渠道混凝土襯砌施工技術(shù)方案1.工程概況焦作1段第一施工標(biāo)段是南水北調(diào)中線一期工程總干渠Ⅳ渠段〔黃河北～羑河北〕的組成局部，位于Ⅳ渠段的北部，本標(biāo)段設(shè)計(jì)起點(diǎn)樁號(hào)Ⅳ28+500，終點(diǎn)樁號(hào)為Ⅳ33+700，總長(zhǎng)5.2km，其中明渠長(zhǎng)度4864m。渠道為梯形斷面，Ⅳ28+500～Ⅳ28+717.6段渠底寬度為17m，渠坡坡比為1:2.75，防護(hù)堤坡比：左岸1:1.5,右岸1:1；Ⅳ28+717.6～Ⅳ28+737.6段渠底寬度為17m～21m；Ⅳ28+737.6～Ⅳ33+700段渠底寬度為21m,渠坡坡比為1:2。渠底高程98.892～98.574m，渠道內(nèi)一級(jí)邊坡為1:2～1:2.75，二級(jí)邊坡為1:1～1:1.5，一級(jí)馬道(堤頂)寬5.0m，外坡1:2，渠道縱坡比為1/29000。全渠段接受混凝土襯砌，渠坡厚度10cm，渠底厚度8cm?；炷烈r砌強(qiáng)度等級(jí)為C20，抗凍標(biāo)號(hào)F150，抗?jié)B標(biāo)號(hào)W6。渠段內(nèi)接受復(fù)合土工膜150g/m2-0.3mm-150g/m2和150g/m2-0.5mm-150g/m2防滲。在渠底及渠坡防滲復(fù)合土工膜下鋪設(shè)2cm或2.5cm厚的聚苯乙烯保溫板防凍層。防凍層下鋪設(shè)砂礫料墊層防凍脹。渠基設(shè)置縱橫向1.1氣象條件本渠段多年平均氣溫為15.2℃，多年平均最低氣溫10.4℃，平均最高氣溫20.5℃。多年平均風(fēng)速2.3m/s，最大風(fēng)速22m/s。多年平均凍土深度11.47cm，最早地面穩(wěn)定凍結(jié)初日在12月9日，凍結(jié)終止日期在21.2工程地質(zhì)本標(biāo)段渠道樁號(hào)Ⅳ28+500～Ⅳ33+700，總長(zhǎng)5.2km。在新莊～恩村工程地質(zhì)段內(nèi)，均屬粘性土均一構(gòu)造。本渠段以半挖半填為主，渠底板主要位于重粉質(zhì)壤土中。渠坡巖性主要由重粉質(zhì)壤土和輕粉質(zhì)壤土夾卵石組成。輕粉質(zhì)壤土多呈飽水狀態(tài)，渠道開(kāi)挖后可能發(fā)生流土、邊坡垮塌等滲透破壞現(xiàn)象，邊坡穩(wěn)定性較差。地下水位高于渠底板約4～6m，施工排水問(wèn)題顯著。樁號(hào)Ⅳ29+900～Ⅳ31+900段含水層巖性為卵石和輕粉質(zhì)壤土，具中等～強(qiáng)透水性，富含地下水，基坑排水量較大，施工時(shí)應(yīng)接受相應(yīng)的排水措施。其它段含水層為粘性土層，具微～弱透水性，施工時(shí)接受適當(dāng)?shù)呐潘胧Ｇ肋\(yùn)行后樁號(hào)Ⅳ31+900段上部斷續(xù)分布的輕粉質(zhì)壤土和樁號(hào)Ⅳ31+611.3水文地質(zhì)場(chǎng)區(qū)屬太行山前沖洪積傾斜平原，鉆孔揭露深度范圍內(nèi)地層主要為第四系松散層，巖性主要為粉質(zhì)壤土、中細(xì)砂和卵石透鏡體。場(chǎng)區(qū)地下水可劃分為第四系孔隙潛水和承壓水。潛水主要賦存于上部粉質(zhì)壤土中，總厚度一般20～30m，滲透系數(shù)K=1.2×10-6～3.6×10-5cm/s，一般屬微～弱透水，賦水性差。樁號(hào)Ⅳ30+300～Ⅳ31+600斷續(xù)分布有砂或卵石透鏡體，為中等～強(qiáng)透水性?？辈炱陂g地下水位埋深一般0.5～1m，局部渠段埋深大于第四系孔隙承壓水在樁號(hào)Ⅳ29+500以前主要賦存于卵石層中，含水層埋深約25m，厚度一般3～8m，卵石層滲透系數(shù)K=1.93×10-2～4.80×10-2cm/s，為強(qiáng)透水，賦水條件好；樁號(hào)Ⅳ29+500以后承壓水主要賦存于細(xì)砂和少粘性土層中，含水層埋深一般20～30m，厚度一般5～8m，局部含水層埋深大于40m，中細(xì)砂滲透系數(shù)K=3.37×10-3～1.31×10-2cm/s，屬中等～強(qiáng)透水，少粘性土〔輕粉質(zhì)壤土〕一般具中等透水性，賦水條件較好；勘察期間承壓水位高程一般102～104m2.渠道襯砌施工依據(jù)⑴《南水北調(diào)中線一期工程焦作1段〔第1標(biāo)段〕渠道橫斷面圖》。⑵南水北調(diào)中線一期工程總干渠黃河北～羑河北段〔中線建管局直管工程〕焦作1段第一施工標(biāo)招標(biāo)文件《技術(shù)條款》。⑶《南水北調(diào)中線一期工程總干渠焦作1段渠道構(gòu)造圖》。⑷《碾壓式土石壩施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔SL274-2001〕、《土工試驗(yàn)規(guī)程》〔SL237-1999〕、《堤防工程施工標(biāo)準(zhǔn)》〔SL260-98〕，以及國(guó)家、行業(yè)公布的相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。⑸《南水北調(diào)中線一期工程材料性能指標(biāo)補(bǔ)充技術(shù)要求》。⑹《渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》2010-11-30。⑺《南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評(píng)定驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)〔試行〕》2007-05-20。⑻《南水北調(diào)中線干線工程渠道混凝土襯砌施工操作指南〔試行〕》2010-1。3.渠道襯砌機(jī)工作原理目前混凝土襯砌機(jī)有兩種機(jī)型：一種是滾筒式，另一種是滑模式。滾筒式襯砌機(jī)適用于渠道底板襯砌，滑模襯砌機(jī)適用于渠道邊坡襯砌?；Ｒr砌機(jī)動(dòng)力是由外部電力系統(tǒng)供應(yīng)，行走系統(tǒng)軌道自行式。在襯砌作業(yè)時(shí)，混凝土熟料由混凝土攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，從滑模襯砌機(jī)兩側(cè)的小集料斗同時(shí)供料，經(jīng)皮帶輸送至大集料斗后，沿順坡自上而下布料。布料完成后，沿順坡方向設(shè)置的一排振搗簧片將混凝土料物勻整振搗并機(jī)械進(jìn)展找平?；Ｒr砌機(jī)的機(jī)架為整體鋼架，布料系統(tǒng)及襯砌系統(tǒng)于一體，因此設(shè)備自重大，跨越渠系建筑物時(shí)搬遷困難，拆裝周期長(zhǎng)。但其具有良好的整體剛性，并事先進(jìn)展了預(yù)應(yīng)力處理，克制了大跨度時(shí)機(jī)架產(chǎn)生的撓度，確保了渠坡中間局部的襯砌厚度，同時(shí)生產(chǎn)效率高，振搗密實(shí)、勻整，外表平整度高，節(jié)約勞動(dòng)力，特殊適用于本渠道的襯砌。投入運(yùn)用的混凝土襯砌機(jī)PHB23000C型混凝土襯砌機(jī)，主要技術(shù)參數(shù)適應(yīng)本工程渠道坡面混凝土襯砌的要求。該型襯砌機(jī)通過(guò)在南水北調(diào)其他標(biāo)段施工證明，綜合性能完全滿足施工要求，該機(jī)型有以下特點(diǎn)：⑴將混凝土布料、攤鋪、振搗、軋實(shí)布置在同一臺(tái)機(jī)架上，減小了整機(jī)重量，便利了搬遷拆裝。⑵機(jī)架高度接受千斤頂調(diào)整，省時(shí)、省力，可隨時(shí)調(diào)整坡度和攤鋪厚度。⑶布料系統(tǒng)接受變頻調(diào)速，布料時(shí)速度一般限制在1.5m/min，回程時(shí)速度可調(diào)至3m/min；襯砌寬度：3m/幅；整機(jī)行走：5m/min；升降速度：240mm/min。⑷主機(jī)前后輪箱接受鉸接方式連接R=150m范圍內(nèi)可自由行走。⑸布料、攤鋪、振搗、壓光互不影響。渠道襯砌機(jī)械化施工工藝流程圖，見(jiàn)圖4-1。4.渠道襯砌施工4.1施工準(zhǔn)備襯砌施工前，由渠道襯砌施工隊(duì)將場(chǎng)地清理干凈，在場(chǎng)地清理干凈后按試驗(yàn)設(shè)備配置要求，組織施工機(jī)具提前進(jìn)場(chǎng)，在投入運(yùn)行前進(jìn)展一次全面檢修，并將倉(cāng)面施工機(jī)具運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。對(duì)全部參加渠道襯砌混凝土施工的施工人員進(jìn)展一次技術(shù)培訓(xùn)，并將施工準(zhǔn)備下發(fā)到施工班組，并支配相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)值班。施工用水接受灑水車運(yùn)輸，在馬道上布置塑料桶裝水，接受軟管從塑料桶處接至各施工用水面。各施工用電機(jī)具接受電纜線連接電源。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備混凝土原材料檢驗(yàn)施工放樣協(xié)作比設(shè)計(jì)試驗(yàn)排水管安裝、砂礫料鋪填材料供應(yīng)協(xié)作比檢驗(yàn)調(diào)整保溫板和復(fù)合土工膜鋪設(shè)混凝土攪拌削坡機(jī)削坡軌道設(shè)置混凝土運(yùn)輸混凝土攤鋪混凝土振搗混凝土拋光抹面混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)設(shè)備就位縫面清理質(zhì)量檢測(cè)閉孔板和密封膠填縫混凝土切縫切縫機(jī)就位放線標(biāo)注渠道襯砌機(jī)填縫準(zhǔn)備工作臺(tái)車就位竣工驗(yàn)收?qǐng)D4-1渠道襯砌機(jī)械化施工工藝流程圖⑴人員準(zhǔn)備：①做好施工前發(fā)動(dòng)，對(duì)職工講明本工程的重大意義，使職工對(duì)參加本工程施工負(fù)有責(zé)任心，做好施工后勤保障，解除職工的后顧之憂；②施工前，組織施工技術(shù)人員、機(jī)械操作手、專職平安環(huán)保人員對(duì)施工圖紙、技術(shù)要求、施工特點(diǎn)、工序連接、施工平安、施工期環(huán)保等內(nèi)容進(jìn)展謹(jǐn)慎探究分析，嫻熟駕馭，做到了解設(shè)計(jì)意圖和施工期各項(xiàng)要求，有序施工。⑵材料準(zhǔn)備：①水泥選用河南孟電水泥有限公司生產(chǎn)P.O42.5散裝低堿水泥；②骨料為人工砂石骨料，人工砂及小石選用焦作周窯祥和石料廠骨料；③粉煤灰選用河南濟(jì)源沁北電廠生產(chǎn)的Ⅰ級(jí)粉煤灰；④外加劑選用山西黃騰化工有限公司生產(chǎn)的減水劑、中國(guó)水電十一局外加劑廠生產(chǎn)的引氣劑；⑤強(qiáng)滲軟式透水管、聚苯乙稀保溫板、聚乙烯閉孔泡沫板、600g/m2復(fù)合土工膜等按施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備。⑥混凝土協(xié)作比參數(shù)如表，渠道襯砌混凝土協(xié)作比編號(hào)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)配水膠比砂率(%)減水劑劑〔%〕引氣劑〔1/萬(wàn)〕粉煤灰〔%〕混凝土材料用量(kg/m3)坍落度(mm)擬用工程部位水水泥粉煤灰砂5～20mm1C20W6F150一0.5040.01.00.8/萬(wàn)2116270～90渠道襯砌⑦砂石備料場(chǎng)和混凝土拌和系統(tǒng)在工程部1#生產(chǎn)營(yíng)地，拌和設(shè)備額定生產(chǎn)實(shí)力為60m3運(yùn)輸、襯砌設(shè)備：HZS60強(qiáng)制拌合機(jī)及配料系統(tǒng)一套、裝載機(jī)兩臺(tái)、8m3〔3〕施工用水在施工過(guò)程中的用水主要為：混凝土拌合用水、粗砂、砂礫料墊層壓管用水，混凝土澆筑完成后養(yǎng)護(hù)用水及道路降塵用水。從渠道襯砌管井降排水抽水管道引出，水管干脆襯砌現(xiàn)場(chǎng)為試驗(yàn)段施工供水?！?〕施工用電施工用電主要是施工過(guò)程中管井降排水、襯砌機(jī)、成型機(jī)、抹面機(jī)、切割機(jī)等用電，試驗(yàn)區(qū)接受變壓器作為襯砌施工電源?！?〕施工道路 施工道路主要為右岸沿渠道路，寬度為8.0m，右岸渠堤堤頂?shù)缆?，寬度?6.0m。下渠施工道路，寬度為5m4.2施工放樣襯砌前，由測(cè)量隊(duì)依據(jù)要求在渠道旁邊處設(shè)置平面限制點(diǎn)及高程限制點(diǎn)，并依據(jù)設(shè)備的特性計(jì)算出軌道的平面位置及軌道安裝高程。同時(shí)，依據(jù)砼襯砌厚度及保溫板厚度放出削坡位置及高程。放出軌道平面位置及高程后，人工清理軌道根底鋪設(shè)砂料找平并壓實(shí)，其上安放軌道，軌道每隔3~6m用鋼筋固定在地面上，防止襯砌機(jī)運(yùn)行時(shí)軌道移位。軌道接受專用軌道鋼60×60×6mm，并及4mm厚的鋼板焊接，軌道墊鋼板尺寸為40cm×54.3渠道修坡及清基渠道開(kāi)挖填筑根本成型后，修坡前先進(jìn)展測(cè)量放線，運(yùn)用數(shù)字化挖掘機(jī)進(jìn)展邊坡粗削坡，將開(kāi)挖時(shí)機(jī)械預(yù)留的愛(ài)惜層削至2～5cm。挖掘機(jī)粗削坡時(shí)，將斗齒更換為特制的斗刀，使削出的面平整，挖掘機(jī)削坡由上至下進(jìn)展，削挖的土方由機(jī)械運(yùn)出。邊坡精削坡接受人工削坡，測(cè)量人員密切協(xié)作，嚴(yán)格限制削坡的坡度及平整度，削下的土方人工堆放在渠底，待渠底精找平常一并運(yùn)出，精修坡比粗修坡滯后30m左右。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為渠口〔底〕邊線允許偏差：直線段＋20mm、曲線段＋50mm；不應(yīng)有欠挖，削坡后的平整度應(yīng)不大于10mm/2m〔擬鋪設(shè)砂墊層時(shí)為不大于20mm/2m〕。高程偏差限制在0~-20mm范圍內(nèi)。4.4渠道排水設(shè)施施工渠道排水網(wǎng)工程包括渠底渠坡縱向集水暗管排水、橫向集水暗管排水和逆止閥。集水暗管接受強(qiáng)滲軟式透水管。排水暗管溝槽開(kāi)挖前測(cè)量放線〔溝槽中心線到渠中線的水平距離〕，兩端設(shè)置限制樁，限制樁繃線限制開(kāi)挖邊線及開(kāi)挖深度。暗溝及渠坡坡腳齒槽之間的隔墻比擬薄弱的位置，在齒墻開(kāi)挖前沿靠近外側(cè)的壁接受M7.5砌磚，愛(ài)惜暗溝及齒槽不受影響，確保構(gòu)造尺寸符合設(shè)計(jì)及質(zhì)量要求。縱向集水暗管及橫向集水暗管接受四通連接，渠坡最上層縱向集水暗管及橫向集水暗管接受三通連接。縱向集水暗管及逆止式排水器接受三通連接中間連接局部接受φ150軟式透水管，用土工布進(jìn)展包袱封口并引出溝槽外加以愛(ài)惜。先在槽底鋪設(shè)5cm厚的粗砂再將軟式透水管擺放其上保持在溝槽中心位置，鋪設(shè)過(guò)程中要求不能人為隨意制造接頭，待驗(yàn)收合格后，四周剛好接受粗砂分層回填，粗砂回填接受人工鋪填，回填過(guò)程中超前運(yùn)用鋼筋條制作的門式卡卡住管道防止其過(guò)遠(yuǎn)偏離中心線。先對(duì)粗砂灑水然后運(yùn)用平板振搗器底部焊接鋼管架層層進(jìn)展壓實(shí)，逆止閥形式有兩種：球形逆止閥和拍門式逆止閥。拍門式逆止閥用于渠坡。逆止閥的詳細(xì)參數(shù)要求，依設(shè)計(jì)下發(fā)得《南水北調(diào)中線一期工程材料性能指標(biāo)補(bǔ)充技術(shù)要求》為準(zhǔn)。4.5渠道砂礫料層施工〔1〕鋪料砂礫料層的位置尺寸，材料級(jí)配依設(shè)計(jì)文件要求為準(zhǔn)，砂礫料鋪填先進(jìn)展渠坡鋪填，待渠坡襯砌完成后進(jìn)展渠底砂礫料鋪填，接受反鏟或其他方式向坡面指定位置布料，人工幫助攤鋪砂礫料頂面高程通過(guò)預(yù)埋鋼筋標(biāo)識(shí)限制，接受四周設(shè)槽鋼擋板外表運(yùn)用6m長(zhǎng)方鋼作刮板自上而下進(jìn)展整平的方法保證平整度，過(guò)程中發(fā)覺(jué)有欠料處剛好填補(bǔ)，壓實(shí)前進(jìn)展大面灑水將含水量限制在最優(yōu)偏高一些?！?〕壓實(shí)接受在坡肩安設(shè)電動(dòng)轆轤利用鋼絲繩牽引平板振動(dòng)器進(jìn)展壓實(shí)，填筑厚度限制在13cm左右。振動(dòng)器順坡上下移動(dòng)不少于3遍并保證沿渠軸線方向移動(dòng)過(guò)程中壓痕間搭接15~20cm〔3〕質(zhì)量檢驗(yàn)壓實(shí)后接受灌水〔砂〕法取樣作相對(duì)密度檢驗(yàn)。每600m2或每壓實(shí)班至少檢測(cè)一次，每次測(cè)點(diǎn)不少于3個(gè)，坡肩、坡腳部位均設(shè)砂礫料墊層外表平整度用2m靠尺或測(cè)量?jī)x器限制，不大于10mm/2m。發(fā)覺(jué)凹坑剛好人工補(bǔ)料。發(fā)覺(jué)凸點(diǎn)，剛好人工去除。將高程偏差限制在0~-20mm4.6保溫板鋪設(shè)⑴材料的運(yùn)輸及存放裝卸保溫板要輕搬輕放，防止碰撞。裝車不宜過(guò)高，平層整齊碼放。保溫板及繩索接觸的邊角部位接受防護(hù)措施，防止繩索損壞保溫板。隨車人員嚴(yán)禁吸煙，留意防火。保溫板到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，選擇地勢(shì)相對(duì)較高、平整枯燥處平層碼放整齊。剛好用苫布苫蓋，并掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、指標(biāo)、運(yùn)用部位等。施工現(xiàn)場(chǎng)不存放過(guò)多保溫板，依據(jù)保溫板鋪設(shè)進(jìn)度領(lǐng)用。⑵設(shè)置限制線利用高程限制樁，按保溫板鋪設(shè)高程，掛設(shè)保溫板鋪設(shè)高程限制線，作為渠坡〔渠底〕復(fù)測(cè)和保溫板鋪設(shè)高程的限制標(biāo)準(zhǔn)。⑶保溫板鋪設(shè)保溫板應(yīng)沿渠道軸線方向有序錯(cuò)縫鋪設(shè)。渠坡保溫板按自下而上依次鋪設(shè)，不允許干脆踩踏鋪設(shè)完畢的保溫板。遇到墩、柱、墻等建筑物時(shí)，依據(jù)及建筑物交界面的形態(tài)尺寸劃線裁剪保溫板，使保溫板及建筑物交界面接縫嚴(yán)密。每塊保溫板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)剛好用U型卡固定。渠坡和齒槽中的保溫板鋪設(shè)時(shí)，依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，將坡腳處保溫板及齒槽保溫板的接觸面切成適宜角度。保溫板鋪設(shè)過(guò)程中，遇到保溫板尺寸不適宜或折斷損壞造成邊緣不整齊等現(xiàn)象，用密齒鋸或壁紙刀結(jié)合鋼板尺裁剪邊緣，使保溫板符合運(yùn)用要求。⑷質(zhì)量限制外觀完整，色澤及厚度勻整，外表平整清潔，無(wú)缺角、斷裂、明顯變形。保溫板應(yīng)錯(cuò)縫鋪設(shè)，平整堅(jiān)實(shí)，板面緊貼渠床，接縫嚴(yán)密平順，兩板接縫處的高差不大于2mm。板及板之間、板及坡面根底之間嚴(yán)密結(jié)合，聚苯乙烯保溫板位置放好后用U型卡從板面釘入砂礫料層固定〔梅花狀布置〕，鋪好的板上面嚴(yán)禁穿帶釘鞋行走，鋪板完成后、鋪設(shè)復(fù)合土工膜之前同樣對(duì)保溫板的接縫、平整度進(jìn)展檢查，平整度限制在±5mm，運(yùn)用2m靠尺進(jìn)展檢查，接縫限制在0～－2mm。4.7復(fù)合土工膜鋪設(shè)=1\*GB2⑴土工合成材料要求渠道接受600g/m2〔150g/m2～0.3mm～150g/m2〕二布一膜復(fù)合土工膜作為防滲材料，其中膜選用厚0.3mm的聚乙烯土工膜；復(fù)合土工膜選用寬幅6m，=2\*GB2⑵復(fù)合土工膜鋪設(shè)復(fù)合土工膜施工之前首先做焊接試驗(yàn)，焊接抗拉強(qiáng)度至少不能低于母材的80％，從試驗(yàn)得出適應(yīng)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作、施工的一些技術(shù)參數(shù)。鋪設(shè)時(shí)由坡肩自上而下滾鋪至坡腳，中間不出現(xiàn)縱向連接縫。渠坡和渠底結(jié)合部以及和下段待鋪的復(fù)合土工膜部位預(yù)留5080cm搭接長(zhǎng)度，坡肩處依據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖預(yù)留80cm復(fù)合土工膜的長(zhǎng)度。鋪設(shè)過(guò)程中用編織袋裝土覆壓，隨鋪隨壓，以防止復(fù)合土工膜滑移。復(fù)合土工膜材料尺寸為6m×22m，在鋪設(shè)時(shí)先將土工膜按尺寸、匹幅鋪好，膜及膜之間不能有褶皺，復(fù)合土工膜垂直于水流方向鋪設(shè)，膜及膜重合10㎝進(jìn)展焊接。鋪時(shí)將焊接=3\*GB2⑶復(fù)合土工膜裁剪復(fù)合土工膜裁剪時(shí)以長(zhǎng)木條作參照劃線引導(dǎo)，保證裁剪后邊緣整齊平順，運(yùn)用記號(hào)筆遵照要求的最少搭接界限標(biāo)識(shí)在接縫處上下兩張膜上，保證焊接后的搭接寬度。遇到建筑物時(shí)依據(jù)建筑物尺寸在復(fù)合土工膜上進(jìn)展標(biāo)識(shí)，并依據(jù)土工膜及建筑物的粘結(jié)寬度進(jìn)展裁剪。=4\*GB2⑷復(fù)合土工膜及建筑物粘接假設(shè)復(fù)合土工膜及墩、柱、墻等建筑物進(jìn)展粘接，粘接寬度不小于設(shè)計(jì)要求，建筑物四周復(fù)合土工膜充分松弛。保證土工膜及建筑物粘結(jié)堅(jiān)實(shí)，防水密封牢靠，對(duì)土工膜或墩柱進(jìn)展涂膠之前，將涂膠基面清理干凈，保持枯燥。涂膠勻整布滿粘結(jié)面，不出現(xiàn)過(guò)厚、漏涂現(xiàn)象。粘結(jié)過(guò)程和粘結(jié)后2h內(nèi)粘結(jié)面不承受任何拉力，并保證粘結(jié)面不發(fā)生錯(cuò)動(dòng)。=5\*GB2⑸復(fù)合土工膜連接=1\*GB3①連接依次：縫合底層土工布、熱熔焊接或粘接中層土工膜、縫合上層土工布。=2\*GB3②土工膜熱熔焊接：接受熱合爬行機(jī)焊接。每天施工前均先作工藝試驗(yàn)，確定當(dāng)天焊機(jī)的溫度、速度、檔位等工作參數(shù)。施工時(shí)應(yīng)依據(jù)天氣狀況適時(shí)調(diào)整。環(huán)境氣溫在5～35℃之間，進(jìn)展正常焊接。氣溫低于5℃時(shí)，焊接前對(duì)搭接面進(jìn)展加熱處理。當(dāng)環(huán)境溫度和不利的天氣條件緊要影響土工膜焊接時(shí)，不作業(yè)；焊接機(jī)械接受ZPH-501或ZPH-210型土工膜焊接機(jī)，溫度限制在420～450℃之間，焊機(jī)檔位限制在3～3。5擋之間，焊機(jī)行走速度限制在每分鐘4.4m至每分鐘4.8m間，保證不出現(xiàn)虛焊，漏焊和超量焊等現(xiàn)象。土工膜焊接前將土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，水汽用吹風(fēng)機(jī)吹干，保證焊接面清潔枯燥。多塊土工膜連接時(shí)，接頭縫相互錯(cuò)開(kāi)100cm以上，焊接形成“T”字型結(jié)點(diǎn)，不出現(xiàn)“十”字型。接受雙焊縫焊接。雙焊縫寬度接受2×10mm，搭接寬度10cm，焊縫間留有約1cm的空腔。在焊接過(guò)程中和焊接后2h內(nèi)，保證焊接面不承受任何拉力及焊接面錯(cuò)動(dòng)。當(dāng)施工中焊縫出現(xiàn)脫空、收縮起皺及扭曲鼓包等現(xiàn)象時(shí)，將其裁剪剔除后重新進(jìn)展焊接。出現(xiàn)虛焊、漏焊時(shí)，用特制焊槍補(bǔ)焊。焊機(jī)定期進(jìn)展保養(yǎng)和維護(hù)，剛好清理雜物。③土工布縫合將上層土工布和中層土工膜向兩側(cè)翻疊，先將底層土工布鋪平、搭接、對(duì)齊，進(jìn)展縫合。土工布縫合接受手提縫包機(jī)，縫合時(shí)針距限制在6mm左右，保證連接面松緊適度、自然平順，土工膜及土工布聯(lián)合受力。上層土工布縫合方法及下層土工布縫合方法一樣，土工布縫合強(qiáng)度不低于母材的70%。=6\*GB2⑹復(fù)合土工膜愛(ài)惜①?gòu)?fù)合土工膜專車運(yùn)輸。裝卸、搬運(yùn)時(shí)不拖拉、硬拽，不運(yùn)用任何可能對(duì)復(fù)合土工膜造成損傷的機(jī)具，幸免銳利物刺傷。②復(fù)合土工膜鋪設(shè)人員穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業(yè)。③鋪設(shè)好的復(fù)合土工膜由專人看管。嚴(yán)禁在復(fù)合土工膜上進(jìn)展一切可能引起復(fù)合土工膜損壞的施工作業(yè)。④堤頂預(yù)留的土工膜剛好挖槽用土封壓，坡腳部位土工膜用彩條布包袱并用沙袋覆壓愛(ài)惜，襯砌混凝土澆筑時(shí)，保證模板的支立和固定不造成復(fù)合土工膜破壞，接受在模板的幫助裝置上壓置重物、設(shè)置支撐等方法支立和固定模板。⑤鋪設(shè)過(guò)程中，接受砂袋或軟性重物壓重的方法，防止大風(fēng)對(duì)已鋪設(shè)土工膜造成破壞。⑥施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，電氣焊作業(yè)遠(yuǎn)離復(fù)合土工膜。4.8渠坡混凝土澆筑襯砌渠坡混凝土澆筑襯砌是渠道工程的核心工作內(nèi)容，它的工作進(jìn)度確定了其他工作面的進(jìn)度，澆筑過(guò)程接受螺旋布料器布料，混凝土經(jīng)輸送帶運(yùn)至集料箱，開(kāi)動(dòng)螺旋輸料器將混凝土自下而上勻整布置在坡面上。開(kāi)動(dòng)振動(dòng)器和縱向行走開(kāi)關(guān)，邊輸料邊振動(dòng)，邊行走。布料較多時(shí)，開(kāi)動(dòng)反轉(zhuǎn)功能，將混凝土料收回。布料寬度到達(dá)2～3m時(shí)，開(kāi)動(dòng)成型機(jī)，啟開(kāi)工作局部起先二次振搗、提漿、整平。施工時(shí)料位的正常高度保持在螺旋布料器葉片最高點(diǎn)以下，并保證不得缺料。⑴準(zhǔn)備工作①砂礫料防凍脹層、聚苯乙烯保溫板和復(fù)合土工膜經(jīng)驗(yàn)收合格；②校核基準(zhǔn)線；③拌和系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，運(yùn)輸車輛準(zhǔn)備就緒；④工作臺(tái)車、養(yǎng)護(hù)灑水車等幫助施工設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；⑤襯砌機(jī)設(shè)定到正確高度和位置；⑥檢查襯砌板厚的設(shè)置，板厚及設(shè)計(jì)值的允許偏差為-5％～+20％。⑵襯砌機(jī)的安裝PHB23000C型混凝土襯砌機(jī)是接受軌道式，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)我們總結(jié)到限制好軌道線是襯砌機(jī)定位的關(guān)鍵。依據(jù)設(shè)計(jì)渠道縱軸線、渠道斷面尺寸和襯砌機(jī)的特性，用全站儀放出渠頂和渠底的軌道中心線，及軌道頂面高程，人工細(xì)心鋪設(shè)。軌道基底要求平整、密實(shí)便于限制渠坡襯砌厚度，渠底有地下水的狀況必需先對(duì)地基進(jìn)展相應(yīng)處理〔局部換填或澆筑砼墊層〕，幸免軌道基底沉陷影響襯砌質(zhì)量。⑶模板安裝完成土工膜鋪設(shè)后起先側(cè)模安裝，測(cè)量放樣出面板橫縫位置線和面板頂面及底面線，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)線限制其平整度，不出現(xiàn)陡坎接頭。側(cè)模及端頭模板接受10#槽鋼，并在底部加焊Φ12鋼筋。模板反面每隔2m焊接一根Φ10鋼筋，每根長(zhǎng)50cm左右，安裝模板時(shí)，在反面鋼筋上加壓砂袋對(duì)模板進(jìn)展固定。齒槽和坡肩側(cè)模板接受定型鋼模板，混凝土襯砌施工過(guò)程中測(cè)量人員隨時(shí)對(duì)模板進(jìn)展校核，保證混凝土分縫順直。⑷混凝土拌制保證渠道混凝土所用的原材料，如：水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加劑等原材料是已符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。襯砌混凝土協(xié)作比由試驗(yàn)室供應(yīng)，保證滿足耐久性、強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)性等根本要求，并適應(yīng)機(jī)械化施工的工作性要求。骨料的最大粒徑不大于襯砌混凝土板厚度的1/3?；炷涟韬衔锏奶涠葹?cm~9cm襯砌混凝土的用水量、砂率、水灰比及摻和料比例通過(guò)優(yōu)化試驗(yàn)確定。協(xié)作比參數(shù)不作隨意變更，當(dāng)氣候和運(yùn)輸條件變更時(shí)，微調(diào)水量，維持入倉(cāng)坍落度不變，保證襯砌混凝土機(jī)械化施工的工作性。在投入生產(chǎn)前，砂石骨料和膠凝材料等計(jì)量器具要經(jīng)計(jì)量部門標(biāo)定，拌和站配料計(jì)量偏差不超過(guò)下表的規(guī)定。表4-1拌和站配料計(jì)量偏差精度要求材料名稱水泥摻和料砂石水外加劑允許誤差〔%〕±1±1±2±2±1±1外加劑接受后摻法摻入，以液體形式摻加，其濃度和摻量依據(jù)協(xié)作比試驗(yàn)確定。混凝土的拌制時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定，混凝土隨拌、隨運(yùn)、隨用，因故發(fā)生分別、漏漿、緊要泌水、坍落度降低等問(wèn)題時(shí)，在澆筑現(xiàn)場(chǎng)重新拌合，假設(shè)混凝土已初凝，作廢料處理。渠道襯砌混凝土在2#、營(yíng)地的HZD60拌和站集中拌制，用7m3混凝土罐車運(yùn)至澆筑倉(cāng)渠頂，由螺旋輸料器勻整⑸襯砌混凝土厚度限制襯砌厚度的限制由襯砌機(jī)的液壓升降支腿和內(nèi)置的模板進(jìn)展調(diào)整限制，軌道的鋪設(shè)的縱坡比率及渠道的縱坡比率一樣，在襯砌過(guò)程中運(yùn)用自制的高程標(biāo)簽插入已鋪好的混凝土中檢查襯砌厚度〔包括虛鋪厚度及壓光后的厚度〕，坡肩、坡面、坡腳處均設(shè)側(cè)點(diǎn)，如發(fā)覺(jué)厚度有誤差剛好進(jìn)展調(diào)整〔調(diào)整布料機(jī)虛鋪厚度或調(diào)整成型機(jī)小車及坡面的垂直距離〕。⑹襯砌混凝土澆筑在混凝土襯砌基層檢查合格后，進(jìn)展混凝土的襯砌施工。混凝土熟料由混凝土攪拌車運(yùn)輸至布料機(jī)進(jìn)料口，接受螺旋布料器布料，開(kāi)動(dòng)螺旋輸料器勻整布置。開(kāi)動(dòng)振動(dòng)器和縱向行走開(kāi)關(guān)，邊輸料邊振動(dòng)，邊行走。布料較多時(shí)，開(kāi)動(dòng)反轉(zhuǎn)功能，將混凝土料收回。布料寬度到達(dá)2～3m時(shí)，開(kāi)動(dòng)成型機(jī)，啟開(kāi)工作局部起先二次振搗、提漿、整平。施工時(shí)料位的正常高度應(yīng)在螺旋布料器葉片最高點(diǎn)以下，保證不缺料。30cm段護(hù)頂混凝土及渠坡混凝土一次成型。運(yùn)用滑膜襯砌機(jī)時(shí)滑模襯砌機(jī)施工出現(xiàn)的局部混凝土面缺陷由后面工作橋的工人人工進(jìn)展修補(bǔ)，保證襯砌面的平整和美觀?；炷两K凝后剛好鋪蓋棉苫灑水養(yǎng)護(hù)，割縫過(guò)程中同樣保持混凝土面潮濕，為節(jié)約用水棉苫上再覆蓋一層塑料薄膜保潮。⑺渠坡混凝土襯砌操作要點(diǎn)①襯砌機(jī)勻速連續(xù)工作；②襯砌施工過(guò)程中常常檢查振搗器的工作狀況，如發(fā)覺(jué)襯砌后的板面上出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面或橫向拉裂等現(xiàn)象，立刻停機(jī)檢查、修理，對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)展處理；③限制振搗時(shí)間，使混凝土不過(guò)振、漏振或欠振，到達(dá)外表出漿，不出現(xiàn)露石、蜂窩、麻面等；④保證襯砌機(jī)倉(cāng)內(nèi)有足夠的混凝土拌和物，倉(cāng)內(nèi)拌和物料位高于振搗簧片。⑤當(dāng)襯砌機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，立刻通知拌和站停頓生產(chǎn)，在故障解除時(shí)間內(nèi)襯砌機(jī)內(nèi)混凝土尚未初凝時(shí)，接著襯砌。停機(jī)時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，剛好將襯砌機(jī)駛離工作面，清理倉(cāng)內(nèi)混凝土，故障出現(xiàn)后對(duì)已澆筑的混凝土進(jìn)展嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，并去除分縫位置以外的澆筑物，為復(fù)原襯砌作業(yè)作好準(zhǔn)備?；炷两K凝后剛好鋪蓋棉苫灑水養(yǎng)護(hù)，割縫完成后，進(jìn)展其次次覆蓋。4.9拋光抹面接受PHZ-23000C渠道坡面混凝土自動(dòng)振搗成型機(jī)和自制桁架式混凝土抹面機(jī)。⑴襯砌機(jī)偏心輥將振搗好的混凝土面壓平提漿，要求施工人員在邊側(cè)視察，壓平前對(duì)凹凸不平的部位人工補(bǔ)料后進(jìn)展修整，確保碾壓輥工作后混凝土面平整。⑵抹光機(jī)壓光成面襯砌機(jī)壓平提漿，依據(jù)混凝土面的軟硬程度，進(jìn)展混凝土壓光成面，抹光機(jī)操作人員穿平底鞋踩在混凝土面上。下陷要小于2mm，起先進(jìn)展壓光成面。抹光機(jī)接受自制桁架式混凝土抹面機(jī)接受抹盤和抹片分別抹面。抹盤抹面起擠壓及提漿整平功能，抹片起壓光收面功能。抹面壓光應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并配備2m靠尺跟蹤檢測(cè)平整度，混凝土外表平整度限制在8mm/2m。人工接受鋼抹子抹面，一般為2～3遍。初凝前剛好進(jìn)展壓光處理，去除外表氣泡，使混凝土外表平整、光滑、無(wú)抹痕。襯砌抹面施工嚴(yán)禁灑水、撒水泥、涂抹砂漿。抹光機(jī)將自下而上，由左到右按依次有搭接的進(jìn)展。⑶人工鐵抹子壓光出面抹光機(jī)壓光成面后，人工用鋼抹子隨后進(jìn)展壓光出面。壓光由渠坡橫斷面最初施工的一側(cè)向另一側(cè)推行，在施工時(shí)剛好用2米靠尺檢查，對(duì)不符合要求的剛好處理，確保出面光滑平整。⑷質(zhì)量限制人工壓面是保證砼外表光滑密實(shí)，防止表層龜裂的重要工序，也是人工體力勞動(dòng)量最大的工序，將高度重視。襯砌成型后的混凝土利用工作臺(tái)車進(jìn)展抹面，以滿足渠道糙率要求，混凝土外表平整度要求限制在5mm/2m以內(nèi)。要求在初凝前剛好進(jìn)展壓光處理，消退外表氣泡，使混凝土外表平整、光滑、無(wú)抹痕。4.10養(yǎng)護(hù)混凝土面層澆筑完畢后剛好養(yǎng)生，在縱、橫方向勻整灑布養(yǎng)護(hù)劑，噴灑要?jiǎng)蛘?，成膜厚度一樣，噴灑時(shí)間在外表混凝土泌水完畢后進(jìn)展，噴灑高度限制在0.5~1m4.11伸縮縫施工依據(jù)《南水北調(diào)中線總干渠焦作1段渠道構(gòu)造圖》要求，渠道過(guò)水?dāng)嗝嬉r砌板橫縫每隔8m設(shè)一道半縫，滿足沉降變形要求，每隔8m設(shè)一道通縫，滿足溫脹要求。渠坡縱縫每隔8m設(shè)一道半縫，滿足沉降變形要求，每隔8m設(shè)一道通縫，滿足溫脹要求；渠底全部為通縫。半縫寬2cm，深度6cm；通縫寬2cm，深度為混凝土面板厚度〔渠坡通、半縫的施工依據(jù)《渠道混凝土襯砌機(jī)械化施工技術(shù)規(guī)程》中的要求，切縫施工在襯砌成型抗壓強(qiáng)度在1MPa～5MPa時(shí)進(jìn)展，切縫前，先按設(shè)計(jì)位置彈出分縫線，用定制的2cm厚鋸片和動(dòng)力配套的電動(dòng)混凝土割縫機(jī)切割。渠底割縫用切割機(jī)干脆沿墨線切割即可；坡面上順?biāo)鞣较虻氖湛s縫切割時(shí)，將切割機(jī)固定在自制的專用工作托架上，該托架是切割機(jī)的行走軌道，以保證斜坡面上因切割機(jī)行走方向不易限制而影響切縫質(zhì)量。托架用槽鋼或角鋼制成，平鋪在所要割縫的上側(cè)，在渠頂設(shè)有固定樁拉住并固定托架。詳細(xì)施工時(shí)將伸縮縫填縫施工伸縮縫填縫施工的程序如下：⑴將基面清理干凈，晾曬枯燥，使縫壁保持干凈、枯燥。⑵用微型磨光機(jī)打磨縫的外表，即掃縫。⑶用吹風(fēng)機(jī)清理縫內(nèi)及縫外雜質(zhì)。⑷將設(shè)計(jì)尺寸的閉孔泡沫板人工用專用工具裝入縫內(nèi)。⑸在縫的兩側(cè)貼防污膠帶紙〔從制膠廠家購(gòu)置〕。⑹將聚硫密封膠按說(shuō)明書配比倒入容器中，充分?jǐn)嚢鑴蛘?。⑺注膠前先在清理干凈的基面上勻整刷涂界面劑，待界面劑完全固化后注膠。⑻將聚硫密封膠裝入密封膠專用管中，用施膠槍將膠干脆擠入縫內(nèi)壓平，發(fā)覺(jué)起泡剛好修補(bǔ)〔施膠槍從制膠廠家購(gòu)置〕。⑼注膠應(yīng)飽滿，用刮刀壓緊刮平。密封膠填縫有二大難點(diǎn)：一是密封膠及混凝土面不易粘結(jié)，將及生產(chǎn)廠家協(xié)商保質(zhì)措施；二是由于密封膠比擬稠，熬好后向施膠槍內(nèi)灌，尤其是向伸縮縫內(nèi)灌注效率特殊低，且不易灌注密實(shí)，同時(shí)外表抹平常常常出現(xiàn)及抹板粘連被整體帶出的現(xiàn)象，施工時(shí)技術(shù)難度大，對(duì)此將盡可能的接受各種方法保證注膠后的外觀質(zhì)量。5.混凝土襯砌質(zhì)量限制⑴厚度的限制襯砌厚度的限制是由襯砌機(jī)的液壓升降支腿和內(nèi)置的模板進(jìn)展調(diào)整限制，軌道鋪設(shè)過(guò)程中要求鋪設(shè)的縱坡比率及渠道的縱坡比率一樣。同時(shí)支配專人運(yùn)用自制的高程標(biāo)簽在澆筑過(guò)程中跟蹤檢測(cè)鋪料厚度及抹面后的厚度。假設(shè)發(fā)覺(jué)超出規(guī)定的偏差剛好反應(yīng)，對(duì)襯砌機(jī)械高度剛好作相應(yīng)調(diào)整。表5-1機(jī)械化混凝土襯砌施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法主控項(xiàng)目1入倉(cāng)混凝土無(wú)不合格料入倉(cāng)視察檢查、查閱施工記錄，檢查現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告2混凝土振搗留振時(shí)間合理、無(wú)漏振，振搗密實(shí)、外表出漿視察檢查、查閱施工記錄3養(yǎng)護(hù)終凝前應(yīng)噴霧養(yǎng)護(hù)，保持潮濕連續(xù)養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28天視察檢查、查閱施工記錄4混凝土厚度允許偏差：-5mm～+10mm尺量5渠底高程允許偏差：0～-10mm水準(zhǔn)儀測(cè)量6貫穿性裂縫不允許，裂縫經(jīng)處理符合設(shè)計(jì)要求視察檢查一般項(xiàng)目1墊層基面厚度勻整、平整，密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)收合格視察檢查、查閱施工記錄2模板應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求視察檢查、查閱施工記錄3混凝土澆筑溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求視察檢查、查閱施工記錄4蜂窩略微、少量、不連續(xù)，單個(gè)蜂窩空洞的最大邊距不得超過(guò)0.1m，深度不超過(guò)骨料最大粒徑，經(jīng)處理符合設(shè)計(jì)要求視察檢查、查閱施工記錄5碰損掉邊重要部位不允許，其他部位略微少量，經(jīng)處理符合設(shè)計(jì)要求視察檢查、查閱施工記錄6外表裂縫局部有少量不規(guī)那么干縮裂紋視察檢查、查閱施工記錄7襯砌外表平整度允許偏差：8mm/2m用2m直尺檢查8渠道中心線直線段允許偏差：±20mm；曲線段允許偏差50mm全站儀測(cè)量9襯砌頂高程允許偏差：0～+30mm水準(zhǔn)儀測(cè)量10襯砌頂開(kāi)口寬度允許偏差：0～+30mm全站儀測(cè)量11渠底寬度允許偏差：0～+20mm尺量、全站儀測(cè)量12渠道邊坡允許偏差：邊坡系數(shù)±0.02水準(zhǔn)儀、全站儀測(cè)量⑵平整度限制混凝土外表平整度要求限制在8mm/2m以內(nèi)，收面過(guò)程中及襯砌完畢后隨機(jī)用2m靠尺檢查，發(fā)覺(jué)超限人工抹面時(shí)處理。⑶混凝土振搗限制要求留振時(shí)間合理、無(wú)漏振，振搗密實(shí)、外表出漿。渠道試驗(yàn)段機(jī)械化混凝土襯砌施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法見(jiàn)表5-1。6.渠道降水措施6.1降水井涌水量計(jì)算⑴管井法依據(jù)工程區(qū)水文地質(zhì)條件，含水層的富水性，土壤滲透系數(shù)，降水影響半徑，土層給水度等，渠道前期施工完成水上局部開(kāi)挖后,結(jié)合當(dāng)?shù)氐慕邓?jīng)驗(yàn)，本工程渠道后期降水施工接受管井法降水方案。它具有降水工藝成熟，設(shè)備簡(jiǎn)潔，維護(hù)管理便利，降水效果好。通過(guò)在渠道外側(cè)管井抽汲地下水，使地下水位線降低到渠道基底以下，疏干基坑內(nèi)土層，保證施工作業(yè)處于無(wú)水枯燥條件下進(jìn)展，消退滲水對(duì)構(gòu)造物不利影響，增加渠道邊坡的穩(wěn)定性。⑵涌水量計(jì)算渠道長(zhǎng)度4864m，降水間距約20～25m，渠道開(kāi)挖基坑可其視為條帶狀基坑，降水井的數(shù)量較多，井及井之間相互影響，為了使數(shù)據(jù)更加精確接受群井法計(jì)算。①影響半徑〔R〕計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)半徑、潛水含水層：式：R—降水影響半徑〔m〕；S—基坑水位降深〔m〕，地下水位較淺，埋藏深度1.0～2.3m，渠道開(kāi)挖5～9.3m；地下水降低到渠底板0.5m以下；平均降深8m。K—滲透系數(shù)〔m/d〕，依據(jù)加權(quán)平均計(jì)算得0.936m/d；H—含水層厚度〔m〕，依據(jù)地質(zhì)剖面，取25m。計(jì)算得：R=77.40m，取80m。②潛水非完整井基坑涌水量計(jì)算基坑遠(yuǎn)離邊界：式中：Q—基坑涌水量〔m3/d〕；q—干擾單井涌水量〔m3/d〕；K—滲透系數(shù)〔m/d〕，依據(jù)加權(quán)平均計(jì)算得0.936m/d或0.11×10-4mR—滲透影響半徑〔m〕，取80mL—降水長(zhǎng)度〔m〕，取4864m；H—潛水含水層厚度〔m〕，取25m；—濾水管工作局部長(zhǎng)度，取10m；r—降水井半徑，取0.25m；h—降水后剩余含水層厚度〔m〕，取10m；計(jì)算得：Q=29877.12m3/d,q=12設(shè)計(jì)在渠道底板中心線處布置降水井，降水井距24m，井徑〔外〕0.4m，內(nèi)徑0.3m，濾料厚度呈環(huán)狀厚度5cm以上，設(shè)計(jì)井深為底板以下⑶降水井的構(gòu)造及設(shè)計(jì)①井深：底板以下10m；②井徑：管井外徑400mm，內(nèi)徑300mm；③濾水管材管內(nèi)徑及規(guī)格：選用多孔無(wú)砂混凝土管，管內(nèi)徑300mm，外徑400mm，每節(jié)管長(zhǎng)1m；④填礫厚度：環(huán)繞井管外壁50mm以上；⑤濾料規(guī)格：接受顆粒磨圓度較好的3～5mm的豆石圍填；⑥含砂量：降水井抽水期間，水質(zhì)清澈，不出現(xiàn)泥沙排出現(xiàn)象；⑦管井內(nèi)水位深度限制在底板以下9m。⑷降水井布置依據(jù)降水的目的，水文地質(zhì)條件及渠道開(kāi)挖的深度等因數(shù)進(jìn)展管井的布置，詳細(xì)布置：渠道底板中心線處，降水井的深度：底板以下12m〔可依據(jù)詳細(xì)地質(zhì)狀況進(jìn)展調(diào)整〕，降水井的井距⑸排水溝的布置從管井中抽汲的地下水排入渠道左側(cè)設(shè)置的排水溝內(nèi)。6.2降水井施工及成井工藝水井施工工藝流程：測(cè)量定井位→挖泥漿池→鉆機(jī)就位→鉆井→換漿→下管→回填濾料→洗井→下泵→鋪設(shè)排水管線→試抽、驗(yàn)收→降水維護(hù)管理。⑴井孔施工降水井接受HG-1500型車載泵吸反循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)。測(cè)量放線確定井位，鉆機(jī)就位后挖泥漿池，加水起先鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)比設(shè)計(jì)深度多鉆0.5m以上，鉆進(jìn)過(guò)程中留意泥漿濃度，必要時(shí)加水稀釋。鉆孔完成后，立刻按下述成井工藝進(jìn)展施工。⑵成井工藝安裝管井裝置的工作稱為成井工藝，它包括安裝井管〔井壁管、過(guò)濾管和沉淀管〕、填礫、洗井、試抽等工作。①安裝井管洗井完畢后，安裝井管。濾水管為內(nèi)徑300mm井管安裝前的工作：檢查井的尺寸和深度是否滿足設(shè)計(jì)要求；清理井底沉淀物，并適當(dāng)稀釋泥漿；檢查井管的質(zhì)量；反濾料及封閉用的粘土運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。②下管方法接受托盤法下管。將預(yù)置的井底用鋼絲繩托吊放入孔口，然后將預(yù)置的水泥井管安裝在井底上，并逐節(jié)下入孔內(nèi)，直到全部井管下到預(yù)定深度。各井管之間接受竹桿或竹皮并用鐵絲綁扎連接，為防止井內(nèi)出現(xiàn)涌砂，各井管接頭之間接受塑料薄膜進(jìn)展封閉。③填礫將篩選好的礫料勻整地投入井管及井壁之間的環(huán)狀間隙中，填礫的目的是在過(guò)濾器及井壁之間形成人工過(guò)濾層，此過(guò)濾層可以增大過(guò)濾器四周的孔隙率和透水性，減小進(jìn)水時(shí)的水頭損失，以增大單井出水量。還可以起到濾水擋砂的作用，防止含水層中的細(xì)小砂粒涌進(jìn)過(guò)濾器內(nèi)。井管安裝完畢后，必需立刻進(jìn)展填礫。填礫須沿井管四周勻整地連續(xù)填入礫料，速度不宜過(guò)快。④洗井及試抽洗井須在下管、填礫之后立刻進(jìn)展。洗井的目的在于去除井內(nèi)的泥漿和巖屑，疏通含水層，增加井孔四周含水層的滲透性，使過(guò)濾器四周形成一層良好的濾水層，使降水井到達(dá)正常的出水量。洗井時(shí)間須持續(xù)到水清砂凈為止。方法為接受污水泵或潛水泵干脆抽水，洗井完畢后進(jìn)展試抽。6.3抽水設(shè)備選用渠道內(nèi)導(dǎo)水溝排水水泵選用流量較大的潛水泵：QS〔R〕80-14/1-5.5W，流量80m3/h,揚(yáng)程14m，功率5.5KW；QS〔R〕32-26/2-4W，流量32m3/h，揚(yáng)程管井降水水泵選用潛水泵：QS32-24-4流量32m3/h,揚(yáng)程24m，功率4KW；QS25-26-3流量25m7.特殊天氣施工措施7.1風(fēng)天施工在日照較強(qiáng)，空氣枯燥的春秋天多風(fēng)季節(jié)或山區(qū)、丘陵等常常刮風(fēng)地區(qū)，渠道襯砌混凝土將重視防裂措施。⑴首先將混凝土拌和物調(diào)整到最正確性能，依據(jù)當(dāng)時(shí)的天氣狀況，適當(dāng)調(diào)高混凝土外加劑的摻量或增加水量，使出機(jī)口的坍落度增加1-2cm，確?；炷寥雮}(cāng)時(shí)的最正確坍落度。⑵加強(qiáng)混凝土外表的初期養(yǎng)護(hù)，襯砌完成后立刻噴霧養(yǎng)護(hù)，保持混凝土外表的濕度。⑶防止塑性收縮開(kāi)裂，影響塑性收縮開(kāi)裂的首要因素是風(fēng)速，刮風(fēng)天將詳細(xì)觀測(cè)刮風(fēng)引起的自然現(xiàn)象，確定風(fēng)級(jí)，以便據(jù)此制定混凝土外表養(yǎng)護(hù)措施，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止塑性收縮開(kāi)裂。7.2雨天施工⑴襯砌施工過(guò)程中遭遇陣雨，影響到混凝土外表質(zhì)量時(shí)將停頓施工。⑵雨季施工時(shí)將準(zhǔn)備足夠的防雨覆蓋材料，在突發(fā)雷陣雨時(shí)遮蓋剛襯砌完成的混凝土面。⑶中雨以上的天氣將不再新開(kāi)混凝土澆筑倉(cāng)面，不在雨天抹面、壓光作業(yè)。⑷在澆筑過(guò)程中遇陣雨、大雨，立刻停頓進(jìn)料，已入倉(cāng)混凝土立即防雨遮蓋，并防止外部水沖入。雨后盡快去除倉(cāng)內(nèi)積水，對(duì)受雨水沖刷后，平整度緊要劣化的部位鏟除重鋪。⑸依據(jù)天氣預(yù)報(bào)，合理支配施工。7.3冬季施工冬季進(jìn)展渠道襯砌混凝土施工，。施工時(shí)間支配在白天溫度適宜時(shí)段，施工溫控措施如下：⑴原材料保溫保證進(jìn)場(chǎng)的粗細(xì)骨料清潔，不含有冰雪凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。⑵混凝土拌合拌合機(jī)接受封閉式作業(yè)，拌合站在氣溫低于3℃時(shí)，不進(jìn)展混凝土的拌和作業(yè)。⑶混凝土運(yùn)輸混凝土的運(yùn)輸路途提前考察，統(tǒng)籌支配，保證交通不得堵塞，混凝土的運(yùn)輸時(shí)間將盡可能短，并盡量削減中間倒運(yùn)環(huán)節(jié)?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車外側(cè)包袱保溫材料進(jìn)展保溫，混凝土罐車出口在運(yùn)輸過(guò)程中將遮擋，盡量削減溫度損失。⑷混凝土澆筑混凝土澆筑時(shí)間盡量支配在每日10：00～17：00，日最低溫度低于3℃時(shí)不進(jìn)展?jié)仓鳂I(yè)。保證混凝土的溫度不得低于5℃⑸混凝土養(yǎng)護(hù)依據(jù)《水工混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》〔DL/T5144-2001〕要求，焦作地區(qū)多年最冷月月平均氣溫為1.0℃〔招標(biāo)文件.1氣象水文〕，屬溫順地區(qū)。混凝土澆筑完畢后，對(duì)外表接受塑料布加草席覆蓋進(jìn)展保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。7.4夏季施工由于夏季氣溫較高，在混凝土施工中從原材料、生產(chǎn)拌制、運(yùn)輸入倉(cāng)、平倉(cāng)振動(dòng)及混凝土愛(ài)惜等做好技術(shù)措施，以限制好夏季混凝土施工質(zhì)量，使混凝土澆筑施工質(zhì)量得到保證。接受以下混凝土施工溫度限制措施：⑴混凝土拌合骨料溫度限制①限制骨料倉(cāng)內(nèi)骨料堆高，具有足夠的貯存。②對(duì)于骨料倉(cāng)中的粗、細(xì)骨料接受隔熱材料遮陰防曬。③高溫天氣時(shí)用低溫度的井水向骨料堆中噴水〔砂子除外〕，以降低骨料的溫度，按要求對(duì)骨料含水量進(jìn)展檢測(cè)。⑵混凝土攪拌生產(chǎn)溫度限制①混凝土拌和時(shí)，接受