地下室分部鋼筋工程施工方案0地下室分部鋼筋工程施工方案

一施工打算

1、細(xì)致熟識(shí)圖紙、圖集，按施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并繪出鋼筋成型大樣圖，計(jì)算出每種型號(hào)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量，注明各彎起鋼筋的起彎位置、角度等，鋼筋配料需填寫配料單。

2、鋼筋加工棚應(yīng)選擇相宜的工作場(chǎng)地，場(chǎng)地應(yīng)平整，道路通暢，水、電，消防設(shè)施均應(yīng)齊備。

3、鋼筋加工棚應(yīng)依據(jù)鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序，合理布置，以便組織流水作業(yè)。

4、運(yùn)用機(jī)械加工時(shí)，操作人員應(yīng)熟識(shí)機(jī)械性能和操作程序，并按流水施工依次，將各種操作機(jī)械合理布置，安放穩(wěn)妥，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才可正式施工。

5、在進(jìn)行鋼筋加工制作前，應(yīng)檢查鋼筋質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告并核對(duì)鋼筋的品種、規(guī)格、級(jí)別等是否符合設(shè)計(jì)要求。

6、斷配鋼筋前，應(yīng)先檢查鋼筋做到長(zhǎng)短搭配，充分利用，削減剩余的零頭鋼筋。

7、施工前，應(yīng)先熟識(shí)圖紙，檢查模板，墻體等上道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，必需符合要求，其標(biāo)高、位置、斷面尺寸等必需正確。

8、打算必要的綁扎工具，打算好綁扎安裝模架，綁扎鐵絲一般用20號(hào)—22號(hào)，鐵絲質(zhì)量應(yīng)符合要求。

二、材料要求

1、鋼筋應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放整齊。

2、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括檢查標(biāo)牌，外觀檢查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性試驗(yàn)，合格后方可運(yùn)用。鋼筋在加工過程中發(fā)覺脆斷，焊接性能不佳或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。

3、鋼筋應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可運(yùn)用。

4、工程所用電焊條的規(guī)格、牌號(hào)必需符合設(shè)計(jì)要求。電焊條應(yīng)分規(guī)格，牌號(hào)放置在木（鐵）制的材料架上，不使其變潮，電焊條在運(yùn)用前必需按規(guī)定進(jìn)行烘焙處理。

5、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必需按不同的品種規(guī)格、性能分別堆放，防止銹蝕和污染。已堆放的鋼筋及成品、半成品，必需逐一掛牌，標(biāo)明其名稱、規(guī)格、數(shù)量及運(yùn)用部位，以免發(fā)生差錯(cuò)，并防止油脂污染。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號(hào)，性能及接頭所用鋼板，型鋼等均必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2、鋼筋的規(guī)格、形態(tài)、尺寸數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度和接頭設(shè)置必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

3、鋼筋的表面必需清潔。帶有顆?；蚱瑺罾箱P，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格運(yùn)用。

4、鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎，其缺口、松扣的數(shù)量不得超過應(yīng)綁扎數(shù)量的20%，且不得集中。

5、焊接骨架不得漏焊、開焊，網(wǎng)片漏焊，開焊不得超過焊點(diǎn)數(shù)的4%，且不得集中/板伸入支座范圍內(nèi)的焊點(diǎn)無漏焊，開焊現(xiàn)象。

6、加工鋼筋允許偏差和檢驗(yàn)方法符合下表規(guī)定。

鋼筋加工的允許偏差（mm）

項(xiàng)目

允許偏差

項(xiàng)目

允許偏差

受力鋼筋順長(zhǎng)度

方向全長(zhǎng)的凈尺寸

±10

彎起鋼筋

的彎折位置

±20

7、受力鋼筋的混凝土愛護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

部位

愛護(hù)層厚度（mm）

地梁、底板

40

地下室外墻外側(cè)

40

地下室外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻、柱

25

頂板結(jié)構(gòu)梁

25

頂板結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板

15

四、操作工藝

1、操作打算

①鋼筋加工前應(yīng)先熟識(shí)圖紙和配料單，鋼筋加工形態(tài)，尺寸須要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。

②鋼筋表面應(yīng)清潔，無損傷，油脂污染和鐵銹等應(yīng)在運(yùn)用前清除干凈。

③鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建立質(zhì)量交接檢查制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必需經(jīng)過檢驗(yàn)，并辦理隱藏工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。

④機(jī)械的操作人員應(yīng)充分了解機(jī)械的構(gòu)造和性能，熟識(shí)操作方法和維護(hù)方法。

⑤機(jī)械停止操作時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并將全部操縱離合裝置板回空檔位置，再離開工作地點(diǎn)。

⑥中途停電時(shí)，應(yīng)馬上將電源切斷，并將全部操縱離合裝置扳回空檔位置。

⑦鋼筋除填寫配料單外，還需按每一編號(hào)的鋼筋制作料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并且在安裝中用以區(qū)分工程項(xiàng)目。

2、鋼筋切斷

①鋼筋配料前，應(yīng)先熟識(shí)配料和鋼筋翻樣圖。一般先斷長(zhǎng)料、后斷短料，做到長(zhǎng)短搭配，削減和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼材。

②斷料時(shí)應(yīng)避開用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料過程中產(chǎn)生累計(jì)誤差，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度，并設(shè)置限制斷料尺寸用的擋板。

③運(yùn)用切料機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁切斷帶有泥砂和燒紅的鋼筋。

④嚴(yán)格切斷直徑、強(qiáng)度超出機(jī)械性能規(guī)定的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在機(jī)械型號(hào)規(guī)定范圍內(nèi)。

⑤采納切斷機(jī)切斷鋼筋時(shí)，應(yīng)按以下步驟進(jìn)行。

a、接達(dá)料工程臺(tái)面應(yīng)和切刀片下部保持水平，工作臺(tái)上宜裝滾筒裝置和限制斷料尺寸用的檔板。

b、必需做啟動(dòng)前檢查，切刀應(yīng)無裂縫，刀架螺栓應(yīng)緊固，防護(hù)罩牢靠，檢查齒輪嚙合間隙，必要時(shí)調(diào)整切刀間隙。

c、先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)狀況正常后方可作業(yè)。

d、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必需運(yùn)用切刀的中下部位，使鋼筋與切刀成垂直，并緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口快速送入。防止鋼筋搖擺或崩出傷人。

e、斷料時(shí)，手扶鋼筋的位置，應(yīng)距切斷機(jī)刀片150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

f、運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手干脆清除刀附件的斷頭與雜物。鋼筋搖擺范圍和切刀旁邊非操作人員不得停留。

g、操作過程中，發(fā)覺機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)有異響或切刀歪斜等狀況，應(yīng)馬上停機(jī)檢修。

H、機(jī)身上的鐵屑嚴(yán)禁用手干脆抹除或用嘴吹，應(yīng)用刷子清除。

i、切斷的鋼筋，如發(fā)覺有劈裂、縮頭或嚴(yán)峻彎頭等狀況，應(yīng)予剔除，或切除后改作其它用途。

⑥人工斷料時(shí)，打錘的人和駕馭鏨子的人必需站成斜角，嚴(yán)禁對(duì)面打錘。

⑦人工斷料可切斷5mm以下的鋼絲和16mm以下的鋼筋。

⑧切斷好的鋼筋，應(yīng)按不同的規(guī)格、級(jí)別、長(zhǎng)度、用途等進(jìn)行編號(hào)掛牌，注明根數(shù)，分別堆放，剩余的鋼筋頭隨即清理，集中堆放。

⑨鋼筋切斷的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：

a、鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。

b、鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)準(zhǔn)，其允許偏差±10mm。

3、鋼筋彎曲成型

①鋼筋的形態(tài)、尺寸必需按設(shè)計(jì)要求。

②劃線：鋼筋彎曲前，應(yīng)依據(jù)鋼筋配料單上注明的尺寸，用石筆或粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出，并依據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。

③鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合以下規(guī)定：

a、I級(jí)鋼筋末端要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）應(yīng)不小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，直平部分長(zhǎng)不宜小于鋼筋直徑（d）的3倍，用于輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，其彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的3.5倍

b、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D），應(yīng)不小于鋼筋直徑的5倍。

c、II、級(jí)鋼筋末端需作90度或135度彎折時(shí)，II級(jí)鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑（d）的5倍。平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。

④按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲，工作盤當(dāng)中的芯軸可以參照下表。

鋼筋彎曲機(jī)芯軸的選用（mm）

鋼筋直徑

6

8—10

12—14

16—18

20—22

25—30

32—40

芯軸外徑

15

25

35

45

55

75

100

⑤彎曲鋼筋嚴(yán)禁超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及轉(zhuǎn)速。保證彎曲角度正確，嚴(yán)禁超角度彎曲或回彎校正，以免鋼筋在回彎處產(chǎn)生裂縫。鋼筋彎曲好后，應(yīng)開倒檔回到原來位置，然后取出鋼筋。人工彎曲時(shí)，要在操作臺(tái)的兩端設(shè)置彎曲卡盤，將鋼筋按劃線的位置放在卡盤上，下好扳子才可彎，彎時(shí)應(yīng)保證鋼筋的彎曲角度正確。

⑥彎批量的鋼筋應(yīng)先彎出樣品，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)大量生產(chǎn)。鋼筋彎曲成型后應(yīng)系上原保留的料牌，堆放整齊。

⑦彎曲成型鋼筋的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、鋼筋形態(tài)正確，平面無翹曲不平現(xiàn)象。

b、I級(jí)鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。

c、鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，II級(jí)及II級(jí)以上的鋼筋不能彎過頭再彎回。

d、鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長(zhǎng)±10mm；彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm；彎起鋼筋的彎起高度±5mm；箍筋邊長(zhǎng)±3mm。

4、鋼筋焊接連接要求

①鋼筋焊接采納電弧焊、電渣壓力焊。鋼筋骨架和網(wǎng)片的交叉點(diǎn)焊接采納電阻點(diǎn)焊。

②縱向鋼筋接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、在I、II級(jí)抗震等級(jí)的梁中縱向受拉鋼筋的接頭，應(yīng)采納焊接接頭。

b、梁的上部縱向受力鋼筋接頭的位置，對(duì)I級(jí)抗震等級(jí)距梁端應(yīng)大小于2h，對(duì)II、III級(jí)抗震等級(jí)距梁端大于1.5h（h為梁截面有效高度）。

c、柱中縱向鋼筋接頭，對(duì)II級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)采納焊接接頭。

d、柱中縱向鋼筋接頭位置，應(yīng)設(shè)置在距柱根部一倍柱截面高度以外的部位。

③受力鋼筋采納焊接接頭時(shí)設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)向相互錯(cuò)開。在焊接接頭處的35倍鋼筋直徑且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積所占百分率受拉區(qū)不宜超過50%。

④焊接接頭距鋼筋彎曲處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。

⑤鋼筋焊接前，焊工必需持證上崗，依據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96）的規(guī)定。

5、鋼筋電弧焊

①鋼筋電弧焊采納雙面塔接焊。

②鋼筋電弧焊采納的焊條應(yīng)符合下表規(guī)定。

電弧焊接時(shí)運(yùn)用焊條規(guī)定

項(xiàng)次

焊接形式

鋼筋級(jí)別

I級(jí)鋼

II級(jí)鋼

III級(jí)鋼

1

搭接焊

E4303

E5003

5503

③焊接時(shí)，除符合下列要求外，還應(yīng)遵照有關(guān)規(guī)定。

a、搭接、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

b、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

c、帶有墊板的接頭，引弧應(yīng)在鋼板上進(jìn)行，無鋼板的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。

d、依據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇相宜的焊條直徑才焊接電流，保證鋼筋熔合良好。

e、焊接過程中剛好清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

④鋼筋搭接焊只適用I、II級(jí)鋼筋，焊接時(shí)，宜采納雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采納單面焊，搭接長(zhǎng)度應(yīng)與幫條相同。焊條在運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)觀檢查和工藝試驗(yàn)。

⑤施焊時(shí)，應(yīng)采納分層焊接，特殊是對(duì)較厚的焊縫，應(yīng)分多次進(jìn)行。焊接時(shí)，如焊縫處發(fā)覺裂縫，應(yīng)即停止操作，從焊條、工藝、施工條件及鋼材等方面，逐項(xiàng)進(jìn)行檢查分析，弄清緣由，采納措施后，方可接著施焊。

⑥在施焊前鋼筋的裝本和定位應(yīng)按要求進(jìn)行。搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同始終線上。

⑦焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端起先，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫的焊接電流宜稍大，以增加溶化深度，每焊完一層后，應(yīng)胡即細(xì)致清潭。主焊縫和定位焊縫，必需結(jié)合良好，焊縫勻稱，表面平順，施焊時(shí)搭鐵線與主筋接觸良好，以免燒傷主筋。

6、電渣壓力焊（用于柱鋼筋焊接）

電渣壓力焊是屬于熔化壓焊，利于電流，通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊接為一體。焊接起先時(shí)，首先在上下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧四周焊劑熔化形成空穴，隨后在監(jiān)視焊接電壓的狀況下，進(jìn)行“電弧過程”的延時(shí)，利用電弧熱量，一方面使電弧四周的焊劑不斷熔化，以使渣池形成必要的深度；另一方面運(yùn)用鋼筋端面漸漸澆平，為獲得優(yōu)良接頭創(chuàng)建條件。接著，將上鋼筋端部潛入渣池中，電弧熄滅，進(jìn)行“電渣過程”的延時(shí)，利用電阻熱能使鋼筋全斷面熔化并形成有利于保證焊接質(zhì)量的端面形態(tài)。最終，在斷電的同時(shí)，快速進(jìn)行擠壓，解除全部熔渣和熔化金屬，形成焊接接頭。

焊接操作前應(yīng)做好以下打算工作。

1、將焊接接頭端部120㎜范圍內(nèi)的油污和鐵銹，用鋼絲刷清除干凈。

2、依據(jù)豎向鋼筋接長(zhǎng)的高度，搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋操作便利。防止鋼筋?yuàn)A緊后晃動(dòng)。

3、焊藥應(yīng)提前烘烤，保證運(yùn)用。

4、檢查網(wǎng)路電壓波動(dòng)狀況。

工藝要點(diǎn)

1、

焊接參數(shù)

項(xiàng)次

鋼筋直徑（㎜）

焊接參數(shù)

熔化量（㎜）

焊接電流（A）

焊接電壓（V）

焊接時(shí)間（S）

電弧過程

電渣過程

電弧過程

電渣過程

1

20

300

40～45

22～27

16～19

5

20～25

2

22

350

40～45

22～27

18～21

5

20～25

3

25

400

40～45

22～27

19～22

6

20～25

2、

施焊要點(diǎn)

a、用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心；假如是螺紋鋼筋，最好運(yùn)用鋼筋棱對(duì)齊，軸線偏差不得大于2㎜

b、安放勿絲圈；在兩根鋼筋接頭處，安放10㎜左右的鐵絲圈，作為引弧材料。

C、裝填焊藥。將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。填裝前，應(yīng)用纏繞的石棉繩塞封焊劑盒的下口，以防焊藥泄漏。

D、施焊。應(yīng)依據(jù)牢靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進(jìn)行。即借助鐵絲圈引弧，使電弧順當(dāng)引燃，形成“電弧過程”。隨著電弧的穩(wěn)定燃燒，電弧四周的焊劑漸漸熔化，上部鋼筋加速熔化，上鋼筋端部漸漸潛入渣池，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)入“電渣過程”，由于高溫渣池具有肯定的導(dǎo)電性，所以產(chǎn)生大量電阻熱能，運(yùn)用鋼筋端部接著熔化。當(dāng)鋼筋熔化到肯定程度，在切斷電源的同時(shí)，快速頂壓鋼筋，并持續(xù)肯定時(shí)間，運(yùn)用鋼筋接頭穩(wěn)固接合。

7、氣壓焊接（用于梁、板）

鋼筋氣壓焊，是采納肯定比例的氧氣和乙炔焰為熱源，對(duì)須要接頭的兩鋼筋端部接縫處進(jìn)行加熱烘烤，使其達(dá)到熱塑狀態(tài)，同時(shí)對(duì)鋼筋施加30～40N/㎜2的軸向壓力，使鋼筋頂鍛在一起。這種焊接方法屬于固相焊接，其機(jī)理是在還原性氣體的愛護(hù)下，發(fā)生塑性流變后相互堅(jiān)實(shí)接觸，促使端面金屬晶體相互擴(kuò)散滲透，再結(jié)晶，再排列，形成堅(jiān)固的對(duì)焊接頭。這種方法，具有設(shè)備投資少、施工平安、節(jié)約鋼材的電能等特點(diǎn)，但對(duì)操作人員的技術(shù)要求比較嚴(yán)。這項(xiàng)工藝不僅適用于豎向鋼筋的連接，也適用于各種方向布置的鋼筋連接；適用范圍為一、二級(jí)鋼筋，其直徑為6～40㎜；當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時(shí)，兩鋼筋直徑差不得大于7㎜。

施工打算

A、施工前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員的操作工人進(jìn)行鋼筋壓焊的技術(shù)培訓(xùn)。培訓(xùn)的重點(diǎn)是焊接原理、工藝參數(shù)的選用、操作方法、接頭檢驗(yàn)方法、不合格接頭產(chǎn)生的緣由和防治措施等。對(duì)磨削、裝飾等協(xié)助作業(yè)工人，亦需了解有關(guān)規(guī)定的要求。焊工必需經(jīng)考核并發(fā)給合格證后方準(zhǔn)進(jìn)行操作。

B、在工程開工正式焊接前，對(duì)全部需作焊接的鋼筋，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定截取試件，進(jìn)行試驗(yàn)。試件應(yīng)切取6根，3根作彎曲試驗(yàn)，3根作拉伸試驗(yàn)，并按試驗(yàn)合格所確定工藝參數(shù)進(jìn)行駛施焊。

C、豎壓接鋼筋時(shí)，應(yīng)先搭好腳手架。

D、對(duì)鋼筋氣壓焊設(shè)備和平安技術(shù)措施進(jìn)行細(xì)致檢查，以確保正常運(yùn)用。

工藝要點(diǎn)

1焊接鋼筋端部加工

A、鋼筋端面應(yīng)切平，切割時(shí)要考慮鋼筋接頭的壓縮量，一般為0.6～1.0d。斷面應(yīng)與鋼筋的軸線相垂直，端面周邊毛刺應(yīng)去掉。鋼筋端部若有彎折或扭曲應(yīng)矯正或切除。切割鋼筋應(yīng)用砂輪鋸，不能用切斷機(jī)。

B、清除壓接面上的銹、油污、水泥等附著物；并打磨見新面，使其露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。壓接端頭清除的長(zhǎng)度一般為50～100㎜。

C、鋼筋的壓接接頭應(yīng)布置在數(shù)依據(jù)鋼筋的直線區(qū)段內(nèi)，不得在彎曲段內(nèi)布置接頭。有多根鋼筋壓接時(shí)，接頭位置應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》的規(guī)定錯(cuò)開。

D、兩鋼筋安裝于夾具上，應(yīng)夾緊，并加壓頂緊。兩鋼筋軸線要對(duì)正，并對(duì)鋼筋軸向施加5～10N/㎜2初壓力。鋼筋之間的縫隙不得大于3㎜。

施焊要點(diǎn)

工藝流程如下：

備料、檢查壓接設(shè)備

用砂輪鋸切割鋼筋

用角向磨光機(jī)磨鋼筋端頭

安裝夾具、夾緊鋼筋

給鋼筋施加初壓力用碳化焰加熱鋼筋

縫隙閉合后用中性焰加熱

加壓壓接鋼成型后拆卸夾具，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

1、筋筋氣壓焊的起先階段宜采納碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩鋼筋接縫處集中加熱，并使其淡白色羽狀焰包位縫或伸入縫隙內(nèi)，并始終不離開接縫，以防止壓焊面產(chǎn)生氧化；待接縫處鋼筋紅黃，當(dāng)壓力表針大幅度下降時(shí)，隨即對(duì)鋼筋施加頂鍛壓力，直到焊口縫隙完全閉合。

2、在確認(rèn)兩鋼筋的縫隙完全粘合后應(yīng)改用中性焰，在壓焊面中心1～2倍，鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，勻稱搖擺往反加熱。擺幅由小到大，擺速漸漸加大，使它達(dá)到合適的壓接溫度。

3、當(dāng)鋼筋表面變成熾白色，氧化物變成芝麻粒大小的灰白色球狀物，繼面聚集成泡沫狀并起先隨加熱器的搖擺方向移動(dòng)時(shí)，則可邊加熱加壓，先慢后快，過到30～40N/㎜2，使接縫處隆起的直徑為1.4～1.6倍母材直徑、變形長(zhǎng)度為母材直徑1.2～1.5倍的鼓包。

4、壓接后，當(dāng)鋼筋火紅消逝，即溫度為600～650°時(shí)，才能解除壓接器上的卡具。過早取下簡(jiǎn)單產(chǎn)生彎曲變形。

5、在加熱過程中，假如火焰突然中斷，發(fā)生在鋼筋接縫已完全閉合以后，則可接著加熱加壓，直至完成全部壓接過程；假如火焰突然中斷發(fā)生在鋼筋接縫完全閉合以前，則應(yīng)切掉接頭部分，重新壓接。

外觀檢查

全部焊接接頭均須進(jìn)等外觀檢查，檢查方法主要是目測(cè)，必要進(jìn)可采納游標(biāo)卡尺或其它專用工具。

外觀檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括：壓焊區(qū)偏心量、彎折角、鐓粗區(qū)最大直徑和長(zhǎng)度、壓焊面偏離量、橫向裂紋和縱向裂紋最大寬度等七項(xiàng)：

1、壓接區(qū)兩鋼筋軸線的相對(duì)偏心量，不得大于鋼筋公差直徑的1/5，同時(shí)不得大于4㎜。鋼筋直徑不同相焊進(jìn)，按小鋼筋直徑計(jì)算，且小直徑鋼筋不得錯(cuò)出大直徑鋼筋。當(dāng)超過以上限量時(shí)，應(yīng)切除重焊。

2、接頭部位兩鋼筋軸線不在同始終線上時(shí)，其彎折角不得大4°。當(dāng)超過限量時(shí)，應(yīng)重新加熱矯正。

3、鐓粗區(qū)最大直徑應(yīng)小于鋼筋公稱直徑的1.4倍，長(zhǎng)度應(yīng)為鋼筋公稱直徑的1.2倍，且凸起部分平緩圓滑。當(dāng)小于1.2倍直徑時(shí)，應(yīng)重新加熱加壓鐓粗。

4、鐓粉區(qū)最大直徑處應(yīng)為壓焊面，若有偏移，其最大偏移量不得大于鋼筋公稱直徑0.2d；

5、鋼筋壓焊區(qū)表面不得有橫向裂紋，若發(fā)覺有橫向裂紋時(shí)，應(yīng)切除重焊。鋼筋壓焊區(qū)表面不得有嚴(yán)峻燒傷，否則應(yīng)切割重焊。

五、鋼筋綁扎和安裝

①打算工作

a、核對(duì)成品鋼筋的級(jí)別、直徑、形態(tài)、尺寸和數(shù)量等應(yīng)和料單、料牌相符。

b、打算必需數(shù)量的鐵絲和愛護(hù)層墊塊以及綁扎工具。

c、在現(xiàn)場(chǎng)就位綁扎前，首先應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清理干凈，

d、劃出鋼筋位置線：平板的鋼筋在模板上并彈出鋼筋位置線。柱的箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，應(yīng)在架立筋上劃點(diǎn)，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或墊層上劃線。

e、鋼筋接頭的位置，應(yīng)依據(jù)來料規(guī)定，結(jié)合圖集、規(guī)范對(duì)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯(cuò)開，在模板上劃線。

f、梁、板、柱等類型較多時(shí)，應(yīng)在模板上分別標(biāo)明各種型號(hào)構(gòu)件鋼筋規(guī)格、形態(tài)和數(shù)量。

②綁扎方法：

直徑12mm以下鋼筋采納斜角綁扎法。梁、基礎(chǔ)梁及柱主筋四角的綁扎采納雙十字綁扎。現(xiàn)場(chǎng)豎綁柱子可采納斜角綁扎法。鋼筋搭接長(zhǎng)度要求：本工程砼等級(jí)為C35，I級(jí)鋼25d、II級(jí)鋼35d。在綁扎骨架中非焊接接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時(shí)，其箍筋的間距不應(yīng)大于5d且不應(yīng)大于100mm，當(dāng)搭接鋼筋為受壓時(shí)，其箍筋的間距不應(yīng)大于10d且不應(yīng)大于200mm。底板鋼筋撐腳直徑，為φ10@800；頂板鋼筋撐腳為φ8@500，板鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不得進(jìn)一邊倒，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。

③柱

a、柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；箍筋轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時(shí)綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。

b、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝柱心，柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，負(fù)部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45度；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板90度。

c、下層柱的鋼筋露出樓面部分，應(yīng)用柱箍將其柱筋固定，防止偏移，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有改變時(shí)，其下層鋼筋露出部分，必需在綁扎梁的鋼筋之前先行收縮。

d、框架梁鋼筋，應(yīng)入在柱的豎向鋼筋內(nèi)側(cè)。

④梁與板

a、縱向受力鋼筋采納雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑大于25mm的短鋼筋，以保持設(shè)計(jì)距離。

b、箍筋彎鉤閉合處應(yīng)沿著受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，其余同柱。

c、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，板上部的負(fù)筋不得被踩下，特殊是雨篷板、挑板、是同等懸臂板的受力鋼筋應(yīng)設(shè)鋼筋撐腳，縱橫方向的間距都不于大于300mm。

d、板、次梁與主梁交接處，一般板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。

e、框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插非常稠密時(shí)，應(yīng)留意梁的頂面主筋間的凈距應(yīng)有30mm，以利混凝土澆筑。

⑤模板內(nèi)有燈盒、管道、木磚等裝置時(shí)，除應(yīng)與有關(guān)工種協(xié)作安裝，雙方不影響工作外，還應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：

a、樓板內(nèi)下層受力筋必需放在電線管道的下面。

b、雨篷、懸挑板等的受力筋，必需放在電線管道的上面。

c、板上圓孔洞直徑及方形孔洞寬度（b）小于300mm時(shí)，受力鋼筋澆過孔洞邊不行切斷，大于300mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在孔洞四周實(shí)行加固措施。

⑥柱子鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，在腳手架上進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在下部箍筋上綁扎部箍筋。綁扎好的柱筋，應(yīng)用帶有鐵絲的水泥墊塊在中間主筋或箍筋上扎好，以保證鋼筋有足夠厚度的愛護(hù)層。

⑦鋼筋綁所網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差符合下表。

綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差(mm)

項(xiàng)

目

允許偏差

網(wǎng)的長(zhǎng)、寬

±10

網(wǎng)眼尺寸

±20

骨架的寬及高

±5

骨架的長(zhǎng)

±10

箍筋間距

±20

受力鋼筋

間

距

±10

排

距

±5

安裝應(yīng)按下列要求操作：

基礎(chǔ)梁鋼筋綁采納架空法，也就是先用鋼管搭支架，將基礎(chǔ)梁鋼筋架設(shè)在支上進(jìn)行綁扎，待縱橫地梁鋼筋綁扎檢查后，從○1軸向○12方向?qū)⒔壴牡亓轰摻罹従従臀弧?/p>

⑧為了使受力鋼筋有肯定厚度的混凝土愛護(hù)層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻模板的側(cè)面，均應(yīng)設(shè)置水泥墊塊或塑料卡；上下支層柱筋時(shí)，應(yīng)在兩層主筋之間設(shè)置短鋼筋，保證設(shè)計(jì)間距。

⑨安裝和綁扎鋼筋時(shí)，不得干脆踩在上層鋼筋上，在已安裝好或綁扎好的鋼筋上面操作時(shí)，應(yīng)搭好馬道。鋼筋綁扎安裝完畢手，應(yīng)檢查下列內(nèi)容：

a、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、標(biāo)高、尺寸、形態(tài)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙。

b、鋼筋接頭位置、搭接長(zhǎng)度及混凝土愛護(hù)層應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

c、鋼筋綁所應(yīng)堅(jiān)固，無抽扣、松扣等現(xiàn)象。

d、鋼筋表面不許有油漬、漆污。

e、鋼筋工程屬隱藏工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱藏工程記錄

鋼筋的綁扎允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表

項(xiàng)

目

允許偏差（mm）

檢驗(yàn)方法

綁扎鋼筋網(wǎng)

長(zhǎng)、寬

±10

鋼尺檢查

網(wǎng)眼尺寸

±20

鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值

綁扎鋼筋骨架

長(zhǎng)

±10

鋼尺檢查

寬、高

±5

鋼尺檢查

受力鋼筋

間距

±10

鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)取大值

排距

±5

愛護(hù)層厚度

基礎(chǔ)

±10

鋼尺檢查

柱、梁

±5

鋼尺檢查

板、墻

±3

鋼尺檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距

±20

鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值