沖壓件檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)第1頁(yè)，共14頁(yè)，2023年，2月20日，星期日目錄一、（汽車）沖壓件檢測(cè)的內(nèi)容二、沖壓件的檢測(cè)方法三、沖壓件的缺陷模式標(biāo)準(zhǔn)四、沖壓件邊界模式標(biāo)準(zhǔn)五、檢具使用維護(hù)和保養(yǎng)第2頁(yè)，共14頁(yè)，2023年，2月20日，星期日1、概述汽車上有60-70％的零件是沖壓件，因此沖壓技術(shù)對(duì)汽車的產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)率和生產(chǎn)成本都有重要的影響。沖壓工藝生產(chǎn)特點(diǎn)：◆生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低◆尺寸一致性好◆原材料消耗低（材料利用率）汽車上的沖壓件，具有尺寸大，形狀復(fù)雜，互換性強(qiáng)，配合精度和外觀質(zhì)量要求高等特點(diǎn)。2、沖壓件檢測(cè)的內(nèi)容沖壓件的性能：沖壓件的外觀檢查：沖壓件的幾何尺寸：一、（汽車）沖壓件檢測(cè)的內(nèi)容第3頁(yè)，共14頁(yè)，2023年，2月20日，星期日1、性能檢測(cè)：性能檢測(cè)包括剛性檢測(cè)和材質(zhì)確認(rèn)兩方面。性能檢測(cè)：一般由專業(yè)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行，主要是研發(fā)部門在重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行，沒(méi)有實(shí)驗(yàn)室一般通過(guò)整車路試進(jìn)行驗(yàn)證。我們公司產(chǎn)品開發(fā)不是完全正向開發(fā)，也沒(méi)有重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，目前沖壓件的剛性驗(yàn)證以整車驗(yàn)證為主。公司的重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室已經(jīng)建成，車身剛性測(cè)試儀正在購(gòu)買中。材質(zhì)：沖壓件使用材質(zhì)由工程研究院提供初始材料定義，工藝部門在工藝開發(fā)和模具調(diào)試后進(jìn)行確認(rèn)和修改，然后下發(fā)執(zhí)行。沖壓件生產(chǎn)部門按照確定材料進(jìn)行采購(gòu)，材料進(jìn)廠后進(jìn)行材質(zhì)化驗(yàn)和性能測(cè)試，材質(zhì)合格后投入生產(chǎn)；生產(chǎn)時(shí)按照工藝卡使用的材質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)即可。正常情況下沖壓件的材質(zhì)和料厚不發(fā)生變化的情況下，沖壓件的性能能過(guò)保證，生產(chǎn)過(guò)程中不對(duì)性能進(jìn)行檢測(cè)，但每年要沖壓件的性能進(jìn)行標(biāo)定。二、沖壓件檢測(cè)的方法第4頁(yè)，共14頁(yè)，2023年，2月20日，星期日2、沖壓件的外觀檢查：沖壓件的外觀檢查包括以下幾方面的內(nèi)容：1）.毛刺；2）.起皺；3）.擦傷（拉毛）；4）.沖擊線（shockline）；5）.模具壓傷（壓痕）；6）.棱線滑移（蛇形線）；7）.凹坑、凸包；8）.銹蝕；9）.麻點(diǎn)；10）.裂紋（crack）；11）.厚度變薄；12）、沖孔塌陷；13）.圓角的光順性；14）.波浪、連續(xù)波浪；15）波紋3、沖壓件的幾何尺寸檢測(cè)：沖壓件的幾何尺寸檢測(cè)：是指零件在檢具上進(jìn)行幾何尺寸測(cè)量，沒(méi)有檢具的零件采用常規(guī)工具（游標(biāo)卡尺、鋼板尺、盒尺、角度儀等）進(jìn)行檢測(cè)。4、沖壓件的檢測(cè)方法：1）、沒(méi)有檢具檢測(cè)方法：對(duì)于沒(méi)有檢具的零件（正常情況下比較簡(jiǎn)單的零件），將零件放在平臺(tái)上，利用通用工具進(jìn)行檢測(cè)并記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，按照?qǐng)D紙公差要求判定零件是否合格。第5頁(yè)，共14頁(yè)，2023年，2月20日，星期日2）、有檢具的沖壓件檢測(cè)方法：A.自然狀態(tài)下（打開夾緊），采用主副定位銷將零件完全定位后（要求定位銷與定位孔輕輕接觸），記錄零件與基準(zhǔn)面是否貼緊，并將與S面之間的測(cè)量間隙值記錄在檢測(cè)記錄表中。沒(méi)有特殊規(guī)定時(shí)基準(zhǔn)為"0"，但是基準(zhǔn)面的4個(gè)點(diǎn)中，一個(gè)點(diǎn)容許有0.2mm的間隙?；鶞?zhǔn)孔的公差按照檢查基準(zhǔn)書要求進(jìn)行公差管理。B.在夾緊的狀態(tài)下，確認(rèn)零件與基準(zhǔn)面的貼緊狀態(tài)(基準(zhǔn)"0")，發(fā)現(xiàn)間隙時(shí)將間隙測(cè)量值記錄到檢測(cè)記錄表中，而非夾緊狀態(tài)的數(shù)據(jù)添在()里。C.根據(jù)檢查基準(zhǔn)書的檢測(cè)點(diǎn)位置要求，將測(cè)量后采集的數(shù)據(jù)記錄在檢查成績(jī)表中。銷檢孔/螺栓/螺母位置等在檢具夾緊狀態(tài)下不能測(cè)量的部分，打開干涉部位夾臂后測(cè)量確認(rèn)質(zhì)量狀態(tài)。D.測(cè)量完成后，計(jì)算出零件的OK率，在檢查成績(jī)書上紀(jì)錄測(cè)量人員的姓名及測(cè)量日期。零件OK率(%)=×100OK點(diǎn)數(shù)測(cè)量點(diǎn)數(shù)第6頁(yè)，共14頁(yè)，2023年，2月20日，星期日1、沖壓件的表面分類三、沖壓件的缺陷模式類別描述一類(A)表面指車身外表面（含車門）底邊以上300mm向上至流水槽下沿區(qū)域；前外表面保險(xiǎn)杠以上至前風(fēng)窗上框沿區(qū)域內(nèi)；二類(B)表面車身外側(cè)表面，離底邊300mm以下部位；前風(fēng)窗上框沿及流水槽下沿以上至頂蓋四周外側(cè)面；后圍車廂及護(hù)欄不能遮擋的左、右邊緣的外表面；坐在車內(nèi)任何座位上可看見(jiàn)的各裸露表面；散熱器面罩；三類(C)表面駕駛室頂蓋上平面及后圍外表面；開門時(shí)可見(jiàn)的車身門框口、立柱表面及門側(cè)邊（前、后、上部）；保險(xiǎn)杠；四類(D)表面發(fā)動(dòng)機(jī)罩內(nèi)表面；被零件或裝飾件覆蓋或遮擋的表面；各門下邊表面；駕駛室底板上下表面；第7頁(yè)，共14頁(yè)，2023年，2月20日，星期日序號(hào)缺陷模式檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查周期檢查器具檢查方法1裂紋或細(xì)頸板厚減少量20%×t（t為料厚）全數(shù)或抽樣檢查點(diǎn)接觸式千分尺測(cè)量時(shí)要垂直接觸、對(duì)直接測(cè)量不到的位置要切下來(lái)測(cè)量2孔的變形1.無(wú)2.封樣樣件全數(shù)或抽樣檢查卡尺不低于封樣樣件質(zhì)量狀態(tài)3缺肉1.無(wú)2.封樣樣件全數(shù)或抽樣檢查卡尺或鋼板尺不低于封樣樣件質(zhì)量狀態(tài)4翻邊皺紋注膠面＜0.5mm,其他＜1.0mm抽樣檢查（首、中、末）鋼板尺間隙尺鋼板尺與間隙尺配合使用5毛刺1.基準(zhǔn)孔：無(wú)2.其他＜0.3mm抽樣檢查（首、中、末）卡尺或鋼板尺目視鋼板尺或卡尺檢查6皺紋封樣樣件抽樣檢查（首、中、末）目視油石不低于封樣樣件質(zhì)量狀態(tài)7劃傷1.用120#砂紙摩擦5次可去除為合格2.封樣樣件抽樣檢查（首、中、末）120#砂紙120#砂紙垂直劃傷方向摩擦5次8沖擊線1．噴漆后看不出來(lái)2.封樣樣件抽樣檢查（首、中、末）目視噴漆后進(jìn)行外觀評(píng)價(jià)9碰傷用120#砂紙摩擦5次可去除為合格抽樣檢查（首、中、末）120#砂紙?jiān)诎l(fā)生部位摩擦5次進(jìn)行檢查10光亮面1．不能有光亮面2.封樣樣件抽樣檢查（首、中、末）油石手感1．用油石、手感進(jìn)行檢查2．比不低于封樣樣件質(zhì)量狀態(tài)2、沖壓件的質(zhì)量缺陷模式及檢查標(biāo)準(zhǔn)第8頁(yè)，共14頁(yè)，2023年，2月20日，星期日序號(hào)缺陷模式管理標(biāo)準(zhǔn)檢查周期檢查器具檢查方法11棱線不光順?lè)鈽訕蛹闃訖z查（首、中、末）油石目視油石12壓痕（灰塵等）一、二類表面：凸、凹?jí)汉鄯稚⒉怀^(guò)6個(gè)抽樣檢查（首、中、末）油石手觸摸目視油石13小的波紋上面一類表面：25mm內(nèi)波紋高度≤55μ全數(shù)或抽樣檢查波紋測(cè)定儀油石1.目視或用手觸摸2.波紋測(cè)定儀測(cè)量出具體數(shù)值3.不低于封樣樣件質(zhì)量狀態(tài)二類表面：25mm內(nèi)波紋高度≤70μ小的波紋側(cè)面一類表面：25mm內(nèi)波紋高度≤55μ全數(shù)或抽樣檢查波紋測(cè)定儀油石1.目視或用手觸摸2.波紋測(cè)定儀測(cè)量出具體數(shù)值3.不低于封樣樣件質(zhì)量狀態(tài)二類表面：25mm內(nèi)波紋高度≤70μ14大的波紋上面一類表面：25mm內(nèi)波紋高度≤30~40μ（1000mm距離之內(nèi)有3個(gè)以內(nèi)）全數(shù)或抽樣檢查波紋測(cè)定儀油石1.目視或用手觸摸2.波紋測(cè)定儀測(cè)量出具體數(shù)值3.不低于封樣樣件質(zhì)量狀態(tài)二類表面：25mm內(nèi)波紋高度≤50~60μ（1000mm距離之內(nèi)有3個(gè)以內(nèi)）大的波紋側(cè)面一類表面：25mm內(nèi)波紋高度≤35~45μ（1000mm距離之內(nèi)有3個(gè)以內(nèi)）全數(shù)或抽樣檢查波紋測(cè)定儀油石1.目視或用手觸摸2.波紋測(cè)定儀測(cè)量出具體數(shù)值3.不低于封樣樣件質(zhì)量狀態(tài)二類表面：25mm內(nèi)波紋高度≤45~55μ（1000mm距離之內(nèi)有3個(gè)以內(nèi)）第9頁(yè)，共14頁(yè)，2023年，2月20日，星期日3、沖壓件的關(guān)鍵質(zhì)量特性沖壓件關(guān)鍵質(zhì)量特性問(wèn)題描述外部?jī)?nèi)部評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)ABBCD凸點(diǎn)／拉伸?。_擊痕）NGNGNG√√用手容易感覺(jué)到，但進(jìn)入車輛時(shí)可見(jiàn)。波浪／拉伸印NGNGNG√√用指容易感覺(jué)到。多余材料NGNGNGNG√遠(yuǎn)離沖壓件切口處，并且能感覺(jué)到多個(gè)波浪狀扭曲?。瘺_壓凹痕／沖壓印／材料皺褶NGNGNGNG√不符合設(shè)計(jì)的、可見(jiàn)的沖壓件不光滑裂紋、開裂（減?。㎞GNGNGNGNG可見(jiàn)的裂紋和開裂（對(duì)減薄的，低碳鋼變薄不超過(guò)材料厚度25％；高強(qiáng)板不超過(guò)材料厚度20％）材料缺損NGNGNGNGNG目視缺料鋒利的切邊NGNGNGNGNG毛刺超標(biāo)（鋒利邊對(duì)人有傷害）銼刀?。砻婕庸べ|(zhì)量差NGNGNG√√目視波浪形／沖壓印（壓痕）NGNG√√√目視輕微的凹痕／硬傷／凹點(diǎn)等等NGNG√√√目視由于裝飾件安裝引起的凹痕NGNG√√√目視大半徑面上的褶皺印NGNG√√√目視曲面上的沖壓凹痕NGNG√√√目視凸點(diǎn)／硬傷／凹痕NGNGNG√√目視凸點(diǎn)／硬傷／凹點(diǎn)范圍≥15mmNG√√√√目視第10頁(yè)，共14頁(yè)，2023年，2月20日，星期日四、沖壓件的邊界模式標(biāo)準(zhǔn)第11頁(yè)，共14頁(yè)，2023年，2月20日，星期日第12頁(yè)，共14頁(yè)，2023年，2月20日，星期日1、檢具使用注意事項(xiàng)：使用檢具檢驗(yàn)零件時(shí)，需將零件輕輕放在檢具上，然后按照檢具使用規(guī)范要求對(duì)零件進(jìn)行精度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)完成后將零件平穩(wěn)移開。檢具對(duì)零件僅具備檢驗(yàn)功能，不允許在檢具上對(duì)零件進(jìn)行手工修正。檢具處于非工作狀態(tài)時(shí)，必須確保檢具各基準(zhǔn)面（或行走輪）與檢具所放置的表面完全接觸，做到不虛不空。2、檢具的保養(yǎng)維護(hù)：2.1檢具應(yīng)避免風(fēng)吹、日曬、雨林；避免接觸接觸油污、酸堿等腐蝕性物質(zhì)；避免磕碰及撞擊等造成的精度流失。長(zhǎng)期不用時(shí)使用苫布遮蓋（防塵）。2.2檢具保存及使用時(shí)，環(huán)境溫度要求保持在10℃－35℃，環(huán)境相對(duì)濕度50°-70°。2.3定位銷、檢測(cè)銷、斷面規(guī)等活動(dòng)部件長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)在配合部位及檢測(cè)部位涂油后保存。2.