攪拌站攪拌技術(shù)交底一、拌合設(shè)備簡述：6#攪拌站選用拌合設(shè)備均為強(qiáng)制式攪拌機(jī)，每臺攪拌機(jī)生產(chǎn)實力為120m3/h，并配有相應(yīng)自動計量設(shè)備。二、攪拌站混凝土生產(chǎn)工藝攪拌站混凝土生產(chǎn)工藝原原材料進(jìn)場檢驗退貨不合格骨料含水量檢測測水溫測環(huán)境溫度協(xié)作比參數(shù)確定不合格協(xié)作比設(shè)定水加熱不滿足攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢钄嚢铏C(jī)再次攪拌膠凝材料計量其他計量攪拌機(jī)最終攪拌出場混凝土檢測運輸混凝土檢測灌筑不合格不合格圖2-1：攪拌站混凝土生產(chǎn)流程三、原材料限制試驗室對混凝土全部原材料遵照《客運專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中要求，對材料進(jìn)展進(jìn)場檢驗。實際運用各種原材料必需及協(xié)作比設(shè)計相相同。材料進(jìn)場后，按材料限制程序進(jìn)展登記，收集、保存相關(guān)資料。全部原材料做到先檢后用；集料堆放場地先硬化、分倉，后堆放原材料，粗骨料按要求分級選購 、分級運輸、分級堆放、分級計量，并對其檢驗狀態(tài)進(jìn)展標(biāo)識；膠凝材料、外加劑儲存罐接受頂部搭設(shè)遮陽棚和四周棉被包袱防曬。骨料用鋼構(gòu)造雨棚覆蓋，降低集料含水量差異和溫度。4、攪拌站操作方法4.1拌合設(shè)備配備攪拌站計量設(shè)備均有合格證，計量系統(tǒng)定期檢定，滿足要求前方可運用。生產(chǎn)工藝為滿足高性能混凝土要求，接受集中攪拌、統(tǒng)一供應(yīng)方式進(jìn)展施工。攪拌、運輸、振搗等設(shè)備依據(jù)拌合時間、攪拌實力、運輸距離、澆筑數(shù)量、連續(xù)澆筑等因素進(jìn)展綜合配套，每條生產(chǎn)線配備一臺裝載機(jī)。4.2起動前準(zhǔn)備開機(jī)前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否平安牢靠。運用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi)，料斗內(nèi)內(nèi)軌道架上是否有異物積存。合上動力電源，電壓應(yīng)符合要求，其變動范圍不超過額定值±10﹪。先進(jìn)展點動試車檢查攪拌電機(jī)、水泵轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門是否開企自如；提升電機(jī)抱剎是否平安牢靠；各行程開關(guān)、啟動按紐是否動作靈敏；各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否足夠良好；各部位聯(lián)接螺栓是否堅實，特別是運動部件聯(lián)接。必需按規(guī)定對轉(zhuǎn)動部位常常檢查并加注潤滑油脂。檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站各部位均處在準(zhǔn)備工作狀態(tài)。起動空壓機(jī)，壓縮空氣壓力應(yīng)在0.5～0.7公斤4.3攪拌站攪拌混凝土⑴混凝土要在有準(zhǔn)備狀態(tài)下組織生產(chǎn)。技術(shù)員提前一天以書面或電話形式向攪拌站調(diào)度上報混凝土需求準(zhǔn)備，內(nèi)容包括混凝土類別、數(shù)量，要求等。技術(shù)員還應(yīng)在澆注混凝土前二小時通知攪拌站調(diào)度。攪拌站調(diào)度接到通知后，依據(jù)技術(shù)員預(yù)約運用混凝土?xí)r間支配生產(chǎn)，必需在約定時間內(nèi)供應(yīng)混凝土。⑵攪拌前準(zhǔn)備工作攪拌站試驗員在混凝土拌制前及拌制中檢測砂石含水率并驗證各種摻入料合格報告，依據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等剛好調(diào)整設(shè)計協(xié)作比，提出施工協(xié)作比，使混凝土協(xié)作比和水膠比符合協(xié)作比設(shè)計要求。應(yīng)嚴(yán)格測定粗、細(xì)骨料含水率，宜每班抽測2次。運用露天堆放骨料時，應(yīng)隨時依據(jù)其含水量變更調(diào)整施工協(xié)作比。新機(jī)運用第一個臺班內(nèi)不能滿載工作，制止超負(fù)荷工作。新機(jī)運用1-2個臺班后，必需對各緊固件及鋼絲繩夾進(jìn)展檢查和緊固。攪拌機(jī)連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時后，裝入適量大骨料和水?dāng)嚢?分鐘進(jìn)展筒體清洗。〔3〕混凝土攪拌拌制混凝土?xí)r，攪拌站司機(jī)遵照試驗員下達(dá)施工配料單以及拌合時間、技術(shù)交底進(jìn)展數(shù)據(jù)輸入、限制。全部混凝土原材料均遵照質(zhì)量計量，配料按配料單進(jìn)展稱量。其允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定:①膠凝材料(水泥、微細(xì)粉等)±1%；②化學(xué)外加劑〔高效減水劑或其他化學(xué)添加劑〕±1%；③粗、細(xì)集料±2%；④拌合用水±1%。拌制第一盤混凝土?xí)r，可增加水泥和細(xì)骨料用量10%，但保持水灰比不變。原材料投料依次宜為：粗骨料、細(xì)骨料、水泥、微細(xì)粉投入〔攪拌約為0.5min〕→參與拌合水〔攪拌約為1min〕→參與減水劑〔攪拌約為0.5min〕→出料。當(dāng)接受其他投料依次時，應(yīng)經(jīng)試驗確定其攪拌時間，保證攪拌勻整。攪拌最短時間滿足《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》中要求。從全部材料投完算起攪拌時間不得小于1min。先將攪拌機(jī)起動空轉(zhuǎn)，視察攪拌機(jī)運行是否正常，卸砼料門開關(guān)是否靈敏，并解除機(jī)內(nèi)水份及雜物。起先攪拌時，接受手動操作，確定各部位工作正常，各電氣件動作精確牢靠，試驗員核準(zhǔn)砼質(zhì)量合格后，再進(jìn)入自動循環(huán)生產(chǎn)。⑷混凝土混凝土運輸混凝土每罐生產(chǎn)完成后，由試驗員進(jìn)展拌合物性能檢測，將檢測結(jié)果填寫到《混凝土簽認(rèn)單》中。無檢測結(jié)果和試驗員簽字《混凝土簽認(rèn)單》混凝土不得出廠。混凝土出廠時，由攪拌站司機(jī)打印《混凝土簽認(rèn)單》一式三份〔拌合站、出廠和現(xiàn)場各一份〕，簽認(rèn)單上必需有混凝土運用部位和混凝土有關(guān)質(zhì)量信息?；炷吝\輸實力應(yīng)及攪拌、澆筑實力相適應(yīng)，并應(yīng)以最少運轉(zhuǎn)次數(shù)，最短時間將混凝土從攪拌站運至澆筑地點，以保證拌合物于澆筑時仍具有施工所須要和易性要求，并保持良好工作性。混凝土運輸車司機(jī)應(yīng)依據(jù)拌合站調(diào)度統(tǒng)一支配，負(fù)責(zé)將混凝土在規(guī)定時間內(nèi)平安運至運用地點；負(fù)責(zé)混凝土接收單送出及取回，遵照規(guī)定辦理簽認(rèn)手續(xù)交回來檔保存；當(dāng)因混凝土質(zhì)量不合格拒絕承受時，司機(jī)應(yīng)要求工地調(diào)度剛好和拌合站調(diào)度取得聯(lián)系，遵照拌合站調(diào)度指令進(jìn)展處理。嚴(yán)禁擅自加水，嚴(yán)禁混凝土被拒收后又“轉(zhuǎn)圈回來”現(xiàn)象。違反上述規(guī)定者由工程部安質(zhì)部對司機(jī)處以500元罰款。4.3混凝土入模溫度計算T0=[0.92(mcTc+msTs+mgTg)+4.2Tw(mw－wsms－msmg)+c1(wsmsTs+wgmgTg)－c2(wsms+wgmg)]÷[0.92(mc+ms+mg)+4.2mw]式中:T0——混凝土拌和溫度(℃);Ts、Tg——砂、石子溫度(℃);Tc、Tw——水泥、拌和用水溫度(℃);mw、mc、ms、mg——水、水泥、砂、石子重量(kg);ws、wg——砂、石子含水量;c1、c2——骨料溫度冬季混凝土熱工計算見冬季混凝土施工技術(shù)方案夏季混凝土計算如下：拌合用水取用地下井水，Tw取20oC。Ts、Tg、Tc取環(huán)境溫度，取哈爾濱地區(qū)最高氣溫36.1進(jìn)展計算。T0=[0.92(mcTc+msTs+mgTg)+4.2Tw(mw－wsms－msmg)+c1(wsmsTs+wgmgTg)－c2(wsms+wgmg)]÷[0.92(mc+ms+mg)+4.2mw]=27.1oC混凝土入模溫度計算：混凝土拌和物在運輸過程中熱量變更ts為:ts=(at+0.032n)(te－ta)=1.1℃混凝土入摸板時溫度為:tr=te+ts=31.1－1.1=28.2℃＜30℃滿足《鐵路混凝土工程施工驗收標(biāo)準(zhǔn)》要求。⑸混凝土攪拌質(zhì)量限制依據(jù)試驗協(xié)作比和施工協(xié)作比，核查各種材料質(zhì)量，攪拌設(shè)備系統(tǒng)及儀表精度。對微機(jī)限制攪拌站計量參數(shù)資料要剛好分析，動態(tài)校正計量。驗證混凝土和易性、可泵性、測試坍落度。操作中按技術(shù)參數(shù)投料，待出料完畢，卸料門關(guān)閉前方能提升投料。在投料過程中，要立即加水，以削減攪拌時間及灰塵飛揚。工作過程中，操作人員集中精力，嚴(yán)格遵照攪拌站運用說明書規(guī)定進(jìn)展操作，隨時視察各種儀表，指示燈工作狀況，發(fā)覺問題剛好正確處理。隨時視察各種物料實際稱量是否超過規(guī)定允許誤差值，超過規(guī)定值應(yīng)接受手動操作處理，對砼過干、過稀等異樣狀況，應(yīng)剛好調(diào)整。要正確駕馭各料倉物料品種規(guī)格和存料狀況，剛好精確發(fā)出要料訊號。留意壓縮空氣壓力表，壓力低于0.4Mpa時，制止開車通氣。留意電氣平安，防止電氣元件、電線受潮及損壞。嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴(yán)禁將限制電腦用作它用。系統(tǒng)運行過程中，如無緊急狀況，嚴(yán)禁變更工作方式〔手動或自動〕。如出現(xiàn)意外狀況，應(yīng)立刻按下緊急停頓按鈕，切斷系統(tǒng)限制電源，并切斷總電源開關(guān)，應(yīng)立刻翻開卸料門，放盡攪拌筒內(nèi)拌和物，幸免砼在攪拌機(jī)內(nèi)凝合。待故障解除后，如需重新啟動，必需使系統(tǒng)進(jìn)入手開工作狀態(tài)，將前一次終止循環(huán)進(jìn)展原委，使拌筒稱斗、量筒清理后再進(jìn)入正常工作狀態(tài)。制止攪拌機(jī)重車停機(jī)和重機(jī)起動。5、拌合設(shè)備運用留意事項運用過程中，按攪拌站保養(yǎng)說明書規(guī)定和潤滑周期表對攪拌站和設(shè)備部位進(jìn)展?jié)櫥z查電器設(shè)備外殼，必需有牢靠接地，其接地電阻不大于4歐。清掃攪拌站各部位漿液、積灰。剛好清洗攪拌罐內(nèi)及整機(jī)外表灰塵、沾附砼和油污，防止砼干結(jié)，保持清潔。每班應(yīng)對各油水分別器及貯氣筒排放油水1次，檢查各油霧器是否正常噴油。檢查各減速箱是否漏油，有無異響。檢查各制動器動作是否靈敏牢靠。常常檢查骨料提升鋼絲繩磨損狀況，必要時更新。檢查各弧、秤斗等往復(fù)傳動機(jī)構(gòu)是否靈敏，骨料提升機(jī)構(gòu)工作是不是正常，緊固部位有無松動現(xiàn)象。檢查攪拌機(jī)內(nèi)葉片、襯板是否松動，定期調(diào)整葉片及襯板之間間隙，其間隙值為6㎜左右。并視磨損狀況酌情更換。應(yīng)常常緊固水泥稱斗振動器和水泥〔粉煤灰〕倉電動除塵振動器聯(lián)接螺栓。全部電線管線應(yīng)妥當(dāng)愛惜，以防工作時壓壞或撞傷。檢查各電機(jī)溫升，不得超過銘牌規(guī)定值，無銘牌時，不得超過60度。檢查用電設(shè)備、電氣元線路等各部是否正常，發(fā)覺異響、異味應(yīng)立刻處理。常常檢查各主令開關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設(shè)備牢靠性。特別是應(yīng)嚴(yán)格檢查卷揚機(jī)構(gòu)牢靠性和磨損狀況，嚴(yán)格檢查提升料斗上、下限位牢靠性和提升卷揚電機(jī)溝通接觸器和中連續(xù)電定、動觸頭損壞、燒毛狀況，如有必要應(yīng)剛好更換。稱量斗應(yīng)常常清理，幸免粘斗影響分料質(zhì)量。

定期對開式齒輪進(jìn)展檢查，高速皮帶松緊度，以免打滑磨損。交接班必需在各操作人員工作崗位對口進(jìn)展，交接雙方要謹(jǐn)慎做到；交生產(chǎn)任務(wù)及砼質(zhì)量；交設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及留意事項；查運轉(zhuǎn)記錄是否正確完善；查隨機(jī)工具是否齊全。交接人員謹(jǐn)慎填寫運轉(zhuǎn)記錄。交接班過程中，發(fā)覺問題要查明緣由，幫助處理，重大問題應(yīng)向主管部門報告。生產(chǎn)完畢后，停機(jī)前要剛好徹底清洗攪拌機(jī)內(nèi)殘存砼，停機(jī)后將全部操作開關(guān)置于斷路位置，并關(guān)閉各電源開關(guān)。攪拌站保養(yǎng)檢修作業(yè)必需在設(shè)備停頓動轉(zhuǎn)后進(jìn)展，檢修時必需電源、氣路，懸掛“制止合閘”警示牌，并有專人看管。修理保養(yǎng)用潤滑油工具等應(yīng)放在指定位置，廢油棉紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準(zhǔn)亂扔、亂潑。保養(yǎng)檢修攪拌站，需進(jìn)入水泥倉、攪拌機(jī)