錳鋼件質(zhì)控制點于104過1、≧

高鋼熱理定于250℃。用2個風(fēng)時升溫速度不第一×900齒板于3.5小時于2小時。于100℃，×900齒板，升溫時于于小時。

單爐作業(yè)℃，開始升高溫時，可點熱北爐，兩端襯、×900齒板等于100mm保于其它鑄件按厚保溫1小鑄件出爐時在于小鑄件入水在水于10分鐘在于40鑄件淬火于30℃，淬火后的水溫，不大于整個燒窯于煤氣爐作爐、窯作

高鋼件產(chǎn)藝程制為提高高錳鋼鑄件的使用壽命別是解決高錳鋼鑄件在使用中出現(xiàn)的不耐磨、裂紋問題，根據(jù)鑄鋼生產(chǎn)條件，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、鑄件使用特性，特對高錳鋼的生產(chǎn)工藝過程進(jìn)行規(guī)范和控制。一、

高錳鋼的冶煉冶煉質(zhì)量對鑄件使用性能有重要影響是入爐料質(zhì)量低劣分不合格，配比不易協(xié)調(diào)時，把好冶煉關(guān)尤其重要。當(dāng)鋼渣控制不當(dāng)，脫氧程度不足，渣中氧化錳過高鋼水純凈度不夠出鋼澆注溫度又較高時必定嚴(yán)重惡化鑄件使用特性導(dǎo)致產(chǎn)品不耐磨或早期出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象此要提高高錳鋼件的使用壽命和綜合機(jī)械性能，必須控制高錳鋼的冶煉。1、內(nèi)部生高錳鋼化學(xué)成份標(biāo)準(zhǔn)（%）鋼號ZGMn13-1

S

MnPCr

說明用于以耐磨為主的鑄件1.25-1.35

12.0-13.0

＜

＜

≥9.5如襯板ZGMn13-21.25-1.35

12.0-13.0

＜

＜

用于大型齒板用于以高沖擊、韌性為主ZGMn13-1.15-1.2512.0-13.0

＜

＜

≥10

的鑄件，如軋臼壁、破碎壁2、入爐鋼料搭配及要求（1）應(yīng)爐：道叉占爐料的1/3，其他料占2/3。（2）弧爐：盡可能使用返回大齒板，破碎壁、軋臼壁殘件，如爐料太雜，地方襯板過多時，加1/4道叉。（3）保入爐料符合要求，化學(xué)成份明確，爐料檢斤無誤，并無泥土、油污渣雜及不利于鋼水質(zhì)量的合金存在為確保鋼水質(zhì)量合格打下基礎(chǔ)。3制定科學(xué)合理的冶煉工藝強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)化操作嚴(yán)格控制整個冶煉過程，在返回法冶煉中于高錳鋼導(dǎo)熱性差常在爐底及四周形成未熔堆積，而電極下過熱現(xiàn)象影響鋼水質(zhì)量及生產(chǎn)因此要合理控制爐料塊度及裝入位置力求緊密增加傳導(dǎo)作用操作上更應(yīng)加強(qiáng)攪拌并及時扒推位于

爐坡上的爐料，必要時，可吹氧（氧氣壓12kg/c㎡）助熔。4、熔化期渣流動性要好，堿度應(yīng)為3-3.8渣量要保持在3-4%。5、熔清后充分?jǐn)嚢桎撍?，取樣，溫度合適時，扒除大部分爐渣，再造稀薄渣。6、還原期應(yīng)造電石渣，在白渣下擴(kuò)散脫氧，要求氧化鐵1%，氧化錳＜0.5%出鋼前渣中氧化鐵氧化錳含量反映了鋼水的純凈度說明了鋼水的脫氧程度，并直接關(guān)系到鑄件的使用壽命為得到夾雜含量少，含氣少的高純凈度，高質(zhì)量鋼水提高產(chǎn)品的耐磨性和綜合機(jī)械性能，必須抓住熔渣制度中降低渣中氧化鐵、氧化錳含量的關(guān)鍵，將爐渣堿度控制在，因此應(yīng)對爐渣成份進(jìn)行檢驗。7、出鋼溫不高于度，要求大口出鋼，鋼渣同流，繼續(xù)脫S。8、盡可能細(xì)化高錳鋼的低倍及顯微組織，改善抗裂性，提高耐磨性和沖擊韌性澆注溫度過高會使鑄件形成粗大的等軸晶和柱狀晶組織大大降低鑄件強(qiáng)度增加裂紋傾向甚至使鑄件在使用中斷裂因此在滿足澆注需要的前提下，盡可能地降低澆注溫度，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。9、在出鋼澆注中盡量減少外來夾雜，并盡可能避免鋼水二次氧化，出鋼后應(yīng)視情況，鎮(zhèn)靜數(shù)分鐘后再澆注。10澆件的同時，應(yīng)澆標(biāo)準(zhǔn)試樣。二、高錳鋼的造型鑄造生產(chǎn)的關(guān)鍵是造型，要做到鑄造工藝科學(xué)、先進(jìn)、合理、并必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝，執(zhí)行技術(shù)規(guī)程，堅持造型全過程的標(biāo)準(zhǔn)化操作，確保造型質(zhì)量。1．把材料，特別要控制水波璃，原砂等的質(zhì)量，保證型、芯砂的性能要求，不同種類的原砂不能相混，型、芯砂中不可摻入廢砂。2．嚴(yán)細(xì)操要貫穿造型全過程石灰石砂造型必須達(dá)“硬光通、厚、干、凈”的要求，特別要確保刮板造型的緊實度，杜絕因型砂硬化掩蓋緊實度不足的傾向，控制鑄件縮沉，減少增重及增厚。3．為減少造應(yīng)力防止鑄件出現(xiàn)裂紋要求冒口根部與鑄件連接處園弧過渡，一般情況≥50使用保溫冒口套時，要求套下墊砂不少于50米。

4．破碎壁臼壁等工藝規(guī)定刷涂料的鑄件需按要求進(jìn)行并保證涂料配比合理及刷涂質(zhì)量。5．高錳鋼件一般不用內(nèi)冷鐵，使用外冷鐵，其表面應(yīng)掛砂或刷涂料。6．必須保鑄件的自由收縮，大芯內(nèi)部要放足夠的松散物。三、高錳鋼的清整與熱處理熱處理的目的就是根據(jù)鋼的化學(xué)成份和使用條件，選擇合理的熱處理規(guī)范，以獲得理想的金相組織和性能的化學(xué)成份和熱處理是保證鋼組織和性能的基本條件化學(xué)成份變化時熱處理工藝要相應(yīng)調(diào)整熱處理對化學(xué)成份也有一定的要求。1．鑄態(tài)產(chǎn)禁焊并盡可能不要氣割必要時需留出一定的未割末端待水韌后去除。2．鑄件應(yīng)底清砂盡可能去掉非鑄件本身的工藝設(shè)施達(dá)到有利于熱處理的目的。3．不允許尚有溫度的鑄態(tài)產(chǎn)品噴水砂后的高溫鑄件也不能放在潮濕的地面上。4．鑄件需理裝欄碼放盡可能地減少和控制熱處理變形并有利于水韌操作。5．鑄件的放位置應(yīng)考慮在爐內(nèi)易于均勻受熱，不易變形，水流順暢，冷卻均勻放方向充分考慮火焰的流動和水流的方向情況下，板狀件立放，條狀件“井”字形平放，筒類件立放，對于一端開通，另一端封閉的鑄件，應(yīng)將開通端朝上。6．為保證熱和冷卻防止碳化物溶解不良及再次析出鑄件之間應(yīng)有的間隙。必須認(rèn)真執(zhí)行熱處理工藝，確保整個工藝過程中各階段的要求，保證碳化物固溶并防止鑄件表面脫碳。7．鑄件出至入水最遲不得超過一分鐘鑄件在水中應(yīng)上下左右擺動不少于分鐘，整個水韌過程不少于分鐘。8．水韌用溫、水量與水韌效果有直接的關(guān)系，要求水韌前水溫≤30度，水韌后水溫不超過度。水韌用冷卻水重量，應(yīng)是鑄件重量的8倍以上。冷卻速度應(yīng)達(dá)到每秒鐘30度，同時要求水質(zhì)干凈，池清

見底。9．高錳鋼要求在水中切割冒口且控制水面與冒口根部距離在以內(nèi)不能在水中切割的也必須邊切割邊澆水一個鑄件上有數(shù)個冒口時，要采取對稱切割的方式，不能依次切割