常見質(zhì)量問題與處理辦法第一頁，共58頁。

一、噴錨支護二、灌注樁三、防滲土工膜鋪設四、軟基反濾材料及敷設五、混凝土六、土石方填筑七、砌體及防護工程八、金屬結構制作及安裝九、機電設備安裝第二頁，共58頁。

一、錨噴支護

1.1錨桿入巖長度未達到設計要求1現(xiàn)象錨桿外露長度大于設計值，進人巖體長度小于設計值。2主要原因1)鉆孔深度小于設計值。2)塌孔時，錨桿安裝不到位。3防治措施要點1)錨桿安裝前應檢查孔深，孔深小于設計值時，補鉆至設計要求的孔深。2)遇有塌孔時，應重新掃孔或改用自進式錨桿

第三頁，共58頁。1.2孔位、孔向偏差大1現(xiàn)象1)系統(tǒng)錨桿未按設計孔位布置，孔向不垂直開挖面。2)隨機錨桿孔向不垂直主要結構面。2主要原因1)錨桿設計長度不合理。2)未按設計要求確定孔位。3)施工中未按規(guī)范或設計要求確定孔向，以方便施工為由隨意造錨桿孔。3防治措施要點1)設計時，應合理確定錨桿長度。2)按設計要求用儀器布置孔位。3)準確確定孔向，按設計要求的孔向造錨桿孔。

第四頁，共58頁。1.3錨桿間距誤差超過規(guī)范規(guī)定1現(xiàn)象實測錨桿間排距誤差超過±100mm。2主要原因1)未按設計要求位置布置錨桿孔位。2)由于圍巖起伏差過大，在設計位置布置錨桿孔困難。3防治措施要點1)按設計要求布置錨桿孔，采用儀器確定孔位，并做出標記。2)按標記造錨桿孔，需要移位時，應經(jīng)監(jiān)理批準并做好記錄。1.4格柵或鋼拱架不沿實際開挖面鋪設1現(xiàn)象

第五頁，共58頁。格柵或鋼拱架絕大部分部位不與圍巖接觸，與圍巖的空隙填塞石塊、方木。2主要原因1)超挖過大，局部塌方或開挖斷面不規(guī)則，拱架無法與圍巖密貼。2)施工不規(guī)范，質(zhì)量控制不到位。3)檢查不及時，調(diào)整不到位。3防治措施要點1)按設計要求的輪廓線開挖，嚴格控制超挖。2)按規(guī)范要求安裝，嚴格進行質(zhì)量檢查，對不與圍巖結合部位及時調(diào)整。3)與圍巖的空隙采用噴射混凝土填塞，保證拱架與圍巖緊密接觸。

其他相關噴錨支護問題詳見防治導則第四章。第六頁，共58頁。二、灌注樁2.1塌孔1現(xiàn)象成孔過程中或成孔后，孔壁坍塌。2主要原因1)泥漿質(zhì)量差，或泥漿相對密度較小，起不到護壁作用;清孔換漿方法不當，破壞了孔壁。2)孔內(nèi)泥漿高度不足或存在承壓水，降低了泥漿壓力。3)護筒埋置太淺，護筒以下孔壁坍塌。4)鉆機選擇不合理，如松軟地層中采用沖擊式反循環(huán)鉆機;松散砂層中鉆進時，進尺速度過快或停在一處空轉(zhuǎn)時間過長，鉆機轉(zhuǎn)速快。

第七頁，共58頁。5)沖擊(抓)錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。6)爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石等，藥量過大。3防治措施要點1)選擇合適的鉆孔機械;松散砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺，選用較大比重、高豁度、高膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，或投人豁土，摻片石、卵石，低錘沖擊，使豁土膏、片石、卵石擠人孔壁;灌后待凝24h再加深造孔。2)地下水位變化過大時，應采取墊土升高護筒，增大泥漿壓力。3)嚴格控制沖擊(抓)錐沖程高度。4)爆破作業(yè)嚴格控制炸藥用量。5)采用適宜的清孔換漿方法。第八頁，共58頁。2.2鉆孔漏漿1現(xiàn)象成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。2主要原因1)遇到透水性強或有地下水流動的土層。2)護筒埋設過淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，護筒刃腳或接縫處漏漿。3)泥漿壓力過高使孔壁滲漿。3防治措施要點1)加大泥漿稠度或倒人豁土，慢速轉(zhuǎn)動。2)回填土中投入片石、卵石，反復沖擊，增強護壁。3)護筒下接縫處回填黏土，封閉接縫，穩(wěn)定水頭。4)必要時，應采取孔下爆破擠密法，封閉漏漿通道。第九頁，共58頁。2.3樁孔垂直度超標1現(xiàn)象樁孔傾斜超過設計標準。2主要原因1)鉆孔中遇較大的孤石或探頭石。2)在傾斜度的軟硬地層交界處、巖層傾斜處，或粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進時，鉆頭所受的阻力不勻。3)擴孔較大，鉆頭偏離方向。4)鉆機底座傾斜或產(chǎn)生不均勻沉陷。5)鉆進壓力過大，鉆速過快，鉆桿彎曲，接頭不直。6)深孔施工時，未按規(guī)范要求進行孔斜控制。7)鉆孔作業(yè)人員未按操作規(guī)范施工。第十頁，共58頁。

3防治措施要點1)安裝鉆機時應使轉(zhuǎn)盤底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡具和護筒中心三者應在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正;孤石或探頭石處理后，應對鉆進設備進行校正。2)對較長主動鉆桿，應在鉆架上增添導向架控制鉆桿上的提引水水龍頭，使其沿導向架向下鉆進。3)鉆桿、接頭應逐個檢查，及時調(diào)整;發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，應及時調(diào)直或更換鉆桿。4)在傾斜的軟、硬地層鉆進時，應控制進尺，低速鉆進。5)回填片石、卵石，沖平后再鉆進。6)加強孔斜控制，每鉆進10m測量一次孔斜。7)對施工人員應進行崗位培訓、考核。第十一頁，共58頁。2.4縮孔1現(xiàn)象孔徑小于設計孔徑。2主要原因1)鉆頭直徑不符合要求。2)塑性土膨脹，造成縮孔。3)地層軟弱。4)鉆進速度過快，施工方法不當。3防治措施要點1)鉆孔前應檢查鉆頭直徑。2)采用上下反復掃孔的辦法，以保證孔徑。3)加大泥漿相對密度。4)在軟弱地層回填片石、卵石，沖平后再鉆進。

第十二頁，共58頁。5)鉆進時應控制鉆進速度;仔細觀察出渣情況，發(fā)現(xiàn)縮孔時，應及時采取回填反復沖擊擠壓措施。2.5孔底沉渣厚度超標1現(xiàn)象成孔后，樁身底部沉渣厚度超過規(guī)范要求。2主要原因1)清孔時泥漿不符合規(guī)范要求，清孔不徹底。2)清孔后下設鋼筋籠和導管時間過長。3防治措施要點1)清孔時，泥漿應符合規(guī)范要求。2)清孔后下設鋼筋籠和導管時間宜縮短，若清孔后下設鋼筋籠和導管時間過長，應二次清孔。3)認真清孔，清孔完畢后及時測量孔底沉渣厚度。第十三頁，共58頁。2.6鋼筋籠放置與設計要求不符1現(xiàn)象鋼筋籠變形，保護層及安放位置不符合要求。2主要原因1)堆放、起吊、運輸未嚴格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不足或位置不當，造成鋼筋籠變形。2)鋼筋籠吊放入孔時不垂直，人孔速度過快。3)清孔時孔底沉渣或泥漿未清理干凈，造成實際孔深與設計要求不符，鋼筋籠安放未到設計深度。3防治措施要點1)鋼筋籠過長時，應分段制作，吊放入孔時再分段焊接。第十四頁，共58頁。2)鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2-2.5m設置加箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3-4m裝一個可拆卸的十字形臨時加筋架，鋼筋籠吊放入孔后再拆除。3)鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度及孔徑設計。4)鋼筋籠應垂直緩慢放人孔內(nèi)，防止碰撞孔壁;鋼筋籠放人孔內(nèi)后，應采取措施，在孔口固定好位置，防止?jié)仓袖摻钌细　?)在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)變形的鋼筋籠，應進行修理后再使用。第十五頁，共58頁。2.7斷樁1現(xiàn)象成樁后，樁身中部夾有泥土，樁身不連續(xù)。2主要原因1)混凝土水灰比小，骨料粒徑偏大，未及時提升導管及導管位置傾斜等，使導管堵塞，樁身混凝土斷裂。2)排除混凝土攪拌機或泵管故障超過規(guī)定時間，混凝土中斷灌注的時間過長。3)未準確計算混凝土埋深，澆筑過程中導管阻力大，將導管拉斷，造成斷樁。4)導管提拔過量，導管底口拔出混凝土面，形成斷樁。

第十六頁，共58頁。3防治措施要點1)混凝土坍落度應控制在設計或規(guī)范要求的范圍之內(nèi)。2)灌注混凝土前應檢查混凝土攪拌機，保證正常運轉(zhuǎn)，必要時應有備用攪拌機。3)灌注混凝土時，應及時適量提動導管，做到連續(xù)作業(yè);灌注時，應及時測量混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋深，防止導管脫離混凝土面。4)鋼筋籠主筋接頭應焊平，避免提導管時，法蘭盤掛住鋼筋籠。第十七頁，共58頁。三、防滲土工膜鋪設3.1土工膜損傷1現(xiàn)象土工膜中存在頂破、穿刺、擦傷、撕破、撕裂等損壞。2主要原因1)土工膜的厚度、力學性能指標和耐久性不符合設計要求;包裝、運輸、存儲不符合規(guī)范要求。2)土工膜下的墊層表面凹凸不平;土工膜鋪設不平整，受力不均;土工膜被膜下或膜上塊石、渣土等頂破損傷。3)場地留有尖角雜物，土工膜與不規(guī)則剛性材料接觸。

第十八頁，共58頁。3防治措施要點1)使用合格的土工膜并按規(guī)范要求包裝、運輸和存儲。2)土工膜的下面設置礫石、碎石或砂墊層，鋪設墊層前，應將基土表面壓實，修整平順，清除雜物。3)土工膜鋪設前進行試鋪，宜從一端向另一端進行，先鋪填端部，后中部，端部必須精心鋪設并錨固，松緊適度。4)制定嚴格的施工管理制度，應包括柔性吊裝、采用的運輸機械、工具，工作人員穿軟底鞋，.不在施工場地吸煙等內(nèi)容，施作中嚴格執(zhí)行，并設專人檢查。5)加強管理，防止施工中損壞，及時回填保護。第十九頁，共58頁。3.2土工膜拼接或修補質(zhì)量差、滲水1現(xiàn)象1)土工膜拼接存在漏接、燙損;土工膜拼接和修補時，發(fā)生過緊、褶皺、扭曲和重疊等問題。2)土工膜修補存在脫膠部位。2主要原因1)未采用雙道縫焊接工藝。2)使用了可溶于水的膠料。3)未處理好接縫下不平整的基面;氣候突然變化;土工膜余量不足。3防治措施要點1)采用雙道縫焊接，對全部焊縫進行現(xiàn)場檢測。2)使用合格的膠料。

第二十頁，共58頁。3)拼接前先處理好地基;宜在干燥的氣候條件下進行拼接，拼接后目測有無疏漏接縫、燙傷、褶皺，然后借助儀器檢測;鋪放土工膜應留有足夠余幅。4)焊接前將焊縫處土工膜擦拭干凈，不應夾砂和潮濕。5)周邊縫采用手持焊槍焊接，焊縫寬度不應小于20mm,焊槍行走速度應均勻且連續(xù)。6)應委托生產(chǎn)廠家專人焊接;不具備條件時，施焊人員應經(jīng)廠家培訓，并持證上崗。3.3土工膜松脫或滑動1現(xiàn)象土工膜縱向、橫向接縫處出現(xiàn)移動、脫開或下陷;斜坡地段，土工膜產(chǎn)生滑動、下落或褶皺破壞。第二十一頁，共58頁。2主要原因1)土工膜鋪設縱向、橫向連接不牢靠，余幅過小。2)接縫處凹凸不平、受力不均。3)上部端頭未錨固或錨固效果差，在上部填料與自身重力作用下產(chǎn)生滑動。3防治措施要點1)土工膜的搭接寬度應根據(jù)地基條件確定，宜為0.3-0.9m;避免在搭接處受力。2)縫合連接時，縫合用線、針距應保證縫合處強度達到織物強度的70%以上并再次黏合。3)施工時應保證接縫處地基平整堅實和端頭位置的錨固效果。第二十二頁，共58頁。四、軟基反濾材料及敷設(含天然合成材料)4.1反濾料級配不良1現(xiàn)象反濾材料中各級反濾料配比不當，排水效果差。2主要原因1)級配料混合比例不當;反濾料機械加工裝置有缺陷。2)加工參數(shù)與原材料性質(zhì)不匹配。3防治措施要點1)施工前，應進行顆粒分析并確定最佳配比;按配合比充分拌勻混合級配料;通過破碎試驗，調(diào)整反濾料加工機械參數(shù)。2)對于粒徑級配不當?shù)姆礊V料，可適量添加顯著偏少粒徑的砂、礫石，并拌和均勻;對于粒徑第二十三頁，共58頁。顯著偏多的顆粒，可采取篩分的方法分離該粒徑料后按配比二次混合。4.2反濾料敷設不當1現(xiàn)象反濾料鋪填厚度不均，其厚度偏差大于規(guī)范要求。2主要原因1)反濾料各粒徑料填筑前混合不均勻。2)反濾料下層表面不平整。3)反濾料鋪填時，卸料與攤鋪控制不到位。4)反濾料鋪填時，未設立厚度標記，或未按厚度標記進行厚度控制。第二十四頁，共58頁。3防治措施要點1)填料前應將級配料拌和均勻，制成合格反濾料。2)攤鋪反濾料前應將下層修平整齊，并碾壓或夯實。3)填筑反濾料時，可采用小型挖掘機或推土機，配以人工，進行均勻攤鋪;對于厚薄不一的反濾料體，可采用挖、推或鏟的方法進行整平。4)設立鋪填厚度標記，并按標記控制鋪填厚度。4.3減壓井施工不規(guī)范，減壓效果不明顯1現(xiàn)象排水不暢，排水渾濁，含沙量大。2主要原因1)施工中未進行取樣，也未進行地質(zhì)鑒定，第二十五頁，共58頁。無井筒地質(zhì)柱狀圖，地質(zhì)情況不清。2)井管安裝不牢，反濾級配不良，井底封底質(zhì)量不好，反濾作用不明顯，滲水渾濁。3)井管安裝后未進行抽水試驗，無出水量、水中泥沙含量記錄。3防治措施要點1)減壓井施工過程中，應及時取樣，繪制地質(zhì)柱狀圖，進行地質(zhì)素描和地質(zhì)條件評價;如地質(zhì)資料與設計不符，應及時研究修正。2)井筒安裝時井管連接應牢固，確保封底質(zhì)量，反濾料級配應通過試驗選定，回填時宜采用導管法或分層套網(wǎng)法，避免反濾料分離。3)井管安裝完成后應洗井,并進行抽水試驗，記錄出水量、水中的含沙量以及井底淤積等。第二十六頁，共58頁。五、混凝土5.1模板1現(xiàn)象1)混凝土表面平整度超標。2)相鄰塊或二次澆筑錯臺超過規(guī)范要求。2主要原因1)模板表面不光潔，表面的泥漿、水泥漿、油污等雜物未清除，或清除不干凈;未按要求涂刷脫模劑，導致拆模后的混凝土表面不平整。2)模板接縫不嚴密，拼裝、安裝及混凝土澆筑時接縫過大;木模板受氣溫、濕度變化的影響，誤差超過規(guī)范規(guī)定的允許值，導致混凝土澆筑時漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、露筋。

第二十七頁，共58頁。3)模板使用周期過長，拆除時違章操作，如從高處自由扔下、無序堆放等，致使模板變形(如模板表面撓曲、周邊不平整)及表面不平整、不光潔;模板拼裝及安裝時，工藝、工法粗糙，致使模板表面不平整度過大。4)立模時未考慮混凝土澆筑時模板的變形量。5)模板剛度或支撐程度不夠，混凝土澆筑時模板變形，形成漸變或突變致使混凝土表面不平整。6)混凝土澆筑中，模板受力以及模板固定松緊不一致，導致模板變形、接縫錯位。致混凝土澆筑時漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、露筋。7)混凝土澆筑過程對模板及支撐的檢查和處理不及時。第二十八頁，共58頁。3防治措施要點1)重復使用的模板應按有關規(guī)定拆除、堆放，防止模板損傷、變形和污染;對已損傷、變形和污染的模板，再次使用前應進行調(diào)整、清污、保養(yǎng);提高模板拼裝及安裝工藝水平，按規(guī)范規(guī)定的平整度要求立模。2)對模板及其支架進行檢查，應確保標高、位置、尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求。3)木模板拼裝、安裝及混凝土澆筑，應考慮溫濕度對模板的影響，應澆水潤濕，但不允許留有積水;混凝土澆筑過程中，要注意觀測，及時調(diào)整、修補不滿足要求的變形、接縫。第二十九頁，共58頁。5.2鋼筋焊接質(zhì)量差1現(xiàn)象1)電弧焊:焊縫長度不足，焊縫表面寬窄不一、凸凹不平，焊縫有夾渣、焊瘤、咬邊現(xiàn)象。2)閃光對接焊:接頭未焊透，結合面有明顯的縱縫、接頭彎折或偏心。3)氣壓焊:焊接鐓粗頭尺寸不滿足要求，鐓粗頭偏凸或與鋼筋不同軸。4)電渣壓力焊:接頭有氣孔、夾渣，接頭沒有熔合。2主要原因1)電弧焊:施焊前未在鋼筋上做焊接長度標記;焊接參數(shù)不合適，焊接過程中突然滅弧;焊接電流過小，鋼筋鐵銹等雜物或焊接熔渣進人焊第三十頁，共58頁。縫;立焊時電流過大，電弧過長、運弧不穩(wěn);焊工熟練程度差，無證操作;焊條和焊接機具選擇不當。2)閃光對接焊:鋼筋接頭面加熱不足，未均勻熔化;直徑較大的鋼筋未采取預熱措施;鋼筋接頭面與鋼筋軸線不垂直;頂鍛對接時兩根鋼筋固定不同軸。3)氣壓焊:頂鍛壓力不夠，待鐓粗區(qū)間溫度低;鋼筋端面與鋼筋軸線不同軸，鋼筋環(huán)形受熱不均勻;同徑的兩根鋼筋加熱長度不一。4)電渣壓力焊:鋼筋銹蝕嚴重或表面被污染;焊劑填入深度不足，焊劑受潮，焊接時產(chǎn)生的大量氣體進入熔池中;選擇的焊接電流參數(shù)不正確，通電時間不足，熔渣還未流出時就實施了頂壓第三十一頁，共58頁。鋼筋端部未形成足夠的熔化量，焊接時上部鋼筋提升過大或下送過慢。3防治措解要點1)電弧焊:施焊前應按規(guī)范要求搭接長度用畫筆在鋼筋上做好標記;根據(jù)焊接位置、鋼筋直徑，焊縫型式等選擇焊接電流等參數(shù);焊接過程中不應突然滅弧，收弧時弧坑應填滿;選擇合適的焊條和電焊機;對操作人員進行培訓，持證上崗。2)閃光對接焊:施焊前應根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接參數(shù)和焊接工藝;鋼筋直徑較大、鋼筋端面不平整或與鋼筋軸線不垂直時，應增加預熱工藝;施焊前兩根鋼筋應卡牢并同軸。3)氣壓焊:施焊前應檢查鋼筋施焊端面是否彎曲;對夾具應經(jīng)常檢查，對不能有效夾固和不能使第三十二頁，共58頁。兩根鋼筋同軸的夾具，應予以替換;焊縫區(qū)域徑向和長度上加熱要均勻，溫度要達到施焊溫度，最終頂鍛壓力應滿足要求。4)電渣壓力焊:施焊前應清除銹蝕面和污染物，焊劑要烘干，保證填藥深度;根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流、通電時間;通過試驗確定上部鋼筋提升間隙和下送速度。第三十三頁，共58頁。5.3止水帶安裝位置不正確1現(xiàn)象止水帶“牛鼻子”不居中，偏離施工縫或結構縫2主要原因1)止水帶固定不牢，施工時位置移動。2)止水帶安裝不認真，保護措施不到位。3防治措施要點1)止水帶深人基巖或埋人混凝土兩翼部分的尺寸，應符合設計要求，保證與混凝土有良好的結合。2)做好外露止水帶的保護，防止施工過程中止水帶位移、變形。

第三十四頁，共58頁。5.4未進行施工配合比試驗，或施工配合比未經(jīng)監(jiān)理審核批準1現(xiàn)象未按SDJ207的規(guī)定，施工前對設計要求的各種強度等級的混凝土進行施工配合比試驗，或雖做了試驗，其結果未經(jīng)監(jiān)理審核批準。2主要原因1)施工前僅根據(jù)經(jīng)驗確定混凝土配合比參數(shù)或直接使用其他工程成果，未按SL352-2006要求進行配合比選擇試驗。2)未進行試拌，各種材料配合比例不當。3防治措施要點1)混凝土配合比應試配選擇，經(jīng)有資質(zhì)單位通過試驗確定，并出具正式混凝土配合比試驗第三十五頁，共58頁。報告，以確?；炷涟韬臀锖突炷列阅軡M足設計要求;不應抄用其他工程混凝土配合比成果。2)對大型工程，選定配合比在投人使用前宜在現(xiàn)場拌和系統(tǒng)上進行試拌調(diào)整，同時進行拌和均勻性試驗，確定拌和時間。5.5原材料未檢測或檢測頻次不足1現(xiàn)象未按規(guī)范要求對進場水泥、粗細骨料、粉煤灰、外加劑、減水劑、摻合料、鋼筋、止水帶等材料進行檢測，或檢測頻次不足。2主要原因1)未設工地試驗室或檢測資質(zhì)不滿足要求。2)取樣不及時或頻次不足。

第三十六頁，共58頁。3防治措施要點1)大型工程應在施工進場后立即建立工地試驗檢測部門，并由母體檢測部門授權。2)不具備條件建立檢測試驗室的，應在進場后委托具有檢測資質(zhì)的單位，及時開展檢測工作，按SDJ207的規(guī)定進行檢測。5.6拌和站計量器具未定期校驗，配料系統(tǒng)稱重誤差超標

1現(xiàn)象1)現(xiàn)場無稱重器具，砂石骨料用手推車采用體積法上料。2)拌和站的稱量設備，未經(jīng)計量單位校檢。3)水泥稱重誤差超過±1%;骨料稱重誤差超過±2%;加水誤差超過±1%。

第三十七頁，共58頁。2主要原因1)不用稱量法配料，骨料用體積法計量，加水量用出水時間估計，誤差大。2)稱量設備不定期校驗;稱量設備故障。3)拌和人員誤操作。3防治措施要點1)采用稱量法配料。2)計量器具應定期由有資質(zhì)的計量部門檢定合格，并在有效期內(nèi)使用，保證計量準確。3)定期抽查各稱重設備的稱重誤差，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。

其他混凝土方面的問題見通病防治導則第八章。第三十八頁，共58頁。六、土石方填筑6.1基礎滲透或滲透破壞

1現(xiàn)象1)背水的堤腳或壩腳以外地面發(fā)生散浸、滲水、沼澤化。2)堤、壩下游因基礎滲透發(fā)生管涌或流土。

2主要原因1)基礎面未清理或清理不徹底。2)強透水基礎未采取工程處理措施。3)在堤、壩上下游較近區(qū)域取土，破壞了天然相對不透水層。

3防治措施要點1)按施工規(guī)范要求，清理好基礎面。

第三十九頁，共58頁。2)處理好強透水基礎，保證滲透穩(wěn)定。3)心墻土料區(qū)的河床和岸坡巖石基礎應全部用混凝土覆蓋，覆蓋范圍應擴大至反濾區(qū)，封閉所有的地下水出溢點;對混凝土與回填土接觸面，應將其表面涂刷黏土漿后進行土料填筑;基礎區(qū)內(nèi)的斷層破碎帶應進行混凝土封閉，超過一定寬度的斷層帶應做混凝土塞封閉。4)根據(jù)地質(zhì)勘察成果，取土地點應遠離堤、壩管護區(qū)，保證自然鋪蓋有足夠的厚度與長度。5)根據(jù)勘察成果做好堤、壩的防滲結構設計。第四十頁，共58頁。6.2土料壓實指標不符合規(guī)范要求1現(xiàn)象1)黏性土填筑壓實指標未采用壓實度，無黏性土填筑壓實指標未采用相對密度。2)單元工程壓實指標合格率未達到規(guī)范要求。3)填筑體竣工后相對沉降率大，產(chǎn)生裂縫、位移等現(xiàn)象。2主要原因1)填筑土料不合格；土料的天然含水量偏離最優(yōu)含水量。2)卸料面未均勻上升，輔料厚度不均勻，且超過允許偏差。3)未進行擊實試驗、碾壓試驗；憑經(jīng)驗確定壓實干密度指標。第四十一頁，共58頁。4)施工中使用的碾壓機具、碾壓作業(yè)參數(shù)與碾壓試驗不一致。5)取樣方法、取樣部位、取樣數(shù)量不符合規(guī)程、規(guī)范要求。3防治措施要點1)根據(jù)設計壓實指標，對土質(zhì)進行物理力學性能試驗，并進行擊實試驗和現(xiàn)場碾壓試驗，確定土質(zhì)的設計壓實干密度作為施工的控制指標。2)控制黏性土料的黏粒含量、含水率、土塊直徑;控制礫質(zhì)黏土的粗粒含量、粗粒最大粒徑;控制砂礫料級配、礫石含量、含泥量，使其達到設計和施工規(guī)范要求。3)按施工規(guī)范要求進行卸料、鋪料、碾壓作業(yè)

第四十二頁，共58頁。4)根據(jù)不同土質(zhì)、碾壓機具及其他施工條件調(diào)整碾壓遍數(shù)和施工工藝。5)及時進行質(zhì)量檢測，取樣部位應有代表性，檢測方法和頻次應滿足規(guī)范或設計要求。6.3填筑體內(nèi)或不同料區(qū)結合部裂縫1現(xiàn)象1)填筑體內(nèi)縱橫向結合部位發(fā)生裂縫。2)不同料區(qū)結合部裂縫。3)由于裂縫導致滑坡或滲流破壞。2主要原因1)防滲體內(nèi)留有縱向接縫。2)填筑體內(nèi)橫向接縫的結合坡度較陡，高差較大。3)不同料區(qū)填筑未均衡上升，未跨縫碾壓。第四十三頁，共58頁。4)裂縫在滲流作用下發(fā)生滲透變形，或者發(fā)生滑坡。3防治措施要點1)填筑體應避免縱向接縫。2)填筑體內(nèi)橫向接縫的結合坡度不應陡于1：3，每15-20m高度應預留不小于15m寬的平臺，水平搭接寬度不小于1.0m。3)鋪土前宜適當灑水。4)不同料區(qū)結合部應每層放樣鋪料，不應粗細顆粒料分離，特定情況下先鋪粗料，后鋪細料，細料鋪設前應對粗料結合坡面進行整修，各料區(qū)同層鋪料完成后應跨縫碾壓，并檢測各料區(qū)的壓實質(zhì)量。

其他土石方填筑問題見通病防治導則第九章。第四十四頁，共58頁。七、砌體及防護工程7.1漿砌石石料質(zhì)量不合格1現(xiàn)象1)石料中存在銹石、風化石或易風化石。2)石料物理力學指標不滿足設計要求。3)石料規(guī)格偏小或偏大，不符合規(guī)范和設計要求。2主要原因1)前期勘探深度不夠，石料場巖體風化嚴重;或者表層清理不徹底，導致不合格料混入。2)未進行質(zhì)量檢測或檢測不合格。3)砌筑過程中，未按要求對石料進行加工。

第四十五頁，共58頁。3防治措施要點1)施工前應選用合適的料場，對石料物理力學指標進行試驗，一試驗論證合格才可作為施工使用的砌石料場。2)對進場石料進行分批驗收，按要求進行質(zhì)量檢測，不合格石料不應使用并清退出場或改做他用。3)砌筑過程中，應按要求對石料進行加工。7.2砌體表面不平整1現(xiàn)象面層石料平整度差，墻面整體凹凸不平，上下層有錯縫。2主要原因1)砌石基面高程控制、工藝控制方法錯誤，不第四十六頁，共58頁。分段拉線，僅憑砌工肉眼判斷。2)面層石料平整度差。3)一次砌筑高度過大，引起變形。3防治措施要點1)認真放樣，固牢標準桿，施工中應隨時檢查掛線穩(wěn)定。2)面層的塊石，應挑選一側(cè)有平面的石料，寬度、厚度不應小于20cm。3)每日砌筑高度不應大于1.2m。7.3混凝土預制塊砌筑出現(xiàn)不均勻沉陷1現(xiàn)象混凝土預制塊砌筑后局部下沉。第四十七頁，共58頁。2主要原因1)鋪筑前，未對基底進行認真檢查，清底、找平和夯實。2)基礎受到雨水沖刷或浸泡，造成砌體下沉。3防治措施要點1)基礎表面無淤泥雜質(zhì)，并夯實找平。2)按設計要求施工反濾排水層、墊層。7.4拋石、拋枕的拋投質(zhì)量不符合設計要求1現(xiàn)象拋石、拋枕的拋投數(shù)量不足，位置不對。2主要原因1)施工中未按設計的數(shù)量和位置進行拋投。第四十八頁，共58頁。2)施工準備不充分，不了解拋投區(qū)的水深、流速、斷面形狀等基本情況。3)施工方法不對，未根據(jù)拋投區(qū)的水深、流速、制定具體拋投方案。3防治措施要點1)拋投前應進行測量，了解拋投區(qū)的水深、流速、斷面形狀等基本情況。2)根據(jù)拋投區(qū)的具體情況制定詳細的拋投方案，并在實施中嚴格執(zhí)行。3)嚴格按照批準的拋投方案，選擇最佳時機施工。其他砌體及防護工程問題見通病防治導則第十章。第四十九頁，共58頁。八、金屬結構制作及安裝8.1閘門、壓力鋼管運輸中變形1現(xiàn)象1)分段的閘門外觀變形。2)壓力鋼管圓度不符合要求。2主要原因1)分段的閘門裝車、運輸時，不穩(wěn)固，分段處未采取加強支撐措施。2)壓力鋼管裝車、運輸時，內(nèi)部未支撐或支撐桿強度不足。3防治措施要點1)分段的閘門裝車、運輸時，應加強支撐，增強閘門穩(wěn)定性。2)壓力鋼管裝車、運輸時，應增加內(nèi)部支撐，第五十頁，共58頁。支撐桿強度滿足要求。8.2閘門止水平面度及支承平面度不滿足要求1現(xiàn)象閘門入槽無水檢查時透光，有水檢查時漏水量超標。2主要原因閘門安裝前，未按規(guī)定要求進行拼裝。3防治措施要點1)閘門安裝前應對閘門進行整體拼裝。2)嚴格按規(guī)范要求進行檢查，加強現(xiàn)場施工質(zhì)量控制。8.3門槽埋件安裝時，發(fā)生變形、位移及裂紋;