淺析轉(zhuǎn)爐濺渣護爐技術(shù)的應(yīng)用

Summary：在科學技術(shù)快速發(fā)展的帶動下，大量的新型科學技術(shù)被人們研發(fā)出來并且被運用到了諸多領(lǐng)域之中取得了良好的成效。轉(zhuǎn)爐濺渣護爐是在出鋼之后將轉(zhuǎn)爐中殘存的各類物質(zhì)含量控制在適合的范圍之內(nèi)，借助車間中所設(shè)置的氧槍以朝著高氧化鎂含量較高以及粘度相對較高的爐渣噴射固定狀態(tài)的氮氣，促使粘渣附著在轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯層上，這樣就可以形成一層爐渣保護層，從而切實的避免在冶煉過程中與爐渣進行直接的接觸，從而有效的避免耐火材料會出現(xiàn)被侵蝕的情況，有效的延長轉(zhuǎn)爐的使用年限。濺渣護爐是當下最具實用性的一項操作技術(shù)，通過將其大范圍的運用，能夠有效的提升轉(zhuǎn)爐使用時長，并且也可以從根本上控制耐火材料的使用量。Keys：煉鋼轉(zhuǎn)爐；濺渣護爐技術(shù)；應(yīng)用0引言轉(zhuǎn)爐濺渣護爐技術(shù)長期以來都被運用到對轉(zhuǎn)爐的保護方面，其在提升轉(zhuǎn)爐的使用效果和時長方面都具有重要的作用。在上世紀九十年代我國逐漸的開始對轉(zhuǎn)爐濺渣護爐技術(shù)進行研究，從而使得這項技術(shù)水平得到了顯著的提升。濺渣護爐技術(shù)其實質(zhì)就是借助噴槍將高壓氮氣噴射出來，促使爐渣能夠在轉(zhuǎn)爐內(nèi)層中附著并且形成一個完整的保護層，從而為煉爐冶煉給予保護。轉(zhuǎn)爐終渣不但可以滿足冶煉生產(chǎn)的實際需要，并且也可以保證對冶煉生產(chǎn)給予保護。爐渣在噴濺到護爐內(nèi)部形成保護層之后，能夠與其進行良好的融合，所以需要爐渣具備良好的耐火性和抗高溫性。上述條件不但與爐渣的成分存在密切的關(guān)聯(lián)，并且也與濺渣的動力學因素存在一定的聯(lián)系。濺渣所形成濺渣層擁有良好的抗腐蝕性，也可以切實的對轉(zhuǎn)爐內(nèi)層形成良好的保護，避免發(fā)生氧化脫碳的情況，從某種層面上來看也可以降低高溫爐渣對轉(zhuǎn)爐內(nèi)層造成嚴重的侵蝕，盡可能的控制耐火材料的損耗問題，并且也可以將工作人員從巨大的工作量中擺脫出來，提升轉(zhuǎn)爐的使用效果和施工壽命，提升轉(zhuǎn)爐的運轉(zhuǎn)效率，縮減生產(chǎn)成本。1濺渣護爐工藝的冶金因素及其優(yōu)勢就濺渣護爐工藝的實際操作流程來說，主要包括下面幾個方面：第一，將鋼水從轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)移到大包中。第二，煉鋼工檢查側(cè)爐渣情況判斷是不是需要向爐內(nèi)添加材料，并且對爐襯情況進行觀察從而判斷是不是需要對特殊部位進行處理。第三，晃動轉(zhuǎn)爐將裝料側(cè)與出鋼側(cè)爐襯中形成一層護渣。第四，將氧槍控制在制定位置中，并且將其轉(zhuǎn)變?yōu)榈獨?。氮氣射流與前期設(shè)計的氧槍內(nèi)的氧氣射流通常都是相同的。第五，氧槍的高度需要借助專業(yè)的電子設(shè)備以及煉鋼工加以調(diào)控，避免爐渣對轉(zhuǎn)爐內(nèi)膛充滿?；蛘邔⒀鯓尶刂圃诩榷ǖ奈恢酶叨龋偈範t渣將各個特殊部位進行涂掛，整個持續(xù)時間需要由煉鋼工進行把控。第六，將氮氣關(guān)閉，將氧槍進行轉(zhuǎn)移，將爐內(nèi)殘留的爐渣清理。第七，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐完成裝料并且實施后續(xù)的冶煉。在倒爐的操作中，還需要工作人員完成取樣工作，并且對于熔爐內(nèi)的溫度進行測量。在將濺渣護爐技術(shù)加以實踐運用的時候，人們對于冶金因素所可能造成的鋼中磷或者硫含量的增加進行了綜合考慮，但是現(xiàn)如今實際生產(chǎn)中并沒有發(fā)生上述情況。在濺渣護爐之中，將高Mg0爐渣加以運用還需要確保煉鋼過程始終處于平衡的狀態(tài)。為了切實的規(guī)避添加的材料對煉鋼效果造成損害，可以使用高爐容比，并且需要對爐渣內(nèi)的Mg0的含量進行良好的把控。在吹煉過程中，因為將濺渣護爐設(shè)備加以實踐運用，所以可以借助氮氣來完成合金化操作，這也是冶金所涉及到的一個優(yōu)越性。整個過程中供氮系統(tǒng)應(yīng)當增設(shè)閥門以及控制設(shè)施來促進氮氧更好地混合促使鋼水得到氮化，這樣就可以降低氮鐵合金的使用量，保證良好的氮化效果。2渣的重要工藝參數(shù)2.1渣成分轉(zhuǎn)爐通常都是使用鎂碳作為爐襯，為了有效的控制爐襯出現(xiàn)被侵蝕的情況，還需要有效的增加爐渣中的氧化鎂的含量。如果渣中氧化鎂的含量快要達到飽和狀態(tài)的時候，爐襯中的氧化鎂溶解量能夠得到良好的控制，促進轉(zhuǎn)爐使用時長的不斷增加。爐渣的堿度往往會對爐渣中的氧化鎂含量造成直接的影響，如果爐渣堿度維持在三左右，氧化鎂的含量往往會控制在百分之八左右這樣就可以促使氧化鎂能夠保持在一個飽和的狀態(tài)。就我國實際情況來說，各類外轉(zhuǎn)爐濺渣中的氧化鎂的含量通常都會被控制在百分之八到百分之十四之間。爐渣中的氧化鐵的含量如果較高那么就會損害到濺渣的效果，并且會對爐襯形成一定的損壞。爐渣中的氧化鐵礦物大部分都是低容點的鐵酸鹽物質(zhì)，其熔點與出鋼的溫度相差較大，并且氧化鐵含量越高，那么鐵酸鹽的含量就會隨之增加，爐渣的流動性就會提升，這樣必然會加劇對爐襯的侵蝕。如果爐渣內(nèi)的氧化鐵含量較少，也會對轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯除磷和除硫操作帶來諸多的困難，所以在實踐中還需要切實的對爐渣內(nèi)的氧化鐵含量進行切實的把控。2.2爐渣粘度如果爐渣粘度相對較高，必然會導致爐渣粘稠度的增加，從而會對飛濺工作的實施遇到諸多的困難，并且也會導致濺渣量的降低，為了保證擁有充足的濺渣量，往往會消耗大量的沖擊能。再有，爐渣的附著力如果較低，濺渣盡管能夠良好的附著，但是保護層的厚度也無法滿足實際需要，所以還需要積極的結(jié)合實際情況來選擇適合的方法對渣料進行適當?shù)恼{(diào)整，從而對爐渣的粘稠度加以根本保障。2.3調(diào)渣劑護爐效果的重要因素之一就是濺渣層抗侵蝕能力。抗侵蝕能力差的話，需要每爐都進行濺渣操作，這樣不僅會增加氮氣用量而且會延長冶煉的周期。所以，很有必要提高渣的熔化溫度，以更好提高護爐效果。為此，我們給爐渣加入調(diào)渣劑，來改變爐渣質(zhì)量，從而滿足提高渣的熔化溫度需要。2.4留渣量按照國內(nèi)大部分鋼廠濺渣實踐和效果表明，渣量在100kg/t較為合適。2.5濺渣護爐槍位濺渣護爐槍位的確定有一個原則，即保證濺渣厚度和濺渣面積。當槍位較低時，對渣的沖擊面積小沖擊深度大，供給的能力大部分消耗于熔池內(nèi)部，渣滴能量大，可濺到爐口。相反當槍位較高時，爐渣濺到爐膛位置較低，還容易沖刷已濺到爐墻上的爐渣，更容易引起爐次上漲。通常采取前低后高的方法，既保證了爐渣的形成，濺渣效果也好，又可以防止爐次上漲。3結(jié)語總的來說，我們需要正確的認識我國當下轉(zhuǎn)爐濺渣護爐技術(shù)整體水平還沒有達到成熟的狀態(tài)，其在實踐中還存在一定的局限性，所以還需要我們進一步的研究創(chuàng)新。轉(zhuǎn)爐護爐的提升并不單純的受到耐火材料質(zhì)量的影響，還與先進的科學技術(shù)的運用情況存在密切的關(guān)聯(lián)，并且未來必然會研發(fā)出永久性的爐襯結(jié)構(gòu)，怎樣在當下新的歷史階段來實施后續(xù)地研究工作，將濺渣護爐技術(shù)的實踐作用充分的發(fā)揮出來，還需要我們加強研究的力度。Reference：[1]劉小鷗,杜秀峰,左銳,方臘生.復吹轉(zhuǎn)爐濺渣