32 3 3 3.4.1 43.4.2 4 4 5 1 5 6 8 4.2.6 11 12 15 技術交底內容1×××特大橋(××××××~××××××)2防護墻下底寬，上底寬，直線上高度為，曲線上內側為，外側為，采用鋼筋混凝土現(xiàn)場澆筑，鋼筋等級為，防護墻每設一斷縫，泄水孔進行防水處理。并在其內側加設倒角，便于防水3()準備好制作鋼筋、堆放模板及小型機具所需場地、()核對梁面高程和預埋鋼筋軸線是否滿足防護墻設()核對圖紙配料單與配好鋼筋的型號、規(guī)格、尺寸、()核對好防護墻的混凝土等級。單個作業(yè)面：作業(yè)工點負責人人、領工員人、專職安全員人、質檢員人、測量員人、試驗員人，班組長人、鋼筋工人、模板工人、混凝土工人、輔助工人人。.4.1鋼模板打磨機、發(fā)電機、混凝土搗固棒、電焊機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋調直機等鋼筋焊接、機械連接所3.4.2輪式吊車或隨車吊、材料運送平板車、混凝土罐車、混凝土泵車、灑水車等。()鋼筋焊接、機械連接、混凝土澆筑施工作業(yè)人員必須經過培訓，并考核合格后方可持證上崗。()防護墻施工前，對操作人員進行工藝、標準、措等內容的培訓交底。()核實并規(guī)劃好加密Ⅱ和Ⅲ等控制點的預埋位置及時間。44.1不合格4.24.2.1施工測量放線、標高測量鋼筋加工鋼筋加工鋼筋綁扎砂漿墊層標高調整鋼筋綁扎檢查驗收不合格安裝模板模板安裝檢查驗收混凝土澆筑，頂面收面拆模養(yǎng)生防護墻施工流程圖測量放樣用全站儀將全橋中線貫通，并與線路中線聯(lián)測，以保證防護墻的內側凈距和線型。根據貫通的中線，按防護墻的設計位置，把防護墻的內外線定位于橋面上，并彈上墨線防護墻與橋面接茬部分需鑿毛處理，鑿除表面浮漿，外露骨料不少于。現(xiàn)場技術人員復核防護墻梁頂高程，超高處人工鑿除至設計標高、低處采用砂漿找平，處理后滿足模板底位置平整，高程誤差在以內。調整防護墻預埋鋼筋的位置、間距，清除附在上面的殘碴混凝土，并4.2.2⑴鋼筋進場按規(guī)定要求有出廠質量證明書及出場檢驗⑵鋼材進場后，進行復試，并將復試報告報監(jiān)理審查，查合格后再使用。⑶嚴禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進場。⑷鋼筋在運輸、存儲過程中應避免銹蝕和污染，進場鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內，存放要下墊上蓋。⑸鋼筋加工必須采用定位模具按圖紙尺寸嚴格控制加⑹保證所使用鋼筋表面潔凈，無損傷、無銹蝕，級別、鋼號、直徑符合設計要求。⑺在常溫下進行鋼筋彎曲成型，不允許熱彎曲，不用錘擊或尖角彎折。綁扎鋼筋之前，先預留出頂面鋼筋的保護層厚度，確定箍筋的綁扎高度，然后間隔綁扎骨架筋。根據綁扎好的骨架筋掛線綁扎其它鋼筋，保證整條防護墻鋼筋的線型、高度一致。鋼筋的交叉點應用扎絲綁扎結實，箍筋應保持豎直，其接頭在防護墻中沿縱向交叉布置，綁扎用的鐵絲要向內彎，不得伸向保護層內。()在鋼筋與模板間設置同標號混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應()安裝時掛線綁扎施工。要求鋼筋平直、無損傷，規(guī)格型號符合設計要求，鋼筋骨架綁扎牢固，縱向鋼筋在斷()鋼筋加工允許偏差和檢驗方法：序號序號名稱允許偏差()檢驗方法±彎起鋼筋的彎折位置尺量箍筋內凈尺寸±鋼筋凈保護層厚度為，鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法見下表：表鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序序號稱主筋間距允許偏差()±尺量，連續(xù)處±~尺量，連續(xù)處尺量，兩端、中間各處.2.3()待鋼筋綁扎完畢，經監(jiān)理檢查認可后，即可進行以上的冷軋鋼板，其加勁肋的強度、剛度必須滿足結構尺寸的要求。防護墻兩端按設置單元，中間部分按設置單元，斷縫在同一斷面上。防護墻每設寬斷縫，采用三層鋼板()，接觸面之間涂抹黃油，在設計時考慮斷縫鋼板與防護墻大塊鋼模配套加工，既可用作防護墻兩塊大鋼模之間聯(lián)接的墊板，又充當了內外兩側模板的拉桿及斷縫的形成，確保斷縫在橫豎兩個方向的垂直。()嚴格控制鋼模清潔。每次裝模前，用角磨機對鋼模除銹，除銹完畢用抹布擦凈及時噴涂脫模劑，保證鋼模內無任何雜物、染點。()立模板前對防護墻底面進行鑿毛處理，將表面浮鋼筋外側，并將表面雜物和浮渣清理干凈。()考慮到梁面施工是存在誤差，所以在制作防護墻模板時模板高度均比設計高度小，因此立模前需對立模砂漿找平，施工完成后鑿除外露部分砂漿。()關模應注意豎墻高度以及防撞墻承臺高度的一致性，保證電纜槽蓋板受力均勻。()按照已測量放好的基線安裝模板，保證防護墻在整座橋范圍內線型一致。模板底部鋪墊一層海綿條，消除梁頂稍許不平整對模頂線形的影響，并防止?jié)仓艜r漏漿。()模板加固采用拉桿、頂撐、緊旋器把模板固定牢靠，因混凝土澆筑高度較高，模板側壓力較大，須將模板底()模板安裝調整過程中，帶線檢查線形，模板偏差控制在±以內，長度允許偏差控制在±，厚度允許偏差控制在±，平整度允許偏差控制在±，垂直度允許偏差控制在±預留孔中心位置允許偏差控制在±確保整體直順，并進行頂面高程復核控制。調整完成后，報測量專業(yè)監(jiān)理工程師對模板進行放樣驗收，檢查偏位驗收，驗收合格后方可進行砼澆筑。()拆模時先拆斷縫處模板，后拆墻面模板。拆模注意模板的堆放，以防損傷混凝土的表面及棱角，拆模后將外露部分砂漿鑿除，并立即用同標號砂漿將內側根部×檢查有無變形情況，模板使用一定次數(shù)后，應對模板進行檢驗，出現(xiàn)偏差的應及時調整更換。4.2.4()在施工過程中注意在每孔梁小里程端的防護墻中梁頂接地端子組在距梁端㎜處，高度為。其它接應位置處的與、鋼筋用∟形鋼筋靠頂面線路側連接。∟形鋼筋為Φ，焊接長度為單面焊，雙面焊，焊縫寬度不小于。接地鋼筋和接地端子安裝好后，技術員負責對接地鋼筋的導電性進行檢測，檢測不合格不允許進()接地鋼筋不允許外露。接地端子在施工中應采取表面封堵措施，嚴禁任何水泥砂漿等渣滓進入套筒。()為保證電纜槽內排水順暢，每間隔或在梁面泄4.2.5()防護墻采用拌合站集中拌制混凝土，混凝土罐車運輸?shù)浆F(xiàn)場人工入模。必要時采用汽車吊提升人工入模；()混凝土的振搗采用插入式振動棒，其移動距離不得大于，且插入下層混凝土內的深度宜為，搗固時，振動棒要快插慢提，以排除混凝土中的空氣，減少混凝土表面的氣泡，每一振點的振搗延續(xù)時間為~，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈浮漿為度。在澆筑混凝土時，混凝土的坍落度不得過大。先澆筑一部分素混凝土至防護墻拐角上口~處，振動后再澆筑另一部分，確保不漏振。澆筑混凝土的時間間隔不得超過混凝土的初凝時間，否則要按施工縫處理，若澆筑過程有中斷，則要特別注意上下兩層混凝土接茬處的鑿毛振搗。()防護墻頂面鋼筋保護層厚度控制在。在混凝土澆筑至設計標高后，將其頂面用抹刀抹平，待混凝土縮水后就進行第二次趕光、抹面，保證全橋的防護墻頂面平整、光4.2.6()在防護墻混凝土澆筑完畢~后，立即進行斷縫鋼板的抽拔，抽拔時間要靈活掌握好，抽拔過早易破壞防護墻混凝土，過晚則待混凝土完全凝固增加了抽拔的困難。()抽拔斷縫鋼板時向上的拉力與斷縫豎向重合，以防損壞混凝土邊角或引起鋼板變形及增大抽拔力。()當混凝土強度達到設計強度的時方可拆模拆形美觀。模板拆除后要及時清理模具，涂刷脫模劑。()拆模后，對混凝土應及時進行覆蓋灑水養(yǎng)護，充護不及時、不到位而導制墻體表面出現(xiàn)裂紋。5()施工作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，不得赤腳與穿拖鞋進入作業(yè)區(qū)。()操作人員必須經過一定的培訓，了解機械的構造、性能、操作方法，并經考試合格后，方可持證上崗。()鋼筋加工棚內氧氣瓶不得沾染油脂，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放，氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不應少()所使用的機械設備如切割機、電焊機、起吊設備等都應顯著位置懸掛操作規(guī)程牌，規(guī)程牌標明操作方法、保養(yǎng)要求，安全注意事項及特殊要求等。()臨時用電工程的安裝，維修和拆除，均由經過培訓并取得上崗證的電工完成，并嚴格按照相關操作規(guī)程進行專人管理。()電焊機等各類電氣開關和設備的金屬外殼，均要設接地保護裝置。()現(xiàn)場架設的電力線，不得使用裸導線，臨時敷設的電線路不準掛在導電的現(xiàn)場物體上，必須安設絕緣支承()起吊設備應經常進行安全檢查。()施工現(xiàn)場的電氣設備必須符合建設部《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》()，輸電線路必須采用一閘、一箱、一漏、一鎖”制。()電焊工必須持證上崗，嚴禁無證人員操作。()吊裝作業(yè)要有專人指揮。()夜間作業(yè)要有照明。()電焊時作業(yè)人員要戴防護面罩、絕緣手套、絕()施工完畢應做到工完料盡場地清。()生產、生活設施按環(huán)保要求進行布置，隨時準備接受監(jiān)理工程師、業(yè)主的環(huán)保人員及政府有關環(huán)保機構工作()對生產廢水及生活廢水，處理合格后按指定地點()生活垃圾和建筑垃圾回收，按指定地點集中堆放。()施工中的泥漿，妥善處理，不得污染和堵塞河道、染農田。()施工橋面上不得堆放任何雜物。()施工現(xiàn)場顯目位置設置安全、質量宣傳標語及安(