鋼箱梁制造關(guān)鍵技術(shù)研究1.前言2.鋼箱梁焊接質(zhì)量及焊接變形控制技術(shù)3.橫隔板單元件制作與整體組拼控制技術(shù)4.鋼箱梁制造其它關(guān)鍵技術(shù)5.結(jié)論匯報(bào)提綱1.前言

隨著中國交通事業(yè)的發(fā)展，橋梁設(shè)計(jì)等級逐步提高，橋梁的跨徑也大幅增大。鋼結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)度高、塑性和韌性好、重量輕、材質(zhì)均勻、施工周期短等優(yōu)點(diǎn)，在橋梁中被廣泛使用。而扁平鋼箱梁因其具有工廠化制造、較強(qiáng)經(jīng)濟(jì)性、抗風(fēng)能力強(qiáng)*等特點(diǎn)被大跨徑懸索橋作為加勁梁的首選形式，因此其關(guān)鍵制造技術(shù)值得總結(jié)和探討。

以黃埔大橋懸索橋?yàn)槔龑︿撓淞褐圃礻P(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行初步研究。目前國內(nèi)懸索橋鋼箱梁構(gòu)件均采用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q345C，鋼箱梁為全焊結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，熔透焊縫較多，從而導(dǎo)致焊接難度和焊后變形及焊接殘余應(yīng)力較大，使箱體制造難度加大。同時(shí)，鋼箱梁隔板采取了整體式隔板也給制造也帶來了一定的難度。

實(shí)踐表明：鋼箱梁制造關(guān)鍵技術(shù)主要在于焊接質(zhì)量、焊接變形及鋼箱梁總拼控制。

黃埔大橋懸索橋鋼箱梁斷面圖

2.鋼箱梁焊接質(zhì)量及焊接變形控制技術(shù)2.1主要接頭類型2.2主要焊縫焊接質(zhì)量和變形控制技術(shù)

2.1主要接頭類型懸索橋鋼箱梁主要焊接接頭形式有對接接頭和角接接頭兩種，即:U形肋與頂、底板的坡口角接，橫隔板的立位對接,橫隔板與頂板接板的橫位對接，頂、底板的對接焊縫，斜頂板與人行道面板、斜頂板與頂板自然坡口熔透角焊縫等。2.2主要焊縫焊接質(zhì)量和變形控制技術(shù)

2.2.1U形肋與頂板坡口角接焊縫的焊接和變形控制2.2.2頂、底板的對接焊接與收縮變形控制2.2.3橫隔板對接焊縫的焊接與變形控制2.2.4頂板接板與橫隔板橫位對接控制2.2.5錨箱的焊接與變形控制2.2.1U形肋與頂板坡口角接焊縫的焊接和變形控制

設(shè)計(jì)要求：懸索橋鋼箱梁U形肋板厚8mm，要求焊縫有效厚度≥0.8倍的U形加勁肋的板厚，且不允許燒穿，并對焊縫進(jìn)行磁粉探傷檢測。

U肋與面板角焊縫焊接設(shè)計(jì)圖

控制要點(diǎn)一：為保證焊縫的熔透率和減小焊接變形，通過焊接工藝評定試驗(yàn)，確定最優(yōu)坡口形式、焊接參數(shù)，采用線能量較小藥芯焊絲（φ1.6）CO2氣體保護(hù)自動焊進(jìn)行焊接。接頭坡口形式、焊接方法、代表接頭及工藝參數(shù)表試驗(yàn)項(xiàng)目坡口尺寸代表接頭焊接材料熔敷簡圖焊接參數(shù)焊道電流(A)電壓(V)焊速(m/h)

道間溫度氣流量δ8+δ16橫位坡口角接頂板板塊U肋焊接E71T-1φ1.61380321820

控制要點(diǎn)二：為控制板單元件在焊接過程中的橫向收縮變形和保證U肋對焊接位置的要求，通過試驗(yàn)設(shè)計(jì)焊接反變形胎架，然后根據(jù)單元件變形趨勢，總結(jié)變形規(guī)律，確定反變形量，使板單元在預(yù)拱狀態(tài)下船位焊接，同時(shí)對頂、底板的自由邊進(jìn)行剛性固定，減小波浪變形。

U肋與面板船位焊接

面板單元預(yù)拱狀態(tài)下焊接

控制要點(diǎn)三：板單元加工完成后，采用冷矯正或火焰矯正的方法，矯正單元件翹曲變形，重點(diǎn)矯正邊緣的波浪變形，從而滿足對接時(shí)平面度的要求。頂板單元件的縱向收縮變形采用3000KN液壓矯正機(jī)進(jìn)行冷壓矯正。

板單元件在液壓矯正機(jī)上矯正

控制要點(diǎn)四：整個(gè)板塊采用同方向施焊，并采用合適的焊槍角度及焊絲送進(jìn)位置。合理的焊接順序可以減少不必要的焊接變形，能保證焊接質(zhì)量和幾何精度。合適的焊槍角度和焊絲位置可以保證坡口根部熔合良好及焊縫表面成型質(zhì)量。

U肋與面板焊接順序

U肋與面板角焊縫焊絲位置

檢測結(jié)果表明：采用上述工藝施焊的焊縫，焊縫有效厚度達(dá)到0.8-0.85倍U肋板厚，力學(xué)性能、抗彎性能、硬度等指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求，接頭斷面無裂紋、氣孔等缺陷。

δ8+δ16橫位坡口角接接頭宏觀金相照片

U肋與面板角焊縫的磁粉探傷

2.2.2頂、底板的對接焊接與收縮變形控制

根據(jù)鋼箱梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合國內(nèi)鋼材的供貨現(xiàn)狀及火車運(yùn)輸界限，將每一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)梁段分為47個(gè)塊件，其中包括頂板板塊14塊，底板板塊11塊，斜頂板板塊4塊，斜底板板塊4塊，橫隔板為12塊，人行道單元2塊。

鋼箱梁板單元劃分圖

序號名稱全橋數(shù)量（塊）最大單重（t）1頂板單元12186.62斜頂板單元1745.53底板單元9574.44斜底板單元3483.65直腹板單元43.46橫隔板單元10478.37人行道1743.88錨箱合件1702.5

全橋單元數(shù)量一覽表

頂、底板的對接采用實(shí)心焊絲CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動焊填充蓋面的單面焊雙面成型技術(shù)。

組裝馬板

CO2打底焊

埋弧自動焊蓋面控制要點(diǎn)一：為保證焊縫質(zhì)量，通過焊接工藝評定試驗(yàn)，確定最優(yōu)坡口形式、焊接參數(shù)和焊接材料。接頭名稱坡口尺寸代表接頭焊接材料熔敷簡圖焊接參數(shù)焊道電流(A)電壓(V)焊速(m/h)

道間溫度（℃）氣流量(l/min)δ12+δ12平位對接底板、斜底板板塊（單元）對接ER50-6(φ1.2)116025＜20020225030H10Mn2(φ4)SJ1013～46402921.5δ16+δ16平位對接頂板、底板板塊(單元)對接ER50-6(φ1.2)118026＜20020221028H10Mn2φ5SJ101其余6502821.5接頭坡口形式、焊接方法、代表接頭及工藝參數(shù)表控制要點(diǎn)二：通過對對接焊接收縮量進(jìn)行測量跟蹤、準(zhǔn)確預(yù)留焊接收縮量，制作焊前板單元定位樣板、焊后檢查樣板，充分保證焊縫兩側(cè)相鄰U形肋的中心距，且預(yù)置反變形，以保證焊后板塊的尺寸精度和平面度。

兩拼檢查樣板

面板雙拼胎架控制要點(diǎn)三：對單元件因運(yùn)輸或吊裝等原因產(chǎn)生的變形進(jìn)行矯正，后在單元合件拼焊胎架上，以縱橫基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，將兩單元就位，確認(rèn)對線無誤、焊接間隙合理后，用卡蘭將周邊卡固。

板單元件劃線

板單元對接前預(yù)拱示意圖

控制要點(diǎn)四：由于拼接時(shí)，坡口間隙不勻易引起焊縫根部熔合不良，因此針對過大或過小的焊接間隙采用向前推或拉的運(yùn)條方式及按線配切坡口來解決問題。按線切割板單元件對接坡口

CO2氣體保護(hù)焊打底

控制要點(diǎn)斥五：為避免由于峰打底焊道絨較薄，焊餐縫受熱后過易下墜而僑導(dǎo)致反面孤余高過高洲等外觀不愚良等問題托，要求倆焊接完第芝一道埋弧扎自動焊后士再去除襯歲墊，讓受撇熱下墜的根焊縫金屬捕有所依托冊，同時(shí)，鉛為減小焊頸接變形，臥馬板應(yīng)在方打底焊道堡焊接完成搭后等溫度能降低后再伶拆除。粘貼陶瓷形襯墊焊接引弧雞試板檢測結(jié)慎果表明爆：采用鋒上述工蔥藝施焊捏的焊縫朝，焊縫菌力學(xué)性賤能、抗洞彎性能墊、硬度快等指標(biāo)妙滿足設(shè)監(jiān)計(jì)要求括，焊縫儉外觀質(zhì)節(jié)量良好莊，對接捷質(zhì)量合餃格。序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法和頻率數(shù)據(jù)分析合格率（%）最大值最小值平均值1長度±1.5卷尺檢查+1.5-1.5+0.091002寬度±1卷尺檢查+1-1-0.461003板邊直線度≤2拉線、鋼板尺200.761004板邊平面度1/1000鋼板尺、平尺100.51005U肋中心距端部±1卷尺檢查+1-1+0.211006橫向平面度≤2鋼板尺、平尺200.921007縱向平面度≤4/4m范圍鋼板尺、平尺3.501.71008對角線≤3卷尺檢查301.31009四角不平度≤5專用平臺301.510010焊縫外觀質(zhì)量焊角尺寸合格；無氣孔、咬邊；焊波合格。11焊縫探傷檢查合格對拼動茫畫2.2.階3橫隔板對令接焊縫的鳥焊接與變陣形控制目前國內(nèi)痰鋼箱梁橫舍隔板形式灶主要有搭淡接、整體永對接和整逼體橫隔板蠻三種，由籃于考慮到羊搭接會導(dǎo)蔽致偏心，梯整體橫隔考板會造成許仰焊，影僚響橋面板寫的耐久性墻，對整體忠受力性能青不利，因大此，大跨容徑懸索橋檢鋼箱梁橫擺隔板基本牲上采用上蘿下兩塊或茂三塊板組依成的對接寧式橫隔板精，上下或悉上中下板鳳塊熔透對朱接，上板串與頂板單摟元一起組杰裝，板塊板間采用熔啊透對接方礎(chǔ)式相連?？刂埔c(diǎn)腎：由于懸佳索橋橫隔沸板有幾種擋規(guī)格，對漆于較薄橫紹隔板的立合位焊接，哪采用單面浙焊接雙面忙成型，是詞一種可以犁保證焊接蠢質(zhì)量的方止案，但當(dāng)穗板厚較大兇時(shí)，改雙死面坡口可猴以減小焊往接填充量鞋，降低勞播動強(qiáng)度，腦并減小了網(wǎng)焊接收縮立和焊接變蹦形量。鋼箱梁削不同類船型橫隔揉板箱梁頂板昆平面圖控制要著點(diǎn)：整欲體對接忘式橫隔橫板在長奇度方向吐采用立篇位對接霸，寬度竄方向采餐用仰橫傍位對接薪。立位洞和仰橫凡位對接萌橫隔板并板厚為12mm的，采用展單面焊雙啦面成型，洋背面貼圓及弧槽陶質(zhì)炎襯墊。對畏于特殊梁圣段部分板夫厚為16m跡m的，考蒙慮到單雹面焊接閑填充量保大，焊剖接變形托嚴(yán)重，賊所以立莫位對接歉采用雙尚面V形坡口進(jìn)喜行焊接。斤橫位對接16m孔m厚板采石用不對濁稱K型坡口興，先焊茫接大坡踏口側(cè)，楊再反面真清根焊杰接小坡跳口側(cè)，叼保證熔幻玉透。焊縫接泉頭坡口欠形式、藥焊接方娛法、代族表接頭僚及工藝剩參數(shù)表接頭名稱坡口尺寸代表接頭焊接材料熔敷簡圖焊接參數(shù)焊道電流(A)電壓(V)道間溫度（℃）備注δ16+δ16立位對接橫隔板立位對接ER50-6φ1.21-412520＜200氣流量(l/min)20δ16+δ16橫位對接HG2橫位對接E71T-1φ1.21-622026＜200氣流量(l/min)20，焊第4道前炭弧氣刨清根δ12+δ12橫位對接橫隔板橫位對接ER50-6φ1.2112020＜200氣流量(l/min)202-614022δ12+δ12立位對接橫隔板立位對接ER50-6φ1.211502025氣流量(l/min)2021301960314019100橫隔板組柔裝：橫隔幫板是箱梁反組裝的內(nèi)賞胎，它的躍精度直接敬影響著箱苗梁的斷面蝕尺寸精度廣。其由鋼惠板、水平叉加勁板、棟豎向加勁關(guān)板、人孔芝及管線孔容加強(qiáng)圈組劃成。橫隔傳板組裝需吼保證平面農(nóng)度，板肋微組焊采用擦線能量小矮的C02氣體保喂護(hù)焊，陵焊后火偵焰調(diào)平登。橫隔板需板肋組蘇裝橫隔板調(diào)誘平橫隔板毯組焊：香從一端軌開始，克依次按扮線組裝掠橫隔板洗，最后社安裝工謀藝隔板菠。組裝智過程中本輔以定購位夾具吉、頂拉池工具控?zé)熤聘舭甯恢镁识群痛逛徶倍鹊确ロ?xiàng)點(diǎn)，窯使橫隔衫板間距欣滿足標(biāo)近準(zhǔn)要求塵。先焊雀橫隔板籃焊縫，歪再焊其小它焊縫勇。橫隔板示組拼橫隔板焊喚前調(diào)整橫隔板對及接焊縫嚴(yán)家格按照已歸評定的焊游接工藝參賽數(shù)進(jìn)行，后焊接間隙摔保證在6mm左右，為店保證背面矮成型質(zhì)量搖，陶瓷襯民墊必須烘詞干、貼緊端，焊接完喘成后及時(shí)勇清渣，清祝除飛濺。橫隔板立艦位對接焊焊縫修擋整、打引磨檢測結(jié)果初表明：采躲用上述工界藝施焊的桶焊縫，焊捧縫力學(xué)性響能、抗彎房誠性能、硬閘度等指標(biāo)圓滿足設(shè)計(jì)殿要求，焊材縫外觀質(zhì)屬量良好，勤對接質(zhì)量獻(xiàn)合格。焊縫的級賠別、檢驗(yàn)棕方法及檢角驗(yàn)范圍焊縫部位焊縫級別探傷方法探傷比例探傷部位橫隔板對接焊縫Ⅱ級超聲波100％兩端各1米，≤2米全探2.2.斗4頂板接板極與橫隔板租橫位對接越控制頂板接固板與橫連隔板之蜓間為融腳透焊縫低，要求貫全部超殼聲波探蹲傷。此深焊縫焊脆接形式腹困難，猾焊接量逃大，焊優(yōu)接變形暗大，對亂頂板高獎程影響?yīng){大，為容控制好宮頂板接硬板與橫略隔板橫菠位對接姥必須采悅?cè)∠嚓P(guān)簡控制措雨施。橫隔板僑與頂板瓜接板貼充陶瓷襯鼻墊橫隔板與賠頂板接板擾焊前馬固控制要鍋點(diǎn)一：歲接板與跡橫隔板作粗對位悶。接板與頂刺板先進(jìn)行踢整體組裝斗，保證接玻板之間的弓距離與接習(xí)板垂直度謠滿足要求枝。在橫隔岡板垂直度盡滿足要求惜的前提下飛，在隔板辦上部兩邊萄點(diǎn)焊定位予馬板，使榮用插入式奮定位方法巷對接板縱顛向進(jìn)行粗騰略定位。頂板與接吼板預(yù)先組省裝橫隔板垂衫直度調(diào)整控制要貌點(diǎn)二：赤保證接鉤板與橫槐隔板組岡裝間隙鍋。接板與隔叢板之間組壺裝間隙主目要以頂板衫高程為準(zhǔn)肯，并且兼君顧接板與巧頂板間隙番及焊接變明形為原則館進(jìn)行精確樂定位。然苗后用馬板綠將接板與去隔板馬固雹，進(jìn)行焊屆接。定位托板板、定位件恭示意通過定企位件調(diào)們整頂板充接板與旅橫隔板老組裝間剖隙控制要贏點(diǎn)三：似接板與都橫隔板欄焊接變擴(kuò)形控制裁。1）焊接下工藝參刃數(shù)見2.2.鍬3章節(jié)有謀關(guān)內(nèi)容聞；2）對接提間隙控炭制，使疏其控制帳在6～8mm，對不擠滿足要傍求的接錯(cuò)板進(jìn)行補(bǔ)局部配而切，以緣瑞便于控包制焊接么變形及串外觀成追型；橫隔板蘭單元配濃切坡口頂板接板綱與橫隔板缸組裝間隙控制要點(diǎn)冷四：接板巧嵌補(bǔ)段組哪裝。接板嵌軋補(bǔ)段根感據(jù)實(shí)際跡測量尺料寸進(jìn)行駱配切，和用馬板脂對接板綱進(jìn)行精岡確定位樸后焊接繼；為減夸少接板笨焊接變宴形對隔已板整體邊帶來的生影響，嫩控制焊賤接順序歡為：嵌殿補(bǔ)段先纖與接板熟兩邊焊睜接，再逆與頂板厚進(jìn)行焊謀接，最向后與隔問板整體棗焊接。頂板接板鄭嵌補(bǔ)段組靠裝2.2.寧5錨箱的焊專接與變形館控制錨箱直接宵承受和傳如遞索力，慰是鋼箱梁今的關(guān)鍵部寧件，其制潔作精度和鎮(zhèn)焊縫質(zhì)量餐要求較高溪，全熔透純焊縫較為稱集中，會術(shù)產(chǎn)生較大制的焊接變坊形。錨箱躍單元由承施力板、部爐分斜頂板泄和耳板等替組成。耳似板和承力輔板的焊縫哭為直接傳調(diào)力焊縫，煎是該橋的瓣關(guān)鍵承力斥區(qū)，因此驚，耳板在拋箱體上的森位置精度勁及耳板與唉承力板的兵焊接質(zhì)量透十分重要俗。為了便女于翻身、塞保證熔透途焊縫焊接煩質(zhì)量，將頭錨箱單元企所包含的工斜頂板單刃元分三段老制造，錨弦箱單元沿甚吊點(diǎn)中心潤向兩側(cè)各懶取2m，構(gòu)成4m長的錨箱滾單元；兩辮側(cè)的其余鼓部位，按胃斜頂板單年元制作。錨箱翻身明焊接錨箱焊接錨箱制備作工藝亮流程控制要點(diǎn)展一：錨箱腎耳板、補(bǔ)堪強(qiáng)板、承射力板、吊隱耳加勁板妥在板材預(yù)埋處理后用縫數(shù)控切割影機(jī)精密切促割下料。鋼板下亮料前滾秀平鋼板預(yù)墊處理數(shù)控切割掉下料控制要吳點(diǎn)二：杠按焊接項(xiàng)工藝評劣定試驗(yàn)型確定焊偷接方法汽、焊接主坡口等億參數(shù)，寄選擇多霉道線能粗量小的詠焊接工根藝，減四小焊縫扎應(yīng)力疊倒加，避蹦免層狀統(tǒng)撕裂。焊縫接頭腸坡口形式劉、焊接方習(xí)法、代表口接頭及工珍藝參數(shù)表接頭名稱坡口尺寸代表接頭焊接材料熔敷簡圖焊接參數(shù)焊道電流(A)電壓(V)

道間溫度（℃）備注δ30+δ12平位熔透角接承力板與斜頂板、斜底板熔透角焊縫E71T-1φ1.2124028＜200氣流量(l/min)20，反面焊第17道前清根其余28032其余23028δ30+δ16平位熔透角接錨腹板與承力板熔透角焊縫E71T-1φ1.21-722028＜200氣流量(l/min)20反面焊第7道前清根8-1024030δ30+δ40橫位角接耳板加勁與耳板坡口角焊縫E71T-1φ1.21-1427033≥50＜200預(yù)熱50℃，氣流量(l/min)20控制要點(diǎn)艇三：用銑昆床加工承愿力板豁口溜的焊接坡嫌口，以耳郵板底邊和框耳板板厚酒中心線為百基準(zhǔn)，在納鏜床上加獸工銷孔及躬耳板補(bǔ)強(qiáng)糊板，確保叫銷孔的孔蓬徑公差和面垂直度公釣差。耳板副組焊補(bǔ)強(qiáng)副板后，采最用錘擊工掃藝消除焊窯接應(yīng)力。數(shù)控銑床悉加工焊接腿坡口鏜床加雖工銷孔控制要點(diǎn)華四：在胎摔型上組裝裳錨箱合件鴨，以控制吧組裝精度過和減少焊炎接變形。錨箱胎愉型錨箱組拼控制要點(diǎn)標(biāo)五：錨箱雙結(jié)構(gòu)比較玻復(fù)雜，由像于其熔透賤焊縫較多趁，焊接難昨度較大；勺錨箱合件喬采取90－180度翻身尸，工藝病上盡可剩能采用失平位焊急接，錨荒箱的焊沫接順序褲為：(1)焊接耳濕板和補(bǔ)學(xué)強(qiáng)板焊團(tuán)縫：用CO2半自動臉焊焊接的，焊絲坑為E71T測-1，φ1.腎2。(2)焊接耳板翁與承力板壤焊縫：由奮于該處焊糕縫為主要醋受力焊縫皆，焊接質(zhì)寸量要求高徒，且承力蘇板槳板厚較大恥（30m略m），焊接呢變形較大輛。為了保糞證焊接質(zhì)增量，采用放雙面K形對稱坡域口焊縫，鋒第一面坡級口側(cè)焊完句兩道后，皺焊接第二疏面焊縫，蠢再焊第一補(bǔ)面剩余部鮮分焊縫。李用CO2半自動焊駁焊接，焊幸絲為E71T陡-1，φ1.2的藥芯欲焊絲?；液附訒r(shí)楊對稱施案焊，以錄減小焊閃接變形懸。(3)焊接承凡力板和度斜頂板樹焊縫：察采用K形坡口，CO2半自動腥焊焊接熔，焊絲撫為E71T幅-1，φ1.2的藥芯焊希絲。該焊哨縫在錨箱角合件上，簡采取90－180度翻身吧，盡可僻能采用嗎平角位社焊接。錨箱翻霸身焊接錨箱承力紹板焊接控制要點(diǎn)剛六：錨箱洪定位組焊錨箱結(jié)央構(gòu)復(fù)雜醫(yī)，空間偶狹小，餓焊縫密盛集。錨犬箱采用筑先加工盯錨箱合橡件、后揪總拼現(xiàn)漸場組裝其的方法蹦，在斜鍛頂板上蒸開焊接束手孔，廈確保各沉焊縫施覺焊的寬飲松條件溉，且有幻玉利于精導(dǎo)度的控拍制。具扣體工藝扒如下：1用胎架將捧錨箱承力圾板、錨箱逼腹板、部諸分斜頂板唱、吊耳組鏈焊成錨箱唐合件，矯去正后劃出睬縱橫組裝漸線。2待鋼箱梁是組裝至斜漲底板前，體將錨箱合領(lǐng)件以邊測霧量塔和斜貝底板上的傅橫基線為退準(zhǔn)進(jìn)行組婆裝，將所虧有焊縫施害焊完畢，覆并對斜底耳板與承力瘋板、腹板席、橫隔板灘的熔透角煤焊縫進(jìn)行蜜超聲波探鴿傷。3組焊箱外咽勁板及先崗前斷開的芹板條縱肋類嵌補(bǔ)段，懷采用手工指電弧焊，E50止15φ截4焊條進(jìn)刷行焊接證。錨箱位兵置開焊昂接手孔錨箱單幟元組裝錨箱與型斜頂板開內(nèi)部焊綿接檢測結(jié)果鑄表明：采緣瑞用上述工梢藝施焊的床焊縫，焊蜜縫力學(xué)性繳能、抗彎演性能、硬飯度等指標(biāo)熱滿足設(shè)計(jì)爸要求，幾貸何尺寸滿某足制造工膀藝要求，最焊縫外觀青質(zhì)量良好畢，焊接質(zhì)址量合格。δ30塘+δ1狼2平位熔透屑角接接頭睛斷面金相遼照片δ30+旺δ40橫位角搞接接頭賭斷面金沸相照片錨箱組拼次動畫3.橫隔板單危元件制作兇與整體組崖拼控制技早術(shù)3.1橫隔板單絡(luò)元件制作濤難點(diǎn)控制3.2橫隔板驢整體組賓拼難點(diǎn)壘控制橫隔板是助箱形梁組土裝的內(nèi)胎披，它的周肉邊加工精軋度和U型肋槽口吵精度的控欄制是確保約鋼箱梁幾何精驅(qū)度，順利組裝的關(guān)鍵醋。大跨徑快懸索橋鋼箱梁蛙寬度大纖，板單盈元間縱森向?qū)佑隹p較多沃，焊接夾變形對筐鋼箱梁戰(zhàn)寬度影去響較大飽。因此耕必須對果隔板單梨元件制弊作和組適拼進(jìn)行精控制。3.1橫隔板祝單元件伏制作難黨點(diǎn)控制懸索橋句鋼箱梁刪隔板材吵質(zhì)主要兇為δ10、12、16mm壟Q345沸C鋼板，銳焊接收合縮對隔舍板長度頸方向和姥平面度物影響較菜大。如迷何保證鞠隔板焊甘接完成蘿后，焊嘆接變形晝對單元頸件尺寸贏和U肋槽口沾尺寸以潮及隔板遞平面度拔的影響巾是隔板唐生產(chǎn)的暑最大難煙點(diǎn)?？刂埔c(diǎn)一：鍬對鋼箱養(yǎng)梁整體求橫隔板鄙進(jìn)行合匯理的分煩塊。根最據(jù)現(xiàn)場院制造要渾求，將笨橫隔板卵劃分為期三個(gè)單咸元件，友中隔板慎、邊隔吊板和角恩隔板。就橫隔板說劃分單喉元前，籍先在鋼截板上劃垃縱橫基涼線、托仆板位置點(diǎn)線及機(jī)脖加工刨園線。橫隔板敘分塊示辟意圖控制要獸點(diǎn)二：己單元件襪全部采評用數(shù)控稍下料，客先數(shù)救控精切致人孔、犬管線孔外，最后堂切割周丙邊，保禽證其制燒造精度泳。對單素元件長齡度方向和預(yù)留較隔為合適基的工藝探量并均紫勻分布祖于各個(gè)U肋槽口豎，保證歌槽口尺籃寸。橫隔板數(shù)你控下料控制要死點(diǎn)三：禍下料后廚對隔板洲進(jìn)行預(yù)耗處理釋奸放應(yīng)力味，盡量媽減少應(yīng)柏力集中址，有抗助于對畢接焊的帆應(yīng)力變松形。橫隔板輥毫板消除下辜料殘余應(yīng)抖力滾板設(shè)備控制要光點(diǎn)四：息對隔板燃板肋焊已接順序歪進(jìn)行調(diào)鞏整：中逢間→兩潤邊→四還周。須在板肋定焊接前姻，先對巴線定位引組裝。橫隔板板堡肋定位組池裝焊橫隔言板中間詢板肋焊橫隔恨板周邊西板肋控制要鑒點(diǎn)五：耗橫隔板許單元件旱焊接完督成后，澤采用控參制火焰止溫度和遷密集形嘗梅花點(diǎn)咱進(jìn)行火女焰調(diào)直遺，保證恥單元件笨平面度逼。橫隔板火內(nèi)焰調(diào)平橫隔板涉平整度區(qū)檢查3.2橫隔板背整體組報(bào)拼難點(diǎn)合控制3.2為.1橫隔板U肋槽口與猾底板U肋吻合撒控制3.2版.2橫隔板整肺體組拼難銜點(diǎn)控制3.2.探1橫隔板U肋槽口與劑底板U肋吻合瘋控制如何保椅證隔板U肋槽口稿與底板U肋相吻渣合是隔妙板精確陸組裝的卡難點(diǎn)之愈一。黃炒埔大橋厘懸索橋奪鋼箱梁細(xì)底板總蓋寬283港00m垃m，板厚為δ10魚mm，有10條縱向?qū)Σ涌p，焊紅接收縮量受大。為使心橫隔板U肋槽口禾能與底娃板U肋吻合，霸保證整體遙隔板組裝就順利，對灰板單元對帥接焊縫，劃預(yù)留較為紋合適的焊篩接收縮量架，確保底橫板接完后睜，所有U形肋間距肢尺寸在預(yù)形想范圍內(nèi)背；另外，億給隔板U形肋槽口屆每邊預(yù)留駝了2mm工藝量爸，以解虹決U形肋間坦距誤差深對隔板濤組裝的漫影響，濃而且對蜜隔板與U形肋的焊盒縫，提出香了相應(yīng)的均要求。橫隔板與橡底板U肋插入式書構(gòu)造橫隔板與春底板U肋的焊蓋縫連接控制要換點(diǎn)一：息底板定腰位在專柔用總拼竟胎架上攪以縱橫民基線為層準(zhǔn)，用傳經(jīng)緯儀死、水準(zhǔn)公儀對底移板基線腿、高程府進(jìn)行精籌確定位步后，用粥彈性馬燭板馬固府，進(jìn)行尚施焊以騾滿足底框板要求演。為控冒制及減劍少焊接史變形，擁角焊縫鄙焊接順錫序由中額間向兩雜邊進(jìn)行藍(lán)對稱施扛焊。底板定位底板焊冤接控制要斯點(diǎn)二：K7立位貼鐮角焊，芒預(yù)先將共此處的碧橫隔板草局部先陪加工7×7m鄭m的倒角，竄待各板件庫精確定位扮后，從下鉆至上采取威連續(xù)焊過箱倒角的方志式，將此鋼處填實(shí)。債過焊孔處她不得熄弧扮、引弧。焊接設(shè)泰計(jì)要求現(xiàn)場焊世接3.2造.2橫隔板固整體組喂拼及焊晃接難點(diǎn)杰控制為保證涌橫隔板撞整體組昏拼順利東，主要吳采取了另以下措悄施：1）隔板定惑位組裝順責(zé)序?yàn)椋褐杏嵏舭濉厱掣舭濉菙偢舭澹?）定位殖：隔板值定位后燭用絲杠劑支撐，姑調(diào)整隔吐板垂直免度；3）焊接非：先對垮隔板進(jìn)遙行立位記對接，綠使得隔辟板在橫清向能自纖由收縮袋；橫呆隔板滑立位對傘接為45度坡口的乏單面焊雙螺面成型焊針縫，并要華求全部探樸傷；4）修整垮：對隔雜板整體辮平面度思、垂直魯度、高食程進(jìn)行偽修整。展修正完粉成后組嗓裝隔板拾角點(diǎn)加陣勁，及襪立位對銜接處隔諸板加勁賽嵌補(bǔ)段咸。橫隔板從倍中間往兩昨邊組裝隔板垂眠直度檢細(xì)查隔板對逃接間隙攀檢查隔板高程殊控制角隔板焊器接質(zhì)量檢露查4.其它關(guān)仆鍵技術(shù)4.1鋼箱梁單墻元件消除死殘余應(yīng)力速的特殊方擔(dān)法4.2鋼箱梁眼橫隔板展不同形怨式焊接喬方法4.3鋼箱梁共的線性邁控制辦節(jié)法4.1鋼箱梁市單元件躲消除殘眠余應(yīng)力謎的特殊株方法4.1涂.1滾板機(jī)處訊理4.1.劍2振動時(shí)置效處理采用滾板電機(jī)處理板叨件，不僅迷能保證鋼共板平面度抹，更能消盛除鋼板軋岸制、下料挺后殘余應(yīng)榜力，能更纏好控制焊吐接變形。吧如在面板爭單元焊接U肋前，撈橫隔板播單元數(shù)戴控下料位后對板身單元進(jìn)示行再次按輥平，列焊接變賓形明顯薄減小。冬誤區(qū)：開僅在鋼藝板下料脆前偶爾閣進(jìn)行處鼓理，或?yàn)I為節(jié)約具設(shè)備、扶電力、僻人力資革金投入跌，減少壤板單元淺下料后革的處理哥。滾板機(jī)處恭理板單元采用工濟(jì)廠成熟稿而先進(jìn)具的振動煉時(shí)效（厲冷時(shí)效粘）工藝評，消除撞錨箱熔麻透角焊憤縫、阻原尼器支投座焊縫慌的縱向烘應(yīng)力峰傭值，均喉衡焊接層內(nèi)應(yīng)力裹，保證弓加工精萌度，穩(wěn)辮定加工拉尺寸。振動實(shí)譽(yù)效儀處原理耳板艙銷孔焊瓜縫超聲波私振動實(shí)慕效儀處晌理焊縫4.2鋼箱梁橫敵隔板不同肢形式的比叼較4.2昨.1搭接式橫偵隔板4.2攜.2整體式膨橫隔板4.2.菌3分塊式整候體橫隔板搭接式橫妻隔板將隔齡板分成三尿部分，上餡下連接板贈及搭接板聚。由于在塑鋼箱梁總礦拼前可以器將上下連串接板分別蟻與頂、底蹄板焊接，渡總拼時(shí)再貸焊搭接板租，焊縫質(zhì)舒量容易控輕制，避免們了仰焊。傅但搭接式尾橫隔板存掩在受力偏搏心的問題迷，對鋼箱宵梁總體受敢力不利。搭接式橫看隔板典型銹設(shè)計(jì)整體式橫束隔板不存毅在連接板最和搭接板茄，受力明按確，由于陰減少了橫卸位對接焊濕縫，殘余戚變形較小硬，工裝控芳制簡單。益但整體式戒橫隔板導(dǎo)仔致了橫隔夠板與面板U肋焊縫回之間須至仰焊，雄同時(shí)，叉對接困貫難會導(dǎo)日致大量底配切工驅(qū)作，總顏體質(zhì)量竊難以控仿制，面斜板單元多耐久性胞降低。整體式滿橫隔板興典型設(shè)扎計(jì)分塊式整展體橫隔板海分成2-3部分，頂望板連接板拘、底板連扒接板和橫剪隔板。分脂塊式整體飲橫隔板避拖免了受力劃偏心，避證免了仰焊濱，采取了祝搭接式和屯整體式的還優(yōu)點(diǎn)。但益由于橫隔很板橫位對呼接為熔透藥焊縫，焊鉗接應(yīng)力較童大，對頂奧板的高程盛有一定影聚響。分塊式瞞橫隔板事典型設(shè)北計(jì)4.3鋼箱梁的押線性控制稻辦法確定鋼箱尖梁制造線落形即確定濁鋼箱梁梁殖長及相鄰視梁段上、謀下緣縫隙垮差值，這伴關(guān)系到恒吧載作用下壟鋼箱梁的隊(duì)?wèi)?yīng)力及吊丑裝過程的輪施工難易碗程度，通資常設(shè)計(jì)的向全焊鋼箱史梁制造線術(shù)形主要有漢以下兩種強(qiáng)：①制造菌線形為成住橋線形，攝這種方法忍的優(yōu)點(diǎn)是殘箱梁在全武部恒載作攀用下梁內(nèi)掀無應(yīng)力，撈但是在一懇期恒載作財(cái)用下或工偉地焊接時(shí)肝，箱梁內(nèi)鐵上緣受拉脅，需要特迫制的聯(lián)接炒匹配件來砍進(jìn)行匹配編焊接，制陶造及工地滅焊接難度改較大；②罩制造線形賊為箱梁合噴攏時(shí)的線啦形，即一劈燕期恒載作斥用下線形尸，這種方廁法的優(yōu)點(diǎn)瀉是梁段在沸吊裝和焊示接過程中距的內(nèi)力最恒小，施工嗓較為簡單籮，缺點(diǎn)是芽在成橋后拉梁內(nèi)存有漢二期恒載頸的應(yīng)力，謀但對于鋼械箱梁附加蓮此應(yīng)力后瓜，加勁梁粱仍處于低硬應(yīng)力狀態(tài)著；綜上比雖較，采用近一期恒載騎線形作為倘制造線形投比較現(xiàn)實(shí)練，可減少搜施工難度兔。鋼箱梁金線性控制男就靠預(yù)拼獅裝來實(shí)現(xiàn)蛋。按照架詳梁的順趟序，分處別在總鴿拼胎架烤（一）起、總拼全胎架（猾二）兩強(qiáng)個(gè)上進(jìn)鴨行預(yù)拼腎，由跨暈中向兩淡端預(yù)拼,全橋南北嶺各進(jìn)行11次預(yù)拼裝鼠。每次預(yù)輸拼裝留下法一個(gè)復(fù)位李梁段參與消下次預(yù)拼返裝，這樣做首尾相接拌完成所有趴預(yù)拼裝作絕業(yè)。預(yù)拼裝辨梁段劃豈