機電一體化技術(shù)論文數(shù)控軸類零件加工工藝設(shè)計1、按照自己所學的機械基礎(chǔ)進行設(shè)計和開發(fā)；2、學校輔導(dǎo)老師的幫助下完成此設(shè)計；3、熟悉掌握數(shù)控的編程原理和關(guān)鍵要素；4、熟練完成機械零部件的設(shè)計制作。<一>技術(shù)應(yīng)用設(shè)計要求?熟悉種類零件的工藝流程；?從實際出發(fā)，選擇最優(yōu)設(shè)計方案；?制作完成整個零件；?撰寫操作書一份。<二>工藝操作技能要求?數(shù)控生產(chǎn)的設(shè)計實現(xiàn)，并實際操作通過；?設(shè)備現(xiàn)場調(diào)試編程等實踐訓(xùn)練，基本符合設(shè)計要求;?設(shè)計與論文相關(guān)參考文獻資料。<三>時間安排1、畢業(yè)綜合實踐單位以及崗位的落實（2018年9月11日開始）；2、上傳畢業(yè)綜合實踐任務(wù)書（2018年10月31日前）；3、畢業(yè)綜合實踐相關(guān)崗位頂崗實習過程并撰寫實習周記（2018年9月-XX年3月期間，每周一篇，合計最少22篇）。<四>周記撰寫與系統(tǒng)錄入1、登陸系統(tǒng)提交實習周記，內(nèi)容要求與實習期間工作、生活相關(guān)，不少于300字；2、參加或更換實習單位要求一周內(nèi)登陸系統(tǒng)更新相關(guān)并主動聯(lián)系指導(dǎo)教師備案。173140924邵鵬紹興職業(yè)技術(shù)學院機電工程學院指導(dǎo)教師：詹劍良本文根據(jù)目前行業(yè)對數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用手段，針對軸類的工件，對其進行分析并且制定相關(guān)加工方案，在工藝制定和數(shù)控加工的過程中，通過數(shù)控生產(chǎn)的特點突出數(shù)控設(shè)備在當代加工行業(yè)的領(lǐng)先地位和其先進性選擇哪一種加工方式取決于被加工零件對加工精度和加工質(zhì)量的設(shè)定。每一種精度和質(zhì)量的要求都碎硬著不同的加工方式，所以加工方式的選擇取決于工件的形狀以及被加工零件的生產(chǎn)要求。對于局部精度較高的局部，他們的公差值都較小，所以只需取其真實尺寸就好。在零件邊緣局部，有個錐度15度，坐標位置P1、和另一個錐形切點P2，在設(shè)計編程程序時提前算出其坐標，P1（45。29，75）P2（35，56。46）。在統(tǒng)計分析零件基礎(chǔ)數(shù)據(jù)之后，從零件加工的質(zhì)量和效率出發(fā)，車削最符合該零件加工過程，此工件加工數(shù)量較多，所以傳統(tǒng)車床不能滿足生產(chǎn)需要，所以使用數(shù)控車床，并且CJK6032數(shù)控機床最符合要求。該典型軸加工順序為：預(yù)備加工---車端面---粗車右端輪廓---精車右端輪廓---切槽---工件調(diào)頭---車端面---粗車左端輪廓---精車左端輪廓---切退刀槽---粗車螺紋---精車螺紋圖3。軸孔分析圖軸類零件的技術(shù)要求要求軸的尺寸和形狀的精度以及軸的尺寸的精度，并且軸通常不高。軸頸的直徑公差水平通常是d6-p8，幾何形狀的精度主要是圓形和圓柱形的，一般限制在直徑公差之內(nèi)。相互位置的精度主要是同軸和圓的，并且是根據(jù)頸部的同軸軸線對軸的部件的軸向精度的通用要求之一。圖形是一種特殊的零件，對計數(shù)器和軸的公差和外表精度要求很高。豎井局部采用圓棒，可以對樓梯的豎井進行加熱或冷卻，而不會造成豎井的直徑和豎井的直徑的差異。典型軸的直徑不大。直徑為60毫米，材料是45厘米鋼和150毫米的長度被推動之間。外圓面軸線、內(nèi)孔軸線、螺紋面軸線、軸線中心線直線度是相互定位精度的主要指標。兩個中心孔與參考的對準是基于原理，并且由于圓形和端面的數(shù)量可以加工為一組，所以中心孔被用作軸向加工的定位標準。在數(shù)控車削中，為了使用同一程序重復(fù)加工和加工點，從而加工出加工軸的尺寸精度，或者使端面量均勻，需要工件外表的外表位置。采用中心孔位置時，中心孔尺寸與兩端孔距一致。在圓形位置時，必須采用三指甲卡板的反爪插入，限制不支邊，并制定定位標準作為工作端面或樓梯面的軸線。滾珠路徑包括切削軌跡、切削刃切削軌跡和切削刀具軌跡，非切削毛坯線軌跡如切削起點或?qū)c軌跡被削減。由于半圓刀和半成品刀是按零件的順序進行的，所以基本上決定了刨粗加工的路線和道路。注意，可以合理地確定刀尖，并且可以將刀尖放置在加工部件上，但是要注意，刀尖是參考位置或純化局部，并且刀可以在第一步驟、第二步驟和子步驟之后被加工和銷毀。為了防止在第一步中能夠取劍的可能性，當要處理劍時，必須參照相對尺寸相對固定的位置，以便確定劍的相對位置它們之間的相對位置關(guān)系，你可以重新獲得它。這對相對的劍通常安裝在工具床或刀上。圖4：加工圖裝夾方式采用三爪自定心卡盤毛坯左端，加工右端到達工件精度要求；再工件調(diào)頭，用三爪自定心卡盤毛坯右端Φ52，再加工左端到達工件精度要求。（1）總結(jié)工作的次序和前進的過程處理的順序是從粗到細的，并且由從遠到遠（從右到左）的原理決定。加工右邊緣：從右到左，對粗車（0。5mm超重車）進行粗車，然后從右到左，最后進行切割。外表光潔度，外表光潔度：粗加工外圈，精加工外圈，切割刀片，最后線切割，螺桿銑削。1.刀具選擇1)選擇車刀：拿起45度硬質(zhì)合金的車輪，厚重的切削局部用車刀完成。2)外圓車削：（厚和厚使G71旋轉(zhuǎn)，球面使用相同的刀具），為了防止90度坩堝合金、Kr=90度、Kr=60度、e=30度（弧線）外表的輪廓，必須進行干涉。3）請選擇硬質(zhì)合金車用的槽刀（12mm長，3mm寬）。4）螺母：60度硬質(zhì)合金外螺紋。（3）選擇定位標準外圓面軸線、內(nèi)孔軸線、螺紋面軸線、軸線中心線直線度是相互定位精度的主要指標。兩個中心孔與參考的對準是基于原理，并且由于圓形和端面的數(shù)量可以加工為一組，所以中心孔被用作軸向加工的定位標準。當不能采用中心孔或不能進行粗加工時，以采用軸的外圓外表的外外表作為定位基準，或者以外圓外表a作為位置基準，能夠承受較大的切削力。中心孔增加了工件的剛度。定位精度不是很高。在數(shù)控車削中，為了使用同一程序重復(fù)加工和加工點，從而加工出加工軸的尺寸精度，或者使端面量均勻，需要工件外表的外表位置。中心孔的大小和兩端孔之間的距離是一致的。在圓形位置時，必須采用三指甲卡板的反爪插入，限制不支邊，并制定定位標準作為工作端面或樓梯面的軸線。（4）典型主軸加工技術(shù)確定處理順序和前進路線。處理的順序是粗的，并且由從遠到遠（從右到左）的原理決定。右邊加工：外粗車（0。5RA超重車）從右到左，從右到左，在外面切割，最后切割。外表光潔度、外表光潔度：粗加工外圈、精加工外圈、切削刃、最后螺紋切削、螺桿凈化加工。圖5。零件模型圖軸類零件是我們常見的零件之一,本論文主要討論利用數(shù)控車床對軸類零件進行加工的工藝,在這個過程中要注意控制好數(shù)控車床在生產(chǎn)中主軸轉(zhuǎn)速的控制,借此滿足軸類零件生產(chǎn)的轉(zhuǎn)速要求,在改變零件生產(chǎn)車削方式的過程中保證生產(chǎn)精度不受影響。選擇哪一種加工方式取決于被加工零件對加工精度和加工質(zhì)量的設(shè)定。每一種精度和質(zhì)量的要求都碎硬著不同的加工方式，所以加工方式的選擇取決于工件的形狀以及被加工零件的生產(chǎn)要求。對于局部精度較高的局部，他們的公差值都較小，所以只需取其真實尺寸就好。在零件邊緣局部，有個錐度15度，坐標位置P1、和另一個錐形切點P2，在設(shè)計編程程序時提前算出其坐標。撰寫畢業(yè)論文這段時間里，每各環(huán)節(jié)對我的成長都有很大的意義，這個過程教會了我很多東西，最重要的是我知道了耐心，只有耐心做學問我才能學會更多的知識。這次論文寫作經(jīng)歷讓我對數(shù)控更有興趣，我會在今后的工作中努力加工出更高質(zhì)量、精度更高的產(chǎn)品。我的論文在老師的耐心幫助和用心引導(dǎo)下已完成。在學習和生活期間，也始終感受著老師的精心指導(dǎo)和無私的關(guān)懷，我受益匪淺。在論文完成之際我十分感謝老師的用心指導(dǎo)。不積跬步何以至千里，本設(shè)計的寫作也歸功于老師的認真負責，讓我在此過程中我學到了深入的數(shù)控知識，并在設(shè)計中進行了實踐。同時我在網(wǎng)上也了不少相關(guān)資料，讓我的論文更加豐富。在此我要向?qū)W院的全體老師表示由衷的謝意。[1]鄒新宇。數(shù)控編程[M]。清華大學出版社,xx年[2]陳子銀、徐鯤鵬。數(shù)控加工技術(shù)[M]。北京理工大學出版社,xx年[3]余英良。數(shù)控加工編程及操作[M]。北京:高等教育出版社,xx年第一版[4]黃衛(wèi)。數(shù)控技術(shù)與數(shù)控編程[M]。北京:機械工業(yè)出版社,xx年[5]眭潤舟。數(shù)控編程與加工技術(shù)[M]。北京:機械工業(yè)出版社,xx年第一版[6]詹華西。數(shù)控加工技術(shù)實訓(xùn)教程