1、在橋梁檢測(cè)中對(duì)測(cè)量?jī)x表有哪些根本要求答：1、測(cè)量?jī)x表不影響橋梁構(gòu)造工作性能和受力狀況2、儀表性能滿足檢測(cè)的具體要求3、使用便利、工作牢靠和經(jīng)濟(jì)耐用2、承受位移計(jì)量測(cè)撓度和應(yīng)變時(shí)留意哪些事項(xiàng)答：1、作為不動(dòng)位移計(jì)的不動(dòng)支架，必需有足夠的剛度，還要考慮溫度變形的影響。當(dāng)測(cè)桿過長(zhǎng)時(shí)造成柔性增大，在壓力作用下產(chǎn)生變形影響量測(cè)精度。2、位移計(jì)測(cè)桿與所量測(cè)的位移方向應(yīng)完全全都。3、位移計(jì)使用前、后要認(rèn)真檢查測(cè)桿上、下活動(dòng)是否敏捷。4、在量測(cè)過程中常常留意馬上產(chǎn)生的位移是否超過儀表量程，以免造成測(cè)桿與測(cè)點(diǎn)脫離接觸或測(cè)桿被頂死。3、簡(jiǎn)述百分表〔千分表〕安裝方法及使用留意事項(xiàng)？。留意事項(xiàng)：1、使用時(shí)，只能拿取外殼，不得任意推動(dòng)測(cè)桿，避開磨損機(jī)件，影響放大倍數(shù)。留意保護(hù)觸頭，觸頭上不得有痕跡。2、安裝時(shí)，要使測(cè)桿與欲測(cè)位移的方向全都，或使被測(cè)物體外表保持垂直，圍。3時(shí)，不行加得過緊，否則會(huì)影響測(cè)桿移動(dòng)。4、百分表安裝好，可用鉛筆在表盤上輕小扣擊，看指針搖擺狀況動(dòng)或繞某一固定值在小范圍內(nèi)左右搖擺，說明安裝正常。5表或千分表校正儀上進(jìn)展。5、如何消退溫度變化對(duì)引伸儀量測(cè)精度的影響?答：方法一：在制作測(cè)點(diǎn)的同時(shí)制作一小試塊，檢測(cè)時(shí)放在構(gòu)造四周，不受力，作為溫度補(bǔ)償塊，檢測(cè)構(gòu)造應(yīng)變時(shí)同時(shí)測(cè)定其變化，該變化值作為溫度修正值。方法二：利用構(gòu)造材料的線膨脹系數(shù)計(jì)算相應(yīng)的應(yīng)變值作為溫度修正值。6、簡(jiǎn)述電阻應(yīng)變片選用的原則，并說明貼結(jié)的主要技術(shù)指標(biāo)？工作條件、測(cè)試精度要求等綜合考慮。對(duì)于一般的結(jié)果試驗(yàn)，承受120Ω紙基金屬絲應(yīng)變片就可滿足試驗(yàn)要求。其標(biāo)距可結(jié)合試件的材料來選定，如鋼材常用5~20mm，混凝土40~150mm20~40mm。對(duì)于有特別要求的，可選擇特種應(yīng)變片，如低溫應(yīng)變片、高溫應(yīng)變片、疲乏受名片、裂紋談測(cè)片、應(yīng)變片以及高壓、核輻射、強(qiáng)磁場(chǎng)等條件下使用的應(yīng)變片。第三章1答：石料的單軸壓縮變形試驗(yàn)用于測(cè)定巖石試件在單軸壓縮應(yīng)力條件下的軸向及徑向應(yīng)變值，推算出巖石的彈性模量和泊松比。電阻應(yīng)變儀試驗(yàn)步驟：13個(gè)試件的單軸抗壓強(qiáng)度。2、選擇電阻應(yīng)變片；貼電阻應(yīng)變片；焊接導(dǎo)線；按所用的電阻應(yīng)變儀的使用說明書進(jìn)展操接溫度補(bǔ)償電阻應(yīng)變片，貼溫度補(bǔ)償應(yīng)變片的試件應(yīng)是試驗(yàn)試件的同組試件，并放在試驗(yàn)試件的四周；粘貼溫度補(bǔ)償應(yīng)變片的操作程序要求盡量與工作應(yīng)變片一樣。32~3次，加荷壓力約為巖石極限強(qiáng)度的15%。4、按規(guī)定的加載方式和荷載分級(jí)，加荷速度應(yīng)為0.5~1.0MPa/s，逐級(jí)測(cè)讀荷載與應(yīng)變值，10組測(cè)值。562成型前，應(yīng)檢查試模尺寸，尤其是對(duì)高強(qiáng)混凝土，應(yīng)格外重視檢查試模的尺寸是否符合試模標(biāo)準(zhǔn)的要求。特別應(yīng)檢查150mm×150mm×150mm試模的內(nèi)外表平坦度和相鄰面夾角是否符合要求。試模內(nèi)外表應(yīng)涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反響的脫模器。一般混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)每組試件所用的拌合物應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。在試驗(yàn)室拌制混凝土?xí)r，其材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為±0.5%，集料為±1%。取樣或試驗(yàn)室拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡量短的時(shí)間內(nèi)成型，一般不宜超過15min。70mm的混凝土宜用振動(dòng)振實(shí)；大于70mm的宜用搗棒人工搗實(shí)；檢驗(yàn)現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，時(shí)間成型方法宜與實(shí)際承受的方法一樣。3混凝土拌和物應(yīng)分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等。插搗應(yīng)貫穿上層后插入下層20~30mm；插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜，然后應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。10000mm212次。插搗后應(yīng)用橡皮錘輕小扣擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消逝為止。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土接近初凝時(shí)，用抹刀抹平。4將混凝土拌和物一次性裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌和物高出試?？?。試模應(yīng)附著或固定在振動(dòng)臺(tái)上，振動(dòng)時(shí)試模不得有任何跳動(dòng)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到外表出漿為止，不得過振。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土接近出凝時(shí)，用抹刀抹平。5檢查所承受的壓力機(jī)是否符合要求，并選擇適宜的量程。試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后馬上進(jìn)展試驗(yàn)。先將試件外表與上下承壓板面擦干凈，然后將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板或墊板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。試件的中心使其接觸均衡。在試驗(yàn)過程中應(yīng)連續(xù)均勻地加荷，混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于C30時(shí)，加荷速度取每秒鐘0.3~0.5MPa；混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于C30且小于C60時(shí)，取0.5~0.8MPa/s；混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于C600.8~1.0MPa/s。當(dāng)試件接近破壞開頭急劇變形時(shí)，應(yīng)停頓調(diào)整試驗(yàn)機(jī)荷載，直至破壞。然后記錄破壞荷F。結(jié)果計(jì)算并評(píng)價(jià)。6開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件或鋼墊板接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。加荷至基準(zhǔn)應(yīng)0.5MPaF60s30s內(nèi)記錄每測(cè)點(diǎn)的變形讀0數(shù)ε 然后馬上連續(xù)均勻地加荷至應(yīng)力為軸心抗壓強(qiáng)度f 的1/3荷值F保持恒載60s0 cp a并在以后的30s內(nèi)記錄每一測(cè)點(diǎn)的變形讀數(shù)ε 。a7在試件上畫標(biāo)距，估算最大試驗(yàn)應(yīng)力。調(diào)試試驗(yàn)機(jī)，選擇適宜量程。破壞荷載：取試驗(yàn)機(jī)量程20%~80%；精度±1%。測(cè)量屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。屈服點(diǎn)荷載：指針停頓轉(zhuǎn)動(dòng)后恒定負(fù)載或第一次回轉(zhuǎn)的最小負(fù)載；抗拉強(qiáng)度：鋼筋拉斷時(shí)由測(cè)力盤或拉伸曲線上讀出的最大負(fù)荷。測(cè)量伸長(zhǎng)率。8：試模。各種試模必需滿足技術(shù)要求規(guī)定，且由試模的使用頻率來打算檢查時(shí)間，至少每31次。振動(dòng)臺(tái)。振動(dòng)臺(tái)的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合要求，必需由法定計(jì)量部門定期驚醒檢測(cè)，周期1年，有計(jì)量檢定證書。1%，試件破壞荷載必需大于壓力機(jī)全量程的20%且不小于壓力機(jī)全量程的80%。為了便于操作人員掌握加荷速度，試驗(yàn)機(jī)應(yīng)具有加荷速度顯示裝置或加荷速度掌握裝置。壓力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)定期驚醒標(biāo)定，并具有計(jì)量檢定證1年。鋼墊板。鋼墊板的平面尺寸應(yīng)不小于試件的承壓面積，厚度應(yīng)不小于25mm。鋼墊板應(yīng)機(jī)械加工，承壓板的平面度公差為0.04mm，外表硬度不小于55HRC，硬化層厚度約為5mm。其他量具及器具。量程大于600mm、分度值為1mm的鋼板尺；量程大于200mm、分度0.02mm16mm600mm、端部成半球形的搗棒。第四章1答：1、安放支座，對(duì)準(zhǔn)中心，緩緩加載至壓力為1.0MPa且穩(wěn)壓后，核對(duì)承載板四角對(duì)稱安置的四只位移傳感器，確認(rèn)無誤后，開頭預(yù)壓。20.03~0.04MPa/s10MPa2min，然后1.0MPa，持續(xù)5min，記錄初始值，繪制應(yīng)力--應(yīng)變圖，預(yù)壓三次。31.0MPa0.03~0.04MPa/s速率均勻加載至4MPa2min2MPa為一級(jí)逐級(jí)加載，每級(jí)持續(xù)2min后，采集支座變形數(shù)據(jù)直至平均壓應(yīng)力δ為止，繪制的應(yīng)力—應(yīng)變圖應(yīng)呈1.0MPa10min后進(jìn)展下一加載循環(huán)。加載過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)展三次。e4e試樣橡膠層的總厚度t，求出在各級(jí)試驗(yàn)荷載作用下，試樣的累計(jì)壓縮應(yīng)變?chǔ)?=△/te5

i eie2、簡(jiǎn)述版式橡膠支座極限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)步驟并說明評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)？答：1、將試樣放置在試驗(yàn)機(jī)的承載板上，上下承載板與支座接觸面不得有油污，對(duì)準(zhǔn)中心1%的試件短邊尺寸。u21.0MPa/sR70MPa為止，繪制應(yīng)力—時(shí)間圖，并隨時(shí)觀看試樣受力狀態(tài)及變樣子況，試樣是否完好無損。u評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：支座在不小于70MPa壓應(yīng)力下，橡膠層未被擠壞，中間層鋼板為斷裂，四氟板與橡膠未發(fā)生剝離，則試樣抗壓強(qiáng)度滿足要求。3、繪制板式橡膠支座抗剪試驗(yàn)加載模型，并說明主要步驟。答：1、在試驗(yàn)機(jī)的承載板上，應(yīng)使支座順其短邊方向受剪，將試樣及中間鋼拉板按雙剪組合配置好，使試樣和中間的鋼拉板的對(duì)稱軸和試驗(yàn)機(jī)承載板中心軸處在同一垂直面上，精度應(yīng)小于1%的試件短邊尺寸。為防止消滅打滑現(xiàn)象，應(yīng)在上下承載板和中間鋼拉板上粘貼高摩擦板，以確保試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。20.03~0.04MPa/s的速率連續(xù)地增至平均壓應(yīng)力，繪制應(yīng)力—時(shí)間圖，并在整個(gè)抗剪試驗(yàn)過程中保持不變。3重合。40.02~0.03MPa/s1.0MPa，持續(xù)5min0.1MPa，持續(xù)5min，記錄始值，繪制應(yīng)力應(yīng)變圖。預(yù)載三次。51.00.1MPa1min，采集支0.1MPa。10min后進(jìn)展下一循環(huán)試驗(yàn)。加載過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)展三次。6、將各級(jí)水平荷載作用下位移傳感器所測(cè)得的試樣累計(jì)水平剪切變形△s，按試樣橡膠層的總厚度t求出在各級(jí)試驗(yàn)荷載作用下，試樣的累計(jì)剪切變形r=△s/te i e4、簡(jiǎn)述錨具靜載錨固性能試驗(yàn)加載步驟及測(cè)量工程有哪些加載。加載之前必需先將各根預(yù)應(yīng)力鋼材的初應(yīng)力調(diào)勻，初應(yīng)力可取鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)f5%~10%20%、40%、ptk60%、80%100MPa/min，到達(dá)80%1h，再逐步加載至破壞。試驗(yàn)過程要測(cè)量的工程1，有代表性的假設(shè)干根預(yù)應(yīng)力鋼材與錨具、夾具或連接器之間在預(yù)應(yīng)力筋到達(dá)0.8f 時(shí)ptk的相對(duì)位移△a；2，錨具、夾具或連接器假設(shè)干有代表性的零件之間在預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力到達(dá)0.8f 時(shí)的相對(duì)ptk位移△b；3Fapu

，得靜載錨固效率系數(shù)。5答：1，千斤頂就為當(dāng)校核穿心式千斤頂時(shí)，將千斤頂放在試驗(yàn)機(jī)臺(tái)面上，千斤頂活塞面或撐套與試驗(yàn)機(jī)嚴(yán)密接觸，并使千斤頂與試驗(yàn)機(jī)的受力中心線重合。當(dāng)校核拉桿式千斤頂時(shí)，接緊，并對(duì)準(zhǔn)缸體中心線。2，校核千斤頂開動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，使活塞桿上升，頂試驗(yàn)機(jī)上壓板。在千斤頂試乘法回歸分析千斤頂?shù)臉?biāo)定閱歷公式時(shí)需10~203且只測(cè)讀進(jìn)程，不得讀回程。3、依據(jù)校驗(yàn)結(jié)果繪千斤頂校驗(yàn)曲線供預(yù)應(yīng)力筋鋼材張拉時(shí)使用，亦可承受最小二乘法求出千斤頂校驗(yàn)的閱歷公式，供預(yù)應(yīng)力筋張拉使用。第五章1①用鉆機(jī)先鉆到需要進(jìn)展標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)的土層，清孔后，換用標(biāo)準(zhǔn)貫入器，并量得深度尺寸。②將貫入器垂直打入試驗(yàn)土層中，先打入15cm，不計(jì)擊數(shù)，連續(xù)貫入土中30cm，記錄其錘擊數(shù)，次數(shù)即為標(biāo)準(zhǔn)貫入擊數(shù)N。至下一需要進(jìn)展試驗(yàn)的深度，再重復(fù)上述操作。④在不能保證孔壁穩(wěn)定的鉆孔中進(jìn)展試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)下套管以保護(hù)管壁，但試驗(yàn)深度必需在套75cm以下，或承受泥漿護(hù)壁。⑤由于鉆桿的彈性壓縮會(huì)引起能量損耗，鉆桿過長(zhǎng)時(shí)傳入貫入器的動(dòng)能降低，因而削減每擊的貫入深度，亦即提高了錘擊數(shù)，所以需要依據(jù)桿長(zhǎng)對(duì)錘擊數(shù)進(jìn)展修正。⑥對(duì)于同一土層應(yīng)進(jìn)展屢次試驗(yàn)，然后取錘擊數(shù)的平均值。2和數(shù)據(jù)處理，可識(shí)別來自樁身不同部位的反射信息，據(jù)此計(jì)算樁身完整性。預(yù)備工作：①檢測(cè)前首先應(yīng)搜集有關(guān)技術(shù)資料。②依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況選擇適宜的激振設(shè)備、傳感器及檢測(cè)儀，檢查測(cè)試系統(tǒng)各局部之間是否連接良好，確認(rèn)整個(gè)測(cè)試系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。③樁頂應(yīng)鑿至穎混凝土面，并用打磨機(jī)降測(cè)點(diǎn)和激振點(diǎn)磨平。④應(yīng)測(cè)量并記錄樁頂截面尺寸。14d以后進(jìn)展。⑥打入或靜壓式預(yù)制樁的檢測(cè)應(yīng)在相鄰樁打完后進(jìn)展。31500mm31500mm4根管。②聲測(cè)管宜承受金屬管，其內(nèi)徑應(yīng)比換能器外徑大15mm，管的連接宜承受螺紋連接，且不漏水。③聲測(cè)管應(yīng)結(jié)實(shí)焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，且相互平行、定位準(zhǔn)確，并埋設(shè)至樁底，管300mm以上。④聲測(cè)管底應(yīng)封閉，管口應(yīng)加蓋。⑤聲測(cè)管的布置以路線前進(jìn)方向的頂點(diǎn)為起始點(diǎn)，按順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)展編號(hào)和分組，每?jī)筛帪橐唤M。4①將裝設(shè)