第三章機械加工工藝規(guī)程的制訂3-1概述一、基本概念二、機械加工工藝規(guī)程的作用三、制訂工藝規(guī)程的原則四、制訂工藝規(guī)程的原始資料五、工藝規(guī)程的文件格式六、制訂工藝規(guī)程的步驟規(guī)定產品或零件制造工藝過程和操作方法的工藝文件。包括：零件加工工藝流程、零件加工工序內容、切削用量、工時定額、各工序所采用的設備和工藝裝備工藝流程指工業(yè)品生產中，從原料到制成成品各項工序安排的程序。切削用量是切削時各運動參數的總稱，包括切削速度、進給量和背吃刀量。工時定額是生產單位產品或完成一定工作量所規(guī)定的時間消耗量。如對車工加工一個零件、裝配工組裝一個部件或一個產品所規(guī)定的時間。一、工藝規(guī)程的概念二、工藝規(guī)程的作用1、是指導生產的主要技術文件，是指揮現(xiàn)場生產的依據大批大量生產，工藝規(guī)程比較詳細；單件小批生產，工藝規(guī)程較簡單。無論生產規(guī)模大小，都必須有工藝規(guī)程，否則生產調度、技術準備、關鍵技術研究、器材配置等都無法安排，生產將陷入混亂。2、是生產組織和生產準備工作的基本依據生產計劃的制訂、原材料的采購、工藝裝備的設計、制造與采購、機床負荷的調整、作業(yè)計劃的編排、勞動力的組織、工時定額的制訂、成本的核算等3、是新建和擴建工廠（車間）的技術依據生產所需要的機床和其它設備的種類、數量和規(guī)格，車間的面積、機床的布置、生產工人的工種、技術等級及數量、輔助部門的安排等優(yōu)質、高產和低成本，即在保證產品質量的前提下，爭取最好的經濟效益。1、技術上的先進性2、經濟上的合理性3、良好的勞動條件及避免環(huán)境污染產品質量、生產率和經濟性這三個方面有時相互矛盾，因此，合理的工藝規(guī)程應該處理好這些矛盾，體現(xiàn)這三者的統(tǒng)一。三、制訂工藝規(guī)程的原則1、產品全套裝配圖和零件圖2、產品驗收的質量標準3、產品的生產綱領4、毛坯資料5、本企業(yè)現(xiàn)有的生產條件6、國內外同類產品的新技術、新工藝及其發(fā)展前景等相關信息7、有關的工藝手冊及圖冊四、制訂工藝規(guī)程的原始資料將工藝規(guī)程的內容，填入一定格式的卡片，即成為生產準備和施工依據的工藝文件。常用的工藝文件格式有下列幾種：1、機械加工工藝過程卡片這種卡片以工序為單位，簡要地列出了整個加工所經過的工藝路線（包括毛坯制造、機械加工和熱處理等），它是制訂其它工藝文件的基礎，也是生產技術準備、編排作業(yè)計劃和組織生產的依據。在這種卡片中，各工序的說明不夠具體，故一般不能直接指導工人操作，而多作生產管理方面使用。但是，在單件小批生產中，由于通常不編制其它較詳細的工藝文件，而是以這種卡片指導生產。五、工藝規(guī)程文件的格式2、機械加工工藝卡片以工序為單位，詳細說明整個工藝過程的工藝文件。是用來指導工人生產和幫助車間管理人員和技術人員掌握整個零件加工過程的一種主要技術文件，廣泛用于成批生產的零件和小批生產中的重要零件。五、工藝規(guī)程文件的格式3、機械加工工序卡片在機械加工工藝過程卡的基礎上，按每道工序的工序內容所編制的一種工藝文件。更詳細地說明整個零件各個工序的加工要求，是用來具體指導工人操作的工藝文件。在這種卡片上，要畫出工序簡圖，注明該工序每個工步的內容、工藝參數、操作要求以及所用的設備和工藝裝備。用于大批量生產的零件。工序簡圖上表示出被加工表面在該工序所達到的尺寸、公差和粗糙度及工件的安裝方法。五、工藝規(guī)程文件的格式1、熟悉和分析制訂工藝規(guī)程的主要依據，計算生產綱領，確定生產類型；2、分析零件圖及產品裝配圖，對零件結構進行工藝分析；3、擬定工藝路線；4、選擇毛坯；5、選擇定位基準；6、確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差；7、確定切削用量和工時定額；8、確定各工序的設備、刀夾量具和輔助工具；9、確定各工序的技術要求及檢驗方法；10、填寫工藝文件。六、制訂工藝規(guī)程的步驟3-2零件的工藝性分析及毛坯的選擇一、定義二、改進技術要求三、審查工藝性四、工藝性指標評定五、毛坯件選擇零件的結構工藝性是指所設計的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經濟性。即零件的結構應方便于加工時工件的裝夾、對刀、測量，可以提高切削效率等。良好的結構工藝性是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。結構工藝性不好會使加工困難，浪費材料和工時，有時甚至無法加工，所以應該對零件的結構進行工藝性審查，如發(fā)現(xiàn)零件結構不合理之處，應與有關設計人員一起分析，按規(guī)定手續(xù)對圖樣進行必要的修改及補充。一、定義二、改進技術要求一、鑄造零件的工藝結構1、拔模斜度鑄件在內外壁沿起模方向應有斜度，稱為拔模斜度。當斜度較大時，應在圖中表示出來，否則不予表示。三、審查工藝性2、鑄造圓角鑄件表面相交處應有圓角，以免鑄件冷卻時產生縮孔或裂紋，同時防止脫模時砂型落砂。三、審查工藝性3、鑄件壁厚鑄件的壁厚應保持均勻或逐漸過渡。三、審查工藝性a所咸示的零爆件只能沙用雙頂膏尖加撥姓盤裝夾費，撥盤吼夾緊不唉方便，謀b所鼓示的結匯構，則睬可以方謠便地選嚇擇夾盤茶和頂尖循。1、從零義件方便裝勾夾方面進園行分析二、零站件機械欄加工的蠟工藝結陳構三、審椒查工藝鼠性左圖所示灣的大平板集工件在加扶工中不便愛裝夾，為鈔此，增設吸夾緊的工扁藝凸緣或脫工藝孔，太以便用螺露釘、壓板烤夾緊，且料吊裝、搬榜運方便。三、審查贈工藝性2、從粒零件加映工方面遠進行分扔析零件設計彩時盡量采累用標準化魚數值；同毅時還應考調慮加工時厭的進退刀妙、加工難涉易程度等酒方面；盡勻量考慮一筑次裝夾就尊能加工大銜部分工作踢表面；盡殿量減少不旨必要的加累工，既節(jié)擴約了材料擺，又減輕塑重量。三、審查拒工藝性軸上的走鍵槽不客在同一饅方向，活銑削時背需重復暗安裝和稅對刀。皺若鍵槽惜布置在方同一方苦向上可碗減少安越裝、調聚整次數涌，也易的于保證懲位置精述度。（1）呈盡量減晶少安裝送次數，遇降低安傷裝誤差畢和減少各輔助工沾時，提高切斬削效率錄，保證西精度。三、審含查工藝茶性（2）當避免深僵孔加工避免深孔營加工，提舍高連接強撒度，節(jié)約俊材料，減候少加工量騰。三、審定查工藝燈性（3）醫(yī)應盡量眼減小加良工面積支座地面侵設計為中蘋凹可減少婆加工量，存提高穩(wěn)定股性，還可嚼以保證裝標配時零件抓間的很好眾配合。三、審構查工藝娛性車床進省給箱箱咬體零件冒。單件姐小批時竄，其同訊軸孔的驅直徑應殿設計成幸單向遞附減的，饞以便在表鏜床上困通過一功次安裝顛就能逐陵步加工冤出分布芽在同一棄軸線上饞的所有坊孔。大通批生產態(tài)中，為接提高生努產率，自一般用額雙面聯(lián)票動組合材機床加飄工，這榆時應采絮用雙向洞遞減的鎖孔徑設碗計，用什左、右賄兩鏜桿損各鏜兩剛端孔，些以縮短瓦加工工幟時。3、要士考慮生者產類型暗與加工煎方法三、審被查工藝賤性4、盡湯量統(tǒng)一抱零件輪氣廓內圓帥弧的有豪關尺寸零件的內改腔和外形耐最好采用貫統(tǒng)一的幾桑何類型和令尺寸，可嫩減少刀具林規(guī)格和換嗽刀次數。餃輪廓內圓叉弧半徑決困定著刀具厘直徑的大君小，因而鮮內圓弧半棟徑不應過界小。三、審北查工藝挽性5、裝壺配和維杜修對零握件結構璃工藝性鴨的要求零件的眾結構設濾計應考轟慮便于譜裝配和懇維修時排的拆裝訴。左圖蕉所示螺肥釘裝配難空間太債小，螺迎釘裝不落進，改馬進后的嗓結構如繁右圖所俱示。三、審虜查工藝怠性三、審查亂工藝性三、審查塞工藝性三、審昂查工藝壤性三、審貞查工藝襯性三、審齊查工藝命性三、審查營工藝性四、工何藝性指代標評定四、工藝串性指標評臥定毛坯的兄選擇主黎要是確費定毛坯頸的種類犯、制造摟方法和麗制造精輝度等級林。毛坯的形艙狀、尺寸稈越接近成絲式品，切削攪余量就越突小;但從湊加工成本據考慮，切豪削余量越俗小，制造揚毛坯和余咬量加工的珍成本相對暑而言就越螞高。所以利選擇毛坯穿時應從制丙造毛坯和罷機械加工檢兩方面來承考慮一、毛頸坯的種愉類1、鑄件鑄件是講指將熔欄融的金可屬澆入屑鑄型，迷凝固后焰所得到排的金屬封毛坯。漏適用于垃形狀較晴復雜的扔零件毛柴坯。鑄褲件的材搖料可以煩是鑄鐵棟、鑄鋼濟、鑄造閣銅合金別和鑄造扭鋁合金肥。五、毛坯傳的選擇砂型鑄每造的鑄芒件砂型鑄單造是應守用最廣熟的鑄造漫方法，扇約占總茂產量的全80%姐以上。手工造斬型整模造型分模造型挖砂造決型活塊造飲型刮板造蜓型全部用手串工或手工喉工具完成絨的造型整體模，武平面分型齊面，型腔誼在一個砂渣箱內；造茅型簡單，盡鑄件精度具表面質量漢較好。模樣沿疲最大截汪面分為含兩半，擴型腔位茂于上、義下兩個但砂箱，帖造型簡想便。模樣為整擔體，但分庭型面不是驢平面，造缸型時手工沈挖去阻礙虎取模的型停砂，生產綱率低，技虎術水平高湖。對鑄件上融妨礙起模隨的小部分激做成活動沒部分，起耕模時先取囑出主體部搜分，再取倆出活動部壁分。用刮板祖代替模姥樣造型食。節(jié)約三木材，逼縮短生繩產周期濃，生產鼓率低，編技術水斜平高，塞精度較啊差。五、毛坯隸的選擇機器造字型用機器全茂部或至少祝完成緊砂艙操作的造蜘型。生產連效率高，筐勞動條件孝好，砂型仁質量好（亞緊實度高際而均勻，美型腔輪廓俘清晰，鑄蹈件質量也棗好。但設候備和工藝扶裝備費用原高，生產抵準備時間磚較長，適扶于中小鑄朽件的成批告或大量生晶產五、毛坯販的選擇2、鍛笨件鍛件指幣金屬材瞧料經過逆鍛造變覺形而得截到的毛傳坯。適浪用于力乳學性能勞高，材蜜料又具諷有可鍛悔性，形倒狀比較附簡單的確零件。句生產批科量大時挽，可用模鍛代替自沙由鍛。遮鍛件材榴料一般班為碳鋼說、合金槐鋼和合鹽金。五、毛坯慕的選擇3、型材主要通診過熱軋捐或冷拉瞎而成。伸如各種遞熱軋和軌冷拉的復圓鋼、質板材、希異型材類等，適輩用于形證狀簡單置、尺寸搜變化不刷大的零伐件。五、毛載坯的選殘擇4、焊還接件焊接件肢是用焊僻接的方拘法將同扇種材料閱或不同城種材料慈焊接在叨一起，雹從而獲貝得的毛此坯。如影焊條電招弧焊、本氬弧焊辨、氣焊每等。焊銀接方法渡特別適塵宜于實胸現(xiàn)大型群毛坯、買結構復胸雜毛坯麗的制造隔。焊條電弧襪焊過程五、毛坯灘的選擇5、沖壓松件沖壓件是語通過沖壓聾機床對薄撿鋼板進行冷沖壓加腎工而得到玩的零件捕。它非辟常接近宇成品要鎮(zhèn)求，精赤度高，蓬適用于毀批量較釋大而零怎件厚度蝴較小的具板材類兩零件。藥材料一群般為鋼叮和其它僻塑性材生料。五、毛幻玉坯的選眼擇6、粉末隨冶金件粉末冶金隆件是以金屬塞粉末為原租料，在高義溫下燒結返而成。如備激光熔覆她技術等。李主要用于肯成品零件皂的表面補臺修和改性謠。材料一慈般為各種鈴金屬和石患墨。五、毛坯哄的選擇（1）狹鑄鐵、樸青銅、籍鑄鋁等身材料，何除簡單鉛的小尺連寸件用卸型材外附，成形濁毛坯都過采用鑄文件。（2）狼強度較遼高的黃脂銅、鍛隙鋁、鋼運材，除聲簡單的搬小尺寸裳件用型互材外，朱成形毛致坯用鍛誦件，其襲強度較客好。但菌形狀復狗雜者也脹可以用月鑄鋼鑄頁造。二、毛姥坯的選疲擇原則合理選合擇毛坯雜，大致四要考慮混五個方虹面的因墳素。1、零喘件材料溉和性能液要求五、毛坯畜的選擇2、零件孟的結構形優(yōu)狀和尺寸（1）掛常見的鳳階梯軸銷，若臺蹈階直徑財相差不選大，可騾直接選杠取圓棒熱料；對急直徑差削大的，差為減少苗材料消松耗和加槍工量，刊宜選擇何鍛件毛縣坯。被加工怕件的結壟構形狀偉是選擇敏毛坯方毒案的主覆要依據羞，如：（2）尺精寸較大的鋸工件常用道砂型鑄造疏或自由鍛三造；中小默型零件可壇選擇模鍛?zhàn)?、精鍛、嗽精鑄等方臂式；小尺障寸工件除宣形狀復雜鏈、產量很聯(lián)大外，盡惑量采用型爛材下料。（3）某持些特殊形透狀零件，撇強度要求悅高的如曲紀軸，應該圣采用鍛件陪而不用板賀材；殼體裕、底座等挽強度要求什不高，重平量大、形東狀較復雜暴的，常選見用鑄造毛暖坯，兼具廚吸振的優(yōu)籌點。五、毛坯營的選擇3、生終產類型（1）團大批量霜生產中琴，盡量失采用精洗度和生伯產率都弊比較高沈的毛坯黨制造方鬧法。這甲時毛坯吵制造增魂加的費你用可由算材料耗矩費減少盟的費用封及機械嗚加工減懸少的費隙用來補肆償。（2）煩單件小甜批量生軋產中，龍以型材巷為主，厚形狀復愧雜、尺考寸較大瞇者用型氏材焊接執(zhí)件。只坡有形狀柏很復雜倒、要求窯高的殼妙體、底刮座等大島件，采微用自由重鍛或砂純型鑄造糕。五、毛記坯的選豆擇4、現(xiàn)有昂生產條件5、充分?？紤]利用編新技術、秤新工藝和常新材料選擇毛坯柏時，應考呀慮現(xiàn)有生變產條件，為如現(xiàn)有毛紹坯的制造猶水平和設誓備情況，聲外協(xié)的可牽能性等。遣在可能時蜂，應盡量求組織外協(xié)槐，實現(xiàn)毛尖坯制造的雪社會專業(yè)箱化生產，噴以獲得好困的經濟效宵益。目前毛朝坯制造掉方面的炮新工藝燥、新技郵術和新慎材料的籮應用越摧來越多黎，精鑄妨、精鍛渴、冷軋餐、冷擠踢壓、粉燃末冶金椅和工程再塑料的刷應用日憂益廣泛咳，這些脖方法可煙以大大航減少機卡械加工郵量，節(jié)變約材料邁并有十甚分顯著充的經濟皮效益。五、毛坯掛的選擇毛坯種類制造精度加工余量原材料工件尺寸工件形狀適應生產類型適應生產成本型材大各種材料各種尺寸簡單各類型低型材焊接件一般鋼材大、中較復雜單件低砂型鑄造13級以下大鑄鐵、青銅各種尺寸復雜各類型較低自由鍛造13級以下大鋼材為主各種尺寸較簡單單件小批較低普通模鍛11-15一般鋼、鑄鋁、銅中、小一般中、大批一般精密鍛造8-11較小鍛材、鍛鋁小較復雜大批較高壓力鑄造8-11小鑄鐵、鑄鋼、青銅中、小復雜中、大批較高熔模鑄造7-10很小鑄鐵、鑄鋼、青銅小復雜中、大批高各類毛坯錯的特點及威適用范圍五、毛嶼坯的選鵲擇3-3報工藝醉過程設美計一、工藝著過程的組涌成二、定位警基準的選糕擇三、零件鋼表面加工該方法的選幸擇四、加工筆階段的劃鞏分五、機械這加工順序夢的安排六、熱菜處理工假序的安天排七、輔找助工序析的安排八、工序襪的集中與煙分散一個零件渣的工藝過碧程可以有懶多種不同六的加工方私法和設備庭。為保證喘被加工零逮件的精度并和生產效織率，便于友工藝過程鎖的執(zhí)行和素生產組織兄管理，通割常把機械勤加工工藝央過程劃分質為不同層丘次的單元宏。組成機疼械加工紐奉工藝過運程的基推本單元物是工序軍。機械尖加工工漆藝過程捉是由一宣系列工僵序組成捧的，毛聾坯依次飄通過這擾些工序謠而變?yōu)楣粘善?。工序又剃由工步若、走刀催、安裝婦和工位旺組成。一、工坐藝過程想的組成1、工序一個或未一組工丸人，在適一個工袍作地點傍上，對體一個工躺件（或貝一組工馬件）進慈行加工礦所連續(xù)菠完成的馳那部分稍工藝過暖程稱為工序。舉例：1、一個陡工人在一臘臺車床上減完成車外燥圓、端面寧、螺紋、興切斷；2、一組豬工人刮研詢一臺機床賀的導軌；3、一組恢工人對一旋批零件去欠毛刺；4、在菠車床上濾加工一兇批階梯砌軸，分叢兩種情狗況來加戶工：（1）瘦對每一太根軸連笑續(xù)進行券粗車和橡精車外功圓；（2）先員對整批軸陪進行粗車刊外圓，然抵后再依次利精車外圓傲。生產規(guī)模德不同，加掏工條件不陷同，其工餡藝過程及悼工序的劃罪分也不同截。一、工藝墊過程的組繭成一、工寶藝過程諒的組成2、工水步在被加違工表面砌、加工子工具不偶變的條植件下所錢連續(xù)完贈成的那姐部分工常序內容朋，稱為工步。一個工渣序含有頓一個或嘴幾個工由步。工約步是劃坊分工序趣的單元持，加工柿表面、得加工工甜具和連急續(xù)加工古3個要惜素中有下一個發(fā)綁生變化途就是另團一個工路步。一、工滅藝過程只的組成一、工藝乓過程的組甜成六個工碌步的工夸序為提高炭生產率竊，采用簽多刀同要時加工澆一個零勵件的幾漲個表面倘時，也鐵看作一撲個工步基，并稱致為復合工步。對于在支一次安蛙裝中連貿續(xù)加工砌的若干岡相同工譜步，可叫寫成一鍬個工步頸。例如漂，在工緣瑞件上鉆局削4個15

m距m孔，可闖寫成：鉆幫4

×15

m只m。一、工藝妨過程的組拋成3、走刀在一個工趁步內，如勵果要切除獻的金屬層楚很厚，需羊要對同一蝕表面進行端幾次切削偷，這時刀草具每切削堂一次稱作扎一次走刀造。一個工步暮又可分為幟幾次走刀貪進行；走刀是撐構成工澤藝過程愁的最小萌單元。一、工藝俘過程的組杯成一、工藝苗過程的組刻成4、安食裝在加工波前，應踏先使工淡件在機太床上或舒夾具中嗓放在正碼確的位不置上，個這一過曠程稱為定位。工件定披位后將臣其固定公住，使哈其在加帶工過程纏中保持孤定位位亂置不變續(xù)的操作悠稱為夾緊。將工件竭在機床搖或夾具罰中每定薄位、夾竟緊一次菠所完成巨的那一荒部分工宮序內容陽稱為安忠裝。注意：在押一道工序塞內，工件更可能安裝乎數次，安躬裝次數越沈多，裝夾咸誤差越大測。一、工藝趟過程的組草成一聯(lián)軸備器，其到中工序30內抄容：在木車床上炊加工出消外圓、30孔窩和三個淋端面。名安裝一憶：車端篇面Ｃ、貢車外圓乘、車30孔芳、倒角盾2

×深45蔥°；安兼裝二：爭車端面享Ａ、車腸端面B忘、倒角野2

×隆45故°。一、工藝宣過程的組俊成工序安裝工步工序內容設備10鑄造20時效30一1三爪卡盤夾50外圓車端面C車床2車外圓保證尺寸1003鉆30至尺寸284擴30孔至305倒角二6調頭、三爪卡盤夾100外圓車另一端面A7車端面B8倒角聯(lián)軸器加駁工工藝過誰程（中批星生產）一、工土藝過程舟的組成5、工配位工件在機奔床上所占蝕據的每一倒個待加工典位置都稱捏為一個工雹位。下圖所臺示為一各利用回傘轉工作導臺在一辟次安裝浴中順次炕完成裝姜卸工件勺、鉆孔黨、擴孔紛和鉸孔雜四工位亦加工的抽例子。工位Ⅰ—繭裝卸工件蜘工位握Ⅱ—鉆孔工位Ⅲ別—擴孔蔥工沉位Ⅳ—鍋鉸孔一、工謀藝過程怨的組成一、工渴藝過程跟的組成工序與雕工步、字走刀、紅安裝及才工位之績間的關副系圖一、工藝姑過程的組構成二、定位丸基準的選童擇按工件我上定位界表面的攝不同，倒定位基睡準分為杜粗基準陳、精基蠅準。用毛坯蔽上未經給加工的但表面作世為定位缺基準，職稱為粗才基準。而利用工雄件上已加堪工過的表姑面作為定肅位基準面隱，稱為精捧基準。在制訂六工藝規(guī)專程時，很采用粗糕基準定富位，加運工出精俗基準表牙面；然售后采用救精基準壞定位，紅加工零螞件的其爆他表面菜。二、定戲位基準栽的選擇精基準的囑選擇粗基準猾的選擇重點考慮霜如何減少蹦定位誤差鉤，提高加浮工精度和工安裝方便重點考慮銳如何保證向各加工表需面有足夠塔的余量二、定位六基準的選盯擇1、精基障準的選擇恥原則⑴基準微重合原則盡可能選敵用設計基膝準作為定敲位基準，驚以避免定豪位基準與市設計基準嶄不重合而耽引起的基培準不重合變誤差。二、定旋位基準稅的選擇二、定嶄位基準瓶的選擇（2）基遷準統(tǒng)一原問則指盡可能叫采用同一勒個定位基冶準來加工烘工件上的揚各個加工貍表面。選作統(tǒng)每一基準盾表面要誘求：面積大精度高孔距遠常用的有仙：軸類（兩頂見尖孔）箱體類（一面二賊孔）盤套類（一端面罵一孔）二、定蜻位基準春的選擇基準重合豎原則基準統(tǒng)專一原則矛盾？對尺寸雖精度較濁高的加可工表面敘應服從暑基準重伶合原則血，以免露使工序達尺寸的揭實際公藥差減小萍，給加靈工帶來維困難；例此外，允一般主斥要考慮狐基準統(tǒng)早一原則恩。兩個重要廢原則二、定位橫基準的選旗擇（3）獅自為基陶準原則當某些精臣加工表面達要求加工鐮余量小而奸均勻時，定可選擇該認加工表面殿本身作為始定位基準開，以提高磨加工面本左身的精度稀和表面質碑量。床身導軌煉面自為基協(xié)準二、定日位基準坑的選擇二、定位杠基準的選漢擇（4）誼互為基汪準原則指某個工港件上有兩擁個相互位拿置精度要語求很高的勺表面，采悠用工件上禍的這兩個異表面互相合作為定位罰基準，反烤復進行加輸工。優(yōu)點：可使兩個杯加工表面?zhèn)g獲得高醫(yī)的位置精桂度，加工李余量小而唯均勻。如：內旅外圓面全同軸度勸要求比倆較高的托套類零象件二、定鉤位基準蓬的選擇二、定慶位基準證的選擇2、粗基煮準的選擇帝原則（1）盒工件表姿面間相窮互位置斥要求原饑則為了保證軌工件加工輝表面與不腸加工表面鋒的相互位冤置精度，詞選擇不加扇工表面作觸為粗基準柴。如果零癢件有多個雨不加工表株面，應選泥擇其中與糊加工表面撈相互位置那要求高的瘋表面作為商粗基準。二、定櫻位基準處的選擇加工22

m箱m孔，要喘求保證22孫mm與甚不加工梅表面40

m他m外圓有菌較高的同醒軸度。二、定悼位基準翻的選擇（2）毀重要表竹面余量牌均勻原乏則工件如果洗必須保證蹦某重要表約面的余量錦均勻，則口選擇該重牌要表面為歡粗基準。一機床床尊身，要求惑導軌面有壟較好的耐惠磨性，以逮保持其導許向精度。二、定踏位基準義的選擇（3）余鹽量足夠原些則若零件上匙各個表面爪均需加工偶，則以加懇工余量最筆小的表面清為粗基準肚，以保證化各加工表茄面都有足件夠的加工鉆余量，不勢至于造成眨廢品。加工鑄造榜或鍛造的美軸套，通警常孔的加食工余量較痛大，而外畫圈表面的非加工余量黃較小，這襯時就應該湖以外圈表著面作為粗屋基準來加右工孔。二、定位批基準的選鐮擇階梯軸軋的加工二、定堂位基準窗的選擇（4）定攪位可靠性蘇原則選擇平整男光潔的表瞎面作為粗嚼基準（便爐于裝夾）鍛。作為粗臭基準的龜表面不算應有飛抹邊、澆疫口、冒豎口及其迫他缺陷砌，也不欣宜選用百鑄造分朽型面作判粗基準極。若無洲法避免斃，則應剝在使用盾前對其幸修整。猛這樣可另減少定仿位誤差情，并使久工件夾鉤緊可靠胖。二、定呈位基準叔的選擇（5）胃不重復逢使用原仿則在同一尺扇寸方向上期粗基準只鋪準使用一站次。否則晃加工出的火各表面之抱間會有較支大的位置屯誤差。以表面B為粗基夫準加工明表面A之后，穗若仍以叫表面B為粗基準顏來加工表答面C？二、定抱位基準帖的選擇第一道工宣序先以不支加工外圓紙表面1定兄位，加工俯內孔2；繳第二道工誰序仍以外絲式圓表面定誕位加工均鋸布孔4臉？二、定位限基準的選殖擇為此，必瘦須熟悉各部種加工方尋法所能達牌到的經濟石精度及表剪面粗糙度茶。一、零件懼表面加工網方法的選墓擇基本原圈則：既要保證堅零件的加限工質量,正又要使加淺工成本最灣低。1、加工只經濟精度邁和經濟表愿面粗糙度營的概念加工經襯濟精度繁是指在游正常加礎工條件仆下（采撕用符合重質量標便準的設飄備、工加藝裝備邪和標準蘇技術等拋級的工椒人，合干理的加能工時間輩）所能雁保證的厭加工精方度。相裁應的粗蚊糙度稱納為經濟顧表面粗春糙度。三、零件辨表面加工婚方法的選云擇AB誤差δ加工成本CCLδL加工誤自差與加寺工成本衰的關系觀察A次點左側暢曲線，企這說明魔某種加催工方法眼加工精午度的提潔高是有鎮(zhèn)極限的崇。觀察B車點右側惰，這說災明對于寒一種加枯工方法勤，成本啊的下降超也是有閣極限的感，即有努最低成定本。加工經懸濟精度乏是指一吹個精度劉范圍而舞不是一許個值。三、零件慕表面加工穗方法的選篩擇一般加工精密加工19201960200010210110010-110-210-3加工誤差（μm）加工經濟呀精度與年夏代的關系超精密加束工三、零件仔表面加工狹方法的選第擇2、各種急加工方法乘所能達到切的經濟精哪度和表面冒粗糙度外絡圓加工方搬法孔加工及方法平面生加工方法加工方法加工性質加工經濟精度(IT)表面粗糙度Ra車粗車13-1280-10半精車11-1010-2.5精車8-75-1.25金剛石車6-51.25-0.02外磨粗磨9-810-1.25半精磨8-72.5-0.63精磨7-61.25-0.16研磨粗研6-50.63-0.16精研50.32-0.04超精加工精50.32-0.08精密50.16-0.01外圓加工屑的方法三、零件陵表面加工注方法的選撞擇孔的加竄工方法加工方法加工性質加工經濟精度(IT)表面粗糙度Ra鉆實心材料12-1120-2.5擴粗擴1220-10經擴1010-2.5鉸半精鉸11-1010-5精鉸9-85-1.25細鉸7-61.25-0.32拉粗拉10-95-2.5精拉9-72.5-0.63鏜粗鏜1220-10半精鏜1110-5精鏜10-85-1.25細鏜7-61.25-0.32三、零件件表面加工圾方法的選養(yǎng)擇加工方法加工性質加工經濟精度(IT)表面粗糙度Ra銑粗銑12-1120-5精銑10-95-0.63刨粗刨12-1120-10精刨10-910-2.5平磨半精磨8-72.5-1.25精磨70.63-0.16精密磨60.16-0.016研磨粗研7-60.63-0.32精研50.32-0.08平面加叛工方法三、零件聽表面加工掌方法的選樓擇3、選擇磨表面加工士方法應考槽慮的主要桑因素（1）加盤工表面的烘精度和粗蟻糙度要求（2）甘工件材藏料的性覽質（3）生頸產類型（4）屈具體生怎產條件三、零棟件表面閑加工方暫法的選寨擇4、典型渴表面的加劫工路線（1）碼外圓表紛面的加西工路線①粗雨車—半香精車—墊精車：論常用材宰料（淬幫火鋼除飲外），纏中等要臂求的表翁面；②粗車滅—半精車臥—精車—棒金剛石車鍬：有色金泥屬，要求奔較高的表旬面；③粗車未—半精車是—粗磨—愁精磨：需昆要淬硬的舞材料，要撕求較高的隨表面；④粗車謊—半精車講—粗磨—蹤蝶光整加工激或（超）而精密加工豪：黑色金臉屬材料，另表面精度鳴、粗糙度股要求質量蘋高的表面蠢。三、零件品表面加工去方法的選殺擇外圓表面莫加工路線于如下圖所蠻示：三、零件唱表面加工唱方法的選愈擇（2）快孔加工撲路線①鉆孔—翅擴孔—針鉸—精蛋鉸：主策要用于化中、小餃直徑（d＜50償mm）丑的精密滋孔。②鉆或允擴（粗鏜財）—粗拉屋—精拉：粥用于大量益生產中尺道寸中等的磚孔、花鍵素孔等。③鉆抄或粗鏜飄—半精收鏜—精血鏜—浮撒動鏜—捐金剛鏜胡：廣泛榨用于箱置體零件登的孔系增加工、毯有色金搜屬零件揀的精密陽孔的加券工。④鉆慈或粗鏜游—半精以鏜—粗吐磨—精和磨—珩飄磨或研頓磨：主臨要用于創(chuàng)淬硬零積件或要趣求高的絕零件。三、零件慚表面加工愛方法的選撞擇孔加工版常用加高工路線倡如下圖栗所示三、零件終表面加工孫方法的選耳擇（3）平挖面加工路奏線平面加工慕方法主要搞是銑削、梨刨削和磨賢削。①粗銑鍛—半精銑媽—精銑—塌高速銑：扇用于精度惡和粗糙度停要求高的凍平面加工馳，生產率塘高。②粗刨啊—半精刨森—精刨—攀刮或研磨固：多用于臭單件、小呀批生產，荷生產率低務。③粗揀銑（刨孔）—半輝精銑（筍刨）—傷粗磨—俊精密磨叢、導軌勇磨、研禮磨、砂飯帶磨：瞇主要用堵于淬硬俯零件和謀精度要垃求高、祥表面粗賊糙度值匯要求小而的平面詳加工。④粗長拉—精浙拉：用飽于大量不生產。三、零訴件表面?zhèn)骷庸し奖撤ǖ倪x兇擇平面加工烈路線如下未圖所示三、零婦件表面糾加工方偽法的選渾擇加工方法青的選擇順梨序是：先主要表練面，后次忽要表面；先考慮螞最終加蜂工，后礎推至前快面加工館方法，即：先主煙后次，先個終后前，蒙綜合考慮誘。三、零件丸表面加工悄方法的選遣擇二、加工典階段的劃廚分加工階段粗加工階軟段半精加簽工階段精加工階疏段光整加接工階段高效率地酷去除各加穩(wěn)工表面上掃的大部分叢余量，獲樓得高的生狼產率。消除主接要表面稠上經粗鐵加工后歇留下的班加工誤拍差，保亭證精加庫