浙江省大路橋梁預應力孔道壓漿技術(shù)指南(總58頁)--本頁僅作為文檔封面，使用時請直接刪除即可----浙江省大路橋梁預應力孔道壓漿技術(shù)指南2023年九月3編制說明橋梁預應力孔道壓漿質(zhì)量對大路橋梁預應力構(gòu)造的耐久性起到202381日實施的《大路橋涵施工技術(shù)標準》JTG/TF50-2023的要求，編制單位編寫完成了《大路橋梁預應力孔道壓漿技術(shù)指南》，以供工程技術(shù)人員參照使用。20239月首次公布。本指南由浙江省交通運輸廳負責治理和解釋。日常治理和解工程質(zhì)量監(jiān)視局負責，各有關(guān)單位在使用過程中，假設有意見和建議，請函告：浙江省交通工程建設集團〔杭州市濱江區(qū)江陵路2031號錢江大廈，310051〕，：0杭州市交通工程質(zhì)量安全監(jiān)視局〔杭州市下城區(qū)中河北路1069以便修訂時參考。杭州市交通工程質(zhì)量安全監(jiān)視局銀華、張慧昕、史方華、張志強、潘仁泉等峰等目 錄目 錄 錯誤!未定義書簽。范圍 錯誤!未定義書簽。標準性引用文件 錯誤!未定義書簽。術(shù)語 錯誤!未定義書簽。技術(shù)要求 錯誤!未定義書簽。材料 錯誤!未定義書簽。施工設備 錯誤!未定義書簽。漿液性能 錯誤!未定義書簽。協(xié)作比 錯誤!未定義書簽。試配預備 錯誤!未定義書簽。試驗室試配 錯誤!未定義書簽。協(xié)作比驗證 錯誤!未定義書簽。施工工藝 錯誤!未定義書簽。施工預備 錯誤!未定義書簽。制漿工藝 錯誤!未定義書簽。壓漿工藝 錯誤!未定義書簽。錨具與構(gòu)件端部處理 錯誤!未定義書簽。試驗方法 錯誤!未定義書簽。試驗條件 錯誤!未定義書簽。試驗方法 錯誤!未定義書簽。質(zhì)量檢查 錯誤!未定義書簽。壓漿質(zhì)量掌握 錯誤!未定義書簽。壓漿質(zhì)量檢查 錯誤!未定義書簽。附錄 錯誤!未定義書簽。附錄F1漿液拌合試驗 錯誤!未定義書簽。附錄F2(JTG/TF50附錄C3〕 附錄F3壓漿漿液自由泌水率和自由膨脹率試驗(JTG/TF50附錄C4〕 錯誤!未定義書簽。附錄F4沉積率試驗 錯誤!未定義書簽。附錄F5豎向膨脹率試驗 錯誤!未定義書簽。附錄F6鋼絲間泌水率試驗(JTG/TF50附錄C5〕.錯誤!未定義書簽。附錄F7壓力泌水試驗(JTG/TF50附錄C6〕.錯誤!未定義書簽。附錄F8充盈度試驗(JTG/TF50附錄C7〕 錯誤!未定義書簽。附錄F9壓力充盈度試驗 錯誤!未定義書簽。55附錄F10材料抗分別試驗 錯誤未定義書簽。附錄F11內(nèi)窺鏡檢測 錯誤!未定義書簽。附錄F12孔道壓漿施工一體機 錯誤!未定義書簽。附錄F13預應力孔道壓漿協(xié)作比設計報告 錯誤!未定義書簽。附錄F14預應力孔道壓漿施工記錄表 錯誤!未定義書簽。范圍編制本指南，本指南內(nèi)容包括材料檢驗規(guī)章、漿液性能、協(xié)作比設計、試驗構(gòu)造中的孔道壓漿工作。標準性引用文件〔不包括訂正的內(nèi)容〕方爭論是否可使用這些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最的版本適用于本指南。GB175通用硅酸鹽水泥GB176水泥化學分析方法GB/T1346水泥標準稠度用水量、分散時間、安定性檢驗方法GB/T12573水泥取樣方法GB/T17671〔ISO〕JGJ63混凝土拌和用水標準JTG/TF50大路橋涵施工技術(shù)標準CCES01混凝土構(gòu)造耐久性設計與施工指南6術(shù)語孔道壓漿劑拌均勻后，用于后張預應力孔道的壓漿?？椎缐簼{料工現(xiàn)場按肯定比例加水并攪拌均勻后，用于后張預應力孔道的壓漿。高速制漿機1000r/min，可以將水泥、壓漿劑〔壓漿料〕與水混合制成壓漿漿液的施工設備。高速制漿試驗機1000r/min，可以將水泥、壓漿劑〔壓漿料〕與水混合并制成壓漿漿液的試驗設備。7沉積率88沉積率是指將漿液靜置肯定時間后，上層漿液與下層漿液的流動度比與密度比。豎向膨脹率承受百分表檢測規(guī)定體積的容器內(nèi)漿液的豎向膨脹量。壓力充盈度試驗泌水狀況的試驗方法。材料抗分別試驗漿液在鋼絞線和壓力共同作用下的泌水性能。壓漿記錄儀測定和記錄預應力孔道壓漿施工的壓力和流量的裝置。屏漿密實，連續(xù)使用壓漿泵對壓漿孔段內(nèi)施加壓力的措施。技術(shù)要求材料一般硅酸鹽水泥，水泥的性能要求應符合大路橋涵施工技術(shù)標準〔JTG/TF50〕第條的規(guī)定。壓漿劑應承受性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，與水泥、水拌合后，具備不離4-2。壓漿料應承受性能穩(wěn)定的產(chǎn)品，與水拌合后，具備不離析、不泌4-2。水不應含有對預應力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有衛(wèi)生標準的清潔用水。壓漿料、壓漿劑等材料應有制造商供給的出廠檢驗合格證書，并應按有關(guān)檢驗工程、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗〔指標見表4-2〕，壓漿材料中不應含有高堿〔總堿量不應超過%〕膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。不應摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其它對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。壓漿料或壓漿劑中氯離子含量不應超4-2。壓漿材料檢驗批次：驗證試驗，選貨源，應進展一次檢驗，檢驗工程見表4-2，進場檢驗，以30t為一批，缺乏30t按一批計，檢驗工程見4-2。求，則判為該批號產(chǎn)品為合格品。如有一項及以上不符合本指南要求，允許從該批產(chǎn)品中加倍抽取樣品復試，如復試各工程均合格則仍可判為合格，反之判為不合格?？椎缐簼{材料質(zhì)量要求1012推舉使用壓漿料，選用壓漿料，可直接按表4-2的技術(shù)指標執(zhí)施工技術(shù)指標。施工設備施工設備4-1要求。施工設備技術(shù)指標 表4-1序序號設備名稱設備技術(shù)指標1供料機2制漿機3壓漿機4儲漿罐56真空泵儀承受螺旋輸送器送料，稱重傳感器自動計量水、水泥、壓漿劑或壓漿料。1000r/min,10-20m/s。漿葉的外形應與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。應承受活塞式壓漿泵,其壓力表最小分度值不應大于,可進展以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應具有壓漿量、進漿壓力可調(diào)功能，實25％～75％的量程范圍內(nèi)，壓力表應有隔膜裝置?？椎荔w積的倍。真空泵應能到達的負壓力。具有測定和記錄壓力和流量的裝置。稱量精度⑴在配制漿液拌和物時，水泥、壓漿劑〔或壓漿料〕、水的稱量應準確到±1%〔均以質(zhì)量計〕。⑵計量器具均應經(jīng)法定計量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。漿液性能4-2進場檢驗序檢驗工程指標進場檢驗序檢驗工程指標或生產(chǎn)協(xié)作工藝日常試驗方法與標準JTG/TF50-2023GB/T1346-2023GB/T789101112度MPa流淌度(25℃)s1516自由13自由號試驗比驗驗證檢驗室試證配1水膠比%～√√√√2分散時初凝≥5√3間h終凝≤24√4抗壓強3d≥20√5度7d≥40√√√6MPa28d≥50√√3d≥5√17671-19997d≥6√√√28d≥10√√出機流淌度10～17√√√√30min10～20√√√√率3h泌水率10～2500√√√√√√√√JTG/TF50-20233h0-2√√18沉積密度比≥95√√√√20壓力泌≤,試驗壓力√√√21水率 直高度)>,試驗壓力≤√√√JTG/TF50-202322充盈度試驗合格√23壓力充盈度試驗合格√√√F924材料抗分別試驗合格/√F1025氯離子含量〔膠凝材料總量〕%≤√//GB176-202314膨脹率%24h0-314膨脹率%24h0-30＜x＜3√√19豎向膨脹率%(24h)√√√√F517現(xiàn)場比≥95√√√√F4〔水泥品種〕、水的協(xié)作比。有抗凍性要求時，宜在壓漿材料中摻用適量的引氣劑，且含氣量宜為1%-3%；有抗?jié)B要求時，抗氯離子滲透的28d電量指標宜小于或等于1500c1414協(xié)作比試配預備應明確環(huán)境條件、施工工藝、漿液的強度等級要求；試驗室試配4-2的要求，28天強度應滿足設計值的倍，方可確定合格供貨方。協(xié)作比驗證生產(chǎn)協(xié)作比驗證4-2的要求，方可確定產(chǎn)品滿足設計要求。工藝驗證1515在施工正式開工前，應進展試澆筑的工藝性試驗---材料抗分別4-2求。施工工藝施工預備線并有備用水源和電源。檢查自動制漿機的計量系統(tǒng)、制漿機的工作狀態(tài)，準時進展相關(guān)的保養(yǎng)作業(yè)。壓漿設備的配備應能保證連續(xù)工作條件，依據(jù)壓漿孔道高度、長壓力表。壓漿前應檢查配套設備、輸漿管和閥門的牢靠性。宜使用壓漿施工自動記錄儀。應制定妥當?shù)沫h(huán)保和勞動安全措施，污水和廢漿不得隨便排放。1616承受金屬或塑料成孔的，應檢查材料的合格證書與檢驗證書。應出。終張拉完畢，應在規(guī)定時間內(nèi)進展孔道壓漿，壓漿前，應切除外閥應設置在孔道最上方。5℃～30℃之間，壓漿過程中及壓漿后48h期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍35℃時，壓漿宜在夜間進展。施工前，必需在有可能消滅壓漿不飽滿的地方設置檢測孔，用于的手段。檢測孔設置數(shù)量，可由設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工商定。壓漿、出漿口，排氣口應使用φ1820mm力筋的外形為W〔最高處〕以及左右的壓漿管應保持垂直和封閉。制漿工藝機→均勻參加全部壓漿劑〔料〕→均勻參加全部水泥→再攪拌2min。網(wǎng)進入儲料罐。漿液在儲料罐中應連續(xù)攪拌，以保證漿液的流淌性。壓漿工藝漿液壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排度和攪拌罐中的流淌度全都時，方可開頭壓入梁體孔道。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔進入；對結(jié)1919地進展，不得中斷，并應將全部最高點的排氣孔依次一一翻開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。40min。漿液在使用泥漿，不得通過額外加水增加其流淌度，必需廢棄。對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為～；對超長孔道，最大壓力～。壓漿的充盈度應到達閉出漿口后，應保持一個不小于MPa3～5min。承受連接器連接的多跨連續(xù)預應力筋的孔道壓漿，應在連接器分連續(xù)壓漿。豎向孔道壓漿應自下而上進展，并應設置閥門，阻擋水泥漿回流。真空關(guān)心壓漿，孔道壓漿時，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟～并保持穩(wěn)定．然后啟動壓漿泵開頭門，排出少許漿液后關(guān)閉。壓漿工作連續(xù)按常規(guī)方法完成。壓漿后應通過檢查孔檢查壓漿的密實狀況，如有不實，應準時進展3組尺寸為〔40mm×40mm×160mm〕的試件，標準養(yǎng)護28d，進展抗壓強度和抗折強度試驗，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。壓漿施工過程中應對施工具體狀況進展記錄，同時宜承受孔道壓漿施工記錄儀對施工參數(shù)進展監(jiān)測和記錄，施工記錄內(nèi)容如附錄F14所示。壓漿后，應在漿液強度到達規(guī)定值前方可移運和吊裝。錨具與構(gòu)件端部處理壓漿完成后，應準時對錨固端按設計要求進展封閉保護或防腐處具，應實行防銹措施。21試驗方法試驗條件泥膠砂強度檢驗方法》GB/T17671-1999設計的，應符合打算施工季節(jié)的要求。格，符合精度要求。試拌條件：用于實際施工設計的，試拌應使用高速制漿試驗機。水泥、壓漿劑或壓漿料、水的溫度應與施工期間的實際溫度一樣。試驗方法漿液拌合依據(jù)附錄F1抗壓強度、抗折強度依據(jù)GB/T17671-1999分散時間依據(jù)GB/T1346-2023出機流淌度和30min、60min流淌度依據(jù)JTG/TF50-2023F2自由泌水率與自由膨脹率依據(jù)JTG/TF50-2023進展測定?？梢罁?jù)附錄F3沉積率依據(jù)附錄F4豎向膨脹率依據(jù)附錄F5鋼絲間泌水率依據(jù)JTG/TF50-2023壓力泌水試驗依據(jù)JTG/TF50-2023充盈度試驗依據(jù)JTG/TF50-2023壓力充盈度試驗依據(jù)附錄F9材料抗分別試驗依據(jù)附錄F10氯離子含量試驗依據(jù)GB176-2023抗氯離子滲透試驗依據(jù)JTG/TF50-2023

F6F7F822質(zhì)量檢查壓漿質(zhì)量掌握4-2,并做好壓漿施工記錄,見附錄F14。壓漿質(zhì)量檢查料，結(jié)合內(nèi)窺鏡檢查，綜合進展評定?？椎缐簼{生產(chǎn)與成品質(zhì)量檢查工程項次階段檢查工程規(guī)定值或允許差檢查方法和頻率12制漿流淌度沉積率4-24-24-24-23壓力符合設計要求現(xiàn)場記錄4壓漿數(shù)量大于設計數(shù)量壓漿記錄儀56檢測豎向膨脹率充盈度4-2；符合設計要求4-2內(nèi)窺鏡2323附錄F1漿液拌合試驗儀器設備5000g1g秒表：精度秒圖高速制漿試驗機示意圖〔尺寸單位mm〕1.直齒；2.高度調(diào)整手柄；3.立柱；4.葉片連接桿；5.葉片；6.容器；7.鎖定螺母；8.防塵罩及加料漏斗；9.電源開關(guān)；10.調(diào)速開關(guān)；11.定時開關(guān)；1213.掌握器。試驗步驟24先將經(jīng)過設計計算的拌合水放入攪拌鍋，再依次投入水泥、壓1min2min。后張預應力孔道壓漿漿液流淌度試驗(JTG/TF50C3〕儀器設備流淌度測試儀：流淌錐。如圖，流淌錐的校準：1725mL±5mL，水流出的時間應為±。圖流淌錐裝置示意圖〔mm〕⒈點測規(guī)；⒉水泥漿漿液外表；⒊不銹鋼制器〔3mm厚〕；⒋流出口〔13mm〕。流淌度試驗方法液傾入漏斗內(nèi)，直至外表觸及點測規(guī)下端〔1725mL±5mL漿液〕。翻開活門，讓漿液自由流出，漿液全部流完時間〔s〕，稱為壓漿漿液的流淌度。壓漿漿液自由泌水率和自由膨脹率試驗(JTG/TF50C4〕容器2 3 1120mm，置放于水平面上。2 3 1圖漿液自由泌水率和膨脹率試驗容器

最初填灌的水泥漿面；2.水面；3.膨脹后的水泥漿面。100mm深，測填灌面高度并記錄，然后自由泌水率〔%〕〔a-a3〕/1100%自由膨脹率〔%〕〔a-a1〕/1100%F4沉積率試驗目的、適用范圍性能。儀器設備20mm2L。秒表：精度秒圖沉積率儀；2.上半部漿體；3.中間放漿孔；4.下半部漿體；5.容量筒；6.漿體；7.蓋子。試驗步驟依據(jù)規(guī)定的工藝制漿。28將制好的漿液灌滿5升容量筒，待限位溢漿孔排解多余漿液后，二分之一的漿液。流淌度比測定：用流淌度儀分別測定上部漿液與下部漿液的流淌度，凈漿流淌度值以秒〔s〕為單位，測量結(jié)果準確至秒。kg/m31kg/m3。試驗結(jié)果漿液沉積流淌比=流淌度上部/流淌度下部×100%漿液沉積密度比=密度上部/密度下部×100%F5豎向膨脹率試驗目的、適用范圍豎向膨脹量。儀器設備豎向膨脹率測定儀，由以下局部組成：試模：φ100mm，高100mm圓柱體金屬試模。0-10mm，精度，有條件的承受機電百分表Excel，繪出豎向膨脹值與時間曲線。試驗支架：用于安裝百分表的支架。玻璃板：能掩蓋φ100mm，高100mm圓柱體試模的玻璃板。29測量室：恒溫恒濕：20±2℃，60±2%。試驗步驟,并用玻璃板掩蓋試模外表后壓平，檢查玻璃板下是否有殘留空氣，除去多余漿液。調(diào)整數(shù)顯百分表的位置，使之垂直接觸玻璃板并居中，百分表讀數(shù)調(diào)整到0點以上,記錄初讀數(shù)L。0記錄24h終讀數(shù)L。1圖豎向膨脹率測定儀數(shù)顯百分表；2.百分表支架； 3.圓柱體試模；4.立桿.試驗結(jié)果=〔1-0〕/100m100%F6鋼絲間泌水率試驗(JTG/TF50附錄C5〕容器123100mm160mm7123圖鋼絲間泌水試驗示意圖1—7φ5鋼絞線,2—靜止一段時間后的泌水,3—壓漿料試驗步驟試驗容器置于水平面上，將攪拌均勻的漿液注入容器中，注入800ml，并記錄漿液準確體積。然后將密封蓋蓋嚴，并3h后用吸管吸出壓漿料外表的離析10mlV。1計算方法泌水率=V/V0100%V1———漿液上部泌水的體積；V0———測試前漿液的體積。F7壓力泌水試驗(JTG/TF50附錄C6〕儀器設備2CO21MPa，最小分度值不應大于，級別為級。400mL力容器。需要進展壓力試驗，在壓力下不會裂開，其尺寸如下圖。10mL壓縮空氣φ50mmmm002漿體式樣橡膠密封圈0.08mm銅網(wǎng)三層m 10mm〔內(nèi)徑)m02泌水圖壓力泌水容器示意圖〔尺寸單位：mm〕試驗方法將攪拌均勻的漿液在自加水開頭的7min內(nèi)倒入容積為400mL200mL,安裝并旋緊上端10min，上端連接壓縮空氣，開啟壓縮空氣閥，快速加5min后，關(guān)閉壓縮空氣閥卸壓，使泌水率按下式計算：壓力泌水率=泌水量/200ml×100%F8充盈度試驗(JTG/TF50C7〕試驗儀器40mm的透亮有機玻璃管，兩端的120°，每局部長度為，兩局部通過粘結(jié)劑密封粘結(jié)。將有機玻璃管固定在固定架上。圖充盈度管2.支架；3.漿液試驗方法1min，通過流淌錐將漿液20℃±37d，觀看管內(nèi)部是否有直徑大于3mm的氣囊或水蒸氣，在孔道的兩端是否有泡沫層。充盈度判定3mm的氣1ml的水，則判定充盈度指標不合格。F9壓力充盈度試驗目的、適用范圍35評估漿液協(xié)作比，制造方法，壓漿工藝對壓漿充盈度的影響，儀器設備壓漿充盈度試驗裝置130-40mm左右，透亮波浪管兩端裝上閥門。制漿試驗機小型壓漿機圖壓漿試驗裝置示意圖試驗步驟制漿：按規(guī)定的方法拌制好漿液；壓漿：壓漿的壓力掌握在～，壓漿的充盈度到達孔道另一端飽滿3～5min。373838缺陷，用游標卡尺檢測空缺的尺寸，準確至。試驗結(jié)果如覺察泌水、充盈度缺陷，應分析緣由，重試驗。F10材料抗分別試驗目的、適用范圍泌水性能,用于施工前的試澆筑工藝試驗。儀器設備斜管壓漿試驗裝置傾斜度30℃試驗支架一個，長度5米的透亮管3根，內(nèi)徑為1MPa的壓力,30±2度.200L,400L,800L；400L,800L；溫度計圖B-1斜管壓漿試驗裝置示意圖391.進漿口；2.透亮管；3.漿液；4.5.缺陷；6.出漿口。試驗步驟制漿：按規(guī)定的方法拌制好漿液，并在壓漿前測其流淌度；壓漿：承受既定的壓漿工藝從透亮管底部的進漿口壓漿，直至頂307封罩。24h430min,1h,2h24h。試驗結(jié)果肉眼查看透亮傾斜管頂端是否存在壓漿缺陷，用游標卡尺檢測試驗。F11內(nèi)窺鏡檢測目的、適用范圍檢測。儀器設備內(nèi)窺鏡4360度旋轉(zhuǎn)，鏡頭直徑：5～8mm640×480360度，焦距:15mm-100mm4～8顆可調(diào)高亮LED1～5m。21211.2.顯示器檢測孔的設置43內(nèi)窺鏡檢測孔的位置施工設計圖紙應結(jié)合梁板預應力孔道的具體外形設置內(nèi)窺鏡檢括：錨墊板四周，負彎矩頂面處，可能積留空氣的彎點。內(nèi)窺鏡檢測孔的安裝1構(gòu)造混凝土澆筑前在預應力孔道設定的檢測部位設置直徑約20孔上。接長管到梁板構(gòu)件混凝土澆筑面以外并實行固定措施，安裝好內(nèi)窺鏡檢測孔的防護。檢測操作電子內(nèi)窺鏡按操作使用說明書正確連接系統(tǒng)，各連接點接口的查、調(diào)試，應符合要求。探頭進入檢測孔道，用顯示器來引導探頭的方向，安全到達檢測位置，不得強行插入、拉出，留意保持探頭清潔。判定規(guī)章光束以肯定角度照耀時，與四周邊界連續(xù)，離光源近的局部〕有陰影，離光源遠的局部〔后半局部〕為亮影，判定為孔道壓漿不飽滿有凹坑。在光束照耀下，觀看到與四周漿體色澤不同的光滑無凹陷時，試驗結(jié)果壓漿，修復缺陷。如檢測覺察孔道壓漿不飽滿，以及漿體不均勻或孔道雜物清藝。F12孔道壓漿施工一體機統(tǒng)、微電腦自動掌握系統(tǒng)、漿液高速攪拌系統(tǒng)、拖動車架底盤系可實現(xiàn)向壓漿設備不連續(xù)供料。設備主要特點應具備以下特征。全自動操作閥，將水泥漿放入低速攪拌桶備用，然后關(guān)閉高速攪拌桶的出料閥，進展下一次的高速攪拌桶投料。壓漿壓力平穩(wěn)承受螺桿壓漿機，它是一種內(nèi)嚙和回轉(zhuǎn)式容積泵，可將水泥泵連續(xù)、勻速、容積不變的從吸入端輸送到壓出端。其主要優(yōu)點：①出漿連續(xù)無脈動，且不會帶入