第頁共頁光伏組件消費流程作標(biāo)準(zhǔn)光伏組件消費流程作標(biāo)準(zhǔn)電池組件消費工藝目錄太陽能電池組件消費工藝介紹第一2晶體硅太陽能電池片分選工藝標(biāo)準(zhǔn)4晶體硅太陽能電池片激光劃片工藝標(biāo)準(zhǔn)5晶體硅太陽能電池片單焊工藝標(biāo)準(zhǔn)7晶體硅太陽能電池片串焊工藝標(biāo)準(zhǔn)9晶體硅太陽能電池片串焊工藝標(biāo)準(zhǔn)10晶體硅太陽能電池片疊層工藝標(biāo)準(zhǔn)11晶體硅太陽能電池組件層壓工藝標(biāo)準(zhǔn)13晶體硅太陽能電池組件裝框標(biāo)準(zhǔn)15晶體硅太陽能電池組件測試工藝標(biāo)準(zhǔn)16晶體硅太陽能電池組件安裝接線盒工藝標(biāo)準(zhǔn)17晶體硅太陽能電池組件清理工藝標(biāo)準(zhǔn)18太陽能光伏組件串焊工藝流程19疊層鋪設(shè)的操作20太陽能電池組件消費工藝介紹組件線又叫封裝線，封裝是太陽能電池消費中的關(guān)鍵步驟，沒有良好的封裝工藝，多好的電池也消費不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強了電池的抗擊強度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。1流程圖：電池檢測——正面焊接—檢驗—反面串接—檢驗—敷設(shè)〔玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)〕——層壓——去毛邊〔去邊、清洗〕——裝邊框〔涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠〕——焊接接線盒——高壓測試——組件測試—外觀檢驗—包裝入庫；2組件高效和高壽命如何保證：2.1高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片2.2高質(zhì)量的原材料，例如：高的交聯(lián)度的EVA、高粘結(jié)強度的封裝劑〔中性硅酮樹脂膠〕、高透光率高強度的鋼化玻璃等；2.3合理的封裝工藝；2.4員工嚴(yán)謹?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)；由于太陽電池屬于高科技產(chǎn)品，消費過程中一些細節(jié)問題，一些不起眼問題如應(yīng)該戴手套而不戴、應(yīng)該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的大敵，所以除了制定合理的制作工藝外，員工的認真和嚴(yán)謹是非常重要的。3太陽電池組裝工藝簡介：3.1工藝簡介：在這里只簡單的介紹一下工藝的作用，給大家一個感性的認識，詳細內(nèi)容后面再詳細介紹：3.1.1電池測試：由于電池片制作條件的隨機性，消費出來的電池性能不盡一樣，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進展分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)〔電流和電壓〕的大小對其進展分類。以進步電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。3.1.2正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面〔負極〕的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。焊接用的熱為一個紅外燈〔利用紅外線的熱效應(yīng)〕。焊帶的長度約為電池邊長的2倍。多出的焊帶在反面焊接時與后面的電池片的反面電極相連。3.1.3反面串接：反面焊接是將36片電池串接在一起形成一個組件串，我們目前采用的工藝是手動的，電池的定位主要靠一個膜具板，上面有36個放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極〔負極〕焊接到“后面電池”的反面電極〔正極〕上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負極焊接出引線。3.1.4層壓敷設(shè)：反面串接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑〔primer底漆〕以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的間隔，為層壓打好根底?！卜笤O(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板〕。組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件消費的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。3.1.5修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。2T$裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。3.1.6焊接接線盒：在組件反面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。3.1.7高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件〔雷擊等〕下不被損壞。3.1.8組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進展標(biāo)定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。晶體硅太陽能電池片分選工藝標(biāo)準(zhǔn)晶體硅太陽能電池片激光劃片工藝標(biāo)準(zhǔn)晶體硅太陽能電池片單焊工藝標(biāo)準(zhǔn)晶體硅太陽能電池片串焊工藝標(biāo)準(zhǔn)晶體硅太陽能電池片串焊工藝標(biāo)準(zhǔn)晶體硅太陽能電池片疊層工藝標(biāo)準(zhǔn)晶體硅太陽能電池組件層壓工藝標(biāo)準(zhǔn)晶體硅太陽能電池組件裝框標(biāo)準(zhǔn)晶體硅太陽能電池組件測試工藝標(biāo)準(zhǔn)晶體硅太陽能電池組件安裝接線盒工藝標(biāo)準(zhǔn)晶體硅太陽能電池組件清理工藝標(biāo)準(zhǔn)太陽能光伏組件串焊工藝流程工藝描繪：本工藝是用焊帶，結(jié)合輔助材料，將合格的單個電池片〔已上焊帶〕進展正確串接。工具/原料所需工具、材料及設(shè)備工具：電烙鐵及烙鐵架〔220V60W可調(diào)溫式無鉛電烙鐵〕、清潔棉、純棉手套或指套、抹布、玻璃器皿、焊帶盒、銼刀、主材料：電池片、焊帶、輔助材料：焊錫絲、無水乙醇，助焊劑方法/步驟11.焊前準(zhǔn)備及要求:檢查所需的工具是否齊全.檢查所裝備的工具是否能用.例如;檢查烙鐵頭是否平整光滑是否有異物,如有將烙鐵頭在干凈的清潔棉上擦拭，去除剩余物；假設(shè)烙鐵頭不平整,可用銼刀銼平檢查焊臺的清潔性和使用性能清潔工作區(qū)域領(lǐng)料：將已經(jīng)焊接好電池片和已經(jīng)裁剪好泡好晾曬好的涂錫焊帶著出。檢查電池片的數(shù)量及焊接后質(zhì)量及流程單是否符合要求.檢查電池片有無缺角破損隱裂虛焊過焊等質(zhì)量問題.檢查泡過的焊帶是否晾干.在拿放焊帶時應(yīng)注意保持焊帶的清潔。預(yù)熱電烙鐵和加熱臺。調(diào)整電烙鐵和加熱臺到規(guī)定溫度.以后每四個小時檢查一次。要求;操作過程中必須帶手套或指套,盡量減少手與電池片的摩擦。2.串焊工步:將已焊接良好的單片在串焊臺上按照電池片正極朝上，焊帶向右，從左向右依次將電池片鋪好進展焊接。根據(jù)焊臺上加熱臺的長度，可以一次擺放四張電池片進展焊接。根據(jù)指令單要求固定片間距。右手拿烙鐵，從左至右用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊。焊接時烙鐵頭的起始點應(yīng)在間隔電池片正極的主柵線左邊邊緣2mm處〔對切割的電池〕或?qū)φ詰?yīng)從據(jù)主柵線2mm處開場焊接。焊接中烙鐵頭的平面應(yīng)始終緊貼焊帶輕輕壓焊。烙鐵和被焊電池片成40—50°。焊接完一串后，經(jīng)檢查合格后，放置在PCB板上，并將焊臺擦干凈開場焊接下一串．串接完好個組件后〔4串或6串〕，將電池串放置PCB板上，填寫完流程單后進入下一個工序．3.互檢內(nèi)容：1檢查已焊電池片是否有助焊劑的殘跡；2檢查焊帶部位應(yīng)是否平整、光潔,錫珠或毛刺。3檢查已焊電池片是否虛焊。4檢查焊帶是否偏離電池片的主柵線.自檢內(nèi)容：檢查已串好的電池串是否有裂片、缺角、焊錫渣及其他異物。檢查電池串的片間距是否準(zhǔn)確、一致。檢查是否有虛焊、漏焊、短路，電池片數(shù)量〔缺一張或多一張〕。電池片的正負極是否焊接正確．焊帶是否偏離電池片的主柵線．每一串電池片主柵線必須在一條直線上偏向不能超過1MM?？记绊氈记绊氈?無視電池片的間距問題,導(dǎo)致電池串不直，影響了疊層的質(zhì)量．層壓后影響了組件絕緣性能.2無視烙鐵頭的平整和清潔,導(dǎo)致焊接焊帶外表不光滑,并且容易產(chǎn)生焊錫渣.3無視焊接時間,時間過短可能導(dǎo)致電池片的虛焊,時間過長可能導(dǎo)致電池片的主柵線的破裂〔過焊〕.4無視焊接溫度,溫度過低可能導(dǎo)致電池片的虛焊，溫度過高可能導(dǎo)致電池片的裂片.５無視電池片的虛焊連接，導(dǎo)致日后組件內(nèi)電阻增大，可能組件的報廢．疊層鋪設(shè)的操作1.疊層鋪設(shè)前的檢查(1)在鋪設(shè)臺放置一塊清洗好的玻璃，注意有花紋的絨面朝上，將玻璃四角和鋪設(shè)臺上的定位角標(biāo)靠齊對正，用無紡布對玻璃再次進展清潔處理。(2)在玻璃上平鋪一塊裁切好的eva，鋪展并與玻璃對齊，eva長寬邊緣四周比玻璃各大5mm左右，注意eva的光面朝向玻璃絨面。(3)雙人操作將焊接好的`一組電池串一串一串地緩緩平放在鋪好的eva上，翻開鋪設(shè)臺工作燈，開場檢查。(4)檢查電池串是否有裂片(假設(shè)是裂片，開裂處會透出燈光)。檢查發(fā)現(xiàn)裂片后，在裂片處放“返工”標(biāo)識，將電池串退回到串焊工序返修。(5)檢查電池串是否有虛焊。兩人合作交替提起電池串，檢查是否有虛焊，如發(fā)現(xiàn)有虛焊處，在虛焊處放“返工”標(biāo)識，將電池串退回到串焊工序返修。(6)檢查電池片排列是否有偏離現(xiàn)象，當(dāng)偏離尺寸在0.5mm以上時，將電池串退回到串焊工序返修。(7)檢查電池串是否粘連有雜物，查看是否混雜焊珠、剪下的焊帶、毛發(fā)等其他異物，不管其大小，只要肉眼能容易辨出的，一律去除。(8)檢查電池串正負極引出線是否太短、缺損或焊錯，假設(shè)有將電池串退回到串焊工序返修，并做好記錄。(9)制作小功率組件時，還要檢查各電池串中電池片的排列圖案是否與板形圖紙一致，如不一致將電池串退回到串焊工序返修。2.疊層鋪設(shè)的操作(1)將電池串的減反射膜面朝下，按圖紙要求，用鋼直尺調(diào)整電池串前后左右的間距，用定位膠帶固定串與串之間的間距。(2)用雙面膠將各匯流條固定，匯流條間距保持在2～3mm，把匯流條和各電池串的串接焊帶焊接起來，并剪去多余的串接焊帶。(3)取tpt絕緣條，放在短引出線與長引出線的中間，將長引出線與短引出線隔開。(4)在組件準(zhǔn)備出引線的部位焊上正、負引出線匯流條。引出線的間距為45～50mm，長度為50～60mm，出線口與近端玻璃邊緣的間隔根據(jù)接線盒尺寸及鋁邊框高度而定。焊引出線之前墊上高溫布，焊完后把所有多余的涂錫帶修整干凈。(5)在拼接好的電池組件上放第二層eva膠膜，eva光滑面朝上，eva擺放時左右上下距邊緣位置均勻。(6)按圖紙要求在eva膠膜出引線位置剪開一條小縫。(7)在出引線位置將組件正負極引線通過剪開的小縫引出在eva上。(8)在eva上鋪放tpt背板膜，白色無光澤面朝下，有光澤面朝上。tpt鋪放時注意左右上下距邊緣位置要均勻。(9)按圖紙要求在tpt背板膜上出引線位置剪開一條小縫，在引出口將組件正負極引線引出在tpt上。(10)用透明膠帶壓住正負極引線。再用透明膠帶將tpt與玻璃固定，長邊粘兩根透明膠帶，寬邊粘一根透明膠帶，以免tpt移位。(11)鋪設(shè)好后，將鋪設(shè)臺的正負極測試引線夾分別夾在組件引出線的正極和負極，翻開鋪設(shè)臺測試光的電開關(guān)對疊層好的組件進展中測，檢測組件電性能參數(shù)是否合格。通過切換電壓、電流轉(zhuǎn)換開關(guān)，顯示光伏組件輸出的電壓和電流值，根據(jù)電壓電流測試數(shù)據(jù)判斷組件是否良好。由于被測試的電池組件前面有一層eva膠膜的遮擋，所以測試的數(shù)據(jù)不是真正的組件輸出數(shù)據(jù)，只是檢測組件電性能是否合格的比對數(shù)據(jù)。幾種板形中測電壓范圍參考值，組件測試參數(shù)在此范圍內(nèi)，即可視為合格。(12)封裝完畢，在tpt上引出線端右方貼上條形碼。文字方向與引出線方向一致即可。3.疊層鋪設(shè)后的外觀檢查(1)將疊層好的光伏組件放在檢查支架上，檢查光伏組件極性是否接反。(2)檢查組件外表有無雜物、缺角、隱裂，組件串間距是否排列整齊，與玻璃邊緣尺寸是否一致。(3)檢查組件eva和tpt是否完全蓋住玻璃，并超出玻璃邊緣5mm以上。(4)檢查tpt面應(yīng)無褶皺，無劃傷，外表清潔、干凈。(5)檢查合格后填寫消費流程卡或跟蹤單，做好操作記錄。將組件抬上待層壓周轉(zhuǎn)車，進入層壓工序。4．考前須知(1)電烙鐵使用時處于高溫狀態(tài)，注意不要傷及自己和別人，不用時應(yīng)放在烙鐵架上，不許隨意亂放，以免引起