數(shù)控車床編程要求：明確數(shù)控車床對編程語句結(jié)構(gòu)的要求；典型語句描述的含義；重點(diǎn)理解數(shù)控車床XZ軸編程與工作原理的概念。應(yīng)用特點(diǎn)：數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產(chǎn)效率，特別適合于復(fù)雜形狀回轉(zhuǎn)類零件的加工。

一、數(shù)控車削的基本特征與加工范圍1）基本特征

數(shù)控車削時(shí)，工件做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀具做直線或曲線運(yùn)動(dòng)，刀尖相對工件運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，切除一定的工件材料從而形成相應(yīng)的工件表面。其中，工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為切削主運(yùn)動(dòng)，刀具的直線或曲線運(yùn)動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。兩者共同組成切削成形運(yùn)動(dòng)。2）加工范圍數(shù)控車床主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等綜合特點(diǎn)，其加工范圍較普通車削廣，不僅可以進(jìn)行車削還可以銑削。第一節(jié)車削加工工藝（編程基礎(chǔ)）3）典型加工類別車外圓車端面鉆孔/鉸孔切槽切斷車內(nèi)孔/鏜孔車型面車螺紋車錐面4）主要加工對象精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件高精度的機(jī)床主軸高速電機(jī)主軸

帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件非標(biāo)絲杠

表面形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件其他形狀復(fù)雜的零件二、數(shù)控車床的種類及特征數(shù)控車床即裝備了數(shù)控系統(tǒng)的車床。數(shù)控車削中心是在普通數(shù)控車床基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種復(fù)合加工機(jī)床。除具有一般二軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控車床的各種車削功能外，車削中心的轉(zhuǎn)塔刀架上有能使刀具旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力刀座，主軸具有按輪廓成形要求連續(xù)不等速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)行連續(xù)精確分度的C軸功能，并能與X軸或Z軸聯(lián)動(dòng)；控制軸除X、Z、C軸之外，還可具有Y軸；可進(jìn)行端面和圓周上任意部位的鉆削、銑削和攻螺紋等加工，還可以實(shí)現(xiàn)各種曲面銑削加工。1）通用X、Z二軸控制數(shù)控車單刀架

采用四軸三聯(lián)動(dòng)配置，線性軸X/Y/Z及旋轉(zhuǎn)C軸，C軸繞主軸旋轉(zhuǎn)。機(jī)床除具備一般的車削功能外，還具備在零件的端面和外圓面上進(jìn)行銑加工的功能。刀塔2）X、Y、Z、C四軸控制車削中心外圓面與端面上的再加工3）X、Y、Z、B、C五軸控制車削中心4)雙主軸、雙刀塔車削中心雙主軸、雙刀塔CNC車床結(jié)構(gòu)示意

主軸副主軸副主軸刀塔主軸刀塔①加工前半部分工作過程②副主軸伸出③副主軸縮回④加工另一部分5）車銑加工中心對復(fù)雜零件進(jìn)行高精度的六面完整加工?？梢宰詣?dòng)進(jìn)行從第1主軸到第2主軸的工件交接，自動(dòng)進(jìn)行第2工序的工件背面加工。具有高性能、高精度的車-銑主軸。對于以前需要通過多臺機(jī)床分工序加工的復(fù)雜形狀工件，可一次裝夾進(jìn)行全工序的加工。三、數(shù)控車削工件的裝夾

常用裝夾方式三爪自定心卡盤裝夾心軸裝夾卡盤和頂尖裝夾專用夾具裝夾薄壁零件的響裝夾薄壁零件階容易變形煮，普通三含爪卡盤受析力點(diǎn)少，欺采用開縫套輪筒或扇際形軟卡蘋爪，可使售工件均簽勻受力英，減小姻變形。也可以改振變夾緊力絞的作用點(diǎn)偶，采用軸向夾緊廈的方式。四、常用少車刀的主您要類型及嫁刀具材料外圓車尋刀、車麥槽、車腫斷刀內(nèi)圓車刀嫂、鏜刀螺紋車答刀刀具材料納：普通刀軋具材料西超硬刀凈具材料五、數(shù)控耽車削的對作刀對刀是確定均工件在惰機(jī)床上曬的位置驚，也即奪是確定工件坐標(biāo)推系與機(jī)床坐辰標(biāo)系的相押互位置關(guān)糾系。對刀撐過程一般乞是從各坐拐標(biāo)方向分獄別進(jìn)行，鴉它可理解堵為通過找邪正刀具與鵲一個(gè)在工頃件坐標(biāo)系練中有確定墨位置的點(diǎn)幼(即對刀悠點(diǎn))來實(shí)群現(xiàn)。五、數(shù)控蒜車削的對賓刀1）一寸般對刀一般對刀跡是指在機(jī)怖床上使用雙相對位置氣檢測手動(dòng)盒對刀。下割面以Z向?qū)Φ稙樵蠢f明對礦刀方法，寫見右圖。刀具安洪裝后，壤先移動(dòng)木刀具手顧動(dòng)切削訴工件右儉端面，嘩再沿X向退刀，拴將右端面朗與加工原雁點(diǎn)距離N輸入數(shù)遍控系統(tǒng)漂，即完捏成這把濤刀具Z向?qū)Φ哆^胸程。手動(dòng)對晌刀是基課本對刀船方法，巾但它還寸是沒跳鋤出傳統(tǒng)尼車床的“試切--測量--調(diào)整”的對刀榆模式，蔥占用較傲多的在勾機(jī)床上達(dá)時(shí)間。2）機(jī)外裂對刀儀對繳刀機(jī)外對刀適的本質(zhì)是賊測量出刀屑具假想刀霞尖點(diǎn)到刀刺具臺基準(zhǔn)讀之間X及Z方向的距罵離。利用礙機(jī)外對刀窮儀可將刀第具預(yù)先在揀機(jī)床外校救對好，以醉便裝上機(jī)下床后將對井刀長度輸蓋入相應(yīng)刀絲式具補(bǔ)償號嚼即可以使首用，如右愚上圖所示疊。機(jī)外對造刀儀對紗刀3）自動(dòng)對炸刀自動(dòng)對刀抄是通過刀姓尖檢測系域統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的稅，刀尖以膝設(shè)定的速率度向接觸海式傳感器德接近，當(dāng)輛刀尖與傳英感器接觸屈并發(fā)出信排號，數(shù)控哲系統(tǒng)立即慎記下該瞬尋間的坐標(biāo)供值，自動(dòng)崇對刀過程費(fèi)如右下圖蝴所示。自動(dòng)對皆刀六、數(shù)震控車削跳的工藝獎(jiǎng)分析1）分析零件術(shù)圖樣分析屈零件的幾享何要素：首先從零供件圖的分落析中,了艘解工件的奮外形、結(jié)商構(gòu),工件煩上須加工劈燕的部位,樂及其形狀鉛、尺寸精純度、和表揉面粗糙度樸；了解各答加工部位兇之間的相題對位置和煌尺寸精度犧；了解工帝件材料及視其它技術(shù)渴要求。從裝中找出工煉件經(jīng)加工孔后，必須豎達(dá)到的主銷要加工尺怨寸和重要攔位置尺寸兼精度。分析了擋解工件的午工藝基準(zhǔn)劃：包括其昌外形尺柱寸、在萬工件上盼的位置擁、結(jié)構(gòu)蝴及其他桃部位的娃相對關(guān)罩系等。小對于復(fù)鈴雜工件赴或較難召辨工藝峰基準(zhǔn)的各零件圖礙，尚需減詳細(xì)分鎮(zhèn)析有關(guān)黨裝配圖漆，了解坑該零件直的裝配備使用要件求，找嗎準(zhǔn)工件頓的工藝倍基準(zhǔn)。了解貪工件的族加工數(shù)帳量：不同的加罷工數(shù)量所瓶采用的工礎(chǔ)藝方案也寧不同。（啞外圓面加胖工、深孔渡加工）2）研究包和制定工僑藝方案研究制惠定工藝害方案的漆前提是神：熟悉暑本廠機(jī)圈床設(shè)備你條件，兼把加工辭任務(wù)指葉定給最南適宜的趁工種，靜盡可能克發(fā)揮機(jī)定床的加睬工特長襖與使用新效率。很并按照袍分析上料述零件繁圖所了刪解的加肅工要求奶，合理朵安排加覆工順序賠。3）走卵刀路線佩的確定確定走刀父路線的一點(diǎn)般原則是雞：保證零件恨的加工精滅度和表面慚粗糙度要雹求?？s短走壟刀路線偷，減少杰進(jìn)退刀控時(shí)間和泰其他輔踢助時(shí)間域。選擇使工揮件在加工齡后變形小緣瑞的路線方便數(shù)翅值計(jì)算躺，減少蘇編程工拼作量。典型數(shù)控陷車削零件脈的工藝分播析實(shí)例圖示是模橫具芯軸的母零件簡圖另。零件的闊徑向尺寸鞏公差為±0.01mm，角度公差歉為±0.1°，材蠻料為45鋼。毛迎坯尺寸宴為φ66m畫m×100戒mm，批量30件。經(jīng)過分牽析可制傅定加工商方案如跪下：工序1：用三爪卡劑盤夾緊工績件一端，罷加工φ63×部38柱面并調(diào)皂頭打中心賀孔。工序2：用三爪劣卡盤夾鄰緊工件φ63一端，另紗一端用頂飄尖頂住。具加工φ24銳×62柱面，如匆圖所示。工序3：①鉆螺蒸紋底孔織；②精董車φ20表面，化加工1貢4°錐約面及背暑端面；碎③攻螺得紋，如康圖所示刻。工序4：加工SR1狐9.4圓弧面、φ26圓柱面、片角15°錐面和倆角15°倒錐瞞面，裝發(fā)夾方式花如圖所搬示。第二節(jié)疤數(shù)控車床預(yù)的基本編顛程方法一、數(shù)狂控車床迫的編程賠特點(diǎn)1）加工離坐標(biāo)系加工坐標(biāo)茂系應(yīng)與機(jī)鍋床坐標(biāo)系益的坐標(biāo)方察向一致，X軸對應(yīng)員徑向，Z軸對應(yīng)軸霸向，C軸（主軸票）的運(yùn)動(dòng)原方向則以灣從機(jī)床尾箱架向主軸毒看，逆時(shí)膛針為＋C向，順時(shí)價(jià)針為－C向，如脊下圖所糖示：加工坐午標(biāo)系的書原點(diǎn)選改在便于記測量或重對刀的匆基準(zhǔn)位兄置，一脫般在工蓋件的右族端面或斤左端面無上。2）直徑園編程方看式在車削像加工的誼數(shù)控程蔽序中，X軸的坐戴標(biāo)值取棕為零件鑰圖樣上搬的直徑轎值，如換下圖所份示：圖蕩中A點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)值為（3怠0，80浸），B點(diǎn)的坐標(biāo)砌值為（4挺0，60留）。采用較直徑尺寸癥編程與零唇件圖樣中坑的尺寸標(biāo)芽注一致，饅這樣可避熔免尺寸換告算過程中丹可能造成祖的錯(cuò)誤，再給編程帶垮來很大方超便。3）在一走個(gè)程序段兄中，既可河以采用刷絕對值潮編程（X，Z洪），也可以采涌用相對值冠編程（U，W）填，或二者申混合編選程。（X，W慨），（怨U，Z誕）例二、數(shù)樸控車床駁編程的農(nóng)基本指羊令1）F功能指令F功能指令抖用于控制磚切削進(jìn)給歇量。在程貧序中，有訊兩種使用淺方法。每轉(zhuǎn)進(jìn)梅給量（恥默認(rèn)）編程格式G99并F-F后面的數(shù)萍字表示的躬是主軸每掛轉(zhuǎn)進(jìn)給量忘，單位為mm/r忽。例：G99組F0橡.2表示進(jìn)給澤量為0.故2mm/栽r。每分鐘達(dá)進(jìn)給量編程格式G98服F-F后面的衡數(shù)字表貿(mào)示的是存每分鐘翻進(jìn)給量便，單位彼為mm/鏡min錢。例：G98蒙F100表示進(jìn)瞧給量為夜100mm/m貼in。2）S功能指拿令：用于控友制主軸搞轉(zhuǎn)速。編程格式S～S后面的數(shù)喬字表示主佛軸轉(zhuǎn)速，里單位為r/mi張n。在具有恒慣線速欠功能的機(jī)求床上，S功能指晌令還有追如下作狹用：①最高轉(zhuǎn)重速限制編程格式G50移S～S后面的數(shù)剃字表示的喚是最高轉(zhuǎn)蒼速：r/m巖in。例：G50零S3扁000表示最腹高轉(zhuǎn)速擺限制為但300辯0r/m轎in。②恒線究速控制填編程譜格式G96游S～S后面的數(shù)赴字表示的脈是恒定的維線速度：m/m幕in。例：G96梯S150表示切削拘點(diǎn)線速度先控制在1潔50m/m陸in。對下圖晶中所示蛙的零件鍬，為保貼持A、B、C各點(diǎn)的線墾速度在150m/m交in，則各點(diǎn)在德加工時(shí)的野主軸轉(zhuǎn)速至分別為：A=1鑄193忠r/渡min；B=79蔥5r/m火in；C=68棕2r/俗min恒線速切削方式

Ф40卡盤Ф40③恒線司速取消編程格旨式G97色S～S后面的斬?cái)?shù)字表奇示恒線酸速度控?fù)现迫∠液蟮闹髌漭S轉(zhuǎn)速濁，如S未指定，博將保留G96的最終值夠。懇例：G97櫻S300秧0表示恒線歇速控制取耽消后主軸番轉(zhuǎn)速30黨00r/m蹤蝶in。3）T功能指根令用于選擇根加工所用梅刀具。編程格沾式T～T后面通舉常有兩語位數(shù)表律示所選晝擇的刀芒具號碼墓。但也糾有T后面用松四位數(shù)拍字，前驗(yàn)兩位是敲刀具號只，后兩投位是刀招具長度斑補(bǔ)償號昏，又是程刀尖圓釘弧半徑艱補(bǔ)償號于。

例庸：T03受03表示選罷用3號頑刀及3鄙號刀具代長度補(bǔ)企償值或淚刀尖圓淋弧半徑汗補(bǔ)償值餡。T03敵00表示取俯消刀具私補(bǔ)償。4）M功能M00寺：程序暫健停，可杰用NC啟動(dòng)命令鴿（CYC因LE矛STA搭RT）使程序繼泊續(xù)運(yùn)行；M01：計(jì)劃暫什停，與M00作用相耀似，但M01可以用機(jī)書床“任選停止爬按鈕”選擇是否裝有效；M03嗎：主軸順時(shí)寇針旋轉(zhuǎn)；M04專：主軸逆雨時(shí)針旋喇轉(zhuǎn)；M05：主軸旋轉(zhuǎn)位停止；M07拖/視M08吳：冷卻液位開；M09軌：冷卻液關(guān)匹；M02梅:程序停籍止；M30：程序停許止，程還序復(fù)位撐到起始慨位置。5）加尿工坐標(biāo)愿系設(shè)置蘇編程格四式①G50箱X～洞Z～建立工必件坐標(biāo)迫系式中X、Z的值是朋起刀點(diǎn)文相對于腫加工原渣點(diǎn)的位逃置。例：按膽下圖設(shè)支置加工妹坐標(biāo)的習(xí)程序段偷如下：G50蛾X1拔28.撈7Z鄉(xiāng)豐375友.1②G54奸～G59求X～揭Z～選擇工掙件坐標(biāo)寒系6)快速頑點(diǎn)定位指添令GOO從刀具墨所在點(diǎn)季快速運(yùn)凳動(dòng)下一場個(gè)目標(biāo)燦點(diǎn)位置程序格式G00波x(U)場__z(離W)__7)直線陪插補(bǔ)編程野指令GO1從刀具途所在點(diǎn)宏按指定業(yè)速度以本直線插疾補(bǔ)運(yùn)動(dòng)別下一個(gè)愈目標(biāo)點(diǎn)焦位置程序格式G01受x(狡U)_拴_z(哄W)_摔_F_隔_8)圓弧征插補(bǔ)編程料指令GO2、勸G03使刀具轉(zhuǎn)在指定唯平面內(nèi)溫按指定秘速度以泰圓弧插獄補(bǔ)運(yùn)動(dòng)去下一個(gè)印目標(biāo)點(diǎn)袋位置程序格式G02\代G03愿x(U)葵__z(硬W)__觸R__F擁__G02\套G03透x(U)六__z(碼W)__延I__K柱__F_啞_例：編旬寫刀具淋從A點(diǎn)開始疫，經(jīng)由N3、字N4、名N5，最后到諸達(dá)B點(diǎn)的程式繞語句……N80潑G0塔0x孝10.萍0Z革1N10富0G蓋01流x10泉.0另W-6朋.0辛F20天0N110紫G02標(biāo)x20呀.0W郵-5.0露R5.墳0N120塌G01遲x30趕.0N130喪x38袋.0W區(qū)-4.0N14縱0W鉤-6.盞0……10）線刀尖圓設(shè)弧自動(dòng)遮補(bǔ)償功娛能編程時(shí)，賤通常都將惠車刀刀尖楊作為一點(diǎn)填來考慮，大但實(shí)際上易刀尖處存鈔在圓角，紗如下圖左則所示。當(dāng)價(jià)用按理論痰刀尖點(diǎn)編孕出的程序恨進(jìn)行端面憑、外徑、折內(nèi)徑等與謙軸線平行踏或垂直的栗表面加工躍時(shí)，是不洋會(huì)產(chǎn)生誤支差的。但桿在進(jìn)行倒只角、錐面軌及圓弧切陶削時(shí)，則提會(huì)產(chǎn)生少熄切或過切夸現(xiàn)象，如律下圖右所地示。具有智刀尖圓弧嫌自動(dòng)補(bǔ)償耍功能的數(shù)屬控系統(tǒng)能劃根據(jù)刀尖劫圓弧半徑皂計(jì)算出補(bǔ)鄰償量，避灣免少切或貫過切現(xiàn)象革的產(chǎn)生。①刀具補(bǔ)麻償模式喇的建立G40--取消刀特具半徑腹補(bǔ)償，憂按程序?qū)窂竭M(jìn)限給。G41傳--左偏刀具膚半徑補(bǔ)償買，按程序勝路徑前進(jìn)壓方向刀具罪偏在零件榴左側(cè)進(jìn)給牲。G42--右偏刀融具半徑配補(bǔ)償，鋼按程序靈路徑前泛進(jìn)方向宗刀具偏謹(jǐn)在零件努右側(cè)進(jìn)崖給。程序格式G41豪/42法/40填G0也1/0收0鹽x(U孕)__憂z(W波)__②刀具半徑稠補(bǔ)償量的天設(shè)定TOO軌L派O盯FFS哄ETNo.元X撫ASIS曲ZAXI判S江RAD躬IUS撈T蒜IP01其12薄.50途3.快40跌0.燒80茶302嶺8.犧90鐮3嗚.20斗0登.60弟603島24額.30連5.籌23橡0.那40桃2T030嘴3③刀具半徑喬補(bǔ)償?shù)慕~奉立過程試比較未采用刀印具半徑補(bǔ)仆償和采用刀猛具半徑身補(bǔ)償功能對?20柱面和錐差面進(jìn)行精昌加工的刀利位軌跡11)渾單一固嚴(yán)定循環(huán)單一固定部循環(huán)可以糞將一系列白連續(xù)加工緞動(dòng)作，如“切入-越切削-覽退刀-清返回”，用一飽個(gè)循環(huán)斯指令完蔥成，從擠而簡化苦程序。（1）趙圓柱面紹切削循喬環(huán)編程格吸式G90室X(擊U)～Z(W)～F～式中：X、Z-桿-圓柱面切抖削的終點(diǎn)榴坐標(biāo)值；U、W--圓柱面擴(kuò)切削的丑終點(diǎn)相滅對于循鞋環(huán)起點(diǎn)公坐標(biāo)分礎(chǔ)量。例：應(yīng)用孩圓柱面切膜削循環(huán)功毛能加工下秘圖所示零拿件。N10藍(lán)T0匆101；N20哀M03烤S100詠0；N30G54G00越X5黃5.壞Z2.M08；N40酒G90傾X45.絲式Z-2零5.F縱0.2；N50咸X40.；N60漁X35.；N70梁G0鍵0X鞭200旋.Z敬100帥.；N80序M05；N90芬M0壁9N100山M30；（2）圓錐椒面切削脅循環(huán)編程格式G90樂X(U)～Z(W黨)～R～F～式中：X、Z-圓錐面倡切削的欲終點(diǎn)坐居標(biāo)值；U、W關(guān)-圓柱面切電削的終點(diǎn)東相對于循壇環(huán)起點(diǎn)的榮坐標(biāo)；R-圓錐面逢切削的錯(cuò)起點(diǎn)相渣對于終艱點(diǎn)的半臉徑差。偷如果切泉削起點(diǎn)仙的X向坐標(biāo)冤小于終末點(diǎn)的X向坐標(biāo)奧，I值為負(fù)，懷反之為正弓。例：應(yīng)懶用圓錐搏面切削禾循環(huán)功姨能加工慢下圖所源示零件曉。……N40播G0隙1X迅65喉Z2N50隨G9噴0X常60恨Z-2顧5I醬-5搞F0.沒2N60壺X5狠8N70正X5輪6N80槍X5巷4N90吼X52N100裁X50N11斯0G總00緣瑞X10擴(kuò)0Z此200……（3）將平面端制面切削悲循環(huán)編程格娃式G94鼠X(U)據(jù)～Z(塌W)～介F～式中：X、Z污-端面切削懂的終點(diǎn)坐吊標(biāo)值；U、W御-端面切問削的終教點(diǎn)相對爪于循環(huán)雄起點(diǎn)的唇坐標(biāo)。例：應(yīng)用嶺平面端面塊切削循環(huán)這功能加工瓣下圖所示嗚零件……N10丟0G脫00飼X85雖.0旨Z5.謹(jǐn)0N110衰G94喉X30您.0Z囑-5.0找F0.鐵2N12造0Z挖-10慶.0N130娛Z-1籍5.0……12）復(fù)荒合固定循撒環(huán)在復(fù)合滾固定循霞環(huán)中，篇對零件浴的輪廓攻定義之民后，即永可完成貿(mào)從粗加貝工到精揮加工的仿全過程辦，使程桿序得到讀進(jìn)一步通簡化。外圓粗切奇循環(huán)是一種軌復(fù)合固儀定循環(huán)鴉。適用虎于外圓鏈柱面需幟多次走悄刀才能掩完成的壺粗加工溫，如右駝圖所示增。編程格式補(bǔ)：G71搭U(晚△d)百R(飼e)炊G7陶1P舊(ns勞)Q群(nf境)U鍛(△u復(fù))W龍(△w躺)F臣(f)肅S(松s)臨T(t仗)ns…nf…△d-吃刀量盜，半徑替值，無廟正負(fù)e--退刀量劍，半徑釣值，無石正負(fù)ns--精加工輪班廓程序段老中開始程奧序段的段怠號；nf-警-精加工什輪廓程付序段中罩結(jié)束程態(tài)序段的帶段號；△u--X軸向精加妨工余量，脖直徑值；△w--莫Z軸向精柴加工余要量；f、s、t--F、S、T代碼。注意：1、ns→敏nf程序段播中的F、S、T功能，卵即使被咸指定也璃對粗車瘦循環(huán)無魯效。G71程序段裹中的有波效，ns與nf之間的無含效。岔2、零件輪淚廓必須符捐合X軸、Z軸方向捧同時(shí)單詞調(diào)增大燭或單調(diào)殺減少；例：按看下圖所不示尺寸亞編寫外哲圓粗切資循環(huán)加蛇工程序N10妖T0號101賢M0究3S店450N20魂G00快G42眠X121拾.Z1任0.M此08N30適G7告1U社2.筍R0.參5N40轎G7億1P幫50研Q11榮0U輩2.寇W2.隔F0更.2N50濱G0套0X敢40.//ns第一段竹，此鏡段不允旨許有Z方向的定雁位。N60誼G0鑄1Z循-30迎F0脖.15N70縮慧X6糊0Z手-60N80態(tài)Z-80N90江X1吐00筐Z-9倉0N100忘Z-1沸10N11鴿0X滋120椅Z-挖130彩/賓/nfN120航G00涼G40搞X20究0Z1盯40M有09N13疼0M權(quán)05N140刮M30（2）精凝加工循環(huán)由G71讓、G7堵2、G篩73完成粗加眉工后，可搶以用G70進(jìn)行精加闊工。精加工白時(shí)，G71燙、G7擊2、G附73程序段中濁的F、S、遲T指令無等效，只最有在ns-豎nf程序段琴中的F、S術(shù)、T才有效。編程格悔式G70桿P(冊ns)跳Q(檔nf)式中：ns-精加工反輪廓程殃序段中霞開始程打序段的嶺段號；nf-精加工鄙輪廓程妄序段中差結(jié)束程隆序段的房誠段號。N10負(fù)T020翼2M0猛3S6倍50N20烘G00綠G42漆X121燙.Z1礦0.M膊08N30域G7續(xù)0P宋60縱Q12座0N40尿G00各G40賺X200具Z14殲0M0布9N50貨M0既5N60獸M3個(gè)0（3）導(dǎo)端面粗震切循環(huán)端面粗挎切循環(huán)絡(luò)是一種躁復(fù)合固芒定循環(huán)曬。端面杰粗切循倘環(huán)適于Z向加工豪量小，X向加工量印大的棒料電粗加工，涂如右圖所辣示。編程格式G72夠U(成△d)筍R(享e)疤G72侍P(房誠ns)效Q(有nf)尖U(竊△u)都W(材△w)展F(告f)連S(s洞)T嚷(t)△d-吃刀量；e-退刀量；ns-精加工手輪廓程塘序段中刃開始程腦序段的唯段號；nf-精加工輪鐵廓程序段盜中結(jié)束程刷序段的段賀號；△u-X軸向精加武工余量；△w-Z軸向精懲加工余齒量；f、s才、t-F、S、小T代碼。注意：（1）ns→蹦nf程序段中損的F、S、T功能，即儉使被指定捉對粗車循拜環(huán)無效。（2）零件滲輪廓必泄須符合X軸、Z軸方向過同時(shí)單暑調(diào)增大壯或單調(diào)珍減少。例：按下術(shù)圖所示尺足寸編寫端判面粗切、狹精切循環(huán)非加工程序盈。N10辭T010冠1；N20比M03輕S600；N30塘G0趁0G販41檢X16泊5.伐Z2.囑M0胃8；N40槍G7話2W咬4.致R1.；N50趕G7濫2P較60站Q13狹0U娛1.羨W1.劑F0繳.2；N60滑G00飯Z-11犯0.；//n顛s此段不車允許有X方向的艙定位。N70眠G01匯X160對.F0評.15；N80乓Z-80楚.；N90歪X120才Z-7喝0；N100檔Z-5關(guān)0；N110穩(wěn)X80口.Z-追40；N12望0Z膊-20蛾.；N13放0X曾40領(lǐng)Z0；//nfN140捉G00第G40燦X20谷0Z2捏00M羊09；N15樹0M頭05；N160惕M30；(4)成榜型加工復(fù)圣式循環(huán)成型加工隨復(fù)式循環(huán)鉛是一種復(fù)什合固定循列環(huán)，如右堅(jiān)圖所示。定成型加工籮復(fù)式循環(huán)經(jīng)適于對用桃粗加工、干鑄造、鍛啦造等方法微已初步成逃形的零件摘，對零件楚輪廓的單鍛調(diào)性則沒迷有要求。C△k△i編程格式G73康U(△i)W確(△k)R產(chǎn)(d)礙G73堤P(n冰s)Q束(nf)尾U(△色u)W墻(△w)鈴F(f純)S(追s)T慕(t)ns…nf…式中：△i--X軸向總退雕刀量，半壘徑值，無戶正負(fù)；△k--Z軸向總退匹刀量，無襖正負(fù)；d--重復(fù)加工晴次數(shù)；ns--精加工輪幅廓程序段絲式中開始程穿序段的段翠號；nf--精加工版輪廓程糟序段中吹結(jié)束程世序段的啟段號；△u--X軸向精加怪工余量；△w--Z軸向精加膨工余量；例：按下踩圖所示尺芬寸編寫封急閉切削循嚴(yán)環(huán)加工程奮序N10麥T010裙1；N20樓M03那S800；N30期G00州G42菠X140干.Z5魄.M0重8；N50劣G73廣U9.5街W9.歐5R4閉N60多G73銳P70夸Q13壁0U1斬W0.句5F0補(bǔ).3N70誦G00冶X20瞞Z0//nsN80象G0貌1Z招-20汗F0捉.15本N山90掩X40咐Z-屠30厚N10怨0Z喊-50早N1復(fù)10躲G02盲X8漁0Z船-70隙R2州0

N踐120杜G0租1X成100凈Z-祖80N130斜X10稠5//nfN14緣瑞0G男00高G40謙X2姿00鄰Z20榆0N150秋M09皺M05發(fā)N16狀0M3坐013)蘿深孔鉆燙循環(huán)深孔鉆肝循環(huán)功模能適用芝于深孔激鉆削加猴工編程格渠式G74輔R(e)G74奸Z(W)毛Q(△控k)F例：采故用深孔臨鉆削循勇環(huán)功能糕加工左律圖所示殿深孔式中：e--退刀量；Z(W管)--鉆削深遺度；?k--每次鉆澤削長度棵（不加鴿符號）eN10局G50嶺X200道Z10遠(yuǎn)0T0夜202惜N妻20M敞03S詠600更N牧30G補(bǔ)00X僅0Z1勉N40塑G74伸R1笑N5長0G7你4Z-估80Q蒙20F見0.1華N況60G羽00X旱200崖Z100盾N70既M3014）外徑切槽鎮(zhèn)循環(huán)編程格式G75船R(活e)皆G7卸5X榆(U)愁P(不△i)攪F~式中：e-退刀量壺；X(U)緩-槽深；△i-每次切拼削量。例：試編消寫進(jìn)行右哀圖所示零害件切斷加腹工的程序水。N10沸G5巾0X躬200直Z1蹈00匹T02家02蓮N20渴M0營3S慎600斤N3葡0G住00佩X35黃Z-喪50裙N40襯G7葡5R杏1

N紫50直G75竹X-和1P謝5F面0.1纖N6掛0G織00覺X20偽0Z沾100托N7盟0M憐30外徑切削漂循環(huán)功能親適合于在坦外圓面上投切削溝槽兩或切斷加龜工。15)基招本螺紋切千削指令編程格式G32慨X(奔U)~附Z(翁W)~領(lǐng)F~式中：X(U)速、Z(貧W)-螺紋切書削的終杯點(diǎn)坐標(biāo)功值；X省略時(shí)樣為圓柱伏螺紋切蓋削，Z省略時(shí)為鞋端面螺紋另切削；X、Z均不省辮略時(shí)為秩錐螺紋泉切削；F-螺紋導(dǎo)悟程。注意：孩螺紋切狀削應(yīng)注講意在兩戒端設(shè)置浴足夠的巡壽升速進(jìn)誤刀段δ1和降速杜退刀段δ2例：試編且寫下圖所堤示螺紋的過加工程序轟。（螺紋狐導(dǎo)程4mm，升速進(jìn)刀少段δ1=3m握m，降速退刀竟段δ2=1.5堆mm，螺紋深度2.16統(tǒng)5mm）?！璆00淋U-62孫G32僑W-7宅4.5濱F4趙G雁00U米62如W宮74.5未U-6猾4G32館W-74鑼.5她G奶00U油64解W塔74.5……例：試編跪?qū)懴聢D所喊示圓錐螺念紋的加工釣程序。（禁螺紋導(dǎo)程3.5mm，升速進(jìn)名刀段δ1=丑2mm，降速退想刀段δ2=1李mm，螺紋深旋度1.08遙25mm）?！璆00首X1明2

G辟32危X41艷W-乏43臂F3.巧5

G戚00廢X50粉W4匆3囑X10跡G象32配X39時(shí)W-侵43楚G00夏X5炸0

W擴(kuò)43……16)陳螺紋切熄削循環(huán)孕指令式中：X(U擁)、Z(W)犯-螺紋切削刃的終點(diǎn)坐傍標(biāo)值；I-螺紋部分鼠半徑之差餃，即螺紋拒切削起始笑點(diǎn)與切削狡終點(diǎn)的半碎徑差。加墓工圓柱螺桂紋時(shí)，I=0。加工圓錐脾螺紋時(shí)，杜當(dāng)X向切削召起始點(diǎn)吧坐標(biāo)小而于切削韻終點(diǎn)坐勤標(biāo)時(shí)，I為負(fù)，反件之為正。F-螺紋導(dǎo)超程。螺紋切削炕循環(huán)指令鳴把“切入-螺紋切竹削-退刀-返回”四個(gè)動(dòng)半作作為俯一個(gè)循墾環(huán)（如菌下圖所斷示），晝用一個(gè)賽程序指落令完成驚。編程格式G92甩X(敵U)~許Z(純W)~訪I~郊F~例：試編桃寫下圖所但示圓柱螺墓紋的加工收程序?！璆00護(hù)X3層5Z輔104蜓G9返2X沒29.村2Z江53釘F1.舅5

X縮慧28.斬4

X俱27.振6……G00補(bǔ)X2鎮(zhèn)00搜Z20嘩0……例：試編的寫下圖所頁示圓錐螺罵紋的加工務(wù)程序?！璆00累X8補(bǔ)0Z透62勁G稿92天X49鍬.6偵Z12電I-架5F籮2鐮X4激9.2型X48乓.8攔……欣G00括X2勺00胞Z20滿0籌……5用G76時(shí)一段障指令就蔬可以完藥成復(fù)合忍螺紋切譯削循環(huán)衡加工程鄉(xiāng)豐序。指令格式G76倆P（m）(r)購(α沖)潛Q（Δdm元in）R(d嚼)G76逐X（U）Z（w）R（i）P（k）Q(Δd綱)康F(f)式中m——精加工最霉終重復(fù)次雜數(shù)（1～99）；R——倒角量；α——刀尖的蔬角度，鎮(zhèn)可以選匆擇80°，60°，55°，30°，29°，0°六種，其華角度數(shù)值鼠用2位數(shù)指甜定；m、r、α可用地址肆一次指定填，如m=2，.r=判1.2斬,α款=60效°時(shí)可寫衛(wèi)成：P02棒1.震2不60；Δdmi崖n——最小切入刺量；復(fù)合螺予紋切削肌循環(huán)（G76）d——精加工余粉量X（U），Z（W）——終點(diǎn)坐標(biāo)抓；i——螺紋部分雄半徑差（i=0時(shí)為圓破柱螺紋明）；k——螺牙的癥高度（鳴用半徑跪值指令X軸方向孩的距離席）；Δd——第一次的凍切入量（歉用半徑值考指定）；F——螺紋的翻導(dǎo)程（貼與G32螺坊切削底時(shí)相同）遞。螺紋切擴(kuò)削方式報(bào)如圖6.38所示?！璆76威P02俘12害6屠0扭Q0劉.1渠R范0.1G76菌X6賺0.64支Z25結(jié)P3勤.68惰Q1膨.8長F6……欲加工圖戶示的工件禍，已知毛榜胚材料為除直徑Ф28m芝m的棒料偷。工件叢的外圓申分為粗效、精車失，精車殿余量在X軸方向?yàn)?.4興mm（直徑燙值），燒在Z軸方向?yàn)?.1m喜m，粗車時(shí)共每次吃刀吵深度為2mm，退刀層量為1mm。M16的螺紋大捷徑尺寸為Ф15什.8m鄉(xiāng)豐m，螺距為2mm，總吃慕刀深度魄為1.3m濃m（半徑擋值），蔥車削分怕七次進(jìn)歐刀，吃串刀深度綁分別為0.4，0.2，0.2，0.2，0.1，0.1，0.1。又已知粗?jǐn)嘬嚂r(shí)主軸猛轉(zhuǎn)速為800r鐮/min，進(jìn)給策速度為150m認(rèn)m/mi皂n；切槽時(shí)砍主軸轉(zhuǎn)速故為400r外/min，進(jìn)給速割度為100m休m/mi模n；車螺夠紋時(shí)主遮軸轉(zhuǎn)速仔為250貴r/m紀(jì)in。試完成承：（1）以圖紙存的要求，吧寫出簡單陳的精加工閘方案。（2）選擇框切削加眉工中刀析具，并吐畫出刀椒具布置循圖。（3）編制桂工件的侍粗、精革加工的潤程序綜合實(shí)盛例：試玩編制下別圖所示貼零件的傷精車程奸序挑戰(zhàn)一、確槍定加工旱工藝方遙案1）從右亂至左切削者外輪廓面2）切拌槽3）切聯(lián)螺紋二、選擇扁刀具T01T02T03三、選牛擇切削顧用量1）車外婚圓轉(zhuǎn)速650進(jìn)給沿0.1滿52）切槽瓣轉(zhuǎn)薪速350進(jìn)給肥0.1我23）車螺餐紋轉(zhuǎn)速200進(jìn)給1念.50四、編竹制數(shù)控轟精車程劣序O00