在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，要達(dá)到合理運(yùn)用塑料材料的目的，除了要掌握各種塑料的特性、按照正確的選材方法合理選材外，還要熟練掌握塑料的工藝，只有這樣才能按照產(chǎn)品的功能要求合理的進(jìn)行塑料構(gòu)成類的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。對于工業(yè)設(shè)計(jì)師來說，必須較全面地認(rèn)識(shí)各種塑料的性質(zhì)，懂得如何將造型設(shè)計(jì)的細(xì)節(jié)與成型、加工過程整體規(guī)劃，最終才能獲得滿意的產(chǎn)品。一、塑料的成型工藝塑料的成型是將原材料制成具有一定形狀制品的工藝過程。塑料的成型工藝有多種，著重介紹注射成型、擠出成型、壓制成型、壓延成型、吹塑成型、熱成型、手糊成型、傳遞模塑成型、澆鑄成型、纏繞成型、噴射成型、醮涂成型、片狀模塑料成型、拉拔成型、發(fā)泡成型等。（一）注射成型注射成型又稱注塑成型，是熱塑性塑料的主要成型方法之一，也適應(yīng)部分熱固性塑料的成型。其原理是將粒狀或粉狀的原料加入到注射機(jī)的料斗里，原料經(jīng)加熱熔化呈流動(dòng)狀態(tài)，在注射機(jī)的螺桿或活塞推動(dòng)下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，在模具型腔內(nèi)硬化定型。如圖6-53為注射成型原理圖。幵聞樓具的活塞 分離的模具A圖6-53注射成型原理圖（引自杰姆斯?伽略特著常初芳譯.設(shè)計(jì)與技術(shù).北京：科學(xué)出版社，2004.）注射成型的模具具有一個(gè)型腔，其形狀與需要加工成型的零件形狀相反。熔融的塑料通過模具中心的澆注口進(jìn)入，填充模具，溶液在模具內(nèi)部形成了中空的形狀。注射成型的模具有冷流道二板模具、冷流道三板模具、熱流道模具幾種。注射成型工藝的優(yōu)點(diǎn)有：能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確的塑料制件；可利用一套模具,

成批地制得規(guī)格、形狀、性能完全相同的產(chǎn)品；生產(chǎn)性能好、成型周期短、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化作業(yè)；原材料損耗小、操作方便、成型的同時(shí)產(chǎn)品可取得著色鮮艷的外表等。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中，注塑成型工藝被廣泛應(yīng)用。在工業(yè)產(chǎn)品中，注射成型的制品有：廚房用品（垃圾筒、碗、水桶、壺、餐具以及各種容器），電器設(shè)備的外殼（吹風(fēng)機(jī)、吸塵器、食品攪拌器等），玩具與游戲，汽車工業(yè)的各種產(chǎn)品，其它許多產(chǎn)品的零件等。目前，為了適應(yīng)多種成型需要，開發(fā)了反應(yīng)注射成型、氣體輔助注射成型、流動(dòng)注射成型、結(jié)構(gòu)發(fā)泡注射成型、排氣注射成型、共注射成型等工藝。（二）擠出成型擠出成型又稱擠塑成型，主要適合熱塑性塑料的成型，也適合部分流動(dòng)性較好的熱固性和增強(qiáng)塑料的成型。其成型過程是利用轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿，將被加熱熔融的熱塑性原料，從具有所需截面形狀的機(jī)頭擠出，然后由定型器定型，再通過冷卻器使其冷硬固化，成為所需截面的產(chǎn)品。如圖6-54為擠出成型原理示意圖。擠出模口模的截面形狀決定了擠出制品的截面形狀，但擠出后的制品由于冷卻、受力等各種因素的影響，制品的截面形狀和模頭的擠出截面形狀并不是完全相同的。弾桿驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和齒雄箱 可更換的模具弾桿驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和齒雄箱 可更換的模具圖6-54擠出成型原理圖（引自杰姆斯?伽略特著常初芳譯.設(shè)計(jì)與技術(shù).北京：科學(xué)出版社,2004.）擠出成型工藝的優(yōu)點(diǎn)有：設(shè)備成本低；占地面積小、生產(chǎn)環(huán)境清潔、勞動(dòng)條件好；操作簡單、工藝過程容易控制、便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn);生產(chǎn)效率高；產(chǎn)品質(zhì)量均勻、致密；通過改變機(jī)頭口?？沙尚透鞣N斷面形狀的產(chǎn)品或半成品。圖6-55保護(hù)套管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師：艾利森?萊夫特瑞在產(chǎn)品設(shè)計(jì)領(lǐng)域，擠出成型具有較強(qiáng)的適用性。擠出成型的制品種類有管材、薄膜、棒材、單絲、扁帶、網(wǎng)、中空容器、窗戶、門的框架、板材、電纜包層、單絲以及其它異型材等。如圖6-55為擠壓成型而得的保護(hù)套管。（三）壓制成型壓制成型主要用于熱固性塑料的成型，根據(jù)成型物料的性狀和加工設(shè)備及工藝的特點(diǎn)，壓制成型可分為模壓成型和層壓成型兩種。1.模壓成型模壓成型又稱壓縮模塑，是熱固性塑料和增強(qiáng)塑料成型的主要方法。其工藝過程是將原料在已加熱到指定溫度的模具中加壓，使原料熔融流動(dòng)并均勻地充滿模腔，在加熱和加壓的條件下經(jīng)過一定的時(shí)間，使原料形成制品。如圖6-56為模壓成型原理示意圖。酚醛、尿素甲醛和密胺都是典型的模壓材料。模壓成型制品質(zhì)地致密、尺寸精確、外觀平整光潔、無澆口痕跡、穩(wěn)定性較好。在工業(yè)產(chǎn)品中，模壓成型的制品有電器設(shè)備（插頭和插座）、鍋柄、餐具的把手、瓶蓋、坐便器、不碎餐盤（美耐皿）雕花塑料門等。如圖6-57為模壓成型的瓶架，如圖6-58為熱壓成型的鍋墊工藝流程圖。圖6-56模壓成型原理示意圖橢模具放置成型機(jī)上fHTY硅膠板夾在樓見中間抑熱—從機(jī)器中稱熱取出制品 越熱修剪咸品邊塚圖6-57鍋墊熱壓成型示意圖設(shè)計(jì)師：桑蒂納?博尼尼，歐內(nèi)斯托?斯皮恰拉托2.層壓成型層壓成型是以片狀或纖維狀材料作為填料,在加熱、加壓條件下把相同或不同的材料的兩層或多層結(jié)合成為一個(gè)整體的方法。層壓成型的制品質(zhì)地密實(shí)、表面平整光潔。層壓成型工藝由浸漬、壓制和后加工處理三個(gè)階段組成，多用于生產(chǎn)增強(qiáng)塑料板材、管材、棒材及模型制品等。（四）壓延成型圖6-58模壓成型的瓶架（引自王序.歐洲創(chuàng)造產(chǎn)品.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2004）壓延成型廣泛應(yīng)用于熱塑性塑料的成型。壓延成型是塑料原料通過一系列加熱的壓輥,吹塑成型是將從擠出機(jī)擠出的熔融熱塑性原料，夾入模具，然后向原料內(nèi)吹入空氣，熔融的原料在空氣壓力的作用下膨脹，向模具型腔壁面貼合，最后冷卻固化成為所需產(chǎn)品形狀的方法。吹塑成型分為薄膜吹塑和中空吹塑兩種，主要用于制造塑料薄膜、中圖6-60隔離墩生產(chǎn)商：斯維塔克斯公司設(shè)計(jì)師：史蒂夫?帕金森空塑料制品（瓶子、包裝桶、噴壺、油箱、罐、玩具等）。用于吹塑成型的樹脂有聚乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚丙烯、尼龍等材料。如圖6-60為吹塑成型所得的隔離墩，其材料為聚乙烯，底座為壓鑄可回收PVC。1.薄膜吹塑薄膜吹塑是將熔融塑料從擠出機(jī)機(jī)頭口模的環(huán)行間隙中呈圓筒形薄管擠出，同時(shí)從機(jī)頭中心孔向薄管內(nèi)腔吹入壓縮空氣，將薄管吹脹成直徑更大的管狀薄膜（俗稱泡管），冷卻后卷取。薄膜吹塑成型主要用于生產(chǎn)塑料薄膜。（B）1I1縣感穫具的陽楨.（B）1I1縣感穫具的陽楨.■12.中空吹塑中空吹塑成型是借助氣體壓力，將閉合在模具型腔中的處于類橡膠態(tài)的型坯吹脹成為中空制品的二次成型技術(shù)，是生產(chǎn)中空塑料制品的方法。中空吹塑成型按型坯的制造方法不同，有擠出吹塑、注射吹塑、拉伸