/機械施工組織設(shè)計范本（ＤOC6２頁）————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 第一章工程概況本工程為德陽深捷科技有限公司西B２區(qū)標準１＃廠房工程，位置詳見本工程總規(guī)劃平面圖:1、本工程建筑面積為６579．73m2、本工程為三跨單層全鋼結(jié)構(gòu)門式鋼架廠房，其中一三跨車間設(shè)兩臺工作制為A4A5電動單梁５T吊車，其次跨車間設(shè)兩臺工作制為A4A5電動單梁10T吊車.3、本工程生產(chǎn)使用性質(zhì)為機械加工車間，車間內(nèi)無易燃易爆、易腐蝕物品，生產(chǎn)火災(zāi)危急性分類為丁類，耐火等級為二級.4、本工程屋面防水等級為IIＩ級,防雷等級三級4、本工程建筑抗震設(shè)防烈度為七度.為確?？傮w工期，結(jié)構(gòu)制安成為工程的主攻目標，為此特編制本施工組織設(shè)計.其次章施工組織設(shè)計編制依據(jù)第一節(jié)、建筑專業(yè)技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標準1、執(zhí)行由四川綿竹東方工程詢問設(shè)計有限責(zé)任公司設(shè)計并通過核審的全部施工藍圖2、執(zhí)行國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范，質(zhì)量評定標準:3、我公司制定的《質(zhì)量管理手冊》、《平安施工手冊》、《文明施工、環(huán)境疼惜手冊》、《施工進度把握手冊》等其它文件.其次節(jié)鋼結(jié)構(gòu)主要涉及及執(zhí)行的標準１、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ＧＢ５001７-2003）2、《建筑牢靠度設(shè)計統(tǒng)一標準》(GB50068-2001)3、《冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB5０0１８-20０2)4、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》(GB5034５－20０4）５、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）6、《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GＢ１５91-94)7、《熱扎鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》8、《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱扎厚鋼板和寬鋼帶》(GＢ711-88）9、《一般結(jié)構(gòu)用熱連扎鋼板和鋼帶》(GＢ25１7－8１)１０、《花紋鋼板》（ＧＢ/T3277-9１）11、《焊條分類及型號編制方法》(GB980）1２、《焊接用焊條》(GB13３0)13、《碳鋼焊條》（GＢ5117－85)14、《低合金鋼焊條》(ＧB5１18-85)15、《氣體疼惜焊用焊絲》(ＧB／T1４95８-94)１6、《焊條檢驗、包裝和標志》（GBJ225-７6)17、《低合金鋼埋弧焊劑》(GB124７０)１8、《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91)19、工程測量規(guī)范(ＧB5002６－93）２0、工程測量基本術(shù)語標準GB/T5０２88－９621、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》（GＢ/T12２８-１2３1-91）22、《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》（GB/T3６３2-３６33-９5）23、《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》(GB30９8）24、《工程建設(shè)強制性標準》2５、《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范》(ＹB9245-95）26、《鋼結(jié)構(gòu)檢測評定及加固技術(shù)規(guī)范》(YB9257-96)２7、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ＧB５0205-２001)2８、《鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求》（GB/Ｔ１7５０５-9８)２9、《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備》（GＢ／T2975-9８)3０、《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定》(GB2９7５-8２）３1、《鋼焊縫手工超聲波探傷方法結(jié)果分析》（GＢ1１3４5）32、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91）3３、《手工電焊焊接接頭的基本形式與尺寸》（GB9８5－88）3４、《埋弧焊焊接頭的基面形式與尺寸》(GB９8６-88）３5、《焊縫符號表示法》（GB324)３6、《工程建設(shè)施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范》(CEC71-９4）37、《工程測量規(guī)范》（GB５0026-93）3８、《工程測量基本術(shù)語標準》（GB/T５0２28-９５）３9、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》(GＢ50２12-９1)４０、《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GB5０224-95)41、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8９2３-8８）42、《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CＥＣ24－90)4３、《建筑施工平安檢查標準》(ＪGJ59-９９）４４、《高空作業(yè)機械平安規(guī)章》（JＧＪ5099-98)45、《建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程》(JGJ33－2００1）46、《建筑工程施工現(xiàn)場供電平安規(guī)范》(GＢ５0１０94－93)第三章施工部署及管理環(huán)節(jié)針對本工程的特點和重要性及本工程結(jié)構(gòu)對于本公司生產(chǎn)裝備和力氣的符合性,公司期望并將拿出全部努力來保質(zhì).保量、保工期、保平安地完成工程的制作加工和安裝任務(wù);為此,公司組建系統(tǒng)的管理班子,全權(quán)負責(zé)工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作、運輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源,包括技術(shù)保證、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動力組織支配、質(zhì)量把握、運輸、現(xiàn)場組裝及與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、兄弟施工單位等的協(xié)作，具體組建以項目經(jīng)理為首的項目班子，具體方案和落實各項工作.各職能部分必需滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的全部任務(wù)，以確保本工程制作加工和安裝任務(wù)的順當完成,確保業(yè)主滿足.第一節(jié)總體目標1、質(zhì)量目標確保一次性驗收達到《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50３０0－2001）中的“合格”以上標準.2、平安目標：確保平安施工,達市級標準化工地,杜絕死亡及重大傷亡事故，杜絕重大火災(zāi)事故、杜絕交通傷亡等平安事故.3、工期目標：依據(jù)投標承諾按期完工，爭取提前竣工.4、文明施工、環(huán)境疼惜目標:確保平安文明施工,留意環(huán)境疼惜,達市級標準化工地.其次節(jié)施工組織與部署我們將依據(jù)“項目法”的模式，組織高效、精干的項目管理班子，以及技術(shù)素養(yǎng)好、能打硬仗的工人班組,運用科學(xué)的管理手段,接受先進、嚴謹?shù)氖┕し椒?依據(jù)“工期、質(zhì)量、平安、文明施工、服務(wù)”五個第一流的要求完成全部鋼結(jié)構(gòu)的制作安裝工程.１、人員組織:現(xiàn)場施工人員分為兩大類:施工管理層及施工勞務(wù)層，他們在項目法管理模式下共同完成工程施工任務(wù)．Ａ、項目法管理模式:科學(xué)合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順當施工的重要保證,為此,我們將在本工程的施工組織上推行“項目法施工”管理.以項目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素,對工程項目進度、技術(shù)、質(zhì)量、平安、文明施工等進行高效率、有方案的組織、協(xié)調(diào)和管理.項目經(jīng)理將隨時聽取有關(guān)專家組的意見,并協(xié)調(diào)項目與有關(guān)專家的工作，準時為施工供應(yīng)細化設(shè)計和各工況內(nèi)驗算,指導(dǎo)施工.項目管理層由施工、技術(shù)、質(zhì)安、機電、物資、綜合辦公室六個職能部門組成.其中，技術(shù)部全面負責(zé)項目的技術(shù)工作,施工部由制作廠、結(jié)構(gòu)安裝隊、測量組成,負責(zé)測量放線、結(jié)構(gòu)吊裝、焊接;質(zhì)安部負責(zé)質(zhì)量、平安監(jiān)督、焊接無損檢測;機電部負責(zé)機械調(diào)度、修理、保養(yǎng)及施工用電;財經(jīng)部負責(zé)項目勞動人事、預(yù)算統(tǒng)計及財務(wù);綜合辦公室負責(zé)文件資料、后勤保衛(wèi);總包部負責(zé)對各分包單位管理協(xié)調(diào).項目作業(yè)層由具有專業(yè)操作技術(shù)和閱歷的工人班組組成，具體實施各項施工作業(yè).B、管理人員:本工程的結(jié)構(gòu)特點和重要意義打算了管理人員必需具有較高的專業(yè)素養(yǎng)和管理水平.在組建本工程項目管理班子時,我單位將選派管理力氣強、技術(shù)素養(yǎng)高、閱歷豐富的人員組建項目管理層.在施工管理、技術(shù)力氣、施工設(shè)備和協(xié)調(diào)把握方面發(fā)揮我們的優(yōu)勢.Ｃ、勞務(wù)班組:勞務(wù)班組是施工的實際操作人員,是施工質(zhì)量、進度、平安、文明施工的直接疼惜者，從本工程擬定的整套施工程度及施工工藝動身，我們在選擇勞務(wù)人員時的要求是:具有良好的平安、質(zhì)量意識;具有較高的技術(shù)等級;具備類似工程施工閱歷．2、施工人員支配:A、現(xiàn)場管理機構(gòu)建立工程中標后,項目經(jīng)理及各主要管理人員即進駐現(xiàn)場開頭支配各項施工預(yù)備工作,各管理人員合理分工,親熱協(xié)作.B、項目經(jīng)理部各部門職責(zé)（１)項目經(jīng)理:●認真貫徹執(zhí)行國家和上級的有關(guān)方針、政策、法規(guī)及的各項規(guī)章制度，確保本工程的各項經(jīng)濟技術(shù)指標的全面完成.●組織編制工程項目組織設(shè)計,包括工程進度方案和技術(shù)方案,制定平安生產(chǎn)和質(zhì)量保證措施等,并組織實施．●科學(xué)組織和管理進入項目工地的人、財、物資源,協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設(shè)計部門及監(jiān)理部門的關(guān)系.提高綜合經(jīng)濟效益，圓滿完成任務(wù).（２）技術(shù)部:整理、保管、修改有關(guān)技術(shù)文件、資料，負責(zé)處理現(xiàn)場安裝時的技術(shù)性工作,對外向甲方代表或監(jiān)理工程師進行技術(shù)交底并解答有關(guān)技術(shù)問題．提出并驗收算為防止因安裝引起整體位移所實行的工法、工序的正確性，對內(nèi)向項目經(jīng)理供應(yīng)腳手架搭設(shè)、安裝單元的劃分、竣工驗收、關(guān)鍵部位安裝方案、幾何尺寸檢驗方法等理論依據(jù),下達全部需整改項目、構(gòu)件尺寸等方面的更改、整改通知書.(3）質(zhì)檢部:依據(jù)行業(yè)標準擬訂本工程所需要受檢的部位、要求、數(shù)量,編制現(xiàn)場質(zhì)檢方案，平安人員,跟蹤檢查,繪制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)檢流程圖,向項目經(jīng)理供應(yīng)可能產(chǎn)生質(zhì)量問題的部位,并提出預(yù)防措施,向甲方代表及監(jiān)理工程師供應(yīng)技術(shù)交底，并協(xié)作質(zhì)檢工作，在產(chǎn)生問題時要準時反饋并依據(jù)施工程序進行處理.本工程重點檢查支承軸線，拼裝后的幾何尺寸、螺栓到位狀況,向全部工人員有針對性的進行質(zhì)量教育，并作記錄，協(xié)作技術(shù)部門、平安部門做好相關(guān)工作.(4）安裝部:依據(jù)工作方案,合理支配安裝人員、施工分段、施工工序，繪制具體的網(wǎng)絡(luò)圖、進度表，協(xié)調(diào)各作組之間關(guān)系.在作業(yè)現(xiàn)場指導(dǎo)施工工員正確施工，解決施工中產(chǎn)生的問題，向項目經(jīng)理供應(yīng)可能影響進度的點、位、人，分析并提出解決方法,對全部施工人員進行全過程的平安、質(zhì)量、思想、紀律教育.由于任務(wù)緊,難度大,要特殊留意解決進度與平安、進度與質(zhì)量、交叉作業(yè)和勞動強度與勞動效率等方面的沖突,切實做到保質(zhì)、保量、保平安,協(xié)作甲方代表、監(jiān)理工程師、項目經(jīng)理部其他成員在現(xiàn)場的檢查工作,合理劃分區(qū)段、工藝、工序、工步.避開造成窩工或強弱不均的結(jié)果.（５)平安設(shè)備部:編制、督導(dǎo)、落實各種機具、操作、人身、工作場地等方面的平安文件、規(guī)定，向項目經(jīng)理供應(yīng)平安督導(dǎo)重點部位,并繪制平安管理網(wǎng)絡(luò)圖,對在高空作業(yè)的人員必需堅持班前、班中、班后平安教育平安員實行責(zé)任承包，變壓力為動力，重點防范部位要有專人負責(zé)，要鐵面無私，并以身作則，早來晚走,對外則應(yīng)向甲方代表及監(jiān)理工程師進行技術(shù)交底,并協(xié)作好檢查工作，排解平安障礙,進行全員平安活動和平安教育,做好文字記錄，以備查詢、存檔.(6)后勤部：依據(jù)工作方案支配,重點解決全部施工人員食宿、臨時實施問題，繪制后勤工作網(wǎng)絡(luò)圖，編制照明器材部位支配,低值易耗品采買,工、量、刃具及小型機具采買、更換接待、宣揚等一系列工作方案.落實項目經(jīng)理部交辦的其他事務(wù).第三節(jié)施工挨次材料預(yù)備→鋼構(gòu)制作→結(jié)構(gòu)交驗→安裝預(yù)備→測量檢測→結(jié)構(gòu)安裝→維護安裝→涂裝→工程自檢→工程交驗.１、依據(jù)土建施工現(xiàn)場條件和招標答疑，以合同規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容；2、施工中的企業(yè)成熟閱歷和運用新工藝,力足科技為生產(chǎn)力為手段;3、執(zhí)行本企業(yè)管理制度以及政府、業(yè)主、上級主管部門頒發(fā)的規(guī)章、規(guī)程.第四章鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程第一節(jié)施工布署鋼結(jié)構(gòu)施工主要分制作、安裝兩大部分，制作為安裝制造先決條件,構(gòu)件配套為實現(xiàn)科學(xué)的方案管理供應(yīng)保證;根總體工程狀況.我公司本著制造工作面和搶抓工作面為手,即:按土建周期排定制安方案;1、本工程鋼柱數(shù)量多，加工周期長,且是第一安裝構(gòu)件,我公司議定：以軸線柱排定主構(gòu)件的加工，即:(1）柱加工制作A軸、D軸、G軸、Ｋ軸生產(chǎn)序列排列;(２)行車梁加工制作以AD跨、ＤG跨、GK跨生產(chǎn)序類排列;(3)屋架制作AD跨、DG跨、GK跨生產(chǎn)序列排列,同步生產(chǎn).(4）以三大類型，三大周期的把握,以三個制作班組進行生產(chǎn)，為提前安裝供應(yīng)保證.其它鋼構(gòu)件按區(qū)間進度穿插進行生產(chǎn).抓好配套構(gòu)件,制品(砼)提前定制,保證準時供到現(xiàn)場.2、配套鋼構(gòu)件各生產(chǎn)車間均按以下挨次排列:鋼柱,支撐,Ａ、Ｄ、G、K軸排架、桁架，托架，吊車梁，隨后供應(yīng)屋架及支撐系統(tǒng).3、結(jié)構(gòu)生產(chǎn)項目設(shè)特地班子跟班把握質(zhì)量、進度和構(gòu)件分批驗收出廠．4、結(jié)構(gòu)安裝中，做到就位準、定位不返工,預(yù)設(shè)安裝難點提前制定解決方案．5、排架完成，電器提前穿插施工,圍護結(jié)構(gòu)緊隨其后跟蹤推移施工挨次.6、屋蓋綜合吊裝接受主負機協(xié)作施工解決小件、標件安裝就位時間(超高構(gòu)件起吊慢）搶抓平行推動施工進程.7、屋蓋完成一個流水段屋面便可找平，為防水制造提前條件.其次節(jié)鋼構(gòu)件加工制作１、鋼構(gòu)件加工制作的把握程序及工藝流程（１）鋼構(gòu)件加工制作的把握程序及工藝流程(見下頁圖）技術(shù)狀態(tài)把握技術(shù)狀態(tài)把握技術(shù)核定單、設(shè)計修改通知單以及材料代用通知單的把握.確保制作過程使用有效的技術(shù)文件.制作階段工藝過程把握嚴格按加工工藝、焊接工藝及各項技術(shù)操作規(guī)程進行.嚴峻?工藝紀律，實行過程監(jiān)控.過程檢驗的把握焊縫檢驗（如左）.高強螺栓磨擦面抗滑移系數(shù)檢驗.邊緣加工及制孔的檢驗.構(gòu)件表面處理效果檢驗.涂裝檢驗.構(gòu)件加工尺寸、平直度檢驗.焊縫檢驗焊縫的外觀檢查.焊縫的無損探傷.焊縫不合格部位的返修及重檢.成品檢驗把握成品逐件檢驗.構(gòu)件編號.成品疼惜.發(fā)放合格證.技術(shù)狀態(tài)的把握原材料進場檢驗，過程檢驗、成品檢驗以及自檢、專檢全部資料的整理匯總.由圖紙會審紀錄，核定單、修改通知、代用通知，繪制竣工圖.以上兩項及其他資料的整理、歸檔、交付.交付階段原材料把握鋼材等原材料材料的進場及按規(guī)定的復(fù)檢庫管的標識堆放.技術(shù)狀態(tài)把握認真消化圖紙及設(shè)計文件，參與設(shè)計交底及圖紙會審.編制加工工藝.預(yù)備階段人員把握焊工的有效合格證件.特殊工種的上崗證.機具設(shè)備的把握保證設(shè)備處于完好狀態(tài).保證計量檢測器具的合格.工藝預(yù)備把握進行必需的焊接工藝評定.進行焊接力氣確定.質(zhì)量狀態(tài)的把握實行三檢制.對簡潔構(gòu)件在廠內(nèi)予拼裝實行首檢負責(zé)制.實行檢驗狀態(tài)標識及不合品的隔離.做好各項檢查記錄.(2)鋼構(gòu)件制作的工藝流程放樣放樣號料原材料矯正下料（割、鋸、沖、剪）零件平直壓彎、零件打磨零件制孔半成品分類標識堆放焊接矯正拼接小裝配焊接檢驗矯正總裝配焊接檢驗矯正成品鉆孔清砂除銹涂裝包裝、交付刨邊、銑端、坡口焊接檢驗焊接檢驗焊接焊接2、一般要求(1)把握規(guī)范，生疏圖紙.鋼結(jié)構(gòu)加工前要認真生疏圖紙及合同要求．包括工程范圍、工期要求、內(nèi)外接口以及使用材質(zhì)、連接方式、加工制作要求等.結(jié)合設(shè)計及合同要求，重溫國家及行業(yè)頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程,如《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB５0205－２001、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ８1-91以及1．4節(jié)所列的規(guī)范規(guī)程和其他相關(guān)的規(guī)范.（2)圖紙會審圖紙會審由建設(shè)方組織，設(shè)計、監(jiān)理和各施工單位參與.圖紙會審的目的,一方面是檢查圖紙設(shè)計的深度能否滿足施工的要求，核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無沖突等;另一方面也對圖紙進行工藝審核,即審核在技術(shù)上是否合理,構(gòu)造是否便于施工,圖紙上的技術(shù)要求,本單位的加工水平能否實現(xiàn)等.圖紙審核的主要內(nèi)容:①設(shè)計文件是否齊全.②構(gòu)件的幾何尺寸是否標注齊全.③相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確．④節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準.⑤標題欄內(nèi)的構(gòu)件數(shù)量是否符合工程總數(shù)量．⑥構(gòu)件之間的連接形式是否合理.⑦加工符號、焊接符號是否齊全.⑧結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件,能否滿足圖紙的技術(shù)要求，要實行哪些措施以滿足這些要求.⑨圖紙標準化是否符合國家規(guī)定.施工單位對特殊部件,部位應(yīng)進行圖紙深化,取得設(shè)計確認.(3)編制加工工藝文件在生疏圖紙、把握規(guī)范、圖紙會審的基礎(chǔ)上編制工藝文件.在編制工藝文件之前,做好以下幾點:①依據(jù)構(gòu)件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構(gòu)件中的位置.②考慮總體的加工工藝方案及重要的工裝方案.③對構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與設(shè)計方辦好變更簽證手續(xù).④列出圖紙中的關(guān)鍵部位或有特殊要求的地方,加以重點說明.工藝文件大體上分兩部分，一是工藝方案,主要闡述加工工藝流程、備料方案、工藝裝備方案、機具設(shè)備配備要求、勞動力投入、特殊過程和關(guān)鍵過程的把握、質(zhì)量把握及平安把握的策劃以及內(nèi)外接口的要求.二是工藝卡，具體到每個零件、每道工序的加工方法、工藝參數(shù)、檢驗標準、工時定額等.工藝方案是編制工藝卡的基礎(chǔ).在編制工藝文件時，要留意支配好工藝性能試驗，一般有:①焊接試驗,包括鋼材可焊性試驗、焊材工藝性試驗及焊接工藝評定試驗.②高強度螺栓的磨擦面抗滑移系數(shù)試驗.③工藝性試驗，對構(gòu)造簡潔、精度要求高的構(gòu)件,必要時在正式投產(chǎn)(批量生產(chǎn)）前，進行工藝性試驗,以驗證所擬加工工藝的可行性.(4)備料.本工程鋼柱及行車梁構(gòu)件均接受大廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)鋼材,質(zhì)量充分保證.鋼材除在鋼廠訂貨供應(yīng),一般可不予復(fù)驗外,在市場選購或單位調(diào)劑一般都要進行復(fù)驗，復(fù)驗材料取樣均執(zhí)行三方簽證取樣(甲方、監(jiān)理、乙方).依據(jù)供貨尺寸進行排料,排料時留意:焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫以及與加勁肋間距不應(yīng)小于20０mm，翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接長度不應(yīng)小于６0０mm.吊車梁上翼緣板和腹板接受對接正焊縫拼接,下翼緣板用45°對接斜焊縫拼接．并且上、下翼緣板在跨中1/3跨度范圍內(nèi)應(yīng)盡量避開拼接.以設(shè)計及合同的有關(guān)規(guī)定，計算需要量、損耗率.若損耗率超過施工圖預(yù)算定額規(guī)定的6％時,或變更供料尺寸,或定尺,或增加損耗率.備料除了滿足材質(zhì)、供貨尺寸的要求外，還要留意表面質(zhì)量及斷口處的檢驗.（５）鋼柱加工:在本工程中為特定構(gòu)件,且為重要部件，裝配余量必需留足,大型截面組合單件零件必需標準，相接、相慣刃口,部位光滑無雜質(zhì)、結(jié)炭,焊件部位與組對件處的焊接頭無缺陷,且應(yīng)進行人工打磨拋光，組對基準必需精確.(中柱為現(xiàn)場對接，其它柱為整件運往現(xiàn)場).柱腳、牛腿、柱身的功能不同生產(chǎn)中重點把住截面幾何尺寸,對主材焊料嚴格把握材質(zhì)，不得串用,并符合施工相關(guān)的加工手段和環(huán)境條件，嚴格按作業(yè)指導(dǎo)進行操作,對柱腳、牛腿的組合，應(yīng)按合理的裝配工藝進行，對頂緊板的確認，端面平直,如工字型、槽型、十字型均應(yīng)將部件加工規(guī)整、磨端后封板,封板粘合點固后增設(shè)肋板，隨后檢查確認,可進行下步施焊．牛腿組裝焊接必需分析施焊的可行性，先箱體,后封箱底,封箱前的焊接檢驗應(yīng)執(zhí)行簽證備案.本工程方案:以AＤ跨為第一吊裝流水段，先吊裝A軸柱，隨機安裝柱間支撐及排架結(jié)構(gòu);加工以Ｄ軸柱及排架為其次吊裝流水段，隨后生產(chǎn)G軸線,形成第三流水段的安裝條件，以此一、二流水段進入屋蓋綜合吊裝時,第三、第四流水段構(gòu)件相繼供應(yīng)到現(xiàn)場.現(xiàn)場以流水支配，提前進行平場,完善支墊預(yù)備.拼裝屋架工作按流水區(qū)域就位拼接，合理組織和嚴格現(xiàn)場平面管理施工．(6)質(zhì)量把握.鋼結(jié)構(gòu)一般尺寸都比較大（高度、跨度),而允許偏差又比較小,施工環(huán)節(jié)涉及土建、鋼結(jié)構(gòu)加工、鋼結(jié)構(gòu)安裝、機械安裝等．因此對量值的傳遞和把握格外重要.各施工工序環(huán)節(jié)及監(jiān)理、檢測單位所用鋼尺的量值應(yīng)當統(tǒng)一.除了符合GB1０633－89要求及計量檢定外,一般設(shè)置一把基準尺，其他鋼尺都要在對尺臺上進行分段長度示值偏差的對尺．經(jīng)對尺的鋼尺,作為本部門、本單位的基準尺使用．進行仗量時尚須進行垂度及溫度校正.其他儀器，如經(jīng)緯儀、水平儀,雖都在計量檢定的有效期內(nèi),也應(yīng)進行對比檢查為妥．(7)加工過程１)放樣:鋼構(gòu)件在制作前,每個構(gòu)件用“基準尺”在平臺上放出１：1的尺寸大樣(對稱構(gòu)件可放一半),以確定構(gòu)件的實際尺寸.放樣時除按圖紙上的幾何尺寸外，還應(yīng)留意：構(gòu)件設(shè)計要求的起拱高度，及預(yù)留加工過程中焊接收縮量．同時可調(diào)整連接板的外形和尺寸;檢查焊接、螺栓連接的形位空間尺寸是否便于操作;連接構(gòu)件(零件）的接頭尺寸是否正確.大樣經(jīng)檢查無誤后,制作必要的樣板、樣桿,其尺寸精度把握在0．５mm以內(nèi)，角度±20'.樣板、樣桿上應(yīng)標明工程號、圖號、零件號、樣板樣桿的尺寸、鋼材型號、數(shù)量、焊接坡口、孔距、孔徑、中心線（點)、基準線（點）等.2)號料:依據(jù)配件單將樣板、樣桿的尺寸精確地劃在鋼材上，并在每個零件上用表示鋼號的油漆寫明與樣板、樣桿上同樣的識別符號.號料的允許偏差:尺寸±1.0mｍ,孔距±０.5mm,孔距嚴格控積累差.號料時要留意留出邊緣加工余量（如銑邊、銑端及焊接坡口等)，邊緣加工余量:剪切下料留3~4mｍ，氣割下料留4～5ｍm，及氣割的切口寬度．（自動氣割3mｍ，手工氣割4mｍ）．構(gòu)件如需兩端銑平頂緊，下料時長度余留(增長）10~1５mｍ，待主體焊成后,依據(jù)此處的實際尺寸修正配料,以達到頂緊的目的.3)切割：依據(jù)鋼材截面外形、厚度及切割邊緣質(zhì)量要求,分別接受機械剪切、氣體切割、鋸切等方法．切割前,應(yīng)清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等;切割后,斷口上不得有裂紋和大于１ｍｍ的缺棱，檢查鋼材有無重皮、夾雜等缺陷，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等.機械剪切鋼板厚度不宜大于12mm.氣割宜接受多頭切割,以防變形.4)矯正和彎曲型鋼的矯正可用型鋼矯直機進行冷矯,且宜接受多撐點小變形的矯正方法進行.鋼板由于軋制或焊接應(yīng)力產(chǎn)生凸鼓變形時，一般在多輥校平機上校平，也可接受火焰加熱,由凸鼓中心向四邊分散烘烤,并用平錘敲平．在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)依據(jù)鋼材性能選定,低碳鋼及一般低合金鋼以6０0～８0０℃為宜,嚴禁超過９00℃.必需均勻加熱，低合金結(jié)構(gòu)鋼熱矯后必需緩慢冷卻.必要的環(huán)境應(yīng)實行保溫降溫.矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面及損傷,表面劃痕深度不得大于零件的彎曲可接受機械彎曲輥床冷彎,梁板接受折彎機超厚板．也可接受熱彎.冷彎在常溫下進行.零件熱彎時,加熱溫度宜把握在900℃～10０0℃之間，（鋼材表面呈淡黃色）;低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800℃之前(鋼材表面呈紅色)應(yīng)結(jié)束加工.彎曲成形的零件應(yīng)接受樣板檢查，鋼材厚度超過５)邊緣加工：鋼材零部件設(shè)計要求邊緣加工時，可在銑邊機上進行,少量的邊緣修正可用手砂輪進行．邊緣加工的最小刨削量不應(yīng)小于3mm,邊緣加工后的質(zhì)量標準見GＢ５020５第7．４.２條.構(gòu)件端面如設(shè)計需要加工時一般接受端面銑床加工，且應(yīng)在成品校正后進行，其加工面應(yīng)垂直中心線，加工后在銑削面上涂抹防銹油以防止生銹．端部銑平的允許偏差見GB5020５第8.4.1條.6)接料及開坡口.依據(jù)排板方案進行接料．接料一般都要求等強.依據(jù)設(shè)計要求，板材實行斜接或平接，并要求全熔透焊接.依據(jù)板厚可以不開坡口、開單面或雙面坡口.接受埋弧自動焊或氣體疼惜焊焊接,并按一級焊縫要求進行1００%的探傷．對于接料及結(jié)構(gòu)上設(shè)計要求全熔透的焊口，需要開坡口時，坡口的形式可依據(jù)GB985、GB9８6并進行焊接評定后確定.坡口的開設(shè)方法接受銑(刨）邊機、精密自動切割.少量用半自動切割.焊接坡口面加工精度檢驗標準:坡角的允差（-2.5°,0),斷面光滑度≤0.3ｍm,斷面缺口深度≤1.０mｍ，切割線與號料線偏差±１.０ｍｍ（手工或半自動切割±1．５~2mm7)制孔.鋼結(jié)構(gòu)制孔有鉆孔及沖孔兩種.沖孔現(xiàn)已很少使用.鉆孔又有劃線鉆、鉆模鉆以及數(shù)控鉆床鉆孔.數(shù)控鉆床鉆孔,定位精度高，成孔質(zhì)量好，首選使用在節(jié)點結(jié)構(gòu)簡潔，精度要求嚴格的地方．鉆模鉆一般用于工程量大，同類鉆孔數(shù)量多，精度要求高的場合，現(xiàn)在多數(shù)接受此類成孔方法．少量接受劃線鉆孔.制孔應(yīng)達到GB50２05規(guī)定的制孔精度要求.鋼結(jié)構(gòu)的一般螺栓孔及高強螺栓孔屬于C級孔.其精度為：孔壁粗糙度Ra≤25μm,直徑（+１mｍ，0）,園度2mｍ,垂直度０.03t且不應(yīng)大于2.0mm.同組內(nèi)兩孔距偏差±1ｍm，相鄰兩組端孔距離±１.5mm.本工程的螺栓孔，均屬C級孔．孔徑比螺桿直徑大1.5～２mｍ（地腳螺孔更大）.全部的成孔方法均可保證所需精度.為了提高工效,可將幾個塊板重疊起來一起鉆（疊鉆）,但必需固定牢靠,并保持水平.對于精度要求(孔位）特殊高的螺孔，為了消退構(gòu)件組對、焊接、校正的影響，需要在構(gòu)件校正后鉆孔（成品鉆孔）,比如吊車梁上固定軌道的孔等.８）組裝.依據(jù)構(gòu)件的簡潔程度,可實行一次組裝成型或分幾次組裝成型.本工程的鋼柱分二次組裝成型，第一次在H型鋼組立機自動埋弧焊機及矯正機上,將H型部件組焊成型．其次次在胎具內(nèi),將鋼柱組焊成整體.組裝前,應(yīng)清除連接接觸面和沿焊縫邊緣每側(cè)３0~50mｍ范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等雜物.組裝時必需特殊留意焊接處焊口的成型.把握板的錯位、坡口角度和根部間隙．其允許偏差可參考GB5０２０5-95第4.6.3條.若達不到要求,應(yīng)進行零件邊緣修整.同時檢查各部尺寸，合格后進行定位點焊.定位點焊是正式焊縫的一部份，必需是合格的、沒有缺陷的.應(yīng)用與正式焊接相應(yīng)的焊接材料，由合格焊工用手工焊或氣保焊．定位焊焊縫長度如設(shè)計未作要求,一般為設(shè)計受力焊縫焊腳尺寸的7倍，其焊腳尺寸不宜超過設(shè)計受力焊縫焊腳尺寸的２/3，其間距視具體狀況而定，一般在長接縫時以３０0mm為宜.定位焊的標準長度當板厚t，2５ｍm＞t>3.2mｍ時為4０~50mm.為了增加構(gòu)件組裝定位焊后的整體剛度及把握焊接變形，在組裝時，可臨時加設(shè)支撐、拉條、花蘭螺栓、卡具等,以保證構(gòu)件出胎后不變形.第三節(jié)焊接要求及執(zhí)行規(guī)范標準１、焊接要求:焊縫質(zhì)量等級貳級以上.2、執(zhí)行規(guī)范標準:《氣焊、手工電弧焊及氣體疼惜焊焊縫剖口的基本形式與尺寸》(ＧB9８5-８８）《碳鋼焊條》（ＧＢ５11７)《埋弧焊焊縫剖口的基本型式與尺寸》（ＧB986－8８)《碳素鋼埋弧焊用焊絲》(ＧB5293-８5)《熔化焊用鋼絲》（ＧB／T１49５７)第四節(jié)焊縫形式單邊V、K、∠型焊．第五節(jié)焊接材料手工電弧焊焊條:E4303、E4３15、E43１６系列和ＥR４９-1或ＥR５０-６焊絲（鋼軌焊接接受E７015、E7016、E8０1５、E8016系）.第六節(jié)焊接操作工藝本工程焊接方法接受手工電弧焊與CO2疼惜焊和自動焊相結(jié)合.1、手工焊:A、焊條的烘干：焊條在使用前，一般應(yīng)進行烘干.酸性焊條一在15０℃－2００烘干1~2小時,堿性焊條（低氫焊條)在350℃－4５０℃烘干２小時．烘干后的焊條應(yīng)放在100B、焊前預(yù)備:檢驗構(gòu)件下料的長度和垂直度及剖口是否符合規(guī)范要求,并開頭點固焊．點固焊所接受的焊接材料、型號應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配,焊接電流要比正式施焊電流大.點固焊點數(shù)和長度應(yīng)以焊接過程中不致使其開裂和位置偏移為準，焊點兩側(cè)應(yīng)平穩(wěn)過渡，焊點高度一般不超過焊縫高度的2/3.點固焊完畢后，應(yīng)清除熔渣、飛濺等.檢查焊點質(zhì)量,如毀滅開裂、氣孔、熔合不良，應(yīng)將其磨掉重焊．Ｃ、焊接:施焊前將施焊處及其兩側(cè)（10MM）的水、油污等清除潔凈．依據(jù)焊條直徑選擇焊接電流.第一遍焊接焊條直徑選用3.2MM，焊接電流為100~1３０Ａ，冷卻清渣；其次遍焊接焊條直徑選用4.0MM，焊接電流為1６0~21０A,冷卻清渣;第三遍焊接焊條直徑選用4．0ＭM，焊接電流為160～21０A，冷卻清渣.焊接完畢,分批探傷.(焊機為多頭焊機）.D、留意事項：焊接時應(yīng)作適當?shù)恼{(diào)整,使焊縫在兩側(cè)母材獲得良好的合.引弧和收弧應(yīng)在施焊區(qū)內(nèi),禁止在母材上打火.2、二氧化碳氣體疼惜焊：CO2氣體疼惜焊是熔化極氣體疼惜電弧焊的一種,優(yōu)點是電弧可見,焊接對中簡潔，速度快，熔渣少，焊接變形小.A、疼惜氣體的選用:目前國內(nèi)使用CO2氣體都是瓶裝氣體，純度大于99．5%.Ｂ、引?。涸谄鸹√帒?yīng)提前送氣2~３秒,焊絲伸出長度為6～8mm;C、焊槍運走:焊槍與焊件夾角不小于７5度，噴嘴末端與焊件的距離以10mm左右為宜，焊槍以直線運走和直線往復(fù)運走．當焊縫較寬時,可稍作橫向搖擺.D、收弧:焊件結(jié)束時應(yīng)填滿弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要連續(xù)通氣疼惜熔池.3、自保焊：自保焊的優(yōu)點是焊接速度更快，構(gòu)件焊接質(zhì)量更高，工人勞動強度低.缺點是目前不能焊接大于140ＭM直徑的構(gòu)件．(一般不能焊接屈服強度大于390ＭPA）工藝簡潔，只需檢驗構(gòu)件的剖口和錐頭是否符合要求,調(diào)整好電流按位置擺放構(gòu)件即可進行,自動化程度高.第七節(jié)焊接防變形措施1、焊接接受水平轉(zhuǎn)動焊，先點焊，然后接受多層多道焊接工藝防止焊接變形.2、防止焊縫及熱影響區(qū)產(chǎn)生熱組織，嚴格把握焊接電弧在某一點的停留時間.第八節(jié)應(yīng)留意的關(guān)鍵問題1、防止空氣侵入焊接區(qū)，應(yīng)接受短弧焊．２、一層打底焊，為使根部熔透，應(yīng)適當接受大電流焊接.3、禁止在坡口以外的地方上引弧和收弧.4、一層焊縫焊完后,應(yīng)將其熔渣、飛濺、焊瘤清除潔凈，并檢查其焊縫質(zhì)量，待無缺陷后，再焊其次層焊縫，依次類推.５、兩層間的焊接接頭應(yīng)錯開2-3MＭ6、嚴格檢查接地,謹防桿件接地不良毀滅打火現(xiàn)象.第九節(jié)焊接過程的檢查１、一般規(guī)定:焊接質(zhì)量檢驗應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔當.2、監(jiān)督檢查焊工嚴格按焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊，并檢驗焊工施焊資格．3、外觀檢驗:低碳鋼構(gòu)件應(yīng)在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度.一般用肉眼和量具檢驗焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢驗.焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷.本工程焊接依據(jù)設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)形式、工件尺寸及技術(shù)裝備狀況，選用手工電弧焊、自動埋弧焊、ＣO2氣體疼惜焊．焊接接頭形式，有對接、T字接頭．焊接坡口的基本形式及尺寸見《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）附錄一和附錄二.本工程中H型鋼的翼—腹的連續(xù)角焊縫，接受埋弧自動焊船形位置焊接，如圖３．連接板接受CＯ2氣體疼惜焊,少量手工焊.翼緣板與腹板需要焊透的Ｋ型焊縫，在胎具內(nèi)組對定位焊后，正面用CＯ2氣體疼惜焊打底,要封住坡口間隙,翻身后,反面用碳弧氣刨清根,再用手砂輪清理,然后用ＣO２氣體疼惜焊打底后,上胎架進行埋弧自動焊船形位置焊接.焊成后，進行表面及內(nèi)部探傷檢驗.Ⅱ焊條、焊絲和焊劑應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定選用.主材為Q2３5B時埋弧焊選用HJ431-H08A,ＣO２氣體疼惜焊焊絲選用H08ＭnＳi（ＥR４９-1）手工電弧焊選用E4316(或E431５).焊劑在使用前應(yīng)在250℃烘焙１小時，重復(fù)使用須過篩防止混入焊渣塵土.堿性焊條E5016使用前在350～400℃烘焙1～２小時.焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入100℃保溫筒內(nèi),做到隨用隨取.反復(fù)烘焙不能超過２次.焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污．全部焊接材料必需加強保管,嚴防受潮.CO２氣體純度要求9９.５%以上，含水量<１.22gⅢ對接和T字接頭的起弧和熄弧處簡潔產(chǎn)生焊接缺陷,其兩端必需配置引弧板和引出板，以避開起弧及收弧時造成的缺陷留在焊縫上.其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與被焊工件相同，用點焊定位.手工焊時引弧板長度應(yīng)≥60mm，板寬度應(yīng)≥50mm;焊縫引出長度應(yīng)≥２5ｍm.自動焊時引弧板長不小于１５0mｍ，板寬不小于80mm,引出長度不小于８０mm.焊接完畢后,必需用氣割切割除引弧板和引出板,并沿受力方向修磨平整,嚴禁用錘擊落.設(shè)計規(guī)定，焊接吊車梁加勁肋的貼角焊縫時，其始末端應(yīng)實行回焊,回焊長度不小于三倍角焊縫焊腳尺寸,以避開產(chǎn)生弧坑.特殊在跨中1/3范圍內(nèi),必需避開弧坑與咬肉的狀況發(fā)生.一般應(yīng)避開在構(gòu)件上打火,在吊車梁的下翼緣板上嚴禁打火．Ⅳ焊接時，應(yīng)依據(jù)鋼種、氣溫、厚度和焊接工藝對母材實行預(yù)熱措施.一般碳素鋼結(jié)構(gòu)厚度大于50mm，焊前應(yīng)進行預(yù)熱,焊后進行后熱.其焊接預(yù)熱溫度宜把握在１00℃~1５0℃,后熱溫度由試驗確定，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80~Ⅴ焊接環(huán)境：雨天或雪天，禁止室外作業(yè).手工焊，風(fēng)速超過８m／s，CO2氣體疼惜焊時，風(fēng)速超過２.０m/s;焊接環(huán)境氣溫;一般碳素鋼焊接時低于-20℃Ⅵ焊接工藝評定及過程把握.對于新鋼種和新的焊接方式,以及本單位焊接工藝評定尚未掩蓋到的焊接方式.在正式焊接前，必需進行工藝評定.選派合格的焊工,使用完好的焊接設(shè)備，依據(jù)預(yù)先擬定的工藝參數(shù)，在相同的條件下，焊接相同焊口的試件,進行規(guī)定的檢驗.如檢驗合格，則評定通過,如不合格則修改工藝參數(shù),重新進行,直到合格為止.焊工必需按GB81-９1第八章的規(guī)定,取得相應(yīng)的焊接合格證，依據(jù)預(yù)定的或通過評定的工藝參數(shù)施工.每個焊工的施焊部位必需記錄在案，或打上鋼印，以便追溯.Ⅶ調(diào)整焊接挨次,把握焊接變形.焊接過程是個不均勻加熱過程,定會造成焊接變形．因此調(diào)整好焊接挨次,把變形減至最小是很重要的.對于H型鋼，可按圖示的１－4－3-２的次序進行，以減小H型鋼的整體變形,焊縫的焊接方向必需全都,以減小構(gòu)件的扭曲．對于翼緣、腹板的局部變形及其他整體性變形，則在H型鋼矯正機上進行.焊接變形除了機械矯正外，還可以用火焰加熱矯正或機械-火焰加熱同時作用，以及其他從實踐中總結(jié)出來行之有效的方法．Ⅷ焊縫檢查:焊接完成后,一般碳素鋼應(yīng)冷卻到工作環(huán)境溫度后對焊縫外形檢查,檢查標準是JGJ８1－91表6.２.2、6．２.3－1~３.在外觀檢驗的基礎(chǔ)上，依據(jù)設(shè)計規(guī)定的焊縫等級，進行無損檢驗.一般接受超聲波，在超聲波不能發(fā)覺缺陷作出推斷時，或設(shè)計有明確規(guī)定時，接受射線探傷.探傷人員及使用的儀器應(yīng)經(jīng)考試和檢驗取得相應(yīng)的合格證.判廢標準按GB50205第5．2.4及JGJ81-９１第六章第三節(jié)執(zhí)行.焊縫發(fā)覺有不允許的缺陷時，用碳弧氣刨、角向磨光機將缺陷處焊縫清除潔凈后重焊,并重新檢驗.Ⅹ折彎吊車梁下翼緣板與鋼柱的連接板以及抗風(fēng)柱與屋蓋的連接板,一般做成Z形(俗稱彈簧板)，這些構(gòu)件在500ｔ液壓機上冷壓成型.對Ｑ2３5鋼材加工時室溫不得低于0℃Ⅺ高強度螺栓磨擦面處理.磨擦面的處理有噴砂(拋丸)、酸洗、砂輪打磨等三種方法.比較便利的是砂輪打磨.打磨方向與受力方向垂直.打磨范圍不應(yīng)小于螺栓直徑的4倍.用手持電動或風(fēng)動砂輪機、４0#砂輪片打磨.本工程接受這種方式,設(shè)計對磨擦面抗滑移系數(shù)無明確要求.這種方式完全可以滿足一般抗滑移系數(shù)0.３５的要求.依據(jù)GB50205-２00１附錄B的要求,進行磨擦面抗滑移系數(shù)的試驗，并附3套試件,供安裝單位復(fù)驗用.試驗的最小值應(yīng)符合設(shè)計要求，磨擦面應(yīng)予疼惜，不得沾有油漆或污損.安裝前用細鋼絲刷除去浮銹.第十節(jié)鋼構(gòu)件涂裝工藝1、鋼構(gòu)件涂裝的要求及執(zhí)行規(guī)范標準：（1）鋼構(gòu)件涂裝要求:構(gòu)件用拋丸除銹.噴砂除銹等級Sa2．５級.（2)執(zhí)行規(guī)范標準:《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923—８8）《漆膜附著力測定法》（GB1７20—79）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB５0２０5-95)2、鋼構(gòu)件涂裝的操作工藝:（１）、涂料選擇:Ａ、材料必需有產(chǎn)品化驗單,產(chǎn)品說明書及合格證.B、材料必需注明出廠日期和儲存期，禁用過期產(chǎn)品.(2)、施工機具：噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機、油漆小桶、刷子．(3)、工藝流程:鋼材表面處理噴砂除銹噴涂底漆涂裝檢查現(xiàn)場補刷噴涂底漆涂刷防火涂料檢查驗收涂裝前鋼材表面噴砂除銹處理,將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等清除潔凈直至鋼材表面呈鋼灰色,表面質(zhì)量達到Sa2.５級質(zhì)量標準.然后用干刷、潔凈的抹布或通過壓縮空氣的方法將鋼材表面的灰塵清除潔凈.噴砂除銹完成后，在不超過4-6小時內(nèi)清理除塵.（４）、涂料的調(diào)制:A、配料員必需生疏材料的性能,配方及留意事項.B、將涂料攪拌均勻，若發(fā)覺漆皮、雜質(zhì)顆?；虼执箢w粒,必需用８0目以上鋼絲網(wǎng)過濾后,方可使用.C、嚴格把握配料后熟化時間.D、每次配料必需在4-6小時內(nèi)用完，超過時間禁止使用．嚴格把握各種固化劑、稀料的加入量，待涂層固化1２時后，檢查合格即可交付使用.(5)、底漆涂裝:A、將油漆充分攪拌均勻，使其色澤、粘度均勻全都.B、噴涂/涂刷第一道底漆，留意涂刷方向應(yīng)全都，均勻整齊.C、涂完第一道底漆,等其干透后,再涂刷其次道底漆，直至達到設(shè)計規(guī)定的漆膜厚度．(6)、涂層質(zhì)量檢查:A、除銹按《涂裝前的鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-88)中Sa2.5級等級彩照檢查,粗糙度在4０-７５ＵM.B、外觀按《漆膜附著力測定法》(ＧＢ１７20－７９）檢查,涂層平整均勻.C、無氣泡、針孔、灰塵,用目視檢查.D、厚度檢查,每層的厚度，整體厚度符合設(shè)計要求,用測厚儀檢查．執(zhí)行《漆膜厚度測定法》(GＢ１764-7９）檢查．Ｅ、附著力測定用膠帶貼在涂層上,壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫為合格，按《漆膜附著力測定法》(GＢ172０-79)檢查．F、檢查數(shù)量:每類鋼構(gòu)件抽查10%，且不少于3件，每件測五個點．(7)、面漆涂裝:面漆的噴涂/涂刷將在施工現(xiàn)場進行，在噴涂前，應(yīng)先對碰損、剝落的構(gòu)件進行除銹、補刷底漆及中間漆．(8)、噴涂時應(yīng)留意:A、調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域.B、噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離,一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在1０ＭMC、噴涂時噴嘴應(yīng)平行移動，移動時應(yīng)平衡，速度全都,才能保證涂層均勻.(9）、油漆涂裝要求:A、除銹合格的基層，必需在6小時內(nèi)進行噴涂．Ｂ、每道漆嚴格把握間隔時間.C、涂層必需做到均勻，不漏涂，不流淌，不起皺.Ｄ、涂層厚度必需附合設(shè)計要求.E、必需保證涂層的附著力.F、表面要平整光滑，顏色全都.（1０)、施工環(huán)境把握(下列狀況不準施工):A、氣溫低于5°B、氣溫高于40°C、相對濕度大于８5%.D、大風(fēng)、下雨、大霧、結(jié)露.Ｅ、當氣溫高于３0度時,應(yīng)避開干噴現(xiàn)象.Ⅻ涂裝、編號鋼構(gòu)件表面除銹方法和除銹等級應(yīng)按設(shè)計要求，其質(zhì)量標準應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定．除銹方法和除銹等級除銹方法噴射或拋射除銹手工和動力工具除銹除銹等級Sa2Sa2.5Sa3Sｔ2Ｓｔ３涂裝要求：鋼結(jié)構(gòu)加工單位一般在廠內(nèi)涂裝底漆一遍(合同另有要求者除外）.施工加工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝.安裝焊縫處應(yīng)留出30～５0mm暫不涂裝，高強螺栓磨擦面嚴禁涂裝.涂裝應(yīng)均勻,無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好.對有要求的構(gòu)件用漆膜測厚儀測定干漆膜厚度.編號標注：涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的編號．(１1)、鋼構(gòu)件交付鋼構(gòu)件制作完成,并經(jīng)產(chǎn)品終檢合格后,應(yīng)按設(shè)計圖、合同和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(ＧB５0202-2001）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50３0０－2001）的規(guī)定進行交付.交付時出具構(gòu)件合格證及鋼構(gòu)件交付清單,并按規(guī)定移交各種竣工資料.第十一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝1.施工預(yù)備(1）吊裝前十五天開頭復(fù)查基礎(chǔ)粉底標高、軸線.(2）吊車進場前作好吊裝道路的平整、修筑和鋼柱鋼屋架拼裝場地的平整壓實工作,地耐力必需達到0．2Mpa.（3）鋼柱、屋架拼接處不能刷防銹漆和面漆.（4)裝好的鋼柱，要彈出軸線、標高線各種構(gòu)件安裝的定位線和測量標志,屋架彈出屋面板安裝定位線．2.結(jié)構(gòu)施工程序、機械的選擇吊裝方法的原則是托架以下實行流水作業(yè)，屋蓋系統(tǒng)實行節(jié)間綜合安裝.具體程序為:鋼柱鋼柱柱間支撐（下柱、上柱）、掛念桁架、吊車梁鋼托架鋼屋架屋架上下弦支撐屋面板吊車梁、制動系統(tǒng)校正焊接、;軌道安裝由于本工程廠房跨度大、精度要求高、柱安裝應(yīng)制造開拓的施工場地,柱安裝前其它構(gòu)件不得進場.構(gòu)件安裝應(yīng)按總吊裝程序施工．柱校正后應(yīng)進行復(fù)次復(fù)測,確以保證系統(tǒng)誤差,隨后可穿插進行其他構(gòu)件.依據(jù)工期要求和構(gòu)件的具體狀況:A、D、G、K軸配備25t履帶吊插柱；排架結(jié)構(gòu)、行車梁、屋蓋綜合吊裝均接受2５ｔ履帶吊進行，工地協(xié)作25ｔ履帶吊兩臺．安裝電焊機8臺.3.吊裝機械進方案及施工內(nèi)容（1）2５t履帶吊１臺負責(zé)構(gòu)件進場、卸車、拼裝屋架;（2)25t履帶吊2臺負責(zé)A、D、G、Ｋ柱吊裝;(）履帶吊2臺負責(zé)A、D、G、K軸排架(含梁)、屋蓋綜合吊裝;制動系統(tǒng)、雨棚、結(jié)構(gòu)收尾、維護結(jié)構(gòu);()t履帶吊２臺負責(zé)構(gòu)件卸車、倒面、協(xié)作主機安裝；4.鋼構(gòu)件安裝施工方法及措施(1）施工預(yù)備１)軸線檢查吊裝前對本工程進行“四大角”閉合，軸線、跨距、間距進行復(fù)查,把握誤差在規(guī)范允許之內(nèi),并履行書面簽證手續(xù)．2)構(gòu)件檢查2.１)依據(jù)設(shè)計要求檢查構(gòu)件幾何尺寸、順直度、眼孔距、連接件、構(gòu)件有無損壞等.2.2）依據(jù)柱牛腿彈出±0.000線和構(gòu)件安裝線,垂直度觀測線.(2)各類構(gòu)件吊裝方法１)鋼柱的拼接、安裝.鋼柱拼裝:鋼柱拼接用鋼馬凳搭設(shè)平臺,并用水準儀操平.兩段鋼柱擺放好后,對好各斷面中心線,調(diào)整整個鋼柱平整度,把握好柱長度尺寸，經(jīng)檢查各部尺寸符合設(shè)計要求后,進行焊接(工廠完成).由高級焊工進行全位置焊接,嚴格按焊接工藝施焊,防止產(chǎn)生變形.焊接完后，進行焊縫的外觀及無損探傷檢驗合格,翻身就位.安裝前對柱進行彈線,標高軸線.鋼柱安裝：鋼柱全長,斷面較大,選用2５ｔ吊車，吊桿接至10.00ｍ,回轉(zhuǎn)半徑7m,起重量9t,吊裝時接受10t鐵扁擔一點綁扎起吊,用一臺25ｔ吊車穩(wěn)柱腳并抬送到位，確保吊索平穩(wěn)進檔.地腳螺栓套上鋼導(dǎo)管，疼惜絲扣，鋼柱就位后,對好中心線（兩個小面、一個大面）,柱底按４點布置鋼楔調(diào)整墊板．吊裝時為確保柱質(zhì)量和疼惜鋼絲繩，柱四角綁扎處內(nèi)側(cè)加木方,柱邊用鋼管開長口包角.鋼柱吊完后,25t履帶式起重機安裝排架結(jié)構(gòu)、完成屋蓋綜合吊裝．2)鋼吊車梁掛念桁架的安裝鋼吊車梁分別接受２5t履帶吊吊裝.兩點大捆在梁綁扎處的上、下翼緣,用開口鋼管卡于梁上,疼惜鋼絲繩.行車梁吊裝就位后與鋼柱實行臨時、牢靠的固定.2.１）鋼托架的安裝鋼托架兩點綁扎起吊,就位后,下弦用螺栓連接固定,上弦端頭板對好中心線緊固安裝螺栓后才能焊接，以保證鋼托架的垂直度.托架吊裝前，應(yīng)預(yù)先檢查柱距和托架凈跨，安裝中把握節(jié)間偏差.2.2)屋架的拼裝、吊裝:現(xiàn)場內(nèi)用道木搭設(shè)平臺，并用水平儀操平，擺上屋架,量準跨度、起拱度，固定好接頭角鋼,復(fù)測跨度、起拱度無誤后進行焊接，嚴格按焊接工藝要求施工,在離屋架上下弦1.５ｍ處,分別綁扎通長架管，做加固屋架側(cè)向剛度和站人操作用.a.屋架拼裝方法及措施屋架運輸至現(xiàn)場拼裝,整榀吊裝.屋架拼裝接受現(xiàn)場支墊平面拼裝,拼裝中嚴格核準跨度和起拱高度，支墊工件應(yīng)得讓在一個水平面上,防止組拼中的扭曲現(xiàn)象，待各部位尺寸無誤、螺栓擰緊后，方可進行施焊.施焊挨次為:先下弦節(jié)點,后上弦節(jié)點，兩人兩側(cè)對稱施焊,焊接焊縫要求二級標準施焊.拼好的屋架,配9ｍ鐵扁擔,四點綁扎翻身起吊立靠就位(a)屋蓋綜合安裝(b）屋架吊裝均接受９ｍ鐵扁擔，四點綁扎起吊；起吊時,必需保證每點受力均勻、起吊平穩(wěn),禁止屋架受扭或歪曲,兩端拉溜繩,屋架安放就位后，不得馬上松鉤，待屋架卡具固定校正完畢，兩端支座與柱頂連接好后，才能松鉤，屋架校正把握好垂直度(掛線錘，兩端頭和中間點），下弦布置直線找直驗證,（c）第一榀屋架安裝臨時固定,屋架吊裝就位、支座連接好后,接受四根纜風(fēng)繩加以臨時固定.其次榀屋架吊裝就位、支座焊接好后，接受6m(d)屋架吊裝時，應(yīng)綁一道杉桿,始終綁至端部,主要加強上弦,屋架吊裝詳見附圖示.ｂ屋面板椎放、安裝(ａ)屋面板堆放時，每垛高度不得超過八塊，墊木高度要求全都，位于板端40～５0cm處,墊木上下對齊；裝車運輸時，板懸挑長度不得超過５5cm,按吊裝挨次進場堆放．(b)屋面板安裝挨次:屋面板從屋脊向兩端對稱安裝.(ｃ)屋面板安裝,板與支座鋼板焊接，焊縫長度≥60mm，焊縫高度≥5mm，每塊板在屋架焊接不少于三點,端部焊兩點，端頭板焊四點,吊裝時嚴格留意不同型號板的擱放位置.3)屋架支撐、屋面板均接受一鉤多吊法,先下弦后上弦,屋面板安裝從兩端檐口向屋脊對稱安裝．4)抗風(fēng)柱的安裝:每跨最終一榀屋架及支撐安裝完畢后,開頭抗風(fēng)柱的安裝,在吊裝位置拼裝好，鐵扁擔兩端掛滑車兩點綁扎起吊，由于抗風(fēng)柱瘦長、剛度差,校正好垂直度與屋架連接牢固后方可松鉤．抗風(fēng)桁架的安裝：在抗風(fēng)柱吊裝前分二段或三段擺放于跨內(nèi)，抗風(fēng)柱吊裝完畢后，分二段或三段四點綁扎平整，吊至高空拼接,焊接前調(diào)整好整榀桁架的直線性和標高．5)吊車梁的校正:待屋面吊裝完工后,進行吊車梁的校正，先調(diào)整縱向(柱列)和橫向(跨度)標高,再校正平面位置和垂直度．垂直度校正是從梁上翼緣掛錘球,吊至下翼緣，測量線繩上下兩處至腹板的距離,然后依據(jù)梁的傾斜程度用斜墊鐵墊平．制動梁安裝時首先要保證高強螺栓孔的安裝位置，其次是保證梁的平整,套鉆后,編號不能搞錯.吊車梁校正后,按設(shè)計要求進行最終固定．5.高強螺栓的施工(１)高強度螺栓施工必需遵守《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JＧJ82-91）.對第一次參與施工的操作人員必需經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)．1)高強度螺栓連接副必需具有出廠質(zhì)量保證書，并應(yīng)在同一批內(nèi)配套使用．安裝前嚴禁任意開箱，應(yīng)按批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放.在施工時應(yīng)每天按需領(lǐng)取，剩余的必需妥當保管,不得亂扔、亂放．在安裝過程中不得損傷螺紋和沾染臟物,以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化.2)強度螺栓連接板上全部螺栓孔應(yīng)接受量規(guī)檢查，用比孔的公稱直徑小１.0mm的量規(guī)檢查.每組孔至少應(yīng)通過85%，用比螺栓公稱直徑大0.２~0．3mm的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過.凡是量規(guī)不能通過的孔,需經(jīng)設(shè)計同意后方可擴孔或補焊后重新鉆孔.施工中，嚴禁用氣割擴孔，經(jīng)批準只能用鉸刀修整．3)螺栓安裝前應(yīng)對處理過的磨擦面進行檢查，嚴禁有浮銹、毛刺、焊點.嚴禁帶有泥土、水,保證磨擦面干燥、潔凈.連接處先用臨時螺栓固定.臨時螺栓的數(shù)量不少于安裝孔總數(shù)的1/3且不少于兩個臨時螺栓.高強度螺栓不準敲擊入孔，不準作臨時固定用，不準雨中作業(yè).４)高強度螺栓一般分初擰和終擰兩次擰緊.應(yīng)按確定挨次施擰.一般應(yīng)由螺栓群中心挨次向外擰緊，且在同一天完成.接受扭矩板手緊固.其初擰扭矩值一般為60%，或按ＪGJ82-91表3.4.15取用.5)大六角高強度螺栓施工前,應(yīng)按出廠批復(fù)驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù),每批復(fù)驗五套，五套扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在0.１10～０.１50范圍內(nèi),其標準偏差應(yīng)小于0.010．6)大六角高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必需校正,其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準使用.校正用的板手其誤差不得大于±3%.7)高強度螺栓施工應(yīng)有下列原始檢查驗收記錄:高強度螺栓連接副復(fù)驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)、初擰扭矩、終擰扭矩（扭剪型高強度螺栓無此項）、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查記錄.(2）構(gòu)件運輸１）依據(jù)構(gòu)件（部件）的尺寸、重量及外形，分別接受載重貨車、炮拖及平板拖車運輸．裝載要穩(wěn)妥,捆綁固定牢靠.運輸時不得壓彎、損傷構(gòu)件.不準超載，中速行駛.遇有超限等狀況,必需到交通管理部門辦理規(guī)定的手續(xù).２)構(gòu)件堆放場地要平整堅實，排水良好．底層構(gòu)件要墊高,離地20cｍ左右.各層構(gòu)件的支墊木,必需在同一垂直線上.大構(gòu)件要支撐牢靠.構(gòu)件重疊堆放時須防止傾倒和倒坍.6.起重機軌道和車檔施工(1）軌道安裝1)鋼軌鋪設(shè)前,應(yīng)對鋼軌的端面、直線度的扭曲進行檢查，合格后方可鋪設(shè).2)吊裝軌道前，應(yīng)確定軌道的安裝基準線;軌道的安裝基準線宜為吊車的梁的定位軸線.３)軌道的實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差不應(yīng)大于1０mm;且不應(yīng)大于吊車梁腹板厚度的一半．４）軌道的實際中心線對安裝革準線的水平位置的偏差,不應(yīng)大于5mm.5)起重機軌道跨度的允許偏差應(yīng)按下式計算,但最大不應(yīng)超過±1５mｍ．△S＝±[3+0．25(Ｓ···10)］式中△S——起重機跨度的允許偏差（mm）;S——起重機軌道的跨度(m)．6）軌道項面對其設(shè)計位置的縱向傾斜度,不應(yīng)大于1/１０00;每2ｍ測一點,全行程內(nèi)凹凸差不應(yīng)大于1０mm.7）軌道頂面基準點的標高相對于設(shè)計標高的允許偏差為±10mｍ.8)同一截面內(nèi)兩平行軌道的標高相對差不應(yīng)大于１0ｍｍ．9)用水平導(dǎo)向輪導(dǎo)向的起重機，其軌道沿長度方向在水平面內(nèi)的彎曲，每2m測量長度內(nèi)允許偏差為±1ｍm.10)兩平行軌道的接頭位置宜錯開，其錯開距離不應(yīng)等于起重機前后車輪的基距.1１)軌道接頭應(yīng)符合下列要求ａ當接頭接受對接焊時，焊條應(yīng)符合鋼軌母材的要求,焊條接受E7０1５、E７0１6、Ｅ80１５、E8016系.焊接質(zhì)量應(yīng)符合電熔焊的有關(guān)規(guī)定,接頭頂面及側(cè)面焊縫處均應(yīng)打磨平整光滑.b當接頭接受魚尾板連接時,軌道接頭凹凸差及側(cè)向錯位不應(yīng)大于１mm．c伸縮縫處的間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其允許偏差為±1mm.12)同一支腿下兩根軌道的軌距允許偏差應(yīng)為±２mm,其相對標高差不應(yīng)小于1mｍ.13)鋼軌下用彈性墊板作墊層時,彈性墊板的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定.擰緊螺栓前，鋼軌應(yīng)與彈性墊板貼緊;當有間隙時,應(yīng)在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應(yīng)比彈性墊板大１0~20mm.1４)當在鋼吊車梁上鋪鋼軌時,鋼軌底面應(yīng)與鋼吊車梁頂面貼緊;當有間隙,且其長度超過２00mm時,應(yīng)加墊板墊實，墊板長度不應(yīng)小于100mm，寬度應(yīng)大于軌道底面１0~20mm,每組墊板不應(yīng)超過３層，墊好后應(yīng)與鋼梁焊接固定.１5）工字鋼軌道的橫向傾斜度不應(yīng)大于軌道寬度的1/1０0．１6)軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓并應(yīng)無松動現(xiàn)象．(2)車檔安裝軌道上的車檔宜在吊裝起重機前裝好,同一跨端兩條軌道上的車檔與起重機緩沖器均應(yīng)接觸.(３）執(zhí)行的規(guī)范和標準《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GＢ50２7８-98６、焊接質(zhì)量要求焊工必需持證上崗,焊條必需嚴格按圖紙要求選用,烘干堆放在干燥處，焊縫的長度,高度必需符合設(shè)計要求．焊接前，焊縫區(qū)必需清理潔凈，焊接完畢后，準時清理焊渣和金屬飛濺物,多層焊接必需連續(xù)施焊,焊縫表面焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物.7.吊裝留意事項1)吊裝前認真檢查扒桿有無損傷,機械狀況是否良好,吊車行駛道路應(yīng)平整堅實,地耐力不小于０.2Ｍpa，有效寬度不小于6m，轉(zhuǎn)彎半徑不小于14m，確保吊車平穩(wěn)、平安.2)吊裝前要先試吊，檢查吊車是否滿足起重量、起重高度及回轉(zhuǎn)半徑,檢查扒桿剛度,試吊時,屋架下弦離地面不得超過5０cm.３)構(gòu)件吊裝時，必需拉溜繩．４)本工程構(gòu)件規(guī)格多,型號簡潔，施工人員必需認真生疏施工圖紙和構(gòu)件安裝平面布置，凡進場的構(gòu)件要認真清理數(shù)量及編號,按規(guī)定分類堆放并標識，認真檢查質(zhì)量、幾何尺寸，并彈出安裝把握線，發(fā)覺有變形構(gòu)件，必需校正后方能吊裝，確保安裝質(zhì)量.5）鋼構(gòu)件現(xiàn)場連接接受一般安裝螺栓,安裝后必需焊牢.6)高強螺栓安裝前必需進行扭矩與應(yīng)力測定,安裝完畢后必需接受示功扳手校核.高強螺栓擰緊所產(chǎn)生的螺栓拉力Ｐ=２25KN.分兩次擰緊，即初擰和終擰．7）構(gòu)件在運輸過程中,必需實行防止構(gòu)件變形和損傷的措施.安裝前必需嚴格檢查，如有變形必需準時修補矯正.8)構(gòu)件(桁架、屋架、吊車梁等）安裝時，在與鋼絲繩接觸面接受廢舊輪胎皮支墊，防止鋼絲繩的磨損;鋼柱吊裝時接受10×１0cｍ2９)鋼柱拼接時必需嚴格把握總體幾何尺寸,特殊是柱腳的底板與吊車梁的牛腿標高，每一牛腿面必需進行四點把握,符合要求后，方可進行吊裝.鋼柱吊裝垂直校正必需嚴格把握垂直度，做到柱腳螺栓完全擰緊再復(fù)查柱一次垂直度校正一次;吊車梁安裝前測其次次垂直度校正其次次;屋蓋吊裝前測第三次垂直度校正第三次；全部荷載上完后測量最終一次,每次測校應(yīng)在相同的時間同一點上,再復(fù)查柱腳螺帽是否擰緊，擰緊后將底腳螺栓螺帽焊死.10)屋架、桁架等構(gòu)件吊裝前必需綁扎加固架管，以削減旁彎或變形，并便于高空操作.11)全部構(gòu)件的堆放,支承點必需按規(guī)范要求放置,不得任憑轉(zhuǎn)變位置．12)全部鋼柱、屋架等構(gòu)件在拼接時必需設(shè)置臨時支撐撐牢，以免傾倒傷人,發(fā)生平安質(zhì)量事故．１3）吊車起吊時受力狀態(tài)，起吊速度要求嚴格把握，不得有超前縮后的現(xiàn)象發(fā)生,吊裝前要認真依據(jù)所計算的吊桿長度和回轉(zhuǎn)半徑把握（要求雙機所站位置放出定位白線），雙機抬吊時,由工作閱歷豐富的施工人員統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一速度,吊點處需設(shè)鋼絲繩捆緊鎖牢吊索，以免毀滅吊索滑脫現(xiàn)象.14）吊裝掛念桁架、屋架等構(gòu)件時必需設(shè)置通長平安繩及節(jié)點處設(shè)吊欄，吊車梁到柱頂（屋架處）設(shè)置爬梯,梯子必需與固定物體捆綁牢固,以防止梯子滑動而造成高空墜落事故．15)屋架安裝好后,隨即搭設(shè)平安走道板(靠屋架上弦處）,嚴禁施工人員在屋架上弦行走.16)吊車梁校正前必需進行臨時固定,其點焊長度不得小于設(shè)計焊縫長度的10％，并不小于50mm．17)屋蓋吊裝時，在吊車梁上方設(shè)置３0m可移動平安網(wǎng)一道，隨吊裝挨次進度移動，屋架兩邊端部設(shè)置平安通道.18）當天安裝的構(gòu)件必需當天焊接完畢,當天安裝的螺栓也必需在當天終擰完畢并指定專人負責(zé)檢查．19)為解決高空人員的上下,在(E)軸搭設(shè)跑道，每根柱搭設(shè)井字腳手架.20)高空作業(yè)人員嚴禁亂扔工具及物件,應(yīng)隨時收好放在工具袋內(nèi)，做到文明生產(chǎn)、平安施工.第五章工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié)質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量目標:A、質(zhì)量方針:貫徹執(zhí)行ＧB/TIＳＯ９000系列質(zhì)量標準和質(zhì)量手冊，程序文件,將其納入標準化規(guī)范化軌道，為了在本工程中制造一流的施工質(zhì)量，特殊制訂把握目標為優(yōu)良工程的科學(xué)管理、信守合同、精益施工，向顧客供應(yīng)優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù).2、質(zhì)量目標:確保一次性驗收達到《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB５0３００－2001)中的“合格”標準,爭創(chuàng)優(yōu)良工程．施工質(zhì)量全面達到投標文件規(guī)定的標準,全面提高工藝質(zhì)量;A、對焊接工藝進行跟蹤管理，焊接檢驗一次合格率≥9５%.B、對鋼結(jié)構(gòu)的材質(zhì)及焊接工藝進行跟蹤管理，焊接檢驗一次合格率≥9５％．C、對屋面系統(tǒng)的材質(zhì)及安裝工藝進行跟蹤管理,安裝驗收合格率為10０%3、質(zhì)量保證體系：依據(jù)GB/TISＯ90００系列標準要求，建立起組織、職責(zé)、程序、過程和資源五位一體的質(zhì)量體系．A、在組織機構(gòu)上建立由項目經(jīng)理直接負責(zé)、項目副經(jīng)理中間把握、專職質(zhì)檢員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng),將每個職工的質(zhì)量職責(zé)納入項目承包的崗位責(zé)任合同中,使施工過程的每一道工序，每個部位都處于受控狀態(tài)，保證工程的整體質(zhì)量水平．Ｂ、在程序和過程把握上，重點抓工序質(zhì)量把握.工程的主要工序有:制作、安裝、測量、焊接等.C、在資源配置上,選派技術(shù)好、責(zé)任心強的技術(shù)人員和工人在關(guān)鍵作業(yè)崗位上，進行質(zhì)量分析,不斷改進施工質(zhì)量．其次節(jié)技術(shù)組織措施1、總則本工程質(zhì)量管理體系具有其特殊性,項目部建立了完善的質(zhì)量保證體系和技術(shù)管理體系,制定適用于本工程建設(shè)的質(zhì)量手冊和質(zhì)量保證措施.項目部建立健全質(zhì)量管理、檢驗的組織機構(gòu)和網(wǎng)絡(luò),配備足夠的、事業(yè)心強、工作認真負責(zé)、管理和工作閱歷豐富的質(zhì)量專業(yè)人員，對每一個項目的質(zhì)量策劃、施工預(yù)備、施工技術(shù)文件的編制和交底、施工過程實施、檢查驗收及資料的收集整理等各個環(huán)節(jié)都進行嚴格的把握和監(jiān)督檢查，保證每一項工作、每一道工序都處于嚴格的受控狀態(tài)，進而確保質(zhì)量管理的文件、標準、規(guī)程、規(guī)范和各種規(guī)章制度得到有效執(zhí)行.確保合同規(guī)定的質(zhì)量目標的實現(xiàn),努力實現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)達標．2、工程施工質(zhì)量標準和規(guī)范:A、經(jīng)過有關(guān)單位審批的設(shè)計文件、施工圖紙及經(jīng)過批準的設(shè)計變更.B、國家及部頒的現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范及有關(guān)實施細則:《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（ＧB５020５-２001)中的相關(guān)規(guī)定進行及其他有關(guān)國家及行業(yè)標準和規(guī)范3、人員的培訓(xùn)及資格審查:Ａ、參與本工程施工的項目部將經(jīng)過嚴格的選擇，保證這些人員具有較高的專業(yè)技術(shù)水平、良好的職業(yè)道德素養(yǎng)、優(yōu)秀的團隊協(xié)作作風(fēng).項目部將實施完善的考核、獎懲措施，充分發(fā)揮參與工程建設(shè)的人員的樂觀性和奉獻精神.B、從事施工、技術(shù)、質(zhì)量、試驗等管理人員將做到持證上崗．C、項目施工作業(yè)前項目部對參與施工作業(yè)的人員的資格進行審查，并填寫相關(guān)記錄.4、施工組織設(shè)計編制階段的把握:A、施工組織設(shè)計是質(zhì)量策劃的主要文件之一,是科學(xué)組織施工，保證工程質(zhì)量的重要手段.我們在編制施工組織設(shè)計時，將結(jié)合本工程實際狀況和從技術(shù)、組織、管理、經(jīng)濟等方面進行全面、綜合分析,確保施工組織總設(shè)計在技術(shù)上可行,經(jīng)濟上合理,措施得當，利于平安、文明施工,利于現(xiàn)場管理,利于提高工程質(zhì)量,利于縮短施工周期.B、施工組織設(shè)計由項目部組織人員共同進行編制，編制過程中專業(yè)間相互融通,并充分征詢業(yè)主監(jiān)理工程師的意見，施工組織設(shè)計由項目部總工批準報業(yè)主備案后執(zhí)行.經(jīng)審批后的施工組織總設(shè)計不得任意修改，凡涉及增加臨建面積,提高建筑標準,擴大施工用地，修改重大施工方案等主要原則的重大變更,須報請業(yè)主監(jiān)理工程師同意，其它變更由項目部總工程師審批.5、施工圖紙會審把握措施：A、為了達到弄清設(shè)計意圖、發(fā)覺問題、毀滅差錯的目的，在施工前對施工圖紙進行會審．項目部各方在工程正式開工后,應(yīng)依據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)方案,編制圖紙綜合會審方案,經(jīng)項目部總工程師批準后執(zhí)行.B、施工圖紙會審主要會審的內(nèi)容及要點:*施工圖與設(shè)備、特殊材料的技術(shù)要求是否全都；＊設(shè)計與施工主要技術(shù)方案是否相適應(yīng);*圖紙表達深度是否能滿足施工需要;*專業(yè)之間設(shè)計是否協(xié)調(diào),基礎(chǔ)與網(wǎng)架安裝之間有無沖突;圖紙及說明是否齊全、清楚、明確、有無沖突；＊設(shè)計接受的新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝、新技術(shù)及特殊工程和簡潔設(shè)備在施工技術(shù)上的可能性和必要性等.Ｃ、會審工作要做好圖紙會審記錄.6、施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制和交底:A、作業(yè)指導(dǎo)書是施工作業(yè)過程中重要的質(zhì)量把握及操作性文件．在編制作業(yè)指導(dǎo)書時將做到規(guī)范化、標準化;內(nèi)容上做到正確、完善、具有可操作性.Ｂ、施工作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容將包括以下幾個方面:*工程概況及工作量;*作業(yè)方案、實施步驟、方法和要求;*作業(yè)程序、方法和內(nèi)容，包括作業(yè)流程圖和必要的文字說明;*參與作業(yè)人員的資格及要求;*作業(yè)所需的機械、工具、儀表的規(guī)格等級和數(shù)量，及布置要求和計量器.*施工機具配備表;＊作業(yè)前應(yīng)做的預(yù)備工作和必備的條件;*作業(yè)應(yīng)遵循的工藝規(guī)程;*作業(yè)活動的職責(zé)、分工和權(quán)限;*質(zhì)量驗收和評定標準；*作業(yè)環(huán)境支配和要求;＊平安措施;*配備技術(shù)記錄標準格式;C、項目開工前，將對施工作業(yè)指導(dǎo)書進行技術(shù)交底，未經(jīng)技術(shù)交底不得施工,并對整個交底過程做好交底記錄.７、施工機械的預(yù)備與確認:Ａ、本工程配備滿足施工要求的各類施工機械.B、充分保證進入本工程施工的機械的先進性和完好性.C、各專業(yè)工程隊將認真做好施工機械的日常維護保養(yǎng)工作,以保證施工機械在施工過程中的性能．8、質(zhì)量檢驗與驗收的把握:A、規(guī)范在本工程中的質(zhì)量管理活動，在開工前與業(yè)主和監(jiān)理工程師進行充分協(xié)商,就有關(guān)工程的質(zhì)量檢驗、試驗的程序、質(zhì)量把握點的設(shè)置編制質(zhì)量驗收方案，其主要內(nèi)容包括以下幾個方面:＊雙方需共同遵循的有關(guān)國家法令、法規(guī)及行業(yè)規(guī)定.*工程執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗及驗收評定標準《包括業(yè)主要求采用的相關(guān)國家標準、規(guī)范及國際組織（協(xié)會）通用標準》．＊明確各專業(yè)檢驗項目及驗收等級劃分，結(jié)合具體工程項目對驗標中規(guī)定的檢驗項目進行補充或增減.＊確定工程質(zhì)量把握點.＊明確質(zhì)量檢驗的程序和方法.*工程質(zhì)量事故的劃分及處理．*對合同規(guī)定的工程保修、服務(wù)及期限的條款作進一步細化.*工程竣工資料的相關(guān)規(guī)定及份（套）數(shù).Ｂ、工程項目施工完成具備驗收條件通過施工班組、二級質(zhì)檢員和三級質(zhì)檢員進行驗收，認真填寫和整理好質(zhì)量驗評資料和相關(guān)技術(shù)資料,以便于業(yè)主和監(jiān)理工程師的檢查驗收.C、各級質(zhì)檢員依據(jù)《施工質(zhì)量檢驗及評定標準》、《施工及驗收技術(shù)規(guī)范》、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、中的相關(guān)規(guī)定進行國家相關(guān)標準、規(guī)程規(guī)范、經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準的“項目驗收等級劃分表”以及有效的施工圖紙及技術(shù)資料對施工項目進行驗收.Ｄ、嚴格執(zhí)行三級質(zhì)量檢驗制度，班組自檢工作未做的項目,工程不得進行二級驗收,二級未通過驗收不得進行三級驗收.Ｅ、《項目驗收等級劃分表》中規(guī)定應(yīng)提交業(yè)主監(jiān)理工程師驗收的項目，由三級質(zhì)檢員書面提請業(yè)主監(jiān)理工程師對施工項目進行驗收(一般需提前２4小時通知業(yè)主監(jiān)理工程師)．驗收時施工班組人員、技術(shù)人員、二、三級質(zhì)檢員必需在場協(xié)作.F、未完成驗收或各級驗收不合格的項目不得轉(zhuǎn)入下道工序,對施工中產(chǎn)生的不合格品,不合格分項工程處置完成后，應(yīng)重新辦理分項工程質(zhì)量檢驗.9、施工質(zhì)量過程檢查:A、工程技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗人員接受日常巡查對正在施工的項目進行看、問、查等方式準時發(fā)覺并訂正施工過程中毀滅的不規(guī)范施工行為和質(zhì)量隱患.B、發(fā)覺問題檢查人可以通過口頭通知、開出《質(zhì)量整改通知單》等形式通知責(zé)任單位,責(zé)任單位應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)完成問題的整改.C、對于未能按期完成問題整改的責(zé)任單位質(zhì)量管理部應(yīng)賜予懲處,對于整改或在整改期間連續(xù)違章施工的相關(guān)責(zé)任人應(yīng)進行懲處,直至停崗培訓(xùn)．D、為了確保關(guān)鍵、薄弱工序的質(zhì)量得到有效的把握，保證本工程各項質(zhì)量目標的實現(xiàn),在本工程的施工中設(shè)立旁站旁檢把握點，把握點的設(shè)置將在工程開工前與業(yè)主(監(jiān)理工程師）充分協(xié)商,并經(jīng)業(yè)主(監(jiān)理工程師)批準．E、設(shè)立旁站監(jiān)督員.旁站監(jiān)督員將有施工閱歷豐富的工人技師和技術(shù)力氣水平較高的工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員及平安人員組成，全部的旁站監(jiān)督員均經(jīng)過相關(guān)的專業(yè)學(xué)問的培訓(xùn)并取得相應(yīng)的證書.旁站監(jiān)督員由項目經(jīng)理直接任命.F、業(yè)主和監(jiān)理工程師有權(quán)對項目部涉及工程施工的一切場所進行檢查,項目部各部門和專業(yè)工程隊將為其進行的監(jiān)督檢查供應(yīng)一切必要的便利,并賜予樂觀協(xié)作.10、隱蔽工程的檢查與驗收:A、認真做好隱蔽工程的檢查與驗收工作,隱蔽工程項目檢查驗收的目的，在于對隱蔽工程項目做到層層把關(guān)，把質(zhì)量問題消退在封閉之前,從而有效地把握施工質(zhì)量.Ｂ、上一道工序結(jié)束被下一道工序所掩蓋的,正常狀況下無法進行復(fù)查的項目都應(yīng)在隱蔽前進行檢查驗收.C、項目部質(zhì)量管理組首先對資料進行審查,然后對工程實體進行驗收，辦理驗收簽證.質(zhì)量管理組確認項目驗收合格,提前2４小時書面通知業(yè)主和監(jiān)理工程師方并提交相關(guān)資料申請驗收．11、工藝質(zhì)量把握：A、為了使本工程達到投產(chǎn)達標的質(zhì)量目標,不但要使施工質(zhì)量全面達到設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范、檢驗標準的要求，而且還要使每一個單位、分部(分項)工程的工藝質(zhì)量達到同行業(yè)先進水平．Ｂ、嚴峻?工藝紀律，在每一個施工環(huán)節(jié)中都要嚴格遵循“施工作業(yè)指導(dǎo)書”規(guī)定的工藝程序及要求，并制定切實可行的工藝質(zhì)量獎罰措施,項目部質(zhì)量管理部對此進行專項檢查和考核.Ｃ、加強工藝質(zhì)量的前期策劃.在每一份作業(yè)指導(dǎo)書中必需對如何保證和提高工藝質(zhì)量有具體措施和規(guī)定;對簡潔產(chǎn)生工藝質(zhì)量缺陷的項目和工序制定特地的實施方法.12、不合格品的處置和質(zhì)量事故處理：A、凡在工程項目檢查和驗收中發(fā)覺的不合格品,將準時進行處置,以達到規(guī)定的質(zhì)量要求，保證工程總體質(zhì)量的優(yōu)良．B、施工各方發(fā)覺不合格品都要準時作好標記,并準時上報項目部質(zhì)量管理組，項目部質(zhì)量管理組準時對不合格品報告進行確認.將簽署確認意見后的不合格品報告轉(zhuǎn)入項目部項目工程師和技術(shù)負責(zé)人,并準時報告監(jiān)理工程師.不合格品的處置方案由技術(shù)負責(zé)人和項目工程師召集相關(guān)部門對不合格品的性質(zhì)和嚴峻程度進行評審后,提出不合格品的處置方案并通過業(yè)主和監(jiān)理工程師審核批準,然后才能設(shè)施.Ｃ、施工方依據(jù)不合格品評審報告中的處置意見進行處置后，項目部質(zhì)量管理組負責(zé)驗證，并通知業(yè)主和監(jiān)理工程師對不合格品處置驗證報告中的處置結(jié)果進行現(xiàn)場檢查．D、業(yè)主和監(jiān)理工程師提出的《不合格項通知單》由質(zhì)量管理組接收登記，按程序進行處置.E、為了嚴峻?質(zhì)量紀律對在施工中發(fā)生的質(zhì)量事故,將嚴格按《質(zhì)量事故處理方法》對該事故進行處理.F、質(zhì)量事故發(fā)生后,應(yīng)在當日馬上停工,實行補救措施,防止事態(tài)擴大.并逐級上報項目部質(zhì)量管理部、業(yè)主和監(jiān)理工程師.G、發(fā)生質(zhì)量事故由質(zhì)量管理部會同工程管理部在事故發(fā)生三日內(nèi)拿出事故處理方案,事故處理方案經(jīng)項目部總工審批后,報業(yè)主工程部、監(jiān)理工程師部批準.對于造成一般質(zhì)量事故的責(zé)任人應(yīng)賜予批判教育,對于造成惡劣影響或直接損失二萬元以上，十萬元以下（含十萬元）的責(zé)任人應(yīng)賜予行政懲處，并在公司內(nèi)部通報.Ｈ、各類質(zhì)量事故調(diào)查分析處理嚴格做到“三不放過”的原則，即事故緣由分析不清不放過，事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過,沒有總結(jié)閱歷教訓(xùn)和沒有實行防范措施不放過.責(zé)任部門應(yīng)有事故教育和預(yù)防措施.J、質(zhì)量事故處理全過程的技術(shù)資料(影像、記錄、分析報告、處置措施、試驗數(shù)據(jù)、工程圖紙、處理報告等）由質(zhì)量管理部保存，工程竣工時作為竣工資料移交業(yè)主．13、質(zhì)量管理考核：A、我方將加強質(zhì)量管理工作的考核,保證項目部的各項目有關(guān)質(zhì)量管理和保證的文件、制度、標準得到有效貫徹執(zhí)行．項目部質(zhì)量管理部針對本工程施工的實際狀況制定質(zhì)量管理考核的具體方法并負責(zé)實施.Ｂ、質(zhì)量管理部每月對項目部各部門和專業(yè)工程隊質(zhì)量管理工作和質(zhì)量管理狀態(tài)進行檢查考核，并對比相應(yīng)的獎罰措施對考核結(jié)果做出處置.C、對質(zhì)量管理部的考核工作由項目部總工程師直接負責(zé).Ｄ、項目部各部門和專業(yè)工程隊應(yīng)自覺接受業(yè)主和監(jiān)理工程師、公司本部的監(jiān)督考核．14、與其它安裝工程的交接:A、為了保證施工的工程項目按合同規(guī)定的要求移交安裝單位，并為安裝單位制造良好的工作條件,應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理工程師的主持下對工程項目進行交接．并辦理相關(guān)的手續(xù).Ｂ、工程項目在交接前,必需通過項目等級驗收劃分規(guī)定的驗收簽證.未完成驗收簽證或驗收不合格的項目不得進行交接．Ｃ、工程項目交接時由業(yè)主或監(jiān)理工程師主持,移交人員和接收方人員共同參與.D、中間交接項目檢查主要應(yīng)對以下內(nèi)容進行檢查:資料檢查:項目驗收簽證、技術(shù)記錄、試驗報告、材料質(zhì)保書等有關(guān)質(zhì)檢、技術(shù)資料．現(xiàn)場檢查:應(yīng)做到工完料盡場地清，不得留有建筑垃圾，Ｅ、在交接檢查過程中發(fā)覺的有我方緣由造成的問題由質(zhì)量管理部開出整改通知單,工程管理部負責(zé)確定整改單位和整改方案.項目整改完成后質(zhì)量管理部進行驗收,合格后通知業(yè)主和接收方進行驗證．交接檢查合格交接雙方填寫“工程中間交接驗收記錄表”.15、工程檔案管理與把握：A、為確保工程檔案、資料齊全、完整、精確、系統(tǒng)