自主管理培訓(xùn)課程管理工具的應(yīng)用黑龍江建龍鋼鐵有限公司企劃處段麗杰1第1頁，共45頁。管理工具相關(guān)圖(三個(gè)層級)Plan(計(jì)劃)Do(執(zhí)行)Check(查核)What(什么)Action(處置)問題解決的管理工具問題PDCA管理循環(huán)5W1HQC七大手法現(xiàn)況分析----作業(yè)流程,柏拉圖提出問題,找出數(shù)據(jù)(查檢表,管制圖)標(biāo)準(zhǔn)化、撰寫成果報(bào)告書(各種QC手法運(yùn)用)要因分析---魚骨圖對策實(shí)施(對策實(shí)施計(jì)劃表)執(zhí)行改良改善方案(推移圖、查檢表)效果確認(rèn)(推移圖、柱狀圖、雷達(dá)圖)Why(為什么)How(如何)When(何時(shí))Who(誰)Where(何地)2第2頁，共45頁。1.計(jì)劃(Plan)—“是分析過去的事實(shí)，提出未來的假設(shè)，據(jù)以設(shè)計(jì)行動(dòng)的方案，使能實(shí)現(xiàn)預(yù)期的目標(biāo)”；2.執(zhí)行(Do)—執(zhí)行是策略的根本，沒有執(zhí)行，策略是沒有辦法實(shí)現(xiàn)的。3.檢查(Check)—追蹤計(jì)劃是否落實(shí)，執(zhí)行是否徹底，預(yù)期效果是否體現(xiàn)；如執(zhí)行過程效果不良，馬上考慮修改計(jì)劃，作第二次改善，再確認(rèn)效果。4.處置(Action)—廣泛檢討，匯集各方意見，擬訂下年度計(jì)劃的標(biāo)桿值或擬訂下一個(gè)主題。做事的優(yōu)先次序，首先要找對問題，做對計(jì)劃，然后再把計(jì)劃的事做好做對。第一層級PDCA——行為方式3第3頁，共45頁。第一層級PDCA——行為方式PDCAPlan:計(jì)劃Do:執(zhí)行Check：檢查Action:處置特點(diǎn)：1.周而復(fù)始2.大階梯式上升3.大環(huán)帶小環(huán)4.統(tǒng)計(jì)的工具ACPD維持改進(jìn)維持改進(jìn)維持改進(jìn)不斷提高質(zhì)量ACPDACPDPDCA循環(huán)示意圖4第4頁，共45頁。第二層級5W1H——思考習(xí)慣項(xiàng)目內(nèi)容例對象What核心問題是什么什么是QC?目的Why為什要做這件事為什么要學(xué)習(xí)QC?地點(diǎn)Where在什么地方執(zhí)行QC七大手法在什么地方推行最有效時(shí)間When什么時(shí)間完成QC七大手法在何時(shí)推行?(循環(huán)周期)人員Who由誰來做QC七大手法的學(xué)習(xí)對是誰?方法How采取哪些有效措施如何去實(shí)現(xiàn)?5第5頁，共45頁。第三層級

QC七大手法——專業(yè)工具QC七大手法是工作的方法，管理的工具，是用來分析問題、解決問題的工具。要靈活運(yùn)用才能更好的發(fā)揮其作用。6第6頁，共45頁。（1）腦力激蕩——激創(chuàng)意（2）魚骨圖——追原因（3）查檢表——找數(shù)據(jù)（4）柏拉圖——抓重點(diǎn)（5）直方圖——顯分布（6）散布圖——看相關(guān)（7）圖形法——收成果選擇？QC七大手法——專業(yè)工具7第7頁，共45頁。（1）腦力激蕩法1、來歷頭腦風(fēng)暴法是1941年美國的一家廣告公司的副經(jīng)理A.F.奧斯本為提出廣告的新設(shè)想而創(chuàng)立的一種會(huì)議方式，是創(chuàng)造性思維的最常用方法。2、定義針對特定議題，依據(jù)團(tuán)隊(duì)成員的力量，廣泛提出問題進(jìn)而相互啟發(fā)產(chǎn)生新設(shè)想的一種創(chuàng)造性思維會(huì)議方式。確認(rèn)要討論的問題準(zhǔn)備會(huì)場組織人員宣布主題BrainStorming整理問題，找出重點(diǎn)問題會(huì)后評價(jià)5、腦力類型4、流程3、功用激創(chuàng)意8第8頁，共45頁。不許評價(jià)！——要到評估階段才能進(jìn)行評價(jià)討論評價(jià)支持宣揚(yáng)提問皺眉咳嗽冷漠嘆氣規(guī)則一6、腦力激蕩法——規(guī)則如果進(jìn)行評論，許多人就會(huì)變得更加拘謹(jǐn)。他們未發(fā)表的意見或許非常好，或許可以激發(fā)別人的好意見人們花費(fèi)在評論上的精力未能用在產(chǎn)生好意見的現(xiàn)實(shí)任務(wù)上9第9頁，共45頁。異想天開！——說出能想到的任何主意規(guī)則二6、腦力激蕩法——規(guī)則10第10頁，共45頁。規(guī)則三越多越好！——重?cái)?shù)量而非質(zhì)量6、腦力激蕩法——規(guī)則11第11頁，共45頁。聯(lián)想震蕩！——利用一個(gè)靈感激發(fā)另外一個(gè)靈感，鼓勵(lì)綜合數(shù)種見解或在他人見解上進(jìn)行發(fā)揮規(guī)則四集思廣益，團(tuán)隊(duì)的疊加性！6、腦力激蕩法——規(guī)則12第12頁，共45頁。（2）魚骨圖定義功用用途注意事項(xiàng)當(dāng)一個(gè)問題的特性（結(jié)果）受到一些要因（原因）影響時(shí)，將這些要因加以整理，成為有相互關(guān)系且有條理的圖形，這個(gè)圖形就稱為特性要因圖，又叫魚骨圖追原因1、用于查檢表2、對接柏拉圖3、制定對策表1、用腦力激蕩法2、用5W1H方法3、原因愈細(xì)愈好4、符合因果關(guān)系13第13頁，共45頁。大骨:表示分類------方向性中骨:表示綱要------概念性小刺:表示細(xì)目------事實(shí)性

(問題點(diǎn))小刺中骨大骨質(zhì)量問題人機(jī)料法環(huán)一個(gè)完整的魚骨圖完成了魚骨圖的形成14第14頁，共45頁。案例分析標(biāo)準(zhǔn)答案

找錯(cuò)誤點(diǎn)案例15第15頁，共45頁。1、歸設(shè)備2、其他多余3、分析不完整4、圈注小刺5、不清晰6、無小刺16第16頁，共45頁。沒有防護(hù)罩煉鋼廠中包塞棒螺栓單機(jī)班產(chǎn)量低方法設(shè)備環(huán)境物料人責(zé)任心不強(qiáng)技術(shù)水平低工作經(jīng)驗(yàn)不足部分刀頭質(zhì)量不好螺母尺寸不標(biāo)準(zhǔn)部分原材料材質(zhì)硬取物料距離遠(yuǎn)耽誤時(shí)間現(xiàn)場照明不好機(jī)床電路老化臨時(shí)停電機(jī)床導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重螺栓卡緊力不夠限制車刀位置用力過猛或不足機(jī)床老化磨損嚴(yán)重油泵供油不足油路不暢通錯(cuò)誤裝卡開合螺母不靈活絲杠軸套支架磨損嚴(yán)重加工方法陳舊離合器過熱加工到卡盤處顫動(dòng)加工過程中亂扣加工過程刀具單一帶狀切屑易傷人主軸提高轉(zhuǎn)速后讓刀素質(zhì)較低本崗位工藝不熟練工具質(zhì)量差工作能力差材質(zhì)不標(biāo)準(zhǔn)部分料彎曲磨刀角度不正確多次打刀離合器抱死離合器打滑魚骨圖案例17第17頁，共45頁。（3）查檢表定義功用類型注意事項(xiàng)將有關(guān)項(xiàng)目和預(yù)定收集的數(shù)據(jù)，依其使用目的以很簡單的符號填注或數(shù)據(jù)錄入，作分析或核對點(diǎn)檢使用，這種設(shè)計(jì)出來的表格稱之為查檢表。找數(shù)據(jù)依據(jù)用途不同，分為兩類：1、“記錄用查檢表”2、“點(diǎn)檢用查檢表”。1、依據(jù)主題設(shè)計(jì)表格2、信息類型：時(shí)間、項(xiàng)目、數(shù)據(jù)等3、輔助信息：收集人、來源、時(shí)間4、數(shù)據(jù)有代表性5、改善前后要口徑一致用途1、繪制柏拉圖2、目標(biāo)值依據(jù)3、計(jì)算效益用18第18頁，共45頁。作業(yè)者AB合計(jì)機(jī)械NO.1NO.1NO.1NO.1不良種類尺寸疵點(diǎn)材料其它尺寸疵點(diǎn)材料其它尺寸疵點(diǎn)材料其它尺寸疵點(diǎn)材料其它月日月日月日月日第四節(jié)查檢表設(shè)計(jì)要點(diǎn)及步驟記錄用查檢表格式19第19頁，共45頁。項(xiàng)目查檢項(xiàng)目查檢1洗臉√2刮胡子√3飯后吃藥√4衣服整齊√5檢查攜帶物√6鞋子擦亮√7與家人打招呼√每天上班前的點(diǎn)檢項(xiàng)目20第20頁，共45頁。查檢表案例分析日期故障次數(shù)（次）故障時(shí)間（分鐘）原因分類表1：小車故障數(shù)據(jù)收集表月份故障次數(shù)(次)故障原因合計(jì)總計(jì)所占比例表2：小車故障統(tǒng)計(jì)匯總表統(tǒng)計(jì)時(shí)段：2006.11-2007.2數(shù)據(jù)來源：《崗位交接班紀(jì)錄》數(shù)據(jù)收集人：xxxxxx21第21頁，共45頁。（4）柏拉圖定義功用用途注意事項(xiàng)又名重點(diǎn)分析圖。它是根據(jù)所搜集的數(shù)據(jù)，經(jīng)過分析、整理、分類，計(jì)算出各分類項(xiàng)目所占的比例而按照大小順序排列，從而找出重點(diǎn)地分析圖。抓重點(diǎn)1、用于對策表1、原因來自于魚骨圖2、數(shù)據(jù)來自于查檢表22第22頁，共45頁。案例分析標(biāo)準(zhǔn)答案1、找錯(cuò)誤點(diǎn)案例23第23頁，共45頁。201510510080604020材料35.7環(huán)境23.2設(shè)備17.3其他12.4人為11.42、省略數(shù)據(jù)3、刻度不均勻4、沒有連接折線5、其他放在最后6、數(shù)據(jù)與刻度對齊7、無累計(jì)百分比1、缺少管理特性00柏拉圖案例24第24頁，共45頁。案例1序號不良項(xiàng)目不良數(shù)占不良總數(shù)百分比(%)累積百分比（%）1表面裂縫5335.8%35.8%2邊裂3624.3%60.1%3折疊2215%75.1%4折邊128.1%83.2%5孔洞106.8%90%6劃傷74.7%94.7%7壓痕53.4%98.1%8異物壓入31.9%100%合計(jì)148100%不良數(shù)：卷×月份制程不良數(shù)累積百分比表來自魚骨圖25第25頁，共45頁。柏拉圖統(tǒng)計(jì)分析0%148140130120110100908070605040302010060%10%20%30%40%50%70%80%90%100%不良數(shù)卷累積百分比%35.8%60.1%75.1%83.2%90%94.7%98.1%表面裂縫孔洞壓痕拆邊邊裂劃傷折疊異物壓入26第26頁，共45頁。（5）直方圖定義功用目的制作步驟將所搜集的數(shù)據(jù)、特性值或結(jié)果值，在橫軸上適當(dāng)?shù)貐^(qū)分成幾個(gè)相等區(qū)間，并將各區(qū)間內(nèi)測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累加起來，用柱形畫出的圖形。顯分布(1)測知制程能力；(2)測知數(shù)據(jù)的真?zhèn)危?3)測知分配型態(tài)；(4)計(jì)算產(chǎn)品不良率；(5)藉以擬定規(guī)格界限；(6)可用于制程控制。(1)收集同一類型的數(shù)據(jù)，最好在50個(gè)以上；(2)計(jì)算極差，找出所有數(shù)據(jù)中的最大值與最小值；(3)設(shè)定組數(shù)，根據(jù)數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)進(jìn)行分組；(4)確定測量最小單位；(5)求出組距；(6)求出各組的上、下限值；(7)計(jì)算出各組的中心值；(8)制作頻數(shù)分布表；(9)按頻數(shù)分布圖繪制出直方圖；(10)對繪制出的直方圖進(jìn)行分析。適用范圍主要應(yīng)用于產(chǎn)品質(zhì)量的分析和過程能力的控制。27第27頁，共45頁。（6）散布圖定義功用目的制作步驟把互相有關(guān)聯(lián)的對應(yīng)數(shù)據(jù)，在兩緯坐標(biāo)上表示出分布形態(tài)，根據(jù)分布的形態(tài)來判斷對應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系。這種圖形叫做“散布圖”?？聪嚓P(guān)(1)檢定兩變數(shù)間的相關(guān)性；(2)從特性要求尋找最適要因；(3)從要因預(yù)估特性水平。(1)收集兩個(gè)變量的數(shù)據(jù)（至少30組以上），并描繪在坐標(biāo)系上；(2)找出數(shù)據(jù)之中的最大值和最小值；(3)畫出縱軸與橫軸刻度，計(jì)算組距；(4)將各組數(shù)據(jù)標(biāo)示在坐標(biāo)系上；(5)對圖形進(jìn)行相關(guān)性的分析判斷。適用范圍適用于因果性問題的量化分析及重點(diǎn)控制28第28頁，共45頁。1.正相關(guān)（點(diǎn)子從左下至右上分布者），如下圖：散布圖的種類散布圖的形態(tài)培訓(xùn)要求：掌握基本形態(tài)判斷即可29第29頁，共45頁。2.負(fù)相關(guān)（點(diǎn)子從左上至右下分布者），如下圖：（2）30第30頁，共45頁。3.無相關(guān)（點(diǎn)子分布無向上或向下傾向者）：（1）x與y之間看不出有何相關(guān)關(guān)系；（2）x（或y）增大時(shí)，y(或x)并不改變；以上兩種情形均成為無相關(guān)，如下圖所示：（3）（4）31第31頁，共45頁。4.曲線相關(guān)（點(diǎn)子分布不是呈直線傾向，而是彎曲變化者）。（1）當(dāng)x開始增大時(shí)，y也隨之增大，但達(dá)到某一值后，則當(dāng)x值增大時(shí)，y反而減少，（2）反之亦然，稱為曲線相關(guān)。如下圖所示：（6）（5）32第32頁，共45頁。（7）圖形法定義功用目的是應(yīng)用一系列個(gè)性化的圖形來顯示成果的工具集和。收成果針對不同的對象應(yīng)用不同的工具來顯示結(jié)果33第33頁，共45頁。下面這些都是圖形法的內(nèi)容棒狀圖——成果對比餅形圖——反映比例推移圖——顯示趨勢雷達(dá)圖——改進(jìn)程度控制圖——分布狀態(tài)甘特圖——制定計(jì)劃分層法——量化分析34第34頁，共45頁。定義：

棒狀圖（BarChart）也稱柱狀圖，是由若干等寬的長柱平行排列而成，基于數(shù)據(jù)的對比分析。柱形的長短表示數(shù)值的大小。制作上一般以橫軸為層別項(xiàng)目，縱軸為次數(shù)，項(xiàng)目2～3項(xiàng)最合適，每個(gè)柱狀圖形之間適當(dāng)間隔一段長度，但必須保持間隔小于柱狀圖的寬度（直方圖是柱狀圖之間間隔為零的情形）。如圖所示：1、棒狀圖中寬帶冷軋卷鋼管萬噸5.521.50246810生產(chǎn)量35第35頁，共45頁。定義：餅型圖（PieChart）是指先計(jì)算出各數(shù)值所占總體總值的百分比，再依其比例畫成一圓形所形成的圖形。直觀表現(xiàn)分布比例關(guān)系。表面缺陷第一年厚度偏厚﹥標(biāo)準(zhǔn)差80厚度偏薄﹤標(biāo)準(zhǔn)差53長度不足76寬度不足21刮痕43邊有撕裂17凹痕6對角線不等(菱形)36總和3172、餅形圖中厚板表明缺陷統(tǒng)計(jì)表36第36頁，共45頁。定義：簡單的說，推移圖（RunChart）是選定主題的成果隨時(shí)間變化的圖形3、推移圖標(biāo)準(zhǔn)答案1、標(biāo)準(zhǔn)推移圖2、找錯(cuò)誤點(diǎn)案例37第37頁，共45頁。推移圖案例——自主管理成果確認(rèn)目標(biāo)值持續(xù)期間追蹤三個(gè)月為宜暫時(shí)登正式登體驗(yàn)發(fā)目標(biāo)值第二次改善成果第一次改善成果基準(zhǔn)值基準(zhǔn)值調(diào)查期間基準(zhǔn)值設(shè)定改善前改善中改善后標(biāo)準(zhǔn)效果確PDCA12345678910主題衡量指標(biāo)單位推移圖（趨勢圖）月份38第38頁，共45頁。目標(biāo)值

基準(zhǔn)值

改善前改善中02008004006001200100011月12月1月2月3月4月5月中旬目標(biāo)值130014001450單位min案例來源：煉鋼廠技攻圈主題：降低鋼包車月事故時(shí)間暫時(shí)正式 登記登記 體驗(yàn)發(fā)表1、缺少管理特性2、起點(diǎn)不對3、時(shí)間表達(dá)不準(zhǔn)確4、基準(zhǔn)值、目標(biāo)值劃線不對5、階段不對6、對應(yīng)關(guān)系不一致7、缺少數(shù)據(jù)39第39頁，共45頁。參考答案目標(biāo)值

：600分鐘基準(zhǔn)值:1200分鐘改善前改善中02008004006001200100012月1月2月3月4月5月6月改善后130014001450

單位：min暫時(shí)登正式登體驗(yàn)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)效果確PDA對策實(shí)C鋼包車月事故時(shí)間40第40頁，共45頁。定義：是模仿電子雷達(dá)機(jī)圖像形狀的一種圖形，檢查工作成效的一種工具。將收集到的繁雜的數(shù)據(jù)，用最簡單的圖形表達(dá)，讓使用者容易理解。4、雷達(dá)圖中厚板表明缺陷統(tǒng)計(jì)表表面缺陷三年總計(jì)第一年第二年第三年