四、設(shè)計變更對照表

變更前后對照表及理由

序號變更前設(shè)計情況變更后設(shè)計情況變更理由

1.資源儲量全井田共獲3、6、107、全井田共獲得保有資根據(jù)補充

11號煤層保有資源/儲量源/儲量54.61Mt。礦井設(shè)計勘探地質(zhì)

53.08Mt,9+10號高硫煤保有資源儲量45.47Mt。礦井設(shè)報告計算。

資源/儲量16.95Mto礦井3、6、計可采儲量為27.95Mt。礦

10T,11號煤層設(shè)計資源儲量井王和南斷層以南區(qū)域設(shè)

43.17Mt.礦井3、6、10「11計可采儲量為17.55Mt?

號屎層設(shè)計可采儲量為

30.31Mt.

2.井田開拓主斜井斜長267電，掘至10主斜井斜長276.3m,掘根據(jù)補充

煤層底板巖層中，裝備帶式輸至10煤層底板巖層中，裝勘探地質(zhì)

送機，擔負礦井的提煤任務(wù)，備帶式輸送機和檢修道，擔重新設(shè)計。

安設(shè)臺階扶手，作為礦井的進負礦井的提煤任務(wù)，作為礦回風立井

風井和安全出口。副斜井至10井的進風井。副斜井至10位量發(fā)生

號煤層底板斜長528m.行人斜號煤層底板斜長529.8m。行變化。增加

井至10號煤層底板斜長619m。人斜井：凈寬3.2m,凈斷面9+10號煤

回風立井至101號煤層底板垂9.14m2,傾角11°/20°層開拓方

深370mo/14°,至10號煤層底板斜案。

設(shè)2個水平開拓全井田，長686m.回風立井至10T

其中第一水平開采井田南部煤號煤層底板垂深361.5m。

層，標高為+1292.284m,第二前期設(shè)一個主水平和

水平開采井田北部煤層，標高一個輔助水平開采王和南

為+1200m。斷層以南采區(qū)，作為礦井的

在王和南斷層以南采區(qū)分二水平，二水平水平標高

別沿暗斜井方住設(shè)3、6、10,+1166m,二水平輔助水平標

號煤層采區(qū)運輸、軌道、回風高+123&n。后期設(shè)一個水平

巷開采南部采區(qū)。開采王和南斷層以北采區(qū)，

回風立井井口坐標（54坐作為礦井的一水平，一水平

標系）X=4095264.120,標高+1290.32m.

Y=19607414.855;（80坐標在王和南斷層以南采

系）X=4095215.359,Y=1960734區(qū)沿Fg斷層東側(cè)布置6號煤

5.828,Z=+1570o層一采區(qū)運輸、軌道、回風

巷，開采6號煤層南部一采

區(qū)。在井田南部邊界沿3號

煤層掘進31采區(qū)運輸、軌

道、回風巷開采3號煤層南

部一采區(qū)。在王和南斷層以

南沿6號煤層掘進62采區(qū)

運輸、軌道、回風巷開采6

號煤層南部二采區(qū)。9+10、

10T、11號煤層的一采區(qū)維

持原設(shè)計。9+10、10,、11

號煤層的二采區(qū)巷道沿王

和南斷層以南布置。取消3

號煤層采區(qū)煤倉和3號煤層

采區(qū)甩車場。

后期王和南斷層以北

采區(qū)巷道沿Fz斷層西部邊

界向井田北部邊界掘進，到

達井田北部邊界后分別向

東西方向沿井田北部邊界

掘進101號煤層采區(qū)運輸、

軌道、回風巷。

回風立井井口坐標（54

坐標系）X=4095385.628,

Y=37607320.371；（80坐標

系）X=4095434.206,Y=3760

7389.530,Z=+1548.100o

3.采區(qū)布置全井田共劃分24個采區(qū)，301、全井田共劃分22個采根據(jù)

601采區(qū)為首采采區(qū)，分別布置區(qū)，61采區(qū)為首采采區(qū)。在開拓布置

一個回采工作面。30101工作面61采區(qū)布置一個工作面滿調(diào)整采區(qū)

位于301采區(qū)南部邊界，60101足礦井0.90Mt/a的生產(chǎn)能劃分。根據(jù)

工作面位于601采區(qū)北部邊界。力。取消3號煤層回采工作補充勘探

原設(shè)計礦井移交和達到設(shè)計生面。6101工作面位于王和南地質(zhì)報告，

產(chǎn)能力時，新增井巷工程總長斷層南部斷層破壞帶以南。原設(shè)計首

度17626m，新增掘進總體積本次變更設(shè)計礦井移采工作面

279909m3,萬噸掘進率196m。交和達到設(shè)計生產(chǎn)能力時，為無煤區(qū)，

新增井巷工程總長度調(diào)整首采

11469.5m,新增掘進總體積面位置。

137946m3,萬噸掘進率

127m。

4.采煤設(shè)備3號煤層雙滾筒采煤機6號煤層雙滾筒采煤機根據(jù)

MG80/200-BW,可彎曲刮板輸送MG300/730-WD,可彎曲刮板實際訂貨

機SGB-630/180,轉(zhuǎn)載機輸送機SGZ-764/630,轉(zhuǎn)載調(diào)整。

SGB-630/180,乳化液泵機SZZ-764/200,乳化液泵

BRW-400/31.5,調(diào)度絞車BRW-400/31.5II,調(diào)度絞車

JD-40,噴霧泵BTW315/6.3,帶JD-16,噴霧泵BPW315/10,

式輸送機SSJ800/90.帶式輸送機DSJ1000/63/2

6號煤層雙滾筒采煤機X160o

MG375-W,可彎曲刮板輸送機3號煤層雙滾筒采柒機

SGB-630/180,轉(zhuǎn)載機MG100/240-BWD,可彎曲刮

SZZ-764/132,乳化液泵板輸送機SGZ-630/150,轉(zhuǎn)

BRW-400/31.5,調(diào)度絞車載機SZB-730/40,乳化液泵

JD-40,噴霧泵BTW315/6.3,帶BRW-400/31.5II,調(diào)度絞車

式輸送機SSJ1000/125oJD-16,噴霧泵BPW315/10,

帶式輸送機DSJ80/45/2X

55.

5.礦井通風和安全礦井總風量為130m7so礦井總風量變更為根據(jù)

達到設(shè)計產(chǎn)量時，礦井最132m7so開拓布邃

小負壓1104Pa,最大負壓達到設(shè)計產(chǎn)量時，礦井變更相應(yīng)

l147Pao通風系統(tǒng)最小負壓700Pa,調(diào)整。

礦井通風容易時期等積孔最大負壓1193Pao

為4.66m；通風困難時期等積孔礦井通風系統(tǒng)通風容

為4.57m2,礦井通風難易程度易時期等積孔為5.94m1通

屬容易。風困難時期等積孔為

4.55m2,通風難易程度屬容

易。

在集中軌道巷與集中

運輸巷中部設(shè)1個永久避難

碉室，主要為全礦井井下作

業(yè)人員提供避難場所。

在6101工作面運輸順

槽和6101工作面回風順槽

距離工作面1000m處分別設(shè)

置1個臨時避難網(wǎng)室，為

6101回采工作面作業(yè)人員

提供避難場所。在一采區(qū)軌

道巷一采區(qū)變電所附近設(shè)

置1個臨時避難硝室，為

6102運輸順槽掘進工作面

和一采區(qū)水泵房作業(yè)人員

提供避難場所。

6.井下運輸運輸大巷選用一水平運輸大巷選用根據(jù)

DTL100/70/2X160型帶式輸送DTL100/70/185X2型帶式開拓布置，

機。輸送機。取消了3號

3號采區(qū)1#帶式輸送機選運輸暗斜井選用煤層回采

用DTL80/25/1X160型帶式輸DTC100/70/200X2型帶式工作面，調(diào)

送機。輸送機。整了6號煤

3號采區(qū)2#帶式榆送機選集中運輸巷選用層回采工

用DTL80/25/1X45型帶式輸送DTL100/70/75X2型帶式輸作面位置，

機。送機。并且調(diào)整

6號采區(qū)1#帶式輸送機選一采區(qū)運輸巷選用了采區(qū)巷

用DTL100/45/1X250型帶式榆DTL100/70/160X2型帶式道布置，重

送機。榆送機。新計算選

6號采區(qū)2#帶式輸送機選型運輸設(shè)

用DTL100/45/1X45型帶式榆備。

送機。

運輸暗斜井選用

DTL100/70/2X280型帶式輸送

機。

3號煤層采區(qū)軌道巷選用集中軌道巷選用根據(jù)開拓

SQ-80/55B型無級繩連續(xù)牽引SQ-80/110B型無極繩連續(xù)布置，取消

車，電機功率55kW。牽引車，電機功率110kW。了3號煤層

30101工作面回風順槽選6101工作面回風順槽回采工作

用SQ-80/55B型無級繩連續(xù)牽選用SQ-120/132B型無極繩面，調(diào)整了

引車，電機功率55kW。連續(xù)牽引車，電機功率6號煤層回

60101工作面回風順槽選采工作面

二采區(qū)軌道巷選用

用SQ-80/110B型無級繩連續(xù)牽位置，并且

引車，電機功率110kW。SQ-120/132B型無極繩連續(xù)調(diào)整了采

6號煤層采區(qū)軌道巷選用牽引車，電機功率132kW。區(qū)巷道布

SQ-80/132B型無級繩連續(xù)牽引置，重新計

車，電機功率132kW。算選型運

輸設(shè)備。

7.提升、通風、排水、主斜井選用DTC80/25/132型帶主斜井選用DTC100/25/110提升、通

壓氣設(shè)備式榆送機。X2型帶式輸送機。風、排水、

壓氣設(shè)備

采用集團

司

公

統(tǒng)

副斜井選用1部2JK-3/31.5型副斜井選用1部2JK-2.5X一

訂

調(diào)

購

型雙滾筒提升機、

雙滾筒提升機。1.5/31.5配

。

選用2臺FBCDZ-10-NQ27B型對選用2臺FBCDZ-NQ27B型對

旋式軸流風機，配用旋式軸流風機，配用

YBFe450Mi-10型電機，功率YBF560M2-10型電機，功率

220kWX2o220kWX2o

6號層排水設(shè)備選用MD85-67X一采區(qū)水泵房排水設(shè)備選

3型離心水泵3臺，配套用BQS100-70/2-45/N(M)型

YB280S-2型防爆電機，功率礦用隔爆型攪拌潛水排沙

110kW.電泵3臺，功率45kW。

10號層排水設(shè)備選用MD85-45軌道暗斜井井底水泵房排

X5型離心水泵3臺，配套水設(shè)備選用MD85-45X4型

YB315S-2型防爆電機，功率離心水泵3臺，配套

110kW.丫280H-2型防爆電機，功率

90kW.

設(shè)計選用4臺AED160利用已有2臺LG-27/8G型

26/0.85型地面用固定螺桿空空壓機，額定排氣量

壓機?？諝鈮嚎s機額定排氣量27m3/min,額定排氣壓力

26m'/min,額定排氣壓力0.85MPa和2臺AED160A,

0.85MPa.配用YB355M-2型電額定排氣量27.&n3/min,額

動機，功率160kW,電壓380V,定排氣壓力0.85%。

轉(zhuǎn)速2980rpmo

8.總平面布置主生產(chǎn)系統(tǒng)增加了選根據(jù)

煤廠設(shè)計內(nèi)容。實際施工

調(diào)整。

9.電氣礦井安全監(jiān)測及生產(chǎn)監(jiān)測、監(jiān)變更后為礦方已訂購且監(jiān)控、

控系統(tǒng)型號為KJ78N型施工安裝的KJ95N型，能夠通信設(shè)備

原設(shè)計選用1套KJ236(A)型礦滿足變更后要求。采用集團

井人員考勤定位系統(tǒng)。變更后礦井人員考勤

訂購〔調(diào)

原設(shè)計選用1套KTT3井下多功定位系統(tǒng)為KJ128A型。

能擴播電話機。變更后為AL2008型0Go

原設(shè)計選用TC-416型數(shù)字交換256門。

機60門。該礦井選用1套

KT425型井下多功能IP網(wǎng)

絡(luò)廣播系統(tǒng)。

該礦井選用1套

KT109R型礦井無線通信系

統(tǒng)(wifi技術(shù))o

10.地面建筑工業(yè)建筑總體積本次變更后工業(yè)建筑根據(jù)

66984.59m3,其中已有建筑體積體積52849.59m3.實際施工

14135.0m3o新增建筑體積聯(lián)合建筑速筑面積由情況進行

52849.59m3.原來的3308.4mz變?yōu)檎{(diào)整。

棧橋總長度161.0m,全部4285.8m2,食堂速筑面積由

為新建。原來的936.0m?變?yōu)?/p>

行政公共建筑總面積2820.0m2,單身宿舍建筑面

24447.9m2,其中已有建筑體積積由原來的2714.4m,變?yōu)?/p>

9859.8m2?新增建筑體積12860.9m2,新增自行車棚

14588.1m2.等。

11.采暖、通風1.建筑總熱負荷為375.93X1.速筑總熱負荷為861.96地面建筑

及供熱104X10%物面積或

體積變化。

2.在行人斜井井口房旁新2.在行人斜井井口房

建空氣加熱室1座，內(nèi)設(shè)礦井旁新建空氣加熱室1座，內(nèi)

專用的礦井加熱機組1臺，型設(shè)礦井專用的礦井加熱機

號為KJZ-40,每臺供熬量為組2臺，型號為KJZ-20,每

1004kW,熬媒為0.3MPa的蒸汽，臺供熬量為502kW,熬媒為

熱風出風溫度為40℃,在井口0.3MPa的蒸汽，熱風出風溫

混合溫度為2℃。度為40℃,在井口混合溫度

為2℃o

3.在工業(yè)場地新建鍋爐房3.在工業(yè)場地已有鍋爐

1座，內(nèi)設(shè)蒸汽系列東粉鍋爐3房1座，內(nèi)設(shè)燃煤蒸汽鍋爐

臺，2臺6t和1臺4t,型號分3臺，2臺6t和1臺2t,型

別為WNS6-1.25-AIII和號分別為DZL6-1.25-AL和

WNS4-1.0-AIII,采暖期3臺鍋DZL2-1.25-AII,采暖期3

爐同時運行，供場區(qū)采暖、洗臺鍋爐同時運行，供場區(qū)采

澡和井口防凍使用；非采暖期暖、洗澡和井口防凍使用；

僅1臺4t鍋爐運行，供職工浴非采暖期僅1臺2t鍋爐運

室使用。行，供職工浴室使用。

12.建井工期原初步設(shè)計礦井建設(shè)工期預(yù)計本次變更設(shè)計礦井建設(shè)工根據(jù)開拓

為20個月。其中施工準備期2期預(yù)計還需15個月，其中布置調(diào)

個月，井巷工程施工期16.6個井巷工程施工期9.1個月，整。

月，聯(lián)合試運轉(zhuǎn)1.4個月。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)5.9個月。礦

方到目前已施工46個月，

故建井總工期為61個月。

13.技術(shù)經(jīng)濟原設(shè)計建設(shè)項目總資金變更后建設(shè)項目總資

70344.81萬元，其中鋪底流動金66848.66萬元，其中鋪

資金1050萬元。建設(shè)項目總造底流動資金1050萬元。建

價69294.81萬元，其中井巷工設(shè)項目總造價65798.66萬

程22401.28萬元，土建工程元,其中井巷工程17776.55

3724.93萬元，機電設(shè)備購置萬元，土建工程6894.81萬

12837.69萬元，安裝工程元，機電設(shè)備購置12482.58

5076.98萬元，其他基本建設(shè)萬元，安裝工程4761.62萬

費用12700.15萬元，預(yù)備費元，其他基本建設(shè)費用

3408.73萬元，建設(shè)期利息為10460.23萬元，預(yù)備費

2845.05萬元，已有工程投資1780.74萬元，建設(shè)期利息

6300.00萬元。噸原投資為5342.13萬元，已有工程

769.94元/t。投資6300.00萬元。噸肆投

資731.10元/t。

2)地面爆炸材料庫采取的安全防范措施

(1)地面爆炸材料庫有發(fā)放爆炸材料的單獨房間，發(fā)放雷管時，在鋪有

導電的軟質(zhì)墊層并有邊緣突起的桌子上進行。

(2)地面爆炸材料庫周圍，設(shè)鐵刺網(wǎng)，其高度為2.2m,距庫房的距離

為6.0m,并有警衛(wèi)晝夜看守。

(3)庫房中均采用C15混凝土鋪底，鋪底厚度為100mm,在存放炸藥和

雷管的木架及木地板上必須鋪有一層3fmi厚的膠皮板。

(4)按照有關(guān)規(guī)定及要求配備足夠的消防器材，詳見表2-7-1o

表2-7-1地面爆炸材料庫消防器材及材料表

序號名稱單位數(shù)量備注

110L泡沫滅火器個2

28kg干粉滅火器個2

3砂子m33

4粘土m33

5滅火巖粉kg500

6水龍帶條3

7水泥t1.0

8消防桶個2

9鐵鍬張5

(5)為了防止直擊雷，地面爆炸材料庫設(shè)獨立的避雷針保護，其沖擊接

地電阻不大于10Q;為避免雷電波沿電力線傳入，地面爆炸材料庫的照明

使用帶絕緣套的礦燈。在地面爆炸材料庫設(shè)有固定電話。

3.瓦斯災(zāi)害防治

3.1瓦斯災(zāi)害因素分析

3.1.1瓦斯賦存狀況

根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心2015年3月提供的《山西沁源梗

陽煤業(yè)有限公司礦井3、6號煤層瓦斯涌出量預(yù)測報告》，山西沁源梗陽煤

業(yè)有限公司在0.90Mt/a產(chǎn)量條件下，開采6號煤層時，礦井最大絕對涌出

量為9.40m3/min,最大相對涌出量為4.97m3/t,回采工作面最大絕對瓦斯

涌出量為4.64m3/min,掘進面最大瓦斯涌出量為0.51m"min。

在0.90Mt/a產(chǎn)量條件下，開采3、6號煤層配采時，礦井最大絕對涌

出量為11.32m7min,最大相對涌出量為5.98m3/t；其中配采時3號煤層回

采工作面最大絕對瓦斯涌出量為2.04<n3/min,掘進面最大瓦斯涌出量為

0.34m3/min;6號煤層回采工作面最大絕對瓦斯涌出量為3.09m3/min,掘進

3

面最大瓦斯涌出量為0.51m/min0

按照安監(jiān)總煤裝[2011]162號文件《煤礦瓦斯等級鑒定暫行辦法》規(guī)

定，山西沁源梗陽煤業(yè)有限公司在開采3、6號煤層時，屬于瓦斯礦井。

礦井無煤與瓦斯突出危險。

3.1.2瓦斯涌出量預(yù)測及變化規(guī)律分析

瓦斯變化規(guī)律與諸多因素有關(guān)，如煤的變質(zhì)程度、埋藏深度、圍巖類

型、構(gòu)造、水文地質(zhì)條件及開采方法等。一般來講，煤的變質(zhì)程度越高，

埋藏深度越大，圍巖孔隙、裂隙增多以及向斜軸部、斷層附近等均會集存

大量瓦斯。因此，在今后生產(chǎn)中應(yīng)加強瓦斯監(jiān)測預(yù)防工作，并采取相應(yīng)的

防范措施，以確保安全生產(chǎn)。

隨著該礦井開采面積不斷擴大和斷裂構(gòu)造影響，可能引起瓦斯含量的

變化，瓦斯有逐漸變高的趨勢。因此，在今后生產(chǎn)過程中須加強通風管理

工作，加強檢測監(jiān)控，防范瓦斯局部積聚造成爆炸事故。

3.1.3瓦斯災(zāi)害治理措施選擇

本礦井為瓦斯礦井，通風是降低礦井瓦斯?jié)舛鹊男兄行У姆椒?，礦

井通風要做到有效、穩(wěn)定和連續(xù)不斷，使采掘工作面和生產(chǎn)巷道中瓦斯?jié)?/p>

度符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

3.2防爆措施

3.2.1預(yù)防瓦斯積聚的措施

通風是防止瓦斯積聚的行之有效的方法，礦井通風要做到有效、穩(wěn)定

和連續(xù)不斷，使采掘工作面和生產(chǎn)巷道中瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》

要求?；夭晒ぷ髅娌捎靡贿M一回獨立的“U”型通風方式，掘進工作面采用

局部通風機壓入式通風方式，采掘工作面在滿足《煤礦安全規(guī)程》要求風

速的前提下，按最大風量供給，確保礦井瓦斯?jié)舛炔怀蕖?/p>

加強局部通風管理，保證局部通風機正常運轉(zhuǎn)。局部通風機安設(shè)風筒，

風筒口距工作面不大于5.Omo掘進工作面供風量保證工作面具有足夠的風

量，按風機最大吸風量進行計算，禁止掘進工作面擴散通風，臨時停工的

地點不得停風，否則切斷電源，設(shè)置柵欄防止人員進入。加強通風設(shè)施管

理，保證通風設(shè)施完好，合理進行通風，減少通風設(shè)施漏風、提高礦井有

效風量率。禁止無風和微風作業(yè)，保證采掘工作面最低風速不低于

0.25m/so

采取有效措施及時處理局部積存的瓦斯，特別是回采工作面上隅角等

地點，應(yīng)加強檢測與處理，廢棄的巷道及時密閉。

3.2.2回采工作面上隅角預(yù)防瓦斯積聚的措施

由于風流在回采工作面上隅角形成渦流，同時該處風速較低，而瓦斯

比空氣輕，浮在空氣上部，生產(chǎn)過程中涌出的瓦斯易積聚在上隅角，不易

被風流帶走，上隅角最易發(fā)生瓦斯積聚，預(yù)防上隅角瓦斯積聚的措施：

1）增風法

在不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的最高風速的情況下增加工作面風量,

以相應(yīng)增加回采工作面回風隅角風量，達到稀釋回采工作面回風隅角瓦斯

的目的。

2）高壓水射流法

高壓水通過固定在高壓水射流風機內(nèi)的特制噴頭形成旋轉(zhuǎn)霧化射流，

高速霧粒與空氣的動量交換和高壓水射流的卷吸作用帶動氣流前進形成引

射風流，從而將回風上隅角的瓦斯引排或吹散到回風巷，使其與采煤工作

面回風流混合，從而達到處理瓦斯積聚的目的。

在現(xiàn)場使用過程中，可根據(jù)回風上隅角具體情況調(diào)整高壓水射流風機

吸風口或出風口距回風上隅角的距離，使其與回風上隅角瓦斯積聚區(qū)保持

最佳距離，達到最佳效果。

3）高壓水幕吹排回風上隅角瓦斯法

利用高壓水幕射出的霧流，一是可以形成一個局部負壓區(qū)在一定程度

上增加回風隅角的風量，降低回風隅角的瓦斯?jié)舛?；二是射出的高壓霧流

在一定程度上能夠吹散積聚區(qū)的瓦斯，使其與周圍含有較低瓦斯的空氣混

合將部分瓦斯帶走從而降低回風隅角的瓦斯?jié)舛取?/p>

4）加強超前支護，保證回風巷通風斷面不低于原設(shè)計斷面的80%?

5）在上隅角安設(shè)噴霧設(shè)施，及時消滅摩擦產(chǎn)生的火花。

3.2.3密閉墻處預(yù)防瓦斯積聚的措施

井下必須構(gòu)筑可靠的控制風流的風門、風橋、密閉、風窗等通風設(shè)施,

嚴禁擅自拆除通風設(shè)施或者改變通風設(shè)施的狀態(tài)。凡報廢的采區(qū)通向運輸

大巷和總回風巷的所有聯(lián)絡(luò)巷、所有結(jié)束回采的工作面、平巷間的聯(lián)絡(luò)巷

都設(shè)置永久性密閉，井下巷道需臨時封閉的地點構(gòu)筑臨時密閉。廢棄的巷

道及時設(shè)置永久性密閉。

1）密閉分為永久密閉和臨時密閉兩種，用于隔絕風流。永久密閉用磚、

料石、水泥等構(gòu)筑；臨時密閉用木板及黃泥構(gòu)筑，木板設(shè)施要魚鱗搭接，

表面要用灰、泥滿抹或勾縫。密閉墻兩幫、頂、底需掏槽，槽深要見硬幫

硬底。墻體無裂縫，沿密閉周邊抹不少于0.10m寬的裙邊，其厚度不小于

0.01m,墻體無漏風（手觸無感覺、耳聽無聲音），工程質(zhì)量符合設(shè)計標準，

加強有效堵漏措施，消除根源。

2）密閉設(shè)施周圍5.0m范圍內(nèi)巷道支護良好，無雜物、積水、淤泥。

3）密閉內(nèi)有水的，要設(shè)反水池或反水管，密閉外設(shè)柵欄、警標、說明

牌板、瓦斯檢測記錄牌板。

4）每個密閉實行建檔掛牌管理，每班至少檢查1次瓦斯和CO2及密閉

墻完好狀況。

5）嚴禁任何人破壞柵欄及密閉,嚴禁在柵欄外設(shè)材料場及堆放雜物,除

執(zhí)行檢查任務(wù)的瓦斯檢測人員外，嚴禁任何人進入柵欄內(nèi)。

6）礦井通風部門必須建立密閉登記卡和管理臺帳，對密閉的名稱、位

置、構(gòu)筑時間、檢查情況等進行詳細登記，并在采掘工程平面圖及通風系

統(tǒng)圖上標繪清楚，做到帳、卡、圖三對口。

3.2.4采煤機處瓦斯防治措施

回采工作面在采煤機截割部附近和機體與煤壁之間易出現(xiàn)瓦斯積聚，

防治瓦斯積聚的措施；

1）加大工作面進風量，在采取相應(yīng)降塵措施的條件下，提高工作面最

大允許風速值，提高機道和采煤機附近的風速，但最大風速不超過4m/s。

2）降低瓦斯涌出不均衡性，提高采煤機在每一班中的工作時間使采煤

機以較小的速度和淺截深連續(xù)采煤。

3）在采煤機上安裝瓦斯自動檢測報警斷電儀，一旦瓦斯超限及時切斷

電源，停止割煤。

4）當工作面風速不能滿足防止采煤機附近瓦斯積聚時，采用小引射器

提高局部地點風速的辦法，加大采煤機附近的風速。

5）采煤機內(nèi)、外噴霧裝置完好并正常使用，消除截割滾筒與煤壁摩擦

產(chǎn)生的火花。

3.2.5局部瓦斯積聚的處理措施

1）巷道頂板附近瓦斯層狀積聚的處理：增大巷道中的風速，防止瓦斯

層狀積聚的風速應(yīng)大于0.5?1.0m/s;增加頂板附近的風速，可采用導風

法、鐵風筒消除積聚的方法。

2）巷道或掘進工作面局部冒頂處瓦斯積聚的處理：用分支導風筒吹散

瓦斯；用導風板沖淡瓦斯；用充填黃土消除積存瓦斯的方法。

3)恢復(fù)有瓦斯積存的盲巷或打開密閉時瓦斯的處理：盲巷恢復(fù)生產(chǎn)或

打開密閉時，一般用局部通風機排放其中瓦斯，排放時注意以下幾點：

(1)采用限制向盲巷內(nèi)送入風量的措施。

局部通風機送入風量應(yīng)使盲巷或密閉區(qū)排出的風流在全風壓風流混合

處的瓦斯?jié)舛炔怀^1%,二氧化碳不超過1.5%,有專取瓦斯檢查人員經(jīng)常

檢查。

(2)盲巷或密閉區(qū)的回風系統(tǒng)內(nèi)切斷電源，撤出人員。

(3)排放后經(jīng)檢查證實盲巷中瓦斯?jié)舛炔怀^1%,二氧化碳濃度不超

過1.5%,氧濃度不低于20%,經(jīng)過30min穩(wěn)定后，瓦斯或二氧化碳濃度沒

有變化，方可恢復(fù)正常通風。

(4)排放工作在非生產(chǎn)班進行。

3.2.6瓦斯檢測監(jiān)控

1)準確地確定礦井瓦斯涌出量是有的放矢地保證礦井安全生產(chǎn)的關(guān)

鍵，建議礦方移交生產(chǎn)前對礦井瓦斯涌出量進行實測，或請專業(yè)部門對礦

井瓦斯做進一步檢測工作，以達到準確確定礦井瓦斯涌出量的目的，并在

此基礎(chǔ)上，制定相應(yīng)的防治爆炸措施，有效保證礦井安全生產(chǎn)。

2)建立完善的瓦斯檢查制度，每班配備通風檢測專職人員4人，所有

采掘工作面每班至少檢查2次。采取有效措施及時處理局部積存的瓦斯，

特別是回采工作面上隅角等地點，應(yīng)加強檢測與處理，廢棄的巷道及時密

閉。

3)瓦斯檢查人員建立瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫

瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必須計入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記

錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條文

的規(guī)定時，瓦斯檢查工有權(quán)責令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。井

下停風地點柵欄外、擋風墻外、密閉處瓦斯?jié)舛让刻熘辽贆z查1次。

礦長、礦技術(shù)負責人、爆破工、采掘區(qū)隊長、通風區(qū)隊長、工程技術(shù)

人員、班長、流動電鉗工、安全監(jiān)測工下井時攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。

瓦斯檢查工攜帶光學甲烷檢測儀。所有采掘工作面、嗣室、使用中的機電

設(shè)備的設(shè)置地點、有人員作業(yè)的地點都應(yīng)納入檢查范圍。

4）建立安全監(jiān)控系統(tǒng)，在采掘工作面設(shè)置甲烷傳感器，監(jiān)測風流中的

瓦斯動態(tài)，并將信息及時傳送到地面安全監(jiān)測系統(tǒng)控制室，當瓦斯?jié)舛瘸?/p>

限時，及時自動切斷電源。

3.2.7施工或生產(chǎn)中瓦斯管理措施

1）掘進工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，停止用電

鉆打眼或綜掘機掘進；當采掘工作面臨時采用爆破時，爆破地點附近20m

以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁爆破。采掘工作面及其他作業(yè)地點

風流中，電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到

1.5%時，停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。采掘工作面及其他巷道

內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到20%時，附近20m內(nèi)必須

停止工作,撤出人員，切斷電源，進行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電

源的電氣設(shè)備，在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電起動。

2）采掘工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，停止工作，撤出人員，

查明原因，制定措施進行處理。

3）掘進巷道貫通時，由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持

正常通風，設(shè)置柵欄和警標，經(jīng)常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風

流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，立即處理。掘進的工作面每次爆破前,

派專人和瓦檢工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯?jié)?/p>

度，瓦斯?jié)舛瘸迺r，先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在

2個工作面及其回風流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時，掘進的工作面方可

爆破。每次爆破前，2個工作面入口有專人警戒。貫通后，停止采區(qū)內(nèi)的

一切工作，立即調(diào)整通風系統(tǒng)，風流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。

4）礦井總回風巷或一翼回風巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.70%時，

立即查明原因，進行處理。

5）啟封密閉和巷道貫通時，首先探放密閉巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛群陀卸居?/p>

害氣體，確保安全后方可啟封。

6）實行爆破的掘進工作面，采用濕式打眼和放炮使用水炮泥，其實質(zhì)

是將裝滿水的塑料袋裝填在炮眼內(nèi)，爆破時水袋被爆破，并將水壓入煤的

裂隙和霧化，達到防塵的目的。同時應(yīng)注意，放炮要檢查煤電鉆電纜接口，

電纜和放炮母線是否裸露失爆，確認沒問題后才可以實施爆破作業(yè)，放炮

前后應(yīng)噴霧、灑水等。封孔深度要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，并使用

合格的炸藥，放炮前后要灑水和沖洗巷幫，掘進工作面實行放炮噴霧。

礦井配有足夠的爆破專業(yè)人員，使用專用放炮器放炮，嚴禁使用固定

母線，爆破工作面應(yīng)備有放炮警示繩、牌等。放炮要嚴格執(zhí)行''一炮三檢”

“三人連鎖放炮”制度，班長、放炮員、瓦檢員當班不許兼職，警戒設(shè)置

距離、時間、瞎炮的處理符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。每放一次炮填寫一

次放炮日志，不準下班后一次總填寫。

7）掘進工作面局部通風機采用“三專、兩閉鎖”雙風機、雙電源自動

切換供電方式。

8）巖巷掘進遇到煤線或接近地質(zhì)破壞帶時，有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢

查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯大量增加或其它異狀時，停止掘進，撤出人員，進行處理。

9）為防止瓦斯災(zāi)害事故擴大，回風立井井口設(shè)置防爆門，以防瓦斯爆

炸事故沖擊波毀壞風機。井下建立完善的隔爆設(shè)施。

10）入井人員戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草和點火

物品，嚴禁穿化纖衣服，入井前嚴禁喝酒。

11）井口房和通風機房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火取暖。暖風道用

不燃性材料砌筑，并應(yīng)至少裝設(shè)2道防火門。

12）井筒與大巷的連接處及井底車場，主要絞車道與主要運輸巷的連接

處，井下機電設(shè)備碉室，都用不燃性材料支護。在井下和井口房，嚴禁采

用可燃性材料搭建臨時操作間、休息間。

13）井下嚴禁使用燈炮取暖和使用電爐。

14）井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

15）礦井配有專職瓦斯檢查工。

16）綜采工作面采煤機，綜掘掘進機配備有機載瓦斯斷電儀。

3.2.8臨時停工點瓦斯管理

礦井有因停電和檢修主要通風機停止運轉(zhuǎn)或通風系統(tǒng)遭到破壞以后恢

復(fù)通風、排除瓦斯和送電的安全措施?；謴?fù)正常通風后，所有受到停風影

響的地點，都經(jīng)過通風、瓦斯檢查人員檢查,證實無危險后，方可恢復(fù)工作。

所有安裝電動機及其開關(guān)的地點附近20m的巷道內(nèi)，都要檢查瓦斯,只有瓦

斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》的規(guī)定后，方可開啟機電設(shè)備。

臨時停工的地點，不得停風；否則切斷電源，設(shè)置柵欄,提示警標，禁止

人員進入，并向礦調(diào)度報告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3.0%或其

他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第100條的規(guī)定不能立即處理時，

必須在24h內(nèi)封閉完畢。

局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風前，由專職的瓦斯檢查員檢查瓦

斯，只有在局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^

0.5%時，方可由指定人員開啟局部通風機。停風區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸?/p>

濃度超過3.0%時,制定安全排瓦斯措施,報礦技術(shù)負責人批準。

對停風巷道要及時密閉，并對擋風墻外的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查一次。

對采空區(qū)要進行永久性密閉。

3.2.9排放瓦斯的措施

1）恢復(fù)已封閉的停工