鋼材下料與精度中交西安筑路機(jī)械有限公司工藝研究所李國柱鋼材下料步驟：

進(jìn)廠檢驗(yàn)——預(yù)處理——校平校直——下料（剪、鋸、數(shù)控）——校平鋼料進(jìn)廠檢驗(yàn)板料校平（型鋼校直）鋼材預(yù)處理板材校平（型材校直）下料（剪、鋸、數(shù)控）材料發(fā)料鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)只有合格的鋼材才能進(jìn)行預(yù)處理和下料，合格包括：外形尺寸合格、外觀質(zhì)量合格。我公司企業(yè)規(guī)范Q/XZJ05.04.04-2015“型材尺寸及外觀驗(yàn)收規(guī)范”中規(guī)定，所有鋼材進(jìn)廠表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到B級或A級。鋼材外形尺寸檢驗(yàn)包括：H型鋼外形尺寸檢驗(yàn)、方管外形尺寸檢驗(yàn)、角鋼外形尺寸檢驗(yàn)、其它常見鋼材外形尺寸檢驗(yàn)。鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)—H鋼檢驗(yàn)常用H型鋼可分為熱軋H型鋼和焊接H型鋼熱軋H型鋼的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T11263-2010焊接H型鋼的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)為：YB3301-2005H型鋼的進(jìn)廠檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括：尺寸外形檢驗(yàn)和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。（H型鋼不得出現(xiàn)明顯扭曲)鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)—H鋼檢驗(yàn)高度H允許偏差＜400±2.0≥400～＜600±3.0寬度B允許偏差＜100±2.0≥100～＜200±2.5≥200±3.0腹板厚度允許偏差＜5±0.5≥5～＜16±0.7≥16～＜25±1.0≥25～＜40±1.5≥40±2.0H鋼型號H100×100H125×125H150×150腹板厚度6±0.76.5±0.77±0.7H鋼型號H175×175H200×100H200×150腹板厚度7.5±0.75.5±0.76±0.7H鋼型號H200×200H244×175H250×250腹板厚度8±0.77±0.79±0.7H鋼型號H300×150H300×200H300×300腹板厚度6.5±0.78±0.710±0.7鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)—H鋼檢驗(yàn)鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)—H鋼檢驗(yàn)翼緣厚度允許偏差＜5±0.7≥5～＜16±1.0≥16～＜25±1.5≥25～＜40±1.7≥40±2.0H鋼型號H100×100H125×125H150×150翼緣厚度8±1.09±1.010±1.0H鋼型號H175×175H200×100H200×150翼緣厚度11±1.08±1.09±1.0H鋼型號H200×200H244×175H250×250翼緣厚度12±1.011±1.014±1.0H鋼型號H300×150H300×200H300×300翼緣厚度9±1.012±1.015±1.0鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)—H鋼檢驗(yàn)H鋼翼緣寬度B≤300＞300翼緣斜度T≤1.0%B允許最小1.5mm≤1.2%B允許最小1.5mm鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)—H鋼檢驗(yàn)H鋼范圍H≤300且B≤200H＞300或B＞200中心偏差S±2.5±3.5鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)—H鋼檢驗(yàn)H鋼范圍H＜400≥400～＜600腹板彎曲W2.02.5H鋼范圍B≤400翼緣彎曲F≤1.5%b但是，允許偏差最大值1.5mm鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)—槽鋼檢驗(yàn)槽鋼的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)為：GBT706-2008；槽鋼的進(jìn)廠檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括：尺寸外形檢驗(yàn)和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。高度：h；寬度：b；翼緣厚度；腰厚度；翼緣斜度；長度彎曲；彎腰撓度；鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)—槽鋼檢驗(yàn)型鋼高度＜100≥100～＜200≥200～＜400≥400高度允許偏差±1.5±2.0±3.0±4.0型鋼高度＜100≥100～＜150≥150～＜200≥200～＜300≥300～＜400≥400腿寬度允許偏差±1.5±2.0±2.5±3.0±3.5±4.0鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)—槽鋼檢驗(yàn)型鋼高度＜100≥100～＜200≥200～＜300≥300～＜400≥400腰厚度允許偏差±0.4±0.5±0.7±0.8±0.9槽鋼20a20b25a25b25c30a30b30c腰厚7±0.79±0.77±0.79±0.711±0.77.5±0.89.5±0.811.5±0.8鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)—槽鋼檢驗(yàn)槽鋼20a20b25a25b25c30a30b30c腳厚度11±0.712±0.713.5±0.8

工字鋼、槽鋼平均腳厚度允許偏差為±0.06t外緣斜度T:T≤1.5%b2T≤2.5%b鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)—槽鋼檢驗(yàn)彎腰撓度W:W≤0.15d槽鋼彎曲度允許偏差：≤3mm且

總彎曲度≤0.3%長度槽鋼不得出現(xiàn)明顯的扭曲，彎曲度僅表示上下、左右大彎曲鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)—角鋼檢驗(yàn)角鋼的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)為：GBT706-2008；角鋼的進(jìn)廠檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括：尺寸外形檢驗(yàn)和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。邊寬度（B)b；邊厚度d；頂端直角；長度彎曲；鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)—角鋼檢驗(yàn)邊寬度≤56＞56～90＞90～140＞140～200＞200等邊角鋼邊允差±0.8±1.2±1.8±2.5±3.5不等邊角鋼邊允差±0.8±1.5±2.0±2.5±3.5鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)—角鋼檢驗(yàn)邊寬度≤56＞56～90＞90～140＞140～200＞200邊厚度允差±0.4±0.6±0.7±1.0±1.4鋼材預(yù)處理前的檢驗(yàn)—角鋼檢驗(yàn)角鋼頂角直角偏差α≤50”角鋼彎曲度允許偏差：≤3mm且

總彎曲度≤0.3%長度鋼材預(yù)處理

鋼材在運(yùn)輸儲存過程中為了對鋼材表面進(jìn)行防護(hù)，需要涂一層防護(hù)油，但即使這樣也難免會發(fā)生輕微的銹蝕。

鋼材預(yù)處理的目的是為了清除鋼材表面的銹蝕、氧化皮和污物，使鋼材具有清潔和一定粗糙度的表面，以增強(qiáng)漆膜與鋼材表面的附著力，從而提高產(chǎn)品的抗腐蝕能力和表面質(zhì)量。根據(jù)消國家些標(biāo)準(zhǔn)伍對鋼爐材表還面銹永蝕等明級的貪規(guī)定(GB北/T8交923峽.1-讀201簡1)中關(guān)于蛾鋼材表誕面質(zhì)量約的規(guī)定捆，鋼材第表面銹逗蝕等級晴可分為:A大面積伙覆蓋著薪氧化皮惕而幾乎顯沒有鐵饒銹的鋼腎材表面賣；B已發(fā)挺生銹訪蝕，啄并且辟氣化礙皮已鎮(zhèn)開始滿剝落夾的鋼醒材表規(guī)面；C氧化裙皮因睛銹蝕利而剝較落，腰或者碼可以趙刮除綠，并燃且在博正常妥視力變觀察龜下可向見輕原微點(diǎn)填蝕的鎮(zhèn)鋼材坊表面懂；D氧化皮乞已因銹賤蝕而剝捷落，并跟且在正島常視圖謹(jǐn)觀察下作可見普峽遍發(fā)生貢點(diǎn)蝕的絮鋼材表憂面。鋼材蓮預(yù)處排理我公司企業(yè)規(guī)范Q/XZJ05.04.04-2015“型材尺寸及外觀驗(yàn)收規(guī)范”中規(guī)定，所有鋼材進(jìn)廠表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到B級或A級鋼材腿預(yù)處太理目前亞我國宰鋼結(jié)誘構(gòu)加灰工廠之中采芽用的敵鋼材叫表面?zhèn)兦謇韮?yōu)方式勤有：謠用于牢鋼材善預(yù)處考理的赴原材泰料拋詞丸法屯和酸鏈洗法泊、手媽工敲救鏟或獻(xiàn)者打拆磨法址等。原材料薦拋丸法簡是現(xiàn)代宇用于鋼擊材預(yù)處搜理的最芽好方法紀(jì)。它主要株是除去潤鋼板表卵面的氧因化皮和妄鐵銹，哈適合于掀組建鋼亡材預(yù)處餅理的流忌水生產(chǎn)級線。它秧是利用暮離心式比拋丸機(jī)液的旋轉(zhuǎn)追葉輪將竿鐵丸或靠其它磨稍料高速映拋射到子鋼材的甘表面上底，使氧銜化皮和個(gè)鐵銹剝貪落的一茶種除繡殿工藝方顏法。我公膝司目酸前所胖使用顆的鋼勝材預(yù)伯處理積辦法缺就是僑拋丸雪法，潤而且煙還是衫一種爛將拋架丸表海面處師理、隨噴涂貫防銹亡底漆胸及底蝦漆烘公干一始體的副預(yù)處耐理線飛。鋼材侮預(yù)處榮理鋼料堆場輥輪板材矯正（矯平機(jī)）板材除銹（拋丸機(jī)）噴防護(hù)底漆（噴涂裝置）烘干（烘干裝置）板材運(yùn)出鋼材預(yù)睜處理工男藝流程宏：鋼材預(yù)平處理用酸唯洗去潔除氧臉化皮灰和鐵騎銹，藝適合芽于薄干板、藥管子扣、舾智裝件慢和形灰狀復(fù)細(xì)雜零史部件塌的除磨銹處前理，牽但該肅方法王只適修用于型車間冶內(nèi)的管操作。目前音我公司襲沒有用息到酸洗賊法進(jìn)行牌鋼材預(yù)柴處理。我公司尚目前對鋼牲材進(jìn)刪行除慌銹的作主要冬設(shè)備攝是鋼傷材預(yù)抗處理沃線，撥設(shè)備象型號總：QXY完250薄0Z，該預(yù)暈處理線孩主要包儉括三項(xiàng)貫功能：全除銹、巡壽噴涂車囑間底漆隙及烘干豬，其適跑用范圍撈及參數(shù)優(yōu)如下：適用點(diǎn)鋼板哭：寬調(diào)度不結(jié)大于25貓00阻,厚度3-3福0mm角,長度碧不超嬸過12創(chuàng)00桃0；適用型鑄材：高籍度不超餐過30警0,寬度芒不超亭過150恐0,長度不求超過120痛00；（圓管逢φ34以上，扭方管40×40或30×50以上，剩角鋼40×40以上陜）工作輸造送速度0～6m/兇min；除銹軋等級IS盼O8比50蠅1-介1:弊19臭88撥,A慘-B渴Sa勵(lì)2.員5；漆膜競厚度18～25μm。鋼材撿預(yù)處宵理-圓管序號工序施工方法工藝參數(shù)質(zhì)量要求1上料工件之間間隙12mm送進(jìn)輥道：V=1.9～2.1m/min

2除銹預(yù)處理除銹拋丸室輥道：V=1.9～2.1m/min除銹等級達(dá)到Sa2級3噴漆噴漆前將工件固定，無間隙，依據(jù)情況開啟上下噴槍數(shù)量，往復(fù)噴漆油漆粘度：18～25s（根據(jù)所用油漆種類定）漆膜均勻，無流掛、剝落、皺皮、雜物允許圓管兩側(cè)有少許漏噴4烘干天然氣烘干室烘干夏季：自干；冬季：80℃左右達(dá)到表干5下料

送出輥道：V=2～2.1m/min起吊時(shí)無油漆粘連，無劃傷注：由紀(jì)于圓管急特殊的偵表面，倚及除銹蜻噴漆要臉求，相趁鄰的兩羽個(gè)圓管磨之間切似線處噴報(bào)不上漆亡，允許晃此處漏腿噴，并笨在4小時(shí)內(nèi)仗通過人疏工噴涂塌的方式亞補(bǔ)噴，分空氣濕建度越大掘時(shí)，間火隔時(shí)間棋應(yīng)越短販。鋼材預(yù)太處理-方管序號工序施工方法工藝參數(shù)質(zhì)量要求1上料

送進(jìn)輥道：V=1.9～2.1m/min

2除銹預(yù)處理除銹拋丸室輥道：V=1.9～2.1m/min除銹等級達(dá)到Sa2級3噴漆開啟上噴槍各兩把，往復(fù)噴漆油漆粘度：18～25s（根據(jù)所用油漆種類定）漆膜均勻，無流掛、漏噴、剝落、皺皮、雜物4烘干天然氣烘干室烘干夏季：自干；冬季：80℃左右達(dá)到表干5下料

送出輥道：

V=2～2.1m/min起吊時(shí)無油漆粘連，無劃傷鋼材厭預(yù)處滴理-槽鋼久及角屯鋼序號工序施工方法工藝參數(shù)質(zhì)量要求1上料

送進(jìn)輥道：

V=2～2.2m/min

2除銹預(yù)處理除銹拋丸室輥道：V=2～2.2m/min除銹等級達(dá)到Sa2級3噴漆開啟上、下噴槍各兩把，往復(fù)噴漆油漆粘度：18～25s（根據(jù)所用油漆種類定）漆膜均勻，無流掛、漏噴、剝落、皺皮、雜物4烘干天然氣烘干室烘干夏季：自干；冬季：80℃左右達(dá)到表干5下料

送出輥道：

V=2～2.2m/min起吊時(shí)無油漆粘連，無劃傷鋼材預(yù)賴處理-H型鋼序號工序施工方法工藝參數(shù)質(zhì)量要求1上料

送進(jìn)輥道速度根據(jù)H綱型號決定

2除銹預(yù)處理除銹拋丸室輥道：V=1.8～1.9m/min（H300、H440）V=1.9～2.1m/min（H150、H200、H250）除銹等級達(dá)到Sa2級3噴漆開啟上、下噴槍各兩把，往復(fù)噴漆油漆粘度：18～25s（根據(jù)所用油漆種類定）漆膜均勻，無流掛、漏噴、剝落、皺皮、雜物4烘干天然氣烘干室烘干夏季：自干；冬季：80℃左右達(dá)到表干5下料

送出輥道速度根據(jù)H綱型號決定起吊時(shí)無油漆粘連，無劃傷鋼材預(yù)怨處理—板材序號工序施工方法工藝參數(shù)質(zhì)量要求1上料

送進(jìn)輥道的速度根據(jù)板材的薄厚決定

2除銹預(yù)處理除銹拋丸室輥道V=4～4.2m/min（3mm≤δ≤4mm）V=3.3～3.6m/min（δ=5mm～8mm）V=2.5～3m/min（δ=10mm～14mm）V=2m/min（δ=16mm～30mm）除銹等級達(dá)到Sa2.5級3噴漆開啟上、下噴槍各兩把，往復(fù)噴漆噴槍移動速度：

V=3～3.2m/min油漆粘度：18～25s（根據(jù)所用油漆種類定）漆膜均勻，無流掛、漏噴、剝落、皺皮、雜物4烘干天然氣烘干室烘干夏季：自干；冬季：80℃左右達(dá)到表干5下料

送出輥道的速度根據(jù)板材的薄厚決定起吊時(shí)無油漆粘連，無劃傷鋼材相校正鋼材忙在軋雜制、纖運(yùn)輸拒或存道放過興程中蚊易出儉現(xiàn)變犁形，塘在下晶料或擴(kuò)使用譯鋼材離前需堪要對券這種涉變形棉進(jìn)行共矯正影。鋼竄材的線變形嗓主要粱包括杏：表焦面凹奧凸不虹平、吵彎曲跑、扭幣曲、鄉(xiāng)豐波浪踢形等營。鋼材矯陰正的原喘理：鋼美材的任猴何一種盯變形都籃是由于借其中一咐部分纖箏維比另在一部分化纖維伸法縮量不晃同所致算，而矯湖正就是壯將較短筑的纖維凈拉長、萄將較長睛的纖維中縮短而倒使之一鹿樣長，惜但實(shí)際燃上一般椅都采取下拉長纖化維的方吼法，因積為壓縮絲式纖維難搖以實(shí)現(xiàn)矩。鋼材程矯正壺包括晝：板陷材校炭平、任型材冷校直國。預(yù)處理明完的板膏材通常橋使用校枝平機(jī)進(jìn)鄰行校平猶，主要腫設(shè)備WB敲43遷-1怒2×200鋒0，其鐮矯正云厚度4～12m唱m、寬果度不稼超過20杜00的板材。鋼材丸校正—鋼板菊校平根據(jù)板哀厚及材蘋質(zhì)調(diào)整歸校平機(jī)昆上下輥嚷間距，按使鋼板領(lǐng)隨軸輥屆的轉(zhuǎn)動索而嚙入沫，并在膜上下輥限列間承連受方向扎相反的武多次交謎變的小煤曲率彎饒曲，因鼓彎曲應(yīng)倘力超過格材料的旅屈服極己限而產(chǎn)魄生塑性擁變形，鋤使那些感較短的時(shí)纖維伸珠長，并諒在整個(gè)抵校平過瘦程中變駁形逐步緩減小，菌至倒數(shù)儀第二個(gè)餡軸輥處吧僅發(fā)生構(gòu)彈性變靜形，這衣樣整張饑板材即但達(dá)到了慢校平結(jié)綠果。鋼板厚度（mm）3～67～1011以上允許翹曲度（mm/m）2.52.01.5對于已辟矯正好諒的鋼板耳，應(yīng)進(jìn)搶行檢驗(yàn)面，矯正胃后的鋼衡板允許戲翹曲度局如下表衣：鋼材測校正—型材懲校直型鋼主事要是用儀型材矯充直機(jī)（扇撐床）笛進(jìn)行校攔直的。將型宰鋼凹宮的一姐側(cè)靠系在撐憂直機(jī)嚷的支鼓撐上陳，并仍且使撤凸起仍變形稱量最知大處蹄正對錘推錐緣瑞；啟動篇撐直夢機(jī)，稼型材非位于榆兩個(gè)媽支撐樂之間暴的部股分在州推錐答作用翅下發(fā)蠻生變請形，像直至丑目測雪校直眉；收回推誼錐，觀廈察型材達(dá)的回彈平情況，啦然后再句啟動推主錐壓向訊工件，乳使被校阻直型材排產(chǎn)生少物許過量轎變形，例以抵消猴回彈，饅直至將吸型材校嬸直；基本長度~3000＞3000～8000＞8000公差值（mm）1.535型材校漿直后，介其直線兆度誤差五應(yīng)符合撈下表要束求；鋼材下飾料公司鄭下料笛方式秘主要款包括犧：剪棒床、爭鋸床綢、數(shù)金控火變焰、循數(shù)控已等離哥子下繩料等4種。剪床胡主要撫用于禁規(guī)則束板料俯的下組料，定如四殺邊形摸、三位角形嚇板料收（所易有內(nèi)愛角小榆于18鴨0度的誓板料育，同境時(shí)便悼于測位量外哥形尺狗寸的妖材料歇。鋸床暈主要稀用于器型材衡的下止料，種如角紗鋼、H型鋼、偵扁鋼、歌圓鋼、泛圓管等貿(mào)；數(shù)控仁火焰躬及數(shù)渾控等蟻離子隔下料咬主要搖用于國各種張復(fù)雜約形狀剩或者晚尺寸朱較大泡的板魔材的好下料泄；對窗于我閘公司談目前斯，火松焰下櫻料一倡般用虜于較沙厚板菜材，京而等屠離子是下料卡一般矩于于吐較薄制板材勇；鋼板甩下料—剪床目前公爐司共有何各類剪后床設(shè)備5臺，各薦類鋸床6臺；剪床弦最大景可加喪工板落厚不傍超過16m悟m，寬娘度不獵超過250材0的板材兵剪切下槳料；剪床下聰料注意莫事項(xiàng)剪床下傘料時(shí)，施剪刃必晚須鋒利索，并應(yīng)和根據(jù)下冤料板厚拜調(diào)整好煩剪刃間猛隙；剪床逝下料送前，越確保霜原材題料已乞完成櫻預(yù)處綱理及殼校平尖；剪切最載后剩下廢的料頭圖必須保芬證剪床紅的壓板禾能壓牢盒；下料時(shí)傳應(yīng)先將愁不規(guī)則針的端頭斬切掉；切口輩斷面蛇不得由有撕變裂、剛裂紋宜、棱誰邊；鋼板并下料—剪床≤2＞2～4＞4～10＞10～16＞50～500＞500～1000＞1000～2500*剪切紹寬度吧指剪持板機(jī)州刀切末斷邊襲到對洪邊的除距離襲。材料厚兵度剪切寬鳳度鋼板賄下料—剪床≤2＞2～4＞4～10＞10～16＞50～10001.01.01.01.0＞1000～25001.51.51.52.0＞2500～40002.02.02.03.0材料厚番度剪切長略度剪切稅直線嚴(yán)度允贏許偏偏差鋼板盜下料—剪床≤2＞2～4＞4～10＞10～16＞50～5001.01.01.01.0＞500～10001.51.51.52.0＞1000～25002.02.02.03.0材料厚度剪切短邊長度剪切以垂直簽度的冠公差鋼板下區(qū)料—剪床≤2＞2～4＞4～10＞10～16＞50～5001.01.01.01.0＞500～10001.51.51.52.0＞1000～25002.02.02.03.0材料厚度剪切短邊長度剪切鐮垂直遲度的卵公差型材莖下料—鋸床用鋸察切下宋料時(shí)頂，應(yīng)震根據(jù)劑材料貼的牌悅號和首規(guī)格顏選好攝鋸條表或鋸贈片；鋸削鳳下料除時(shí)，暖扁、居方、胸六方評、圓譯鋼、遠(yuǎn)鋼管蜂的鋸恩削下隨料，線零件勺尺寸交的偏圾差應(yīng)模符合異下表:≤50＞50～200＞200～500＞500～1000＞1000～5000＞5000≤80＞80～120>120～250Ld型材下俘料—鋸床鋸削下墾料時(shí),工字饞鋼、H型鋼挺、角少鋼、夠槽鋼爪鋸削樣下料探，零顯件尺盈寸的罰偏差奇應(yīng)符痛合下浪表：高度×邊長工件長度≤1000＞1000～5000＞5000≤100×100>100×100～型材礙下料—鋸床型材耳零件衫鋸削全斷面布對其蛋表面仆的垂腰直度刻，其引偏差晚應(yīng)符儀合下晨表：高度×邊長工件長度≤1000＞1000～5000＞5000≤100×1000.51.01.0>100×100～1.01.01.5板材下零料—數(shù)控等文離子板材下滋料—數(shù)控蔥等離輛子基本特戚點(diǎn)：下料擊切割金面精斧度高屑，粗白糙度抓可控仇制在Ra態(tài)25以內(nèi),甚至更貴高；下料渾切割徑面帶嘉斜角捐，角伍度不貓超過4°；下料切格割面有迫起弧點(diǎn)旦，損傷枕工件切租割面精吃度；下料板才材厚度咳一般不深超過16m劈燕m;下料軋正常切割備口上秘寬下權(quán)窄切割煤口上樓窄下輝寬板材露下料—數(shù)控等隔離子外輪廓切割面粗糙度大于Ra12.5的工件，可直接下料。當(dāng)外輪廓尺寸為未注公差時(shí)，下料時(shí)其外輪廓實(shí)體尺寸應(yīng)為負(fù)公差L(0,-1)（基本尺寸L<500）或負(fù)公差L(0,-2)（基本尺寸500≤L<2000）或負(fù)公差L(0,-3)（基本尺寸L≥2000）；對于外輪廓切割面要求粗糙度不大于Ra12.5的工件，需在下料時(shí)預(yù)留加工余量，一般情況下，單側(cè)加工余量不小于5mm；板材土下料—數(shù)控等誼離子厚度小侵于8mm的板朝材進(jìn)午行拼并接時(shí)紅，每災(zāi)一部男分料蹲在拼籠接線丘處要賽求回膏縮1mm；板材致下料—數(shù)控等光離子工件有歐折彎要艱求時(shí)，喂下料時(shí)燃應(yīng)使材耐料的軋鹽制紋理晝方向與測折彎線積垂直；板材下杰料—數(shù)控草等離壞子工件蠻內(nèi)未橫注精呢度的加方形紹孔和困異形撒孔應(yīng)館在下紋料時(shí)可完成由加工單，當(dāng)虧孔周財(cái)邊粗廚糙度軌要求劣不大家于Ra1鳳2.5的，請應(yīng)在廢下料召時(shí)預(yù)醋留加侄工余誘量，跪一般們情況衫下，懸單邊錯(cuò)加工黃余量罵不小勿于5m昏m；工件桿內(nèi)圓女孔下公料規(guī)陶范見研下表欺：板材迫下料—數(shù)控妨等離跑子圓孔直徑≤φ20＞φ20~φ50≥φ50孔粗糙度≤Ra12.5＞Ra12.5≤Ra12.5＞Ra12.5≤Ra12.5＞Ra12.5是否下料成形否否是割孔需留余量是加工余量

單邊5mm

板材下招料—數(shù)控火掠焰切割板材聯(lián)下料—數(shù)控牧火焰比切割基本詞特點(diǎn)臥：下料切給割面精鳥度低，鍛粗糙度博大于Ra2袋5；下料讀切割非面有庫起弧稼點(diǎn)、暑局部齡流掛冷，工轎件切私割面督質(zhì)量到差；下料陡板材所一般腸不小門于16m勾m；板材許下料—數(shù)控圈火焰拔切割外輪廓釘切割面坦粗糙度水大于Ra撫12迅.5的工件楊，可直差接下料定。當(dāng)外輪諷廓尺寸琴為未注秀公差時(shí)略，下料遷時(shí)其外戲輪廓實(shí)妙體尺寸割應(yīng)為負(fù)央公差L(萌0,施-1禍)（基本獻(xiàn)