關(guān)于水泥生料配料計(jì)算第1頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月

◆配料根據(jù)水泥品種、原燃料品質(zhì)、工廠具體生產(chǎn)條件等選擇合理的熟料礦物組成或率值，并由此計(jì)算所用原料及燃料的配合比，稱為生料配料，簡(jiǎn)稱配料。

配料的目的（1）工藝設(shè)計(jì)（2）生產(chǎn)運(yùn)行

第2頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月

配料的原則

（1）生料成分滿足煅燒優(yōu)質(zhì)熟料的要求；（2）生料具有良好的易磨性和易燒性；（3）生產(chǎn)過程易于控制，便于操作，簡(jiǎn)化流程；（4）經(jīng)濟(jì)、合理地使用礦山資源。

第3頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月

◆配料計(jì)算的依據(jù):物料平衡。

◆常用基準(zhǔn):

（1）干燥基準(zhǔn)：物料中的物理水分蒸發(fā)后處于干燥狀態(tài)，以干燥狀態(tài)質(zhì)量所表示的計(jì)量單位，

（2）灼燒基準(zhǔn)：去掉燒失量（結(jié)晶水、二氧化碳與揮發(fā)物質(zhì)等）以后，生料處于灼燒狀態(tài)。以灼燒狀態(tài)質(zhì)量所表示的計(jì)算單位，稱為灼燒基準(zhǔn)。

（3）濕基準(zhǔn)：用含水物料作計(jì)算基準(zhǔn)時(shí)稱為濕基準(zhǔn)，簡(jiǎn)稱濕基。

配料計(jì)算的依據(jù)反應(yīng)物的量=生成物的量第4頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月

◆配料方案:即熟料的礦物組成或熟料的三率值。

◆配料方案的選擇:選擇合理的熟料礦物組成，即確定熟料三率值KH、n、p值。

◆如何確定配料方案:，應(yīng)根據(jù)水泥品種、原料與燃料品質(zhì)、生料質(zhì)量及易燒性、熟料煅燒工藝與設(shè)備等進(jìn)行綜合考慮。

配料方案的選擇確定率值應(yīng)注意1、三個(gè)率值要互相匹配，吻合，不能只強(qiáng)調(diào)某一率值而忽視其他兩個(gè)。2、一般率值的波動(dòng)范圍：

KH=目標(biāo)值±0.01～0.02，

n=目標(biāo)值±0.1，

p=目標(biāo)值±0.1。第5頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月4.1.2配料計(jì)算方法

方法很多，主要介紹:

嘗試誤差法、遞減試湊法、用微機(jī)編制程序的計(jì)算方法。配料計(jì)算第6頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月◆

思路：

假定原料配合比→計(jì)算熟料組成→計(jì)算結(jié)果與設(shè)定值比較→不符合要求，則調(diào)整配合比重新計(jì)算，直到符合要求為止。嘗試誤差法◆

計(jì)算過程：

1、確定熟料組成（KH、n、p）；2、計(jì)算煤灰摻入量：3、計(jì)算干燥原料配合比；4、計(jì)算濕原料配合比第7頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月[例]已知：原、燃料的有關(guān)分析數(shù)據(jù)如下表，假設(shè)以四種原料配合進(jìn)行生產(chǎn)，要求熟料的三率值為：KH=0.90±0.02，SM=2.6±0.1，IM=1.7±0.1，單位熟料熱耗為3053KJ/Kg熟料(730Kcal/Kg.熟料)，試計(jì)算原料的配合比。

嘗試誤差法第8頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月

[解]（1）確定熟料組成

根據(jù)題意，已知熟料率值為：KH=0.90，SM=2.6，IM=1.7。

(2)計(jì)算煤灰摻入量

嘗試誤差法(3)計(jì)算干燥原料配合比憑經(jīng)驗(yàn)設(shè)定干燥原料配合比為：石灰石81%、砂巖9%、鐵礦石3.5%、粉煤灰6.5%。第9頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月嘗試誤差法名稱LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCI-石灰石砂頁巖粉煤灰鐵礦石34.720.240.240.091.368.063.091.750.490.251.830.190.320.150.581.1441.810.160.270.091.790.070.040.070.040.0060.03250.00000.200.03240.07350.00000.020.00540.01370.01580.01540.00140.00000.0000生料35.2914.262.762.1942.331.960.07930.30840.05910.0167灼燒生料_22.054.273.3865.423.030.12260.47650.09130.0259名稱配比SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCI-灼燒生料煤灰96.543.4621.281.824.121.003.260.2263.160.222.920.050.11830.07620.46000.03460.08820.01520.02500.0000熟料10023.105.123.4863.382.970.19450.49470.10340.0250第10頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月驗(yàn)算熟料的率值：計(jì)算結(jié)果如下：

KH=0.83SM=2.69IM=1.47將計(jì)算結(jié)果與設(shè)定值比較：KH過低，SM較接近，IM較低。調(diào)整配比重新計(jì)算：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)，每增減1%石灰石（相應(yīng)減增適當(dāng)砂巖），約增減KH=0.05。據(jù)此，調(diào)整原料配合比為：石灰石82.3%，砂巖8.1%，鐵礦石2.6%左，粉煤灰7%。重新計(jì)算結(jié)果如下：

嘗試誤差法第11頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月嘗試誤差法名稱LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCI-石灰石砂頁巖粉煤灰鐵礦石35.270.220.260.0691.387.263.331.300.490.231.970.140.320.140.630.8542.480.140.290.071.820.060.040.050.04120.00570.03500.00000.20580.02920.07910.00000.02470.00490.01470.01170.01560.00120.00000.0000生料35.8213.272.841.9342.991.970.08180.31400.05600.0169灼燒生料--20.674.423.0066.983.060.12750.48930.08720.0263名稱配比SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCI-灼燒生料煤灰96.543.4619.961.824.261.002.900.2264.660.222.960.050.12310.07620.47230.03460.08420.01520.02530.0000熟料10021.785.263.1264.883.010.19930.50700.09940.0253第12頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月驗(yàn)算熟料的率值：計(jì)算結(jié)果如下：

KH=0.90SM=2.60IM=1.69將計(jì)算結(jié)果與設(shè)定值比較：KH、SM達(dá)到預(yù)先要求，IM略低，但已十分接近要求值。確定結(jié)果：原料配合比為：石灰石82.3%，砂巖8.1%，鐵礦石2.6%左，粉煤灰7%。嘗試誤差法第13頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月(4)計(jì)算濕原料的配合比設(shè)原料操作水分：石灰石1%，砂巖3%，鐵礦石4%，粉煤灰0.5%，則濕原料質(zhì)量配合比為：

石灰石82.12%

砂巖8.25%

鐵礦石2.68%

粉煤灰6.95%計(jì)算過程如下表嘗試誤差法第14頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月名稱濕基用量（份）濕基配比（%）石灰石砂巖鐵礦石粉煤灰合計(jì)101.23100第15頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月◆遞減試湊法從熟料化學(xué)成分中依次遞減假定配合比的原料成分，試湊至符合要求為止（又稱遞減試湊法）。

[例4-2]已知原、燃料的有關(guān)分析數(shù)據(jù)如表4-4，4-5所示，假設(shè)用窯外分解窯以三種原料配合進(jìn)行生產(chǎn)，要求熟料的三率值為：KH=0.89，SM=2.1，IM=1.3，單位熟料熱耗為3350KJ/Kg熟料，試計(jì)算原料的配合比。

遞減試湊法第16頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月基準(zhǔn)：100Kg熟料計(jì)算步驟：1、列出原料、煤灰的化學(xué)成分，煤的工業(yè)分析資料。2、計(jì)算煤灰的摻入量；3、選擇熟料率值；4、根據(jù)熟料率值計(jì)算要求的熟料化學(xué)成分；5、遞減試湊求各原料配合比；6、計(jì)算熟料化學(xué)成分并校驗(yàn)率值；7、將干燥原料配合比換算成濕原料配合比。遞減試湊法第17頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月已知條件原料化學(xué)成分換算成100﹪

名稱SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO燒失量其他合計(jì)石灰石2.420.310.1953.130.5742.660.72100.00粘土70.2514.725.481.410.925.271.95100.00鐵粉34.4211.5348.273.530.092.26100.00煤灰53.5235.344.464.791.190.70100.00遞減試湊法第18頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月煤的工業(yè)分析設(shè)計(jì)熟料率值:

KH=0.89±0.01;SM=2.1±0.1;IM=1.30±0.1設(shè)計(jì)熱耗:

3350KJ/Kg-熟料水分灰分揮發(fā)分固定碳發(fā)熱量4.49%28.56%20.12%46.83%20930KJ/Kg遞減試湊法第19頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月1、計(jì)算煤灰摻入量：方法同前得GA=4.57%

2、計(jì)算熟料的化學(xué)成分設(shè)∑=97.5%，計(jì)算得

Fe2O3=4.50%Al2O3=5.85%SiO2=21.74%CaO=65.41%遞減試湊法3、進(jìn)行遞減試湊：第20頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月計(jì)算步驟SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO+其他要求熟料成分-4.57Kg煤灰成分21.742.545.851.624.500.2065.410.232.500.09差-122Kg石灰石19.292.954.230.384.300.2365.1864.822.411.57差-23Kg粘土16.3416.163.853.394.071.260.360.320.840.66差-5.8Kg鐵粉0.182.000.460.672.812.800.040.200.180.13差+2.6Kg粘土-1.821.83-0.210.380.010.14-0.160.040.050.07和-0.3Kg鐵粉0.010.100.170.030.150.14-0.120.010.120.01差+0.2Kg石灰石-0.0900.1400.010-0.130.110.110余-0.090.140.01-0.020.11第21頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月?lián)媳砜汕蟮渺褵?00Kg熟料所需各種原料用量為:

干石灰石=122-0.2=121.8Kg

干粘土=23-2.6=20.4Kg

干鐵粉=5.8+0.3=6.1Kg各原料配比為:

干石灰石=

干粘土=

干鐵粉=遞減試湊法第22頁，課件共26頁，創(chuàng)作于2023年2月4、校驗(yàn)熟料化學(xué)成分與率值名稱配合比（%）燒矢量SiO2Al2O3Fe2O3C