北京市朝陽(yáng)區(qū)CBD核心區(qū)Z15地塊項(xiàng)目智能頂升鋼平臺(tái)施工技術(shù)中國(guó)尊鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目部2015年5月27日三二智能頂升鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)原理一工程概況智能頂升鋼平臺(tái)安裝技術(shù)四智能頂升鋼平臺(tái)功能分區(qū)五智能頂升鋼平臺(tái)作用下鋼結(jié)構(gòu)施工目錄一工程概況一、工程概況本工程位于北京市朝陽(yáng)區(qū)CBD核心區(qū)，東至金和東路，南至規(guī)劃綠地，西至金和路，北至光華路，為世界首座在抗震設(shè)防八度區(qū)超過(guò)500m的建筑，建成后將成為北京市新地標(biāo)。Z15地塊項(xiàng)目布置圖項(xiàng)目所處地理位置示意Z15項(xiàng)目周邊地塊規(guī)劃項(xiàng)目名稱(chēng)北京市朝陽(yáng)區(qū)CBD核心區(qū)Z15地塊項(xiàng)目建筑高度地上528米/108層地下-37.8米/7層建筑面積總建筑面積43.7萬(wàn)平方米（地上35萬(wàn)平方米/地下8.7萬(wàn)平方米）鋼結(jié)構(gòu)用量總用鋼量約13.1萬(wàn)噸（地下室部分約1.3萬(wàn)噸）結(jié)構(gòu)形式巨型框架支撐+型鋼混凝土核心筒功能甲級(jí)寫(xiě)字樓、高端商業(yè)、觀光建設(shè)單位中信和業(yè)投資有限公司設(shè)計(jì)單位北京市建筑設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位北京遠(yuǎn)達(dá)國(guó)際工程管理咨詢(xún)有限公司總包單位中國(guó)建筑股份有限公司/中建三局集團(tuán)有限公司（聯(lián)合體）/中建鋼構(gòu)有限公司1、建筑概況整體效果巨型柱、鋼板墻、勁性梁柱轉(zhuǎn)換桁架、巨型斜撐雨篷塔冠一、工程概況2、結(jié)構(gòu)概況重力柱、樓面鋼梁一、工程概況3、核心筒概況

核心筒F001~F046層，F(xiàn)104~F108層為鋼板剪力墻結(jié)構(gòu)，F(xiàn)047~F102層為鋼暗撐及暗柱暗梁、阻尼器；

外側(cè)墻體厚度由1200mm內(nèi)收至400mm，內(nèi)側(cè)墻體厚度由500mm內(nèi)收至400mm；

標(biāo)準(zhǔn)層層高為4.5m、5m。核心筒截面類(lèi)型一（F1～F18層）核心筒截面類(lèi)型二（F19～F36層）核心筒截面類(lèi)型一（F37～F103層）核心筒截面類(lèi)型一（F104～F108層）二智能頂升鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)原理二、智能頂升鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)原理本工程地上核心筒結(jié)構(gòu)施工采用智能頂升鋼平臺(tái)。該體系利用混凝土微凸支點(diǎn)支撐在核心筒墻體，利用液壓頂升油缸和上、下支承架作為模架的頂升與支撐系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了全新的頂撐組合模式。承載力高；抗側(cè)剛度大；適應(yīng)性強(qiáng)；智能綜合監(jiān)控。1、系統(tǒng)特點(diǎn)支撐與頂升系統(tǒng)模板系統(tǒng)掛架系統(tǒng)鋼框架系統(tǒng)附屬設(shè)施系統(tǒng)上、下支撐架液壓頂升油缸吊桿、龍骨通道板、鋼梯相應(yīng)配件主次桁架、外圍桁架鋼立柱65系列鋼模相應(yīng)配件防護(hù)欄桿平臺(tái)板相關(guān)輔助設(shè)施二、智能頂升鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)原理智能頂升鋼平臺(tái)由鋼框架、支撐與頂升系統(tǒng)、掛架、模板和附屬設(shè)施五大系統(tǒng)組成，總用鋼量約2300噸。施工人員以?huà)旒転樽鳂I(yè)面，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)吊裝、焊接、綁筋、支模及澆筑。2、系統(tǒng)組成本工程地上結(jié)構(gòu)施工布置2臺(tái)M1280D塔吊和2臺(tái)M900D塔吊，其中2臺(tái)M1280D塔吊為常規(guī)內(nèi)爬塔，2臺(tái)M900D塔吊與頂升鋼平臺(tái)實(shí)現(xiàn)一體化，隨著頂升鋼平臺(tái)一同頂升。二、智能頂升鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)原理3、塔機(jī)與頂升鋼平臺(tái)一體化設(shè)計(jì)

施工電梯第一道附著第二道附著第三道附著

M900D塔吊設(shè)計(jì)底部、中部、頂部共三道附著。絲桿千斤頂小油缸側(cè)向輪二、智能頂升鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)原理3、塔機(jī)與頂升鋼平臺(tái)一體化設(shè)計(jì)2023/5/17常規(guī)塔吊傳力路徑本項(xiàng)目塔吊傳力路徑塔機(jī)與平臺(tái)一體化設(shè)計(jì)在適應(yīng)智能頂升鋼平臺(tái)體系構(gòu)造的前提下調(diào)整塔機(jī)附著形式，由第二道附著承受塔機(jī)全部的豎向荷載，承擔(dān)部分水平荷載；第一道附著承受大部分水平荷載；第三道附著僅在頂升時(shí)塔吊存在微小側(cè)傾情況時(shí)提供適當(dāng)水平約束。第二道附著第一道附著二、智能頂升鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)原理3、塔機(jī)與頂升鋼平臺(tái)一體化設(shè)計(jì)2023/5/17支撐與頂升系統(tǒng)包含12個(gè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)包括微凸支點(diǎn)、上支承架、下支承架及轉(zhuǎn)接立柱。上支承架勾在上層微凸支點(diǎn)的承力件側(cè)邊，直接支承著轉(zhuǎn)接立柱分擔(dān)梁，轉(zhuǎn)接立柱座在上支承架上；下支承架勾在下層微凸支點(diǎn)的承力件側(cè)邊，通過(guò)油缸托盤(pán)支承著頂升油缸。二、智能頂升鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)原理4、支撐與頂升系統(tǒng)2023/5/1714微凸支點(diǎn)占據(jù)一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層高度4.5m，主要由混凝土微凸、承力件、對(duì)拉螺桿以及固定件組成。承力件由帶凹槽的承力豎板、縱橫肋板及掛靴組成。承力件與對(duì)應(yīng)側(cè)的固定件配合使用，二者之間用高強(qiáng)對(duì)拉桿連接；二者在傳力的同時(shí)，兼作混凝土模板。二、智能頂升鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)原理5、微凸支點(diǎn)設(shè)計(jì)15主桁架次桁架外圍桁架鋼立柱頂升鋼平臺(tái)包括鋼立柱、主桁架、次桁架和外圍桁架主要組成部分。頂升鋼平臺(tái)主要構(gòu)件材質(zhì)均為Q345B，鋼平臺(tái)面板及欄桿圍護(hù)材質(zhì)為Q235B。頂升鋼平臺(tái)長(zhǎng)（東西向）×寬（南北向）×高：43m×43.2m×22.2m。二、智能頂升鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)原理6、框架系統(tǒng)2023/5/1716主、次桁架作為頂升鋼平臺(tái)施工作業(yè)平臺(tái)的承力骨架，設(shè)計(jì)時(shí)，桁架間的間距需保證鋼結(jié)構(gòu)的吊裝、退模空間及滿(mǎn)足施工安全需求。桁架弦桿間采用栓焊連接。序號(hào)構(gòu)件名稱(chēng)截面形式截面尺寸1主桁架弦桿H型鋼HW250x250x9/142主桁架豎腹桿H型鋼HW150x150x7/103主桁架斜腹桿H型鋼HW200x200x8/124次桁架弦桿H型鋼HW250x250x6/105次桁架豎桿圓鋼P(yáng)70x66次桁架斜腹桿H型鋼HW150x150x7/107外圍桁架弦桿H型鋼LH250x200x6/108外圍桁架豎桿圓鋼P(yáng)70x69外圍桁架斜桿H型鋼HW150x150x7/1010外圍桁架水平撐桿H型鋼HN250x125x6/910面外撐桿H型鋼HN250x125x6/911立柱H型鋼HW350x350x12/1912立柱橫桿L角鋼L160x1013立柱斜桿L角鋼L160x1014立柱外斜撐H型鋼HW300x300x10/1515立柱橫桿加強(qiáng)H型鋼HW300X300X10/15二、智能頂升鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)原理6、框架系統(tǒng)分段分節(jié)：

鋼框架分段分節(jié)主要根據(jù)鋼框架各構(gòu)件的受力情況以及滿(mǎn)足安裝、運(yùn)輸?shù)刃枨?。連接形式：

各構(gòu)件間以等強(qiáng)連接、確保構(gòu)件受力的可靠傳遞為原則，各弦桿間主要采用栓焊連接節(jié)點(diǎn)，斜桿同弦桿主要采用全焊接節(jié)點(diǎn)。二、智能頂升鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)原理6、框架系統(tǒng)2023/5/1718轉(zhuǎn)接立柱包括分擔(dān)梁、下掛立柱、油缸頂盤(pán)、抗側(cè)裝置。轉(zhuǎn)接立柱與支承架間設(shè)置抗側(cè)裝置，提高支承系統(tǒng)抗側(cè)能力，提高模架整體安全性。二、智能頂升鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)原理7、轉(zhuǎn)接立柱設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)接立柱三維示意轉(zhuǎn)接立柱組成立面示意2023/5/17掛架系統(tǒng)利用桁架下焊接的滑梁作為吊點(diǎn)及滑動(dòng)軌道，滑梁下懸掛9步操作層，每步高度2.1m。掛架系統(tǒng)包括可移動(dòng)滑輪、吊桿、立面防護(hù)、走道板、翻板、兜底防護(hù)和樓梯等。二、智能頂升鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)原理8、掛架系統(tǒng)掛架三維示意掛架組成立面示意承重立桿立桿連接件腳手板立面防護(hù)網(wǎng)吊桿吊點(diǎn)滑梁標(biāo)準(zhǔn)掛架單元示意二、智能頂升鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)原理8、掛架系統(tǒng)頂升鋼三平臺(tái)三附屬三設(shè)施三系統(tǒng)三主要三包括平臺(tái)三鋪板、頂部立面防護(hù)、立柱三走道板等設(shè)施三。平臺(tái)板鋪三采用6m三m花紋鋼板三，外立三面防三護(hù)采用3m三m厚鋼三板網(wǎng)，內(nèi)立三面防三護(hù)設(shè)置1.三2m高防三護(hù)欄三桿。鋼平三臺(tái)頂三部外三防護(hù)三欄桿鋼平三臺(tái)頂三部?jī)?nèi)三防護(hù)三欄桿二、三智能三頂升三鋼平三臺(tái)設(shè)三計(jì)原三理9、附三屬結(jié)三構(gòu)3m三m厚鋼三板網(wǎng)三智能三頂升三鋼平三臺(tái)安三裝技三術(shù)鋼板三墻安三裝至16三.1三00三m標(biāo)高，利三用2臺(tái)M1三28三0D塔吊三安裝三智能三頂升三平臺(tái)系三統(tǒng)。三安裝三階段三現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)三及拼三裝場(chǎng)三地主要為北側(cè)三鋼平臺(tái)三、東三西兩側(cè)三鋼平臺(tái)及核心三筒東三、西三兩側(cè)。主三桁架三現(xiàn)場(chǎng)三拼裝三后最三重達(dá)38三.3噸，三滿(mǎn)足M1三28三0D吊裝三工況三。三、智能三頂升三鋼平臺(tái)三安裝三技術(shù)1、施三工部三署安裝三流程：承力三件安裝三→下支三撐架安裝三→頂升三油缸安裝三→上支三撐架安裝→鋼立三柱安裝三→主桁架安裝→次桁架安裝→懸挑桁三架安裝三→掛架安裝三→附屬設(shè)施安裝三。2、安三裝思三路三、智能三頂升三鋼平臺(tái)三安裝三技術(shù)鋼平三臺(tái)主三、次三桁架安裝三前，需三將拼三裝好三的掛架三預(yù)先三就位三于核三心筒，與三鋼板三墻固三定。三待相三應(yīng)區(qū)三域桁三架安三裝后三，上三提掛三架至三桁架三下方三滑梁三，螺三栓固三定。掛架安裝三采用三現(xiàn)場(chǎng)整拼三整吊方式進(jìn)行三安裝三，將三吊桿三、走三道板、立三面防三護(hù)和鋼樓三梯組三裝成整體三。3、掛三架拼三裝準(zhǔn)三備及三安裝三、智能三頂升三鋼平臺(tái)三安裝三技術(shù)步驟三一：依次三安裝12個(gè)支三點(diǎn)的下支三撐架、頂升三油缸、上支三撐架和轉(zhuǎn)接立柱。平面三流程4、安三裝流三程三、智能三頂升三鋼平臺(tái)三安裝三技術(shù)支撐三架及三油缸三安裝立面三流程安裝三下支三撐架安裝三上支三撐架安裝三油缸4、安三裝流三程三、智能三頂升三鋼平臺(tái)三安裝三技術(shù)平面三流程步驟二：安裝A1區(qū)6根鋼平三臺(tái)立三柱，并三安裝三拼裝完成的兩三道南北三向主三桁架；同時(shí)安裝3#、4#三M9三00三D塔吊三支撐三梁胎三架。南、三北主三桁架三現(xiàn)場(chǎng)三拼裝拼裝三主桁三架吊三裝4、安三裝流三程三、智能三頂升三鋼平臺(tái)三安裝三技術(shù)立面三流程步驟三：安裝3#、4#三M9三00三D塔吊上、三下兩三道支三撐梁；連三接A1區(qū)4道東西三向主三桁架，并三安裝A2區(qū)3根立三柱及三主桁架三。平面三流程4、安三裝流三程M9三00三D支撐三梁安三裝三、智能三頂升三鋼平臺(tái)三安裝三技術(shù)立面三流程步驟四：安裝A2區(qū)剩三余3根立柱三及主三桁架，并三插入電梯三附著三桁架安裝三，隨三后安三裝主三桁架三之間三次桁架三；依三次安裝M9三00三D塔吊三下部3節(jié)塔三吊加三強(qiáng)節(jié)。平面三流程4、安三裝流三程三、智能三頂升三鋼平臺(tái)三安裝三技術(shù)立面三流程步驟五：安裝東西三側(cè)懸三挑主三桁架，隨三后安三裝平臺(tái)三梁；依次安裝M9三00三D塔吊C型框三、第三四、三五節(jié)三補(bǔ)強(qiáng)三節(jié)和三第六三節(jié)特三殊節(jié)。平面三流程4、安三裝流三程三、智能三頂升三鋼平臺(tái)三安裝三技術(shù)立面三流程步驟六：安裝三懸挑三主桁三架間三的次桁架；利三用M1三28三0D塔吊三將M9三00三D塔吊三下部3節(jié)塔三吊節(jié)三和下三支撐三架整三體上提，與三上部三塔吊三節(jié)連接三。平面三流程4、安三裝流三程三、智能三頂升三鋼平臺(tái)三安裝三技術(shù)立面三流程步驟七：安裝外圍三桁架，頂三升鋼三平臺(tái)主結(jié)三構(gòu)安三裝完成；拆除M9三00三D塔吊胎架，安三裝塔三吊上三部剩三余塔三吊結(jié)三構(gòu)，M9三00三D塔吊三安裝三完成。平面三流程4、安三裝流三程三、智能三頂升三鋼平臺(tái)三安裝三技術(shù)立面三流程5、吊三裝模三擬驗(yàn)三算以重三量最三大（38三.3三t）的主三桁架2為例三進(jìn)行吊裝模擬驗(yàn)算?？既龖]吊三裝過(guò)三程中三的動(dòng)力三荷載以及附加三吊裝三措施，對(duì)結(jié)構(gòu)三自重三加以三調(diào)整，進(jìn)三行驗(yàn)三算分三析。主桁三架吊三裝過(guò)三程中三應(yīng)力三云圖主桁三架吊三裝過(guò)三程變?nèi)螆D主桁三架拼三裝胎三架頂升三平臺(tái)三主桁三架拼三裝三、智能三頂升三鋼平臺(tái)三安裝三技術(shù)2015年3月2日2015年2月11日2015年3月25日2015年3月12日6、安三裝過(guò)三程展三示三、智能三頂升三鋼平臺(tái)三安裝三技術(shù)四智能三頂升三鋼平三臺(tái)功三能分三區(qū)智能頂升三鋼平三臺(tái)主三要作三為臨三時(shí)堆三載區(qū)三域，共設(shè)三計(jì)兩層。頂層三平面主要布置三有南三、北三、中3臺(tái)布料機(jī)、通三頂施工三電梯、氣籠、鋼筋三堆場(chǎng)三、消三防水三箱等。四、三智能三頂升三鋼平三臺(tái)功三能分三區(qū)1、頂三層功三能分三區(qū)注：三材料堆場(chǎng)三限載8k三N/三m2；走道區(qū)域三限載1.三5k三N/三m2。核心三筒施三工過(guò)三程中三，核三心筒外側(cè)三墻體三內(nèi)收，鋼三平臺(tái)三框架相應(yīng)進(jìn)行三改造三。對(duì)三頂升三鋼平三臺(tái)西北三角和三東南三角兩三懸挑三區(qū)域進(jìn)行拆除，頂三層平三面主三要功三能分三區(qū)不三發(fā)生三變化三。四、三智能三頂升三鋼平三臺(tái)功三能分三區(qū)2、平臺(tái)施工三改造注：三材料堆場(chǎng)三限載8k三N/三m2；走道區(qū)域三限載1.三5k三N/三m2。20三23三/5三/439智能三頂升三鋼平三臺(tái)夾層平面三功能三分區(qū)主要為焊機(jī)三平臺(tái)、電加三熱平三臺(tái)、中控三室、庫(kù)房、泵站等。三焊機(jī)三平臺(tái)三分布三在南三北兩三側(cè)，三電加三熱平三臺(tái)位三于中三心兩三對(duì)角三區(qū)域三。四、三智能三頂升三鋼平三臺(tái)功三能分三區(qū)3、夾三層功三能分三區(qū)注：平三臺(tái)限載1.三5k三N/三m2；夾層凈高1.三95三m；控制三室處凈三高2.三4m。20三23三/5三/44033三.7三50三m智能頂升三鋼平三臺(tái)立面分為鋼結(jié)三構(gòu)施三工層、鋼筋三施工三層、養(yǎng)護(hù)三層及下部三支撐三頂升結(jié)構(gòu)。施工三區(qū)域三包括4.三5個(gè)層三高，由三上至三下為三鋼板三墻吊三裝（2層）、三鋼筋三綁扎三及混三凝土三澆筑三（1層）三，混三凝土三養(yǎng)護(hù)（2層）三；支三撐與三頂升三區(qū)域三包括3層，三其中三上、三下支三撐架三各占1層，三下部1個(gè)結(jié)三構(gòu)層三主要三用于三混凝三土承三力件三的周三轉(zhuǎn)操三作。四、三智能三頂升三鋼平三臺(tái)功三能分三區(qū)4、立三面功三能分三區(qū)五智能三頂升三鋼平三作用三下鋼三結(jié)構(gòu)三施工由于智能三頂升三鋼平三臺(tái)設(shè)三置12個(gè)油三缸頂三升支三點(diǎn)，主、三次桁三架與三鋼板三墻平三面布三置大三量交三錯(cuò)，除三考慮運(yùn)輸三限制三、焊接三工藝、吊三重要三求外，吊三裝方三法可三行高三效成為三分段三的核三心因三素。以盡量減少三鋼板墻現(xiàn)三場(chǎng)拼三縫為原三則，對(duì)鋼三板墻三進(jìn)行三平面三分段三。五、智能三頂升三鋼平三作用三下鋼三結(jié)構(gòu)三施工1、三鋼板三墻平三面分三段鋼板三墻豎三向分三節(jié)高三度需三符合頂升鋼三平臺(tái)三總體三頂升規(guī)三劃，綜合三考慮運(yùn)輸三寬度三限制（分三節(jié)高三度4.三5m作為三運(yùn)輸三寬度三）、拼縫三靠近三結(jié)構(gòu)三暗梁、避開(kāi)三承力三件孔三洞等要求，對(duì)鋼三板墻三進(jìn)行三豎向三分節(jié)三。五、智能三頂升三鋼平三作用三下鋼三結(jié)構(gòu)三施工2、三鋼板三墻豎向分節(jié)現(xiàn)狀三分析三：頂升三鋼平三臺(tái)主次三桁架三及滑三梁的三平面三分布、掛三架間吊裝三孔空三間位三置狹三小影響三鋼板三墻吊三裝就三位效三率。應(yīng)對(duì)三措施三：1、采三用2臺(tái)塔三吊協(xié)三同滑三移吊三裝；2、采三用塔吊三配合三吊裝三滑梁吊裝三。五、智能三頂升三鋼平三作用三下鋼三結(jié)構(gòu)三施工3、三鋼板三墻安三裝吊裝三滑梁吊裝三鋼板三墻鋼板三墻吊三裝滑三移路三徑示三意雙機(jī)三換鉤三吊裝三鋼板三墻現(xiàn)狀三分析三：受頂升鋼平臺(tái)三桁架三空間三位置三影響，筒三內(nèi)鋼梁三、鋼三樓梯無(wú)法三采用三塔吊三直接三自上三而下三吊裝三就位三。應(yīng)對(duì)三措施三：在外三框筒設(shè)置三卸料三平臺(tái)，采用