**工程清管、測徑、試壓方案編制人： 審核人： 審批人： 編制日期：年月—日編制單位：**有限公司TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 編制依據(jù) 1\o"CurrentDocument"1.1招標文件資料 1\o"CurrentDocument"1.2法律法規(guī)及標準 1\o"CurrentDocument"二、 工程概要 2\o"CurrentDocument"三、 清管、測徑、試壓方案 3\o"CurrentDocument"3.1工程概況 3\o"CurrentDocument"3.2清管、測徑、試壓施工流程圖 3\o"CurrentDocument"3.3清管、測徑、試壓設(shè)備的選擇 4\o"CurrentDocument"3.4清管 7\o"CurrentDocument"3.5測徑 8\o"CurrentDocument"3.6試壓 8\o"CurrentDocument"四、 質(zhì)量保證措施 1\o"CurrentDocument"4.1質(zhì)量目標 1\o"CurrentDocument"4.2質(zhì)量保證 1\o"CurrentDocument"4.3工程質(zhì)量管理措施 1\o"CurrentDocument"五、 HSE管理措施 3\o"CurrentDocument"六、 本次風險識別與控制 6\o"CurrentDocument"風險評估小組成員 6\o"CurrentDocument"安全應(yīng)急預(yù)案 6一、編制依據(jù)1.1招標文件資料1.1.1**工程招標文件1.1.2《**工程施工說明書》1.1.3**有限責任公司管理規(guī)定1.1.4**項目部安￡文件1.1.5項目經(jīng)理部HSE管理文件1.2法律法規(guī)及標準1.2.1國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)，地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保等管理規(guī)定。1.2.2施工技術(shù)標準及驗收規(guī)范：(GB50819-2013)(GB50424-2015)(GB50819-2013)(GB50424-2015)(GB50424-2015)(SY/T4109-2013)(GB50369-2014)《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》《油氣管道穿越工程施工驗收規(guī)范》《石油天然氣鋼制管道無損檢測》《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》二、工程概要工程名稱：**工程建設(shè)地點：山西省臨汾市建設(shè)單位：**有限責任公司監(jiān)理單位：**有限公司施工單位：**有限公司**管道規(guī)格①219*8,材質(zhì)L245N，長度約13km，設(shè)計壓力6.3Mpa。施工內(nèi)容主要為：作業(yè)帶清理、管道運輸、施工便道修理、管道安裝、補口補傷、管溝開挖和回填、管道清管試壓、氮氣置換、三樁埋設(shè)、水保施工、地貌原貌恢復(fù)等工作。管道試壓介質(zhì)采用壓縮空氣根據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范，計劃將全段線路整體試壓:管徑(mm)起點止點長度（Km）嚴密性試驗壓力（Mpa）強度試驗壓力（Mpa）設(shè)計壁厚（mm）219****11.3586.37.8758三、清管、測徑、試壓方案3.1工程概況管線全長13Km，管道規(guī)格D219*8，彎頭規(guī)格D219*10,設(shè)計壓力6.3Mpa,全線整體試壓，試壓用測徑板規(guī)格為管段內(nèi)最大壁厚鋼管或彎頭內(nèi)徑的90%，為179.1mm。3.2清管、測徑、試壓施工流程圖施工流程圖清管、測徑完成EEWWAMCHERNGWANCHEN試壓準備 | i 建立試壓系統(tǒng)- 啟動設(shè)備加壓 *合格 卸壓處理管道強度試壓一合格 I不合格I 臨時封堵、地貌恢復(fù)3.3清管、測徑、試壓設(shè)備的選擇3.3.1清管設(shè)備3.3.1.1清管用收發(fā)球筒制作（1）發(fā)球筒制作：（形式見發(fā)球筒示意圖）1） 球筒由短管、法蘭封頭、壓力表、空壓機進氣管等組成。2） 由＜^273mm的鋼管與偏心大小頭制作成DN250X200發(fā)球筒，與主管相匹配。3） 裝球筒管道頂部開一個e60mm的孔，作為進氣孔。4） 清管用壓力表精度為0.4級，量程為0—6.3MPa。51.①219mm輸氣管道；2.清管器;3.DN250X200偏心大小頭;4.DN65中壓閥門；5.無縫鋼管中60X7；6.壓力表；7.DN250短管；8.DN200法蘭封頭；9針形閥發(fā)球筒安裝示意圖（2）收球筒的制作：由一段長2米祖273與祖273X219mm的變徑管及祖273mm快開盲板組成收球筒，在短管上焊接一根300mm的DN125短管及對應(yīng)法蘭，作為掃線時排氣，和球到達另一端時能夠發(fā)現(xiàn)。見收球筒示意圖:

法蘭及盲板DN250X200偏心大小頭①219輸氣管道減速層排氣孔清管器快開盲板DN2501①273短管 =法蘭及盲板DN250X200偏心大小頭①219輸氣管道減速層排氣孔清管器快開盲板DN2501①273短管 =收球筒安裝示意圖3.3.1.2清管器(1)直板聚氨脂皮碗混合清管器一一配備2片聚酯杯型皮碗、2片直板，聚酯材料的硬度適中。直板皮碗組合清管器如下圖:(2)帶尼龍刷的磁力清管器一一配備2片聚酯杯型皮碗、2片直板，聚酯材料的硬度適中，進一步清除管道內(nèi)壁的焊渣和氧化皮。尼龍刷清管器如下圖:測徑清管器一一為直板4片聚酯盤清管器，配有8mm厚，可以通過較大壁厚的彎頭和管段。鋁測徑圓板安裝在第3和第4個聚酯盤中間。測徑清管器前部盤的材料為中軟硬度的聚酯材料。測徑板直徑為通球段中最大壁厚鋼管或者彎頭內(nèi)徑的90%。發(fā)射機皮碗刨徑根直板球體拉環(huán)3.3.2試壓設(shè)備的選取3.3.2.1采用1臺車載空氣壓縮機，型號為BGLW30/150，排氣量30m/min，管線設(shè)計壓力為6.3Mpa,亦能夠滿足清管、試壓要求。3.3.2.2壓力圖表記錄儀一記錄儀表盤直徑為300mm，量程為45.0Mpa，24小時制圖。試壓測試時需配置壓力變送器，耐壓等級為45.0Mpa，其連接方式采用M20X1.5內(nèi)細紋，采用24V直流電源工作。3.3.2.3溫度記錄儀一記錄儀為圖表型，圖表直徑最低為250mm,24小時以上工作，電子記錄儀雙筆型，記錄儀的量程范圍為-30—50C。3.3.2.4電子溫度測量裝置，分別測量管子溫度和地面溫度，耐高壓的鉑電阻，測量精度0.5C，量程范圍為-30~50C。3.3.2.5壓力表，其型號為YB-150B，精度等級為0.4級，表盤直徑為150mm，量程為0~16Mpa,最小刻度不大于0.1Mpa,并在校驗的有效期內(nèi)。3.3.2.6試壓頭準備管道試壓前，安裝介質(zhì)注入管、控制閥門時，用凸臺連接。在試壓頭上安裝一只泄壓閥。試壓頭與管線進行焊接后應(yīng)進行100%超聲波檢測和100%X射線檢測。3.3.2.9鋼管和管件要求臨時配管，管件，閥門，法蘭，墊片，螺栓和其他試壓配件能在試驗壓力或更高壓力下使用，要求所有試壓用管子和管件必須備有材質(zhì)證明書和合格證。試壓封頭提供有材質(zhì)證明書、合格證等。試壓頭一試壓頭工藝裝置包括試壓短管、封頭、壓力計量器具接頭閥門、進氣閥門等。試壓裝置焊接時，對接管的開口位置應(yīng)按標準做焊接補強處理，試壓裝置制作的所有焊縫必須進行無損檢測。試壓頭制作圖（以首端為例）如下：DN15壓力自動記錄儀接口3.3.2.10輔助設(shè)備試壓棚一輕便的遮掩棚，遮風擋雨，有照明，安裝儀器、溫度、壓力自動記錄儀、通訊設(shè)備等，24小時有專人值班?，F(xiàn)場輔助設(shè)備一挖掘機、汽車吊、焊接設(shè)備、發(fā)電機組、通訊系統(tǒng)。3.3.2.11清管測徑、試壓設(shè)備及儀表校驗試壓用的壓力表、溫度記錄儀和壓力記錄儀等所有表，應(yīng)在有資格的實驗室進行校驗，取得有效的認證證明，并在有效期內(nèi)使用。試壓時的壓力表為2塊，分別裝在試壓管段的首端和末端；在試壓管段的首端還應(yīng)安裝一個壓力自動記錄儀、溫度自動記錄儀，以核對壓力表數(shù)據(jù)。3.4清管3.4.1在試壓管段的首端安裝發(fā)球筒、末端安裝收球筒，收球筒用來接收試驗管段的施工碎屑和清管器。3.4.2清管收、發(fā)球筒裝置50m以內(nèi)不得有居民和建筑物，并做好各項警示標志。3.4.3清管采用1臺總排量為20m3/min的空壓機進行。3.4.4清管器質(zhì)量必須符合要求。清管時不得使用黃油或者類似物質(zhì)潤滑清管器。3.4.6清管器的運行速度一般為4km~5km/h，工作壓力為0.05~0.2Mpa。清管器要通過全管段。3.4.7如遇阻力可提高工作壓力，但最大壓力不得超過管線設(shè)計壓力。3.4.8清管過程中，如果清管器卡在管道內(nèi)，應(yīng)通過電子跟蹤儀確認卡球位置，首先要設(shè)法增壓推動，增壓應(yīng)不超過管道設(shè)計壓力。如果使用這種辦法仍然不能使管內(nèi)清管器移動，就只好采取割管處理，然后修補管道。3.4.9收球筒收到清管器后停止供氣并減壓。管段內(nèi)壓力降到零后，取出清管器，檢查清掃情況，合格后進行測徑作業(yè)，測徑合格后拆除通球裝置，通球掃線結(jié)束。3.4.10清管時以收球筒端不再排除污物為合格。3.4.11清管合格后，應(yīng)按照業(yè)主或監(jiān)理的規(guī)定作好記錄，業(yè)主或監(jiān)理簽字確認合格。3.5測徑3.5.1測徑工序3.5.2準備工作檢查測徑所用的設(shè)備、閥門、通訊儀器、儀表等，保證處于良好狀態(tài)。測徑使用的鋁制測徑板，外徑尺寸為通過的管段內(nèi)最大壁厚鋼管或彎頭內(nèi)徑的的90%，為179.1mm。3.5.3測徑器的發(fā)送將測徑清管器裝入發(fā)球筒，打開進氣閥門，啟動空壓機進行注氣，推動清管器前進。空壓機的排量控制在適當?shù)姆秶鷥?nèi)，確保清管器前進速度在4km~5km/h，工作壓力宜為0.05MPa?0.2MPa。如果遇到阻力可提高其工作壓力，但最大壓力不應(yīng)超過設(shè)計壓力。避免過快的發(fā)送速度過快導(dǎo)致測徑板意外損傷。注氣要排量穩(wěn)定，速度均衡。事故處理若測徑清管器破損發(fā)生泄漏，應(yīng)找出原因后，再發(fā)送一個測徑器，將破損的測徑器推出。若不能順利的推出測徑清管器，而在管中形成卡堵，應(yīng)確定測徑清管器的位置，切斷管線取出測徑器。3.5.4測徑板的檢查測徑完成后，取下測徑板進行檢查與拍照，若測徑板圓盤無彎曲變形、無褶皺說明測徑合格，否則測徑不合格，要仔細進行分析查明原因，重新進行測徑，找出變形的原因或產(chǎn)生測徑板變形的位置，對變形管線位置進行處理，處理后重新進行測徑。穿越管線安裝完畢后，需再次與主線路一同進行測徑。3.6試壓3.6.1試壓位置及設(shè)備的安裝試壓現(xiàn)場設(shè)備擺放要合理有序。24小時壓力和溫度自動記錄儀的安放位置要離開試壓頭，保持安全距離，引管要安裝閥門，每個儀表要和其它分開安裝。在試壓前，徹底檢查試壓頭，確保所有的墊片、0-形環(huán)、管件、閥門和組件無漏、無損，達到所有安全要求。3.6.2測量儀器準備3.6.2.1試壓用的記錄儀、溫度儀和壓力表經(jīng)過鑒定，并在有效期內(nèi)使用。3.6.2.2壓力表精度為0.4級，量程為試驗壓力的1.5倍，表盤直徑不小于150mm，最小刻度不大于每格度數(shù)0.1MPa。3.6.2.3采用壓力自動記錄儀，記錄儀表盤直徑不小于300mm，量程范圍為0MPa?45MPa，24h記錄。3.6.2.4采用溫度自動記錄儀，記錄儀為圖表型，圖標直徑最低位250mm，24h記錄，量程為-50°C?50°C。3.6.2.5采用熱敏電阻電子測溫儀，溫度測量精度達到0.5C。3.6.3強度試壓和嚴密性試驗啟動升壓設(shè)備，開始向管內(nèi)打入空氣升壓，升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。當壓力達到強度試驗值的30%(2.363MPa)、60%(4.725MPa)時，分別穩(wěn)壓30min,并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。控制壓力增量，使其壓力平穩(wěn)緩慢上升。在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人負責巡線，巡線人員不能離管線正上方，距離管溝15m以外，發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況，及時聯(lián)系匯報。當試驗壓力達到強度試驗壓力值(7.875MPa)時，要及時停止壓風機，并再次檢查閥門和管線是否有異常現(xiàn)象。序號管道名稱管線長度(km)起點高程(m)終點高程(m)管線最高點高程(m)管線最低點高程(m)最大高差(m)1**11.358918.9816.91129.3630.7498.6為避免試壓時超壓，最高試驗壓力和最大允許高差限制值計算P=2ST/D (1)P——最高靜水試驗壓力，MPaS——許用應(yīng)力，取0.9倍管材最低屈服強度，MPaT 鋼管壁后，mmD 鋼管外徑，mm根據(jù)P=Pgh (2)h=(P-P設(shè))/pg式中P一水的密度，1000kg/m3；g一單位質(zhì)量的物體所受的重力，取9.8N/kg；h—最大允許高差/m。管道最高允許試驗壓力和最大允許高差計算結(jié)果如下:管道規(guī)格mm0.9管材最低屈服強度MPa最高允許試驗壓力MPa最高設(shè)計強度壓力1.25倍設(shè)計壓力MPa水試壓最大允許高差m支線L245ND219X8220.516.117.875840本工程最低點在2+000米處，高程1129.3m；最低點在9+081處，高程630.7m,全線最大落差為498.6m，滿足水壓試驗的最大落差要求。因本次試壓介質(zhì)為空氣,7.875Mpa下20°C的空氣密度為93.63kg/irf，水密度為空氣密度的10.7倍，安全氣壓高程即為試壓高程的10.7倍。故本工程可以全段一次性試壓。壓力差計算試壓時，受高差的影響，高壓氣體會產(chǎn)生壓力差，壓力差可由狀態(tài)方程式計算，因為常溫下壓力和比容的乘積與熱力學溫度之比值為一常量，即(pv)/T=R,而這個常量就為該氣體的氣體常數(shù)。可以查出空氣的氣體常數(shù)為R=287J/(kg*K),本段管線試壓中，設(shè)定環(huán)境溫度20°C。強度實驗壓力差管道強度試驗壓力為7.875Mpa，在此壓力下對應(yīng)的比容為v=(RT)/P,=[287*(20+273)]/7.875*10-,=0.01068(m3/kg)在此壓力下對應(yīng)的的密度為P=1/V=1/0.01068=93.63(kg/m3)由計算得出7.875Mpa下，最大高差498.6米高差產(chǎn)生的壓力差為：P=Pgh=93.63*9.8*498.6*1企6=0.458Mpa最高點與首段管線高差為210.4米，此高差產(chǎn)生的壓力差為：P=Pgh==93.63*9.8*210.4*1企6=0.193Mpa最高點與末端高差為312.4米，此高差產(chǎn)生的壓力差為：P=Pgh=93.63*9.8*312.4*1企6=0.287Mpa嚴密性實驗壓力差嚴密性試驗壓力為6.3Mpa，在此壓力下對應(yīng)的比容為v=(RT)/P,=[287*(20+273)]/6.3*10-,=0.01335(m3/kg),在此壓力下對應(yīng)的的密度為P=1/V=1/0.01335=74.91(kg/m3)由計算得出6.3Mpa下，最大高差498.6米高差產(chǎn)生的壓力差為：P=Pgh=74.91*9.8*498.6*10-6=0.366Mpa最高點與首段管線高差為210.4米，此高差產(chǎn)生的壓力差為：P=Pgh==74.91*9.8*210.4*1企6=0.154Mpa最高點與末端高差為312.4米，此高差產(chǎn)生的壓力差為：P=Pgh=74.91*9.8*312.4*1企6=0.229Mpa壓力表讀數(shù)一覽表

按照以上計算方法，根據(jù)管線起點與終點高程，可以計算得出下表:段落長度(km)最大高差(m)強度實驗壓力(MPa)嚴密性實驗壓力(MPa)最高點壓力壓力(MPa)最低點壓力(MPa)首段末端首段末端強度嚴密強度嚴密11.3583538.0688.1626.4546.5297.8756.38.3336.666強度試驗穩(wěn)壓4h，每間隔30分鐘檢查、記錄一次。強度試驗時，若壓力出現(xiàn)急劇下降，要及時查找泄漏點，泄壓后組織搶修，并重新進行試壓。達到強度試驗壓力后派專人進行巡線，以管道無斷裂、無變形、無滲漏為合格。管線強度試壓合格后，將試壓管段的壓力降到嚴密性試驗壓力6.3MPa，要緩慢開關(guān)放空閥，保持每小時小于5MPa的速度連續(xù)降壓，地面排卸點位于安全位置，對無人煙牲畜及周圍環(huán)境不造成影響。嚴密性試驗不泄漏為合格。從強度試壓完成后開始降壓直至嚴密性試壓開始，應(yīng)至少保證24h的時間間隔，并且應(yīng)保證管道內(nèi)的壓力處于穩(wěn)定狀態(tài)在試壓管道出現(xiàn)泄漏或試壓合格后泄壓放氣時,要控制泄壓速度,在大于70%試驗壓力范圍內(nèi)，每小時泄壓不超過1.0MPa。嚴密性試驗穩(wěn)壓24h，每隔30分鐘記錄一次壓力值上圖中：7.升壓曲線PC上圖中：7.升壓曲線PCMPC1)AItCnJIT1-升至30%的強度試驗壓力時間，升壓速率每小時不得超過1.0MPa；T2—穩(wěn)壓30min；T3—升至60%的強度試驗壓力時間，升壓速率每小時不得超過1.0MPa；T4—穩(wěn)壓30min；T5—升壓至強度試驗壓力的時間，升壓速率每小時不得超過1.0MPa；T6—強度試壓穩(wěn)壓時間，4h；T7—從強度試驗壓力降至嚴密性試驗壓力的時間，每小時泄壓不超過1.0MPa，且應(yīng)保證至少24h。T8—嚴密性試壓穩(wěn)壓時間，24h；T9—從嚴密性試驗壓力降至常壓的時間；其中，T1、T3、T5、T7,T9請施工單位根據(jù)自身設(shè)備能力以及實際情況編制確定，但升壓速率與降壓壓速率不得超過1.0MPa/h。P1—30%的強度試驗壓力；P2—60%的強度試驗壓力；P3一強度試驗壓力；P4—嚴密性試驗壓力；管道嚴密性試驗時，當管道無滲漏、壓降率不大于試驗壓力值的1%且不大于0.1Mpa為合格，管道穩(wěn)壓時間內(nèi)的壓降應(yīng)按下列公式計算：Ap=100[1-（pXTs）/（PSXT）]PS=ps1+ps2Pz=Pz1+Pz2Ap為壓降（%）TS為穩(wěn)壓開始時管內(nèi)氣體的絕對溫度（K）Tz為穩(wěn)壓終了時管內(nèi)氣體的絕對溫度（K）ps為穩(wěn)壓開始時管內(nèi)氣體的絕對壓力（Mpa）pz為穩(wěn)壓終了時管內(nèi)氣體的絕對壓力（Mpa）七，pz2為穩(wěn)壓開始及終了時氣體的壓力表計數(shù)（Mpa）ps2,pz1為穩(wěn)壓開始及終了時當?shù)氐拇髿鈮海∕pa）3.6.2卸壓卸壓排氣點位置，卸氣口方向?qū)]有建筑和道路位置。經(jīng)監(jiān)理確認強度和嚴密性試壓結(jié)果合格，每次卸壓應(yīng)緩慢開啟排氣閥，進行泄壓，排氣過程中壓力不得急劇變化，緩慢進行，防止管線抽空造成管線變形，待全部管線壓力均衡后慢慢排盡。3.6.3試驗不合格的處理試驗如不合格，首先查找泄漏原因證明，然后進行降壓排氣。針對泄漏原因，制定可靠有效的整改措施，并及時進行整改。重復(fù)進行上述氣壓試驗過程直至達到合格，合格后應(yīng)該按照交底對管線兩端增加閥門，且提前預(yù)制并完成試壓。四、質(zhì)量保證措施4.1質(zhì)量目標4.1.1總體質(zhì)量目標：試壓、通球、掃線和一次成功4.1.2質(zhì)量目標4.1.1.1確保管內(nèi)清潔，無焊渣、鐵屑、塵土等污物；4.1.1.1試壓一次性合格，采集數(shù)據(jù)真實、準確；4.2質(zhì)量保證為確保管道清管、試壓施工質(zhì)量，并按照施工總體進度計劃的安排，如期完成施工任務(wù)。4.2.1質(zhì)量體系描述為實現(xiàn)本工程管道施工的質(zhì)量目標而建立針對該項目的清管、試壓質(zhì)量保證體系是質(zhì)量保證體系的一部分，其質(zhì)量行為和質(zhì)量活動遵守并必須滿足輸油干線工程管道工程質(zhì)量管理體系的要求和約束。4.2.2質(zhì)量方針強化管理，提高質(zhì)量，致力改進，創(chuàng)建精品工程，滿足業(yè)主需求。4.3工程質(zhì)量管理措施4.3.1質(zhì)量管理責任制項目經(jīng)理：項目經(jīng)理對整個工程的質(zhì)量全面負責，并在保證質(zhì)量的前提下，平衡進度計劃、經(jīng)濟效益等各項指標的完成，并督促項目所有人員樹立質(zhì)量第一的觀念，確保工程質(zhì)保計劃的實施與落實。項目技術(shù)負責人：項目的質(zhì)量控制者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量工作全面管理，負責工程質(zhì)保計劃的編制到該質(zhì)保體系的設(shè)置，監(jiān)督各施工管理人員質(zhì)量職責的落實。質(zhì)檢人員：質(zhì)檢人員作為對工程質(zhì)量進行全面檢查的人員，對工程質(zhì)量全面監(jiān)督控制，實行跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時發(fā)出整改通知單，并監(jiān)督整改以達到相應(yīng)的質(zhì)量要求，定期向項目經(jīng)理書面匯報近期質(zhì)量檢查情況及處理措施，并接受甲方及監(jiān)理公司、各級領(lǐng)導(dǎo)的檢查及交底驗收。4.3.2加強施工前的質(zhì)量控制工作4.3.2.1施工前，組織技術(shù)人員認真會審設(shè)計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工的技術(shù)標準，理解業(yè)主的需要和要求，如有不清楚或不明確之處，及時向業(yè)主或設(shè)計單位提出書面報告。4.3.2.2根據(jù)工程的要求和特點，組織專業(yè)技術(shù)人員編寫具體施工組織設(shè)計，嚴格按照公司質(zhì)量保證體系程序的內(nèi)容要求，編寫施工計劃，確定適用的實施設(shè)備并落實配備，施工過程中著重控制手段、檢驗設(shè)備，以達到規(guī)定的質(zhì)量要求，以保證該工程的質(zhì)量達到要求。4.3.2.3根據(jù)施工時客觀原因變化，及時對已制定的施工方案和有關(guān)程序進行修訂和變更，并嚴格按照質(zhì)量保證體系控制程序的要求，保送有關(guān)部門論證審批后，方可實施，確保程序的科學性和可行性，并做好變更后的標識和記錄工作。4.3.2.4開工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，嚴格按照公司質(zhì)量保證體系規(guī)定的內(nèi)容做好技術(shù)交底，按照三級技術(shù)交底的要求，使各級施工人員清楚地掌握對將要進行施工的部位、工序的施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求，對特殊和重點部位要做到心中有數(shù)，確保施工操作的準確性和規(guī)范性。4.3.3做好施工全過程的質(zhì)量控制4.3.3.1配齊滿足工程施工需要的人力資源，有針對性地組織各類施工人員學習，進行必要的施工前崗位培訓，以保證工程施工的技術(shù)要求，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗操作證，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點和現(xiàn)場情況，以確保工程施工能正常運轉(zhuǎn)。4.3.3.2配齊滿足工程施工需要的各類設(shè)備。設(shè)備必須經(jīng)檢驗、試機、檢驗合格后，方能進場施工。嚴格執(zhí)行“設(shè)備維修保養(yǎng)管理規(guī)定”及“施工機械操作規(guī)程”，保證各類設(shè)備在施工中的作用，滿足整個工程施工需要。4.3.3.3嚴格按業(yè)主、監(jiān)理審批的施工方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標進行嚴密的監(jiān)視和控制，保證在具體施工操作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)成業(yè)主的期望，并加強監(jiān)督的力度和控制手段，使工程的每個部位、工序均達到合格標準。4.3.3.4嚴格按照施工組織設(shè)計和操作規(guī)程，高起點、高質(zhì)量地做好每一道工序的“第一”，將每個“第一,，的檢驗數(shù)據(jù)結(jié)果定位在全優(yōu)的起點上，并以此做樣板，通過高標定位的全方位控制手段，確保每道工序、每個部位、整項工程最終達到合格上。4.3.3.5通過嚴把過程檢驗關(guān)，保證工程施工的每一階段、每個部位的質(zhì)量在施工過程中受到控制。4.3.3.6合理的施工進度也是保證工程質(zhì)量的必要手段之一，我們將對施工進度進行合理的計劃和實施，通過計劃、節(jié)點控制、工期中間排序法等現(xiàn)代施工管理方法。在業(yè)主要求的工期內(nèi)，將施工進度控制在最合理、最便于質(zhì)量控制的節(jié)奏上，確保實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的目標。4.3.4做好施工材料的質(zhì)量控制4.3.4.1除業(yè)主提供的材料外，自行采購的材料，選擇與供貨質(zhì)量、信譽、供貨能力均為良好，有保證持續(xù)供貨能力的材料商。4.3.4.2做好材料進貨檢驗和標識工作。按質(zhì)量保證體系標準和要求，嚴格執(zhí)行“進貨檢驗和實驗控制程序”文件要求，從采購作為第一程序開始，層層把關(guān)，確保材料質(zhì)量。4.3.4.3做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證（單）、驗收、試驗單據(jù)的齊全，確保其完整性。4.3.5加強施工過程檢驗對于工程中使用的測量儀器，按規(guī)定做好計量檢定工作，以保證計量設(shè)備的準確。4.3.6保證施工中的資料完整齊全根據(jù)工程驗收和質(zhì)量保證體系對工程竣工資料和施工管理控制資料的要求，做好各類資料的收集、保存、歸檔工作。尤其是在各種資料的形成過程中，嚴格按照“文件和資料控制程序”的內(nèi)容和要求，對圖、表、簽認、原始憑證、施工文件、往來信函等，在內(nèi)容、格式等方面進行管理和控制，保證文件資料控制的有效性和追溯性，以保證工程施工質(zhì)量，確保工程竣工資料的準確性、及時性和完整性。4.3.7質(zhì)量標準和記錄保存和提供試壓各個階段的完整記錄，包括記錄圖表，壓力、溫度（管子和環(huán)境）及天氣條件記錄，注水和排水清管器的結(jié)構(gòu)、型號和狀況。樣品報表這些記錄至少要包括：4.3.7.1水壓試壓報告一一完成現(xiàn)場壓力試驗報告祥細記錄試驗完成的時間和活動。報告在試驗成功后由承包商試壓檢查員簽字。4.3.7.2管道試壓失敗報告一一如果試壓管段發(fā)生泄露要編制管道試壓失敗報告。報告內(nèi)容至少要包括“試壓故障”內(nèi)規(guī)定的要求和以下情況（1） 管段泄漏位置和樁號（2） 檢測到泄漏時的壓力（3） 破損點計算得到的管道壓力（4） 探測到泄漏的日期和時間（5） 發(fā)現(xiàn)泄漏的日期和時間（6） 泄漏修補的日期和時間，以及修補說明（7） 泄漏原因（螺旋焊縫裂開，鋼板裂紋，焊口裂紋，或其它等等）（9） 估計損失的水量（10） 向工程監(jiān)理和業(yè)主提供一份詳細的報告，匯報影響破裂的因素、可能的原因、所有設(shè)備的記錄、破裂修補所需的人力物力（以天為單位）；并重新進行壓力試驗。應(yīng)在維修完成小時內(nèi)提交破裂和維修報告，在試壓完成72小時內(nèi)提交二次試驗費用報告。五、HSE管理措施項目專門成立試壓工作HSE管理領(lǐng)導(dǎo)小組。小組人員如下：組長：**副組長：**樹立警告標志和路障，未經(jīng)許可人員禁止入內(nèi)。試壓開始前，施工單位應(yīng)當在通往施工作業(yè)帶的所有進口道設(shè)置警告標志，管道內(nèi)壓力解除后再撤除標志。這些標志上要有用中英文兩種文字標出:“警告-管道在進行高壓試驗Warning-PipelineUnderHighPressureTest”“切勿靠近KeepOut”。試驗區(qū)域50m之內(nèi)（即，試驗掩蔽處，管匯，壓力泵，儀表等）只限參與試壓的工作人員進入。只有施工單位的現(xiàn)場HSE監(jiān)督員準許的人員才能在試驗區(qū)內(nèi)停留。在試壓前要通知公眾和當?shù)氐膱?zhí)法機構(gòu)和應(yīng)急快速反應(yīng)機構(gòu)。對氣壓試驗工序要進行減輕危害分析。試壓管段周圍，與試壓作業(yè)沒有直接關(guān)系的主要管道禁止工作。在管道進行試壓加壓時，所有不需要直接參與試壓操作人員（檢漏、擰緊墊圈、操作泵、記錄數(shù)據(jù)等等）的行動要加以限制，盡可能不要進入試壓作業(yè)區(qū)。在試壓作業(yè)期間需提供和維護可靠的通訊系統(tǒng)，以便所有參與試壓的工作人員能夠相互通報在試壓期間的試壓狀態(tài)和出現(xiàn)的問題。在所有的試壓現(xiàn)場要備有當?shù)蒯t(yī)療和應(yīng)急反應(yīng)機構(gòu)的電話號碼。試壓期間夜間穩(wěn)壓階段，試壓兩端留專人值守。施工過程中，各負責人要嚴格執(zhí)行崗位責任制及安全操作規(guī)程。發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，查明原因確認故障，排除后方可繼續(xù)進行作業(yè)。所使用壓力表要經(jīng)檢定合格后方可使用。應(yīng)急設(shè)施配置應(yīng)急設(shè)施配置序號資源名稱數(shù)量備注1指揮車1輛2越野車（兼做救護車）1輛3急救箱及急救藥品1個4滅火器MFZ82個5垃圾桶2個6警戒線1000m

7警示牌4個8對講機2對9防爆手電筒4個應(yīng)急藥品配置序號名稱數(shù)量使用說明1心痛定2瓶高血壓、心絞痛，含1片（舌下）2速效救心丸5盒心絞痛時含化3硝酸甘油5盒心絞痛時含化4創(chuàng)可貼1盒外傷用5酒精1瓶消毒皮膚用6碘酒1瓶消毒皮膚用7膠布2卷施工人員安全交底作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育考核合格后才能上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場禁止吸煙，嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁追逐打鬧，禁止竄崗，嚴格遵守各項安全操作規(guī)程和勞動紀律。進入施工現(xiàn)場必須戴好合格的安全帽，系緊下顎帶。進入作業(yè)地點后，熟悉作業(yè)環(huán)境，檢查設(shè)備及各項安全防護設(shè)施。若發(fā)現(xiàn)不安全因素、隱患，必須及時處理或向有關(guān)部門匯報，確認安全后再進行施工作業(yè)。對施工過程中發(fā)現(xiàn)危及人身安全的隱患，應(yīng)立即停止作業(yè)，及時要求有關(guān)部門處理解決?，F(xiàn)場所有安全防護設(shè)施和安全標志，嚴禁私自移動和拆除，如需暫時移動和拆除的須報經(jīng)有關(guān)負責人審批后，在確保作業(yè)人員及其他人員安全的前提下才能拆移，并在工作完畢（包括中途休息）后立即復(fù)原。六、本次風險識別與控制風險評估小組成員JSA組長：**分析人員：**本次風險識別與風險控制序號單位作業(yè)內(nèi)容重點控制環(huán)節(jié)1管道吹掃開啟閥門嚴格按照操作規(guī)范操作2注氣擰緊、松絲接頭正確使用緊固工具3施工溫度天氣炎熱常備防暑藥品、多喝水4施工環(huán)境施工機具、材料、堆放統(tǒng)一堆放施工機具及材料、留空施工通道5逃生通道試壓區(qū)域內(nèi)場地修筑施工人員和施壓人員逃生通道、保持暢通6交通運輸物資運輸、上下班乘車提高駕駛員遵章守紀意識、嚴禁情緒駕車、酒后駕車7臨時用電配電盤內(nèi)漏電保護器失靈；設(shè)備防護套不全；落實安全措施，現(xiàn)場監(jiān)督檢查安全應(yīng)急預(yù)案2.1范圍制定本預(yù)案是當本站試壓施工現(xiàn)場出現(xiàn)緊急情況時，能進行控制、協(xié)調(diào)、管理工作。當項目施工人員發(fā)出緊急警報時，本預(yù)案便開始運行。2.2目的制定出一份計劃，一旦發(fā)生緊急情況所有應(yīng)急小組的成員都能知道他們的責任并盡快采取行動。盡快將緊急情況控制住，采取有效、有序的措施將對人身和財產(chǎn)的損失控制在最低程度，并恢復(fù)正常工作。2.3適用適用于《**工程吹掃試壓方案》2.4原則和職責1、 應(yīng)急反應(yīng)計劃的原則2、 建立一套直觀、實用的應(yīng)急反應(yīng)活動；3、 按“保護生命、環(huán)境和財產(chǎn)”優(yōu)先權(quán)排列；4、 保護公司財產(chǎn)和保護公司形象；5、 應(yīng)急反應(yīng)組織機構(gòu)的職責6、 提供人身救護、撤離、營救和醫(yī)療處理系統(tǒng)。7、 預(yù)防、削減和監(jiān)測應(yīng)急反應(yīng)對環(huán)境造成的影響。8、 與主管部門、相關(guān)部門和其它相關(guān)方的聯(lián)系。9、 調(diào)動項目設(shè)備、設(shè)施和人力系統(tǒng)。10、 調(diào)動第三方資源，作為應(yīng)急支持的安排。11、 培訓應(yīng)急反應(yīng)隊伍。12、 配備必要的應(yīng)急器材。2.5應(yīng)急組織機構(gòu)1、 應(yīng)急反應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)成員組長：**成員：**2、 項目部值班人員：**3、 現(xiàn)場應(yīng)急指揮小組1） 現(xiàn)場指揮 **職責：保證應(yīng)急計劃的實施；負責現(xiàn)場的人員、物資的組織、調(diào)配，控制險情的發(fā)展；向應(yīng)急指揮中心匯報現(xiàn)場情況，并按照應(yīng)急指揮中心的指令組織現(xiàn)場應(yīng)急工作。2） 搶險組組長**成員2人職責：負責事故前中后的現(xiàn)場設(shè)備與物資的準備、搶救和搶修；保證正常施工期間的各種設(shè)備的正常運行狀態(tài)。3） 警戒組組長**成員2人職責：現(xiàn)場周邊的警戒保衛(wèi)工作，嚴禁非工作人員擅自進入事發(fā)區(qū)域。4） 后勤組組長**成員1人職責：負責現(xiàn)場的后勤服務(wù)，保證現(xiàn)場應(yīng)急人員的后勤供應(yīng)。5） 醫(yī)務(wù)組組長**成員1人職責：負責應(yīng)急過程中受傷人員的緊急救治和處理，對重傷員送醫(yī)院搶救。2.6應(yīng)急資源

120（急救電話）1、相關(guān)單位電話：120（急救電話）**項目部電話：** 醫(yī)療急救:**公司應(yīng)急電話：**2、應(yīng)急設(shè)施配置序號資源名稱數(shù)量備注1越野車1輛2皮卡車（兼做救護車）1輛3急救箱1個4急救藥品若干5滅火器MFZ82個6對講機3對2.7急救預(yù)案1、 設(shè)備故障的應(yīng)急處理措施（1） 停止故障設(shè)備，同時向應(yīng)急負責人匯報情況；（2） 關(guān)閉總電源，保證搶修過程安全；（3） 搶修現(xiàn)場檢查故障情況，立即做出相應(yīng)維修動作，盡量減少多運行的影響;（4） 再次檢查，確保無誤情況下才能繼續(xù)施工。2、 傷亡應(yīng)急預(yù)案瞬時事故發(fā)展事故現(xiàn)場清理解除警戒善后處資源調(diào)配瞬時事故發(fā)展事故現(xiàn)場清理解除警戒善后處資源調(diào)配應(yīng)急流程圖如下圖3、操作程序3.1一旦發(fā)生險情或事故，最先發(fā)現(xiàn)人員立即報告現(xiàn)場指揮，如現(xiàn)場指揮不在，則通知現(xiàn)場副指揮。3.2現(xiàn)場指揮（或副指揮）立即通知應(yīng)急各小組組長進入應(yīng)急狀態(tài)，應(yīng)急行動開始。3.3應(yīng)急行動的原則是按“保護生命、環(huán)境和財產(chǎn)”優(yōu)先權(quán)排列來實施搶救；3.4搶險組立即對現(xiàn)場人員進行疏散，在確保安全的條件下，轉(zhuǎn)移財產(chǎn)。3.5警戒組負責現(xiàn)場周圍的警戒，阻止車輛、人員的進入。3.6后勤組負責為各組提供車輛及應(yīng)急物資。3.7醫(yī)務(wù)組負責傷員的緊急救護。3.8人員搶救、設(shè)備撤離，現(xiàn)場警戒解除后，現(xiàn)場指揮組織對現(xiàn)場進行恢復(fù)，削除或降低事故對現(xiàn)場周圍環(huán)境的影響。4、物體打擊應(yīng)急預(yù)案（1） 當發(fā)生物體打擊事故時，根據(jù)現(xiàn)場和受傷者的傷情的具體情況，立即打“120”急救電話，詳細報告事故發(fā)生地址、人員受傷的情況和可能需要配合救援的設(shè)備。（2） 在急救中心專業(yè)人員未到達之前，應(yīng)根據(jù)事故現(xiàn)場的整體情況、位置和傷者的傷情、部位，在排除人為加重傷者傷情的情況下，立即組織人員進行搶救。（3） 搶救前首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷者發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)當進行人工呼吸，胸外心臟擠壓（但必須注意骨折的部位）。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡