油水井注二氧化碳安全技術(shù)要求SY/T6565-2003

國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)2003—3—18批準(zhǔn) 2003-08-01實(shí)施前言本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：吉林石油集團(tuán)有限責(zé)任公司質(zhì)量安全環(huán)保部、吉林石油集團(tuán)有限責(zé)任公司井下作業(yè)工程公司、大慶石油管理局安全處。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：宋澤明、宮長(zhǎng)利、朱占華、毛杰民、付新冬、趙春江、崔偉、榮光迪、張陸軍。引言油水井注二氧化碳"0）施工是油田開發(fā)、評(píng)價(jià)和增產(chǎn)的重要技術(shù)措施，也是一項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)較大的作業(yè)。由于注CO施工應(yīng)用高壓、低溫技術(shù)，野外作業(yè)，流動(dòng)性大，經(jīng)常接觸石油、天然氣等易燃易爆等有毒有害物質(zhì)，易發(fā)生人員傷亡、環(huán)境污染及其它事故。為加強(qiáng)注CO施工安全管理，規(guī)范操作，控制風(fēng)險(xiǎn)，搞好全過程施工作業(yè)，最大限度地避免發(fā)生事故，促進(jìn)油田開發(fā)，提高經(jīng)濟(jì)效益，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油水井注CO安全施工方法及技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于油水井注CO及相關(guān)施工作業(yè)。氣井注CO可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB150—1998鋼制壓力容器SY5727—1995井下作業(yè)井場(chǎng)用電安全要求SY/T5836—93中深井壓裂設(shè)計(jì)施工方法SY5858—93石油企業(yè)工業(yè)動(dòng)火安全規(guī)程SY/T6566—2003水力壓裂安全技術(shù)要求3選井和設(shè)計(jì)1選井注CO選井應(yīng)按SY/T5836—93和SY/T6566—2003執(zhí)行。22設(shè)計(jì)2.1注CO設(shè)計(jì)應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)單位承擔(dān)，并按SY/T5836—93和SY/T6566—2003的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮CO相態(tài)變化特點(diǎn)和可能出現(xiàn)的凍傷、窒息、凍堵、爆炸以及腐蝕等危害及影響。 22.2下列注C02施工應(yīng)提出單獨(dú)制定應(yīng)急預(yù)案和其它特殊安全技術(shù)要求：a） 在CO2介質(zhì)中摻入其它有毒、有害物質(zhì)；b） 新技術(shù)、新工藝試驗(yàn)；c） 配合其它施工；d） 施工井可能出現(xiàn)井噴或其它危害及影響。3設(shè)計(jì)審核、審批注co2設(shè)計(jì)應(yīng)按有關(guān)要求審核、審查和批準(zhǔn)。4施工準(zhǔn)備1施工隊(duì)伍1.1注CO施工隊(duì)伍應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，并具有相應(yīng)資質(zhì)。1.2注CO2施工隊(duì)伍施工前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行準(zhǔn)備，并做好下列工作；a） 了解施工井情況，識(shí)別危害及影響等風(fēng)險(xiǎn)；b） 按SY/T6566—2003的規(guī)定制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案；c） 對(duì)所用設(shè)備、配件、工具、防護(hù)用品進(jìn)行檢查、維護(hù)，達(dá)到完整；d） 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育；e） 配備足夠的氧氣呼吸器。2施工設(shè)備2.1施工設(shè)備允許的最高工作壓力應(yīng)大于預(yù)測(cè)地層吸收壓力。2.2增壓泵、注入泵應(yīng)達(dá)到下列安全條件：a） 運(yùn)行正常；b） 閥門、進(jìn)出口接頭完好；c） 安全閥、計(jì)量?jī)x表、限壓保護(hù)和其它指示、報(bào)警、控制裝置有效；d） 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位防護(hù)裝置和其它防護(hù)設(shè)施齊全。2.3吐液罐應(yīng)達(dá)到下列安全要求：a） 無泄漏；b） 進(jìn)出口閥門、接頭、容量表、壓力表、溫度計(jì)、安全閥完好；c） 符合GB150—1998的要求；d） 檢濁合格并在有效期內(nèi)。2.4常用配件應(yīng)符合SY/T6566—2003的規(guī)定。3井口注CO2施工井井口裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝、加固，額定壓力和密封性滿足施工要求。4搬遷施工車輛搬遷應(yīng)編隊(duì)，按交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定行駛、?？?。5接井注CO2施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求接井。6布車6.1施工車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)設(shè)立風(fēng)向辨別設(shè)施，辨識(shí)風(fēng)向。6.2施工車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)選擇堅(jiān)實(shí)地面依次進(jìn)入。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)就位后鎖緊停車制動(dòng)。6.3施工布車應(yīng)在施工井井口上風(fēng)繩或側(cè)風(fēng)方向，不得將車輛停放在低洼地帶。6.4施工布車距施工井井口不小于20m，最大距離不大于50m。6.5施工車輛間距應(yīng)能保證作業(yè)人員正常操作、檢查和通行。6.6施工布車應(yīng)留有安全通道。6.7施工車輛停放區(qū)域應(yīng)無易燃物。7消防器材配備施工現(xiàn)場(chǎng)消防器材配備按SY/T6566—2003的規(guī)定執(zhí)行。5注CO施工21施工現(xiàn)場(chǎng)組織1.1施工由現(xiàn)場(chǎng)指揮統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)。1.2施工現(xiàn)場(chǎng)采用無線對(duì)講機(jī)（隔音耳機(jī)）和喇叭傳遞指令和信息。指令傳遞按SY/T6566—2003的規(guī)定執(zhí)行。2現(xiàn)場(chǎng)施工人員

2.1施工人員應(yīng)持證上崗。2.2施工前應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)指揮對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育。2.3施工人員應(yīng)正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品及其它防護(hù)用具。3地面流程連接3.1地面流程連接應(yīng)使用專用高壓管線、閥門、彎頭、活接頭及其它配件。3.2地面流程連接應(yīng)由井口、注入泵、增壓泵至CO2液罐依次連接，連接長(zhǎng)度：a） 井口至注入泵不宜大于20m；b） 注入泵至增壓泵不宜大于5m；c） 增壓泵至CO液罐不宜大于10m。23.3井口閥門至單流閥之間應(yīng)加裝與注入泵額定工作壓力相匹配的泄壓閥門。3.4地面流程每間隔10m應(yīng)用地錨錨定一次。3.5注入泵出口至井口管線應(yīng)采用高壓硬質(zhì)管線連接。3.6施工井套管按SY/T6566—2003的規(guī)定加裝放空管線。3.7連接完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，達(dá)到完整。4高壓危險(xiǎn)區(qū)4.1高壓危險(xiǎn)區(qū)設(shè)定按SY/T6566—2003的規(guī)定執(zhí)行。4.2地面流程承壓時(shí)，未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮批準(zhǔn)，任何人員不得進(jìn)入高壓危險(xiǎn)區(qū)。因特殊需要進(jìn)入高壓危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮允許，設(shè)人在危險(xiǎn)區(qū)外監(jiān)護(hù)，執(zhí)行任務(wù)完畢迅速離開。5試壓5.5.5.5.進(jìn)行。5.5.5.5.5.5.進(jìn)行。5.5.2試壓應(yīng)待注入泵、增壓泵、地面流程通入CO2循環(huán)冷卻與液態(tài)CO2溫度一致后3地面流程和井口裝置試壓應(yīng)緩慢加壓，達(dá)到合格。6試注5.6.1試注應(yīng)按設(shè)計(jì)并在試車和試壓達(dá)到要求后進(jìn)行。5.6.2試注應(yīng)緩慢、漸升加壓至設(shè)計(jì)規(guī)定壓力，確認(rèn)試注成功，轉(zhuǎn)為正常注入。5.6.3試注過程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)判斷原因，并按5.7.3的規(guī)定處理。5.7注CO25.7.1注CO2應(yīng)密閉進(jìn)行，按設(shè)計(jì)壓力平穩(wěn)注入。5.7.2現(xiàn)場(chǎng)指揮應(yīng)觀察施工情況，對(duì)出現(xiàn)的異常應(yīng)立即準(zhǔn)確作出反應(yīng)。5.7.3施工人員按分工對(duì)CO液罐、增壓泵、注入泵、地面流程、井口裝置等進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)指揮：并按指令在保證安全條年下處理。5.7.4在承壓期間，不允許敲擊地面流程。5.7.5按規(guī)定記錄施工壓力、溫度、排量和注入CO體積等技術(shù)數(shù)據(jù)。5.8緊急情況處理 2施工中發(fā)現(xiàn)有下列情況之一應(yīng)立即停泵，并按應(yīng)急預(yù)案關(guān)閉CO2液罐及井口閥門，待泄壓后進(jìn)行處理：a） 注入泵、增壓泵或CO液罐出現(xiàn)故障；b） 壓力異常變化； 2c） 高壓系統(tǒng)安全閥失效；d） 地面流程、井口裝置出現(xiàn)刺漏、形變、斷裂或固定錨失效；e） 其它異常，可能導(dǎo)致出現(xiàn)危害及影響。5.9完工注CO2完畢，應(yīng)按下列程序和要求操作：a） 減壓、停泵；b） 依次關(guān)閉井口、增壓泵入口和CO液罐閥門；2c） 依次緩慢打開增壓泵、地面流程和CO2液罐放空閥門泄壓至0MPa。5.10地面流程拆卸 2拆卸地面流程應(yīng)符合下列安全要求：a） 確認(rèn)各放空閥門已打開，地面流程和其它管線壓力為0MPa，無冰堵；b） 由CO液罐、增壓泵、注入泵至井口依次拆卸；C）拆卸人員應(yīng)按6.3.1的規(guī)定使用勞動(dòng)防護(hù)用品；d） 拆卸人員應(yīng)避開已拆卸管線等端口；e） 用于擊打活接頭的金屬錘不超過2kg；f） 現(xiàn)場(chǎng)所有地面流程裝置按指定位置和方法裝車并固定。5.11撤離現(xiàn)場(chǎng)5.11.1施工結(jié)束，應(yīng)對(duì)施工井及現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)井口裝置無刺漏，消除因施工產(chǎn)生的油污、雜物，并按設(shè)計(jì)要求向甲方指定人員交井。交接完畢，施工人員應(yīng)迅速離開現(xiàn)場(chǎng)。5.11.2施工車輛離開施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)選擇安全路線。5.11.3CO液罐內(nèi)殘留物質(zhì)需要排放時(shí)，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。不得在有人、畜活動(dòng)或低洼地帶排放CO。。5.12投產(chǎn)、投注5.12.1油水井注CO后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求關(guān)井和投產(chǎn)、投注。5.12.2進(jìn)行其它后續(xù)作業(yè)需要放噴時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取相關(guān)安全措施，防止凍傷、窒息和冰堵。5.13施工總結(jié)施工總結(jié)應(yīng)包括施工中出現(xiàn)的問題和其它有關(guān)安全方面內(nèi)容。6施工動(dòng)火、用電和防凍1施工動(dòng)火1.1