目錄TOC\o"1-1"\h\z\u第一章工程概況 1第二章編制依據(jù) 2第三章主要工程量 3第四章試驗項目 4第五章各種原材料檢測試驗 5第六章工藝參數(shù)試驗 20第七章混凝土質(zhì)量檢測試驗 21第八章檢測試驗質(zhì)量保證措施 24第九章驗收計劃………….25

第一章工程概況1.1工程概述南水北調(diào)中線一期總干渠陶岔渠首至沙河南段工程（南陽段）南陽－1標段，起點設計樁號87+925，終點設計樁號94+365，標段長度為6.44km；共有各類建筑物11座，包括：1座河渠交叉建筑物，4座左岸排水建筑物，1座渠渠交叉建筑物，1座退水閘，3座公路橋，1座生產(chǎn)橋。2011年1月1日開工，完工日期為2013年6月30日，總工期30個月第二章編制依據(jù)2.1《南水北調(diào)中線一期工程渠道工程施工質(zhì)量評定驗收標準》（試行）2.2《堤防工程施工規(guī)范》(SL260-98)2.3《公路橋涵施工技術規(guī)范》(JTJ041-2000)2.4《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）2.5南水北中線期工干渠陶岔南段（托管項目南陽段第一工標段招標文件、設計圖紙等相關資料。2.6南水北中線期工干渠陶岔南段（托管項目南陽段第一工標段項目部施工組織設計、總體進度計劃安排2.7其它相應的國家及行業(yè)標準

第三章主要工程量主要合同工程量：主要工程量：土方開挖約405萬m3，土石方填筑約310萬m3，混凝土14萬m3，鋼筋約0.87萬t，金結(jié)安裝約305t，復合土工膜約46萬m2。第四章試驗項目4.1工地試驗室檢測項目：工地試驗室負責標準試驗，驗證試驗，工藝試驗，抽樣試驗。驗收試驗和試驗資料的整理和歸檔。檢測項目如下：1）土工試驗:土的密度、含水量、擊實、液塑限、顆粒分析、比重2）集料試驗：粗（細）集料的篩分、表觀密度、堆積密度、含泥量、泥塊含量、針片狀、壓碎值、含水率、密度、石粉含量（人工砂）、超遜徑含量3）水泥：細度、標準稠度用水量、安定性、凝結(jié)時間、抗壓強度、膠砂抗折強度、比表面積4）混凝土（砂漿）：配合比設計、坍落度、抗壓強度、抗折強度、砂漿稠度、密度、含氣量5）結(jié)構(gòu)混凝土：混凝土回彈度、混凝土抗壓強度鋼筋：屈服強度、抗拉強度、彎曲性能、延伸率、鋼筋焊接6）引道路基工程：壓實度、彎沉、平整度7）石料：密度、含水率、吸水率、單軸抗壓強度8）無機結(jié)合料：含水率、擊實試驗、回彈模量、水泥（石灰）含量4.2工地試驗室試驗委托檢測項目：為確保工程的施工質(zhì)量，應加強對工程所使用的原材料、半成品和成品進行質(zhì)量檢測，由于現(xiàn)場試驗室的規(guī)模和技術裝備能力所限，對現(xiàn)場試驗室尚未具備條件的檢測試驗項目，委托南水北調(diào)中線工程河南水利基本建設工程質(zhì)量檢測中心站、河南中交國通公路工程技術有限公司或相應檢測材料具有甲級資質(zhì)的檢測試驗單位進行檢測。其委檢項目為：混凝土配合比設計試驗、樁基檢測、地基承載力檢測、板式橡膠支座試驗檢測、瀝青混凝土配合比試驗、鋼絞線、土工布、外加劑、砼拌和用水、錨桿(索)、排水管、土工格柵、PVC管、復合土工膜、保溫板、閉孔泡沫板、密封膠、止水帶（紫銅止水帶）、金屬（塑料）波紋管、軟氏透水管、預應力設備等。由檢測方檢測合格后，出具試驗報告。第五章各種原材料檢測試驗5.1原材料主要指標檢測名稱與標準：試驗項目一覽表序號試驗檢測項目名稱采用的標準及方法一水泥1、比表面積GB/T8074—2008水泥比表面積測定方法勃士法2、比重、凝結(jié)時間、安定性GB/T1346—2001水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法3、膠砂強度GB/T17671－1999水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）二混凝土、砂漿力學性能1、砼拌和物凝結(jié)時間試驗SL352－2006水工混凝土試驗規(guī)程2、立方體抗壓、抗折強度SL352－2006水工混凝土試驗規(guī)程三粗集料（碎石、卵石）1、篩分析SL352－2006水工混凝土試驗規(guī)程2、表觀密度SL352－2006水工混凝土試驗規(guī)程3、堆積密度、緊密密度SL352－2006水工混凝土試驗規(guī)程4、含水率、含泥量、泥塊含量SL352－2006水工混凝土試驗規(guī)程5、針片狀顆粒含量、壓碎指標值SL352－2006水工混凝土試驗規(guī)程四細集料（天然砂、人工砂）1、篩分析、細度模數(shù)SL352－2006水工混凝土試驗規(guī)程2、表觀密度SL352－2006水工混凝土試驗規(guī)程3、堆積密度、緊密密度SL352－2006水工混凝土試驗規(guī)程4、含水率SL352－2006水工混凝土試驗規(guī)程序號試驗檢測項目名稱采用的標準及方法5、含泥量、泥塊含量、石粉含量SL352－2006水工混凝土試驗規(guī)程五混凝土拌合物1、稠度SL352－2006水工混凝土試驗規(guī)程2、容重SL352－2006水工混凝土試驗規(guī)程3、凝結(jié)時間SL352－2006水工混凝土試驗規(guī)程4、坍落度SL352－2006水工混凝土試驗規(guī)程5、含氣量SL352－2006水工混凝土試驗規(guī)程六配合比設計1、混凝土配合比設計JGJ055－2000普通混凝土配合比設計規(guī)程SL352－2006水工混凝土試驗規(guī)程2、砂漿配合比設計JGJ098－2000砌筑砂漿配合比設計規(guī)程SL352－2006水工混凝土試驗規(guī)程七混凝土無損檢測1、回彈法檢測混凝土強度JGJ/T023－2001回彈法檢測砼抗壓強度技術規(guī)程八鋼筋檢測1、拉伸試驗GB228－2002金屬材料拉伸試驗方法2、彎曲試驗GB232－1999金屬材料彎曲試驗方法3、鋼筋焊接接頭試驗JGJ027－2001鋼筋焊接接頭試驗方法4、鋼筋機械連接接頭試驗JGJ107－2003鋼筋機械連接通用技術規(guī)程九巖石1、吸水率JTGE41－2005公路工程巖石試驗規(guī)程2、立方體抗壓強度試驗JTGE41－2005公路工程巖石試驗規(guī)程十土工試驗序號試驗檢測項目名稱采用的標準及方法1、含水量SL237—1999土工試驗規(guī)程2、顆粒大小分析SL237—1999土工試驗規(guī)程3、液塑限SL237—1999土工試驗規(guī)程4、擊實試驗SL237—1999土工試驗規(guī)程5.2主要原材檢測標準與頻率5.2.1水泥品質(zhì)檢測檢測項目包括細度、標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性、膠砂強度；產(chǎn)地選用旋窯年產(chǎn)量100萬噸的大型水泥廠，并要求水泥的含堿量小于0.6%。每批進場水泥必須有生產(chǎn)廠家提供的品質(zhì)檢驗報告，由質(zhì)檢部委托，試驗室憑借委托單進行現(xiàn)場取樣檢測，檢測取樣按每400t同廠家、同品種、同強度等級的水泥為一取樣單位，不足400t也作為一取樣單位，水泥檢驗嚴格按照GB175—2008、GB1345—2005、GB1346—2001執(zhí)行，其結(jié)果應滿足上述規(guī)范的要求，必要時應進行復檢。袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月，散裝水泥不應超過6個月，快硬水泥不應超過1個月。1)取樣部位:1水泥輸送管路中（適用于機械取樣）。2袋裝水泥堆場3散裝水泥卸料處或輸送水泥運輸機具上注：不應在污染嚴重的環(huán)境中取樣2)樣品數(shù)量:1混合樣取樣數(shù)量應符合各相應水泥標準的規(guī)定2袋裝水泥每1/10編號從一袋中取至少12kg。3散裝水泥每1/10編號在5min內(nèi)取至少12kg5.2.2檢測項目包括SO3含量、細度、含水率、燒失量、需水量比、抗壓強度比，粉煤灰檢測嚴格按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2005）進行。每批進場粉煤灰必須有生產(chǎn)廠家提供的粉煤灰檢驗結(jié)果及出廠產(chǎn)品合格證。其內(nèi)容包括：廠名、合格證編號、粉煤灰等級、批號、出廠日期、數(shù)量及檢驗結(jié)果。但該工程所用粉煤灰是賣方市場，生產(chǎn)廠家不能及時提供出產(chǎn)品合格證明和相關資料，鑒此情況，由質(zhì)檢部委托，試驗室憑借委托單按每進一次同等級、同生產(chǎn)廠家的粉煤灰作為一個取樣單位。按招標文件技術條款8.4.14.2（2）說明，粉煤灰摻和料的檢測取樣以200t為一取樣單位，不足200t也作為一取樣單位。粉煤灰按其品質(zhì)分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ個等級。按招標文件混凝土內(nèi)可摻適量I級或II級粉煤灰，重要結(jié)構(gòu)部位應摻Ｉ級灰，摻用于水工混凝土的粉煤灰品質(zhì)指標和等級按下表的規(guī)定評定。粉煤灰品質(zhì)指標和等級序號指標等級ⅠⅡⅢ1細度(45um方孔篩篩余%)≤12≤20≤452燒失量（%）≤5≤8≤153需水量比（%）≤95≤105≤1154SO3含量（%）≤3≤3≤35.2.3砂石骨料品質(zhì)檢測砂石骨料應按合同規(guī)定的料廠進料，并經(jīng)檢驗合格后方可進場。質(zhì)檢部委托，試驗室憑借委托單在混凝土拌和站細骨料料場取樣，檢驗嚴格按《水工混凝土試驗規(guī)程》(SL352-2006)執(zhí)行。細骨料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，人工砂的細度模數(shù)宜在2.4～3.0，面干飽和含水率不宜超過6%。檢測項目包括顆粒級配、細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、吸水率、表面含水率、表觀密度。取樣標準按同材料源400m3粗骨料分為兩個規(guī)格：即5～20mm和20～40mm，最大粒徑為40mm。檢測項目包括表觀密度、吸水率、表面含水率、顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀含量、壓碎指標。粗骨料按同材料源400m3砂石骨料技術指標項目指標人工砂粗骨料含泥量（％）D20、D40粒徑級—≤1D80、D150（D120）粒徑級≤0.5≥C9030和有抗凍要求的——＜C9030泥塊含量（％）不允許不允許表觀密度（kg/m3）≥2500≥2500吸水率（％）—≤2.5針片狀含量（％）—≤15堅固性（％）≤8≤5云母含量（％）≤2—有機質(zhì)含量-淺于標準色超遜徑（％）—超徑＜5遜徑＜10骨料含水量（％）≤6—硫化物及硫酸鹽含量（％）≤1≤0.55.2.4外加劑品質(zhì)檢測要求選用大型外加劑廠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，外加劑的品質(zhì)應符合《混凝土外加劑》GB8076-2008等技術要求。外加劑每批產(chǎn)品應有出廠檢驗報告和合格證。貯存時間過長的應重新取樣，嚴禁使用變質(zhì)的不合格外加劑。現(xiàn)場摻用的減水劑溶液，以5t為取樣單位，引氣劑以0.2t為取樣單位。對配置的外加劑溶液濃度，每批至少檢查一次。摻用外加劑混凝土性能指標表外加劑種類試驗項目緩凝高效減水劑高效減水劑引氣劑減水率≥15≥15≥6含氣量＜3.0＜3.04.5～5.5泌水率≤100≤95≤90凝結(jié)時間（min）初凝+120～+240-60～+90-90～+120終凝+120～+240-60～+90-90～+120抗壓強度（％）3d≥125≥130≥907d≥125≥125≥9028d≥120≥120≥8528d收縮率比（％）＜125＜125＜125抗凍標號≥F50≥F50≥F200對鋼筋銹蝕作用應說明對鋼筋有無銹蝕作用對熱學性能的影響用于大體積混凝土時，應說明7d水化熱或7d混凝土的絕熱溫升影響5.2.5混凝土拌和用水品質(zhì)檢測拌和與養(yǎng)護混凝土用水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽的含量等指標在選定水源時進行檢驗，檢驗的結(jié)果應符合《混凝土用水標準》JGJ63-2006、《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）的規(guī)定要求。本標段擬作試驗1～2次，以保證混凝土用水符合標準要求，當拌和用水的水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時，應隨時取樣進行檢測。混凝土用水標準見下表?；炷劣盟繕藴薯椖款A應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值≥5.0≥4.5≥4.5不溶物（mg/L）≤2000≤2000≤5000可溶物（mg/L）≤2000≤5000≤10000Cl-（mg/L）≤500≤1000≤3500SO42-（mg/L）≤600≤2000≤2700堿含量≤1500≤1500≤15005.2.65.2.61)鋼筋進場必須按批量檢查驗收，鋼筋進場必須持有出廠證明，應有鋼種、牌號、數(shù)量、化學成分、力學性能、廠家、出廠日期等。

按批進行檢查驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。2)鋼筋試驗

鋼筋進場使用前，必須按規(guī)定代表數(shù)量和取樣方法取樣，進行力學性能復驗。熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常現(xiàn)象應進行化學成分分析或其他專項試驗，檢驗是否符合設計及規(guī)范要求，然后決定是否使用。復驗報告和出廠證明要和并裝訂保存。

熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋盤圓條批量取樣：每批≤60T，每批取一組試樣。

熱軋帶肋鋼筋，熱軋光圓鋼筋取樣時在該批中任選兩根鋼筋，在每根上截取兩段，一個拉件、一個彎件，即二個拉件、二個彎件為一組，用鐵絲捆好，并附上寫明該鋼筋規(guī)格的標牌。試件不允許進行車削加工。

低碳鋼熱軋圓盤條取樣時任選兩盤，去掉端頭500mm，截取一個拉件，兩個彎件(兩個彎件分別在二盤上取)為一組，用鐵絲捆好并附上寫明該鋼筋規(guī)格的標牌送試驗室試驗。

取樣長度:

≥φ20mm：

1拉＝10d+200．

1彎＝5d十200

＜φ20mm：

1拉＝10d+250．

1彎＝5d十200

以上取樣試驗結(jié)果，如有一項不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。

鋼筋品質(zhì)應滿足《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013-91、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-1998、《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-2003等標準要求，每批鋼筋、鋼絞線應附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠檢驗單，使用前按規(guī)定抽取每60t同一廠家、同一型號、同一爐爐號、同批號的鋼筋為一檢驗批，不足60t的也按一批作力學性能和工藝性能檢驗。檢驗項目包括屈服強度、抗拉強度、延伸率和彎曲性能等。5.在每批鋼絞線中任取3盤，從每盤端部正常部位截取一根進行表面質(zhì)量、直徑和力學性能試驗，少于3盤的應每盤取樣。檢驗結(jié)果如有一項不合格時，該盤報廢，再從該批未試驗的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復檢，如仍有一項不合格時，則認為該批鋼絞線不合格，每批檢測數(shù)量不大于60t。5.鋼筋焊接質(zhì)量檢測按《焊接接頭機械性能試驗取樣方法》GB2649-89、《焊接接頭拉伸試驗方法》CB2651-2002和《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T5169-2002進行檢測，每300個鋼筋接頭抽樣1組。不足300個時，也視其為1組。5.3土料填筑品質(zhì)檢測1)采樣數(shù)量應滿足要求進行的試驗項目和試驗方法的需要,采樣的數(shù)量按規(guī)定采取，渠道填筑土樣干密度按每層次100m3～200m3填筑量取樣一個，結(jié)構(gòu)物基坑回填以填筑面為50m2)渠堤、渠內(nèi)、倒虹吸、公路填筑料取樣試驗對粘性土和粗顆粒土定期進行物理性能和顆粒級配、最大干密度試驗，填筑料每5000m3檢測一次。填筑料總方數(shù)為3100000m3,檢測頻率為620土樣取樣單應有原始記錄和編號，內(nèi)容應包括工程名稱，試坑編號、高程、取土深度、取樣日期。3)渠堤顆粒土填筑現(xiàn)場生產(chǎn)試驗該試驗將在渠堤填筑前進行，根據(jù)現(xiàn)場實際情況和以往實際經(jīng)驗，選擇適當?shù)哪雺簷C械，進行鋪料厚度、含水量、行車速度、碾壓遍數(shù)、壓實層的沉降量、含水量等試驗，并對現(xiàn)場壓實進行檢測。4)填筑質(zhì)量的檢測根據(jù)現(xiàn)場碾壓試驗報告確定的碾壓參數(shù)認真進行檢查、檢測，依據(jù)填筑區(qū)域的實際填筑條件，選定部位，每隔3m左右抽測一次含水量、壓實度的試驗。渠道填筑及防護堤填筑以填筑量為100-200m35.4土工合成材料使用土工合成材料時，應檢驗試驗單位的檢測實驗報告。進場后進行抽樣檢查，抽樣率應多于交貨卷數(shù)的5%，內(nèi)容按合同規(guī)定。送貨時產(chǎn)品應有標簽，標明生產(chǎn)廠、編號、生產(chǎn)日期及產(chǎn)品規(guī)格等。運輸過程中不得直接受陽光照射，應由蓬蓋和包裝。產(chǎn)品存儲時必須避免陽光照射；遠離火種；存放期不得超過不同產(chǎn)品的有限期。5.4．1復合土工膜復合土工膜根據(jù)進廠數(shù)量按不同規(guī)格每10000m2對單位面積質(zhì)量、厚度、條帶縱橫向斷裂強度、斷裂伸長率、CBR頂破強力、縱橫向梯形撕裂強力、滲透系數(shù)等指標進行外委試驗，本工程土工膜所用總量為46萬m25.4．2土工布土工布根據(jù)進廠數(shù)量按不同規(guī)格每10000m2對單位面積質(zhì)量、厚度、條帶縱橫向斷裂強度、斷裂伸長率、CBR頂破強力、縱橫向梯形撕裂強力、滲透系數(shù)等指標進行外委試驗5.4．3土工格柵土工格柵同一原料同一配方和相同工藝情況下,生產(chǎn)同一規(guī)格為一批，每批數(shù)量不的超過500卷，生產(chǎn)7天尚不足500卷則以7天產(chǎn)量為一批。對幅寬、每延米拉伸屈服（縱、橫）、屈服伸長率（縱、橫）、伸長率拉伸強度等指標進行外委試驗，。1)制樣原則：

a每項試驗的試樣應從樣品的長度和寬度兩個方向上隨機剪取，距樣品的邊緣應等于或大于100mm，送檢樣品應不小于1延長米(或2m2)。

b試樣應不含有灰塵、折痕、孔洞、損傷部分和可見疵點。

c剪取試樣時應滿足精度要求。

d剪取試樣前，應先有剪裁計劃，然后再剪。

e2)上述規(guī)定適用于各類土工織物、土工膜和土工復合品，但不包括土工格柵等專門用途制品。5.5其他材料軟式透水管、1)聚苯乙烯保溫板表觀密度、吸水率、彎曲強度、壓縮強度、導熱系數(shù)、尺寸變化率按驗收批次檢測。其溶解性指標按供貨的每一生產(chǎn)產(chǎn)家檢測一次。2)閉孔泡沫板的檢測項目：密度、吸水率、壓縮強度、壓縮永久變形。其檢測頻次為1次/10m3聚硫密封膠檢測按每進場批次不超過10t檢測,其檢測項目有：適用期、表干時間、低溫柔性、粘結(jié)拉伸強度、最大伸長率、恢復率。4）軟式透水管檢測項目：外徑尺寸允許偏差，鋼絲直徑，鋼絲間距，鋼絲保護層厚度，濾布縱向抗拉強度，濾布縱向伸長率，濾布橫向抗拉強度，濾布橫向伸長率，CBR頂破強力，滲透系數(shù)，等效孔徑。其檢測頻次為10000m檢測1次。5）紫銅止水帶對厚度、抗拉強度、伸長率、紫銅片腐蝕率按驗收批最少檢測一次。6）砌石工程石塊開工前應至少檢測一次，其檢測項目為：飽和狀態(tài)下的立方體抗壓強度、干燥狀態(tài)下的立方體強度、軟化系數(shù)、吸水率。7）水泥土為37.87萬m3。每臺班檢測一次采用水泥滴定法檢測。5.6我標段工程項目主要原材用量（碎石、砂、水泥、粉煤灰、外加劑）計劃和檢測數(shù)量5.（1）混凝土用碎石試驗2011年季度一季度二季度三季度四季度碎石方量（kg）517200142230001228350020170800檢驗頻次（次）12421342012年季度一季度二季度三季度四季度碎石方量（kg）25860000310320001939500031678500檢驗頻次（次）445233532013年季度一季度二季度三季度四季度碎石方量（kg）21334500452550000檢驗頻次（次）368005.2011年季度一季度二季度三季度四季度砂方量（kg）2600007150000617500010140000檢驗頻次（次）11211172012年季度一季度二季度三季度四季度砂方量（kg）1300000015600000975000015925000檢驗頻次（次）222617272013年季度一季度二季度三季度四季度砂方量（kg）10725000227500000檢驗頻次（次）184005.2011年季度一季度二季度三季度四季度水泥用量（kg）95600262900022705003728400檢驗頻次（次）176102012年季度一季度二季度三季度四季度水泥用量（kg）4780000573600035850005855500檢驗頻次（次）12159152013年季度一季度二季度三季度四季度水泥用量（kg）394350083650000檢驗頻次（次）103005.（4）粉煤灰試驗2011年季度一季度二季度三季度四季度粉煤灰用量（kg）316008690007505001232400檢驗頻次（次）15472012年季度一季度二季度三季度四季度粉煤灰用量（kg）1580000189600011850001935500檢驗頻次（次）8106102013年季度一季度二季度三季度四季度粉煤灰用量（kg）130350027650000檢驗頻次（次）72005.（5）外加劑（減水劑）檢測計劃2011年季度一季度二季度三季度四季度外加劑用量（kg）1908524704531574412檢驗頻次（次）11110152012年季度一季度二季度三季度四季度外加劑用量（kg）9540011448071550116865檢驗頻次（次）202315242013年季度一季度二季度三季度四季度外加劑用量（kg）787051669500檢驗頻次（次）164005.1)鋼筋按照等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)每60噸為一批，每批至少取樣一組進行拉伸、冷彎試驗。進入工地鋼筋總數(shù)共8700t，檢測頻率為145次。2)鋼筋焊接件的質(zhì)量控制試驗依據(jù)有關規(guī)定，對鋼筋焊接接頭進行抽樣檢驗，同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭以每300個接頭取一組試驗進行拉伸試驗，每種規(guī)格鋼筋接頭不小于3根，試驗計劃依據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)情況而定。5.按同一批次，同廠家生產(chǎn)60噸為一批，每批至少取樣一組進行力學性能試驗松、弛外檢試驗。進入工地鋼絞線共97.8噸，檢測頻率為2次。鋼絞線檢測以外委為主。5.(1)混凝土抗壓強度檢驗計劃2011年季度一季度二季度三季度四季度澆筑方量（m3）40011000950015600檢驗頻次（次）10110951562012年季度一季度二季度三季度四季度澆筑方量（m3）20000240001500024500檢驗頻次（次）2002401502452013年季度一季度二季度三季度四季度澆筑方量（m3）16500350000檢驗頻次（次）1653500(2)生產(chǎn)質(zhì)量控制試驗混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制試驗：主要對混凝土拌和計量誤差、拌和時間以及原材料的含泥量、泥塊含量、針片狀含量、超遜徑、細度模數(shù)、含氣量、塌落度、原材料和拌和物的溫控等。根據(jù)規(guī)范，大體積混凝土28d齡期每500m3成型1組；非大體積混凝土28d齡期每100m3成型1組。當每倉次的混凝土方量不足500m3或(3)砂漿的質(zhì)量控制試驗工程使用的水泥砂漿按不同強度等級的拌和料每100m3取1組（3個試件）不足100m5.6.9常規(guī)檢測規(guī)程、規(guī)范序號標準名稱代號備注1鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB13013-912鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499-19983預應力混凝土用鋼絲GB5223-20024預應力混凝土用熱處理鋼筋GB4463-845鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-20016水泥膠砂強度檢驗方法GB/T17671-19997通用硅酸鹽水泥GB175-20088鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107－20039水泥比表面積測定方法勃士法GB/T8074—200810水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T17671－199911土工試驗規(guī)程GB/T50123—199912水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程DL/T5151－2001序號標準名稱代號備注13水工砼摻用粉煤灰技術規(guī)程DL/T5055－200514水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T1346—200115建筑用砂GB/T14684-200116建筑用卵石、碎石GB/T14685-200117金屬材料拉伸試驗方法GB228－200218金屬材料彎曲試驗方法GB232－199919混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-200320普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-200021砌筑砂漿配合比設計規(guī)程JGJ98-200022混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-200323混凝土泵送劑JC473-200124混凝土外加劑GB8076-19975.70我標段2011年月進度檢測計劃與檢測頻率：序號月份名稱1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1砼澆量萬m3000.040.30.40.40.30.30.350.50.60.462檢測頻次（次）0043040403030355060463碎石用量（T）00517.23879517251723879378794525.5646577585947.84檢測頻次（次）0017997781113105砂方量（T）002601950260026001950195022753250390029906檢測頻次（次）0014554445757水泥用量（T）0095.6717956956717717836.5119514341099.48檢測頻次（次）001233223343序號月份名稱1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月9粉煤灰用量（T）0031.6237316316237237276.5395474363.410檢測頻次（次）00122222223211外加劑用量（T）001.90814.3119.0819.0814.3114.3116.69523.8528.6221.94212檢測頻次（次）001344334565第六章工藝參數(shù)試驗6.1土方填筑試驗土方填筑材料檢測試驗工作主要包括料源檢測、填筑碾壓檢測。其中填筑檢測試驗工作主要包括材料顆粒級配檢測、粘粒含量、有機質(zhì)檢測、含水率檢測等試驗工作；填筑碾壓檢測主要包括填筑碾壓前的檢測及碾壓后的檢測試驗工作。填筑碾壓前的檢測主要包括填筑層厚、結(jié)合面的處理、填筑材料顆粒級配以及加水量等檢測內(nèi)容；填筑碾壓后的檢測工作主要包括密度、含水率、顆粒級配試驗等。試驗應按照《土工試驗規(guī)程》SD237-1999、《土工合成材料測試規(guī)程》GB/T235-1999、《水利水電工程合成材料應用技術規(guī)范》SL/T225-98等規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行；上列規(guī)程、規(guī)范如有新的版本，則應按新版本執(zhí)行。6.2混凝土工程現(xiàn)場試驗為滿足混凝土設計強度和耐久性等要求，應進行混凝土施工配合比優(yōu)選試驗，提出滿足設計等級的混凝土物理力學指標的最優(yōu)配合比?；炷猎囼瀮?nèi)容包括原材料、拌和物和混凝土的物理力學指標試驗，《水工混凝土試驗規(guī)程》SL352-2006和《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82執(zhí)行；公路交叉建筑物的試驗方法應按照《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041-2000、《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》JTGE30-2005、《公路工程集料試驗規(guī)程》JTGE42-2005、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-2000執(zhí)行，上述規(guī)范未涵蓋內(nèi)容可參考有關國家標準及行業(yè)標準。6.3鋼筋焊接質(zhì)量檢測鋼筋焊接在施焊前按實際焊接條件進行焊接接頭拉伸試驗，以選定焊接參數(shù).在試焊質(zhì)量合格及焊接參數(shù)確定后方可成批焊接。6.4止水材料接頭連接試驗施工前須進行止水材料接頭連接力學性能試驗，經(jīng)有相應資質(zhì)的檢測單位檢驗合格后方可進行接頭連接施工。第七章混凝土質(zhì)量檢測試驗7.1通過混凝土配合比優(yōu)選出品質(zhì)優(yōu)良、貨源充足、經(jīng)濟合理的混凝土原材料。通過混凝土配合比試驗優(yōu)化，選定適合我標段工地條件滿足各項指標的混凝土配合比，提供設計和施工所需的各項混凝土性能試驗指標和數(shù)據(jù)資料，結(jié)合試驗和工地施工條件提出保證混凝土施工質(zhì)量的相應措施和建議。通過試驗確定合理的外加劑摻量。應根據(jù)不同澆筑時段的氣候條件和其他施工條件提出混凝土施工配合比的調(diào)整措施，混凝土初凝和終凝時間，混凝土坍落度出機口、流槽入口和倉面坍落度控制標準等。通過試驗，提出摻和粉煤灰的可行性摻入量。承擔試驗單位應在試驗之前，根據(jù)設計和規(guī)程規(guī)范要求，提出混凝土配合比試驗大綱，作為試驗工作的依據(jù)。7.2砼拌和系統(tǒng)質(zhì)量控制7.2.1在拌和樓投入混凝土生產(chǎn)前，按經(jīng)批準的混凝土配合比配料單和規(guī)定的拌合時間7.2.27.2.3每班開始拌和混凝土前應先進行衡器零點的校核和配料單的檢查。下料時，應嚴格按經(jīng)批準的配合比開盤通知單和7.3原材料質(zhì)量檢測7.3.17.3.27.3.3對配制外加劑溶液的濃度，每天應檢測1～2次。必要時可采用水7.3.4a砂子、小石的含水量每4小時檢測一次，雨雪后等特殊情況應加密檢測。b砂子的細度模數(shù)和人工砂的石粉含量、天然砂的含泥量每天檢測一次。當砂子的細度模數(shù)超出控制中值±0.2時，應調(diào)整配料單的砂率。c粗骨料的超遜徑、含泥量每8小時應檢測一次。7.4砼拌和與拌和物的檢測7.4.17.4.27.4.37.4.4材料名稱稱量允許誤差%材料名稱稱量允許誤差%水泥、摻和料、水、冰、外加劑溶液±1骨料±27.4.57.4.6坍落度cm允許偏差cm坍落度cm允許偏差cm坍落度cm允許偏差cm≤4±14～10±2＞10±37.4.7引氣混凝土的含氣量，每4小時應檢測一次。含氣量允許的偏差范圍為±7.5混凝土溫度控制混凝土施工期間，溫度觀測規(guī)定如下：7.5.17.5.2暖棚內(nèi)氣溫每4小時一次，以距混凝土面50cm7.5.3水、外加劑及骨料的溫度每小時測一次。測量水、外加劑溶液和砂的溫度，溫度傳感器或溫度計插入深度不小于10cm，測量粗骨料溫度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒徑1.5倍，周圍要用細粒徑填充。用點溫計測量，應自15cm7.5.4混凝土的出機口溫度、運輸過程中溫度損失及澆筑溫度，根據(jù)需要測量或每2小時測量一次。溫度傳感器或溫度計插入深度不小于10cm7.5.5已澆混凝土塊體內(nèi)部溫度，可用電阻式溫度計或熱電偶等儀器觀測或埋設測溫孔（孔深應大于15cm大體積混凝土澆筑后三天內(nèi)應加密觀測溫度變化：外部混凝土每天應觀測最高、最低溫度；內(nèi)部混凝土8小時觀測一次。其后宜12小時觀測一次。氣溫驟降或寒潮期間，應增加溫度觀測次數(shù)。7.6混凝土力學性能檢測7.6.水工混凝土現(xiàn)場質(zhì)量檢測，以抗壓強度為主，并測試不同齡期混凝土的容重。同一強度等級的混凝土取樣數(shù)量應符合以下規(guī)定：=1\*GB3①抗壓強度：大體積混凝土28d齡期每500m3成型1組；非大體積混凝土28d齡期每100m3成型1組。當每倉次的混凝土方量不足500m3或100m3時，應視其等量取樣1組。在混凝土倉面按機口取樣量的=2\*GB3②抗?jié)B、抗凍性能檢測：對有混凝土有抗?jié)B、抗凍要求的部位，其數(shù)量可按每季度施工的主要部位取樣成型1～2組。7.6.2、公路工程混凝土力學性能檢測

第八章檢測試驗質(zhì)量保證措施1、按照“科學管理、過程受控、數(shù)據(jù)準確、客觀公正”的質(zhì)量方針進行管理，以保證所提交的施工質(zhì)量試驗檢測數(shù)據(jù)的及時性、完整性、準確性和真實性。2、根據(jù)工地試驗室的檢測能力和項目，配備滿足要求的試驗檢測人員和儀器設備。3、按照IEC/ISO：17025：2005檢測和校準實驗室能力的通用要求建立工地試驗室的質(zhì)量保證體系，并確保檢驗活動的各個環(huán)節(jié)都嚴格按照質(zhì)量保證體系的規(guī)定進行運作。4、設立兼職的設備管理員和資料管理員，重點從事檢測環(huán)境、設備和資料管理工作，以保證環(huán)境、設備能夠按要求進行量值溯源，及時對資料進行歸檔管理。5、設立兼職的質(zhì)量監(jiān)督員，監(jiān)督試驗檢測人員嚴格按照規(guī)范的要求進行環(huán)境控制、操作控制和計算控制。6、試驗檢測公司按計劃要求對工地試驗室進行質(zhì)量監(jiān)督檢查，開展職工培訓和檢測試驗能力驗證、比對等工作。第九章驗收計劃根據(jù)2011～2013年度工程施工進度計劃，特制定2011～2013年度年度驗收計劃如下頁圖表所示：9.12011年～2013年度分部工程驗收計劃單位工程名稱單位工程編碼分部工程名稱分部工程編碼計劃驗收時間渠道工程TS87+925～TS94+365ZG2.4/S1/01TS87+925～TS89+000ZG2.4/S1/01/012011年11月TS89+000～TS90+000ZG2.4/S1/01/022012年5月TS90+000～TS91+000ZG2.4/S1/01/032011年9月TS91+000～TS92+000ZG2.4/S1/01/042012年9月TS92+000～TS93+000ZG2.4/S1/01/052012年3月TS93+000～TS94+365ZG2.4/S1/01/062012年5月王村干渠倒虹吸工程ZG2.4/S1/01/072012年1月木溝河排水涵洞ZG2.4/S1/01/082012年5月大徐營南溝排水倒虹吸ZG2.4/S1/01/092012年10月滾溝倒虹吸工程ZG2.4/S1/01/102012年1月程溝排水涵洞工程ZG2.4/S1/01/112012年4月潦河涵洞式渡槽潦河涵洞式渡槽ZG2.4/S1/02ZG2.4/S1/02進口漸變段ZG2.4/S1/02/012011年11月進口閘室段ZG2.4/S1/02/022012年9月進口連接段ZG2.4/S1/02/032012年7月槽身段ZG2.4/S1/02/042012年6月出口連接段ZG2.4/S1/02/052013年5月出口閘室段ZG2.4/S1/02/062011年8月出口漸變段ZG2.4/S1/02/072011年11月建筑物防護ZG2.4/S1/02/082012年1月退水閘閘室段ZG2.4/S1/02/092012年10月退水閘陡坡段ZG2.4/S1/02/102012年7月退水閘消力池段ZG2.4/S1/02/112012年8月退水閘海漫段ZG2.4/S1/02/122012年10月退水閘防沖槽段ZG2.4/S1/02/132013年1月房屋建筑ZG2.4/S1/02/142013年4月金結(jié)、機電安裝ZG2.4/S1/02/152012年11月附屬工程ZG2.4/S1/02/162013年6月大井南跨渠公路橋ZG2.4/S1/03基礎及下部構(gòu)造ZG2