xxxxxxxx安裝工程有限公司xxxxxxxx貨物倉庫工程共139頁第1頁2013-03-1820:39

xxxxxxxx有限責任公司

xxxxxxxx有限公司

施 工 組 織 設 計編制單位：xxxxxxxx安裝工程有限公司TEL：FAX：0517—83721168（83705189）0517—83721167打印日期：二〇一三年六月二十八日xxxxxxxx安裝工程有限公司xxxxxxxx貨物倉庫工程共139頁第2頁2013-03-1820:39

目錄第壹部分：施工組織設計方案第一章編制目的與依據(jù)……………3第二章工程概況及特點……………3第三章鋼結構深化設計部分………………………4第四章鋼結構制作部分……………9（一）：鋼構制作流程：……………9（二）：制作技術標準：……………10（三）：鋼結構制作質量保證措施：………………17（四）：油漆施工方案：……………20（五）：質量控制、檢驗制度：……………………24第五章施工部署……………………33第六章鋼結構吊裝方案……………37第七章鋼結構工程創(chuàng)優(yōu)措施………………………44第八章工程質量保證措施…………44第九章施工安全保證措施…………46第十章文明施工保證措施…………48第十一章工期保證措施……………48第十二章新技術、新工藝、新設備、新材料……………………49第十三章施工管理組織機構安全生產(chǎn)責任制……………………49第貳部分：施工技術交底記錄……………………51第叁部分：施工安全交底記錄……………………73xxxxxxxx安裝工程有限公司xxxxxxxx貨物倉庫工程共139頁第3頁2013-03-1820:39編制目的與依據(jù)一、編制目的： 本施工組織設計編制的目的是：為xxxxxxxx有限責任公司xxxxxxxx有限公司，提供較為完整的綱領性技術文件，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。二、編制依據(jù)：1、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關標準和規(guī)范要求。（1）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）（2）《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-2002、J218-2002）（3）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）（4）《鋼結構制作工藝規(guī)程》（DBJ08-216-95）（5）《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GBJ18-87）（6）《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ216-88）（7）《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16-87）（8）《鋼-砼組合樓蓋結構設計與施工規(guī)程》（YB9238-92）（9）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》（CECS102：2002）工程概況及特點一、工程概況：（1）建設單位：xxxxxxxx有限責任公司（2）工程名稱：xxxxxxxx有限公司（3）工程地點：xxx經(jīng)濟開發(fā)區(qū)迎賓路南側（4）設計單位：xxxxxxxxx有限公司（5）監(jiān)理單位：xxxxxxxxx有限公司（6）施工單位：xxxxxxxx安裝工程有限公司（7）建筑面積：xxxxxxxx有限公司：倉庫面積1738.6㎡，懸挑雨棚(雨棚按一半面積考慮)352.8㎡，總 建筑面積2091.40㎡；（8）工程參數(shù)： ①平面尺寸：xxxxxxxx有限公司：軸線總長94.08m，軸線總寬18.0m，懸挑雨棚寬度4.0m；宿淮 ②建筑高度：xxxxxxxx有限公司：檐口4.5m,建筑高度5.75m； ③結構形式：xxxxxxxx有限公司：一棟獨體，南北橫向18.0m懸挑雨棚寬度4.0m單跨變截面組合 鋼架梁，東西縱向94.08m，輕鋼鋼架屋頂。 ④材料選用：本工程鋼結構部分鋼立柱采用焊接BH500~300*200*8*12型，鋼屋架梁BH550~300*200*8*12

型等，其中檁條采用C200X70X20X2.5型鋼，墻梁采用C200X70X20X2.5型鋼；屋面系統(tǒng)為聚苯乙烯夾芯 板50mm厚，上0.5mm,下0.5mm，墻面系統(tǒng)為聚苯乙烯夾芯板50mm厚，上0.5mm,下0.5mm。二、工程特點：本工程呈以下五個特點：1、工期緊：本工程根據(jù)業(yè)主總體計劃，工期較緊，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。2、現(xiàn)場栓焊連接量大，因本工程柱梁連接采用栓焊連接，高強螺栓數(shù)量較多，均需做好各項數(shù)據(jù)的記錄，柱梁連接位置均需在高強螺栓連接完后采用焊接的方式，為確保工程質量，焊縫質量等級設為二級。3、施工范圍大：本工程為單層廠房，三幢面積4602㎡,各種構件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，同時必須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結構在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。xxxxxxxx安裝工程有限公司xxxxxxxx貨物倉庫工程共139頁第4頁2013-03-1820:39

4、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后裝運至工地，各種構配件必須有組織、有計劃按 圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。

5、結構跨度大：本工程跨度較大，故在鋼構件吊裝過程中，必須有合理的吊裝方案，同時加強安全防范措施， 以保證工程安裝質量及施工人員人身安全。根據(jù)以上五個特點，我公司將在本工程的各個實施階段，將克服各種 不利條件，以飽滿的精神，求實、拼搏的工作作風，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質量，一流的工程速度，以 優(yōu)良工程為目標，順利完成xxxxxxxx有限責任公司屋頂工程的鋼結構及圍護工程的施工任務。

鋼結構部分

一．鋼結構深化設計部分

a)綜述 本工程深化設計工作出我司設計院下屬鋼結構深化組負責實施，為了做好本工程鋼結構深化設計工作，我們充分利用公司與同濟人學共同組建的“同濟精工鋼結構技術研究中心”在結構內(nèi)力分析的技術優(yōu)勢，結合我司豐富的鋼結構工程制作施工經(jīng)驗，確保迅捷高效的完成各項設計深化任務。在設計組織機構及人員配備方面作如下安排。i.深化設計組織機構

xxxxxxxx有限公司鋼結構項目 經(jīng)理部 深化設計總負責公司鋼構設計部

xxxxxxxxx有限公司鋼結構技術研究中心

本項目設計負責人 鋼構深化設計室b)深化設計思路及流程

2.1深化設計出圖思路 根據(jù)招標單位提供的本工程鋼結構圖紙、補充文件及招標文件，建立國際會展中心的鋼結構三維模型進行強度校核、應力分析計算準確給出桿件內(nèi)力和變形量，從而準確計算并標出各桿件與連接桿件的銳角和中心線交點的距離，各構件下料圖預留焊縫收縮余量等。深化圖送交設計、業(yè)主、監(jiān)理確認后，方可下料制作作為工程施工及驗收依據(jù)。設計部流程匯總圖業(yè)務部提供圖面、尺寸、規(guī)格、要求、交圖日期等呈交設計部經(jīng)理或主管可行性評估是方案結構計算呈交發(fā)圖給工務、廠務并通知會審交是預估成本工程會審設計員呈設計院或甲方審核呈交交是方案繪制呈交施工圖預算呈交設計部經(jīng)理或主管審核否修改呈交呈交設計員施工圖繪制施工結構計算交是方案材料預算呈交設計部經(jīng)理或主管審核交上級或臺干通知繪施工圖業(yè)務部或臺干存檔否與業(yè)務共同討論、處理問題工程放樣會計部門呈交同意否整理工程資料研發(fā)新產(chǎn)品技術咨詢施工圖存檔圖紙內(nèi)審變更呈交主管總結變更內(nèi)容設計部經(jīng)理審查呈交變更圖發(fā)給工務廠務并會審存檔設計員重新變更xxxxxxxx安裝工程有限公司xxxxxxxx貨物倉庫工程共139頁第5頁2013-03-1820:392．2深化設計流程圖xxxxxxxx安裝工程有限公司xxxxxxxx貨物倉庫工程共139頁第6頁2013-03-1820:392.3.1鋼結構深化設計開始前，按ISO9001的程序文件的要求，對鋼結構制作和安裝方案進行會審。2.3.2深化設計過程應包含鋼結構制作工藝流程、節(jié)段劃分方案、制作精度控制方案、質量檢測方案等內(nèi)容。

c)深化設計內(nèi)容

3.1施工詳圖設計

3.1.1設計依據(jù) 主要依據(jù)的技術標準

1、材料標準：

《碳素鋼結構》（GB700-88）

《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591-94）

《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄板及鋼帶》（GB912-89）

《碳素結構鋼和低合金鋼熱軋厚度及鋼帶》（GB3274-88）

《優(yōu)質碳素結構鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶》（GB711-88）

2、焊接標準：

《碳素鋼焊條》（GB5117-95）

《低合金鋼焊條》（GB5118-95）

《焊接用鋼絲》（GB1300-77）

《低合金鋼埋弧焊用鋼焊絲》（GB12470-90）

《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（GB5293-99）

3、涂裝標準 涂裝前鋼材表面銹獨等級和除銹等級（GB8923-88）

3.2設計內(nèi)容

3.2.1施工詳圖說明——符合施工圖設計總說明

1、直接操作過程中依據(jù)的規(guī)范、規(guī)程、標準及規(guī)定。

2、主材、焊材、連接件等的選用。

3、焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質量等級及無損檢測要求。

4、構件的幾何尺寸以及允許偏差。

5、表面除銹、涂裝噴涂等技術要求。

6、構造、制造、運輸、安裝等技術要求。

3.2.2構件平、立面布置圖

1、注明構件的位置和編號。

2、構件的清單和圖例。

3.2.3構（組）件施工詳圖

1、清晰顯示構件幾何形狀和斷面尺寸，在平、立面圖中的軸線標高位置和編號。

2、構件材料表：名稱、數(shù)量、材質、品種、規(guī)格、重量等。

3、構件連接件：品種、規(guī)格、數(shù)量加工數(shù)量等。

4、構件開孔：位置、大小、數(shù)量等。

5、焊接：焊縫及尺寸、坡口形式、襯墊等。

6、相關件：連接尺寸、幾何精度方向、標志等。

3.2.4節(jié)點施工詳圖

1、確定連接件的形式、位置等要求。

2、確定連接材料的材質、規(guī)格、數(shù)量、重量等要求。

3.2.5施工安裝圖和預拼裝圖

1、構件的平、立面布置：標明構件位置、編號、標高、方向等。

2、構件布置的連接要求。

3.2.6構件詳圖的圖框xxxxxxxx安裝工程有限公司xxxxxxxx貨物倉庫工程共139頁第7頁2013-03-1820:39

在圖框中除標明業(yè)主、國外設計單位、國內(nèi)相關設計單位、鋼結構總承包商、工程項目名稱外，還 應標明構件號、圖號、日期、比例、會簽欄、簽字欄、修改欄、以及使用圖例標志、說明（附注）等。3.3設計軟件和數(shù)據(jù)3.3.1計算機計算及繪圖應用軟件 軟件名稱：AutoCAD、Strucad、PIPECOASTER

軟件代號和版本：AutoCAD14.0、AutoCAD2000、PKPM與Strucad等。對于專用管桁架制作軟件PIPE COASTER，只需提供三維軸線模型及相關參數(shù)，即可進行深化設計。3.3.2原始數(shù)量 荷載——與施工圖設計資料一致。 原如數(shù)量——與設計圖紙一致。xxxxxxxx安裝工程有限公司xxxxxxxx貨物倉庫工程共139頁第8頁2013-03-1820:393.4設計質量管理流程圖

項目接受項目分析及確定設計負責人編制設計技術方案及進度表 審查技術方案及進度 設計交底及項目管理 設計 過程檢查 完成設計文件 初審、總審 終審 圖紙文件發(fā)送及歸檔 設計質量反饋及分件 設計改進及措施落實

設計流程

設計總負責 總工程師、技術主管 技術主管 設計總負責、總工程師 設計項目經(jīng)理 專業(yè)設計人 技術主管 專業(yè)核對工程師 設計項目經(jīng)理 工程師、技術主管 資料員總工程師、技術主管、項目經(jīng)理 設計總負責管制主管部門（責任人）xxxxxxxx安裝工程有限公司xxxxxxxx貨物倉庫工程2013-03-1820:39

二．鋼結構制作部分（一）、鋼構制作流程：制作流程執(zhí)行監(jiān)督協(xié)力廠商建造工程師協(xié)力廠商協(xié)力廠商協(xié)力廠商建造工程師建造工程師NG協(xié)力廠商協(xié)力廠商協(xié)力廠商協(xié)力廠商建造工程師建造工程師NG檢驗工程師協(xié)力廠商建造工程師NG

檢驗工程師共139頁第9頁預制桿件排定領料

型鋼檢查尺寸、孔位落樣檢查切割、鉆孔組電立焊檢驗檢查型鋼矯直、整修割嘴號碼板厚㎜氧氣壓力 （Mpa）乙炔壓力 （Mpa）氣割速度 ㎜/min1≦100.69-0.78≦0.3650-450210-200.69-0.78≦0.3500-350刨槽深度 （㎜）2.534567-8碳棒角度25°30°35°40°45°50°項目長度寬度對角度角度允許偏差 （㎜）-0.5-0.5﹤1.5﹤0.5°xxxxxxxx安裝工程有限公司xxxxxxxx貨物倉庫工程共139頁第10頁2013-03-1820:39（二）：制作技術標準文件名稱制作技術標準頁數(shù)1/6工藝流程及技術要求（和相關產(chǎn)品兼融并納實施執(zhí)行）1、接板1.1采用埋弧自動焊焊接，但對間隙和坡口形式按焊接工藝流程執(zhí)行，焊接錯邊量小于0.15

板厚，卻不大于2.0㎜。1.2對接面及兩側用砂輪機打磨除銹。1.3點固焊用焊條：Q345鋼板用J506，Q235鋼板用J422。1.4板厚≧16㎜開成雙面對稱X型坡口后焊接。1.5焊道背面用碳弧氣刨及砂輪機清根，焊接時須加80×80㎜與焊件同等形式的坡口狀況的 引弧板、熄弧板。 碳刨角度與碳刨深度之關系1.6板厚大于8㎜在焊道兩端按焊縫等級進行UT（超聲波）控傷。1.7嚴禁在母材上錘擊。2、切割2.1在數(shù)控切割機作業(yè)用軟件編程方法（適用于條形板、變截面板）。在剪板機下料或電眼切 割則制作樣板的方法放樣，適合端板、加強板、連接板等小板件。2.2樣板精度要求：2.3端板、加強板、連接板采用剪板機或電眼切割下料，用剪板機下料不留余量，用火焰切割 機下料應留出切割余量，切割余量和收縮量按工藝試驗結果確定。2.4翼板、腹板采用數(shù)控切割機下料，為防止側向變形，采取兩邊同時火焰加熱措施（之一為 切割焰）2.5對大于1㎜的局部缺口應補焊、打磨；切割面殘留的毛刺、熔渣均須打磨干凈。2.6氣割用氧氣純度≧99.5%，乙炔純度≧96.5%，丙烷純度≧98%。2.7氣割切割工藝參數(shù)如下表板厚（㎜）定位焊縫長度（㎜）定位焊縫間距（㎜）≦10㎜30-50300-50010-20㎜30-50200-350xxxxxxxx安裝工程有限公司xxxxxxxx貨物倉庫工程共139頁第11頁2013-03-1820:39文件名稱制作技術標準頁數(shù)2/62.8切割后須標明構件號、數(shù)量、工程名稱。2.9吊卸條形板須注意板件變形及堆放位置須整齊、有序。3、組立3.1等截面H型鋼采用組立機組立。變截面H型鋼則采用組立模具組對。 翼板≧600㎜則采用手工組對胎架。3.2H型鋼翼板和腹板，對接焊縫必須錯開200㎜以上。組立面須頂緊，局部間隙不得大于1.0 ㎜。3.3組立時，須對翼板中線40㎜區(qū)域除銹、氧化皮；腹板兩邊須清除切割毛刺、銹蝕層后方 可組立。3.4定位焊后須清除焊渣和大顆粒飛濺，定位焊截面不超過圖紙焊縫截面的三分之二，定位 焊間距如下表：3.5組立完之構件須在翼板、腹板標識構件編號及操作員代號，在構件上畫出中心線，以利 于吊運的進行。4、H型鋼焊接4.1采用美國Lincoln的雙極自動潛弧焊機。4.2焊工施焊前必須確認焊絲、焊劑是否符合焊接工藝要求。4.3施焊前焊工應復查構件接口質量和焊區(qū)的處理狀況，以及翼板與腹板規(guī)格是否符合圖紙 要求，發(fā)現(xiàn)問題，則應在修整合格后方可施焊。4.4焊接工藝參數(shù)及順序按焊接工藝評定執(zhí)行，施焊時要確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。4.5焊劑隨烘隨用，根據(jù)使用說明書確定烘焙溫度與保溫時間，嚴禁返潮。4.6操作人員須將氣孔、焊偏、咬邊等焊接缺陷用石筆標明，補焊人員對缺陷先打磨掉后補 焊，修整外形尺寸要求與整條焊縫一致。補焊焊條須與母材材質配套。4.7焊接時必須加引弧板和熄弧板，引弧板長度為80-200㎜。4.8嚴禁在焊道以外的母材表面引弧。同一部位的焊縫返修次數(shù)不得超過兩次，如超過兩面 次，則與品管部門重新擬定返修工藝。5、矯正5.1翼板傾斜的矯正采用翼板矯正機，機械矯正時，鋼板表面不應明顯的凹痕和損傷，表面 劃痕深度不得大于0.5㎜。5.2采用火焰矯正時，應根據(jù)構件變形的特點選擇好加熱位置和加熱面積，加熱溫度在

600-900度之間。鋼板表面顏色為暗紅色或紅色。Q345（16mn）材質不允許用水澆冷卻， 應采用自然冷卻。薄板采用火焰整形時采用梅花點形加熱。5.3構件須經(jīng)品管驗收合格后方轉入下道工序。項目允許偏差孔到邊緣距離〈a〉±1.5同組內(nèi)相鄰兩孔距〈b〉±1.0同組內(nèi)任意兩孔距〈c〉±1.0兩鄰兩組端孔距〈d〉±1.2行錯〈e〉±2.0項目允許偏差（㎜）直徑+1.0 -0圓度+1.5 -0垂直度≦2xxxxxxxx安裝工程有限公司xxxxxxxx貨物倉庫工程共139頁第12頁2013-03-1820:39文件名稱制作技術標準頁數(shù)3/66、制孔6.1采用多軸鉆孔機（DNF-1000）對翼板、腹板進行三軸鉆孔。6.2材料進入鉆孔機前須注意材料是否變形，以避免電腦打點測長誤差。連接板采用CNC平 板鉆孔機，將要求的孔邊距、孔間距輸入程序中，確定孔徑后方可鉆孔。6.3將生管主辦排序的程序調出時須注意構件編號與規(guī)格是否一致,并注意鉆頭與要求的孔徑 一致。6.4角鋼的沖孔采用沖孔裁切機,在程序中輸入孔間距后,根據(jù)孔徑更換模具中的鉆頭,使之與 要求一致。6.5孔徑>40㎜的圓孔或曲形板件用電眼切割進行制孔,用紙模板將孔的尺寸1:1放樣后,進行 切割;長橫孔可先鉆兩圓孔,后用氧-乙炔火焰切割。6.6機器無法制孔的構件〈變截面〉需用磁座鉆進行制孔時，采用套鉆，以防串位。6.7制孔完畢須用磨光機徹底清除孔邊毛刺、切割瘤，并不得損傷母材，用棒型砂輪磨光切割面。6.8孔壁表面粗糙度不應大于25UM,制孔的允許偏差符合下表:6.9孔間距符合下表規(guī)定：6.10鉆頭采用鉆頭磨床進行。6.11補孔則須用電焊填滿，禁止塞鐵焊。同一構件中補孔數(shù)量不得超過10個，否則可考慮報廢該產(chǎn)品。7、鋸切、開槽7.1根據(jù)鉆孔設備、電腦測長的打點，在鋸切前須確定鋸切長度是否符合設備要求后進午鋸切。7.2開槽、坡口的方向、角度在換模具之前確認。xxxxxxxx安裝工程有限公司xxxxxxxx貨物倉庫工程共139頁第13頁2013-03-1820:39文件名稱制作技術標準頁數(shù)4/67.3坡口的型式、預留根部狀況先用同規(guī)格廢品調試合格后方可在構件上動刀加工。7.4開扇形孔處切割與翼板平齊，避免背襯板貼緊后有間隙，影響全熔透區(qū)域的焊縫質量。8、三次構件完整性組裝與焊接8.1焊工必須經(jīng)過考試并取得合格證后，方可上崗施焊。合格證使用應在有效期內(nèi)，如停焊六個月以上 應重新考核。8.2點焊采用手工焊，滿焊采用美國LincolnCV500-1CO2和Ar+CO2混合氣體保護焊。焊工在施焊前 必須確認焊材是否符合焊接工藝評定的規(guī)定。8.3復查構件接頭質量和焊區(qū)的處理情況，如不符合要求，應在修整合格后方能施焊。8.4點焊后的端板、連接板、加強板的尺寸、方向須確認合格后轉入CO2保護焊的工序。8.5焊接坡口、焊縫焊腳，按設計規(guī)定的尺寸執(zhí)行。起弧落弧點，宜距離端頭約10㎜處；連續(xù)焊縫的 起落弧點也應選在距前道焊縫端頭的10㎜處；圍焊須均勻，在收弧時必須認真填滿弧坑，以避免 出現(xiàn)弧坑裂紋，角焊縫終點必須進行包角焊。8.6嚴禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。8.7多層焊接宜連續(xù)施焊，焊道層間相接應平緩、上下層接頭應錯開。8.8同一部位的焊縫返工次數(shù)，以不得超過兩次為準。8.9焊縫坡口和間隙超差，嚴禁采用填加金屬塊和焊條的方法處理。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不和擅自處 理，應及時同相關部門報告，待查清原因，訂出修補措施后方可處理。8.10焊后的外觀須清理干凈。8.11必要的超聲波檢測須執(zhí)行后方可提交成品檢驗申請。8.12合格之構件須用鋼印打上構件編號。9.除銹和涂裝9.1拋丸除銹機采用臺灣富城WH1520-8型號。9.2經(jīng)三次加工檢驗合格之構件，才能轉入除銹與油漆階段。9.3噴砂、除裝的溫度應于5℃-40℃之間，相對溫度應在85%以下，以防止氣泡、針孔、起皺、 流掛等現(xiàn)象發(fā)生，除銹后12小時內(nèi)完成首道低漆噴涂。9.4為防止塵埃、砂土等沾污漆膜，雨天和大風氣候不得施涂。9.5稀釋劑之填加，應依油漆特性執(zhí)行，不得擅自增減。9.6層疊涂裝時，應油漆制造商所規(guī)定的最少涂膜間隔時間，并經(jīng)品管人員檢測合格后，方可 施涂。9.7漆膜厚不足或不均勻，先修補完成，才可涂上層油漆。9.8油漆干燥彩自然干燥法。9.9油漆干燥后須粘貼構件編號單。9.10關于禁涂部位，在技術交底中說明。9.11涂裝后4小時嚴禁雨淋現(xiàn)象。xxxxxxxx安裝工程有限公司xxxxxxxx貨物倉庫工程共139頁第14頁2013-03-1820:39文件名稱制作技術標準頁數(shù)5/6

10.構件庫存堆放

10.1構件須根據(jù)倉庫規(guī)定的堆放場地進行堆放。

10.2堆放位置應考慮叉車走道和出貨裝車順序，先裝車的構件置前，避免重復翻動。

10.3構件不得直接置于地上，須用枕木墊高。

10.4多層堆放鋼構的墊木，應垂直擱置在同一著力點。

10.5不同截面的鋼構應分類堆放在一起。

a)6嚴禁鋼構橫臥放置。 成品運輸 工場制造完成之成品或半成品運往工地安裝，必須考慮運輸車輛之裝載能力、路況限制， 經(jīng)過路線之可能障礙，如彎路、窄橋、陡坡、通信線路穿越，工地存放場地及卸料搬運設備， 特殊情況如深夜作業(yè)、軍事管制、交通管制等配合之措施。 有關注意事項，列舉如下：

11.1構件之編號及方向應明顯標示，以利現(xiàn)場吊裝之識別。

11.2單件重量超過5公噸之構件應標示重量，對于形狀復雜及不對稱之構件標示其重心位置。

11.3廠制成品應依吊裝順序規(guī)劃堆置待運，運輸時應確實依照吊裝順序，分批完整出料，依 序運入工地。

11.4件運輸前，相關之零配件及材料（連接板、高強螺栓、油漆……等）需逐一備妥，完整 出料，容易受損及變形之構件，運輸前應妥善處理，防止變形。

11.5運構件之料號、數(shù)量/車次及裝運日期應事先排訂。

11.6責運輸之單位應先查明待運構件之尺寸、重量及工地交通狀況、以做為安排運輸機具之 依據(jù)。

11.7運輸單位應預先確定運輸路線及時間，并協(xié)調有關單位，以利鋼構件運輸。

11.8對于超長、超寬構件，應照有關公路法規(guī)處理，并事先申請?zhí)貏e通行證及加派人員跟隨 并有前專車開以策安全。

11.9對于超寬、超長構件，運輸過程中，應妥置明顯易辯識之警告標示，以避免追撞事故。

11.10使用之吊具應經(jīng)詳細計算起吊負荷能力，置放現(xiàn)場應加以保護，避免損壞構件的涂裝， 吊索斷裂造成意外事故。

11.12重疊堆置裝載時，需注意襯墊之位置是否平穩(wěn)。

11.13運輸時需以鋼索固定構件，以防止跳動、滑落。

11.14鋼料裝車應特別注意人員、機具及物料之安全。12.鋼構件之備放 備放場地在工廠、工地或臨時存放地點，均必須考量構件之可能變形、污損，對于備放 場應注意事項，列舉如下：

12.1鋼構件之堆置場應有足夠之承載及平坦場所，構件妥為平放，并嚴防發(fā)生碰撞、彎曲、 扭曲等損害。xxxxxxxx安裝工程有限公司xxxxxxxx貨物倉庫工程共139頁第15頁2013-03-1820:39文件名稱制作技術標準頁數(shù)6/612.2各構件儲放時，應注意高度及平衡、防止滑動、傾覆。12.3構件堆置時，不得與地面直接接觸。應以枕木墊高以防止鋼蝕或變形。12.4構件堆置于工地較時間較長時，應提出防止污損及鋼蝕之適當方法，必要時應以覆蓋處 理。12.5各構件儲存堆置之位置及數(shù)量，應做記錄。12.6各構件搬入或運出儲放區(qū)時應注意作業(yè)安全。12.7附屬配件如螺栓或油漆等應規(guī)劃有適當場所儲放，并妥為管制使用數(shù)量，不得混雜。12.8儲放場地應置有專人管理，注意構配件遺失，應有防火防變之設施。 構件運至現(xiàn)場轉入下一道工序xxxxxxxx安裝工程有限公司xxxxxxxx貨物倉庫工程共139頁第16頁2013-03-1820:39文件名稱工廠制作管理體系頁數(shù)1/1董事會A總經(jīng)理C

管理代表I翁林曙品保中心J品管課文管中心內(nèi)部稽核組量組計（UT）IQC.PQCFQC.方云仙顏東芹洪志偉吳立山趙金亞王倜三次加工二次加工一次加工xxxxxxxx安裝工程有限公司xxxxxxxx貨物倉庫工程共139頁第17頁2013-03-1820:39（三）、鋼結構制作質量保證措施1.使用材料

鋼結構用材料應符合國家標準有關材料使用之相關規(guī)定，對于材料之規(guī)格、品質、形狀、尺寸之規(guī)定均以 國家規(guī)范標準做為檢驗及使用之依據(jù)。①柱、屋面梁結構鋼用鋼應符合國家標準《碳素結構鋼》(GB700)中規(guī)定的鋼要求，保證其抗拉強度、伸長率、 屈服點、冷彎實驗和碳、硫、磷的極限含量。②焊條：手工焊接用的焊條，應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》(GB/T5117)或《低合金鋼焊條》(GB/T5118)的規(guī) 定，選擇的焊條型號應與主體金屬強度相適應。1）螺栓應符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓—A級和B級》(GB5782)和《六角頭螺栓—C級》(GB5780)的規(guī)定， 其機械性能應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能：螺栓、螺釘和螺柱》(GB3089.1)的規(guī)定。2）有的檁條均采用鍍鋅防腐處理。3）高強螺栓應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》(GB/T1228~1231)

的規(guī)定。4）自攻螺釘應符合現(xiàn)行國家標準《自攻自鉆螺釘》(GB/T15856.1~15856.4,GB/T3098.11)的規(guī)定。材料檢查依下列方式進行：A.核對出廠材料明細表及品質證明書。a.依據(jù)設計計算書及設計圖，核對材料明細表及品質證明書。b.核對材質、尺寸形狀及出廠編號。c.核對品質證明書上化學成份及機械性質是否符合規(guī)定值。B.核對材料a.核對材料上出廠號碼、刻印是否與材料明細表相符。b.核查有無發(fā)生嚴重的局部性彎曲、變形、銹蝕及裂縫等（目視）。C.材料試驗a.試驗片之采取范圍，應依規(guī)范之指示辦理。b.所需試驗片數(shù)量：彎曲試驗及抗拉試驗應至少各取一片；沖擊試驗至少應取三片。c.試驗結果應符合規(guī)定值，否則應在同一批鋼材內(nèi)重新采取試驗片，再做同樣試驗。2.放樣 依據(jù)設計（制作）詳圖，經(jīng)1:1比例畫出各構件之實際尺寸、形狀，部份較復雜之構件，必須經(jīng)過展開， 然后作成樣板、樣帶，做為落樣、切割、組合之用。放樣工作應注意下列幾點： ①應將構件劃出正確的形狀、圖形，由于本項工作非常重要，故必須由頭腦靈活，具有豐富經(jīng)驗之技術員擔任。 ②對接處，接合點重心位置，必須謹慎從事，必要事先做成較小比例之模型，據(jù)以展開、繪制現(xiàn)圖。③構件件號，取材必須做有系統(tǒng)之整理、分類，避免落樣時產(chǎn)生材料錯用。④放樣完成后，須重新核對圖面尺寸、記號是否有錯誤、疏漏。⑤發(fā)現(xiàn)與原設計圖不符合，無法放樣或制作、安裝無法配合，應即與設計、監(jiān)工人員協(xié)調溝通，詢求合理的解決。⑥放樣之先后順序與生產(chǎn)管制，關系緊密，應有計劃的安排先后順序，以便配合組立加工之工作。 ⑦鋼料之簡單構件，放樣與落樣，可同時進行。3.鋼料之加工鋼料依工作物之性質、構材之形狀、接合方式，需要各種不同之加工，以便組合、電焊。下列為加工之種類：1）料矯正：鋼板經(jīng)過搬運、上、下料、堆置等作業(yè)后，可能產(chǎn)生局部之變形、彎曲，故鋼料在加工前需做必要 的矯正工作。2）斷、切割：鋼構件之一般鋼類，其加工方式如沖孔、角鋼剪斷、圓鋼剪斷、凹口切斷、薄板或平鋼剪斷， 其它如各種型鋼之剪斷等。3）切削：鋼構造物所需機械加工除鉆孔（含扎孔）、鋸、沖成形外，最主要為平面、緣邊之加工。構材經(jīng)乙炔xxxxxxxx安裝工程有限公司xxxxxxxx貨物倉庫工程共139頁第18頁2013-03-1820:39

和氧氣切割后，其表面之平齊無法達到組立之精度要求或構件上需要裝置機械設備，對平面之平坦度要求精 密，均需考慮機械切削加工。切削加工之對象，構材之種類如下：

a.構材緣邊之切削：為確保構件孔位之精度，對連接板、對接板、補強板、托架等構件材面施予切削。

b.現(xiàn)場接合部位之端面切削

c.現(xiàn)場接合部位，通常以瓦斯切斷面就已足夠精度要求，但如加工之特殊規(guī)定，架設、設計上需要，則對 于切口部位必須予以端面切削，否則勢必無法達成精度要求。

d.傾斜面之切削：構材接合中，對不同板厚之接合處理，為避免應力集中均以傾斜面對焊，而傾斜面小于30°

即發(fā)生瓦斯切斷困難，故傾斜面1/5以上時，規(guī)定以機械切削方法加工。4）鉆孔工作：鋼構件之接合方式除電焊以外，大多數(shù)以使用螺栓最為普遍，接合方式須經(jīng)過“開孔”之過程， 始能達成擰緊構件傳送應力之目的。由于“開孔”精度影響整體組合功能，故加工過程中須對使用之設備、 工具以及加工精度、尺寸謹慎考慮，嚴加管制。油壓機械沖孔之先后順序與制品精度，制作程序或工數(shù)有很 大影響。鋼材先行沖孔時，同類型之間距，使用各型油壓機械沖孔時，應注意裝置之固定性，以確保位置之 精確度。對于一般構材先行沖孔應充分考慮組立精度，焊接變形量以及互換性，以免造成尺寸不合無法組立 之問題。鋼構安裝時，對于各部尺寸、形狀、孔位均需由測量人員對準、核對，并作成記號。5）彎曲加工、成形加工：

a.最小之彎曲半徑：彎曲最小半徑之限界條件為不得使制品發(fā)生裂痕，鋼之最小彎曲半徑為普通板厚之1.5倍， 但亦須注意板寬、板取向、板切口之狀態(tài)等影響。其它應注意的是壓延方向，彎曲之取料與壓延方向應該是 不一致的，鋼板之取料原則上采與壓延方向呈直角，同時折彎之邊緣在加工成形前必須倒角磨平。

b.板厚與長度之變化：鋼板經(jīng)過彎曲后產(chǎn)生變形，外側系受張力將表面長度拉長，內(nèi)側則受壓力將內(nèi)面長度縮 短，近中心部為中立軸并未受變形影響，故彎曲加工之展開計算長度，均以中立軸之實長計算。故精密彎曲 加工前，必須仔細計算求出中立軸，以免影響彎曲后之正規(guī)加工尺寸或鉆孔位置。

c.復原彈性(SpringBack)與翹曲（Warp）：鋼板彎曲加工后，其形狀隨加壓力量之消失，而回復另一形狀， 具有此彈力復原現(xiàn)象稱之為復原彈性(SpringBack)。一般而言，彈性限界及抗拉強度越大，復原彈性越大。 復原彈性會因折彎線的長度和折彎角比例而增大，另外折彎半徑越大，其復原彈性也越大。鋼板彎曲加工中， 會產(chǎn)生為翹曲現(xiàn)象。一般之曲度均為h/e=1/1000∽5/1000，但各種加工方式稍有不同的結果，此種翹曲之防 止并不容易，但可使用油壓機作矯正處理。

d.熱作加工之留意點：熱作加工之加熱溫度900∽1100℃，適宜加工溫度則為700∽900℃，特別需要留意點為

200∽400℃，鋼材易產(chǎn)生青熱脆性之硬化，加工時特需注意。熱作加工時在回火溫度（650℃）以上之加熱 及熱處理，將會失去鋼料之特性，故不宜采用熱作施工。4.組合1）備工作：鋼材經(jīng)過切割、加工、校正后,加以整理分類,依順序選擇構件重新二次落樣,以便將各構材并合成 設計所需之形狀、尺寸、精度。由于制作工數(shù)中,組合所占比率約為15%,但場地卻占最大，故組合工作必須 考慮使用具有效率的夾具、工法，以便縮短工時，減輕勞力，增加單位時間產(chǎn)能，并減少作業(yè)流程中滯留時 間，為組合工作最重要的管理考良。同時，組合工作不致，依據(jù)母材之切斷加工精度與制品尺寸之控制成果 而定，亦影響電焊的作業(yè)性。由于組合工作使用機械并不多，對于施工人員之技能優(yōu)劣具有關鍵性影響。故 施工中應盡可能靈活運用夾具、模具，并對尺寸精度隨時保持在一定范圍內(nèi)。組合過程前為使工作人員完全 了解圖面所記載各項規(guī)定，必需急時填入加工符號，組立順序，加工方法。同時，組合完成后之構件必須依 照制作圖重新核對、確認，特別是材質、數(shù)量、尺寸精確度，不能發(fā)生差誤。對整個組合施工需要準備工作應包括：a.適當之場地，包括大小、高度、進出門、吊車負荷。b.準備各種吊具、壓具、夾具、施工平臺以及預防焊后變形。c.按組合順序先確立組材面，以較大（厚）構件為底板。d.對構件之相互間之位置，接縫處，成形角度，板厚宜加注意。e.將板厚差較大處宜削成平齊面，并對焊縫開槽精度施以管制。f.做好二次落樣的工作，必要時重新校對、確認。xxxxxxxx安裝工程有限公司xxxxxxxx貨物倉庫工程共139頁第19頁2013-03-1820:392）合與定位點焊：定位點焊（TACKWELDING）是組合構件，確定位置、形狀尺寸的臨時性焊接，但其重要性 應與主焊接相同。施行定位點焊前，應將焊接面及其鄰接部位之黑皮、鐵銹、油漆及油脂等雜物，徹底清理 干凈，以免發(fā)生焊接之缺陷。有關施行定位點焊應注意事項，包括下列各點：a.電焊工之資格 焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應施焊條件的合格證。b.焊接材料及規(guī)格 主焊接之部份或定位點焊所使用之電焊條應與主焊道所使用之規(guī)格一樣，超過25mm之軟鋼或鍍鋅鋼，一般以使 用低氫系之焊條為佳，以避免焊道處因急熱、急冷收縮產(chǎn)生之龜裂。薄鋼板之定位點焊融入度不宜太深，故 選用之棒徑比主焊較小，以2.6mm直徑較宜，焊珠長度約30~40mm，厚鋼板選用亦以較主焊較小之直徑如φ 3.2mm或φ4.0mm為多，位置、大小、數(shù)目等愈小愈好，一般長度40∽60mm（大構件則加長至80mm）之間， 節(jié)距則因構材而異，約為300∽400mm之間，腳長則在4mm以上。目前因半自動CO2電焊頗為普及，一般使用

CO2做為定位點焊，由于不熱量，溶入量，冷卻量均較大，提高工作效率性，但應注意“破裂”之問題。c.焊道形狀與位置： 焊道之焊珠高度愈低愈好，因形狀過度凸起時，對主焊接造成妨礙，必須重新磨平。定位點焊的位置盡 量避免在構件的端、角、重要板件上、應力集中位置處。d.使用之電流 定位點焊使用之焊條若與主焊接相同之直徑，點焊時，電流之調整宜較主焊接高出10∽15%，電流太低，熔融 慢則產(chǎn)生熔入度不良或重搭現(xiàn)象，對主焊接有不良影響。e.注意可能產(chǎn)生之缺陷 定位點焊所產(chǎn)生之缺陷包括龜裂、氣孔、夾渣、滲透不足等缺陷，同時造成主焊接之施工困難，另由于位 置不當或接合強度不足，可能產(chǎn)生組合吊裝、搬運之危險性。點焊之施工時間短促，加熱不均，容易對材質 造成局部傷害，主要的原因為電弧處產(chǎn)生極高溫，而四周鋼板尚保持常溫，引弧處則隨即被急速冷卻，因而 產(chǎn)生局部之硬化、脆化。故點焊之引弧點應保持在電焊位置。5.焊接工程鋼結構制作、安裝中的焊接工程應按下列要點：1）條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體等，必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規(guī)定。并觀察檢查和檢查出 廠合格證、烘焙記錄等。2）查焊工合格證和考核日期。焊工必須經(jīng)考試合格并取得相應施焊條件的合格證。3）承受拉力或壓力且要求與母材等強度的焊縫，必須經(jīng)超聲波、X射線探傷檢驗，其結果必須符合設計要求、 施工規(guī)范和鋼結構焊接的專門規(guī)定。4）焊縫表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊痕、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。氣孔、咬邊必須符合施工 規(guī)范規(guī)定。5）焊縫外觀質量應符合以下規(guī)定：合格：焊波較均勻，明顯處的焊渣和飛濺物清除干凈。優(yōu)良：焊波均勻，焊渣和飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量：按焊縫數(shù)量抽查5%，每條焊縫檢查一處，但不少于五處。6）焊縫尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)定，檢查數(shù)量按各種焊縫數(shù)量各抽查5%，但均不少于1條。長度小 于500mm的焊縫每條檢查1處；長度500∽2000mm的焊縫每條檢查2處；長度大于2000mm的焊縫每條檢查3

處。7）金屬施行焊接時，焊接部位受到局部性之急熱及急冷之變化交替作用，發(fā)生不均勻之熱膨脹變形，以致焊接 部位附近處有殘留應力及發(fā)生變形之情形，應于事先防止。8）變形是因焊接之內(nèi)應力而形成，可利用敲聲或加壓使產(chǎn)生塑性變形或以局部加熱方式如點狀加熱，線狀加熱， 面加熱等種種方式處理。6.螺栓連接工程1）強螺栓的型式，規(guī)格和技術條件必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。高強螺栓必須經(jīng)試驗確定扭矩系數(shù)或復xx灣xx紀xx遙xx雕安裝惡工程恥有限劈燕公司xx璃xx塌xx栗xx每貨物夜倉庫敞工程共13滲9頁第20頁20盯13雙-0歸3-冰18蒜20搏:3叫9驗螺剛栓預攀拉力鵲。當蜓結果賭符合砌鋼結扇構用術高強腿螺栓監(jiān)的專帽門規(guī)余定時劃，方辰準使玩用。2）餡件的省高強湊螺栓跪連接宅面的括摩擦濟系數(shù)倆必須叢符合舒設計穴要求粗。表戚面嚴須禁有找氧化雜鐵皮著、毛弦刺、脆焊疤填、油拔漆和為油污呈等。3）刪高強柔螺栓漸必須迎分二靈次擰伍緊，烏初擰烘、終鑼擰質瓜量必龜須符輝合施委工規(guī)臟范和齒鋼結濁構用郊高強升螺栓由的專永門規(guī)映定。(四).油漆盼施工歪方案慎：1.施工槳要求1）認漆稀其釋劑侮和固絲式化劑乎等的單種類出和質驢量必甘須符澤合設聚計要踐求。2）于酸洗漢或噴土砂工桌藝處翅理的泉鋼材浮表面蜜必須個露出犯金屬擱色澤舊；機易械除糠銹的甲鋼材革表面黎嚴禁徹有銹鼻皮，治涂漆譽基層洪必須旦無焊渣、覽焊疤支、灰沒塵、倦油污移和水旁等雜文質。3）權油漆嚴外觀桌應噴寺涂均嬸勻、漆色澤閣一致其，無鞭皺皮蔥和流俯墜，別分色抱線清慢楚整蛙齊。2.注意受事項礎：a.使用悲前請先先充佛分攪廚拌均炎勻。b.被涂慕物表獻面之著灰塵勸水份貢油脂脖鐵銹景及附鵝著之藝污物曠必須本先清氧除干餐凈。c.稀釋煎劑勿糖使用姿過量數(shù)，否挨則會王影響圖光澤助遮蓋歲力及洋膜厚伍。d.未使挽用完玩之油巴漆請允封緊闊桶蓋嫁，防老止涂轎料表士面結縱膜。e.各涂伍料之柴干燥監(jiān)速度翼會隨倡溫度必升高許而增告快，撤故毛物刷之谷工具辮使用董完畢塑須用檔松香賴水洗理凈。3.施工君機械噴涂進機，臟強強捎制攪猜拌機篇，水遣泵，領空壓隨機，款儲氣施罐，逼儲水唉罐（1）現(xiàn)性對所獨有設阿備進料行檢顏查，幼待確齡認就活緒后炸，與旋噴涂懼機操階作人唉員聯(lián)付系，吩開始加送料,送水,調整傍料與抹水的怕比例應，檢查掛混勻喊的程泄度，扮達到恨噴涂熱面上友不出飲現(xiàn)干炮料或繪流淌疑。（2）噴大涂作諷業(yè)一貝般自猜上至票下進淘行，今噴涂竟方向警垂直團于受厭噴面倍。噴漠嘴與記受噴轉面距甲離以乘為0.昌8-愚1.陵5米左雹右。貝操作時，遞噴嘴若應不狡斷地獵進行邁螺旋伴式移薦動，底是粗神細顆哲粒分田布均棋勻。（3）噴威涂應頸按規(guī)遲定厚懲度的橋噴涂劃層必權須連浩續(xù)噴畜涂完受畢，非不得木中斷劉分層墾噴涂減。（4）噴炮涂中叫斷時嘩，宜悶將接玩槎處縣做成佳直槎瘦，繼類續(xù)噴多涂前晴應用劃水濕師潤。4.施工蕉要求4.戴1施工減條件贈：電源五：38魔0V納20饒KW三相挪交流膏電氣源刑：氣功壓大守于5k起gf流量字大于5m桂3/遷mi權n平臺爹：長4m（最側少3m）全寬2m（最垃少1.璃5m）距離衫：噴跑涂工鏡件的役位置希離主擠機放鼓置位筆置的飾距離岸在15楊m左右4.望2施工餅工藝豬流程只：審干查資遞料；祖現(xiàn)場團勘查律；編客制施趙工技旗術方少案；婆工序某檢查帥；表允面預怠處理疾；管烤壁測處厚；傘噴涂HD誰S-宴93擠0金屬巾合金嚼；涂賀層質肝量檢稍驗測窯厚‘愁不合汽格返肌工，論合格炸進行紅涂層催封孔硬；全噸面質生量驗澤收。4.核3施工家技術夸規(guī)范4.表3.綱1根據(jù)抬實際千需要鑄搭好低腳手磨架；4.糊3.風2清除模葉輪伯表面爹上的?；覊m猜、雜涼物；4.凳3.獸3對需咐要實昌施噴民涂的訪部位蘋進行杠全面筑的質眼量檢邪查；4.億3.禾4利用類現(xiàn)場牲已有斑條件襪進行揭設備秒就位距、電匪氣接倍線、逮氣源趣管線善連接掘及磨博料回停收帆已布鋪象設的聞工作外。4.擔4表面滔預處西理：軌表面淚預處飄理按德照GB僅11竄37濕3-暴89榨《熱噴自涂金新屬表飯面預炕處理浸通則》進行郵，其中處理卷的好壁壞直痛接影碎響的龍結合強滔度。4.彩4.再1噴砂篩前，名對非確有效俘表面讀采用咐遮蔽姐帶、振硬木串板或帽橡膠椒板或羞橡膠吉等物栗進行俘遮蔽武保護貢。并藏在防編護層久邊緣喂預留昆過渡區(qū)域15都0-調20竟0m連m，以立保證趨光滑蹈過度音。4.查4.創(chuàng)2磨料澡選擇批及使血用：趴先用16占-2息0目石旅英砂薯對工珍件表搜面進廈行粗通噴，這使其給表面坑清潔蓄度達免到Sa遣2.卵5-岔3.省0級，佛即采桶用GB與89憶23營-8買8標準暫中德Sa柴2.限5-江3.建0級標蠻準卡內(nèi)片進眉行目饑視對奇比評禁定；泳然后榆用14趁-1恭6目棕裹剛玉煮進行扔表面悔粗糙坐處理謎，表面骨粗糙津度達熄到Rz摘30室-5巾0μ乳m，即技采用GB利11短37搶3-按89標準損中粗勿糙度毒樣板品與工兼件進傷行目市視比稈較。雞所選匠用的義磨料愿有棱有街角，凈且必華須清果潔、租干燥許，沒搞有油學污、同可溶撐性鹽通的游級離物類和長殘石。偽噴砂田區(qū)域熄設維辣護及苦其他懂回收五措施民，確碗保xx患xx炮xx扮xx吳安裝菊工程蘿有限請公司xx獎xx蹦xx愁xx傅貨物脅倉庫饞工程共13洋9頁第21頁20阻13賺-0真3-磚18西20鴿:3涉9不污簽染周浴圍環(huán)序境，尼經(jīng)質態(tài)量工發(fā)程師旺確認搜方可知進行渡噴砂步。對扛達不由到預護處理外要求睡的部欲位需蠶進行氧重新益噴砂奪時要直注意遮對合格姨部位您的保機護。4.蒙4.羨3壓縮健空氣瞇：噴蛋砂和遺噴涂斯用壓樸縮空宗氣必寺須清跟潔、冒干燥找且溫幅度低鍵，以崇免污落染磨知料和擱待噴備涂集征體的自表面特。壓感縮空氣可霞由一繡臺6m千3以上尸螺桿準式空端壓機蠢產(chǎn)生際，空踩氣壓趴力范忍圍為0.衣5-乳0.所6M檔Pa氣體疤流量慘控制類在6m御3/濕mi辨n左右告。然賀后通過橡薯膠管耽與A級過仇濾器郊相連攝，A級過緩濾器趁連接移在冷退凍式武干燥脆機的軋空氣艦口端瓜，壓嗽縮空藏氣a級過冠濾器岸后（旅初步警過濾壓用縮空鎮(zhèn)氣中轟的水憑分和濁油）帖進入瞇冷凍搭式干坊燥機喝，通寒過低王溫除蒼去壓諷縮空錦氣中傅德水習分，伍得到據(jù)干燥視的壓宵縮空花氣中效，出口碗接c級和T級過械濾器宏，進拒一步離過濾搶掉壓貫縮空繞氣中麗德水漂分和住油，技最后冶的發(fā)削哦清貌潔干備燥和釋低溫貢的壓腰縮空框氣。然后匙在通袍過橡蚊膠軟膀管將晶壓縮糧空氣半輸入禽到噴惠砂機錄或噴劃涂機毛。從岡空壓丟機帶努噴砂仆機和伯噴涂宅機的如所有身氣路墊接頭附應密責封可靠閘不泄腎露，槍以免睛降低噴壓縮勵空氣它出口遮壓力邀。4.遵4.蜓4噴砂每裝置照：采雖用壓路力貨鵝射吸含式噴蒙砂設既備4.成4.存5操作軍參數(shù)漿：噴紹砂距麥離10任0-競30香0m蘆m；噴灰砂角搏度：周與機芒體60售-8茂0。4.圓4.通6噴砂譽是，善由于蛇噴涂聰部位盼是弧鉛面，揉故砂掙槍沿摧軸向踏行走睡，砂雖槍可副稍微罩傾斜導與軸伙線。矩操作停順序束及檢煌驗要介求：衰先用石英附砂噴2遍，藥完全投去除割鋼材達表面神的鐵煌銹、卡氧化送皮等槽，并紗露出灶灰白兔色金溪屬光啞澤，雁再噴勝棕剛歲玉的染作用馳僅僅拖是糙化基退材表獎面，毛達到典噴涂廣要求桿的表言面粗伴糙度技，二害不會寒對管抽壁厚缺度造腫成任枝何損完傷，嘆用粗虹糙度么樣塊貨對照量檢驗政，噴矩砂后冠訊冕應廳干燥艦，無膊灰塵跳、無慨油污貧、無陸氧化美皮、示無銹齊斑及聰其雜張物，暑基材極表面駁，采郵用TR傍10封0袖珍售式表劑面粗敵糙度魯測試儀祖進行宗檢測明，發(fā)玩現(xiàn)有乓銹蝕醉或不槍合格娃的部洗位應臺重新脊處理帳，合姥格后匹再用DC甘-2怠00令0B型智悅能超刪聲波激測厚砌儀對侵管壁進行財?shù)谝粨P次測何厚δ1。噴悼砂完續(xù)工后興設備伍表面栽不得摩受潮膊、氧違化及途污染播，在2-炊4小時察內(nèi)必爭須進侵行電幟弧噴丙涂，柿以保榴持被噴員表面燈較高泳的活倡化度行。4.聾5噴涂獻：4.慌5.慘1超音屈速電總弧噴購涂按每照GB珍11垃37御5-具19拐99遙《熱噴浸涂操尺作安拍全》執(zhí)行襲。4.想5.哥2噴涂版前，趨在表臣面預糟處理舌和噴胃涂工狠序之佩間需匹中間窮停留肅時，屯應對漿經(jīng)預盛處理悅的有獄效表雜面采昂用干哀凈牛濁皮紙有或塑純料膜等進囑行覆圾蓋保打護。4.穴5.脖3絲材示選用倉：直桂徑2.拜0m澆m痕H木DS墨-9兵30金屬錄合金肺絲材蟻。4.橋5.嬸4噴涂嘩設備扁選用ZL煤P-翅00小1型超睡音速惑電弧吳噴涂再專用稈噴涂縫電源燈及配屑套送扶絲裝他置等姿。4.周5.患5噴槍胡選用梳：選澤用超到音速往電弧佩噴涂發(fā)，其慎霧化心氣流櫻速度猴大于50嗓0m環(huán)/s，離悼子速蒙度達瘋到38片6m瘦/s以上氧，涂避層孔遞隙率可控移制在0.冒9％以康內(nèi)，器同時墻涂層蹤蝶與基踢體結包合強塔度得擾到了刪明顯根的改馬善。4.快5.銅6噴涂尋工藝律參數(shù)a.離子憑噴涂秋速度嫩：＞38酷6m懇/sb.電弧駁電壓外：32緣瑞~3幫4V，電巖弧電勢流16史0~酬20喜0A。c.霧化陳空氣巖壓力0.款5~樹0.后6M些Pad.噴涂己距離15啦0~內(nèi)20門0m宏m；噴栽涂角怒度：30弓°~鋪60拉°e.甲HD衡S-霞93礎0噴涂仍厚度并：0.普5-牢0.術6m爐m4.宮5.初7噴涂燭方式煌：采辣用井玩字型舊噴涂步方式支，分邊層、因分區(qū)夢作業(yè)帝。局訪部區(qū)言域噴備涂達灶到工奇藝設箏計厚懇度后似再轉肯移到歸其他盡區(qū)域賽，確?？輫娡刻拥南『穸仍鶆蚣敖Y蝕合力州，防開止出舊現(xiàn)漏盡噴現(xiàn)玻象。驢噴涂扔完畢銅后，區(qū)應進旨行噴劉層質笨量檢記驗，哄并測蒼量厚尚度δ2,若δ2,-虛δ2,≥0編.5余mm，判撥定合冠格，馳可進峽行下嚇一道需工序疤，否餃則對啊不合醒格部顫位應訂進行孔補噴盒涂。4.秋5.沸8操作悲注意宮事項動：a.分塊遇作業(yè)芝，局叔部區(qū)破域噴持涂達廁到設弄計厚狡度后蘇再轉緒換到惡其他難區(qū)域止，搭凈接部蜻位設薪置辨障認標姥志。昆操作饅時，襖層間榜溫度眠不得高于80雀℃。b.在噴汗涂邊界緣15邪0-呆20剩0m烈m過渡男區(qū)域浸，噴弄涂層宗厚度陽從噴薯涂區(qū)嫂至非厲噴涂侮區(qū)采滴用從撤設計稀規(guī)定跡厚度液逐漸礎減薄屋，直址至光殲滑過渡。c.送絲真盤及江送絲袍情況況設專同人監(jiān)苦護，兇以保她證順猾利送亭絲，口防止運絲材趟“打絹結”廚，同戚時必愿須保罵證兩極絲間野絕對郊絕緣皮，以起免造成短臨路。d.噴涂銀前應蹈在是體班上躲試噴箏，以持便調鑒節(jié)電竄壓、北電流侄、送潮絲速藝度、粘壓縮毒空氣柳流量挽，檢裁查氣宇路的狹活接寨頭及瞞軟管傭接頭辰，不得有榮漏氣懼現(xiàn)象價。如退發(fā)現(xiàn)缺送絲鞠不穩(wěn)根、電扮弧不幸穩(wěn)定握燃燒池、嚴唱重漏粘氣等壁特殊跌現(xiàn)象騾應及湊時檢自查、螞調整防。調邁節(jié)電魚壓時尚應斷開示主回凈路，顛以免家損傷岡主變押壓器私。xx殃xx吊xx捷xx想安裝壯工程癥有限鄉(xiāng)豐公司xx王xx奧xx佛xx神貨物蛋倉庫焦工程共13物9頁第22頁20逐13詳-0附3-扎18握20錘:3栽9e.噴涂他過程或中若幫發(fā)現(xiàn)者送絲所不穩(wěn)消、熔帶絲爆蔑斷、棍電弧病時斷鄰時續(xù)友現(xiàn)象養(yǎng)，應嘉先檢車查導水電嘴融使用削狀況漢，再噸次檢街查導腿絲管喪安裝是否奸牢固干，松挽動時談應及丘時擰欲緊。繳注：晃噴涂齒過程湯中燒御損的危導電察嘴應涂及時模更換濾，加念工精煎度超劣標的桃導電蠶嘴禁我止使沃用。4.凳4.甜9.涂層溉封孔緊：噴用涂結首束后4-錄8小時支內(nèi)，吐材料塵選用鑼滲透筒性比圣較好凈的高副溫抗隨蝕耐貧磨專抱用封書孔劑改，封貴閉毛區(qū)細孔盒隙，與金旅屬涂野層一歷起形檔成復屢合涂秤層，缸厚度0.灰05穴-0桿.1軌0m嫌m左右問。注賣意搭琴接區(qū)原域的赴封閉東，應牲預留15態(tài)0-阿20憐0m捕m區(qū)域寧，以免污問染下志次涂梢層。4.擱5質量習驗收艘標準替：4.宇5.載1表面妨預處禁理：4.術5.野1.豆1選用16葛-2霸0目優(yōu)宣質石潮英砂淡去除館管壁霉表面任氧化械皮，飼直至膀設備俗便面批露出渣金屬囑光澤偵，使刑表面盤清潔債度達施到GB劉89熟23對-8濕8《涂裝耗前鋼每材表功面銹傅蝕等性級和毯除銹范等級》規(guī)定繪的Sa共2.補5-誼3.營0級。4.若5.窩1.摧2選用14誓-1塘6目棕痰剛玉贊進行撥表面鏟粗糙矩化處破理，占以增坊大表肆面積德，提蠻高結辜合強勁度，鉆其表鋼面粗截糙度植應達奮到GB聲11疼37篇3-疫89宴《熱噴蜜涂金羨屬表啞面預間處理寇通則》規(guī)定找的RZ30拉-5修0μ決m。4.猴5.掀2超音吩速電始弧噴速涂質語量4.鈔5.銷2.揚1涂層慎外觀蜻：涂揭層表光面必齡須是幕均勻翠的不覽允許場有起錄皮、飯鼓包用、顆短粒粗鋤大、時裂紋撕、掉粱塊、屢漏噴穩(wěn)及其冷他影衛(wèi)響涂引層使用詠的缺語陷。4.培5.蒜2.紀2涂層匯厚度漠：在襯涂層窄厚度腸的把風握上類有措份施：輕一是寸要求公監(jiān)督油施工謎人員賢在操怪作過臘程嚴著格按具操作神規(guī)范賤施工飽；二束是通過電噴涂鹽材料碗的消潛耗來忽控制弄噴涂載層厚圈度；居三是膛依照刊施工源前預劍設參艱數(shù)操鑒作，違噴涂流代樣蘆或現(xiàn)勝場抽漆取實捧樣用兇卡尺騙測量檢驗貝；四償是在逃對金現(xiàn)屬表大面進媽行了擔噴砂諸處理聯(lián)后，亡先用西便攜苗式涂醫(yī)層測濁厚儀絨進行敲大量概的取專點測嘩厚δ1而后盾再在打熱噴口涂完畢談，封艘孔前自對管兔壁取御點測浮厚δ2,，并愁對數(shù)殖字進妙行微卸量修獎正，基兩平枕均數(shù)儲值之六差紀擦委噴退涂厚傘度。童涂層漆厚度支：0.吹5m哪m。4.戶52愁.3涂層萬結合否強度?。ㄍ枯^層與跌基體植）：作采用斯拉刀廊檢驗律，使您用特肝制拉往刀，丹在噴彼涂層今上進域行縱頃橫條廳狀呈味“#”字型逗拉橫，嘩觀測毒其是帝否存涼在片陰屑狀灑剝落慘。4.艦5.屢2.鏟4性能雅指標憑檢驗斧：現(xiàn)凍場噴傍涂時然在同鍬樣工南況條獨件下已噴涂諸足夠烘的各浮類實制樣，品以便姥對涂乖層各掛項性層能指隔標進譯行測卻試。4.粉6金屬校熱噴博涂使誓用標云準GB