北京西二旗某長城杯工程冬季施工方案北京西二旗某長城杯工程冬季施工方案北京西二旗某長城杯工程冬季施工方案PAGE目錄1.編制依據(jù) 21.1設(shè)計(jì)依據(jù) 21.2本工程施工依據(jù)的規(guī)范 31.3安全生產(chǎn)管理規(guī)范 32.工程概況 32.1工程說明 32.2施工各方介紹 32.3工程簡介 42.4鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡介 43.施工部署 73.1現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu) 73.2現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖 83.2施工計(jì)劃 84.安裝工藝 84.1安裝路徑及現(xiàn)場(chǎng)堆放 84.2主要機(jī)具設(shè)備 94.3安裝前準(zhǔn)備工作 114.4鋼構(gòu)件吊裝、安裝 134.5現(xiàn)場(chǎng)焊接方案 264.6安裝質(zhì)量控制措施 294.7焊接質(zhì)量控制措施 314.8鋼結(jié)構(gòu)安裝整體測(cè)量 375．質(zhì)量保證措施 405.1組織保證體系 405.2質(zhì)量檢查控制程序 405.3質(zhì)量控制的主要依據(jù) 405.4質(zhì)量控制重點(diǎn) 405.5施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制 405.6工廠加工的質(zhì)量控制 405.7現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制 415.8現(xiàn)場(chǎng)分項(xiàng)檢驗(yàn)批的劃分 415.9測(cè)量放線的質(zhì)量保證措施 425.10焊接質(zhì)量保證措施 43結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制程序 435.11檢驗(yàn)與試驗(yàn) 445.12成品保護(hù)及標(biāo)識(shí) 446．安全技術(shù)保證措施及文明施工 456.1安全生產(chǎn)目標(biāo) 456.2安全生產(chǎn)體系 456.3安全技術(shù)措施 457．文明施工措施 478．環(huán)境保護(hù)措施 479．應(yīng)急預(yù)案 4710試驗(yàn)計(jì)劃 501.編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)依據(jù)序號(hào)圖紙名稱圖紙編號(hào)1北京市軌道交通指揮中心二期工程結(jié)構(gòu)圖紙BJTCC-01-03-SS-JG-01~1261.2本工程施工依據(jù)的規(guī)范序號(hào)規(guī)范名稱規(guī)范編號(hào)1《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-20023《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20014《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-19885《普通焊接H型鋼》YB33016《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-20087《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-918《圓柱頭焊釘》GB10433-899型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138-20011.3安全生產(chǎn)管理規(guī)范序號(hào)名稱編號(hào)1建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-912手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程GB3787-833施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20054建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-935建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20012.工程概況2.1工程說明工程項(xiàng)目：北京市軌道交通指揮中心二期工程工程地點(diǎn)：北京市位于北京市朝陽區(qū)小營北路6號(hào)2.2施工各方介紹序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱北京市軌道交通指揮中心二期工程2建設(shè)單位北京軌道交通路網(wǎng)管理有限公司3施工單位北京城建集團(tuán)有限責(zé)任公司4設(shè)計(jì)單位北京城建設(shè)計(jì)研究總院有限責(zé)任公司5監(jiān)理單位北京雙圓工程咨詢監(jiān)理公司6質(zhì)量監(jiān)督單位北京市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站2.3工程簡介本工程為北京市軌道交通指揮中心二期工程，位于北京市朝陽區(qū)小營北路，結(jié)構(gòu)分為主樓和配樓，其中主樓由東西兩個(gè)對(duì)稱結(jié)構(gòu)通過中間剛性連體連成一個(gè)整體，為11層鋼筋混凝土框架-鋼支撐結(jié)構(gòu)，層高4.5m，平面外廓為168m×25.2m，沿高52.9m，屋蓋為平面鋼桁架結(jié)構(gòu)，最大跨度25m。其中型鋼混凝土鋼柱為十字形勁性柱，核心筒位置柱間采用箱型鋼支撐。軸間距為8.4m標(biāo)準(zhǔn)跨，鋼結(jié)構(gòu)總噸位約為4000噸。本方案為地上部分鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)立面布置圖結(jié)構(gòu)平面布置圖2.4鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡介2.4.1主體結(jié)構(gòu)為勁性混凝土結(jié)構(gòu)，主要構(gòu)件的規(guī)格型號(hào)：1）鋼骨柱截面尺寸：十字柱：H850×300×40×50；H600×300×40×50；十字柱：H600×300×40×50；H500×300×40×50；十字柱：H600×300×30×40；H500×300×30×40；十字柱：H600×300×20×30；H500×300×20×30；十字柱：H600×300×20×20；H500×300×20×20；十字柱：H400×200×20×30；H400×200×20×30。鋼骨柱通長設(shè)置有栓釘，栓釘規(guī)格為：?19×100，?22×100。2）鋼骨梁截面尺寸：H400×200×16×30，通長設(shè)有栓釘?19×80；3）斜撐截面尺寸：□400×400×25×25□400×400×20×20□400×400×16×16□300×300×12×12。4）指揮大廳部位截面尺寸：H700×300×12×30HM300×200×8×12HM600×300×12×20HN400×200×8×13H700×400×20×40HN300×150×6.5×9H400×300×10×16H600×350×12×20H500×300×10×16D159×8D219×10HM600×300×12×20H700×300×20×40口600×300×16×16H400×300×12×20H700×300×12×30H600×300×10×165）屋桁架部位截面尺寸：H400×300×12×20HW300×300×10×15H300×200×8×122[122.4.2螺栓概況本工程中的螺栓包括普通螺栓和高強(qiáng)螺栓（M22）。普通螺栓等級(jí)為4.6級(jí)，螺栓、螺母和墊圈的尺寸及技術(shù)條件符合《六角頭螺栓—C級(jí)》（GB/T5780-2000）、GB/T41-2000和GB/T95-2002中的相關(guān)規(guī)定。普通螺栓僅用于地腳螺栓、安裝臨時(shí)用螺栓等。高強(qiáng)螺栓等級(jí)為10.9S級(jí)，扭剪型高強(qiáng)螺栓。扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副形式與尺寸要求、技術(shù)條件等須符合《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件》（GB3632-1995）規(guī)定。2.4.3焊條、焊絲類型：1）手工電弧焊符合標(biāo)準(zhǔn)：Q235鋼《JGJ81-2002》，焊條類型：E43系列；符合標(biāo)準(zhǔn)：Q345鋼《JGJ81-2002》，焊條類型：E50系列。2）CO2氣體保護(hù)焊CO2氣體保護(hù)焊采用實(shí)心焊絲為ER50系列。2.4.4防腐要求：本工程中需要噴涂防腐涂料的構(gòu)件僅限于外漏構(gòu)件。運(yùn)輸、安裝過程中對(duì)涂層的損傷，需視損傷程度的不同采取相應(yīng)的修補(bǔ)方式。對(duì)拼裝焊接的部位，必須清除焊渣，進(jìn)行表面處理后，用同種涂料補(bǔ)涂；1）構(gòu)件防腐要求：構(gòu)件安裝后，需補(bǔ)涂漆位置：接合部分、外露部分，緊貼部分，如高強(qiáng)螺栓未涂漆部分，工地焊部分，均需補(bǔ)涂防銹漆。2）防腐涂裝涂料鋼構(gòu)件表面防銹如下表所示：名稱材料名稱道數(shù)厚度備注底漆快干型環(huán)氧磷酸鋅底漆2120um高壓無氣噴涂中間漆快干型環(huán)氧云母氧化鐵漆250um高壓無氣噴涂面漆丙烯酸改性聚硅氧烷250um高壓無氣噴涂總厚度220um3.施工部署3.1現(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)圖如圖所示：項(xiàng)目經(jīng)理：閆強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理：閆強(qiáng)生產(chǎn)副經(jīng)理：鄭輝 總工：李建光

李建光加工廠及施工隊(duì)技術(shù)：盧克石質(zhì)量：陳金秋材料：舒繼峰現(xiàn)場(chǎng)：郝國強(qiáng)安全：馮忠堂資料：塢佳3.2現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖現(xiàn)場(chǎng)布置圖詳見附圖。3.2施工計(jì)劃3.2.1施工工期按總包單位土建計(jì)劃進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)地上流水段劃分按東區(qū)、西區(qū)土建施工流水段。3.2.2地上部分首層部分鋼柱一節(jié)一柱加工出場(chǎng)，二層以上為一柱兩層，鋼柱、鋼梁、斜支撐配套加工出場(chǎng)。指揮大廳部分先加工桁架，后次梁，水平支撐順序進(jìn)行加工，防屈曲支撐安裝安裝與斜支撐安裝方法相同。形式一：第三步第二步第一步第三步第二步第一步形式二：第一步第三步第三步第一步第三步第三步4.安裝工藝4.1安裝路徑及現(xiàn)場(chǎng)堆放4.1.1鋼構(gòu)從加工廠運(yùn)過來，堆放至中轉(zhuǎn)場(chǎng)地，超重構(gòu)件用100T汽車吊卸車。構(gòu)件卸完車，經(jīng)過自檢合格后，通知總包、監(jiān)理單位共同檢驗(yàn)，如果在施工塔吊最大允許工作范圍內(nèi)，采用現(xiàn)場(chǎng)施工塔吊卸車，最終由塔吊直接吊裝就位。4.1.2.中轉(zhuǎn)場(chǎng)構(gòu)件臨時(shí)堆放及施工現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件臨時(shí)堆放1）本工程現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地狹窄，為保證施工質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度。因此，除構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格按安裝的進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，并且按規(guī)定的路線進(jìn)場(chǎng)。2）由于施工現(xiàn)場(chǎng)的施工塔吊使用頻率相當(dāng)高。如土建方面的鋼筋、模板、管件等物資的垂直運(yùn)輸；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的卸車、吊裝就位、部分安裝設(shè)備的垂直運(yùn)輸?shù)?。尤其在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝過程中占用的時(shí)間較長，為保證施工進(jìn)度要求。在施工塔吊最大起重允許范圍內(nèi)的正負(fù)零樓面需設(shè)置臨時(shí)堆放場(chǎng)地，以便于在施工塔吊閑置時(shí)間將鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件倒運(yùn)到位。4.1.1）、現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)、排水良好。構(gòu)件應(yīng)分類型、分單元及分型號(hào)平穩(wěn)堆放，使之易于清點(diǎn)，避免倒垛，減少倒運(yùn)。構(gòu)件堆放時(shí)下面要鋪墊枕木等，不能與樓板面、地面直接接觸，H型鋼嚴(yán)禁倒放。2）、構(gòu)件堆放應(yīng)有一定掛鉤、綁扎操作凈距和凈空。相鄰構(gòu)件的間距不得小于0.2m。以保證運(yùn)輸和裝卸車起重、吊運(yùn)構(gòu)件的安全運(yùn)行。4.2主要機(jī)具設(shè)備4.2.1現(xiàn)場(chǎng)的起重設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)沿周樓南側(cè)外墻布置4臺(tái)塔吊，塔吊性能參數(shù)及布置圖如下：1#塔吊塔吊6018性能參數(shù)吊距m18212527293133353739414345吊重t86.85.65.34.94.554.2543.753.73.353.1534#塔吊6015性能參數(shù)吊距m1520253035404550吊重t107.155.424.814.013.422.962.62、3#塔吊H36/36B性能參數(shù)吊距m2530354045吊重t11.79.47.96.76由于深化后部分核心筒鋼柱超重，并且塔吊距離道路較遠(yuǎn)無法卸車及吊裝，采用160T汽車吊輔助安裝。4.2.2焊接機(jī)械主要有自動(dòng)焊機(jī)和手工焊機(jī)，鋼柱和鋼梁等的二級(jí)焊縫采用CO2自動(dòng)焊機(jī)NB-500，確保焊接質(zhì)量和焊接速度。4.2.3現(xiàn)場(chǎng)裝卸機(jī)械主要考慮到卸車道路為塔吊遠(yuǎn)端，采用100t汽車吊將其送至吊裝主機(jī)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)。4.2.4鋼結(jié)構(gòu)安裝擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)安裝擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備見下表：名稱及型號(hào)擬投入本項(xiàng)目情況（臺(tái)套）名稱功率(KW)小計(jì)新購自有租賃型號(hào)CO2自動(dòng)焊機(jī)2388NB-500手工弧焊機(jī)3322ZX7-630經(jīng)緯儀/22TMIA水平儀/211DS1手拉葫蘆/225T手拉葫蘆/166102T手拉葫蘆/60601T氣割設(shè)備/44汽車吊/11160T汽車吊/1125T4.2.5施工工藝流程根據(jù)本工程的特點(diǎn)分四個(gè)大流水線：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有4臺(tái)塔吊，負(fù)責(zé)各自流水段構(gòu)件的吊裝。本工程主要為鋼柱的安裝，其安裝工藝流程：1）、每個(gè)塔樓鋼柱的平面安裝順序：由于每根鋼柱是相對(duì)獨(dú)立的，因此由塔吊最遠(yuǎn)端的鋼柱開始，分兩邊同時(shí)向塔吊處合攏。2）、鋼柱標(biāo)準(zhǔn)單元的安裝工藝流程如下圖所示鋼柱標(biāo)高處理鋼柱標(biāo)高處理驗(yàn)線（土建、監(jiān)理）鋼柱安裝二次校正鋼柱柱與柱節(jié)點(diǎn)焊接校正標(biāo)高、軸線、坐標(biāo)、垂直度經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤觀測(cè)合格不合格碳弧氣刨割除焊接耳板施工準(zhǔn)備測(cè)量放線驗(yàn)收、記錄下一節(jié)安裝準(zhǔn)備特殊工種復(fù)試高強(qiáng)度螺栓及摩擦面復(fù)試檢查吊裝設(shè)備、工具構(gòu)件編號(hào)及預(yù)檢構(gòu)件運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)維修構(gòu)件構(gòu)件制作驗(yàn)收構(gòu)件中心及標(biāo)高標(biāo)識(shí)超聲波探傷為了安裝有條不紊，高層鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)根據(jù)劃分的流水段確定構(gòu)件安裝順序，編制各層構(gòu)件編號(hào)圖和安裝順序編號(hào)表，表中應(yīng)注明每一個(gè)構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)型號(hào)、連接件的規(guī)格數(shù)量、高強(qiáng)螺栓規(guī)格、數(shù)量、焊接量、焊接形式等，以作為現(xiàn)場(chǎng)安裝和核對(duì)及安裝后質(zhì)量檢查的依據(jù)。4.3安裝前準(zhǔn)備工作4.3.1施工前編制施工方案施工前應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、技術(shù)和裝備條件、工期要求等編制詳細(xì)的施工施工方案，應(yīng)在了解和掌握總承包施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)擇優(yōu)選定鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工程序和方法以及施工機(jī)具，擬訂施工技術(shù)措施，進(jìn)行平面規(guī)劃；對(duì)于需要采用的新工藝、新技術(shù)、新材料，應(yīng)制定試驗(yàn)方案，組織力量進(jìn)行試驗(yàn)，試制工作。4.3.2檢查鋼構(gòu)件鋼構(gòu)件出廠前，制造單位應(yīng)根據(jù)制作標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)定以及設(shè)計(jì)圖的要求，進(jìn)行一次全面的產(chǎn)品檢驗(yàn)，填寫質(zhì)量報(bào)告、實(shí)際偏差、發(fā)現(xiàn)問題、及時(shí)處理。鋼構(gòu)件交付結(jié)構(gòu)安裝單位前，結(jié)構(gòu)安裝單位會(huì)同制造廠參加，再在制造廠質(zhì)量報(bào)告的基礎(chǔ)上，根據(jù)構(gòu)件性質(zhì)分類，再進(jìn)行復(fù)檢或抽檢。發(fā)現(xiàn)問題，由制造廠及時(shí)修復(fù)。復(fù)檢項(xiàng)目主要是相關(guān)資料、制作質(zhì)量以及與安裝質(zhì)量和工效直接有關(guān)的數(shù)據(jù)，如幾何外形尺寸、螺孔大小和間距、預(yù)埋件位置、焊縫坡口、節(jié)點(diǎn)磨擦面、構(gòu)件數(shù)量、附件數(shù)量、規(guī)格等。構(gòu)件內(nèi)在制作質(zhì)量應(yīng)以制造廠質(zhì)量報(bào)告為準(zhǔn)。檢驗(yàn)合格后，匯整所有的資料（包括《鋼結(jié)構(gòu)出廠合格證》）在構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前至少二十四小時(shí)前報(bào)總包、監(jiān)理審批、檢驗(yàn)，審批合格后才能進(jìn)場(chǎng)安裝。4.3.3準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備、材料根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝的實(shí)際需要準(zhǔn)備齊需用的機(jī)具設(shè)備，并按施工平面圖要求，安裝就位，并進(jìn)行維護(hù)和試用試運(yùn)轉(zhuǎn)，使保持良好狀態(tài)。儀器應(yīng)準(zhǔn)備齊全。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝需用的材料如墊板、焊條、螺栓、連接板附件等，準(zhǔn)備一定數(shù)量，按規(guī)格、類型堆放在倉庫內(nèi)備用。準(zhǔn)備施工用料，如加固腳手桿、電焊、氣焊設(shè)備、材料等的供應(yīng)準(zhǔn)備。4.3.4勞動(dòng)力的安排本工程需用勞動(dòng)力的準(zhǔn)備見下表。序號(hào)工種人數(shù)（人）備注1起重工22電焊工16現(xiàn)場(chǎng)考試10人3鉗工44鉚工45測(cè)量工26電工27看火工28氣割工49油漆工410其他1011合計(jì)50均為高峰期人數(shù)4.3.5搞好施工組織與管理確定合理的勞動(dòng)組織，配齊各專業(yè)人員，分期分批組織進(jìn)場(chǎng)；對(duì)特殊工種，進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)；按施工部署安排，對(duì)參加現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行工期、進(jìn)度、施工工序、方法、質(zhì)量和安全要求等方面的全面細(xì)致技術(shù)交底。4.4鋼構(gòu)件吊裝、安裝4.4.1一般要求1）.安裝前，應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、平面封閉角、底層柱的安裝位置線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行安裝。2）.凡在現(xiàn)場(chǎng)地面組裝的構(gòu)件，需設(shè)置拼裝架組拼(立拼)，易變形的構(gòu)件應(yīng)先進(jìn)行加固。組拼后的尺寸經(jīng)校驗(yàn)無誤后，方可安裝。3）.在每一節(jié)柱子的全部構(gòu)件安裝、焊接栓接完成并驗(yàn)收合格后，才能從地面引測(cè)上一節(jié)柱子的定位軸線。4.4.2鋼柱安裝1）.鋼柱為十字形截面和H型截面，最大截面尺寸為H850×600mm。為充分利用起重機(jī)能力和減少高空作業(yè)的工作量、節(jié)約工期，設(shè)計(jì)制成1-2層為一節(jié),見下表。鋼柱的分節(jié)表31分節(jié)數(shù)層數(shù)標(biāo)高（m）構(gòu)件距塔吊最遠(yuǎn)距離R軸（m）構(gòu)件重（t）111.8—6.3314.12226.3—14.9317.343414.9—23.9316.264623.9—32.9315.285832.9—39.55313.51061039.55—51314.41112).鋼柱柱吊裝采用單機(jī)吊裝，起吊采用一點(diǎn)綁扎，可采用柱頭吊耳，配用專用的吊索、吊架或型鋼橫吊梁、卡環(huán)起吊(如圖所示)。吊裝時(shí)，需在柱根部墊以墊木或拖排，用旋轉(zhuǎn)法起吊就位(如圖所示)。柱子吊點(diǎn)設(shè)在吊耳處(制作時(shí)預(yù)先設(shè)置，同時(shí)作臨時(shí)固定連接板，安裝完后割去)。吊鉤起吊方向索具鋼柱墊木吊耳鋼柱吊鉤吊耳鋼柱的旋轉(zhuǎn)起吊方法鋼柱柱吊裝方法吊鉤起吊方向索具鋼柱墊木吊耳鋼柱吊鉤吊耳鋼柱的旋轉(zhuǎn)起吊方法鋼柱柱吊裝方法3．鋼柱的校正及固定鋼柱就位后，先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度和傾斜度。鋼柱校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜和考慮，全面兼顧，確保每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。當(dāng)上、下柱發(fā)生扭轉(zhuǎn)錯(cuò)位，可在連接上下柱的耳板處，用低碳鋼墊片墊實(shí)間隙進(jìn)行調(diào)整。柱垂直度、傾斜度的偏差可用小型液壓千斤頂、鋼楔或倒鏈進(jìn)行校正(如下圖所示)。柱標(biāo)高的校正，第一節(jié)柱用低碳鋼板墊到要求標(biāo)高即可。柱軸線位移的校正，一般以下節(jié)鋼柱頂部的實(shí)際柱中心線為準(zhǔn)，安裝鋼柱的底部對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱的中心線即可。鋼柱用鋼絲繩四面拉住進(jìn)行固定，鋼梁用高強(qiáng)螺栓固定后焊接,核心筒位置安裝鋼柱后安裝鋼梁再進(jìn)行焊接，以整體進(jìn)行固定，確保穩(wěn)定。鋼柱校正方法(a)千斤頂與鋼楔校正法；鋼柱校正方法(a)千斤頂與鋼楔校正法；(b)倒鏈與鋼絲繩校正法；(c)單柱纜風(fēng)繩校正法；1-鋼柱；2-鋼梁；3-液壓千斤頂；4-鋼楔；5-4*2t倒鏈；6-鋼拉繩（4個(gè)方向）鋼柱安裝完成后，對(duì)鋼柱標(biāo)高誤差進(jìn)行分析，必要時(shí)通知制作廠調(diào)整構(gòu)件長度來調(diào)整誤差。4.4.2鋼梁、斜支撐安裝4.4.2.1鋼梁安裝1）.安裝前對(duì)梁的型號(hào)、長度、截面尺寸和牛腿位置、標(biāo)高以及柱距進(jìn)行檢查。裝上安全扶手和扶手繩(就位后栓在兩端柱上)。2）.吊裝用塔吊進(jìn)行就位。對(duì)重量較小的梁，如在塔吊吊重允許范圍內(nèi)，多利用多頭吊索一次吊裝三根(如下圖所示)，以充分發(fā)揮吊車起重能力，加快吊裝速度。主梁吊點(diǎn)選取兩個(gè)，起吊鋼絲繩的延線在鋼梁跨度的1/3處部位。為確保吊裝安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對(duì)鋼絲繩進(jìn)行防護(hù)，吊索角度控制在450～600。3）.安裝框架主梁時(shí)，要根據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形量。當(dāng)一節(jié)鋼框架吊裝完畢，即需對(duì)已吊裝的柱梁進(jìn)行誤差再次檢查和校正。鋼梁就位時(shí)用普通螺栓進(jìn)行臨時(shí)連接，校正完畢用高強(qiáng)度螺栓固定，再進(jìn)行柱校正，緊固連接高強(qiáng)螺栓，焊接柱節(jié)點(diǎn)和梁節(jié)點(diǎn)，進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。4）.處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時(shí)采用絞刀擴(kuò)孔，嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。5）.鋼梁臨時(shí)對(duì)位、固定鋼梁吊升到位后，按施工圖進(jìn)行對(duì)位，要注意鋼梁的起拱，正、反方向和鋼柱上連接板的軸線不可安錯(cuò)。吊裝固定鋼梁時(shí)，要進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控，保證梁水平度調(diào)整，保證已校正單元框架整6）.鋼梁安裝的注意事項(xiàng)梁與連接板的貼合方向一致；高強(qiáng)螺栓的穿入方向一致；按吊裝分區(qū)順序進(jìn)行吊裝，先吊主梁，再吊次梁；鋼梁安裝時(shí)孔位偏差的處理，只能采用機(jī)具絞孔擴(kuò)大，而不得采用氣割擴(kuò)孔的方式；臨時(shí)固定：梁兩端各安上不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)30%臨時(shí)螺栓后才可脫鉤。鋼梁水平度超標(biāo)：主要原因連接板位置或螺孔位置有誤差，可采取換連接板重焊或重新制孔的方法處理。高強(qiáng)螺栓終擰時(shí)，高空作業(yè)施工人員要在安裝掛籃上進(jìn)行操作，確保安全。7）.高強(qiáng)螺栓擰緊后，開始焊接翼板，翼板均為全熔透焊縫，背面加襯板，焊接采用CO2氣體保護(hù)焊,焊接完成24小時(shí)后，及時(shí)進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)。安裝完成后，自檢合格后向總包及監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。4.4.2.1斜撐的吊裝柱間支撐與混凝土柱采用型鋼柱牛腿栓焊連接的方式；柱間支撐在工廠內(nèi)加工完成后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。柱間支撐吊裝重量較輕，可以利用塔吊進(jìn)行吊裝。柱間支撐安裝順序如下圖所示：形式一：第三步第二步第一步第三步第二步第一步形式二：第一步第三步第三步第一步第三步第三步4.4.3連體框架的安裝連體框架分布在兩個(gè)部位：二層和七~九層，由于施工塔吊已經(jīng)定位，無法吊裝較大構(gòu)件，并且HJ-1整榀重量達(dá)24噸，汽車吊站位太遠(yuǎn)，無法滿足吊裝需求。因此，此部分采用高空散裝的方法安裝就位。吊裝概況：首先吊裝底層大梁，主梁長15米，重約5噸，在塔吊性能允許范圍內(nèi)，采用整根吊裝，牛腿處處搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)，以便高強(qiáng)螺栓安裝及焊接使用。中間次梁安裝時(shí)刻采用焊接吊籃方式（如下圖）安裝次梁，豎向支撐待平面安裝完成后可采用倒鏈安裝，減少吊車吊裝次數(shù)，提高安裝效率。鋼連體平面施工順序：主梁安裝→次梁安裝→水平支撐→豎向結(jié)構(gòu)→依次3層安裝完畢1）八層連體安裝步驟說明：2）七層連體部分安裝步驟說明：3）九層連體部分安裝步驟說明：4.4.3屋面桁架的安裝樓面采用空間鋼桁架結(jié)構(gòu)，由10榀縱向主桁架和10榀次桁架，以及桁架間連梁組成，主桁架最大跨度25200mm。屋面桁架及連梁均采用焊接H型鋼，支撐采用鋼管。1）吊裝方法的選用最大桁架外形尺寸：25200mm×2500mm2）吊裝順序考慮到最后即將面臨冬季施工，工期十分緊張及充分利用現(xiàn)場(chǎng)4臺(tái)塔吊資源，計(jì)劃兩側(cè)對(duì)稱安裝，安裝完主桁架后即可插入次梁安裝作業(yè)，形成流水作業(yè)。3）吊裝方法：主桁架吊裝：采用分段吊裝、設(shè)臨時(shí)支撐、空中對(duì)接的方法。在兩個(gè)半榀桁架對(duì)接接頭位置用碗扣式腳手架搭設(shè)立桿間距為600mm的臨時(shí)支撐架，截面尺寸為3600用塔吊按施工順序進(jìn)行主桁架吊裝（主桁架選用兩點(diǎn)綁扎法進(jìn)行吊裝）。將與砼筒連接的兩段桁架吊裝就位后，一端與砼基礎(chǔ)上的支座連接，另一端設(shè)置在臨時(shí)支撐架上，就位后用兩道攬風(fēng)繩臨時(shí)固定，再將第三段桁架吊裝就位，設(shè)置在臨時(shí)支撐架上，然后將三段桁架再臨時(shí)支撐架上調(diào)整到安裝位置，并臨時(shí)固定；測(cè)量校正后，再用焊接和螺栓連接將桁架固定成型，后進(jìn)行下一榀桁架吊裝（見下圖，主桁架分段吊裝示意圖）；吊裝第二榀主桁架前，用倒鏈將一根支撐與第二榀主桁架臨時(shí)固定，當(dāng)?shù)诙麒旒馨惭b就位，將支撐與第一榀相連后，用兩道攬風(fēng)繩將第二榀主桁架臨時(shí)固定，再安裝一根支撐后松鉤，然后用同樣的方法吊裝下第三榀主桁架。次梁的安裝：次梁和支撐的安裝順序：從中間向兩邊安裝，以西區(qū)為例：先安裝靠近中間次桁架的支撐，再安裝靠近砼筒的支撐。將所有主桁架之間的支撐安裝完畢后，再安裝邊桁架及支撐，所有下層構(gòu)件安裝完成后，進(jìn)行下層構(gòu)件整體測(cè)量校正。等一個(gè)區(qū)域下層全部構(gòu)件吊裝、整體校正合格后，再進(jìn)行桁架的焊接和高強(qiáng)螺栓連接。最終固定并整體測(cè)量合格后，再進(jìn)行上層結(jié)構(gòu)和屋面結(jié)構(gòu)的安裝。4.4.4壓型鋼板安裝本工程連體結(jié)構(gòu)和屋面樓層為組合樓板結(jié)構(gòu)，鋼梁上鋪閉口型壓型鋼板，采用無支撐的連續(xù)多跨板。4.4.4.1施工準(zhǔn)備⑴技術(shù)準(zhǔn)備①壓型鋼板的板型確認(rèn)：樓承板施工之前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)施工圖的要求，選定符合設(shè)計(jì)規(guī)定的材料（主要是考慮用于樓承板制作的鍍鋅鋼板的材質(zhì)、板厚、力學(xué)性能、防火能力、鍍鋅量、壓型鋼板的價(jià)格等經(jīng)濟(jì)技術(shù)要求），板型報(bào)設(shè)計(jì)審計(jì)批確認(rèn)。②壓型鋼板排布圖：根據(jù)已確認(rèn)板型的有關(guān)技術(shù)參數(shù)繪制壓型鋼板排版圖。壓型鋼板排版圖應(yīng)當(dāng)包含以下內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)層壓型鋼板排版圖；非標(biāo)準(zhǔn)層壓型鋼板排版圖；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點(diǎn)作法詳圖；個(gè)別節(jié)點(diǎn)的作法詳圖；壓型鋼板編號(hào)、材料清單等。③其他技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)和壓制鋼板的排版圖的有關(guān)要求和內(nèi)容編制壓型鋼板施工作業(yè)指導(dǎo)書和有關(guān)安全、技術(shù)交底文件，根據(jù)責(zé)任范圍和施工內(nèi)容下發(fā)到有關(guān)工段和個(gè)人，進(jìn)行嚴(yán)格的作業(yè)交底。在鋪設(shè)壓型板之前應(yīng)及時(shí)辦理已經(jīng)安裝完畢的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、接點(diǎn)處防腐等工程的隱蔽驗(yàn)收。⑵材料要求①材料種類壓型鋼板施工使用的材料主要有焊接材料，如E43××的焊條、用于局部切割的干式云石機(jī)鋸片、手提式砂輪機(jī)砂輪片等。所有這些材料均應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量和安全的專門規(guī)定。②規(guī)格品種由于壓型鋼板厚度較小，為避免施工焊接固定時(shí)焊接擊穿，焊接時(shí)所采用的焊條直徑可采用Φ2.5mm、Φ3.2mm等小直徑的焊條；用于局部切割的云石機(jī)鋸片和手提式砂輪機(jī)砂輪片的半徑宜大于所使用的壓制鋼板波形高度。⑶施工機(jī)具壓制鋼板施工的專用機(jī)具有壓制鋼板電焊機(jī)，其他施工機(jī)具有手提式或其他小型焊機(jī)、空氣等離子弧切割機(jī)、云石機(jī)、手提式砂輪機(jī)、鈑金工剪刀等。⑷作業(yè)條件①壓型鋼板施工之間前應(yīng)及時(shí)辦理有關(guān)樓層的鋼結(jié)構(gòu)安裝、焊接、節(jié)點(diǎn)處高強(qiáng)度螺栓、油漆等工程隱蔽驗(yàn)收；②壓型鋼板的有關(guān)材質(zhì)復(fù)驗(yàn)和有關(guān)試驗(yàn)鑒定已經(jīng)完全；③根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求的安全措施落實(shí)到位，高空行走馬道捆扎穩(wěn)妥、牢靠之后才可以開始?jí)盒偷氖┕ぃ虎馨惭b壓制鋼板的相鄰梁間距大于壓型鋼板允許承載的最大跨度的兩梁之間，應(yīng)根據(jù)施工組織計(jì)劃的要求搭設(shè)支頂架。4.4.4.2材料和質(zhì)量要點(diǎn)⑴材料的關(guān)鍵要求建筑工程上使用的壓型鋼板的尺寸、形式、板厚允許偏差應(yīng)符合《建筑用壓型鋼板》GB/T12755的要求；①壓型鋼板幾何尺寸應(yīng)在廠前進(jìn)行抽檢，對(duì)用卷板壓制的鋼板每卷抽檢不少于3塊；②壓型鋼板基材才得有裂紋，鍍鋅板不能有銹點(diǎn)；③壓型鋼板尺寸允許偏差：板厚極限偏差符合原材料相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)：與設(shè)計(jì)厚度的誤差應(yīng)在5％以內(nèi)；當(dāng)波高＜75mm時(shí)，波高允許偏差±1.5mm，當(dāng)波高＞75mm時(shí)，波高允許偏差±2.0mm；波距允許偏差±2mm；當(dāng)板長＜10mm時(shí)，板長允許偏差－0～＋5mm，側(cè)向彎曲值＜8mm；當(dāng)板長＞10mm時(shí)，板長允許偏差－0～＋10mm，側(cè)向彎曲值＜20mm；⑵質(zhì)量關(guān)鍵要求壓型鋼板施工質(zhì)量要求波紋對(duì)直，所有的開孔、節(jié)點(diǎn)裁切不得用氧氣乙炔焰施工，避免燒掉鍍鋅層；板縫咬口點(diǎn)間距不得大于板厚的1/2且不得大于400mm，整條縫咬合的應(yīng)確保咬口平整，咬口深度一致；所有的板與板、板與構(gòu)件之間的縫隙不能直接透光，所有寬度大于5mm的縫應(yīng)用砂漿、膠帶等堵住，避免漏漿。4.4.4.3工藝流程壓型鋼板的安裝工藝流程見下圖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備繪制排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件數(shù)鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查壓型鋼板加工配件加工交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫抽檢分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接放壓型鋼板安裝位置線搭設(shè)支頂架壓型鋼板分層、分區(qū)配料起吊至安裝區(qū)鋪設(shè)臨時(shí)馬道交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫抽檢反饋邊角處下料鋪設(shè)壓型鋼板調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊不合格合格自檢不合格合格割開焊接專業(yè)人員檢查合格清理現(xiàn)場(chǎng)資料及分層驗(yàn)收栓釘放線、焊接封邊板安裝放線封邊板、邊角處下料安裝、焊接封邊板自檢合格4.4.4.4施工質(zhì)量技術(shù)要點(diǎn)（1）壓型鋼板在裝、卸、安裝中嚴(yán)禁用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸及堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以防變形。（2）鋪設(shè)前對(duì)彎曲變形者應(yīng)矯正好。（3）鋼梁頂面要保持清潔，嚴(yán)防潮濕及涂刷油漆未干。（4）下料、切孔采用等離子弧切割機(jī)操作，嚴(yán)禁用氧氣乙炔切割。大孔洞四周應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)。（5）是否需搭設(shè)臨時(shí)的支頂架由施工組織設(shè)計(jì)確定。如搭設(shè)應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除。（6）壓型鋼板圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢靠。要求如下：1）波紋對(duì)直，以便鋼筋在波內(nèi)通過；2）與梁搭接在凹槽處，以便施焊；3）每凹槽處必須焊接牢靠，每凹槽焊點(diǎn)不得少于一處，焊接點(diǎn)直徑不得小于1cm。（7）壓型鋼板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)樓層梁全部安裝完成、檢驗(yàn)合格并辦理有關(guān)辦理有關(guān)隱蔽手續(xù)以后進(jìn)行，最好是整層施工。（8）壓型鋼板應(yīng)按施工要求分區(qū)、分片吊裝到施工樓層并安置穩(wěn)妥，及時(shí)安裝，不宜在高空過夜，必須過夜的應(yīng)臨時(shí)固定。（9）壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時(shí)用鎖口機(jī)具進(jìn)行鎖口，防止由于堆放施工材料或人員交通，造成壓型板咬口分離。（10）安裝完畢，應(yīng)在鋼筋安裝前及時(shí)清掃施工垃圾，剪切下來的邊角料應(yīng)收集到地面上集中堆放。（11）加強(qiáng)成品保護(hù)，鋪設(shè)人員交通馬道減少在壓型鋼板上的人員走動(dòng)，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。4.4.4.5質(zhì)量檢驗(yàn)⑴主控項(xiàng)目壓型鋼板與主體結(jié)構(gòu)的錨固支承長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得少于50mm。檢查數(shù)量：沿連接縱向長度抽查10％且不應(yīng)少于10m。檢查方法：目測(cè)和鋼尺檢查。⑵一般項(xiàng)目壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。檢查數(shù)量：沿連接縱向長度抽查10％且不應(yīng)少于10m。檢查方法：目測(cè)和鋼尺檢查。4.4.5高強(qiáng)螺栓施工⑴高強(qiáng)螺栓安裝前施工準(zhǔn)備①螺栓的材料與保管本工程所使用的螺栓的材料規(guī)格及其性能，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。所有螺栓均按規(guī)格型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓要及時(shí)回收。②高強(qiáng)螺栓連接副的螺栓楔負(fù)載、螺栓保證載荷、螺母、墊圈硬度在工廠進(jìn)行；連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)，在工廠進(jìn)行，安裝單位參加。關(guān)于摩擦面的抗滑移系數(shù)抽檢，在工地進(jìn)行，工廠按規(guī)范提供試件。③檢查和處理安裝摩擦面，清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，不得有多余的涂料。摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。④認(rèn)真注意和處理連接板的緊密貼合，對(duì)因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進(jìn)行處理：連接節(jié)點(diǎn)摩擦接觸面間隙處理方法間隙大小處理方法1mm以下不作處理1～3mm將高出的一側(cè)磨成1：5的斜度，方向與外力垂直3mm以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理與構(gòu)件同⑵高強(qiáng)螺栓安裝施工流程

扭短系數(shù)確定扭短系數(shù)確定摩擦面試件加工構(gòu)件摩擦面復(fù)檢試件養(yǎng)護(hù)緊固軸力復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ撩嫣幚砺菟ㄩL度確定沖釘投入抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)臨時(shí)螺栓投入高強(qiáng)螺栓投入高強(qiáng)螺栓初擰復(fù)擰臨時(shí)螺栓擰緊高強(qiáng)螺栓終擰高強(qiáng)螺栓自檢質(zhì)量驗(yàn)收掃尾⑶高強(qiáng)螺栓施工①領(lǐng)用：應(yīng)按當(dāng)天需要的數(shù)量、規(guī)格和長度領(lǐng)取。領(lǐng)用要有記錄，當(dāng)天安裝剩余的高強(qiáng)度螺栓必須還回倉庫，不得亂扔亂放，回庫應(yīng)有記錄。②高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝a.安裝前應(yīng)對(duì)摩擦面進(jìn)行檢查，清除表面的水漬、油污等臟物。同時(shí)應(yīng)確認(rèn)已進(jìn)行抗滑移試驗(yàn)，且試驗(yàn)結(jié)果合格。b.高強(qiáng)度螺栓的穿入方向以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。在本工程中暫做以下規(guī)定：腹板高強(qiáng)度螺栓的穿入方向?yàn)槌蜉S線編號(hào)小的方向。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。c.安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入，該孔應(yīng)使用鉸刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑不得大于1.2倍的螺栓直徑（本次施工中為不超過24mm）。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周的螺栓孔全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。一個(gè)節(jié)點(diǎn)的擴(kuò)孔數(shù)量不宜多于該節(jié)點(diǎn)孔數(shù)的1/3。嚴(yán)禁使用氣割擴(kuò)孔。d.安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨（雪）中作業(yè)。但對(duì)于地面拼裝單元，采取防雨（雪）措施后，可進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的施工。e.扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊分為初擰、終擰。初擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在螺母上作上標(biāo)記，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。f.高強(qiáng)度螺栓在初擰、終擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊。高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在同一天內(nèi)（或24小時(shí)內(nèi)）完成。③高強(qiáng)度螺栓的檢查與驗(yàn)收a.本工程中所用的高強(qiáng)螺栓主要為扭剪型高強(qiáng)度螺栓，終擰檢查以目測(cè)螺栓尾部梅花頭擰斷為合格。b.報(bào)驗(yàn)時(shí)應(yīng)有如下原始資料：抗滑移試驗(yàn)資料，初擰和終擰原始記錄，施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等。4.5現(xiàn)場(chǎng)焊接方案本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作量大部分在工廠內(nèi)完成，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接主要指鋼柱、鋼梁焊接，主梁、次梁的焊接等連接部件之間。因鋼柱、鋼梁主要采用十字構(gòu)件和箱型構(gòu)件，焊接接頭數(shù)量多，焊接工程量比較大。4.5.1焊前準(zhǔn)備⑴人員準(zhǔn)備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人、作業(yè)班長、具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無損檢測(cè)的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員；焊接輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)、作業(yè)順序、作業(yè)所須時(shí)間，工完場(chǎng)清的具體要求、焊材的分類、應(yīng)急滅火設(shè)施的使用等技能。⑵主要設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)備本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接主要采用CO2氣體保護(hù)焊（輔以手工電弧焊），應(yīng)配備數(shù)量足夠的設(shè)備以及機(jī)具，具體設(shè)備機(jī)具見主要設(shè)備機(jī)具計(jì)劃表。

焊接設(shè)備示意⑶焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊。工程主要結(jié)構(gòu)用鋼為Q345B鋼材，手工電弧焊焊條采用E5015（J507）型，CO2氣體保護(hù)焊焊絲為ER50-6。⑷技術(shù)準(zhǔn)備焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認(rèn)真理解工程的設(shè)計(jì)文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作。4.5.2焊接施工⑴焊前檢查選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符，焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002之規(guī)定。⑵焊前清理認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等雜物。⑶墊板、引弧板，引出板的裝配墊板、引弧板、引出板的裝配要求：①墊板、引弧板，引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口型式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板。②手工電弧焊和CO2氣體保護(hù)焊焊縫引出長度應(yīng)大于50㎜。其引弧板和引出板寬度大于50㎜，長度不小于50㎜，厚度應(yīng)不小于8㎜。③焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。⑷焊接環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位專門設(shè)置供2名焊工同時(shí)同臺(tái)作業(yè)的焊接操作方形平臺(tái)。防風(fēng)焊接防護(hù)棚高空焊接懸掛架⑸定位焊定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。所有焊材應(yīng)與正式施焊相同。定位焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長度不宜大于40㎜，間距宜為500－600㎜，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位焊縫有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。⑹焊接一般方法所有焊工應(yīng)持證上崗，按考核的焊接方法和位置施焊；焊工施工時(shí)，嚴(yán)格遵守焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)，不得在焊道外母材上引弧，焊縫終端弧坑必須填滿。對(duì)于雙面坡口焊縫，在一面焊接結(jié)束后，另一面焊接前應(yīng)進(jìn)行徹底清根后，才能進(jìn)行焊接。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺。檢查焊縫外觀質(zhì)量。⑺焊接防變形措施采用線能量輸出小的焊接方式焊接，除仰焊不能使用CO2氣體保護(hù)焊外，其它焊接位置均優(yōu)先考慮使用CO2氣體保護(hù)焊。4.5.3焊接檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)包含檢查和驗(yàn)收兩項(xiàng)內(nèi)容，因而貫穿于整個(gè)焊接過程中，本工程焊接檢查階段和內(nèi)容見下表所示：檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)內(nèi)容焊接施工前焊接接頭的組裝，坡口的加工，焊接區(qū)域清理、引入、引出板安裝及襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙、焊工資質(zhì)，焊接工藝參數(shù)，施焊中清理及清根情況焊接施工后無損探傷和外觀檢查4.5鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件檢查在焊接后自然冷卻到工作環(huán)境溫度后進(jìn)行，采取眼睛觀察、放大鏡和量具檢查，焊縫金屬表面應(yīng)平緩過渡焊波均勻，焊縫表面缺陷應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接的規(guī)定。焊接完畢后，清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺；檢查合格后應(yīng)在每個(gè)焊工施焊的焊縫附近用油漆寫上焊工的鋼印號(hào)或者進(jìn)行其他有效標(biāo)識(shí)，并作好外觀質(zhì)量記錄。4.5.5焊縫的內(nèi)部缺陷檢查焊后24小時(shí)后，檢查外觀是否有裂紋，然后進(jìn)行規(guī)定比例的超聲波無損檢測(cè)。無損檢測(cè)探傷依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345－89。對(duì)于內(nèi)部缺陷部位須清除（用磨光機(jī)或碳弧氣刨）后進(jìn)行返修，返修使用與正式焊相同的焊接工藝進(jìn)行焊接，返修后應(yīng)進(jìn)行復(fù)探。同一部位的返修次數(shù)不得多于兩次，如果多于兩次應(yīng)制定專門的返修方案。4.6安裝質(zhì)量控制措施4.6.1現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制的一般措施⑴優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。⑵嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材料的質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。⑶合理配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。⑷對(duì)測(cè)量工作進(jìn)行嚴(yán)格控制，務(wù)使測(cè)量定位、檢測(cè)準(zhǔn)確。⑸采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的完全事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達(dá)到“預(yù)控為主”。4.6.2施工過程中的質(zhì)量控制⑴加強(qiáng)施工工藝管理，保證工藝過程的先進(jìn)、合理和相對(duì)穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。⑵堅(jiān)持質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工，對(duì)于質(zhì)量容易波動(dòng)，容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。⑶做好各工序或成品保護(hù)，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護(hù)者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。⑷及時(shí)準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原始資料，并作好事理歸檔工作，為整個(gè)工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案，各類資料的整理與施工進(jìn)度同步。⑸主要應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：①構(gòu)件檢查a.安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。b.構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會(huì)同有關(guān)部門及時(shí)處理。c.安裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門，原則上必須在安裝前處理完畢。②施工質(zhì)量注意事項(xiàng)a.每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。b.施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。c.鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。d.組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件零件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。e.構(gòu)件吊安裝前應(yīng)清除其表面上的油污、泥砂和灰塵等雜物。f.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝就位后，立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定空間體系。g.鋼結(jié)構(gòu)組裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)外界環(huán)境和焊接變形等因素影響，采取相應(yīng)調(diào)整措施。③測(cè)量質(zhì)量控制a.儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。b.保證測(cè)量人員持證上崗。c.各控制點(diǎn)應(yīng)分布合理，并定期進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確?？刂泣c(diǎn)的精度。d.施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。4.6單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定（GB50205-2001）：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查2柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+3.0-8.0用水準(zhǔn)儀檢查3彎曲矢高H／1200，且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查4柱軸線垂直度H≦10mH／1000用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H>10mH／1000，且不應(yīng)大于25.0鋼梁安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定(GB50205-2001)：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1梁的跨中垂直度?h／500用吊線和鋼尺檢查2側(cè)向彎曲矢高L／1500，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查3垂直上拱矢高10.0用拉線和鋼尺檢查4兩端支座中心位移?5.0用拉線和鋼尺檢查4.7焊接質(zhì)量控制措施4.7.1現(xiàn)場(chǎng)焊接施工工藝流程圖操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及吊籃就位操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及吊籃就位鋼構(gòu)件調(diào)整完畢、可靠緊固根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確認(rèn)焊接順序焊前確認(rèn)坡口清理預(yù)熱襯板引弧安裝檢測(cè)低氫型焊條或焊絲焊接預(yù)熱溫度測(cè)試站控制位置主接頭高度、方位、間隙測(cè)定、錯(cuò)口檢測(cè)、氣體條件檢查、坡口形狀、角度、鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測(cè)、焊機(jī)工作狀態(tài)良好、接地安全檢查焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊條烘干溫度）確認(rèn)安全施焊條件，送氣管漏氣、堵塞檢查焊中檢測(cè)焊接完成必要時(shí)后熱焊縫外觀檢查出現(xiàn)缺陷局部修整溫度檢測(cè)時(shí)間控制、緩冷焊工自檢填寫焊縫質(zhì)量檢查表打磨超聲波探傷檢查焊接場(chǎng)地清理不合格合格工藝記錄報(bào)告工藝、電流、電壓檢測(cè)焊道清渣、外觀檢查，層間溫度檢測(cè)焊道裂紋、氣孔自檢、CO2氣體流量、純度、壓力檢測(cè)，送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護(hù)罩磨損檢查等碳弧氣刨砂輪打磨局部處理焊接質(zhì)量保證程序圖質(zhì)量檢查組安裝偏差記錄質(zhì)量檢查組安裝偏差記錄工地焊接辦公室調(diào)整順序、簽發(fā)通知、信息反饋焊條組焊條烘干專職質(zhì)檢焊條烘烤時(shí)間、溫度電焊小組焊前自預(yù)檢專職質(zhì)檢焊前焊口檢查電焊小組焊口處理、調(diào)整、預(yù)熱專職質(zhì)檢按規(guī)范控制檢查電焊小組施焊開始、工藝控制專職質(zhì)檢按規(guī)范控制檢查電焊小組焊后自驗(yàn)自檢專職質(zhì)檢外觀檢查專職質(zhì)檢超聲波探傷檢查信息反饋焊接工程質(zhì)量程序控制圖焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格證焊條、焊劑準(zhǔn)備、出具合格證焊條烘焙焊接機(jī)具、焊接試驗(yàn)工具準(zhǔn)備焊工考試合格首次施焊的鋼種和焊接材料、進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能試驗(yàn)禁止在焊縫區(qū)外的母材上打火引弧注意焊縫長度、厚度及質(zhì)量缺陷和下道工序辦理交接手續(xù)焊條合格證及烘焙記錄焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄焊接試驗(yàn)記錄自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄焊接記錄學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面圖紙和技術(shù)資料書面交底操作人員參加復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理辦理上道工序交接檢查中間抽查自檢無損檢測(cè)清理溶渣及金屬飛濺物在焊縫附近打上鋼印號(hào)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理準(zhǔn)備工作技術(shù)交底焊接質(zhì)量評(píng)定資料整理4.7.2根據(jù)本工程焊接量大、工期緊的特點(diǎn)，結(jié)合焊接節(jié)點(diǎn)位置，焊接施工采用CO2氣體保護(hù)焊半自動(dòng)焊為主，手工焊為輔的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)，按下表選擇：母材材質(zhì)手工焊CO2氣保焊Q345E5015或E5016YJ502(Q)+CO2氣體4.⑴焊接勞動(dòng)力本工程將精心挑選有多年鋼結(jié)構(gòu)工程現(xiàn)場(chǎng)焊接施工經(jīng)驗(yàn)的焊工負(fù)責(zé)焊接施工。所有焊工應(yīng)持有焊工上崗證書，并只能在證書容許的范圍內(nèi)施焊。⑵焊接施工準(zhǔn)備1）培訓(xùn)針對(duì)本工程現(xiàn)場(chǎng)焊接施工的各種焊接節(jié)點(diǎn)，對(duì)將參加焊接施工的焊工進(jìn)行培訓(xùn)，讓每個(gè)焊工熟練掌握結(jié)構(gòu)中各種接點(diǎn)的焊接施工，并對(duì)將要施工的焊接狀況有清楚認(rèn)識(shí)。2）試驗(yàn)內(nèi)容焊接工藝試驗(yàn)可驗(yàn)證焊接接頭的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，并確定焊接工藝參數(shù)，即焊接電流、電壓、焊接速度等一系列工藝參數(shù)。（3）焊材驗(yàn)收1）檢驗(yàn)內(nèi)容:檢驗(yàn)焊材證書的完整性，是否與實(shí)物相符，檢驗(yàn)包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。2）檢驗(yàn)過程：焊材到貨后，材料采購部將“焊材到貨清單”及“檢驗(yàn)通知單”送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后填寫《焊材驗(yàn)收清單》。焊材的復(fù)驗(yàn)分批次進(jìn)行，每批焊材復(fù)驗(yàn)一組試樣。3）合格產(chǎn)品：焊材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合標(biāo)準(zhǔn)的焊材不能使用。4）合格產(chǎn)品的保管：鋼材外觀及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，送焊材二級(jí)庫保管，并按規(guī)定手續(xù)發(fā)放。（4）焊接施工管理措施焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合規(guī)范要求，入庫后分類管理，并保證通風(fēng)干燥，焊條使用前嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行烘焙，CO2氣體純度和含水量符合規(guī)范要求。焊接設(shè)備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。焊工操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。焊工工具配備齊全，施工時(shí)妥善放置。對(duì)焊縫坡口尺寸進(jìn)行檢查、記錄。（5）結(jié)構(gòu)焊接施工順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時(shí)為盡量減小結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對(duì)稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個(gè)平面內(nèi)對(duì)稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應(yīng)力。（6）焊接質(zhì)量保證程序曾多次參加大型鋼結(jié)構(gòu)工程的施工，在鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)焊接施工中積累了相當(dāng)成熟的經(jīng)驗(yàn)，本工程將組織有經(jīng)驗(yàn)的焊接工程師和焊接工人進(jìn)行施工，焊接施工的質(zhì)量目標(biāo)為：第三方探傷一次合格率為100%，監(jiān)理、業(yè)主檢查一次合格率為100%。（7）焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)量管理部門合格的檢驗(yàn)員按照焊接檢驗(yàn)工藝執(zhí)行。1）焊工檢查（過程中檢查）焊工應(yīng)在焊前、焊接時(shí)和焊后檢查以下項(xiàng)目，見下表：序號(hào)檢查時(shí)間檢查項(xiàng)目1焊前檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件；檢驗(yàn)焊接材料；清理現(xiàn)場(chǎng)；預(yù)熱。2焊中預(yù)熱和保持層間溫度；檢驗(yàn)填充材料；打底焊縫外觀；清理焊道；按認(rèn)可的焊接工藝焊接。3焊后清除焊渣和飛濺物；焊縫外觀；咬邊、焊瘤、裂紋和弧坑；表面夾渣、表面氣孔、冷卻速度。焊接過程檢查內(nèi)容表2）焊縫質(zhì)量檢測(cè)①所有焊縫均需由焊接工長100%進(jìn)行目視檢查,并記錄成表。②焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未滿焊、根部收縮等缺陷。③二、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）附錄A的規(guī)定。④焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成形較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。⑤探傷人員必須具有二級(jí)探傷資格證，出具報(bào)告者必須是三級(jí)探傷資質(zhì)人員。⑥探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50mm清除范圍，用碳弧氣刨進(jìn)行清除，在深度上也應(yīng)保證缺陷清理干凈，然后再按焊接工藝進(jìn)行補(bǔ)焊。⑦同一部位返修不得超過兩次。3）焊接質(zhì)量的驗(yàn)收等級(jí)①主結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫等級(jí)為一級(jí)，其余對(duì)接焊縫若節(jié)點(diǎn)板、加勁肋等處為二級(jí)，角焊縫為三級(jí)。②全焊透的一、二級(jí)焊縫采用超聲波探傷檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析法》（GB11345）或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GBA3323）的規(guī)定。③一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表規(guī)定：一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)，見下表焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100％20％注：探傷比例的記數(shù)方法按以下原則：（1）對(duì)工廠制作的焊縫，按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度不少于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度不小于200mm，并不少于1條焊縫。4.8鋼結(jié)構(gòu)安裝整體測(cè)量4.1).檢定儀器和鋼尺，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中所用的鋼尺和儀器應(yīng)符合要求，并切實(shí)做到定期校核，保證精度。2).基礎(chǔ)驗(yàn)線，根據(jù)土建提供的控制點(diǎn)，測(cè)設(shè)柱軸線，并閉合復(fù)核。在測(cè)設(shè)柱軸線時(shí)，不宜在太陽暴曬下進(jìn)行，鋼尺應(yīng)先平鋪攤開，待鋼尺與地面溫度相近時(shí)再進(jìn)行量距。3).主軸線閉合，復(fù)核檢驗(yàn)主軸線應(yīng)從土建提供之基準(zhǔn)點(diǎn)開始。4).水準(zhǔn)點(diǎn)施測(cè)，復(fù)核檢驗(yàn)水準(zhǔn)點(diǎn)用附合法，閉合差應(yīng)小于允許偏差。5).根據(jù)場(chǎng)地情況及設(shè)計(jì)與施工的要求，合理布置鋼結(jié)構(gòu)平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)。4.本工程采用內(nèi)控法進(jìn)行平面控制測(cè)量，由土建布置的平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)，并于地面首層樓板砼澆灌完后重新布設(shè)，確定控制網(wǎng)精度后提請(qǐng)總包、監(jiān)理單位驗(yàn)收。當(dāng)平面網(wǎng)驗(yàn)收并確認(rèn)后，此控制網(wǎng)將引測(cè)至吊裝施工層，用臨時(shí)構(gòu)架或電焊牢固固定在鋼柱附近。再用復(fù)核邊長、角度相應(yīng)關(guān)系：假定一點(diǎn)Q的坐標(biāo)為（100，100），以此來計(jì)算各柱子在某一標(biāo)高中心點(diǎn)的坐標(biāo)，以便于進(jìn)行定位和校正。如在規(guī)范容許范圍內(nèi)，再進(jìn)行整體測(cè)量。4.1).本工程鋼結(jié)構(gòu)按相對(duì)標(biāo)高法進(jìn)行控制測(cè)量。2).根據(jù)外圍原始控制點(diǎn)的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引測(cè)6或7個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)至鋼柱處，在基礎(chǔ)梁處設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，并做好標(biāo)記。3).從作好標(biāo)記并經(jīng)過復(fù)測(cè)合格的標(biāo)高點(diǎn)處，用50m標(biāo)準(zhǔn)鋼尺垂直向上量至各施工層，在同一層的標(biāo)高點(diǎn)應(yīng)檢測(cè)相互閉合，閉合后的標(biāo)高點(diǎn)則作為該施工層標(biāo)高測(cè)量的后視點(diǎn)并作好標(biāo)記。4.測(cè)量、安裝、高強(qiáng)螺栓安裝與緊固、焊接四大工序的協(xié)同配合是多層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量的控制要素，而鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的核心是安裝過程中的測(cè)量工作。所以測(cè)量工作必須按照一定的順序貫穿于整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過程中，才能達(dá)到質(zhì)量的預(yù)控目標(biāo)。建立鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量的“跟蹤監(jiān)控制度”，鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量經(jīng)過基準(zhǔn)線的設(shè)立，平面控制網(wǎng)的投測(cè)、閉合，柱頂軸線偏差值的測(cè)量以及柱頂標(biāo)高的控制等一系列的測(cè)量準(zhǔn)備，到鋼柱吊裝就位，就由鋼結(jié)構(gòu)吊裝過渡到鋼結(jié)構(gòu)的監(jiān)控。1）.初校。初校是鋼柱就位中心線的控制和調(diào)整，初校的目的是既要保證鋼柱接頭的相對(duì)對(duì)接尺寸的規(guī)定，又要考慮到調(diào)整鋼柱扭曲、垂偏、標(biāo)高等綜合安裝尺寸的需要，保證鋼柱的就位尺寸。2）.安裝梁的過程中對(duì)梁、柱的跟蹤監(jiān)控。對(duì)柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差進(jìn)行全面的監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整，使柱的垂直度偏差，梁的水平度偏差達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。3）.連接板螺栓終擰后的跟蹤監(jiān)控，在高強(qiáng)螺栓終擰過程中對(duì)鋼柱進(jìn)行監(jiān)控，其目的是掌握在高強(qiáng)螺栓終擰時(shí)鋼柱發(fā)生的垂直度變化。4）.焊接過程中的跟蹤監(jiān)控，確保在焊接過程中鋼柱、鋼梁在允許的偏差范圍內(nèi)。在焊接完成、測(cè)量在驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的范圍內(nèi)以后，編制單元柱（節(jié)柱）實(shí)測(cè)資料，確定下一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝的預(yù)控?cái)?shù)據(jù)。5）.通過以上鋼結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)測(cè)程序的運(yùn)行、測(cè)量要求的貫徹，使鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量自始至終都處于受控狀態(tài)，以達(dá)到不斷提高鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的目的。4.鋼結(jié)構(gòu)整體測(cè)量控制的標(biāo)準(zhǔn)見“鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差表”。整體控制是從每一個(gè)框架（鋼柱每節(jié)段和鋼梁等組合的整體）的質(zhì)量保證開始，而每個(gè)框架的控制是首先控制每根鋼柱的綜和偏差符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，然后再控制每根鋼梁等的綜和偏差符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。因此鋼柱的測(cè)量是鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量中的重點(diǎn)。總體思路是：采用高精度的合格儀器，用空間三維坐標(biāo)定位測(cè)量方法解決復(fù)雜的結(jié)構(gòu)的定位，制作的時(shí)候在在加工廠提供高精度的定位軸線、觀測(cè)點(diǎn)，合理的觀測(cè)時(shí)間，嚴(yán)格的驗(yàn)線制度，在施工過程中進(jìn)行跟蹤觀測(cè)控制，按合理的高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)控、焊接中的預(yù)控等一整套措施來保證安裝的精度。1）.鋼柱的測(cè)量定位：采用經(jīng)緯儀測(cè)控鋼柱的垂直面。因?yàn)殇撝闹行木€是在一個(gè)平面內(nèi)且這個(gè)平面是垂直地面的，再在這個(gè)面內(nèi)設(shè)一根垂直線，柱的上、下中心點(diǎn)與垂直線的距離差就是每節(jié)柱的傾斜值。在鋼結(jié)構(gòu)柱、梁安裝過程、完成后，用空間三位坐標(biāo)定位技術(shù)，在柱頂面進(jìn)行空間三維坐標(biāo)定位跟蹤檢測(cè)，直到柱中心位置滿足設(shè)計(jì)的要求。測(cè)量選用的儀器和工具必須準(zhǔn)備齊全，其中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及大盤尺等重要儀器、工具必須經(jīng)過計(jì)量所檢定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查。鋼柱測(cè)量程序如下圖所示：軸線激光點(diǎn)投測(cè)閉合、測(cè)量、放線軸線激光點(diǎn)投測(cè)閉合、測(cè)量、放線確定柱頂位移值超偏處理吊裝鋼柱、跟蹤校正垂直度抄平結(jié)果與下節(jié)柱柱頂標(biāo)高測(cè)量提供下節(jié)鋼柱預(yù)控?cái)?shù)據(jù)驗(yàn)收焊接合格后柱軸線偏差測(cè)量施焊中跟蹤測(cè)量整理測(cè)量記錄，確定施焊順序及特殊部位處理方法柱垂直度校正、高強(qiáng)螺栓初擰、終擰鋼柱測(cè)量程序圖 2）鋼梁的測(cè)量定位鋼梁的水平度、整體幾何尺寸偏差、局部水平度、垂直度的測(cè)量都是常規(guī)測(cè)量，對(duì)照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）要求進(jìn)行測(cè)定。5．質(zhì)量保證措施5.1組織保證體系建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)總工中間控制，質(zhì)量總監(jiān)，基層檢查的三級(jí)管理系統(tǒng)，從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)班組逐一落實(shí)責(zé)任。質(zhì)量目標(biāo)：一次驗(yàn)收合格，結(jié)構(gòu)長城杯。5.2質(zhì)量檢查控制程序班組自檢→專職質(zhì)檢員→項(xiàng)目質(zhì)量總監(jiān)→工程總監(jiān)5.3質(zhì)量控制的主要依據(jù)1）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙和施工說明書2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20013）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50300-20014）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-20025.4質(zhì)量控制重點(diǎn)構(gòu)件加工的質(zhì)量控制；構(gòu)建進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量控制；現(xiàn)場(chǎng)安裝的質(zhì)量控制；測(cè)量的質(zhì)量控制；焊接的質(zhì)量控制。5.5施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。2)對(duì)業(yè)主提供的材料和設(shè)備必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可在工程中使用。3)構(gòu)件加工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，要對(duì)構(gòu)件進(jìn)行外觀和幾何尺寸的檢查特別是接頭端面的截面尺寸。重點(diǎn)檢查構(gòu)件的型號(hào)、編號(hào)、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑、承剪板方向、坡口尺寸和坡口質(zhì)量、構(gòu)件的變形與扭曲等。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)同加工單位商量解決。5.6工廠加工的質(zhì)量控制1）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)吊裝的需要，分批配套進(jìn)場(chǎng)，先安裝的先進(jìn)場(chǎng)。每批進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的編號(hào)及數(shù)量，安裝單位應(yīng)提前3天通知生產(chǎn)廠家。2）構(gòu)件驗(yàn)收分兩步進(jìn)行，第一步由駐廠代表檢驗(yàn)，存在的問題應(yīng)在工廠修理合格后方可發(fā)運(yùn)，第二步構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)專職質(zhì)檢員先組織檢查驗(yàn)收。如發(fā)現(xiàn)缺少或損壞造成質(zhì)量不合格者，應(yīng)在發(fā)運(yùn)清單上注明，雙方經(jīng)辦人在交接清單上簽字認(rèn)可，并將驗(yàn)收情況通知生產(chǎn)廠和安裝現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人。凡驗(yàn)收不合格的構(gòu)件、配套件，現(xiàn)場(chǎng)不具備修復(fù)條件的，一律返廠進(jìn)行返工。3）質(zhì)量檢查要點(diǎn)（1）檢查構(gòu)件、配套件的出廠合格證、材質(zhì)證明和材料的復(fù)試報(bào)告，焊縫無損檢測(cè)報(bào)告，焊接工藝評(píng)定、施工試驗(yàn)報(bào)告以及同批交驗(yàn)的施工技術(shù)資料。（2）檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的外觀質(zhì)量、構(gòu)件的撓曲變形、節(jié)點(diǎn)板表面損壞與變形、焊縫外觀質(zhì)量、構(gòu)件表面銹蝕、有摩擦面要求的表面噴砂質(zhì)量。（3）檢查構(gòu)件的幾何尺寸，特別是兩端銑平時(shí)構(gòu)件長度（應(yīng)將焊接收縮與變形量計(jì)入構(gòu)件的長度內(nèi)），以及平面度、垂直度。安裝焊縫坡口表面狀況和尺寸精度，構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸，孔徑大小及位置、栓釘數(shù)量及位置等。（4）在檢查構(gòu)件外形尺寸，構(gòu)件上的節(jié)點(diǎn)板，螺栓孔等位置時(shí)，應(yīng)以構(gòu)件的中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不得以構(gòu)件的棱邊，側(cè)面為基準(zhǔn)線進(jìn)行檢查，否則可能導(dǎo)致誤差。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001的規(guī)定）（6）駐廠專職質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，報(bào)總包和監(jiān)理駐廠代表驗(yàn)收。5.7現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制1)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)安裝方案和技術(shù)交底實(shí)施。2)嚴(yán)格按圖紙核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、方向，確保準(zhǔn)確無誤。3)安裝過程中嚴(yán)格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。4)鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)：構(gòu)件的標(biāo)高偏差、位置偏差、垂直偏差要用測(cè)量儀器跟蹤安裝施工全過程。5)纜風(fēng)繩必須固定在地錨上或穩(wěn)定的固定物上。5.8現(xiàn)場(chǎng)分項(xiàng)檢驗(yàn)批的劃分5.8本工程為多層鋼結(jié)構(gòu)安裝，故檢驗(yàn)批劃分按鋼柱分段劃分。5.8按工序劃分為:鋼結(jié)構(gòu)零部件制作加工、預(yù)拼裝、焊接、栓釘焊接、高強(qiáng)螺栓連接、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝、多層鋼結(jié)構(gòu)安裝、壓形金屬板、防腐涂裝等；鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量控制程序鋼柱測(cè)量校正，拼裝檢驗(yàn)鋼柱測(cè)量校正，拼裝檢驗(yàn)構(gòu)件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及返修方案吊裝機(jī)械性能的熟悉及說明自檢合格率100％專職檢驗(yàn)合格率100％監(jiān)理公司檢查合格率100％文明施工，現(xiàn)場(chǎng)整理創(chuàng)優(yōu)比鋼構(gòu)件材質(zhì)證明、產(chǎn)品出廠合格證鋼構(gòu)件安裝自檢記錄鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量評(píng)定報(bào)告及記錄工程測(cè)量報(bào)告書及構(gòu)件校正報(bào)告鋼結(jié)構(gòu)安裝施工記錄安裝方案交底測(cè)量放線校正安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定工程資料報(bào)告書專項(xiàng)施工方案\交底會(huì)安裝技術(shù)說明會(huì)臨時(shí)工程安裝交底定位檢查焊工考試構(gòu)件安裝幾何尺寸標(biāo)高位置構(gòu)件焊接接頭質(zhì)量檢查超聲波UT檢查國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)不合格品修理再檢驗(yàn)5.9測(cè)量放線的質(zhì)量保證措施5.5.5.5.5.5.10焊接質(zhì)量保證措施焊材合格證與設(shè)計(jì)要求相符焊接預(yù)熱及焊條烘干記錄焊接機(jī)具準(zhǔn)備及檢測(cè)設(shè)備焊材合格證與設(shè)計(jì)要求相符焊接預(yù)熱及焊條烘干記錄焊接機(jī)具準(zhǔn)備及檢測(cè)設(shè)備焊接工藝確定及評(píng)定焊工考試合格確認(rèn)坡口形狀及引弧板墊板焊接作業(yè)平臺(tái)及防火設(shè)施焊接質(zhì)量及作業(yè)區(qū)維護(hù)保證焊接坡口尺寸確認(rèn)記錄焊條合格證及烘焙記錄焊接自檢記錄焊接記錄焊接工藝評(píng)定報(bào)告書焊接質(zhì)量評(píng)定記錄學(xué)習(xí)圖紙和相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作技術(shù)交底下道工序焊接作業(yè)質(zhì)量評(píng)定工程資料報(bào)告書焊接人員作業(yè)區(qū)域劃分及編號(hào)操作方式及規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)焊接方案技術(shù)交底焊接中檢查焊接外觀檢查焊接UT檢查及報(bào)告焊工鋼印代號(hào)及文明施工執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求不合格的處理返修措施質(zhì)量回訪及保證質(zhì)量整改及措施 1)選用合格的焊接人員從事焊接操作。2)焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。3)焊前對(duì)坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材進(jìn)行4)裝焊墊板，引弧板，其表面應(yīng)清潔，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。所有采用埋弧焊的焊縫端部，均要使用引弧、收弧板。5)焊接時(shí)不得在坡口外的母材上打火引弧。6)第一層的焊道應(yīng)封焊坡口母材與墊板之連接處，然后逐道、逐層累焊到填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時(shí)磨去并修補(bǔ)。7)遇雨雪天時(shí)應(yīng)停焊，當(dāng)風(fēng)力大于3m/s時(shí)，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)加遮擋，風(fēng)速大于6m/8)一個(gè)接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時(shí)，再焊前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。9)焊后冷卻到環(huán)境溫度時(shí)進(jìn)行外觀檢查，超聲波檢查應(yīng)在焊完24小時(shí)后進(jìn)行。10)焊工及檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。11)焊接施工前，先做焊接工藝試驗(yàn)。12)焊接材料、工具、機(jī)械及其它輔助材料必須有產(chǎn)品合格證，并按技術(shù)要求使用。技術(shù)條件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。13)清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測(cè)量等設(shè)備應(yīng)齊全。14)制作使用的焊條，應(yīng)符合焊接工藝規(guī)定使用的焊條。15)焊絲應(yīng)完好，如有破損導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時(shí)應(yīng)部分廢棄。16)二氧化碳?xì)怏w純度不低于99.5%，含水量應(yīng)小于0.05%。焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)純度不低于99.9%，含水量應(yīng)小于0.005%。瓶內(nèi)氣體壓力低于1Mpa時(shí)應(yīng)停止使用。17)正式焊接過程中，如果定位焊有裂紋則應(yīng)鏟除重焊，以免造成隱患。18）不合格焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修次數(shù)超過兩次的焊縫，須制定專項(xiàng)返修方案。5.11檢驗(yàn)與試驗(yàn)1）工程施工前試驗(yàn)的主要項(xiàng)目（1）焊接材料的試驗(yàn)（如焊絲、焊劑等）；（2）原材料取樣復(fù)試；（3）針對(duì)工程節(jié)點(diǎn)形式，模擬焊接試件試驗(yàn)（正、反側(cè)彎等）。5.12成品保護(hù)及標(biāo)識(shí)1）構(gòu)件堆放應(yīng)保持平整干燥，并配備足夠的枕木，墊木、堆碼構(gòu)件合理有序，防止構(gòu)件變形。2）構(gòu)件不能碰傷或玷污，構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)堆放是應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。3）運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，要采取防止變形措施，并且保護(hù)好其標(biāo)識(shí)。4）吊裝、運(yùn)輸過程中要注意保護(hù)涂漆層，起吊前檢查構(gòu)件表面，脫漆部位應(yīng)補(bǔ)漆，有污處應(yīng)擦凈。5）吊裝鋼結(jié)構(gòu)就位時(shí)，應(yīng)用纜繩牽引鋼柱底部控制吊起的構(gòu)件，不得碰撞已安好的鋼結(jié)構(gòu)和預(yù)埋螺栓。6）施工中造成的不合格品，由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人提出技術(shù)處理方案報(bào)總包項(xiàng)