年5月29日高大模板支撐安全專項施工方案培訓(xùn)資料文檔僅供參考武漢市常青第一學(xué)校西校區(qū)食堂建設(shè)項目高大模板支撐安全專項施工方案編制:審核:審批:編制單位:湖北廣場建設(shè)有限公司編制日期:11月26日目錄13209第一章、編制說明及依據(jù) 457161.1編制說明 484761.2編制依據(jù) 4123641.3計算依據(jù) 523246第二章、工程概況 5243211.1工程項目概況 5254531.2高支模概況 537261.3支模架基礎(chǔ)條件 6250081.4高支模支撐區(qū)域結(jié)構(gòu)平面圖: 6127151.5高支模架危險源辯識及應(yīng)對措施 720678第三章、施工計劃 10175983.1技術(shù)準(zhǔn)備 10147613.2材料與設(shè)備計劃 10231333.3進(jìn)度計劃 1225619第四章、施工工藝技術(shù) 1212634.1基礎(chǔ)處理 1392414.2模板支撐體系設(shè)計原則 1364.2.1模板及支撐架的材料選取及力學(xué)性能 613209294.2.2模板高支撐體系的設(shè)置 13137304.2.3剪刀撐的設(shè)計 1487074.2.4固結(jié)措施 14114564.2.5其它構(gòu)造措施 1454004.2.6混凝土的澆筑要求 1566124.3梁板模板支撐設(shè)計參數(shù) 163079182164.3.2300×900截面梁支撐設(shè)計參數(shù) 18149084.3.4120厚樓板模板支撐設(shè)計參數(shù) 20262564.3.5高支模體系平面布置示意圖 22298394.4工藝要求及驗收要求 22224774.4.1模板高支撐架施工工藝流程 23296464.4.2梁、板模板安裝 24179984.5模板高支撐架驗收 26133684.5.1驗收條件 26285194.5.2驗收程序和內(nèi)容 27203554.6高支?；炷潦┕?27227594.7高大模板拆除的工藝要求 28254754.7.1高大模板拆除工藝要求 2890964.7.2高大模板拆除的工序要求 2918844.7.3高大模板拆除安全要求 3026089第五章、施工安全保證措施 3028335.1模板高支撐體系施工安全保障體系 30318365.2模板高支撐體系技術(shù)保障措施 31237175.3模板高支撐體系施工安全保障措施 32235565.4預(yù)防坍塌事故的安全保障措施 3318335.5預(yù)防高空墜落的安全保障措施 34112955.6監(jiān)測監(jiān)控措施 3490795.7應(yīng)急救援預(yù)案 35159905.7.1應(yīng)急預(yù)案的方針和原則 3539315.7.2突發(fā)事件、緊急情況及風(fēng)險分析 3621005.7.3應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) 36101125.7.4應(yīng)急預(yù)案措施 381734第六章、勞動力計劃 39249316.1管理人員計劃 3962576.2勞動力計劃 3919974第七章、模板高支撐架計算書 4097.1截面梁450×1000模板支撐設(shè)計計算 94049447.2截面梁300×900模板支撐設(shè)計計算 49124787.3截面梁200×500模板支撐設(shè)計計算 5764427.4120厚樓板支撐設(shè)計計算 66第一章、編制說明及依據(jù)1.1編制說明(1)該高支模施工方案根據(jù)武漢市常青第一學(xué)校西校區(qū)食堂建設(shè)項目工程結(jié)構(gòu)施工圖紙進(jìn)行編制。(2)施工方案主要為了滿足工程質(zhì)量、工期及安全、文明施工要求;(3)滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及施工單位協(xié)調(diào)管理;(4)采用合理的施工工藝、施工技術(shù),制定科學(xué)的施工方案;(5)貫徹施工驗收、安全及健康、環(huán)境保護(hù)等方面的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)程,以及有關(guān)規(guī)章制度,保證工程質(zhì)量和施工安全;1.2編制依據(jù)1、<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范>(JGJ130-)2、<混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范>GB50010-3、<建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范>(GB50009-)4、<建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)>(JGJ59-)5、<建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范>JGJ162—6、<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范>(GB50666-)7、<建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)>(GB50300-)8、<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50204-)9、<建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范>JGJ80—9110、<建筑施工計算手冊>11、關(guān)于印發(fā)<危險性較大的分部分項工程安全管理辦法>的通知(建質(zhì)[]87號)12、關(guān)于印發(fā)<建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則>的通知(建質(zhì)[]254號)13、武漢市常青第一學(xué)校西校區(qū)食堂建設(shè)項目工程土建結(jié)構(gòu)施工圖紙14、武漢市城建委關(guān)于印發(fā)<武漢市超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項方案專家論證實(shí)施細(xì)則>的通知(武城建[]11號)15、鄂建辦〔〕43號關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)危險性較大分部分項工程安全管理的通知1.3計算依據(jù)品茗安全計算軟件。第二章、工程概況1.1工程項目概況武漢市常青第一學(xué)校西校區(qū)食堂建設(shè)項目工程高支模安全專項施工方案工程位于湖北省武漢市東西湖區(qū)常青北路東、常青一路和康居二路交匯處,本工程食堂±0.000相當(dāng)于黃海高程27.4m,總高度20.1m,建筑物長57.6m,寬36m,采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),地上3層,建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級,使用年限50年,抗震設(shè)防烈度為6度,框架柱四級抗震。工程基本概況:工程名稱武漢市常青第一學(xué)校西校區(qū)食堂建設(shè)項目工程地點(diǎn)武漢市東西湖區(qū)常青北路東、常青一路和康居二路交匯處周邊環(huán)境該工程施工現(xiàn)場三通一平已經(jīng)完成,場內(nèi)外交通十分便利高支模面積(m2)40結(jié)構(gòu)高度(m)10.47m基礎(chǔ)形式承臺基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)框架抗震等級三級抗震設(shè)防烈度6結(jié)構(gòu)安全等級二級地基基礎(chǔ)設(shè)計等級丙級地上層數(shù)3地下層數(shù)0層高(m)1層5.22m,2層10.47m、3層16.47m建設(shè)單位武漢市教育局設(shè)計單位武漢卓筑工程技術(shù)有限公司監(jiān)理單位武漢市現(xiàn)代工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司施工單位湖北廣場建設(shè)有限公司1.2高支模概況武漢市常青第一學(xué)校西校區(qū)食堂建設(shè)項目工程,高支模位置為1層標(biāo)高10.47m鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁板,長度為15m,寬度為4m,面積為60m2,1層梁板結(jié)構(gòu)支撐高度為10.47m,最大跨度12m,本工程1層樓板厚度為120mm,支撐高度為10.47m,框架梁截面尺寸為:250×700,最大梁截面尺寸為450×1000,最大跨度為1mm。高支模所在層一層腳手架掛密目安全網(wǎng)有高支模層底標(biāo)高(m)-0.15柱砼強(qiáng)度等級C35高支模層頂標(biāo)高(m)8.17梁板砼強(qiáng)度等級C35最大板跨(m)9×12普通板跨(m)9×12最大板厚(mm)120厚普通板厚(mm)100厚最大柱截面尺寸(mm)800×800普通柱截面尺寸(mm)600×600最大梁跨(m)12普通梁跨(m)9最大梁斷面尺寸(mm)450×1000普通梁斷面尺寸(mm)300×900、350×800、300×800、300×700、300×650、200×500、200×400高支模列表如下:1.3支模架基礎(chǔ)條件高大模板支撐搭設(shè)架體立桿下均在標(biāo)高為-0.15m的一層地面,用70～80cm回填土壓實(shí)后采用150mm厚混凝土進(jìn)行硬化處理的地坪上。1.4高支模支撐區(qū)域結(jié)構(gòu)平面圖:圖2-12層梁板高支模支撐區(qū)域平面圖1.5高支模架危險源辯識及應(yīng)對措施作業(yè)項目危險源對策傷害類型人員新增操作人員未進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底,不了解模板加工、堆放、運(yùn)輸、吊裝、拆除等作業(yè)過程安全管理要求;現(xiàn)場隨機(jī)抽查,詢問受訓(xùn)情況和掌握情況,記錄姓名工種等信息,查找相關(guān)教育、培訓(xùn)、交底等書面資料綜合事故模板加工人員未能熟悉模板加工機(jī)械的正確使用方法;觀察工人操作方法,查詢上崗證等材料機(jī)具傷害安排患有高血壓、心臟病、恐高癥等不適宜高空上作業(yè)人員高空作業(yè),未對高空作業(yè)人員身體狀況進(jìn)行檢查或測試;現(xiàn)場抽查和詢問高處墜落圓盤鋸操作人員戴手套作業(yè)未制止和糾正,木模板加工未發(fā)防護(hù)用品,使用的防塵口罩和耳塞損壞未更換;現(xiàn)場觀察,查詢防護(hù)用品發(fā)放領(lǐng)取原始記錄塵肺/失聰作業(yè)人員工作壓力大,心情煩躁,未對其安撫使心情平穩(wěn)后再高空作業(yè);人員少,作業(yè)人員連續(xù)工作24h后仍安排高空作業(yè);架子工家中發(fā)生突發(fā)時間其心情不穩(wěn)定扔登高作業(yè);現(xiàn)場觀察和交談詢問,掌握多數(shù)人員思想動態(tài),安撫和勸慰,并解決員工實(shí)際困難高處墜落材料模板支撐架料鋼管壁薄、扣件含碳量高仍用作承重結(jié)構(gòu)支撐未制止;現(xiàn)場檢查及查廠家提供和現(xiàn)場抽樣送檢的檢驗報告坍塌木制模板板面強(qiáng)度不夠仍用作承重結(jié)構(gòu)底模未制止、未糾正;現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料坍塌模板、架料工程所使用的脫模劑、油漆、稀料一次進(jìn)場后亂堆亂放,阻礙現(xiàn)場交通;現(xiàn)場檢查火災(zāi)高支模所用扣件含碳量超標(biāo)、變形,鋼管壁厚偏薄、變形等缺陷未按安全規(guī)定退貨;現(xiàn)場檢查及查廠家提供和現(xiàn)場抽樣送檢的檢驗報告坍塌施工機(jī)械支?，F(xiàn)場木工加工機(jī)械未做到”一機(jī)一閘一箱一漏”,漏電保護(hù)器不匹配、不定期檢測、發(fā)現(xiàn)失效未更換;現(xiàn)場檢查及查電工檢查記錄等相關(guān)資料觸電支?，F(xiàn)場木工加工機(jī)械的開關(guān)未用保險絲連接,保險絲未接到火線上;現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料火災(zāi)/觸電木工加工機(jī)械無保護(hù)裝置仍作業(yè),保護(hù)裝置損壞未更換;現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料機(jī)具傷害/觸電圓盤鋸鋸片缺齒嚴(yán)重未更換,使用帶開口槽的刨刀未制止;現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料機(jī)具傷害環(huán)境刮六級以上大風(fēng)未暫停模板吊裝,下大雨后未對作業(yè)面上積水進(jìn)行處理干后再作業(yè);現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料物體打擊/高處墜落木工房未設(shè)置禁火標(biāo)識,在木工房內(nèi)抽煙未立即阻止和糾正,配置的滅火器失效未更換,滅火器被臨時轉(zhuǎn)移后未即時復(fù)位;現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料火災(zāi)模板加工產(chǎn)生的木屑及刨花因人少未及時清掃,造成地面木屑及刨花大量堆積未處理;現(xiàn)場檢查及查相關(guān)制度與交底記錄火災(zāi)木模木枋或模板現(xiàn)場堆放傾斜未糾正;現(xiàn)場檢查物體打擊圓盤鋸啟動后,新增人員未待轉(zhuǎn)速正常后進(jìn)行鋸料無人阻止;現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料機(jī)具傷害圓盤鋸加工作業(yè)時,有其它人員在與鋸片同一直線上作業(yè);現(xiàn)場檢查機(jī)具傷害非木工平刨作業(yè)時負(fù)傷未及時關(guān)閉電源、未及時止血、未及時送醫(yī)院救治;現(xiàn)場詢問調(diào)查二次傷害在現(xiàn)場高樓加工木模時臨邊未防護(hù);現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓(xùn)等相關(guān)資料高處墜落柱模板安裝時未設(shè)置操作平臺,操作平臺不穩(wěn)固、超過2m無防護(hù)就作業(yè);現(xiàn)場檢查及查交底書等相關(guān)資料高處墜落墻模板支撐架管間距偏小、支撐未固定牢固、支撐材料脆斷;現(xiàn)場檢查及查交底書、檢驗報告等相關(guān)資料坍塌模板拆除時,未先拆上部模板而是先拆下部模板,模板拆除監(jiān)視人員被臨時調(diào)離;現(xiàn)場檢查及查交底書等相關(guān)資料坍塌拆除的模板未堆放整齊阻礙交通,堆放在卸料平臺上的模板超重;現(xiàn)場檢查及查交底書等相關(guān)資料坍塌梁板模板模板支撐未經(jīng)過計算、設(shè)計參數(shù)計算錯誤未及時糾正;現(xiàn)場檢查及查施工方案、交底書等相關(guān)資料坍塌模板支撐架管間距偏小、縱橫向剪刀撐間距過大、鋼管底座未壓實(shí)、未墊板;現(xiàn)場檢查及查施工方案、交底書等相關(guān)資料坍塌現(xiàn)澆混凝土模板支撐系統(tǒng)扣件未緊固、支撐材料偏小、未固定牢固,未經(jīng)過驗收進(jìn)行下道工序;現(xiàn)場檢查及查施工方案、交底書、模板工程檢驗批等相關(guān)資料坍塌鋼筋或混凝土作業(yè)時,模板上施工靜荷載、動荷載超過設(shè)計規(guī)定未停止作業(yè)、未監(jiān)視、未加固;現(xiàn)場檢查及查施工方案、交底書、巡檢記錄等相關(guān)資料坍塌模板作業(yè)時,作業(yè)面空洞和臨邊防護(hù)未防護(hù),或防護(hù)損壞未及時修復(fù);現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓(xùn)等相關(guān)資料高處墜落現(xiàn)場手動電動工具電線破損未用絕緣膠布包裹好、一次線和二次線不滿足安全要求;現(xiàn)場檢查觸電模板作業(yè)時,上下交叉作業(yè)且無隔離措施,設(shè)置的隔離板強(qiáng)度不夠或未固定牢固;現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓(xùn)等相關(guān)資料物體打擊搶工底模拆除時,混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度就強(qiáng)行拆模,拆模留下無支撐的懸空模板未制止。是否按規(guī)定傳送模板及架料,并未設(shè)置警戒區(qū)域;現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓(xùn)、模板拆除令等相關(guān)資料坍塌/物體打擊夜間進(jìn)行模板拆除作業(yè),照明燈光太暗,損壞的燈具未更換;現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓(xùn)等相關(guān)資料高處墜落/物體打擊拆除的模板未碼放整齊阻礙交通,堆放在卸料平臺上的模板超重;現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓(xùn)等相關(guān)資料坍塌高大模板施工時,設(shè)置專用上下通道損壞未及時修復(fù)合格后才使用;現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓(xùn)等相關(guān)資料高處墜落高支模高支模支撐系統(tǒng)的承載力和穩(wěn)定性計算和驗算有誤,其計算公式、計算數(shù)據(jù)、驗算結(jié)果未滿足最大施工荷載和動荷載要求的足夠安全系數(shù);現(xiàn)場檢查及查施工方案等相關(guān)資料坍塌未按專家論證提出意見補(bǔ)充、完善、審批或再次組織專家論證,其方案的正確性、安全性和有效性較差;現(xiàn)場檢查及查施工方案等相關(guān)資料綜合事故高支模支撐系統(tǒng)的間距、步距未滿足安全要求;高支模支撐系統(tǒng)的支撐方式、支撐設(shè)置的間距未滿足安全要求;現(xiàn)場檢查及查施工方案、交底書等相關(guān)資料坍塌對支撐系統(tǒng)的基礎(chǔ)平整度、堅實(shí)度,架子底座采用的材質(zhì)、面積,搭設(shè)中的間距、步距,支撐的間距、形式等關(guān)鍵參數(shù)未進(jìn)行專項檢查驗收,檢查結(jié)果不符合安全規(guī)定;現(xiàn)場檢查及查施工方案、交底書、模板工程檢驗批等相關(guān)資料坍塌支撐系統(tǒng)與柱拉節(jié)點(diǎn)的數(shù)量、位置、材質(zhì)、連接方式均不符合安全規(guī)現(xiàn)場檢查及查施工方案、交底書、模板工程檢驗批等相關(guān)資料坍塌扣件緊固時螺栓扭矩?zé)o專項檢查記錄,檢查數(shù)據(jù)不在允許范圍內(nèi);現(xiàn)場抽查及查交底書、巡檢記錄、模板工會層檢驗批等相關(guān)資料坍塌作業(yè)過程中鋼管、扣件等材料臨時貯存的數(shù)量、位置超過限載規(guī)定;現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓(xùn)等相關(guān)資料坍塌作業(yè)過程中架子有臨時拆除、拆除后無專人監(jiān)視、未在規(guī)定時限內(nèi)恢復(fù),恢復(fù)后未重新驗收合格;現(xiàn)場檢查及查交底書、教育培訓(xùn)等相關(guān)資料坍塌混凝土施工全過程中未設(shè)專人在指定位置對涉及支撐結(jié)構(gòu)失穩(wěn)相關(guān)的立柱、水平桿、支撐的間距、管子厚薄、粗細(xì),扣件扭力、與墻體拉結(jié)固定點(diǎn)位置,受力情況下變化等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行專項監(jiān)視,監(jiān)視中發(fā)現(xiàn)變化未及時報告、影響結(jié)構(gòu)整體安全時未暫?；炷翝仓?現(xiàn)場檢查及查相關(guān)資料坍塌第三章、施工計劃3.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程,熟悉圖紙核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一致。(2)組織專項交底會,對施工隊進(jìn)行技術(shù)交底,并做好文字記錄。(3)對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn),加強(qiáng)班組的技術(shù)素質(zhì)。3.2材料與設(shè)備計劃3.2.1材料計劃確保材料質(zhì)量合格,按材料進(jìn)場計劃分期分批進(jìn)場,并按規(guī)定地點(diǎn)存放,做好遮蓋保護(hù)。同時對各種進(jìn)場材料進(jìn)行抽檢試驗并附有新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。材料需滿足下列條件:1)腳手架鋼管鋼管規(guī)格為Φ48.3×3.6mm,鋼管壁厚不得小于3.24mm。鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)<直縫電焊鋼管>GB/T13793的規(guī)定,其材質(zhì)應(yīng)符合<碳素結(jié)構(gòu)鋼>GB/T228中Q235-A級鋼的規(guī)定。計算時鋼管直徑取Φ48×3.0mm。構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求:

(1)鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕,不得采用接長鋼管;

(2)鑄造件表面應(yīng)光整,不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷,表面粘砂應(yīng)清除干凈;

(3)沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷;

(4)各焊縫應(yīng)飽滿,焊藥清除干凈,不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷;

(5)構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固;

(6)主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。2)扣件扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管的外徑相匹配,應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作,其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)<鋼管腳手架扣件>(GB15831)的規(guī)定。在螺栓擰緊扭力矩達(dá)45～60N·m時,不得發(fā)生破壞。新扣件應(yīng)有廠家生產(chǎn)許可證、法定檢測單位產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。當(dāng)對扣件質(zhì)量有懷疑時,應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)<鋼管腳手架扣件>(GB15831)的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換,扣件表面應(yīng)涂刷防銹漆。3)木枋木枋要求無翹曲,表面順直,規(guī)格為40mm×80mm×4000mm(計算時按35mm×75mm),符合<木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范>和<木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范>中的有關(guān)規(guī)定,計算時彈性模量E=9000(N/mm2)。4)木模板采用15厚的整張膠合板,板材表面應(yīng)平整光滑,應(yīng)有易脫模和可兩面使用的特點(diǎn),計算時彈性模量E=6000(N/mm2)。5)可調(diào)支座頂托可調(diào)支座頂托選用尺寸規(guī)格為100mm×150mm,厚度為5mm的瑪鋼材質(zhì)可調(diào)頂托。其外徑不得小于36mm,可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固,焊縫高度不得小于6mm;可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于5扣,螺母厚度不得小于30mm。根據(jù)材料計劃在規(guī)定的時間內(nèi)完成鋼管、頂(底)托、扣件、木枋、模板、對拉螺桿及配套螺帽、蝶形卡等材料采購。(見附表3-1)附表3-1:周轉(zhuǎn)材料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼管Φ48×3.0mmt4802扣件直角扣件顆60480對接扣件顆17280旋轉(zhuǎn)扣件顆86403可調(diào)頂托Φ36mm,5mm厚個35004木墊板300×50×4000(mm)根8755木枋35×75×4000(mm)m3956模板915×1830×15(mm)m232007對拉螺桿Φ12mm,長度1000根12008三型卡個24009安全網(wǎng)密目1800×3000m22500疏目1500×3000m218003.2.2設(shè)備計劃:現(xiàn)場需要的木工圓盤鋸、砂輪切割機(jī)、電焊機(jī)等機(jī)械設(shè)備按規(guī)定維修和保養(yǎng),使之始終處于正常工作狀態(tài)。(見附表3-2)附表3-2:施工機(jī)具設(shè)備表序號設(shè)備機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量備注1塔吊QTZ6312施工電梯SCD200/20013套絲機(jī)24電焊機(jī)BX1-50015砂輪切割機(jī)J3G-40026木工圓盤鋸27小型手提鋸83.3進(jìn)度計劃根據(jù)施工段劃分,鋼管、模板、木枋周轉(zhuǎn)架料工料分析和以往施工經(jīng)驗確定所需要的木工人數(shù)等配合工種人數(shù),編制施工計劃。2層梁板結(jié)構(gòu)高支模施工工期計劃為28天,開工日期暫定為11月10日,12月8日完成高支模支撐體系施工計劃。第四章、施工工藝技術(shù)4.1基礎(chǔ)處理西校區(qū)食堂2層梁板支撐體系基礎(chǔ)支撐在標(biāo)高為-0.15m,采用C20混凝土進(jìn)行硬化處理的地坪結(jié)構(gòu)上,硬化地面混凝土厚度為150mm。在混凝土地坪施工前,對原回填土進(jìn)行夯實(shí)碾壓,并檢測其壓實(shí)系數(shù),壓實(shí)系數(shù)大于0.93,施工150mm厚C20混凝土地坪,并在硬化地面四周設(shè)置300×300排水溝及集水井,做好排水措施,嚴(yán)禁高支?；A(chǔ)被水浸泡。4.2模板支撐體系設(shè)計原則4.2.1模板及支撐架的材料選取及力學(xué)性能高支模體系的材料選取及力學(xué)性能:(1)模板:采用915mm×1830mm×15mm(厚)膠合板E=6000N/mm2[fc]=13N/mm2[fv]=1.4KN/m2(2)木枋:35mm×75m木枋E=9000N/mm2[fc]=11N/mm2[fv]=1.4KN/m3(3)支撐系統(tǒng):選用48×3.0mm鋼管和扣件,[f]=205N/mm2(4)鋼管:選用Q2354.2.2模板高支撐體系的設(shè)置1)梁支架的設(shè)計A、梁底模采用15mm厚膠合板,下設(shè)35×75木枋作為次楞(間距為不大于150mm,沿梁方向縱向布置),次楞下方設(shè)置鋼管48×3.0mm鋼管(橫向布置)作為主楞,放置于U形頂托上。B、梁側(cè)模采用15mm厚膠合板,水平次橫楞采用35×75木枋(間距不大于250mm),豎向主楞采用兩根48×3.0mm鋼管作主楞(間距@450mm);梁凈高≥700mm時至少設(shè)置一道M12對拉螺桿,根據(jù)板下梁高等分設(shè)置,梁底采用步步緊兜緊,間距@450mm。C、所有梁模板底部根據(jù)設(shè)計荷載均設(shè)置1根立桿頂撐,梁兩側(cè)立桿間距按照不大于1000mm間距設(shè)置,450×1000、300×900350×800、300×800、300×700、300×650梁下頂撐和兩側(cè)立桿沿梁跨度方向間距500mm;200×500、200×400梁下頂撐和兩側(cè)立桿沿梁跨度方向間距1000mm;便于梁板水平拉桿貫通設(shè)置;步距為1.5m。當(dāng)梁長度≥4m時,應(yīng)按1/1000～3/1000的高度進(jìn)行起拱。2)板支撐的設(shè)計A、板底采用15mm厚膠合板,下設(shè)35×75木枋作為次楞(@250),次楞下方設(shè)置48×3.0mm鋼管作為主楞,放置于U型頂托上。B、采板模板下支撐設(shè)計為:縱橫立桿1000×1000mm,滿設(shè)雙向水平桿,確保兩方向足夠的設(shè)計剛度;高支撐架步距為1.5m。4.2.3剪刀撐的設(shè)計a.為確保高支模體系的整體穩(wěn)定性,沿高支模架四周外立面從下至上、從左至右滿設(shè)豎向剪刀撐;b.滿堂架中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小,每隔≤10m設(shè)置豎向剪刀撐;c.剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊,夾角宜為45—60度;d．除底部和頂部設(shè)置水平方向剪刀撐外,滿堂架中間按照高度不大于5m設(shè)置一道水平方向剪刀撐。4.2.4固結(jié)措施為保證滿堂架的整體穩(wěn)定性,所有滿堂架均需與豎向構(gòu)件相連接,按照豎向間距2步架高與建筑結(jié)構(gòu)柱設(shè)置一個鋼管抱柱的固結(jié)點(diǎn)。其支撐示意圖如下(圖4-1):圖4-1滿堂架與框架柱固結(jié)大樣圖4.2.5其它構(gòu)造措施a.高支模架高度10.47m,在立桿最頂步距增設(shè)一道水平拉桿;b.450×1000梁支撐跨度達(dá)到12m,應(yīng)在主次梁相交部位增設(shè)鋼管格構(gòu)柱;c.支撐橫桿與立桿的連接采用U型托撐。d.嚴(yán)格按照設(shè)計搭設(shè),立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置;b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于<扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范>JGJ130的要求;c.確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的,每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m,鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的;4.2.6混凝土的澆筑要求a.采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式澆筑混凝土;b.嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計荷載,混凝土堆積厚度不得超過設(shè)計厚度100mm,對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施,鋼筋等材料不能在支架上方堆放;梁混凝土分層澆筑厚度不得大于400mm;c.混凝土施工過程中派人在高支模架周邊檢查支架和支承情況,發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時通知施工人員撤離。4.3梁板模板支撐設(shè)計參數(shù)梁(板)支撐系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)表(表4-1)模板支撐類型截面尺寸支撐高度縱橫掃地桿離地高度沿梁跨方向立桿及頂撐跨距梁底立柱根數(shù)小梁木枋根數(shù)(間距)頂托內(nèi)鋼管根數(shù)步距頂撐頂端橫桿距梁(板)底高小于備注高支模450×1000832020050014根21500300300×900350×800300×800、300×700、300×650832020050013根21500300200×500200×4008320200100012根/1500300120厚樓板100厚樓板83202001000×1000250mm115003004.3.1截面梁450×1000系列模板支撐設(shè)計參數(shù)立桿沿梁跨度方向間距La(m):0.5;立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m):0.30;立桿步距h(m):1.5;梁支撐架搭設(shè)高度H(m):8.32m;梁兩側(cè)立桿間距(m):1.0;承重架支撐形式:梁底模板下設(shè)置4根35×75mm木枋梁底增加承重立桿根數(shù):1φ48×3.0mm鋼管;立桿承重連接方式:可調(diào)托座,托座上鋪設(shè)2φ48×3.0mm鋼管;穿梁螺栓直徑:M12,穿梁螺栓水平間距450mm圖4-2450×1000梁支撐體系立面圖4.3.2300×900截面梁支撐設(shè)計參數(shù)立桿沿梁跨度方向間距La(m):0.5;立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m):0.30;立桿步距h(m):1.5;梁支撐架搭設(shè)高度H(m):8.32m;梁兩側(cè)立桿間距(m):1.0;承重架支撐形式:梁底模板下設(shè)置3根35×75mm木枋梁底增加承重立桿根數(shù):1φ48×3.0鋼管;立桿承重連接方式:可調(diào)托座,托座上鋪設(shè)2φ48×3.0鋼管;穿梁螺栓直徑:M12,穿梁螺栓水平間距450mm圖4-3300×900梁支撐體系立面圖4.3.3200×500截面梁支撐設(shè)計參數(shù)立桿沿梁跨度方向間距La(m):1.0;立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a(m):0.30;立桿步距h(m):1.5;梁支撐架搭設(shè)高度H(m):8.32m;梁兩側(cè)立桿間距(m):1.0;承重架支撐形式:梁底模板下設(shè)置2根35×75mm木枋梁底增加承重立桿根數(shù):1φ48×3.0mm鋼管;立桿承重連接方式:可調(diào)托座,托座上鋪設(shè)2φ48×3.0mm鋼管;圖4-4200x500梁支撐體系立面圖4.3.4120厚樓板模板支撐設(shè)計參數(shù)按照樓板厚度120mm進(jìn)行驗算,模板支架搭設(shè)高度(m):8.32m;采用的鋼管(mm):Φ48×3.0;橫向間距(m):1.0;縱距(m):1.0;步距(m):1.50;立桿頂部設(shè)置U型頂托,頂托上設(shè)置2根Φ48×3.0鋼管。立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度(m):≤0.30;板底支撐連接方式:35×75mm方木支撐,樓板模板下35×75木枋間距250mm;木枋下橫桿設(shè)置按照立桿縱橫間距1000mm設(shè)置。圖4-5120厚樓板支撐體系立面圖4.3.5高支模體系平面布置示意圖圖4-6高支模體系平面布置示意圖4.4工藝要求及驗收要求4.4.1模板高支撐架施工工藝流程支撐排架搭設(shè)流程:立桿定位放線→鋪設(shè)墊板→放置立桿→放置掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→如此重復(fù)往上→設(shè)置剪刀撐→放置方木、模板→檢查驗收。圖4-7高大模板安裝工藝流程圖4.4.2模板高支撐架的安裝測量放線:按設(shè)計的支撐架立桿縱橫間距在硬化地面上測放點(diǎn)位。鋪設(shè)墊木:在梁底位置下每根立桿下鋪設(shè)300×4000×50墊板。立桿和縱橫水平桿安裝:從梁底進(jìn)行立桿的定位放線搭設(shè),先安放墊板,豎好第一根立桿,在相互垂直的兩個方向用拋撐將其固定,再樹其它立桿,同步安裝掃地桿,再搭中間水平拉桿,使立柱縱橫方向左右對直,立桿的水平牽引桿根據(jù)各層結(jié)構(gòu)層高設(shè)置,立桿自由端高度a≤300,中間步距按1500mm設(shè)置,立柱要間距均勻,滿足設(shè)計要求。之后用水平管根據(jù)標(biāo)志點(diǎn)彈出梁底模標(biāo)高,并搭設(shè)梁底鋼管。立桿接長必須采用對接扣件連接,嚴(yán)禁采用搭接接長。按模板支架設(shè)計安裝縱橫向剪刀撐及水平剪刀撐。在滿堂架立桿頂部安放頂托,并按所需標(biāo)高進(jìn)行調(diào)節(jié)。4.4.2梁、板模板安裝1)模板定位根據(jù)定位樁點(diǎn),投放出十字交叉控制線,再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm的控制線。投放完后,再用經(jīng)緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準(zhǔn)確性。其它控制線以最外的軸線為主,中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經(jīng)核驗準(zhǔn)確后,再根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計變更等資料,將梁、柱等邊線引放出,用以控制模板邊線。2)模板支設(shè)要求模板支設(shè)前將已完成澆搗砼的樓面清理干凈,不得有積水、雜物,并將施工縫表面浮漿剔除,用水沖凈,模板排架支撐體系搭設(shè)要嚴(yán)格按<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范>JGJ130-執(zhí)行。模板安裝允許偏差和檢驗方法(表4-2)序號項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移柱、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁+4,-54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正/方尺、塞尺垂直/線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移/拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位置3拉線,尺量螺栓外露長度+10,-010預(yù)留孔洞中心線位移+10,拉線,尺量尺寸+10,-011門窗洞口中心線/拉線,尺量寬、高/對角線/12插筋中心線位置5尺量外露長度+10,-03)梁模安裝鋪設(shè)時應(yīng)先與柱頭對接好并釘牢,側(cè)模采用35mm×75mm枋木條作立檔及立檔支撐,采用步步緊對側(cè)模壓腳。之后吊直側(cè)模,用斜桿頂撐固定。當(dāng)板下梁凈高超過700mm時,在梁高的中間加設(shè)一道M12對拉螺桿,當(dāng)板下梁高超過1000mm時,在梁高的中間加設(shè)兩道M12對拉螺桿,當(dāng)梁跨度大于4m時,跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱,如設(shè)計無要求時,起拱高度取梁跨的1/1000～3/1000,主次梁交接時,應(yīng)先主梁起拱,后次梁起拱。梁起拱高度要求一覽表(表4-3)序號跨度(m)起拱高度(mm)1＜6m/26m＜L≤8m203＞8m30424m404)板模安裝在鋼管立柱上彈出主楞標(biāo)高控制線,并經(jīng)過U型頂托進(jìn)行微調(diào),在頂托上直接鋪設(shè)次楞方木,拉線檢查,直至平整。然后鋪樓面模板,用長40mm鐵釘釘牢,如果樓板寬度不合模板模數(shù)時,補(bǔ)板應(yīng)補(bǔ)在梁、柱邊。板縫用膠帶紙粘好。板模板施工時注意以下幾點(diǎn):(1)鋼管排架搭設(shè)橫平豎直,縱橫連通,連接件需連接牢固,水平拉撐連通;(2)模板第一排次楞木枋需緊靠柱邊模,模板與模板之間拼接縫小于2mm,否則用膩?zhàn)臃鈼l;(3)根據(jù)板跨度大小,決定板模板起拱大小:＜4m開間不考慮起拱,4m≤L＜6m起拱10mm,≥6m的起拱12mm。(4)板模板支設(shè),下部支撐采用滿堂架,每根立桿底部應(yīng)設(shè)置墊板。模板支撐架必須設(shè)置縱、橫向掃地?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上,必須與每根立桿連接并擰緊。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格,并拉通線找平。特別是四周的格柵,彈線保持在同一標(biāo)高上,板與格柵用50mm長釘子固定,板鋪完后,用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高,并用靠尺找平。對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密,板面平整;模板鋪完后,將雜物清理干凈,刷好脫模劑。5)邊梁模板加固與防護(hù)鋪完樓面模板后,要對邊梁模板加固。按照軸線控制好邊模位置,用方木頂牢,禁止頂?shù)酵饧茕摴苌?。并拉通線檢查是否平直。邊梁施工時應(yīng)在邊梁邊設(shè)置防護(hù)欄桿,高度不小于1200mm。4.5模板高支撐架驗收4.5.1驗收條件模板支撐體系應(yīng)在下列階段進(jìn)行檢查與驗收(1)作業(yè)層上施加荷載前(澆筑混凝土前);(2)整體或分段達(dá)到設(shè)計要求后;(3)停用超過一個月。(4)遇六級大風(fēng)或大暴雨后;4.5.2驗收程序和內(nèi)容在進(jìn)行下道工序之前,由項目主任工程師組織生產(chǎn)經(jīng)理、安全總監(jiān)、施工隊伍驗收合格,并報公司技術(shù)部、工程部、安全部、質(zhì)量部、現(xiàn)場監(jiān)理工程師等共同對架體進(jìn)行檢查,驗收合格后,方可進(jìn)行下道工序。驗收按<建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范>、<建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)>、<建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范>和施工方案進(jìn)行驗收。檢查主要內(nèi)容:(1)立桿間距、步距進(jìn)行實(shí)測實(shí)量;(2)基礎(chǔ)墊板、掃地桿、剪刀撐、立桿的接長方式、可調(diào)支座的使用是否符合規(guī)范和方案要求;(3)檢驗全部節(jié)點(diǎn)處扣件是否鎖緊;(4)安全防護(hù)設(shè)施是否按設(shè)計和規(guī)范設(shè)置,是否安全可靠;(5)整架垂直度是否符合要求;4.6高支?；炷潦┕?)在澆筑前,必須經(jīng)總監(jiān)理工程師及項目部檢驗合格后才能澆注。必須支撐牢固、穩(wěn)定、不得有松動、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。2)澆筑時,無關(guān)人員不得在模板下,要有專職安全員看護(hù),配置有專業(yè)工種進(jìn)行監(jiān)護(hù)并及時處理,在有可能出現(xiàn)事故前及時發(fā)現(xiàn)并及時處理,將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)前。3)先澆筑1層豎向結(jié)構(gòu)柱子混凝土,待柱子混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度50%以后與梁板支撐系統(tǒng)抱接穩(wěn)固后,再澆筑二層梁板混凝土,從而保證梁板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性。4)澆筑過程中,應(yīng)均勻澆搗,并采取有效措施防止超高堆置,板上混凝土堆放高度不大于板厚100mm,梁混凝土分層澆筑,每層厚度不大于400mm。5)澆筑過程中、應(yīng)派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài),觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報告施工負(fù)責(zé)人,施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即通知澆注人員暫停作業(yè),情況緊急時應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施。6)嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計荷載,對可能出現(xiàn)的超過最大荷載的要有相應(yīng)的控制措施,鋼筋等材料不能再支架上方集中堆放。7)為防止支模架因超載而影響安全施工,要求施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求,不得超載。不得將泵送和砂漿的輸送管等固定在支架上,嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。8)工地臨時用電線路的架設(shè),應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)<施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范>(JGJ46—)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。9)澆筑完畢的混凝土應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),濕潤養(yǎng)護(hù)不少于15天。圖4-8高支?；炷翝仓肪€圖4.7高大模板拆除的工藝要求4.7.1高大模板拆除工藝要求拆模的時機(jī)應(yīng)是砼達(dá)到必要的強(qiáng)度,其強(qiáng)度要求是根據(jù)規(guī)范規(guī)定,現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模時所需強(qiáng)度,應(yīng)符合以下要求:1)側(cè)模、柱模拆除時的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。2)模板拆除時,不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。3)拆除模板前,由木工工長填寫好模板拆除申請,項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后,并附上試塊強(qiáng)度報告遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除.4)梁底、樓板模板拆除時應(yīng)根據(jù)試塊強(qiáng)度,同時參考同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度,在達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度要求后才能夠進(jìn)行模板拆除工作。對于高支模架直接支撐的結(jié)構(gòu)板面,在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前,嚴(yán)禁拆除其下一層的模板支撐。5)在拆除時,不得中途換人,如果必須換人,必須做好移交工作。每天收工前,對未拆除的部分應(yīng)及時加固處理。6)嚴(yán)禁夜間進(jìn)行拆架施工。4.7.2高大模板拆除的工序要求1)拆除應(yīng)按一定的順序進(jìn)行,一般是”后支的先拆,先支的后拆;先拆非承重部分,后拆承重部分,由上而下;先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐”。拆除時不要用力過猛,拆下來的材料應(yīng)整理好及時運(yùn)走,做到工完場地清。為了便于管理,利于前道工序為后工序創(chuàng)造條件,混凝土模板一經(jīng)拆除,立即做好現(xiàn)場清理和成品保護(hù)工作。2)在拆除模板過程中,如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時,應(yīng)暫停拆除,并報項目部及監(jiān)理,待出方案處理后,再拆除模板。3)模板要加強(qiáng)保護(hù),拆除后逐塊傳遞下來,不得拋擲,拆下后,即清理干凈,按規(guī)格分類放整齊,以利再用。4)模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面、強(qiáng)度要求應(yīng)符合<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50204-)版中4.3模板拆除分項的如下規(guī)定:A、主控項目底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求;當(dāng)設(shè)計無具體要求時,混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗報告。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求(表4-4)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂梁/≥100B、一般項目側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。模板拆除時,不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。4.7.3高大模板拆除安全要求1)本工程使用的鋼管架,在材料運(yùn)輸時,不得隨意亂丟,以免傷人。2)凡超過2m以上的操作部位,必須搭設(shè)操作平臺,不得違章臨邊、臨空施工。3)上班時必須戴好安全帽、穿防滑膠底鞋,嚴(yán)禁酒后上班。4)搭設(shè)滿堂架時,必須隨工作面的展開上緊鋼管扣件,防止不知情人員發(fā)生意外。5)禁止垂直交叉作業(yè),特殊要求必須上下同時作業(yè)時,要做好交叉作業(yè)的安全防護(hù)措施后進(jìn)行。6)拆模時,必須設(shè)警戒標(biāo)志,必要時派專人看守,禁止她人入內(nèi)。7)拆模時,禁止將模板大塊撬下,以免發(fā)生意外。8)模板拆除后,在及時歸堆清理的同時要避免出現(xiàn)朝天釘。第五章、施工安全保證措施5.1模板高支撐體系施工安全保障體系5.1.1安全管理組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全總監(jiān)技術(shù)質(zhì)量部安全員工程部經(jīng)營部物裝部財務(wù)部綜合辦5.1.2安全管理制度a、專項檢查制度:模板高支撐架安裝完成后,必須進(jìn)行專項檢查、驗收。由項目經(jīng)理、專職安全員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、架子班班長、木工班班長等共同完成,自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收。監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。b、周檢制度:項目部每周定時進(jìn)行安全檢查,應(yīng)將模板高支撐體系作為檢查的重點(diǎn)。5.2模板高支撐體系技術(shù)保障措施模板高支撐體系的構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1、鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計要求。每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板,墊板選用墊木。2、鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)立柱底部不在同一高度時,高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于二跨,高低差不得大于1m。3、立柱接長嚴(yán)禁搭接,必須采用對套管連接,相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內(nèi),且對接接頭沿豎向錯開的距離不得小于0.5m,各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。4、嚴(yán)禁將上段的的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。5、滿堂模板支架,在外側(cè)應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐;中間在縱橫向每隔10-15m設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐,其寬度宜為4～6m。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊,夾角宜為45o～60o。6、除滿足上述規(guī)定外,還應(yīng)在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐;在有水平剪刀撐的部位,應(yīng)在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐,剪刀撐沿高度方向不大于5m設(shè)置一道。5.3模板高支撐體系施工安全保障措施模板支架使用的鋼管、扣件、頂(底)托及木枋等材料應(yīng)符合安全生產(chǎn)要求。銹蝕、變形的鋼管以及截面尺寸不足、有裂紋的木枋等材料不得使用。使用年限較長的扣件及螺桿磨損較嚴(yán)重的扣件不得用于模板支架搭設(shè)。使用的木枋截面尺寸不得小于設(shè)計的木枋截面尺寸。所有模板高支撐架必須由專業(yè)架子工搭設(shè)和拆除,操作人員均須持證上崗。搭設(shè)滿堂高支撐支架前,必須按設(shè)計的縱橫立桿間距放線,在混凝土(或地面)上測放出每根立桿的位置。模板支架的立桿鋼管下設(shè)置墊木。模板高支撐架應(yīng)盡量頂在已澆筑完成的墻、柱上,以增加架體的剛度。模板高支撐架的掃地桿、縱橫剪刀撐、水平剪刀撐應(yīng)按設(shè)計方案施工,不得少設(shè)、漏設(shè)。所有模板高支撐架的外圍應(yīng)滿設(shè)剪刀撐,剪刀撐與地面(樓板)成45～60度角。為避免扣件的實(shí)際抗滑移性不足,在滿堂架的頂部增設(shè)頂托,頂托超出鋼管不得大于200mm。模板高支撐架搭設(shè)完成后,經(jīng)班組自檢合格后,報項目專職安全員驗收,項目自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收,未經(jīng)驗收合格的架子不得投入使用。支撐體系要求與已經(jīng)澆注的結(jié)構(gòu)柱拉結(jié),要求每2步拉結(jié)一道。嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過設(shè)計荷載,對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施,鋼筋等材料不能在支架上方堆放。澆筑過程中,派人檢查支架和支承情況,發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。模板支架施工必須留設(shè)人行通道,方便檢查。禁止在模板支架上集中堆放材料。模板高支撐架拆除前必須報監(jiān)理工程師審批,并附有拆?；炷翉?qiáng)度試驗報告。5.4預(yù)防坍塌事故的安全保障措施1、為避免扣件的實(shí)際抗滑移性小于設(shè)計值,在模板高支撐架梁底鋼管頂端均安裝U型頂托。2、滿堂架的橫桿正對結(jié)構(gòu)柱的,應(yīng)按構(gòu)造設(shè)計將其頂在結(jié)構(gòu)柱上;未正對結(jié)構(gòu)柱的,應(yīng)在水平桿上增設(shè)一至二根水平桿并頂在結(jié)構(gòu)柱上。3、滿堂架搭設(shè)過程中及梁板模板安裝過程中,材料應(yīng)分散堆放,禁止在一處大量堆放材料。4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從中部向兩邊澆筑,嚴(yán)禁從一端向另一端澆筑;嚴(yán)禁在一個地方大量堆積混凝土,也不得將振動棒長時間放在某處振搗。5、澆筑混凝土?xí)r,必須安排專人負(fù)責(zé)模板支架的變形和位移監(jiān)測。5.5預(yù)防高空墜落的安全保障措施1、懸空或臨邊高處作業(yè)時,操作人員必須系好安全帶。2、外腳手架應(yīng)按規(guī)定在操作面層上滿鋪腳手板;在模板支架上操作時,應(yīng)在操作層鋪設(shè)臨時的腳手板,操作完成后拆除。3、外腳手架立面掛密目安全網(wǎng),每隔二層采用滿鋪跳板的方法密封。4、電梯井、預(yù)留設(shè)備安裝孔等臨邊、洞口邊必須設(shè)防護(hù)欄桿和踢腳板;電梯井道應(yīng)每隔二層進(jìn)行封閉。5、外腳手架、模板滿堂架均應(yīng)設(shè)上行通道,禁止操作人員攀爬外腳手架或滿堂架。6、在模板支架上吊運(yùn)材料時,材料堆放點(diǎn)應(yīng)有鋪設(shè)操作平臺和人行通道。禁止直接將材料堆放在支架的兩根橫桿上。7、在模板支架上吊運(yùn)材料時,材料的捆扎必須嚴(yán)格檢查,以防材料掛住鋼管造成人員傷亡事故。8、嚴(yán)禁上下交叉作業(yè),以免發(fā)生意外傷害。9、高處作業(yè)人員隨身攜帶的工具應(yīng)妥善保管放在工具袋內(nèi),以免落下傷人。10、模板拆除時,操作人員應(yīng)按順序依次拆除;模板應(yīng)逐塊撬落,不得整片剝落。5.6監(jiān)測監(jiān)控措施模板支架搭設(shè)和鋼筋安裝、混凝土澆搗施工過程中及混凝土終凝前后,隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施:1、班組及施工管理人員日常進(jìn)行安全檢查,項目部每周進(jìn)行安全綜合大檢查,所有安全檢查記錄形成書面材料并存檔。2、日常檢查、巡查重點(diǎn)部位:(1)桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。(2)底座是否松動,立桿是否符合要求。(3)連接扣件是否松動。(4)架體是否不均勻的沉降、垂直度。(5)施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。(6)安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。(7)架體和架體桿件是否有變形的現(xiàn)象。3、支架在經(jīng)受六級大風(fēng)或暴雨后,必須全面檢查。4、在澆搗梁板混凝土前,由項目部對支架全面檢查,合格后才開始澆混凝土,澆混凝土的過程中,由質(zhì)檢員、安全員、施工員對架體檢查,隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患,立即報告。5、模板支架施工過程中,由施工員用水準(zhǔn)儀監(jiān)測,每次檢測結(jié)果須由監(jiān)測人、安全員監(jiān)理工程師簽字,報項目部、監(jiān)理單位。6、混凝土澆筑期間,增派兩名架子工沿模板支架周邊巡查,配合施工員觀察支架變形情況。7、監(jiān)測項目為:支架沉降、側(cè)移。監(jiān)測數(shù)據(jù)接近或達(dá)到報警值時,組織有關(guān)各方采取應(yīng)急或搶險措施。8、沉降觀測點(diǎn)布設(shè)在各高支模區(qū)域靠近建筑物外邊緣的大梁中部支架鋼管立柱最下一步距內(nèi),測點(diǎn)距掃地桿1m處,由施工員用水準(zhǔn)儀觀測。混凝土澆筑期間,根據(jù)高支模區(qū)域情況,增派兩～五名架子工沿模板支架周邊巡查,配合施工員觀察支架變形情況。9、沉降監(jiān)測頻率:支架搭設(shè)完畢、澆筑混凝土前各觀測一次;澆筑混凝土過程中實(shí)施實(shí)時觀測,監(jiān)測頻率不超過30分鐘一次,直至澆筑完成;澆筑完成后觀測次數(shù)為:1小時后/第一次,2小時后/第二次,5小時/第三次,10小時/第四次。5.7應(yīng)急救援預(yù)案5.7.1應(yīng)急預(yù)案的方針和原則更好地適應(yīng)法律和經(jīng)濟(jì)活動的要求;給企業(yè)員工的工作提供更好更安全的環(huán)境;保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài);指導(dǎo)應(yīng)急行動按計劃有序地進(jìn)行;防止因應(yīng)急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援;有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失;幫助實(shí)現(xiàn)應(yīng)急行動的快速、有序、高效;充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的”應(yīng)急精神”。堅持”安全第一,預(yù)防為主”、”保護(hù)人員安全優(yōu)先,保護(hù)環(huán)境優(yōu)先”的方針,貫徹”常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進(jìn)”的原則。5.7.2突發(fā)事件、緊急情況及風(fēng)險分析根據(jù)本工程特點(diǎn),在辯識、分析評價施工中危險因素和風(fēng)險的基礎(chǔ)上,確定本工程高支撐架模板體系施工,較易發(fā)生的安全事故包括:混凝土?xí)r模板支架失穩(wěn)導(dǎo)致模板支架全部或局部倒塌,模板拆除施工時大面積板底模剝落造成人員傷亡等。5.7.3應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)5.7.3.1組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)組長:黃志勇(項目經(jīng)理)——組長,負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作;副組長:胡言發(fā)(安全員)——組員,負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作;技術(shù)負(fù)責(zé)人:何合明(施工員)——組員,負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮,技術(shù)交底;搶險搶修組長:全如龍(架子工班長)——組員,負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工;醫(yī)療救護(hù)組長:賀建寅后勤保障組長:劉小瓊保衛(wèi)組長:劉小瓊應(yīng)急組織的職責(zé)及分工:組長職責(zé):1)決定是否存在或可能存在重大緊急事故,要求應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供幫助并實(shí)施場外應(yīng)急計劃,在不受事故影響的地方進(jìn)行直接控制;2)復(fù)查和評估事故(事件)可能發(fā)展的方向,確定其可能的發(fā)展過程;3)指導(dǎo)設(shè)施的部分停工,并與領(lǐng)導(dǎo)小組成員的關(guān)鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離,并確保任何傷害者都能得到足夠的重視;4)與場外應(yīng)急機(jī)構(gòu)取得聯(lián)系及對緊急情況的處理作出安排;5)在場(設(shè)施)內(nèi)實(shí)行交通管制,協(xié)助場外應(yīng)急機(jī)構(gòu)開展服務(wù)工作;6)在緊急狀態(tài)結(jié)束后,控制受影響地點(diǎn)的恢復(fù),并組織人員參加事故的分析和處理。副組長(即現(xiàn)場管理者)職責(zé):1)評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢,建立應(yīng)急步驟,確保員工的安全和減少設(shè)施和財產(chǎn)損失;2)如有必要,在救援服務(wù)機(jī)構(gòu)來之前直接參與救護(hù)活動;3)安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶;4)設(shè)立與應(yīng)急中心的通訊聯(lián)絡(luò),為應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供建議和信息。技術(shù)支持組職責(zé):1)提出搶險搶修及避免事故擴(kuò)大的臨時應(yīng)急方案和措施。2)指導(dǎo)搶險搶修組實(shí)施應(yīng)急方案和措施。3)修補(bǔ)實(shí)施中的應(yīng)急方案和措施存在的缺陷。4)繪制事故現(xiàn)場平面圖,標(biāo)明重點(diǎn)部位,向外部救援機(jī)構(gòu)提供準(zhǔn)確的搶險救援信息資料。搶險搶修組職責(zé):1)實(shí)施搶險搶修的應(yīng)急方案和措施,并不斷加以改進(jìn)。2)尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶。3)在事故有可能擴(kuò)大進(jìn)行搶險搶修或救援時,高度注意避免意外傷害。4)搶險搶修或救援結(jié)束后,直接報告最高管理者并對結(jié)果進(jìn)行復(fù)查和評估。醫(yī)療救治組:1)在外部救援機(jī)構(gòu)未到達(dá)前,對受害者進(jìn)行必要的搶救(如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等)。2)使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機(jī)構(gòu)的救護(hù)。3)協(xié)助外部救援機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)送受害者至醫(yī)療機(jī)構(gòu),并指定人員護(hù)理受害者。后勤保障組職責(zé):1)保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必須的防護(hù)、救護(hù)用品及生活物質(zhì)的供給。2)提供合格的搶險搶修或救援的物質(zhì)及設(shè)備。保衛(wèi)組職責(zé):1)保護(hù)受害人財產(chǎn)。2)設(shè)置事故現(xiàn)場警戒線、崗,維持工地內(nèi)搶險救護(hù)的正常運(yùn)作。3)保持搶險救援通道的通暢,引導(dǎo)搶險救援人員及車輛的進(jìn)入。4)搶救救援結(jié)束后,封閉事故現(xiàn)場直到收到明確解除指令。5.7.3.2應(yīng)急資源項目部應(yīng)根據(jù)潛在事故的性質(zhì)和后果分析,配備應(yīng)急救援中所需的消防手段、救援機(jī)械和設(shè)備、交通工具、醫(yī)療設(shè)備和藥品、生活保障物資。應(yīng)急物資主要有:1、氧氣瓶、乙炔瓶、氣割設(shè)備兩套2、急救藥箱1個;3、手電筒5只;4、對講機(jī)6部。5.7.4應(yīng)急預(yù)案措施1、接警與通知:如遇模板支架失穩(wěn)倒塌,現(xiàn)場值班的管理人員應(yīng)立即向項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理報告,由項目經(jīng)理或副經(jīng)理通知各應(yīng)急組成員立即啟動應(yīng)急預(yù)案。2、指揮與控制:應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)成員到達(dá)事故現(xiàn)場后,必須對現(xiàn)場進(jìn)行嚴(yán)格控制,弄清事故發(fā)生原因和人員傷亡情況,對事故進(jìn)一步擴(kuò)大的可能性分析,并建立有效的指揮體系,各組成部門各就各位。①首先搶救組和經(jīng)理一起查明險情:確定是否還有危險源。如碰斷電線是否帶電;模板支撐是否有繼續(xù)倒塌的危險;人員傷亡情況;商定搶救方案后,由項目經(jīng)理向總包領(lǐng)導(dǎo)請示匯報批準(zhǔn),然后組織實(shí)施。

②防護(hù)組負(fù)責(zé)把出事地點(diǎn)附近的作業(yè)人員疏散到安全地帶,并進(jìn)行警戒不準(zhǔn)閑人靠近,對外注意禮貌用語。

③電工負(fù)責(zé)切斷有危險電路的電源。如果在夜間,接通必要的照明燈光;

④搶險組在排除繼續(xù)倒塌或觸電危險的情況下,立即救護(hù)傷員:邊聯(lián)系救護(hù)車,邊進(jìn)行止血包扎和采取其它救護(hù)措施。

⑤技術(shù)支持組對倒塌部分的支架結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,制定切實(shí)可行的處理方案報上級部門審批。審批后組織相關(guān)人員實(shí)施。⑥事故應(yīng)急搶險完畢后,項目經(jīng)理立即組織相關(guān)人員進(jìn)行事故調(diào)查,找出事故原因、責(zé)任人以及制訂防止再次發(fā)生類似的整改措施。

3、現(xiàn)場恢復(fù):充分辯識恢復(fù)過程中存在的危險,在安全隱患徹底清除后,方可恢復(fù)正常工作狀態(tài)。4、應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式:應(yīng)急醫(yī)院:武漢大學(xué)人民醫(yī)院東院醫(yī)院搶救中心:120醫(yī)療急救站電話:項目部有關(guān)負(fù)責(zé)人電話:項目負(fù)責(zé)人:黃志勇電話:項目副經(jīng)理:胡言發(fā)電話技術(shù)負(fù)責(zé)人:何合明電話第六章、勞動力計劃6.1管理人員計劃序號職務(wù)數(shù)量備注1項目經(jīng)理12項目副經(jīng)理13技術(shù)負(fù)責(zé)人14專職安全員16施工員47材料員28質(zhì)檢員19資料員1合計126.2勞動力計劃根據(jù)工料分析和以往施工經(jīng)驗確定所需要的木工人數(shù)及電焊工等配合工種人數(shù),編制勞動力需求計劃表。各施工階段施工前,由項目部負(fù)責(zé)核對班組人員配備情況。(見表6-2)表6-2:勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1電工22測量工23架子工204木工205鋼筋工156電焊工47普工128機(jī)操工2合計78第七章、模板高支撐架計算書模板支架搭設(shè)高度為8.32m,基本尺寸為:最大梁截面B×D=450mm×1000mm,梁支撐立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)=0.5m,水平桿的步距h=1.5m,梁底增加1道承重立桿,梁頂托內(nèi)橫梁采用φ48×3.0鋼管,其它類型支撐體系詳具體計算書。采用的鋼管類型為φ48×3.0,高支撐架的計算參照<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-)。7.1截面梁450×1000模板支撐設(shè)計計算7.1.1計算依據(jù):1、<建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范>JGJ162-2、<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范>JGJ130－3、<混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范>GB50010-4、<建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范>GB50009-5、<鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范>GB50017-7.1.2工程屬性新澆混凝土梁名稱KL3-8新澆混凝土梁計算跨度(m)12混凝土梁截面尺寸(mm×mm)450×1000新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)8.32梁側(cè)樓板厚度(mm)1207.1.3荷載設(shè)計模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1當(dāng)計算支架立柱及其它支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時Q1k(kN/m2)1對水平面模板取值Q2k(kN/m2)2風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值ωk(kN/m2)基本風(fēng)壓ω0(kN/m2)0.25非自定義:0.13風(fēng)壓高度變化系數(shù)μz0.65風(fēng)荷載體型系數(shù)μs0.87.1.4模板體系設(shè)計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板,梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)500梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)1000步距h(mm)1500新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'a(mm)、l'b(mm)1000、1000混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)500梁底增加立柱根數(shù)1梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁寬均分梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)500梁底支撐小梁根數(shù)4每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)0梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)200結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面隱蔽7.1.5設(shè)計簡圖如下:平面圖立面圖7.1.6面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計[f](N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000取單位寬度1000mm,按三等跨連續(xù)梁計算,計算簡圖如下:W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3,I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4q1＝γ0×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k,1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4ψcQ2k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×2,1.35×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×0.7×2]×1＝32.868kN/mq1靜＝0.9×1.35×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+(24+1.5)×1]×1＝31.104kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×1＝1.764kN/mq2＝[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝[0.1+(24+1.5)×1]×1＝25.6kN/m1、強(qiáng)度驗算Mmax＝0.1q1靜L2+0.117q1活L2＝0.1×31.104×0.152+0.117×1.764×0.152＝0.075kN·mσ＝Mmax/W＝0.075×106/37500＝1.99N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求!2、撓度驗算νmax＝0.677q2L4/(100EI)=0.677×25.6×1504/(100×10000×281250)＝0.031mm≤[ν]＝l/250＝150/250＝0.6mm滿足要求!3、支座反力計算設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài))R1=R4=0.4q1靜l+0.45q1活l=0.4×31.104×0.15+0.45×1.764×0.15＝1.985kNR2=R3=1.1q1靜l+1.2q1活l=1.1×31.104×0.15+1.2×1.764×0.15＝5.45kN標(biāo)準(zhǔn)值(正常使用極限狀態(tài))R1'=R4'=0.4q2l=0.4×25.6×0.15＝1.536kNR2'=R3'=1.1q2l=1.1×25.6×0.15＝4.224kN7.1.7小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)35×75小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm2)13小梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.4小梁彈性模量E(N/mm2)9600小梁截面抵抗矩W(cm3)32.81小梁截面慣性矩I(cm4)123.05驗算方式三等跨連續(xù)梁為簡化計算,按三等跨連續(xù)梁和懸臂梁分別計算,如下圖:q1＝max{1.985+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.45/3+0.5×(1-0.12)]+0.9×max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×2,1.35×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.7×2]×max[0.5-0.45/2,(1-0.5)-0.45/2]/2×1,5.45+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.45/3}=5.486kN/mq2＝max{1.536+(0.3-0.1)×0.45/3+0.5×(1-0.12)+(0.5+(24+1.1)×0.12)×max[0.5-0.45/2,(1-0.5)-0.45/2]/2×1,4.224+(0.3-0.1)×0.45/3}＝4.254kN/m1、抗彎驗算Mmax＝max[0.1q1l12,0.5q1l22]＝max[0.1×5.486×0.52,0.5×5.486×0.22]＝0.137kN·mσ＝Mmax/W＝0.137×106/32810＝4.18N/mm2≤[f]＝13N/mm2滿足要求!2、抗剪驗算Vmax＝max[0.6q1l1,q1l2]＝max[0.6×5.486×0.5,5.486×0.2]＝1.646kNτmax＝3Vmax/(2bh0)=3×1.646×1000/(2×35×75)＝0.94N/mm2≤[τ]＝1.4N/mm2滿足要求!3、撓度驗算ν1＝0.677q2l14/(100EI)＝0.677×4.254×5004/(100×9600×1230500)＝0.152mm≤[ν]＝l1/250＝500/250＝2mmν2＝q2l24/(8EI)＝4.254×/(8×9600×1230500)＝0.072mm≤[ν]＝2l2/250＝2×200/250＝1.6mm滿足要求!4、支座反力計算梁頭處(即梁底支撐主梁懸挑段根部)承載能力極限狀態(tài)Rmax＝max[1.1q1l1,0.4q1l1+q1l2]＝max[1.1×5.486×0.5,0.4×5.486×0.5+5.486×0.2]＝3.017kN同理可得,梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R1＝R4＝1.883kN,R2＝R3＝3.017kN正常使用極限狀態(tài)R'max＝max[1.1q2l1,0.4q2l1+q2l2]＝max[1.1×4.254×0.5,0.4×4.254×0.5+4.254×0.2]＝2.34kN同理可得,梁底支撐小梁所受最大支座反力依次為R'1＝R'4＝1.636kN,R'2＝R'3＝2.34kN7.1.9主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)Ф48×3.0可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm2)205主梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[τ](N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08主梁自重忽略不計,計算簡圖如下:1、抗彎驗算主梁彎矩圖(kN·m)σ＝Mmax/W＝0.359×106/5080＝70.571N/mm2≤[f]=205N/mm2滿足要求!2、抗剪驗算主梁剪力圖(kN)Vmax＝4.317kNτmax＝2Vmax/A=2×4.317×1000/489＝17.657N/mm2≤[τ]＝125N/mm2滿足要求!3、撓度驗算主梁變形圖(mm)νmax＝0.09mm≤[ν]＝l/250＝500/250＝2mm滿足要求!4、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)支座反力依次為R1=0.583kN,R2=8.634kN,R3=0.583kN7.1.8可調(diào)托座驗算荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座扣件抗滑移折減系數(shù)kc0.85可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2可調(diào)托座承載力容許值[N](kN)301、扣件抗滑移驗算兩側(cè)立柱最大受力R＝max[R1,R3]＝max[0.583,0.583]＝0.583kN≤0.85×8=6.8kN單扣件在扭矩達(dá)到40～65N·m且無質(zhì)量缺陷的情況下,單扣件能滿足要求!2、可調(diào)托座驗算可調(diào)托座最大受力N＝max[R2]＝8.634kN≤[N]＝30kN滿足要求!7.1.10立柱驗算剪刀撐設(shè)置普通型立桿頂部步距hd(mm)600立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)的長度a(mm)200頂部立桿計算長度系數(shù)μ11.386非頂部立桿計算長度系數(shù)μ21.755鋼管類型Ф48×3立柱截面面積A(mm2)424回轉(zhuǎn)半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強(qiáng)度設(shè)計值f(N/mm2)205支架自重標(biāo)準(zhǔn)值q(kN/m)0.151、長細(xì)比驗算頂部立桿段:l01=kμ1(hd+2a)=1×1.386×(600+2×200)=1386mm非頂部立桿段:l02=kμ2h=1×1.755×1500=2632.5mmλ=l0/i=2632.5/15.9=165.566≤[λ]=210長細(xì)比滿足要求!2、風(fēng)荷載計算Mw＝γ0×1.4×ψc×ωk×la×h2/10＝1.4×0.9×0.13×0.5×1.52/10＝0.018kN·m3、穩(wěn)定性計算根據(jù)<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范>JGJ130-,荷載設(shè)計值q1有所不同:1)面板驗算q1＝[1.2×(0.1+(24+1.5)×1)+1.4×0.9×2]×1＝33.24kN/m2)小梁驗算q1＝max{2.013+1.2×[(0.3-0.1)×0.45/3+0.5×(1-0.12)]+[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.9×1]×max[0.5-0.45/2,(1-0.5)-0.45/2]/2×1,5.522+1.2×(0.3-0.1)×0.45/3}=5.558kN/m同上四～六計算過程,可得:R1＝0.588kN,R2＝8.735kN,R3＝0.588kN頂部立桿段:l01=kμ1(hd+2a)=1.185×1.386×(600+2×200)=1642.41mm