PAGEPAGE17儋州建鵬鋼業(yè)有限公司廢舊金屬綜合利用生產(chǎn)線搬遷技改項目環(huán)境影響報告書公示（簡本）環(huán)境保護(hù)部華南環(huán)境科學(xué)研究所二○一一目錄TOC\o"1-1"\u1.項目由來 12.工程概況及工程分析 33.環(huán)境功能區(qū)劃 104.環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀 115.環(huán)境污染防治措施評價 126.環(huán)境影響分析 147.項目與政策、規(guī)劃符合性分析 178.綜合結(jié)論 171.項目由來儋州建鵬鋼業(yè)有限公司現(xiàn)座落于儋州市美扶經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)（以下簡稱“美扶廠”），1992年建成投產(chǎn)，占地10.67萬平方米，標(biāo)準(zhǔn)廠房25200m2，在職職工580多，高級技術(shù)人員50多人，固定資產(chǎn)1.8億元人民幣。主要從事鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（HRB335Φ10-25mm）和線材等建筑鋼材的生產(chǎn)，年加工廢鋼38.4萬噸、生產(chǎn)連鑄坯36.1萬噸（方坯規(guī)格為120×120mm，方坯定尺為3m）、生產(chǎn)鋼材35萬噸。2004年3月，公司獲得了國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋生產(chǎn)許可證》，同年11月通過ISO9001國際質(zhì)量體系管理和產(chǎn)品質(zhì)量雙認(rèn)證，在原國家工商局完成了“JP（建鵬牌）”產(chǎn)品的商標(biāo)注冊，并于2006年9月榮獲海南省名牌產(chǎn)品稱號。近二十年來，公司隨著儋州市的發(fā)展，依據(jù)城市發(fā)展規(guī)劃的要求，企業(yè)重新選址進(jìn)行異地搬遷技改。新選址位于儋州市木棠工業(yè)園區(qū)（以下簡稱“木棠廠”），位于儋州市城區(qū)西北約36km，距離最近的長塘村520m，同時按照國家最新的產(chǎn)業(yè)政策、鋼鐵行業(yè)要求，采用“廢鋼→超高功率電爐→LF精煉爐→連鑄→連軋”，煉鋼車間配備1座110噸電爐、1座120噸LF爐和一臺四機(jī)四流連鑄機(jī)，軋制全線采用控冷控軋工藝，年可生產(chǎn)連鑄坯52萬噸，生產(chǎn)HRB400MPa及以上熱軋帶肋鋼筋50萬噸/年；技改后噸鋼可節(jié)省電耗100kwh以上，既可節(jié)能減排，也可降低企業(yè)生產(chǎn)成本。本項目主要是回收利用海南省廢舊鋼鐵，實現(xiàn)資源再生，項目建設(shè)必要性分析如下：①島內(nèi)廢舊鋼鐵產(chǎn)生量大，且逐年遞增，如外運(yùn)處理，既加大了運(yùn)輸壓力增加污染排放，又增加了運(yùn)輸成本。2008年，海南省內(nèi)廢舊鋼鐵產(chǎn)生量為45萬噸，近兩年產(chǎn)生量每年約50～60萬噸，且以18％的速度在遞增。海南島因區(qū)域的關(guān)系，物資就近進(jìn)出，近鄰只有廣東、廣西，相距半徑平均超出500公里。如運(yùn)出島外進(jìn)行處理，一方面極大加重了公路、碼頭的運(yùn)輸壓力，造成污染；另一面，運(yùn)輸成本過高，造成運(yùn)輸資源極大浪費(fèi)。②現(xiàn)有的回收處理模式，經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益均差，必須改進(jìn)。目前，島內(nèi)對廢舊鋼鐵的回收，處理加工是民間自發(fā)，無規(guī)范化經(jīng)營，前端收集無序，前期預(yù)處理粗糙，造成二次污染，出島的廢舊鋼鐵運(yùn)往廣東，廣西，還有每年約10萬噸運(yùn)往上海。給海南的碼頭、水運(yùn)帶來了不小的壓力，同時增加了交通運(yùn)輸?shù)奈廴?。從?jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益來講，在島內(nèi)統(tǒng)一規(guī)范化的收集處理是必然的選擇。③島內(nèi)處理經(jīng)濟(jì)效益顯著。用“廢鋼→電爐冶煉→連鑄→連軋”短流程方法加工成鋼材，是目前國內(nèi)產(chǎn)業(yè)政策鼓勵和鋼鐵行業(yè)追求的最合理、最經(jīng)濟(jì)工藝路線。加工后的優(yōu)質(zhì)鋼材供給海南建筑市場，每年將為海南創(chuàng)造產(chǎn)值20億元以上，繳稅費(fèi)1億元以上。同時可有效解決就業(yè)、帶動本地產(chǎn)業(yè)、拉動地方經(jīng)濟(jì)。④儋州建鵬鋼業(yè)有限公司從事該行業(yè)近二十年，經(jīng)驗豐富，技術(shù)成熟。儋州建鵬鋼業(yè)有限公司從1992年落戶海南，一直從事廢舊金屬的加工處理，為海南環(huán)保及海南經(jīng)濟(jì)建設(shè)作出了積極的貢獻(xiàn)。⑤此次搬遷技改項目完全按國家產(chǎn)業(yè)政策、鋼鐵行業(yè)發(fā)展要求建設(shè)。海南省工業(yè)和信息化廳于瓊工信政函〖2009〗362號《關(guān)于儋州建鵬鋼業(yè)有限公司廢舊金屬綜合處理生產(chǎn)線搬遷技改有關(guān)問題的函》中明確同意項目的搬遷和技改，并把該項目批復(fù)、搬遷選址、技改設(shè)備選型、節(jié)能審查等事項交由儋州市負(fù)責(zé)。儋州市工業(yè)和信息化局于儋工信〖2009〗42號《關(guān)于核準(zhǔn)廢舊金屬綜合利用生產(chǎn)線搬遷技改項目的批復(fù)》對項目進(jìn)行了批復(fù)。本項目異地搬遷技改，按照國家產(chǎn)業(yè)政策要求提高生產(chǎn)工藝水平，遷往木棠工業(yè)園區(qū)重新建廠。根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》、《建設(shè)項目環(huán)境影響評價分類管理名錄》以及《廣東省建設(shè)項目環(huán)境保護(hù)管理條例》的有關(guān)規(guī)定，儋州建鵬鋼業(yè)有限公司委托環(huán)境保護(hù)部華南環(huán)境科學(xué)研究所對“儋州建鵬鋼業(yè)有限公司廢舊金屬綜合利用生產(chǎn)線搬遷技改項目”進(jìn)行環(huán)境影響評價工作。環(huán)境保護(hù)部華南環(huán)境科學(xué)研究所接受環(huán)境評價工作的委托后，組織人員對建設(shè)項目進(jìn)行了現(xiàn)場踏勘和資料調(diào)研，編制環(huán)境影響評價報告書。本報告中本項目指的是此次搬遷技改的項目—木棠廠，現(xiàn)有項目指的是儋州建鵬鋼業(yè)有限公司現(xiàn)有的生產(chǎn)廠——美扶廠。圖1儋州建鵬鋼業(yè)有限公司地理位置圖2.工程概況及工程分析2.1現(xiàn)有美扶廠工程簡況（1）概述儋州建鵬鋼業(yè)有限公司現(xiàn)有項目位于海南省西部工業(yè)走廊儋州市美扶經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)（以下簡稱“美扶廠”），廠區(qū)中心經(jīng)緯度為19°31'22.79"N、109°37'31.40"E，該廠占地10.67×104m2，綠化面積2.50美扶廠于2006年8月通過海南省國土環(huán)境資源廳的批復(fù)，并于2006年10月通過了環(huán)境保護(hù)設(shè)施竣工驗收。表1儋州建鵬鋼業(yè)現(xiàn)有項目概況名稱投產(chǎn)年項目簡況主要環(huán)保設(shè)施環(huán)保手續(xù)辦理情況污染物排放標(biāo)準(zhǔn)儋州建鵬鋼業(yè)有限公司（美扶廠）1992年美扶廠于1992年建成，2003年經(jīng)海南省經(jīng)貿(mào)廳批復(fù)立項，按35萬噸/年規(guī)模進(jìn)行技術(shù)改造，2004年3月20日獲《全國工業(yè)生產(chǎn)許可證》，一直維持生產(chǎn)至今，采用現(xiàn)有20t電爐2臺、10t電爐4臺，45t液壓式推鋼機(jī)、φ450×1三輥粗軋機(jī)、φ380×2中軋機(jī)、φ325×2中軋機(jī)、φ285×10中精軋機(jī)、飛剪、倍尺剪、定尺剪、冷床、打包臺等。年加工廢舊鋼鐵38.4萬噸，具有生產(chǎn)Φ10～25mm螺紋鋼30.0萬噸/年、Φ6～8mm光圓盤條鋼筋5.0萬噸/年的能力。4套脈沖式除塵器、水灑環(huán)系統(tǒng)（噴霧冷卻、排油、沉淀、除渣）

2006年通過環(huán)評，瓊土環(huán)資函【2006】390號；2006年10月通過環(huán)境保護(hù)竣工驗收，儋環(huán)監(jiān)字【2006】05號。

①電爐、精煉爐、加熱爐大氣污染物滿足《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB9078-1996）二級標(biāo)準(zhǔn)；廠界噪聲；污水排放執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一級標(biāo)準(zhǔn)表2現(xiàn)有項目環(huán)評批復(fù)及驗收批復(fù)環(huán)保要求與落實情況驗收批復(fù)驗收批復(fù)提出的主要環(huán)保要求實際落實情況儋州市環(huán)境資源監(jiān)測站，儋環(huán)監(jiān)字【2006】05號進(jìn)一步建立、健全環(huán)境保護(hù)管理制度，加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)管理，加強(qiáng)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)，嚴(yán)格操作規(guī)程，確保污染物長期穩(wěn)定、達(dá)標(biāo)排放設(shè)置專職的安環(huán)部門，得到有效實施加強(qiáng)對環(huán)保設(shè)施的管理和維護(hù)，定期監(jiān)測廢氣的濃度，確保污染源達(dá)標(biāo)排放，杜絕污染事故的發(fā)生按照規(guī)范設(shè)置加強(qiáng)對場內(nèi)原料嚴(yán)格驗收按照要求對全廠進(jìn)行了綠化建設(shè)（2）經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)現(xiàn)有項目主要由廢鋼堆場、煉鋼/連鑄車間、連軋車間、成品堆場、廢鋼整理場、煤渣堆場以及辦公樓組成，供水、供風(fēng)、供氣以及環(huán)保措施建設(shè)完善，廠區(qū)總平面布置圖見圖2.2-1。現(xiàn)有項目主要組成內(nèi)容及經(jīng)濟(jì)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見表3。表3現(xiàn)有美扶廠主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱單位數(shù)值（2010）備注一生產(chǎn)規(guī)模1占地面積×1012.672生產(chǎn)能力萬噸/年35.0Φ10～25mm螺紋鋼×104t/a30.0Φ6～8mm光圓盤條鋼筋×104t/a5.03勞動定員人580二投產(chǎn)年年19922003年技改后達(dá)到35.0萬噸/年生產(chǎn)規(guī)模三經(jīng)濟(jì)指標(biāo)1項目總投資萬元160002環(huán)保投資萬元529.03環(huán)保投資所占比例%3.30四新水用量萬噸/年80.85五燃料、電能用量燃煤用量噸/年22750用電量萬kW.h19250六綠化面積m225000綠化率％23.43（3）

存在問題美扶廠存在的主要環(huán)境問題如下：①隨著儋州市城區(qū)的發(fā)展，廠址已不符合發(fā)展要求隨著儋州市的發(fā)展，美扶廠距離新規(guī)劃的儋州市城區(qū)僅2.8km，不符合儋州市城市總體規(guī)劃，同時該廠冶煉設(shè)備陳舊，已不符合國家新的產(chǎn)業(yè)政策以及鋼鐵行業(yè)相關(guān)政策的要求，因此企業(yè)重新選址進(jìn)行異地搬遷技改。②工藝、設(shè)備落后屬于產(chǎn)業(yè)政策淘汰的對象，耗能、耗水較高美扶廠主要采用10t中頻電爐、20t中頻電爐生產(chǎn)，屬于《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（20011年）》的淘汰類，同時也不符合《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》、《鋼鐵行業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》的要求。③環(huán)保設(shè)施雖然設(shè)置較全，但設(shè)備老化嚴(yán)重，且收塵點捕集率較低，處理效率相對偏低，無法滿足未來環(huán)保管理要求。2.2本工程概況2.2.1經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、主要建設(shè)內(nèi)容（1）項目名稱：儋州建鵬鋼業(yè)有限公司廢舊金屬綜合利用生產(chǎn)線搬遷技改項目（2）建設(shè)性質(zhì)：搬遷技改。（3）項目建設(shè)地點：儋州建鵬鋼業(yè)有限公司搬遷至儋州市木棠工業(yè)園區(qū)，選址中心經(jīng)緯度為22°53'7.13"N、112°48'44.77"E，占地為20833.3m2（501畝），綠地面積為83000m2，綠化率20％以上。（4）建設(shè)單位：儋州建鵬鋼業(yè)有限公司。（5）項目投資：本項目總投資60259.39萬元，其中，環(huán)保投資為2634萬元，占總投資的9.79%。（6）項目定員：本項目勞動定員838人，其中煉鋼連鑄車間生產(chǎn)工人478人，軋鋼車間生產(chǎn)工人229人，110kV變電站20人，制氧車間40人，其他51人。其中，廠內(nèi)單身宿舍職工300人左右，其他人員主要居住于儋州市區(qū)。（7）主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)本項目由電爐煉鋼連鑄、軋鋼兩部分組成，煉鋼連鑄車間主要配備一座110噸電爐、一座120噸LF爐和一臺四機(jī)四流連鑄機(jī)，生產(chǎn)連鑄坯52萬噸/a；軋鋼車間建設(shè)一條全連續(xù)棒材軋制生產(chǎn)線，鋼坯由煉鋼車間熱裝熱送，軋制線有19臺水平軋機(jī)，軋制φ12以下小規(guī)格棒材采用二切分軋制，φ14以上大規(guī)格棒材采用單線軋制，全線采用控冷控軋工藝，生產(chǎn)HRB400熱軋帶肋鋼筋50萬噸/a。連軋車間采用合格連鑄坯為原料，電爐、鋼包精煉爐、連鑄機(jī)年有效作業(yè)天數(shù)310天。煉鋼連鑄主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表4a、軋鋼主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見表4b。表4a本項目煉鋼連鑄部分主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號名稱單位指標(biāo)備注一冶煉指標(biāo)（一）煉鋼及精煉1電弧爐公稱容量t110EBT型2電弧爐座數(shù)座13轉(zhuǎn)爐平均冶煉周期min60通電作業(yè)時間40min/輔助作業(yè)時間20min4平均爐產(chǎn)鋼水量t73留鋼量37t5平均晝夜出鋼爐數(shù)爐246平均晝夜產(chǎn)鋼水量t1489.27車間有效作業(yè)天數(shù)d/a3108車間年產(chǎn)鋼水量104t54.319LF座數(shù)座×t1×12010LF精煉爐日處理爐數(shù)爐20.411LF平均處理時間min4512LF鋼包爐平均處理鋼水量t7313廢鋼一鋼水金屬收得率%9414鋼水一合格鑄坯金屬收得率%9615精煉比%10016連鑄比%10017連鑄坯斷面尺寸mm×mm150×150（二）連鑄方坯1連鑄機(jī)半徑m8全弧型，連續(xù)澆鑄2連鑄機(jī)臺數(shù)臺13連鑄機(jī)流數(shù)機(jī)×流4×44連鑄機(jī)工作拉速m/min2~2.35連鑄機(jī)每爐澆注時間min/爐5066澆注準(zhǔn)備時間min247連鑄機(jī)日澆鑄爐數(shù)爐248合格坯收得率%969鑄機(jī)作業(yè)時間h/a17.76小時/天，270天/年10結(jié)晶器長度900mm，窄水縫、高水速水套11中間包形狀△12中間包容積t1513連鑄機(jī)年產(chǎn)合格連鑄坯104t/a52.13表4b本項目軋鋼部分主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1產(chǎn)品年產(chǎn)量t5000002產(chǎn)品規(guī)格mmHRB400熱軋帶肋鋼筋，其中Φ10，25萬t/a、Φ12，15萬t/a；Φ14～Φ25,10萬t/a；定尺長度12m；3原料規(guī)格mm150×150×（6000～12000）4連鑄坯年需要量t520000.05車間主廠房占地面積m2～6車間工藝操作設(shè)備總重量其中：起重運(yùn)輸設(shè)備工藝操作設(shè)備t180030015007車間工藝操作設(shè)備總?cè)萘縦W151108軋機(jī)年可軋制時間h68009軋機(jī)負(fù)荷率%3510設(shè)計終軋最大軋制速度m/s18.011加熱爐高效蓄熱推鋼式加熱爐（1）爐子加熱能力t/h.座120（2）加熱鋼種普碳鋼（3）坯料尺寸mm150×150×（6000～12000）（4）鋼坯入爐溫度℃熱裝：600～850℃冷裝：常溫（5）鋼坯出爐溫度℃1000～1150（6）爐子單位熱耗GJ/t鋼1.1（8）主要建設(shè)內(nèi)容本項目主要建設(shè)內(nèi)容見表5.表5本項目工程組成一覽表工程類型工程內(nèi)容主體生產(chǎn)設(shè)施或生產(chǎn)線備注主體工程煉鋼連鑄110t電爐1座、120tLF爐1座、110t鋼包2臺，四機(jī)四流方坯連鑄機(jī)1套，采用熱潑渣出渣坯料521300t/a軋鋼連鑄坯熱送指標(biāo)為90%，采用蓄熱式加熱爐加熱，燃料為天然氣；連續(xù)棒材生產(chǎn)線1條，經(jīng)“加熱（冷裝）→粗軋機(jī)→飛剪刀→中軋→精軋→倍尺剪→步進(jìn)冷床→冷剪→檢驗、打包”HRB400，50萬t/a公用輔助工程制氧3500m3/h帶提氬的制氧機(jī)組1套、110kV變電站兩路110kV電源進(jìn)線，雙母線分段供電，站內(nèi)設(shè)三臺主變，對1臺電弧爐、1臺精煉爐、軋鋼車間、輔助系統(tǒng)、辦公生活區(qū)放射式供電。35kV系統(tǒng)采用單母線分段結(jié)線，35vV母線上設(shè)置一套靜止型動態(tài)無功補(bǔ)償裝置（SVC），抑制電爐產(chǎn)生的諧波。另引入一路10kV電源作為保安電源。連鑄機(jī)二冷室排蒸汽系統(tǒng)連鑄機(jī)二冷室產(chǎn)生大量蒸汽，設(shè)置一套排蒸汽系統(tǒng)，將蒸汽排至廠房外給排水系統(tǒng)①給水：由木棠工業(yè)區(qū)統(tǒng)一供水，從市政水管引水，供水能力將達(dá)到300m3/h；②煉鋼車間、軋鋼車間、制氧站循環(huán)水系統(tǒng)各自獨(dú)立，分凈環(huán)水系統(tǒng)和濁環(huán)水系統(tǒng)：煉鋼連鑄與棒材材工程循環(huán)水泵房合建，廠內(nèi)設(shè)置總循環(huán)水泵房，包括總循環(huán)水泵房、沉渣池、一沉池，采用稀土磁盤處理系統(tǒng)凈化濁環(huán)水。泵房為地上式，循環(huán)水池為半地下式，水泵均為自灌啟動。冷卻塔置于循環(huán)水池池頂上；無生產(chǎn)廢水對外排放全部循環(huán)利用；③生活污水經(jīng)處理滿足濁環(huán)水水質(zhì)要求后回用于濁環(huán)水系統(tǒng)，不排放；④壓縮空氣系統(tǒng)空壓站規(guī)模按3臺LW—22/8型無油潤滑水冷螺桿式空壓機(jī)設(shè)計，正常情況下為二開一備，需要時可三臺同時運(yùn)行。為平衡用戶壓力波動，每臺空壓機(jī)配C—2/0.8型立式儲氣罐1個（容積2m3），主管線采用φ檢驗室化驗室承擔(dān)煉鋼連鑄坯鋼鐵成份分析任務(wù)，機(jī)械與物理性能檢驗以及水質(zhì)檢驗室；水質(zhì)檢驗后返回濁環(huán)水系統(tǒng)。儲運(yùn)工程原料場廠內(nèi)設(shè)置廢鋼堆場、成品堆場、耐火材料鐵合金倉庫。從外收購的廢鋼先存放在廢鋼堆場進(jìn)入生產(chǎn)線。運(yùn)輸主要原輔材料、產(chǎn)品的物流均在海南島內(nèi)，大宗運(yùn)輸外委社會車輛解決；原輔料由大型載重汽車運(yùn)輸至廠內(nèi)；產(chǎn)品大部分采用大型載重汽車運(yùn)輸海南島內(nèi)其他地方。環(huán)保工程大氣除塵①電爐采用“半密閉集煙罩+環(huán)流屋頂罩+袋式除塵器”的方式除塵，LF爐采用“半密閉集煙罩”爐外集煙捕集形式，收集后送入布袋除塵器除塵；各上料系統(tǒng)均采用“半密閉集煙罩”爐外集煙捕集，收集后送入布袋除塵。由于電爐、LF精煉爐位于同一車間，共用一套布袋除塵器；②原輔料輸送機(jī)、轉(zhuǎn)運(yùn)站等均設(shè)噴水抑塵設(shè)施，降低揚(yáng)塵污染；③食堂排放的廢氣主要是油煙廢氣，產(chǎn)生的油煙廢氣經(jīng)運(yùn)水煙罩處理后引至廚房天面排放，運(yùn)水煙罩對油煙的去除率約為90%。生活污水廠內(nèi)住宿職工少，廢水產(chǎn)生量相對較少，主要采用小型成套生活污水處理裝置處理滿足濁環(huán)水水質(zhì)要求后回用于濁環(huán)水系統(tǒng)固體廢物①電爐渣和LF爐渣外售專業(yè)廠家處理，撿出廢鋼后用于水泥廠摻合料；②電爐除塵灰外售專業(yè)廠家回收有價值的金屬；③軋鋼車間中軋廢及切頭切尾的廢鋼返回?zé)掍撥囬g回爐冶煉；④濁環(huán)水濾出的氧化鐵皮外售給鋼鐵廠做燒結(jié)料使用；⑤定期更換的耐火材料由廠家回收；⑥生活垃圾有當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處理，進(jìn)行衛(wèi)生填埋。綠化綠化面積124畝，綠化率20.0%以上3.環(huán)境功能區(qū)劃（1）地表水環(huán)境功能區(qū)劃本項目所在區(qū)域無地表水系。（2）環(huán)境空氣質(zhì)量功能區(qū)劃根據(jù)瓊土環(huán)資函[2010]1029號文海口工業(yè)聚集區(qū)、西部工業(yè)園執(zhí)行二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)，西部工業(yè)園邊界外10km為大氣環(huán)境一類功能過渡區(qū)。本搬遷項目所在地為工業(yè)集中用地，屬于環(huán)境空氣質(zhì)量二類區(qū)，執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3095-1996）及其修改清單二級標(biāo)準(zhǔn)；本項目調(diào)查的木棠工業(yè)園區(qū)外的居民區(qū)雖然均未超出木棠工業(yè)區(qū)10km的范圍，為保守起見均執(zhí)行一類標(biāo)準(zhǔn)。（3）噪聲功能區(qū)劃本項目所在地為工業(yè)集中用地。根據(jù)《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096-2008）屬于聲環(huán)境功能3類區(qū)。4.環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀（1）環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀本項目于2011年6月27日~2011年7月3日委托海南省環(huán)境監(jiān)測中心站進(jìn)行了大氣監(jiān)測，采樣點包括廠址、春坡村、書初村、那細(xì)村、龍頭村、規(guī)劃木棠安置區(qū)以及現(xiàn)有廠附近的美扶村。監(jiān)測結(jié)果表明：①PM10：監(jiān)測結(jié)果表明除龍頭村外，其余監(jiān)測點均有超出一類標(biāo)準(zhǔn)0.05mg/m3情況出現(xiàn)（超標(biāo)率均低于15%），且占標(biāo)率相對較高。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，木棠工業(yè)園區(qū)目前施工場所多，交通運(yùn)輸車輛繁忙帶來的揚(yáng)塵引起的；②NOx、SO2：調(diào)查表明SO2日均值、小時值均低于檢出限，可滿足一類區(qū)要求；NOx日均值、小時值多數(shù)均低于檢出限，可滿足一類區(qū)要求；③鉛、鎘：廠址、春坡村的監(jiān)測表明，鉛、鎘均低于檢出限；④二噁英：2011年7月6日，環(huán)境保護(hù)部華南環(huán)境科學(xué)研究所二噁英分析中心對廠址、春坡村大氣中二噁英進(jìn)行了采樣監(jiān)測，監(jiān)測值分別為0.00727pg-TEQ/m3、0.00434pg-TEQ/m3，遠(yuǎn)低于參考標(biāo)準(zhǔn)值1.8pg-TEQ/m3（日本的年均值標(biāo)準(zhǔn)為0.6pg-TEQ/m3，換算為日均值則應(yīng)為1.8pg-TEQ/m3）.（2）聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀2011年6月29日~2011年6月30日監(jiān)測值表明，廠址目前所在地晝間、夜間的噪聲值均可滿足三類區(qū)要求。（3）土壤環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測結(jié)果表明，木棠廠址、春坡村的銅、鋅、鉛、鎘、鉻、汞、砷均能滿足《土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB151618-1995）中的二級標(biāo)準(zhǔn)。（3）地下水環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀在2011年8月3日分別在春坡村、美扶村、現(xiàn)有老廠區(qū)和新廠區(qū)邊界K1、K3采取5個地下水樣進(jìn)行監(jiān)測。監(jiān)測因子為硝酸鹽、亞硝酸鹽、氯化物、揮發(fā)酚、氨氮、六價鉻、溶解性總固體、總硬度、硫酸鹽、汞、砷、鐵、錳、鋅、鉛、銅、鎘共17項。監(jiān)測結(jié)果表明：各取樣點大部分監(jiān)測指標(biāo)能滿足《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB14848-93》中的Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)。超標(biāo)因子有：所有測點的亞硝酸鹽、新廠區(qū)的氨氮、鐵、錳。分析超標(biāo)的原因，亞硝酸鹽由于所有測點超標(biāo)，推測可能為本底較高；新廠區(qū)的氨氮超標(biāo)推測原因為新廠區(qū)現(xiàn)為耕地，由于化肥施用造成。新廠區(qū)鐵錳超標(biāo)推測為廠區(qū)附近存在不銹鋼廠，污水下滲造成。5.環(huán)境污染防治措施評價5.1水污染防治措施（1）生產(chǎn)廢水治理措施本項目生產(chǎn)用水主要為循環(huán)冷卻水，包括煉鋼連鑄循環(huán)水系統(tǒng)、軋鋼車間循環(huán)水系統(tǒng)、制氧間循環(huán)水系統(tǒng)，生產(chǎn)水循環(huán)使用不對外排放。①凈環(huán)水系統(tǒng)，經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)利用，冷卻后直接作為濁環(huán)水系統(tǒng)的補(bǔ)充水，用于沖氧化鐵皮；②濁環(huán)水系統(tǒng)，包括濁環(huán)水、凈化濁環(huán)水。連鑄、軋鋼設(shè)置有濁環(huán)水系統(tǒng)，濁環(huán)水一部分直接回用于沖氧化鐵皮；其余部分經(jīng)沉淀池、一沉池后泵入稀土磁盤處理系統(tǒng)，再經(jīng)冷卻后回用于連鑄的二冷噴水、連鑄冷卻以及軋鋼車間的設(shè)備冷卻、穿水冷冷卻、中間空冷冷卻等。（2）生活污水治理措施職工生活污水經(jīng)管道送入小型生活污水處理設(shè)備；職工食堂產(chǎn)生的生活污水經(jīng)隔油、隔渣后經(jīng)污水管道進(jìn)入小型生活污水處理設(shè)備，污水處理后回用于濁環(huán)水系統(tǒng)。5.2大氣污染防治措施（1）電爐二噁英控制措施廢鋼和電爐高溫?zé)煔馐悄嫦蚨校姞t內(nèi)高溫?zé)煔猓s1200℃）沿著煙道自爐口至出口煙罩，通過沉降，進(jìn)入除塵器，最終排入大氣。廢鋼預(yù)熱主要利用來自電爐中產(chǎn)生的CO在預(yù)熱段完全燃燒釋放的熱量，見圖4.2-2a。廢鋼進(jìn)入料槽后，沿整個輸送槽前進(jìn)，通過預(yù)熱各個功能系統(tǒng)，經(jīng)預(yù)熱后溫度可升高約200~300二噁英的控制①原料廢鋼入爐有嚴(yán)格的要求，經(jīng)各地收購來的廢鋼在收購站已經(jīng)進(jìn)行了處理，最大程度地降低廢鋼中油漆、涂料、塑料以及殘油的殘留量；②廢鋼收購品種以建筑廢鋼為主，經(jīng)廢鋼回收公司加工處理后，廢鋼中的油漆、涂料、塑料以及殘油的殘留量已經(jīng)很少；③電爐內(nèi)噴入堿性物質(zhì)吸附，電爐冶煉時需持續(xù)噴入石灰石，可與煙氣中的氯生成氯化鈣，減少生成PCDD/Fs的氯源；④廢鋼加入速度緩慢，廢鋼緩慢連續(xù)加入可使廢鋼與煙氣充分接觸，同時預(yù)熱段安裝有“氧檢測儀+溫度檢測儀”可自動調(diào)整進(jìn)入的空氣量，可使預(yù)熱時廢氣最大程度的氧化，PCDD/Fs的產(chǎn)生量要比快速加入廢鋼少得多；⑤預(yù)熱段高溫氧化+煙溫急冷：電爐出口煙溫約為1200℃，經(jīng)預(yù)熱段后煙溫＞850℃，在該溫度段停留至少2s的時間，高溫區(qū)有適量的空氣、充分的紊流強(qiáng)度，99%以上的PCDD/Fs會被高溫分解；停留后的煙氣經(jīng)水霧氣化噴淋在1s鐘之內(nèi)急劇降低根據(jù)《鋼鐵行業(yè)煉鋼工藝污染防治最佳可行技術(shù)指南（試行）》（環(huán)境保護(hù)部，2010年）可知，兩端溫度點的控制可避開二噁英形成的溫度區(qū)間（200~550℃⑥高效除塵：根據(jù)二噁英的物理性質(zhì)，150℃以下很容易吸附在細(xì)小顆粒物上，可以通過高效除塵得到凈化，本項目采樣除塵效率≥（2）上料系統(tǒng)、電爐爐外、LF精煉爐/鋼包高效除塵電爐采用“半密閉集煙罩+環(huán)流屋頂罩+袋式除塵器”的方式除塵，LF爐采用“半密閉集煙罩”爐外集煙捕集形式，收集后送入布袋除塵器除塵；各上料系統(tǒng)均采用“半密閉集煙罩”爐外集煙捕集，收集后送入布袋除塵。由于電爐、LF精煉爐位于同一車間，共用一套布袋除塵器。（3）食堂廚房油煙廢氣本工程食堂產(chǎn)生的油煙廢氣經(jīng)運(yùn)水煙罩處理后引至廚房天面排放，運(yùn)水煙罩對油煙的去除率約為90%，經(jīng)處理后，油煙的排放濃度約為1.2mg/m3，滿足《飲食業(yè)油煙排放標(biāo)準(zhǔn)(試行)》(GB18483-2001)對油煙排放濃度的要求（即油煙排放濃度≤2.0mg/m3）。5.3固體廢物污染防治防治措施本工程產(chǎn)生電爐渣、精煉渣經(jīng)磁選后外賣作為建材原料；電爐除塵灰含鐵量較高外賣加工廠；鋼包鑄余、切頭切尾、鑄余等重新回爐冶煉；氧化鐵皮、稀土磁盤處理系統(tǒng)吸附的含鐵污泥等含鐵量高也外賣綜合利用；維修過程中產(chǎn)生的廢機(jī)油、廢溶劑油以及含油抹布等送資質(zhì)單位處理。生活垃圾由當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處理。5.4降噪措施本項目噪聲主要來源于振動給料機(jī)、電爐、LF爐、除塵風(fēng)機(jī)、結(jié)晶器、拉矯機(jī)、輸送輥道、拉鋼機(jī)、粗軋機(jī)、飛剪、中軋機(jī)、精軋機(jī)、倍剪尺、冷床、冷剪、打捆機(jī)、各類電機(jī)、各循環(huán)冷卻塔等設(shè)備以及運(yùn)輸車輛。項目選取低噪聲設(shè)備，在建筑上采取建筑隔聲、基礎(chǔ)減振等措施。6.環(huán)境影響分析（1）水環(huán)境影響本項目生產(chǎn)用水主要為循環(huán)冷卻水，包括煉鋼連鑄循環(huán)水系統(tǒng)、軋鋼車間循環(huán)水系統(tǒng)、制氧間循環(huán)水系統(tǒng)。本項目生產(chǎn)過程中無生產(chǎn)廢水排放，生活污水處理后回用，可實現(xiàn)廢水“零排放”。1）煉鋼連鑄循環(huán)水系統(tǒng)包括本系統(tǒng)包括一座110t電爐及一座120tLF爐循環(huán)水系統(tǒng)；結(jié)晶器循環(huán)水系統(tǒng)；二冷噴水及設(shè)備噴淋冷卻水循環(huán)水系統(tǒng)；沖氧化鐵皮水循環(huán)水系統(tǒng)。①110t電爐及120tLF爐循環(huán)水系統(tǒng)電爐設(shè)備循環(huán)冷卻用水為1527m3/h，LF爐循環(huán)冷卻用水為200m3/h，均為凈環(huán)水僅水溫升高，水質(zhì)未受污染，水自流入循環(huán)總泵站熱水池，經(jīng)冷卻塔降溫后循環(huán)使用。冷卻過程中凈環(huán)水系統(tǒng)損失約②連鑄機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)本系統(tǒng)包括結(jié)晶器循環(huán)水系統(tǒng)；二冷噴水及設(shè)備噴淋冷卻水循環(huán)水系統(tǒng)；沖氧化鐵皮水循環(huán)水系統(tǒng)。A、結(jié)晶器循環(huán)水系統(tǒng)流程結(jié)晶器冷卻用水為軟水685m3/h，水在夾套的縫隙里流動來間接冷卻鋼液，回水溫升≤10B、濁循環(huán)水系統(tǒng)工藝流程 本系統(tǒng)主要用戶為二冷噴水280m3/h、設(shè)備冷卻水140m3/h和沖氧化鐵皮用水240m3/h。該部分水處理工藝流程為：回水經(jīng)過氧化鐵皮溝進(jìn)入沉渣池進(jìn)行一次沉淀，沉淀后的水一部分直接用于沖氧化鐵皮；另一部分送入一沉池進(jìn)行沉淀，沉淀后與棒材濁環(huán)水一起提升進(jìn)入稀土磁盤處理，然后進(jìn)入熱水池用泵提升至冷卻塔進(jìn)行冷卻，再經(jīng)水泵加壓連鑄濁環(huán)水與軋鋼車間濁環(huán)水共用一個一沉池和稀土磁盤水處理系統(tǒng)。系統(tǒng)損失水量為30m32）軋鋼車間循環(huán)水系統(tǒng)軋鋼車間循環(huán)水系統(tǒng)共分為凈環(huán)水、凈化濁環(huán)水和濁環(huán)水三個系統(tǒng)。凈環(huán)水系統(tǒng)包括加熱爐、空壓站、液壓潤滑站、電機(jī)背包等設(shè)備冷卻，使用凈環(huán)水，總水量約為900m3/h；濁環(huán)水系統(tǒng)包括軋機(jī)軋輥等設(shè)備冷卻、沖氧化鐵皮，總循環(huán)水量2010m3/h（其中沖氧化鐵皮260m3/h）；凈化濁環(huán)系統(tǒng)包括軋機(jī)軋輥等供水系統(tǒng)、中間控冷供水系統(tǒng)、穿水冷供水系統(tǒng)，總循環(huán)水量為1750m3①凈環(huán)水系統(tǒng)工藝流程加熱爐、空壓站、液壓潤滑站、電機(jī)背包等為間接冷卻，使用凈環(huán)水，總水量約為900m3/h；凈環(huán)水僅水溫升高水質(zhì)不受污染，靠余壓上冷卻塔，經(jīng)冷卻降溫后，由供水泵加壓并循環(huán)使用。凈環(huán)水系統(tǒng)損失水量為18②濁環(huán)水系統(tǒng)濁環(huán)水系統(tǒng)分沖渣及設(shè)備冷卻，總水量約為2010m3/h，其中沖氧化鐵皮260m3/h，沖渣水及設(shè)備冷卻水經(jīng)水溝自流入一沉池，經(jīng)沉淀后一部分水由沖渣泵送沖渣，其余部分為凈化濁環(huán)水系統(tǒng)。濁環(huán)水系統(tǒng)新水補(bǔ)充水量為50③凈化濁環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)入凈化濁環(huán)水系統(tǒng)后，由泵提升至稀土磁盤處理，處理后的水進(jìn)入濁環(huán)熱水池，再由上塔泵提升入冷卻塔冷卻，進(jìn)入濁環(huán)冷水池，再由泵加壓至用水工位循環(huán)使用。凈化濁環(huán)水總循環(huán)量為1750m3其中，軋機(jī)軋輥等設(shè)備冷卻水量為650m3/h、穿水冷冷卻水量為800m3/h3）制氧車間循環(huán)水系統(tǒng)性制氧車間為凈環(huán)水系統(tǒng)，主要供給空壓機(jī)、氧壓機(jī)、氮壓機(jī)等冷卻用水。制氧車間冷卻用水600m3/h，使用后僅水溫升高，水質(zhì)未受污染，利用余壓上冷卻塔，降溫后經(jīng)水泵提升和自清洗過濾器過濾后循環(huán)使用。整個系統(tǒng)呈開路循環(huán)，循環(huán)率為97%，補(bǔ)充水量為18m4）車間、渣場灑水其他用水包括車間噴淋用水8.0m3/d、渣場噴淋用水10.05）生活用水本項目有838名職工，其中300人住在廠內(nèi)職工宿舍，另外538人為本地職工，主要居住于儋州市區(qū)、周邊鄉(xiāng)鎮(zhèn)。按照住宿職工的用水量約為200L/人.d，非住宿職工的用水量50L/人.d計算，則項目用水量為86.9m3/d，生活污水量為生活污水經(jīng)處理后滿足濁環(huán)水水質(zhì)要求，回用于濁環(huán)水系統(tǒng)。（2）地下水環(huán)境影響由廠區(qū)水文地質(zhì)條件可知，潛水類型主要為玄武巖裂隙孔洞水。廠區(qū)地下水主要通過大氣降水補(bǔ)給。徑流排泄主要受地形條件的制約，地下水流向主要為東北