質(zhì)量管理食品安全管理手冊(cè)資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。手冊(cè)質(zhì)量管理手冊(cè)質(zhì)量管理食品安全管理文件編號(hào):LXG-1文件編號(hào):LXG-1版本號(hào):第一版審批:編寫:質(zhì)量、食品安全小組受控狀態(tài):發(fā)布日期:分發(fā)號(hào):目錄一、目錄和手冊(cè)說明 21、目錄 22、手冊(cè)說明 3二、總經(jīng)理發(fā)布令 6三、公司簡介 7四、引用標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī) 8五、質(zhì)量方針和食品安全方針 10六、質(zhì)量目標(biāo)和食品安全目標(biāo) 11七、職責(zé)及權(quán)限 121、公司質(zhì)量機(jī)構(gòu)圖 122、質(zhì)量管理職責(zé)和權(quán)限 133、食品安全小組 16八、產(chǎn)品描述 181、蘋果漿罐頭 182、蘋果濃縮漿 193、干裝蘋果罐頭 20九、工藝流程圖及工藝描述 211、蘋果漿罐頭生產(chǎn)工藝流程圖 212、蘋果漿罐頭生產(chǎn)工藝描述 223、濃縮漿生產(chǎn)工藝流程圖、工藝描述 264、干裝蘋果罐頭生產(chǎn)工藝流程圖 345、干裝蘋果生產(chǎn)工藝描述 356、糖水桃罐頭生產(chǎn)工藝流程圖…………397、糖水桃罐頭生產(chǎn)工藝描述……………40十、QMS和FMS綜述 421.QMS和FMS 422.管理職責(zé) 433.資源管理 444.產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程(包括食品安全性)的策劃 455.QMS和FMS的有效運(yùn)行 466.QMS和FMS的測(cè)量、分析、驗(yàn)證、確認(rèn)和改進(jìn) 47十一、手冊(cè)更改提要 50手冊(cè)說明1、縮寫說明:QMS:質(zhì)量管理體系FMS:食品安全管理體系危害(Hazard):食品中產(chǎn)生的、潛在的、有健康危害的生物、化學(xué)或物理因子或狀態(tài)。HACCP:危害分析和關(guān)鍵控制點(diǎn)CCP:關(guān)鍵控制點(diǎn)GMP:良好操作規(guī)范SSOP:衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序2、范圍:本手冊(cè)所涉及的范圍為本公司生產(chǎn)、加工水果原漿、濃縮漿、罐頭系列產(chǎn)品的QMS。FMS指水果原漿、濃縮漿、罐頭系列產(chǎn)品的收購、生產(chǎn)、銷售(對(duì)經(jīng)銷商,不對(duì)分銷商和零售)。QMS和FMS的地域范圍僅限于河南省××市公司所在地。3、總體說明:作為本手冊(cè)所說明的產(chǎn)品質(zhì)量,包括達(dá)到為保證國內(nèi)外產(chǎn)品食用者食用安全所必須的安全性,以及在此之上的水果原漿、濃縮漿、罐頭系列食品的品質(zhì)及其它要求(如口味、外觀、包裝要求、發(fā)運(yùn)要求等)。本手冊(cè)亦明確了本公司在公司產(chǎn)品整個(gè)食物鏈中應(yīng)承擔(dān)的安全責(zé)任。由此,本手冊(cè)所指的QMS包括有關(guān)水果原漿、濃縮漿、罐頭系列產(chǎn)品的滿足食品安全的FMS和滿足顧客需求的QMS,食品安全作為顧客的潛在和基本要求,兩者不相矛盾,能夠有機(jī)的相結(jié)合。對(duì)于水果原漿、濃縮漿、罐頭系列產(chǎn)品的食品安全性,公司對(duì)從原料采購到生產(chǎn)、加工、包裝、發(fā)運(yùn)環(huán)節(jié)負(fù)有不可推卸的責(zé)任,同時(shí)對(duì)果蔬原料的種植、最終產(chǎn)品的食用方法、原輔材料的生產(chǎn)加工能夠施加相應(yīng)的影響。因本公司生產(chǎn)加工的水果原漿、濃縮漿、罐頭系列產(chǎn)品均為已定型產(chǎn)品,故刪除ISO9001:標(biāo)準(zhǔn)中7.3設(shè)計(jì)開發(fā)條款,此刪減不影響本公司提供合格產(chǎn)品的能力。4、程序文件目錄程序名稱程序編號(hào)文件控制程序Q-LXG-2-01記錄控制程序Q-LXG-2-02管理評(píng)審程序Q-LXG-2-03內(nèi)部審核程序Q-LXG-2-04人力資源管理程序Q-LXG-2-05糾正措施程序Q-LXG-2-06預(yù)防措施程序Q-LXG-2-07良好操作規(guī)范(GMP)Q-LXG-2-08衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序(SSOP)Q-LXG-2-09危害分析程序Q-LXG-2-10HACCP計(jì)劃Q-LXG-2-11標(biāo)識(shí)和可追溯性管理程序Q-LXG-2-12應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)管理程序Q-LXG-2-13召回管理程序Q-LXG-2-14不合格品控制程序Q-LXG-2-15生產(chǎn)設(shè)備管理程序Q-LXG-2-16檢測(cè)設(shè)備管理程序Q-LXG-2-17銷售管理程序Q-LXG-2-18采購管理程序Q-LXG-2-19生產(chǎn)過程管理程序Q-LXG-2-20檢驗(yàn)管理程序Q-LXG-2-21產(chǎn)品防護(hù)管理程序Q-LXG-2-22實(shí)施ISO9000族及ISO2標(biāo)準(zhǔn),是公司在產(chǎn)品品質(zhì)管理、食品安全管理上與國際接軌的需要,健全、完善企業(yè)內(nèi)部QMS,確保公司食品安全是本公司產(chǎn)品參與國內(nèi)市場(chǎng)和國際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的有效途徑。經(jīng)過貫徹ISO9000標(biāo)準(zhǔn)及ISO2標(biāo)準(zhǔn),以持續(xù)改進(jìn)企業(yè)的質(zhì)量管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量水平,規(guī)范各項(xiàng)質(zhì)量管理活動(dòng),長期穩(wěn)定地生產(chǎn)滿足法律法規(guī)要求及顧客滿意的產(chǎn)品,保證質(zhì)量活動(dòng)的持續(xù)有效并不斷改進(jìn)。該手冊(cè)是本公司建立和健全QMS和FMS的綱領(lǐng)性文件,是本公司通向產(chǎn)品質(zhì)量、食品安全的交通圖,是各級(jí)質(zhì)量活動(dòng)必須遵循的法規(guī)。并以此對(duì)所有顧客和公眾申明我們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全的承諾?，F(xiàn)予以批準(zhǔn)、發(fā)布,各級(jí)部門、人員必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。本《質(zhì)量管理和食品安全管理手冊(cè)》自發(fā)布之日起實(shí)施。同時(shí),任命郭君安同志為本公司的”QMS管理者代表”及”FMS工作小組”組長,負(fù)責(zé)本公司QMS及FMS的建立、實(shí)施、保持及其持續(xù)改進(jìn)。總經(jīng)理:略(一)、中國法律:中華人民共和國食品衛(wèi)生法中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法中華人民共和國計(jì)量法中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)化法中華人民共和國進(jìn)出口商品檢驗(yàn)法及實(shí)施條例中華人民共和國進(jìn)出境動(dòng)植物檢疫法及實(shí)施條例中華人民共和國國境衛(wèi)生檢疫法及實(shí)施條例(二)、國際及進(jìn)口國法規(guī):CAC《食品衛(wèi)生通則》―――《HACCP體系及其應(yīng)用準(zhǔn)則》美國聯(lián)邦法規(guī)21CFR第108部分－良好作業(yè)規(guī)范美國聯(lián)邦法規(guī)21CFR第114部分－酸化食品美國聯(lián)邦法規(guī)21CFR第113部分－熱力殺菌-密封容器包裝的低酸性食品美國聯(lián)邦法規(guī)21CFR第110部分－良好生產(chǎn)規(guī)范的條例及法規(guī)(三)、衛(wèi)生部制定發(fā)布相關(guān)食品衛(wèi)生管理辦法:食品用塑料制品及原材料衛(wèi)生管理辦法食品容器內(nèi)壁涂料衛(wèi)生管理辦法 食品罐頭內(nèi)壁環(huán)氧酚醛涂料衛(wèi)生管理辦法食品容器過氯乙烯內(nèi)壁涂料衛(wèi)生管理辦法(四)、衛(wèi)生規(guī)范:關(guān)于食品企業(yè)的衛(wèi)生規(guī)范,包含了部分GMP規(guī)則:GB8950-88罐頭廠衛(wèi)生規(guī)范GB14881-94食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范3．GB12695-飲料企業(yè)良好衛(wèi)生規(guī)范(五)、出口食品企業(yè)適用的法律法規(guī):出口食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生要求出口食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生注冊(cè)登記管理規(guī)定中華人民共和國出口食品衛(wèi)生管理辦法中國國家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會(huì)公告(3號(hào))《食品生產(chǎn)企業(yè)危害分析與關(guān)鍵控制點(diǎn)(HACCP)管理體系認(rèn)證管理規(guī)定》出口罐頭生產(chǎn)企業(yè)注冊(cè)衛(wèi)生要求(六)、國家標(biāo)準(zhǔn)(包括出口國要求的各種產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn))SN0400系列標(biāo)準(zhǔn)SN/T0937—出口罐頭檢驗(yàn)規(guī)程記錄GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(七)、管理性標(biāo)準(zhǔn)ISO9000: QMS-基本原理和術(shù)語ISO9001: QMS――要求ISO2:DIS FMS――對(duì)整個(gè)食品鏈中組織的要求(八)、參考書籍1.罐頭工業(yè)手冊(cè)2.罐頭食品生產(chǎn)加工與安全性管理質(zhì)量方針:優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,優(yōu)質(zhì)服務(wù),確保顧客滿意。食品安全方針:為廣大受眾提供100％安全的食品,確保食品對(duì)消費(fèi)者的身體健康不造成不良影響本方針是公司總的質(zhì)量和食品安全宗旨和方向,是制訂和評(píng)審質(zhì)量目標(biāo)、食品安全目標(biāo)的依據(jù),是各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)的指南。要求全體員工充分理解并認(rèn)真貫徹執(zhí)行,所有思想和活動(dòng)不得與方針相抵觸。總經(jīng)理在持續(xù)適宜性方面對(duì)此質(zhì)量方針和食品安全方針進(jìn)行評(píng)審,適當(dāng)時(shí)進(jìn)行修訂。總經(jīng)理:年月日質(zhì)量目標(biāo):產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率98%;產(chǎn)品出公司合格率100%;顧客滿意率達(dá)到100%食品安全目標(biāo):產(chǎn)品安全投訴率0;出廠食品安全指標(biāo)100%合格產(chǎn)品一次交驗(yàn)食品安全指標(biāo)合格率100%本公司總經(jīng)理組織制訂公司質(zhì)量及食品安全目標(biāo)。此目標(biāo)與質(zhì)量及食品安全方針協(xié)調(diào)一致,在本公司的相應(yīng)職能和層次上得到分解。根據(jù)本公司發(fā)展需要和管理體系運(yùn)行情況,定期或不定期對(duì)此目標(biāo)進(jìn)行測(cè)量分析,并加以調(diào)整,確保持續(xù)改進(jìn)?？偨?jīng)理:年月日1、公司質(zhì)量、安全機(jī)構(gòu)圖總經(jīng)理總經(jīng)理管理者代表、食品安全小組組長銷售部安環(huán)辦質(zhì)檢部技術(shù)辦動(dòng)力車間生產(chǎn)車間企管部銷售部安環(huán)辦質(zhì)檢部技術(shù)辦動(dòng)力車間生產(chǎn)車間企管部供應(yīng)部原料部行政部供應(yīng)部原料部行政部2、質(zhì)量管理職責(zé)和權(quán)限2.1總經(jīng)理職責(zé)2.1.1貫徹以顧客為中心的思想,向本公司員工傳達(dá)滿足顧客及法律法規(guī)要求的重要性;2.1.2負(fù)責(zé)公司質(zhì)量方針、目標(biāo)的制訂、批準(zhǔn)和發(fā)布;2.1.3負(fù)責(zé)QMS、FMS資源的配備;2.1.4任命管理者代表及食品安全小組組長職責(zé);2.1.5對(duì)QMS、FMS的建立、實(shí)施和保持負(fù)責(zé),并負(fù)責(zé)主持管理評(píng)審;2.1.6批準(zhǔn)和發(fā)布《質(zhì)量手冊(cè)》;2.1.7確定組織機(jī)構(gòu)設(shè)置,明確與質(zhì)量活動(dòng)有關(guān)人員及部門的職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系。2.2管理者代表及食品安全小組組長職責(zé):2.2.1按照ISO9001:、ISO2標(biāo)準(zhǔn)建立、實(shí)施、保持質(zhì)量、安全管理體系;2.2.2委托有資格的并與所審核部門無直接責(zé)任的人員對(duì)公司QMS、FMS進(jìn)行審核;2.2.3向總經(jīng)理匯報(bào)QMS、FMS運(yùn)行情況;2.2.4組織對(duì)供方有關(guān)QMS、FMS方面的質(zhì)量、安全活動(dòng)進(jìn)行評(píng)價(jià);2.2.5為食品質(zhì)量、安全小組人員安排相關(guān)的培訓(xùn)和教育2.2.6保持與食品質(zhì)量、安全管理體系有關(guān)事宜的外部聯(lián)絡(luò)。2.3副總經(jīng)理職責(zé)2.3.1指導(dǎo)制訂并審核所主管部門質(zhì)量活動(dòng)的程序文件,保證各要素間接口協(xié)調(diào)一致;2.3.2保證所主管部門的職能和職權(quán)的落實(shí),以求實(shí)現(xiàn)主管部門所分擔(dān)的質(zhì)量目標(biāo)。2.4技術(shù)辦負(fù)責(zé)人職責(zé)2.4.1負(fù)責(zé)設(shè)備的管理及大、中修計(jì)劃的核定工作;2.4.2負(fù)責(zé)生產(chǎn)工藝及質(zhì)量計(jì)劃的制定;2.4.3負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)改造方案的制訂。2.4.4掌握國內(nèi)外同行業(yè)新產(chǎn)品信息,開展果品深加工系列產(chǎn)品開發(fā)與實(shí)施;2.4.5組織相關(guān)部門對(duì)質(zhì)量事故進(jìn)行分析。2.5企管部負(fù)責(zé)人職責(zé)2.5.1公司發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃的策劃與分析;2.5.2公司品牌形象的策劃和實(shí)施;2.5.3公司經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,質(zhì)量的信息采集與分析;2.5.4原輔材料、銷售市場(chǎng)信息的采集、調(diào)研、分析、預(yù)測(cè);2.5.5公司各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營管理任務(wù)的考核;2.5.6大宗原輔料購進(jìn)及銷售合同的監(jiān)控與評(píng)審;2.6質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人職責(zé)2.6.1制訂公司年度質(zhì)量保證工作計(jì)劃;2.6.2負(fù)責(zé)進(jìn)廠直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的原輔料的檢驗(yàn)和驗(yàn)證,對(duì)大項(xiàng)輔料制訂檢驗(yàn)方法和頻率;2.6.3負(fù)責(zé)半成品、成品生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)和出廠產(chǎn)品的復(fù)檢;2.6.4負(fù)責(zé)全公司的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證工作,確保質(zhì)檢部的所有活動(dòng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行一票否決;2.6.5負(fù)責(zé)成品批次管理、標(biāo)簽的制訂;2.6.6對(duì)不合格品做出判定,提出處理意見并監(jiān)督落實(shí);2.6.7負(fù)責(zé)實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)設(shè)備的管理(包括計(jì)量檢定等);2.6.8定期對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行分析,向公司提出合理化建議;2.6.9配合技術(shù)辦落實(shí)新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)。2.7供應(yīng)部負(fù)責(zé)人職責(zé)2.7.1對(duì)輔料、包裝物、機(jī)物料的市場(chǎng)進(jìn)行調(diào)研,制定年度采購計(jì)劃;2.7.2各種輔料、包裝物、機(jī)物料的采購,確保供應(yīng);2.7.3積極參與公司對(duì)外所簽合同的評(píng)審工作。2.8銷售部負(fù)責(zé)人職責(zé)2.8.1以公司指導(dǎo)價(jià)為依據(jù),完成對(duì)外銷售任務(wù);2.8.2辦理產(chǎn)品出口報(bào)驗(yàn)、進(jìn)口核銷等一切外貿(mào)的相關(guān)手續(xù);2.8.3國內(nèi)、國際市場(chǎng)需求信息的掌握;2.8.4收集產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)產(chǎn)品信息。2.9行政部負(fù)責(zé)人職責(zé)2.9.1公司文書處理;2.9.2公司人事勞資管理;2.9.3公司印章管理;2.9.4公司檔案管理;2.9.5公司黨團(tuán)事務(wù)辦理;2.9.6公司員工培訓(xùn)的組織;2.9.7公司行政事務(wù)(接待服務(wù)、工會(huì)、保衛(wèi)、車輛、宿舍、食堂、三防、生產(chǎn)資料外的財(cái)產(chǎn)等)管理。2.10原料部職責(zé)2.10.1原料基地的建立和培育。2.10.2負(fù)責(zé)原料的價(jià)格、貨源、品質(zhì)、數(shù)量等信息的搜集、整理和統(tǒng)計(jì)等工作。2.10.3負(fù)責(zé)收購區(qū)域的農(nóng)藥使用調(diào)查。2.11安環(huán)辦職責(zé)2.11.1負(fù)責(zé)公司安全、環(huán)衛(wèi)工作。2.12生產(chǎn)車間職責(zé):2.12.1按照年度銷售計(jì)劃和技術(shù)辦下達(dá)的工藝,制訂個(gè)月生產(chǎn)計(jì)劃,組織生產(chǎn)調(diào)度和人員安排,保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。2.12.2按照公司下達(dá)的消耗指標(biāo),控制生產(chǎn)成本。2.12.3按照操作規(guī)程正確使用和維護(hù)設(shè)備,保證設(shè)備保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。2.12.4執(zhí)行和落實(shí)質(zhì)量管理和食品安全管理手冊(cè),做好生產(chǎn)技術(shù)及工藝管理。2.12.5對(duì)出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題和事故,分析原因,提出處理意見。2.13動(dòng)力車間職責(zé):2.13.1保障公司水、電、氣的正常供給。2.13.2完成全公司設(shè)備的日常維護(hù)和檢修,保障設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.13.3完成公司下達(dá)的技改任務(wù)。2.13.4完成公司所有溫度儀表、壓力儀表的計(jì)量、校準(zhǔn)工作。3食品安全小組為了保證本公司生產(chǎn)加工水果漿罐頭、水果濃縮漿的食品安全性,公司成立食品安全小組,以策劃、實(shí)施、運(yùn)行、保持并改進(jìn)公司的FMS,小組成員名單、職責(zé)如下:3.1小組成員名單:姓名組內(nèi)職務(wù)公司職務(wù)專業(yè)組長副總副組長質(zhì)檢部經(jīng)理副組長生產(chǎn)車間副主任組員企管部經(jīng)理組員技術(shù)辦主任組員動(dòng)力車間主任組員供應(yīng)部經(jīng)理組員行政部經(jīng)理組員生產(chǎn)車間主任組員原料部經(jīng)理組員安環(huán)辦副經(jīng)理組員銷售部3.2食品安全小組成員及職責(zé)姓名組內(nèi)職務(wù)職責(zé)組長1．負(fù)責(zé)公司QMS工作的整體策劃、實(shí)施、驗(yàn)證、改進(jìn)工作;2．提供必要的資源配置。3．與食品安全管理體系有關(guān)事宜的外部聯(lián)絡(luò)、溝通。副組長負(fù)責(zé)組織FMS文件的制訂及實(shí)施工作。組織FMS實(shí)施的驗(yàn)證工作。負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的檢測(cè)和實(shí)驗(yàn),并將結(jié)果及時(shí)反饋相關(guān)部門。直屬總經(jīng)理或主管副總領(lǐng)導(dǎo),并享有質(zhì)量一票否決權(quán),以執(zhí)行食品安全管理工作,有權(quán)停止生產(chǎn)或出貨。檢查各種檢測(cè)記錄是否具備并按規(guī)定進(jìn)行記錄。負(fù)責(zé)檢測(cè)設(shè)備的定期校準(zhǔn)。組員組員負(fù)責(zé)原料果采購及收購區(qū)域農(nóng)藥施用調(diào)查。負(fù)責(zé)原料的初驗(yàn),確保原料且充分供應(yīng)。與果農(nóng)的外部聯(lián)絡(luò)、溝通。副組長監(jiān)督員工嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝流程規(guī)定操作并做好記錄。指導(dǎo)生產(chǎn)過程中所用添加物(主要指Vc、果膠和檸檬酸)、消毒劑的用量、用法。監(jiān)督員工嚴(yán)格按照衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程和良好操作規(guī)范執(zhí)行并對(duì)記錄進(jìn)行審核。負(fù)責(zé)各控制點(diǎn)的巡回檢查和記錄的審核工作。組員組員負(fù)責(zé)輔料、包裝物、機(jī)物料的采購。搜集供貨商相關(guān)資格證明。與供應(yīng)商的外部聯(lián)絡(luò)。組員負(fù)責(zé)產(chǎn)品貯存、包裝、運(yùn)輸按規(guī)定要求操作。組織產(chǎn)品召回計(jì)劃的實(shí)施。處理顧客投訴及意見的反饋。與客戶的外部聯(lián)絡(luò)。組員負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)行和維修。2．負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的計(jì)量校準(zhǔn)工作。組員負(fù)責(zé)”三防”措施的執(zhí)行。2．員工的培訓(xùn)及建檔。組員監(jiān)督、驗(yàn)證FMS的實(shí)施效果。組員負(fù)責(zé)廠區(qū)環(huán)境的衛(wèi)生監(jiān)督與檢查。1、蘋果漿罐頭產(chǎn)品名稱蘋果漿罐頭生產(chǎn)企業(yè)企業(yè)地址產(chǎn)品特性糖度:水果本身所具有的糖度;PH:3.5-4.2加工步驟原料清洗去皮去核破碎預(yù)煮打漿預(yù)殺菌灌裝封口殺菌殺菌公式初溫(80±5℃)殺菌(95-99℃,20min)冷卻(35-40℃,90min)包裝馬口鐵三片罐;紙箱,每箱6罐銷售方法批次銷售運(yùn)輸方法集裝箱運(yùn)輸(常溫)貯存方法常溫貯存、通風(fēng)防潮保質(zhì)期15個(gè)月預(yù)期用途直接食用預(yù)期消費(fèi)者一般公眾食用方法開罐即食2、濃縮蘋果漿、濃縮桃漿產(chǎn)品名稱濃縮蘋果漿、濃縮桃漿生產(chǎn)企業(yè)企業(yè)地址產(chǎn)品特性糖度:30-32oBX或36-38oBX;PH:3.5-4.2;配料成分時(shí)令新鮮水果加工步驟原料清洗破碎預(yù)熱打漿濃縮殺菌冷卻無菌灌裝殺菌公式初溫(64±2℃)殺菌(102℃以上,15-30s)冷卻(38-40℃)包裝200L開口鋼桶、無菌包裝銷售方法批次銷售運(yùn)輸方法集裝箱運(yùn)輸(常溫)貯存方法常溫貯存、通風(fēng)防潮保質(zhì)期15個(gè)月預(yù)期用途食品加工原料預(yù)期消費(fèi)者食品加工者食用方法再加工食用3、干裝蘋果罐頭產(chǎn)品名稱干裝蘋果罐頭生產(chǎn)企業(yè)企業(yè)地址產(chǎn)品特性糖度:蘋果本身所具有的糖度;PH:3.5-4.2加工步驟原料清洗去皮去核切條抽空去雜燈檢脫水裝罐封口殺菌殺菌公式初溫(75±5℃)殺菌(95-99℃,15-20min)冷卻(35-40℃,90min)包裝馬口鐵三片罐;紙箱,每箱6罐銷售方法批次銷售運(yùn)輸方法集裝箱運(yùn)輸(常溫)貯存方法常溫貯存、通風(fēng)防潮保質(zhì)期15個(gè)月預(yù)期用途直接食用預(yù)期消費(fèi)者一般公眾食用方法開罐即食1、蘋果漿罐頭生產(chǎn)工藝流程圖清洗封口灌裝成品罐暫存殺菌(95-99℃、15-20min)吹干冷卻至35-40℃原料驗(yàn)收清洗封口灌裝成品罐暫存殺菌(95-99℃、15-20min)吹干冷卻至35-40℃原料驗(yàn)收去花去花清洗清洗入庫揀選入庫揀選破碎Vc1.5‰溶液護(hù)色破碎Vc1.5‰溶液護(hù)色常溫貯存(7常溫貯存(7天)預(yù)熱(90-95預(yù)熱(90-95℃)噴碼噴碼打漿打漿膠體磨打漿膠體磨打漿預(yù)煮(95-100預(yù)煮(95-100℃、0－10min)空罐/罐蓋驗(yàn)收脫氣(－脫氣(－0.04-0.09MPa)空罐/罐蓋挑揀預(yù)殺菌(85-95預(yù)殺菌(85-95℃、15－30S)空罐/罐蓋清洗、消毒≥82℃12s2、蘋果漿罐頭生產(chǎn)工藝描述1、原料驗(yàn)收1.1蘋果經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可入廠稱重。必須來自合格收購區(qū)域,并有合同或身份證證明來自于合格區(qū)域。1.2原料質(zhì)量:1.2.1要求無蟲害、無污染、無腐爛,直徑65mm以上。1.2.2防止有腐爛、變質(zhì)、受污染的水果倒入池內(nèi),防止碰傷。2、清洗2.1經(jīng)過清洗,減少或消除蘋果表面的微生物、殘留農(nóng)藥、泥土等。并將石塊、土塊等雜物進(jìn)行沉淀。2.2本工序采用的清洗步驟是:儲(chǔ)果池循環(huán)水浸泡清洗。2.3清洗水及時(shí)更換,保持清潔。水質(zhì)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。3、去花:經(jīng)過手工專用工具去除果花。4、清洗4．1鼓泡式清洗。4．2提升過程中自來水噴淋清洗。5、揀選揀出霉變、病蟲害變質(zhì)的蘋果及雜物(樹葉、小樹枝、包裝袋、雜草、繩頭等),送到車間外,防止進(jìn)入破碎機(jī),本崗位禁止腐爛果進(jìn)入破碎機(jī)。水果經(jīng)過揀選的輸送方式是傳動(dòng)帶輸送。6、破碎:6.1將果肉致密的果塊進(jìn)行破碎,破碎粒度3-5mm,以便于預(yù)煮、打漿。6.2根據(jù)需要可加入1.5‰Vc溶液護(hù)色。7、預(yù)熱:目的是鈍化多種氧化酶、提高果粒溫度,軟化果肉組織,防止在生產(chǎn)過程中微生物繁殖和果漿變色。預(yù)熱溫度在90-95℃,時(shí)間15-30s,使用的是管式預(yù)熱器。8、打漿:粒度控制根據(jù)客戶要求合理調(diào)整,使組織形態(tài)細(xì)膩、均勻,將果核、果皮從果肉中分離出來并排出車間。9、膠體磨打漿:經(jīng)過膠體磨將添加的輔料和果漿充分、均勻地混合。10、預(yù)煮:軟化果肉組織,便于打漿,防止果膠水解,使果肉組織中果膠溶出,并蒸發(fā)水分。根據(jù)產(chǎn)品要求添加輔料,預(yù)煮溫度95-100℃,時(shí)間為0－10min。11、脫氣:采用真空脫氣法。在負(fù)壓狀態(tài)下,將果漿中的氣體排出。壓力控制在-0.04-0.09MPa。12、預(yù)殺菌:溫度在85-95℃,保持時(shí)間15-30s,采用設(shè)備是列管式殺菌機(jī)。13、成品罐暫存殺菌后的產(chǎn)品打入成品罐,攪拌均勻。停留時(shí)間不得超過20分鐘。14、空罐/罐蓋驗(yàn)收:每批空罐進(jìn)廠,經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后方可入庫。15、空罐、罐蓋挑揀空罐進(jìn)入車間前,上罐工要逐個(gè)檢查,剔除銹罐、碰傷、擦傷、變形等不良罐。16、空罐、罐蓋清洗消毒:16.1采用洗罐機(jī)對(duì)空罐、罐蓋進(jìn)行清洗消毒。16.2水溫不低于82℃。16.3清洗后空罐倒置瀝水。16.4清洗時(shí)間不少于12s。17、灌裝:17.1一般采用馬口鐵三片罐。15173型罐每罐凈重2800±1.5％;15178型罐每罐凈重3000±1.5%,亦可根據(jù)客戶要求進(jìn)行調(diào)整。17.2灌裝重量控制在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi),頂隙度按重量、產(chǎn)品要求的糖度控制在范圍之內(nèi)。18、封口:18.1每班開機(jī)前對(duì)封口機(jī)進(jìn)行清洗消毒。18.2開機(jī)前先用空罐裝水試封,質(zhì)檢員進(jìn)行檢測(cè),合格后方可生產(chǎn)。18.3封口過程中每15分鐘由封口操作工目測(cè)一次封口質(zhì)量,每兩小時(shí)由化驗(yàn)員對(duì)二重卷邊進(jìn)行剖罐分析,發(fā)現(xiàn)問題立即停車維修。18.4封口平整,三率均≥50%。18.5果漿溫度維持在80℃±5℃。18.6灌裝后及時(shí)封口,不得超過5min。19、殺菌:采用連續(xù)殺菌機(jī),初溫80±5℃,殺菌溫度在95-99℃,時(shí)間維持15-20min。20、冷卻:20.1將殺菌后的果漿罐頭,在冷卻池中迅速冷卻到35-40℃,時(shí)間90分鐘以上。20.2冷卻水采用流動(dòng)的自來水,冷卻水余氯濃度,保證在0.5-3.0PPm。21、吹干:產(chǎn)品冷卻后,用熱風(fēng)把罐體表面水珠迅速吹干。22、噴碼:22.1在罐蓋上噴印衛(wèi)生注冊(cè)號(hào)(有鋼印可不噴)、生產(chǎn)日期、班次、產(chǎn)品代號(hào)。22.2噴碼應(yīng)清晰、完整、牢固,無漏噴、誤噴、雙影現(xiàn)象。23、常溫貯存:23.1成品罐壁無水珠,按品種、規(guī)格、批號(hào)分開堆垛于托盤上,并用碼垛單標(biāo)識(shí)。23.2成品在保溫庫中保溫貯存7天,庫內(nèi)保持清潔。24、入庫保溫合格的產(chǎn)品按照品種、規(guī)格、批號(hào)分開堆垛,碼垛單標(biāo)識(shí)清楚方可轉(zhuǎn)入成品庫存放。原料驗(yàn)收去花原料驗(yàn)收去花揀選破碎(護(hù)色Vc1.5‰)殺菌(>102℃)、冷卻無菌灌裝清洗1)蘋果濃縮漿生產(chǎn)工藝流程清洗清洗鋼桶、無菌袋、內(nèi)襯袋驗(yàn)收常溫貯存預(yù)熱(酶鈍化、90-95℃)鋼桶、無菌袋、內(nèi)襯袋驗(yàn)收常溫貯存預(yù)熱(酶鈍化、90-95℃)雙道打漿真空二效濃縮 2)蘋果濃縮漿生產(chǎn)工藝描述1、原料驗(yàn)收1.1原料經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可稱重入廠。原料必須來自合格收購區(qū)域,并有合同或身份證證明來自于合格區(qū)域。1.2驗(yàn)收包括:1.2.1原料質(zhì)量要求無蟲害、無污染、無腐爛,直徑60mm以上。1.2.2防止有腐爛、變質(zhì)、受污染的水果倒入池內(nèi),并防止水果碰傷。2、清洗2.1原料經(jīng)過清洗,減少或消除原料表面的微生物、殘留農(nóng)藥、泥土等。并將石塊、土塊等雜物進(jìn)行沉淀。2.2本工序采用的清洗步驟是:(1)儲(chǔ)果池循環(huán)水浸泡清洗。(2)洗果機(jī)鼓泡式清洗。(3)提升過程中自來水噴淋清洗。2.3清洗水及時(shí)更換,保持清潔。水質(zhì)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。3、去花經(jīng)過清洗后的蘋果由人工進(jìn)行去花。4、清洗4．1鼓泡式清洗。4．2．提升過程中自來水噴淋清洗。5、揀選揀出霉變、病蟲害變質(zhì)的蘋果及雜物(樹葉、小樹枝、包裝袋、雜草、繩頭等),送到車間外,防止進(jìn)入破碎機(jī),本崗位禁止腐爛果進(jìn)入破碎機(jī)。水果經(jīng)過揀選的輸送方式是傳動(dòng)帶輸送。6、破碎:6.1將原料果進(jìn)行破碎,破碎粒度3-5mm,以便于預(yù)熱、打漿。6.2Vc添加根據(jù)情況及時(shí)更改。7、預(yù)熱:目的是鈍化多種氧化酶、提高產(chǎn)品溫度,防止在生產(chǎn)過程中微生物繁殖和果漿變色。預(yù)熱溫度在90-95℃,時(shí)間15-30s,使用的是管式預(yù)熱器。8、雙道打漿:粒度控制在0.5-1.0mm,使組織形態(tài)細(xì)膩、均勻。將果皮、果核、果梗、果蒂等從果肉中分離出來排出車間。9、真空二效濃縮:9.1、經(jīng)過二效真空濃縮,將果漿糖度從水果原漿糖度三倍濃縮,提高了糖度與酸度,增加產(chǎn)品的化學(xué)穩(wěn)定性,抑制微生物繁殖。9.2、本工藝采用真空濃縮法,在負(fù)壓條件下進(jìn)行加熱,降低果漿沸點(diǎn)溫度,使果漿中水份迅速蒸發(fā),這樣既縮短了時(shí)間,又較好地保持果漿風(fēng)味、質(zhì)量。9.3、濃縮裝置采用雙效管式強(qiáng)制循環(huán)連續(xù)真空濃縮。10、殺菌:采用管式熱交換器將殺菌溫度控制在102℃以上,灌裝流量控制在每小時(shí)1500-4500kg,殺菌時(shí)間控制在15-30s,同時(shí)殺滅濃縮后果漿里殘存的致病菌。11、冷卻:將滅菌后的濃縮果漿在冷卻(冷水循環(huán))裝置中迅速降至38-40℃。12、鋼桶、無菌袋、內(nèi)襯袋驗(yàn)收鋼桶、無菌袋。內(nèi)襯袋由質(zhì)檢部驗(yàn)收合格后生產(chǎn)車間領(lǐng)料投入使用。13、無菌灌裝:13.1灌裝前,對(duì)灌裝機(jī)頭及灌裝小室用100℃以上蒸汽進(jìn)行滅菌,確保設(shè)備無菌并在無菌條件下進(jìn)行灌裝。13.2包裝采用復(fù)合膜無菌袋做為內(nèi)包裝,外包裝為鋼桶,灌裝重量經(jīng)過比重和流量控制。14、常溫貯存將成品放入常溫庫保存3)桃濃縮漿生產(chǎn)工藝流程原料驗(yàn)收原料驗(yàn)收清洗破碎(護(hù)色Vc1.5‰)雙道打漿預(yù)熱(酶鈍化、90-95℃)真空二效濃縮殺菌(>102℃)、冷卻無菌灌裝揀選常溫貯存常溫貯存去核洗核鋼桶、無菌袋、內(nèi)襯袋驗(yàn)收鋼桶、無菌袋、內(nèi)襯袋驗(yàn)收常溫貯存常溫貯存4)桃濃縮漿生產(chǎn)工藝描述1、原料驗(yàn)收1.1原料經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可稱重入廠。原料必須來自合格收購區(qū)域,并有合同或身份證證明來自于合格區(qū)域。1.2驗(yàn)收包括:1.2.1原料質(zhì)量要求無蟲害、無污染、無腐爛,直徑60mm以上。1.2.2防止有腐爛、變質(zhì)、受污染的水果倒入池內(nèi),并防止水果碰傷。2、清洗2.1原料經(jīng)過清洗,減少或消除原料表面的微生物、殘留農(nóng)藥、泥土等。并將石塊、土塊等雜物進(jìn)行沉淀。2.2本工序采用的清洗步驟是:(1)儲(chǔ)果池循環(huán)水浸泡清洗。(2)洗果機(jī)鼓泡式清洗。(3)提升過程中自來水噴淋清洗。2.3清洗水及時(shí)更換,保持清潔。水質(zhì)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。3、揀選揀出霉變、病蟲害變質(zhì)的蘋果及雜物(樹葉、小樹枝、包裝袋、雜草、繩頭等),送到車間外,防止進(jìn)入破碎機(jī),本崗位禁止腐爛果進(jìn)入破碎機(jī)。水果經(jīng)過揀選的輸送方式是傳動(dòng)帶輸送。4、去核桃子經(jīng)過揀選后進(jìn)入去核機(jī)去掉果核。5、洗核將果核上的果肉洗掉,輸送進(jìn)入破碎儲(chǔ)存斗。6、破碎:6.1將去核后的果肉進(jìn)行破碎,破碎粒度3-5mm,以便于預(yù)熱、打漿。6.2Vc添加根據(jù)情況及時(shí)更改。7、預(yù)熱:目的是鈍化多種氧化酶、提高產(chǎn)品溫度,防止在生產(chǎn)過程中微生物繁殖和果漿變色。預(yù)熱溫度在90-95℃,時(shí)間15-30s,使用的是管式預(yù)熱器。8、雙道打漿:打漿粒度控制在0.5-1.0mm,使組織形態(tài)細(xì)膩、均勻。將果皮、果梗等從果肉中分離出來排出車間。9、真空二效濃縮:9.1、經(jīng)過二效真空濃縮,將果漿糖度從水果原漿糖度三倍濃縮,提高了糖度與酸度,增加產(chǎn)品的化學(xué)穩(wěn)定性,抑制微生物繁殖。9.2、本工藝采用真空濃縮法,在負(fù)壓條件下進(jìn)行加熱,降低果漿沸點(diǎn)溫度,使果漿中水份迅速蒸發(fā),這樣既縮短了時(shí)間,又較好地保持果漿風(fēng)味、質(zhì)量。9.3、濃縮裝置采用雙效管式強(qiáng)制循環(huán)連續(xù)真空濃縮。10、殺菌:采用管式熱交換器將殺菌溫度控制在102℃以上,灌裝流量控制在每小時(shí)1500-4500kg,殺菌時(shí)間控制在15-30s,同時(shí)殺滅濃縮后果漿里殘存的致病菌。11、冷卻:將滅菌后的濃縮果漿在冷卻(冷水循環(huán))裝置中迅速降至38-40℃。12、鋼桶、無菌袋。內(nèi)襯袋驗(yàn)收鋼桶、無菌袋。內(nèi)襯袋由質(zhì)檢部驗(yàn)收合格后生產(chǎn)車間領(lǐng)料投入使用。13、無菌灌裝:13.1灌裝前,對(duì)灌裝機(jī)頭及灌裝小室用100℃以上蒸汽進(jìn)行滅菌,確保設(shè)備無菌并在無菌條件下進(jìn)行灌裝。13.2包裝采用復(fù)合膜無菌袋做為內(nèi)包裝,外包裝為鋼桶,灌裝重量經(jīng)過比重和流量控制。14、常溫貯存將成品放入常溫庫保存4、干裝蘋果罐頭生產(chǎn)工藝流程圖原料驗(yàn)收原料驗(yàn)收清洗清洗清洗去皮去皮切半鹽水護(hù)色挖核修整切半鹽水護(hù)色挖核修整去花、去把去花、去把切條切條0.15%Vc護(hù)色0.15%Vc護(hù)色 抽空-0.05-0.091Mpa0-30min抽空液:Vc、檸檬酸各0.2％抽空-0.05-0.091Mpa0-30min去雜去雜 燈檢、分級(jí)燈檢、分級(jí)脫水(94-100脫水(94-100℃、4-30min)空罐/罐蓋驗(yàn)收空罐/罐蓋驗(yàn)收裝罐裝罐清洗消毒(82℃清洗消毒(82℃以上12s)封口封口常溫貯存(7天)常溫貯存(7天)殺菌(95-99殺菌(95-99℃、15-30min)fghgfhfthfh吹干、噴碼冷卻吹干、噴碼冷卻5、干裝蘋果罐頭生產(chǎn)工藝描述1、原料驗(yàn)收:1.1蘋果驗(yàn)收:紅富士。原料必須來自合格收購區(qū)域,并有合同或身份證證明來自于合格區(qū)域。蘋果經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可稱重入廠。1.2驗(yàn)收質(zhì)量:1.2.1蘋果質(zhì)量要求無蟲害、無污染、無腐爛,直徑70mm以上。1.2.2防止有腐爛、變質(zhì)、受污染的蘋果倒入池內(nèi),并防止蘋果碰傷。2、清洗2.1蘋果經(jīng)過清洗,減少或消除蘋果表面的微生物、殘留農(nóng)藥、泥土等。并將石塊、土塊等雜物進(jìn)行沉淀。2.2本工序采用的清洗步驟是:(1)經(jīng)過自來水對(duì)原料進(jìn)行浸泡沖洗。(2)在流動(dòng)過程中清洗。2.3清洗水及時(shí)更換,保持清潔。水質(zhì)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。3、去皮3.1清洗后的蘋果經(jīng)過機(jī)器去皮、修整、對(duì)開、去核、切塊,并挖去蘋果蒂、果梗,然后去核,同時(shí)要修整掉一些腐爛、水傷、蟲害部分。3.2切塊時(shí)根據(jù)蘋果大小,把蘋果切成6塊或8塊。3.3工器具每4小時(shí)用150PPmNaClO溶液清洗消毒,保持清潔;采用流槽運(yùn)送果塊。4．去花去把經(jīng)過人工去掉蘋果花和蘋果梗5．修整把未去凈的果皮去掉,修整腐爛和水傷、蟲害部分。6．切半把經(jīng)過修整的蘋果均勻分為兩半。7．挖核人工挖去果核。8、淡鹽水護(hù)色:8.1去皮去核切塊后的蘋果容易變色,在循環(huán)過程中,采用1%淡鹽水中護(hù)色。8.2淡鹽水由專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一定量配制,定時(shí)補(bǔ)充。9．切條把挖去果核的果塊均勻切條。10、Vc護(hù)色:10.1漂洗后的果條浸泡入0.15%Vc溶液中護(hù)色。10.2Vc溶液由專人負(fù)責(zé)定量配制,定時(shí)補(bǔ)充Vc,保持Vc溶液濃度。11、抽空:-11.1根據(jù)不同成熟度的蘋果抽空真空度控制在-0.05-0.09Mpa.11.2先把蘋果塊放入抽空專用罐,然后打入40℃左右抽空液淹沒蘋果塊,并用篦子壓住果塊,使果塊始終淹沒在抽空液中。啟動(dòng)真空泵,真空達(dá)到要求真空度時(shí),開始計(jì)時(shí),抽空0-30min,然后把蘋果塊撈出抽空罐。11.3抽空液配制:稱取1公斤Vc和1公斤檸檬酸,配成溶液過濾后加入配料罐,然后加入0.5噸水,用泵循環(huán)攪拌均勻,過濾后,方可使用。11.4每次抽空后,抽空液濃度要補(bǔ)充到相應(yīng)濃度,而且抽空液每次使用后都要重新過濾再使用,維持PH在2.7左右。12、去雜果條撈出后,經(jīng)過去雜機(jī)將雜物去除。13、燈檢分級(jí)13.1經(jīng)過燈檢臺(tái)將雜質(zhì)從果條中挑揀出來。13.2根據(jù)果條的顏色、大小不同,進(jìn)行分級(jí),將色澤黃亮程度接近、果條大小均勻的放入一個(gè)盤中,做為A級(jí),稍差的做為B級(jí)并分開裝盤。14、脫水:14.1采用連續(xù)式脫水機(jī),將分好級(jí)的果條在94-100℃溫度下脫水4-30min。14.2脫水過程使果塊失重,并使果塊中心溫度達(dá)到80-90℃。15、裝罐:采用人工把果條裝入罐中,用電子秤計(jì)量準(zhǔn)確。按A、B級(jí)分別裝罐。16、空罐驗(yàn)收16.1每批空罐進(jìn)廠經(jīng)質(zhì)檢部驗(yàn)收合格后,方可入庫。16.2每班開機(jī)前上罐工要逐罐檢查,剔除不良罐后方可投入使用。17、空罐清洗空罐要經(jīng)過82℃以上熱水進(jìn)行清洗。清洗時(shí)間不少于12s,然后將水瀝去。18、罐蓋驗(yàn)收及消毒:18.1罐蓋經(jīng)質(zhì)檢部抽查檢驗(yàn)合格后方可入庫。18.2每班開機(jī)前,上蓋工要逐個(gè)檢查,剔除圓邊不良、生銹、漏鐵等不合格蓋。18.3用75%酒精或蒸汽消毒。19、封口:19.1開機(jī)前對(duì)封口機(jī)進(jìn)行清洗消毒。19.2開機(jī)前先用空罐裝水試封,質(zhì)檢員進(jìn)行檢測(cè),合格后方可生產(chǎn)。19.3封口時(shí)每15分鐘檢查一次封口質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題立即停車維修。19.4封口平整,三率均大于50%。19.5果塊中心溫度維持在75℃以上,封口真空度控控制在0.01-0.05MPa。19.6裝罐后及時(shí)封口,不超過5min。20、殺菌:采用連續(xù)殺菌機(jī),初溫80±5℃,殺菌溫度95-99℃,轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/min,時(shí)間維持15-30min。21、冷卻:21.1將殺菌后的果醬罐頭,在冷卻池中迅速冷卻到35-40℃,時(shí)間最多90分鐘。21.2冷卻水采用自備井水,產(chǎn)品進(jìn)入冷卻水前在冷卻水中加入次氯酸鈉,每班檢測(cè)一次余氯濃度,保證余氯濃度在0.5PPm以上。22、吹干:產(chǎn)品冷卻后,用熱風(fēng)把罐體表面水珠吹干。23、噴碼23.1在罐蓋上噴印衛(wèi)生注冊(cè)號(hào)、生產(chǎn)日期、班次、產(chǎn)品代號(hào)。23.2噴碼應(yīng)清晰、完整、牢固,無漏噴、誤噴、雙影現(xiàn)象。24、常溫貯存:24.1成品罐壁無水珠,按品種、規(guī)格、批號(hào)分開堆垛于托盤上,并用標(biāo)牌標(biāo)識(shí)。24.2成品在庫中在常溫保溫貯存7天。庫內(nèi)保持清潔。6、糖水桃罐頭生產(chǎn)工藝流程圖包裝原料驗(yàn)收包裝原料驗(yàn)收包裝物驗(yàn)收包裝物驗(yàn)收保溫(7天)分級(jí)保溫(7天)分級(jí)對(duì)開吹干對(duì)開吹干1%鹽水護(hù)色糖、檸檬酸、水冷卻1%鹽水護(hù)色糖、檸檬酸、水冷卻4-16%80-95℃NaOH30-180s浸泡4-16%80-95℃NaOH30-180s浸泡化糖殺菌(95-99℃、35min)過濾封口過濾封口去皮清洗、消毒(82-85℃)加汁去皮清洗、消毒(82-85℃)加汁0.3%檸檬酸中和空罐/罐蓋驗(yàn)收裝罐0.3%檸檬酸中和空罐/罐蓋驗(yàn)收裝罐挖核挖核燈檢燈檢預(yù)煮(90-95℃預(yù)煮(90-95℃、4-8min)殺菌冷卻修整切條殺菌冷卻修整切條7、糖水桃罐頭生產(chǎn)工藝描述1、驗(yàn)收:根據(jù)桃的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)桃進(jìn)行驗(yàn)收。2、分級(jí):對(duì)驗(yàn)收后原料,根據(jù)原料大小、成熟度分開存放。大小基本一致,成熟度接近的原料同時(shí)加工。3、對(duì)開:沿縫合線對(duì)半切開,防止切偏。4、護(hù)色:劈開的桃容易變色,必須及時(shí)浸入1%淡鹽水中護(hù)色。5、浸堿:切半后,把桃塊浸泡在濃度為4-16%、溫度在80-95℃的NaOH溶液中進(jìn)行浸泡,時(shí)間30-180秒,讓桃皮與果肉分離。根據(jù)桃的成熟程度和品種決定堿液濃度、溫度、時(shí)間。6、去皮:浸堿后的桃塊進(jìn)入螺旋去皮機(jī),在冷卻水中靠桃子與桃子之間的摩擦把桃皮去掉。7、中和:讓去皮后的桃子進(jìn)入0.3%檸檬酸溶液的中和機(jī)中,把桃表面堿液中和。8、挖核:中和后的桃塊經(jīng)人工挖去桃核,同時(shí)對(duì)核窩進(jìn)行修整。9、預(yù)煮:在90-95℃熱水中預(yù)煮4-8分鐘。根據(jù)桃的成熟度、品種決定預(yù)煮時(shí)間。10、冷卻:把預(yù)煮好的桃塊及時(shí)送入冷水中迅速冷卻。11、修整:削去毛邊、殘皮、斑疤,挑出碎塊,保證果形完整、表面光滑、核窩圓滑。12、切條:根據(jù)客戶要求把桃等分為4開、6開、8開桃條。13、燈檢:將挑出的桃塊放在燈檢臺(tái)上,檢查并挑出桃條中的雜質(zhì)。14、裝罐:將挑揀好的桃條按照大小、桃形基本一致的桃條定量裝入罐中。15、加糖水:把配好的糖液打入兩個(gè)高位貯存罐,經(jīng)過管道流入已裝入桃條的罐中。16、封口:裝好糖水桃的罐進(jìn)入封口機(jī),在封口時(shí),根據(jù)罐中心溫度調(diào)整封口時(shí)的真空度,保證成品真空度在0.02Mpa以上。17、殺菌冷卻:封口后的實(shí)罐在清洗后進(jìn)入殺菌冷卻機(jī)。罐頭凈重在1000g以上時(shí),殺菌公式為:5-35min/100℃。殺菌后,迅速將罐頭冷卻至35-42℃。冷卻水中保持余氯含量在0.5-3.0PPm。18、吹干:產(chǎn)品冷卻后,用熱風(fēng)將罐體表面水珠迅速吹干、蒸發(fā)。19、保溫貯存:19.1成品罐壁無水珠,按品種、規(guī)格、批號(hào)分開堆垛于托盤上,并用碼垛單標(biāo)識(shí)。19.2成品在保溫庫中貯存7天。庫內(nèi)保持清潔。20、打檢:包裝前打檢員逐罐打檢,打檢合格后方可進(jìn)入下道工序。21、包裝物驗(yàn)收:包裝物包括標(biāo)簽、紙箱、隔板、墊板等,經(jīng)質(zhì)檢部檢查檢驗(yàn)合格后,方可投入使用。22、包裝:22.1打檢合格后,要將罐擦干凈,并仔細(xì)檢查,剔除銹罐、磕碰、封口不良等缺陷罐;噴碼不清晰、漏噴、誤噴、雙影的也應(yīng)剔除。22.2貼標(biāo)時(shí),標(biāo)簽須清潔、完整、牢固而整齊地粘貼在罐外,不得有銹斑、油斑、污染或破損。22.3根據(jù)罐型和和客戶要求裝箱,罐蓋朝上,嚴(yán)禁倒置;紙箱應(yīng)粘貼牢固、整潔,加注嘜頭號(hào)。1.QMS和FMS1.1總要求1.1.1本公司依據(jù)ISO9001和ISO2標(biāo)準(zhǔn)的要求建立QMS和FMS,形成文件,加以實(shí)施、保持、及時(shí)更新,并持續(xù)改進(jìn)其有效性。1.1.2公司的QMS和FMS的范圍見”1、目錄”章節(jié)。1.1.3公司QMS和FMS以過程方式進(jìn)行管理,做到:識(shí)別QMS所需的過程及其在本公司中的應(yīng)用,包括管理職責(zé)、資源提供、過程策劃、過程實(shí)施、以及測(cè)量、分析和改進(jìn)有關(guān)的過程及其子過程;確定這些過程的順序和相互作用;確定為確保這些過程的有效運(yùn)作和控制所需的準(zhǔn)則和方法;確保能夠獲得必要的資源和信息,以支持這些過程的運(yùn)作和監(jiān)視;監(jiān)視、測(cè)量和分析這些過程,包括產(chǎn)品的檢測(cè)、QMS內(nèi)部審核、以及持續(xù)改進(jìn);實(shí)施必要的措施,以實(shí)現(xiàn)對(duì)這些過程所策劃的結(jié)果和對(duì)這些過程的持續(xù)改進(jìn)。1.1.4確保體系范圍內(nèi)可能發(fā)生與產(chǎn)品相關(guān)的、合理預(yù)期的食品安全危害得到識(shí)別、評(píng)估和控制,以確保組織產(chǎn)品不直接或間接傷害消費(fèi)者1.1.5在企業(yè)內(nèi)溝通有關(guān)食品安全體系建立、實(shí)施和更新的信息,以確保在必要程度上,滿足ISO2標(biāo)準(zhǔn)要求的食品安全。1.1.6對(duì)FMS定期評(píng)價(jià),必要時(shí)進(jìn)行更新,以確保FMS反映企業(yè)的活動(dòng);并體現(xiàn)有待控制的食品安全危害的最新信息。1.1.7針對(duì)本公司所選擇的任何影響到最終產(chǎn)品符合要求的外包過程,本公司應(yīng)確保對(duì)其實(shí)施控制。對(duì)此類外包過程的控制應(yīng)在QMS中加以識(shí)別。見《采購控制程序》。1.2文件要求1.2.1根據(jù)本公司的規(guī)模和活動(dòng)的類型、過程及其相互作用的復(fù)雜程度、人員的能力,組織編寫QMS文件,作為本公司QMS實(shí)施和保持的依據(jù)和途徑,這些QMS文件包括:質(zhì)量方針、食品安全方針和質(zhì)量目標(biāo)、食品安全目標(biāo)(見本手冊(cè)第5章、第6章);本手冊(cè)(包括形成文件的程序文件,見程序文件合訂本);作業(yè)文件、表格、報(bào)告等QMS和FMS運(yùn)行所需的作業(yè)指導(dǎo)文件;記錄。1.2.2本公司QMS文件采用紙質(zhì)和電子文檔形式。1.2.3本公司文件和記錄分別遵循《文件控制程序》和《記錄控制程序》對(duì)QMS和FMS文件進(jìn)行有效控制。2.管理職責(zé)2.1管理承諾公司總經(jīng)理鄭重承諾,本著可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和為消費(fèi)者負(fù)責(zé)的態(tài)度,有效實(shí)施QMS與FMS管理。公司制訂的經(jīng)營目標(biāo)包括質(zhì)量目標(biāo)和食品安全目標(biāo),并在日常的經(jīng)營管理活動(dòng)中進(jìn)行量化、分解、實(shí)施、考評(píng)。2.2質(zhì)量方針和食品安全方針總經(jīng)理制訂質(zhì)量方針和食品安全方針(見第5章節(jié)),作為公司廣大員工在質(zhì)量活動(dòng)和食品安全活動(dòng)的宗旨和方向以及行為準(zhǔn)則。2.3體系策劃總經(jīng)理對(duì)QMS與FMS按照本章節(jié)第”二、1”要求進(jìn)行有效的策劃,包括制訂相應(yīng)的質(zhì)量目標(biāo)和食品安全目標(biāo)。同時(shí),對(duì)QMS與FMS的變更有效策劃和實(shí)施,以保持QMS與FMS的完整性。2.4準(zhǔn)則和權(quán)限總經(jīng)理對(duì)公司各個(gè)職能部門的職責(zé)和權(quán)限進(jìn)行合理規(guī)劃和分配(見第7.1、7.2章節(jié)),以及任命質(zhì)量管理體系管理者代表和食品安全小組成員及組長,明確其職責(zé)和權(quán)限(見第3章節(jié)”發(fā)布令”、第7.3”食品安全小組”章節(jié))2.5溝通為確保QMS和FMS的有效運(yùn)行,公司在下列方面確保信息的有效溝通:2.5.1與外部溝通,包括:供應(yīng)商和分包商消費(fèi)者食品管理機(jī)構(gòu)和權(quán)威機(jī)構(gòu)其它機(jī)構(gòu)2.5.2內(nèi)部的溝通,經(jīng)過培訓(xùn)、專題會(huì)議、內(nèi)部審核、管理評(píng)審等等手段對(duì)內(nèi)部QMS和FMS的有效運(yùn)行進(jìn)行信息的交流與溝通。2.5.3公司制訂《應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)管理程序》,以對(duì)有關(guān)食品安全的潛在緊急情況和事故進(jìn)行有效準(zhǔn)備和響應(yīng)。2.5.4公司制訂《管理評(píng)審程序》,由總經(jīng)理定期對(duì)QMS和FMS的適宜性、充分性和有效性進(jìn)行評(píng)價(jià),管理評(píng)審的輸入信息和輸出應(yīng)滿足ISO9000及ISO2的要求。3.資源管理3.1總經(jīng)理確保充分的資源,以建立、實(shí)施、保持、更新和改進(jìn)QMS和FMS。3.2人力資源公司制訂《人力資源管理程序》對(duì)人力資源進(jìn)行有效的管理,包括對(duì)員工的意識(shí)、能力、和培訓(xùn),以確保食品影響產(chǎn)品質(zhì)量、影響食品安全的員工(包括安全管理小組組員)的能力滿足公司的要求。3.3基礎(chǔ)設(shè)施公司制訂《生產(chǎn)設(shè)備管理程序》、《檢驗(yàn)設(shè)備控制程序》和《良好操作規(guī)范GMP》對(duì)公司生產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行有效管理,保證基礎(chǔ)設(shè)施滿足QMS、FMS以及法律法規(guī)的要求。3.4工作環(huán)境公司制訂《衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序SSOP》、《良好操作規(guī)范GMP》、《檢驗(yàn)控制程序》、《標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序》對(duì)生產(chǎn)車間、化驗(yàn)室、庫房進(jìn)行有效管理,以滿足公司產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全所必備的環(huán)境要求。4.產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程(包括食品的安全性)的策劃4.1總則管理層策劃和開發(fā)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)所需的過程。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃應(yīng)與本章節(jié)第1.1要求相一致。在對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)進(jìn)行策劃時(shí),公司確定了以下方面的適當(dāng)內(nèi)容:產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)、食品安全目標(biāo)和要求;針對(duì)產(chǎn)品確定過程、文件和資源的需求;產(chǎn)品質(zhì)量、食品安全所要求的驗(yàn)證、確認(rèn)、監(jiān)視、檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng),以及產(chǎn)品接收準(zhǔn)則;為實(shí)現(xiàn)過程及其產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)所需的記錄。對(duì)特定的產(chǎn)品、項(xiàng)目,公司能夠制訂相應(yīng)的質(zhì)量管理,質(zhì)量管理的形式包括可能增加、修改的程序文件、作業(yè)文件、記錄。但當(dāng)此特定的產(chǎn)品、項(xiàng)目完成后,應(yīng)確保QMS和FMS的完整性。4.2必備方案(包括基礎(chǔ)設(shè)施和維護(hù)方案、操作性必備方案)公司制訂并有效實(shí)施《生產(chǎn)設(shè)備管理程序》、《檢驗(yàn)設(shè)備控制程序》、《衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序SSOP》和《良好操作規(guī)范GMP》對(duì)基礎(chǔ)設(shè)施進(jìn)行有效維護(hù)(見本章節(jié)第2.3部分),同時(shí)對(duì)以確定的食品安全的一般危害進(jìn)行控制。4.3危害分析4.3.1公司抽選合格的人員(見《人力資源管理程序》)任命食品安全小組及組長(見7.2章節(jié))明確其職責(zé)和權(quán)限,由食品安全小組對(duì)危害進(jìn)行分析。4.3.2食品安全小組確定生產(chǎn)公司產(chǎn)品所需的原輔材料、產(chǎn)品接觸材料(含其食品安全影響)、最終產(chǎn)品特性、預(yù)期用途(見第8章節(jié)),同時(shí)明確生產(chǎn)流程圖、加工步驟、和控制措施(見第9章節(jié))。4.3.3公司制訂《危害分析程序》,并形成《危害分析工作單》,明確產(chǎn)品安全所可接受的水平,對(duì)危害進(jìn)行識(shí)別、評(píng)價(jià),以確定相應(yīng)的《衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序SSOP》和《HACCP計(jì)劃》從而對(duì)危