經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡整理，如有侵權，請聯(lián)系刪除，謝謝！1.0目的及適用范圍1.1目的為保證滲透檢測的工作質(zhì)量，提供準確可靠的檢測數(shù)據(jù)，特制定本規(guī)程。1.2適用范圍1.2.1本規(guī)程適用于溶劑去除型滲透檢測法；1.2.2本規(guī)程適用于金屬材料制成的設備及其零部件表面開口缺陷的檢測表面或近表面缺陷的檢測和等級評定；1.2.32.0編制依據(jù)2.1本程序依據(jù)JB/T4730.5-2005《承壓設備無損檢測》編制；2.2本程序參照鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核委員會編寫的《滲透檢測》編制。3.0檢測設備和器材3.1JB/T4730-2005.5B型標準試塊如下圖；圖1：B型標準試塊3.2溶劑去除型滲透檢測清洗劑；3.3溶劑去除型滲透檢測滲透劑；3.5溶劑去除型滲透檢測顯像劑；3.6分析純級丙酮；3.7計時器；3.8白光光源；4.0工件表面準備4.1工件表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種保護層；4.2被檢工件加工表面粗糙度Ra≤12.5μm，但對不能打磨的工件可適當放寬；4.3位四周向外擴展25mm。5.0操作步驟見下圖5.1工件表面預清洗：在進行過表面清理之后，還要進行預清洗，以去除檢測表面的污垢，清洗時，可采用溶劑、洗滌劑等進行。清洗后，檢測面上遺留的清洗溶劑、水份等必須干燥，且應保證在施加滲透劑時不被污染。5.2施加滲透劑：5.2.1采用噴涂方法將滲透劑施加于受檢表面；5.2.2噴涂時，噴嘴距受檢表面20~30mm；5.2.3在1050℃的溫度條件下，滲透劑的滲透時間一般≮10min，如果溫度條件不能滿足上述條件時，應對操作方法進行對比試驗，并對操作工藝方法加以修正；5.2.4在整個滲透時間內(nèi)，應保證滲透劑必須潤濕全部受檢表面。5.3去除多余的滲透劑達到規(guī)定的滲透時間后，應對被檢表面多余的滲透劑進行清除。其步驟為：5.3.1用干凈不脫毛的布或紙進行擦拭，直至將被檢面多余的滲透劑被清除；5.3.2用蘸有清洗劑的干凈不脫毛的布或紙，對被檢面經(jīng)干擦而未能清理干凈的多余的滲透劑全部擦凈；清洗多余滲透劑時應注意事項：a).擦拭多余滲透劑時，一定要保證使用干凈不脫毛的布或紙，以免出現(xiàn)污染或棉布或紙的纖維殘留而造成觀察、評定困難；b).在擦拭多余滲透劑時，一定要保持擦拭布或紙往一個方向進行，切不可進行往復擦拭；c).在擦拭多余滲透劑時一定要防止過清洗和污染現(xiàn)象的發(fā)生。5.4顯像劑的施加：使用噴罐式顯像劑對被檢表面完全覆蓋。施加顯像劑時應注意事項：5.4.1顯像劑在使用前一定要保證充分攪拌均勻，具體方法為：將裝有顯像劑的噴罐充分進行搖晃，并且保持搖晃時間≮；5.4.2施加顯像劑時，顯像劑在試件表面的涂布應保證薄而均勻；5.4.3施加顯像劑時，不可在同一部位反復多次施加；5.4.4施加顯像劑時，噴嘴離被檢面距離應控制在300~400mm之間；5.4.5施加顯像劑時，噴涂方向應與被檢面夾角為30°~40°；5.4.6顯像時間應滿足10min≤t＜的顯示影像大小變化情況而定。5.5觀察5.5.1觀察顯示跡痕應在顯像施加后10～45min的大小不發(fā)生變化也可超過上述時間；5.5.2觀察時被檢面可見光照度應大于500lx。若可見光照度＜500lx時，則應采用白光光源加以補償；5.5.3當出現(xiàn)顯示跡痕時，必須確定跡痕是真缺陷還是假缺陷，必要時應用5～10倍放大鏡進行觀察或進行復驗。5.6復檢5.6.1當出現(xiàn)下列情況之一時，需進行復檢：檢測結束時，用對比試塊驗證滲透劑已失效；b).發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤；經(jīng)返修后的部位；d).責任人員認為有必要時。5.6.2當決定復檢時，必須對被檢面進行徹底清洗，以去除前次檢測時所留下的痕跡。必要時，應用有機溶劑（如丙酮）進行浸泡或采取加熱的的方法。當確認清洗干凈后，即可按5.1～5.6步驟進行復檢。5.7后處理檢測結束后，被檢工件應進行后清洗。為防止殘留的顯像劑腐蝕被檢工件表面或影響其使用。清洗方法可用刷洗、水洗、布或紙等方法。6.0滲透顯示的分類和記錄6.1假顯示可不必記錄和評定；6.2小于0.5mm的顯示不計，除確認顯示是由外界因素或操作不當造成的之外，其它任何顯示均應作為缺陷處理；6.3缺陷顯示在長軸方向與工件(軸類或管類)軸線或母線的夾角≥30°時，按橫向缺陷處理，其它按縱向缺陷處理；6.4長度和寬度之比＞3的缺陷顯示，按線性缺陷處理；長度和寬度之比≤3的缺陷顯示，按圓形缺陷處理；6.5兩條或兩條以上缺陷純屬顯示在同一條直線上且間距≯2mm時，按一條缺陷顯示處理，其長度為兩條缺陷顯示之和加間距。表1焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級IIIIV級注：L為線性缺陷長度，；d為圓形缺陷在任何方向上的最大尺寸，。表2其它部件的質(zhì)量分級IIIL8.0≤d8.0，且在評定框內(nèi)≤個6級注：L為線性缺陷長度，；d為圓形缺陷在任何方向上的最大尺寸，。7.0質(zhì)量分級7.1不允許任何裂紋和白點；7.2緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示；7.3焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級評定按表1進行：7.4其它部件的質(zhì)量分級評定按表2進行8.08.1委托單位、工件名稱、編號、形狀、尺寸、材質(zhì)及熱處理狀態(tài)；8.2檢測部位、檢測比例、滲透劑牌號；8.3檢測方法：包括滲透劑類型、顯像方式；8.4操作條件：包括滲透溫度、滲透時間、干燥溫度和時間、顯像時間；8.5檢測結果及質(zhì)量分級、檢測標準名稱和驗收等級；8.6缺陷示意圖；8.7