PAGEPAGE1電爐煉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程電爐煉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程一、前言電爐煉鋼是一項高溫高壓、危險性較大的作業(yè)，操作人員必須牢記安全生產(chǎn)第一，在工作中嚴(yán)格按照本規(guī)程要求，采取有效的安全防護(hù)措施，確保人身安全和生產(chǎn)設(shè)備的完好。二、安全防范措施1.電爐操作前，必須核對設(shè)備的功能正常、溫度、氧氣含量等各項指標(biāo)符合要求后，方可進(jìn)行操作。2.使用電爐操作之前，必須明確爐內(nèi)殘留的溶液，清除殘余的氣體，避免使用時發(fā)生意外。3.在進(jìn)行操作前，需進(jìn)行防護(hù)工作。對操作人員應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，掌握有關(guān)安全操作規(guī)程。4.在操作時，應(yīng)注意檢查各設(shè)備的安裝是否牢固，各管道連接是否完好，嚴(yán)防設(shè)備故障引發(fā)安全事故。5.電爐操作人員必須佩戴隔離服、防護(hù)手套、護(hù)目鏡等個人防護(hù)用具，確保安全作業(yè)。6.各電爐操作人員必須具備常規(guī)緊急救護(hù)知識和緊急救護(hù)技能，對發(fā)生的危險情況能及時應(yīng)對和處置，保證安全生產(chǎn)。7.對電爐設(shè)備故障、泄漏、漏電、超溫等情況，應(yīng)及時向管理人員報告，進(jìn)行系統(tǒng)的安全排查和維護(hù)。8.煉鋼過程中，應(yīng)對電爐周圍進(jìn)行安全隔離，確保過往人員及車輛離開現(xiàn)場，嚴(yán)禁閑人無業(yè)進(jìn)入該區(qū)域。9.在操作完電爐之后，應(yīng)徹底清理設(shè)備，確保設(shè)備及周邊環(huán)境干凈整潔。同時，關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收，以確保設(shè)備的正常使用和安全運(yùn)行。三、安全操作措施1.開車前，應(yīng)先進(jìn)行熱風(fēng)閥門試驗(yàn)，檢查密封是否完好。2.嚴(yán)禁在高溫狀態(tài)下開啟“爐室門”和“爐蓋門”。3.對熱風(fēng)爐門、控制盤、馬達(dá)等操作處，應(yīng)注意溫度，避免觸碰高溫部件。4.在操作過程中，應(yīng)注意電爐電壓、電流等各項指標(biāo)，若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時報警或報告主管部門。5.對線路及配電設(shè)備的使用，應(yīng)符合有關(guān)安全操作規(guī)程，保證電源電壓與電爐的要求相符。6.在電爐高溫狀態(tài)下，應(yīng)恰當(dāng)定時清理除渣，避免氧氣毒性過高。7.在電爐操作結(jié)束后，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行停車操作和關(guān)機(jī)操作，在爐膛中切勿留下渣滓。四、安全應(yīng)急處理當(dāng)發(fā)生應(yīng)急情況時，應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行：1.立即通知管理人員。2.對險情加以判斷并采取相應(yīng)緊急措施。3.采取滅火、救護(hù)措施。在大火災(zāi)情況下，應(yīng)關(guān)掉操作面向風(fēng)向的風(fēng)管、閥門等設(shè)備。4.疏散被困人員后，立即報案。五、結(jié)語為確保電爐煉鋼安全生產(chǎn)，必須堅持安全第一，依照上述安全技術(shù)操作規(guī)程要求，制定科學(xué)與有效的安全