#/324、坡口準(zhǔn)備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，管道坡口型式采用I型和V型見下圖，用角向磨光機(jī)將坡口及其附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。管道的坡口制作形式圖A：1mm<T<3mmC=0管道的坡口制作形式圖A：1mm<T<3mmC=0～1.5mm75°9mm<T25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼5、管道組對前，將接口內(nèi)外表面絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段，應(yīng)加臨時(shí)盲板，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。5.10.2安裝程序1、管道安裝前，檢查土建基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預(yù)制并檢查預(yù)制管段的管內(nèi)是否清潔。2、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)45°檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。3、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。4、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。5、管道焊接檢驗(yàn)：1）、焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。2）、焊接時(shí)，每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，相鄰兩焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開。3）、焊接完成后應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢。4）、管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；b、咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不大于50mm；c、焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個(gè)氣孔和夾渣；D、焊縫余高1-2mm，最大不大于3mm；d、焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，根焊道焊接后，不得較正錯(cuò)邊量；6、管道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時(shí)，要采取措施保護(hù)電（線）纜、盤柜等，以免加熱或焊接等熱工作進(jìn)行時(shí)遭到損壞。7、裝切割或修改時(shí)，要保證管內(nèi)清潔，及時(shí)將管內(nèi)焊渣清除。碳鋼宜采用手砂輪或火焰開孔。開孔后，必須打磨光滑整齊，并清除內(nèi)部的殘?jiān)?，保證管內(nèi)清潔度。5.11、閥門安裝5.11.1閥門安裝前應(yīng)檢查閥門的規(guī)格型號是否與設(shè)計(jì)一致，并檢查填料其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。5.11.2當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，必須將閥芯打開焊接。閥門根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，安裝位置應(yīng)便于操作。六、管道試驗(yàn)及吹洗試壓前確認(rèn)工作管道系統(tǒng)施工已結(jié)束，流程貫通，方可按照圖紙要求進(jìn)行試壓；閥門的規(guī)格型號、流向、操作手柄方向符合圖紙規(guī)定之要求；所有管道支架按設(shè)計(jì)安裝完畢，臨時(shí)支架及與管道無關(guān)的部件已拆除、割掉并用角磨機(jī)打磨且檢查有無表面缺陷；試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格。管道壓力試驗(yàn)本工程管道的壓力試驗(yàn)介質(zhì)均為清水。水試驗(yàn)前，注入水時(shí)應(yīng)排盡管內(nèi)空氣，必須設(shè)置高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排放。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。試壓過程中,應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏。每次升壓結(jié)束,均應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行檢查,當(dāng)有問題時(shí),嚴(yán)禁帶負(fù)荷維修,必須泄壓檢修。試驗(yàn)壓力可按系統(tǒng)進(jìn)行劃分，具體見下表：管道介質(zhì)試驗(yàn)介質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力嚴(yán)密試驗(yàn)壓力消防、噴淋水1.5Mpa1.0Mpa壓縮空氣水1.35Mpa0.9Mpa給水、空調(diào)水水1.2Mpa0.8Mpa6.3管道通球試壓把排水管道管徑2/3大小的小球放入排水主立管及水平感觀管道的一端，然后放水將小球隨排水管沖下去，將下層留好的口打開，如果小球能夠正常通過到達(dá)下層排水管端，則為合格，如不能通過則為不合格。通球率必須100%合格.注意事項(xiàng)：1、立管進(jìn)行通球試驗(yàn)時(shí)，為了防止球滯留在管道內(nèi)，必須用線貫穿并系牢（線長略大于立管總高度）然后將球從伸出屋面的通氣口向下投入，看球能否順利地通過干管并從出戶彎頭處溜出，如能順利通過，說明主管無堵塞。2、干管進(jìn)行通球試驗(yàn)時(shí)，從干管起始端投入塑料小球，并向干管內(nèi)通水，在戶外的第一個(gè)檢查井處觀察，發(fā)現(xiàn)小球流出為合格。3、如果通球受阻，可拉出通球，測量線的放出長度，則可判斷受阻部位，然后進(jìn)行疏通處理，反復(fù)作通球試驗(yàn)，直至管道通暢為止，如果出戶管彎頭后的橫向管段較長，通球

不易滾出，可灌些水幫助通球流出。通球試驗(yàn)必須100%合格后，排水管才可投入使用6.4重力流管道灌水試驗(yàn)隱蔽或埋地的重力流管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或上游管頂高度。檢驗(yàn)方法：灌水到滿水，觀察15min，水面下降以后再灌滿觀察5min，液面不降，管道的接口無滲漏為合格。6.5管道沖洗6.5.1沖洗工作應(yīng)是在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，首先應(yīng)接臨時(shí)給水泵和臨時(shí)排水管，排放點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不影響周邊環(huán)境及他人施工和利于排水的地方，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置在廠房西南位置洗車場附近，排水管道截面積不得小于被沖洗管道截面積的 60%以確保排水暢通。6.5.2噴淋管道的沖洗是很重要的工作，沖洗質(zhì)量的好壞是直接影響噴頭在火災(zāi)發(fā)生時(shí)能否正常工作的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。所以噴淋管道的沖洗工作必須做到仔細(xì)徹底。6.5.3管道在試壓時(shí)，在安裝噴頭的位置宜用短管節(jié)替代噴頭，也是作為沖洗時(shí)用以沉淀渣滓的容器，在管道沖洗時(shí)多余的雜質(zhì)伴隨著主流經(jīng)末端試水裝置排出，細(xì)小的雜質(zhì)則在沖洗過程中就沉淀于下垂短管節(jié)內(nèi)。6.5.4管路（網(wǎng)）沖洗合格后排盡管內(nèi)積水，在安裝噴頭時(shí)將桶置于短管下方，將下垂短管拆除，管內(nèi)沉淀物隨著積水帶出排入桶內(nèi)，按這樣方法逐個(gè)進(jìn)行，如下圖所示：臨時(shí)短管6.5.5系統(tǒng)沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，沖洗的水流方向應(yīng)與管網(wǎng)介質(zhì)流動(dòng)方向一致，保持一定壓力沖洗直到排放口水質(zhì)與進(jìn)口水質(zhì)相同為止。沖洗流速不應(yīng)小于 3m/s，其流量應(yīng)符合下表規(guī)定管道公稱直徑（mm）30025020015012510080655040沖洗流量（L/s）220154985838251510646.6壓縮空氣管道吹掃6.6.1吹掃工作一定在試壓結(jié)束后進(jìn)行，進(jìn)氣口為一期空壓機(jī)房，排放口為二期廠房各用氣點(diǎn)，利用機(jī)房空壓機(jī)進(jìn)行吹掃要保證吹掃管子空氣的流速不小于20m/s；蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)小于30m/s。6.6.3吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出贓物不得進(jìn)入已合格的管道；6.6.4吹掃前將不允許吹掃的設(shè)備及管道與吹掃系統(tǒng)隔離，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥門、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于已焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸下閥頭及閥門加保護(hù)套等防護(hù)措施；6.6.5吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，嚴(yán)防發(fā)生安全事故；6.6.6管道吹掃合格后，應(yīng)及時(shí)對系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位。6.6.7吹掃情況的檢查，可用沾濕的白色濾紙或脫脂棉花放在吹掃出口處，經(jīng) 5min，干凈無明顯的機(jī)械雜物為合格。七、 質(zhì)量保證措施各相應(yīng)工序完成后，分別進(jìn)行質(zhì)量自檢，如發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)自行返工，自檢合格后向業(yè)主提交報(bào)告并通知業(yè)主驗(yàn)收。上道工序完成施工且經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收合格簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。在工程中嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范，積極貫徹 IS09000系列標(biāo)準(zhǔn)，積極貫徹技術(shù)進(jìn)步、科學(xué)管理、精心施工、質(zhì)量興業(yè)的質(zhì)量方針，以一流的質(zhì)量、一流的工期、一流的管理、一流的服務(wù)來實(shí)現(xiàn)。為使本工程建成優(yōu)良工程，使工程質(zhì)量在整個(gè)施工過程中自始至終處于受控狀態(tài)，除在施工過程中嚴(yán)格遵守和執(zhí)行合同文件規(guī)定的技術(shù)規(guī)程和國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)根據(jù)我司已獲得通過ISO9002質(zhì)量認(rèn)證體系所制定的質(zhì)量手冊、質(zhì)量管理程序文件，對工程質(zhì)量進(jìn)行控制。7.1工程中采取質(zhì)量控制措施的各個(gè)環(huán)節(jié)為確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，對工程施工中的施工準(zhǔn)備、采購訂貨、驗(yàn)收入庫、運(yùn)輸保管、預(yù)制安裝、調(diào)試、試車、竣工交驗(yàn)等環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量控制，以使其安裝工程全過程質(zhì)量均處于受控狀態(tài)中。7.2工程施工過程中質(zhì)量控制采取的方法在本工程施工過程中，針對特殊工序過程、關(guān)鍵工序和質(zhì)量控制點(diǎn)，重點(diǎn)推行“調(diào)查表”、“排列圖”、“因果圖”及“直方圖”等統(tǒng)計(jì)技術(shù)，以控制和驗(yàn)證本工程的過程能力及產(chǎn)品特性，確保工程質(zhì)量得到有效控制，其成果以施工總結(jié)、糾正和預(yù)防措施或QC小組活動(dòng)成果體現(xiàn)。7.3管道系統(tǒng)質(zhì)量控制的詳細(xì)措施7.3.1做好開工前技術(shù)交底開工前，在“吃透”圖紙資料基礎(chǔ)上，及時(shí)做好施工方案的編、交、貫工作。工長對班組長、組員作技術(shù)交底；并作好書面交底記錄。7.3.2建立質(zhì)量責(zé)任與經(jīng)濟(jì)分配掛鉤的獎(jiǎng)懲制度健全質(zhì)保體系，強(qiáng)化施工現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督，加強(qiáng)全員質(zhì)量意識教育，堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的思想。把質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)分配掛鉤，施工班組在不同施工階段，每月獎(jiǎng)金結(jié)算時(shí)扣一定比例的質(zhì)量保證金，預(yù)留預(yù)埋和收尾階段扣獎(jiǎng)金總額 10％，安裝階段扣獎(jiǎng)金總額15％~20%。待工程完工后確無質(zhì)量問題再返回班組，對發(fā)生質(zhì)量返工造成的返工費(fèi)用在質(zhì)量保證金中支出。同時(shí)，必須及時(shí)傳遞質(zhì)量信息，開展經(jīng)常性的質(zhì)量分析及其整改活動(dòng)。7.3.3做好隱蔽工程施工與記錄及時(shí)隨土建施工單位的施工進(jìn)度做好隱蔽工程施工工作。施工過程中施管人員要隨時(shí)做好檢查、核對尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和方位偏差，現(xiàn)場各方代表均在隱蔽記錄上簽字認(rèn)可后，方能隱蔽，并提供具有代表性和典型性的工程照片。7.3.4堅(jiān)持工序交接制度抓好過程控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，做到上道工序不清，下道工序不得進(jìn)行作業(yè)，施工班組堅(jiān)持自檢、互檢制度。在自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)檢員驗(yàn)收，并在班組獎(jiǎng)金單上簽字后，勞資部門方可造表發(fā)放獎(jiǎng)金。而對不合格的必須限期整改達(dá)標(biāo)后方可發(fā)放獎(jiǎng)金。7.3.5嚴(yán)格把好設(shè)備和原材料供貨質(zhì)量關(guān)所有進(jìn)場設(shè)備，主、輔材必須具有合格證和材質(zhì)證書，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后入庫，否則不準(zhǔn)進(jìn)場使用。7.3.6強(qiáng)化計(jì)量管理工作對施工中所用的計(jì)量器具、檢測儀器、儀表等要有校驗(yàn)合格證，并在有效期內(nèi)，其精度范圍必須滿足施工量值的需要。7.3.7配備專職質(zhì)檢人員建立各級質(zhì)量責(zé)任制，要嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，施工人員不得代替或強(qiáng)迫質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)，專職質(zhì)檢員對施工各環(huán)節(jié)的質(zhì)量進(jìn)行跟蹤監(jiān)控、對需整改的部位必須及時(shí)處理達(dá)標(biāo)。7.3.8質(zhì)量控制在交工資料中具體反映交工資料準(zhǔn)確完整，與工程進(jìn)展同步。每月現(xiàn)場向公司上報(bào)交竣工資料，檢查合格后輸入微機(jī)，確保工程竣工后一個(gè)月內(nèi)上報(bào)，資料合格率100％。同時(shí)具有必要的聲像資料。7.3.9技術(shù)進(jìn)步推進(jìn)工程質(zhì)量積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，以技術(shù)進(jìn)步推進(jìn)工程質(zhì)量，使工程質(zhì)量在依靠現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高。八、安全文明施工8.1安全措施8.1.1嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部“健康、安全、環(huán)境保護(hù)”制度，任何施工作業(yè)前應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，施工前要對施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)交底。施工作業(yè)區(qū)與生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示牌和標(biāo)識牌，夜間施工作業(yè)區(qū)應(yīng)有照明。施工人員在指定區(qū)域作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)入其他區(qū)域。8.1.3施工作業(yè)人員必須勞保著裝，施工用具擺放整齊，不得占據(jù)消防通道和影響其他裝置的正常生產(chǎn),施工廢料應(yīng)及時(shí)拉走，不得影響裝置現(xiàn)場面貌。8.1.4施工作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主的安全用火、用電、用水、動(dòng)土及進(jìn)設(shè)備作業(yè)等管理和審批制度，并辦理有關(guān)作業(yè)票后，方可作業(yè)。8.1.5所用照明應(yīng)使用安全電壓，電線應(yīng)絕緣良好，使用手持電動(dòng)工具應(yīng)有漏電保護(hù)嚴(yán)禁亂動(dòng)現(xiàn)場的閥門和電源開關(guān)。8.1.6高空作業(yè)人員必須系好安全帶。安全帶高掛低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法，嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶。禁止在同一垂直方向上下同時(shí)進(jìn)行高空作業(yè)。8.1.7有限空間作業(yè)前后登記清點(diǎn)人員、工具、材料等，防止遺漏及亂放。8.1.8施工動(dòng)火前必須辦理好相關(guān)的票證，同時(shí)得有甲乙雙方監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。8.1.9電焊回路應(yīng)接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得有裂紋，不得與其他設(shè)備搭接。地漏及下水井蓋處均用毛氈封堵，防止火花掉入下水井。污油池口必須封閉。8.1.10動(dòng)火前和動(dòng)火后，均認(rèn)真檢查條件是否變化，不得留有余火，確認(rèn)安全后再工作或離開。高空施焊作業(yè)時(shí)，地面設(shè)監(jiān)火人，配備消防設(shè)備。8.1.11腳手架符合國家有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的要求。作業(yè)前作業(yè)人員仔細(xì)檢查作業(yè)平臺是否牢靠、堅(jiān)固、安全措施是否落實(shí)。8.1.12高處作業(yè)人員不得站在不牢固的結(jié)構(gòu)物上進(jìn)行作業(yè)，不得坐在平臺、孔洞邊緣和躺在通道或安全網(wǎng)內(nèi)休息。在沒有安全防護(hù)設(shè)施的條件下，嚴(yán)禁在屋架、桁架、未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。8.2文明施工8.2.1加強(qiáng)成品保護(hù)意識，管道施工時(shí)，工具應(yīng)放在工