混凝土作業(yè)安全防護(hù)措施1.混凝土攪拌運(yùn)輸車安全措施

一、混凝上攪拌輸送車的汽車局部應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的水平運(yùn)輸機(jī)械安全交底操作。

二、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充分，質(zhì)量應(yīng)符合要求。

三、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動(dòng)器應(yīng)無松弛和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件直無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。

四、應(yīng)檢查動(dòng)力取出裝置并確認(rèn)無螺栓松動(dòng)及軸承捕油等現(xiàn)象。

五、啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)展預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動(dòng)氣壓到達(dá)規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3--5mlrt，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。

六、攪拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

七、攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌簡反轉(zhuǎn)。使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

八、裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)整攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順當(dāng)。

九、運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由搖擺。

十、運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過規(guī)定的時(shí)間。

十一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。

十二、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km／h及以下，并暫停攪拌簡旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時(shí)，不得超過其限制高度及寬度。

十三、攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過8h。

十四、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

十五、用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加人總需水量2／3的水，然后再加人骨輒和水泥，按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)展攪拌。

十六、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對料槽、攪拌筒人口和托輪等處進(jìn)展沖洗及去除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)人攪拌筒去除結(jié)塊時(shí)，必需先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。

2.混凝土輸送泵安全措施

一、混凝土泵應(yīng)安放在平坦、堅(jiān)實(shí)的地面上，四周不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。

二、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合以下要求：

(一)水平泵進(jìn)管道宜直線敷設(shè)。

(二)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。

(三)敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管凹凸差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。

(四)泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管遭闡應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得蒲漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。

(五)泵邀管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)展耐壓試驗(yàn)。

三、砂石粒徑、水泥標(biāo)號及協(xié)作比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿意泵機(jī)可泵性的要求。

四、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全牢靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、掌握桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物。上方的愛護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。

五、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封髓及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采納濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)準(zhǔn)時(shí)澆水降溫，嚴(yán)寒季節(jié)應(yīng)實(shí)行保溫措施。

六、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道四周。

七、啟動(dòng)后．應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀看各儀表的指示值、檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人IOL清承和03m3的水泥砂漿潤措泵及管道。

八、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)掌握供料流量，準(zhǔn)時(shí)去除超粒徑的骨料及異物，不得隨便移動(dòng)格網(wǎng)。

九、當(dāng)進(jìn)人料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌勻稱后再泵送。當(dāng)骨料分別嚴(yán)峻，料斗內(nèi)灰漿明顯缺乏時(shí)，應(yīng)剔除局部骨料，另加砂漿重新攪拌。

十、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5--lOmin(冬季3--5min)作2--3個(gè)沖程反泵一正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。

十一、垂直向上泵進(jìn)中斷后再次泵進(jìn)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)展反向推送，使安排閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。

十二、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸人料斗或用手抓握安排閥。當(dāng)需在料斗或安排閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消退蓄能器壓力。

十三、不得隨便調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí)，應(yīng)停頓泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再連續(xù)運(yùn)行。

十四、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢查處理。

十五、泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

十六、作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)展觀看，發(fā)覺隱患應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。

十七、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌勻稱，掌握好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。

十八、當(dāng)消失輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)展反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消退堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載狀況下，拆管排解堵塞。

十九、作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)展沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閣不應(yīng)馬上開大，只有當(dāng)混凝土順當(dāng)排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方lOm內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采納刮刀去除。

二十、作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、掌握桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

3混凝土澆注安全措施

一、施工人員入現(xiàn)場必需進(jìn)展入場安全訓(xùn)練，經(jīng)考核合格前方可進(jìn)入施工現(xiàn)場；

二、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必需戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

三、施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全牢靠；

四、泵送砼澆注時(shí)，輸送管道頭應(yīng)緊固牢靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要堅(jiān)固，檢修時(shí)必需卸壓；

五、澆注框架梁、柱、墻時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，鋪滿綁牢跳板，嚴(yán)禁直接站在模板或支架上操作；

六、使用溜槽、串桶時(shí)必需固定堅(jiān)固，操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄，嚴(yán)禁站在溜槽上操作；

七、用料斗吊運(yùn)砼時(shí)，要與信號工親密協(xié)作，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人；

八、砼振搗時(shí)，操作人員必需戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；

九、夜間施工照明行燈電壓不得大于36V，行燈、流淌閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風(fēng)、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停頓作業(yè)；

十、雨季施工要留意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電；

十一、澆注頂板時(shí)，外防護(hù)架搭設(shè)應(yīng)超出作業(yè)面；

十二、振搗棒使用前檢查各部位連接堅(jiān)固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔；

十三、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電機(jī)電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴(yán)禁用電纜線拖、拉振搗器；

十四、振搗工必需懂得振搗器的安全學(xué)問和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后準(zhǔn)時(shí)性清潔設(shè)備；

十五、振搗器接線必需正確，電機(jī)絕緣電阻必需合格，并有牢靠的零線愛護(hù)，必需裝設(shè)合格漏電愛護(hù)開關(guān)愛護(hù)；

十六、插入式振搗器應(yīng)2人操作，1人掌握振搗器，1人掌握電機(jī)及開關(guān)，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個(gè)彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等；

十七、冬季施工如因潤滑油凝聚不易啟動(dòng)時(shí)，可用火緩烤，不準(zhǔn)用猛火烤或沸水沖燙；

十八、使用平板振搗器時(shí)，拉線必需絕緣枯燥，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)，不得蹬踩電機(jī)，電源閘箱與操作點(diǎn)距離不得超過3m，專人看管，檢修時(shí)必需拉閘斷電；

十九、泵送砼時(shí)，運(yùn)行前檢查各部件和連接是否完好無損；

二十、臂架管與配管制的連接必需通過聯(lián)接軟管連接，嚴(yán)禁臂管與配管直接連接，軟管前端砼出口處應(yīng)與砼澆灌面保持肯定距離；

二十一、應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)覺不正常應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整處理；

二十二、作業(yè)中，嚴(yán)禁充潤滑油保養(yǎng)。保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)覺水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理；

二十三、料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨便移去；

二十四、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握安排閥，若要在料斗或安排閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)和消退蓄能器壓力（按點(diǎn)動(dòng)按鈕即可），并應(yīng)仔細(xì)執(zhí)行工作前、壓送中、停機(jī)后的各留意事項(xiàng)；

二十五、酷熱天氣要防止油溫過高，如到達(dá)7