外觀檢驗作業(yè)指導(dǎo)書公布日期：2023年5月 日 實施日期：2023年6月 日***************集團(tuán)前言本標(biāo)準(zhǔn)適用于*****************集團(tuán)。本標(biāo)準(zhǔn)由工程技術(shù)部提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草部門：工程技術(shù)部產(chǎn)品科。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：本標(biāo)準(zhǔn)于2023年5月公布。名目\l“_TOC_250001“一、目的 2二、適用范圍 .\l“_TOC_250000“三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容及要求 21、術(shù)語和定義： 2.~72、外觀技術(shù)要求： ~93、外觀檢驗要求： ~16外觀檢驗作業(yè)指導(dǎo)書一、目的依據(jù)產(chǎn)品要求及生產(chǎn)技術(shù)水平而制定，作為產(chǎn)品外觀是否合格推斷的依據(jù)，同時兼顧已限制，在本文中未消滅的外觀缺陷種類屬于不允許范圍。二、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于*****************集團(tuán)。三、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容及要求1、術(shù)語和定義：產(chǎn)品指公司確定的、處于向客戶發(fā)貨狀態(tài)下的物品，如整機、模塊、散件A在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下，在不移動產(chǎn)品的狀況下，客戶能常常直接正視到的外表。B到的外表C客戶在正常的產(chǎn)品操作中不行見或在拆裝翻開產(chǎn)品后，才可以看到的外表正視指檢查者站立于被檢查外表的正面,視線、光線分別與被檢外表呈45-90°而進(jìn)展的光源光源光源被檢查外表被檢查外表圖：“正視”位置示意圖觀看〔1〕金屬外表拉絲具有肯定粗糙度、紋路均勻的裝飾外表，例如發(fā)紋不銹鋼基材花斑質(zhì)外表不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀鍍前劃痕傷或局部磨擦痕跡，一般呈細(xì)線型淺劃痕膜層外表劃傷，但未傷至底層〔既底層未暴露手指甲觸摸無凸凹感、未傷及材料本體的傷痕深劃痕外表膜層劃傷，且已傷至底層〔既底層已暴露出來指甲觸摸有凸凹感、傷及材料本體的傷痕凹坑凸凹痕因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凸凹不平坦的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺拋光區(qū)光澤、光亮區(qū)域燒傷水印水紋縮水氣泡砂眼披鋒露白現(xiàn)為區(qū)分于四周彩色的白色霧狀局部無鉻層鍍上的現(xiàn)象修補異物的斑點顆?，F(xiàn)象掛具印指電鍍、氧化、或噴涂等外表處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用關(guān)心工具的遮擋而使其與零件裂紋如尼龍、塑膠、壓鑄件、熱處理后零件〕中消滅的介質(zhì)不連續(xù)現(xiàn)象圖文損傷外購件指不是由本公司自行設(shè)計制造的一些成品選購件或元器件等色差〔或封樣〕不全都，或同一外表變色、脫色、掉色噴涂毛刺噴涂區(qū)域邊緣由于保護(hù)膠紙等撕掉后留下的毛刺皺皮由于涂膜的流平性不良，涂層處產(chǎn)生的皺褶桔皮的皺紋針孔在底漆或面漆噴涂后，涂層外表呈現(xiàn)出密密麻麻的小孔病癥垂流〔流掛/滴流〕涂層后由于局部噴漆量過大，產(chǎn)生下垂形成條狀物露底、掉漆露出噴涂層下面基體材料顏色的缺陷起泡噴涂外表有凸起〔氣泡造成，用力壓破后消滅外表凹陷或露底2、外觀技術(shù)要求：總則原則：/驗收。級、BC有簽樣或圖紙上有特別要求的零部件，其對應(yīng)的缺陷優(yōu)先按其樣板或技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展推斷。其它構(gòu)造件外表不能超出表2的要求，否則為不合格。表2中未包括的缺陷均屬于不允許范圍〔但符合零件狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)的除外〔注：表2上超過2個時，每2個缺陷之間的距離必需大于10mm，否則視為不同一缺陷，面積以其總〕〔如下；組裝后的構(gòu)造件按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗外表外觀。對于顏色、光澤和紋理，按零件生產(chǎn)要求進(jìn)展掌握?！不蛞院灅拥男问健骋?guī)定是否允許外表缺陷、包括是否允許折彎模具壓痕等。印刷圖文文四周20mm2執(zhí)行。加工工藝緣由導(dǎo)致的問題要時以簽樣標(biāo)準(zhǔn)加以限制?！惭b飾紋被壓平或有壓過痕跡，可以承受。求較高的裝飾性外表〔如噴有機涂層的外部外表〕應(yīng)加以適當(dāng)?shù)难陲椞幚?。鍍彩鋅零件先電鍍后壓鉚時，壓鉚區(qū)的電鍍層外觀在顏色或光澤上有變化、但鍍〔金色〕修補，該修補不受表2的面積限制。緣輪廓平行或者具有肯定的規(guī)律性。沖壓過程中產(chǎn)生的接刀痕，只要符合安全尺寸規(guī)定，即可承受?！矅姟成?。因此允許在孔內(nèi)部、深度大于孔半徑的區(qū)域沒有膜層，但可以涂上油漆〔或其它類似的有保護(hù)作用的干膜涂料〕〔同時需留意滿足尺寸要求。外表處理的掛具印應(yīng)安排在C級外表。對于只有A級外表的零件，其掛具印應(yīng)位于邊角位置，并要求其大小掌握在S≤2.0且P≤4(S及P2)。材料缺陷導(dǎo)致的問題象〔如斑紋狀態(tài)。這種缺陷不允許消滅在面板類零件等外部外表，但可用于其它外表〔前提是該材料的其它性能符合相關(guān)技術(shù)要求，如化學(xué)成份、機械性能等，而且花紋比較均勻。但假設(shè)是批量性，則按2.1.1由電鍍鋅板或電鍍錫板〔馬口鐵〕制作的零件，在其切口斷面會消滅銹跡。只要這在內(nèi)部外表。缺陷的改善對于基材花斑、或鍍前劃痕、或者焊接后的外表不平坦等，均可以實行打磨拋光的方式加以去除，但拋光區(qū)不能留下有深度感的打磨條紋〔既應(yīng)承受較細(xì)的磨料，外表粗糙度Ra1.μm對同一外表上拋光區(qū)的面積和數(shù)量限制如表2；當(dāng)超出限制時，應(yīng)對整個外表進(jìn)展拋光處理以2.1.1拋光區(qū)。外表缺陷的消退可實行拉絲、噴砂或焊補之后打磨拋光的方法加以補救。但要求拉絲、噴砂或拋光后整個外表紋路均勻，所形成的外表粗糙度Ra不大于1.0μm〔建議：拉400特別狀況當(dāng)型材棱邊有磕碰凹痕時，在A0.7mm〔如圖，寬度不限；數(shù)量每條邊不多于20．7mm2：棱邊上的磕碰凹痕無色氧化處理的鋁外表上的劃痕,均當(dāng)作“鍍前劃痕”對待。當(dāng)用數(shù)控沖床進(jìn)展加工時,由于機床臺面對板材的磨擦作用會消滅一些稍微的磨擦痕,既外觀上此種擦痕較寬,無凹入感.此類極稍微的擦痕可以消滅在內(nèi)部外表上，不受表2限制。毛刺，在外部外表上不允許，在其它外表，以目視沒有明顯的變形、或凸起、或膜層脫落等缺陷。對無凹入感的鍍前劃痕，當(dāng)其與輪廓邊平行者，允許L≤300且P≤2〔L及P的2〕外觀檢驗要求目視檢測條件為:300-600LX40W500mm45-90°進(jìn)展正常檢查〔參見圖。要求檢查者的校正視力不低于1.。檢查時，每一外表按其面積或該外表最大外形尺寸劃分為不同大小類別，當(dāng)有兩個〔既始終按面積分，或始終按外形尺寸分。不同等級面的檢驗要求檢驗條件A級外表B級外表C級外表檢查時間(s)1053檢查距離(mm)500～550是否旋轉(zhuǎn)局部角度進(jìn)展旋轉(zhuǎn)不旋轉(zhuǎn)不旋轉(zhuǎn)注：重點合同可依據(jù)實際要求加大檢查力度。噴涂件檢驗要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展推斷?？山邮盏牡燃壝嫒毕莶荒苡绊懏a(chǎn)品的裝配和功能，否則仍判不合格。QEN。量結(jié)果不能大于缺陷允收表的要求。對于可累積計算的缺陷如長度LS〔L＝L1+L2+…Ln，S＝S1+S2+…Sn〕與缺陷允收表比較。對無法累積計算的缺陷如高度H，寬度W，D3.5.磁性測厚儀法3.5.磁性測厚儀法磁場磁阻原理以流入鋼鐵基板的磁通量大小來測定涂層厚度適用于以冷軋板、鍍鋅板為基板的彩涂板涂層厚度的測定。假設(shè)涂層厚度低于3μm時則本方法不適用。當(dāng)彩涂板基板為冷軋板時，選取距試樣邊緣距離大于 25mm的3個不同位置，用磁性測厚儀直接進(jìn)展涂層厚度測量并記錄厚度值當(dāng)彩涂板基板為鍍鋅板時選取距試樣邊緣距離大于25mm的3個不同位置，用磁性測厚儀測量鍍鋅層和涂層的總厚度。用對鍍鋅層無腐蝕作用的脫漆劑將涂層去除，在同樣的地方測量鍍鋅層厚度〔或用鋅層單位面積重量換算成鋅層厚度總厚度與鍍鋅層厚度之差即為涂層厚度3個不同測量部位涂層厚度的算術(shù)平均值即為該試樣的涂層厚度，以微米〔μm〕表示。劃格檢驗將試樣放在平坦的平面上，用劃格器或刀具在試樣的涂層上用均勻的壓力和一樣的間距〔－2m〕以平穩(wěn)的手法劃出平行的切割線〔611條，全部的切口需穿透到基板的外表，切入基板不能太深。再與原先的切割線成90°角垂直穿插劃出平行的6條或11條切劃格試驗等級按下表的6級分類，評定試樣劃格試驗等級。等級涂層脫落程度脫落面積％0切口的邊完全平滑，格子上沒有方格脫落01在穿插點，有小的片狀涂層脫落≤5%2沿著切口的邊和穿插點，有小的片狀涂層脫落5-15%3沿著切口的邊和方格局部有涂層脫落15-35%4沿著切口的邊，涂層長條式地脫落35-65%5涂層長條式地嚴(yán)峻脫落>65%噴涂件產(chǎn)品外觀缺陷的可承受范圍缺陷類型色差

A級外表參考限度樣品

B級外表參考限度樣品

C級外表參考限度樣品淺劃痕 L≤3，W≤0.2，N≤1 L≤10，W≤0.5，N≤2

不限制允許,但不傷及基材且深劃痕 不允許門板類：≤0.07mm凹陷框架類：≤0.20mm凸起 不允許

不允許門板類：≤0.1mm框架類：不能影響安裝≤0.1mm

L<10mm,W<0.2,N<2不能影響安裝不能影響安裝異物 S0.H≤0.N≤1 S1.H≤0.N≤2 不限制污跡流掛桔皮起泡露底/針孔/掉漆掛具印毛刺/邊

不允許不允許不允許不允許不允許不允許不允許

不允許不允許允許邊角處S≤50不允許不允許不允許不刮手

不允許允許局部稍微缺陷不限制不允許不允許被看到S≤5不刮手允許拐角或邊緣處的線狀補 L10W≤0.5N≤2 L≤5W≤0.N≤漆，且L≤2，W≤0.2， 或S≤3，N≤2，修補 2修補N≤2，修補不允許引入色 不允許引入色差缺陷。 或S≤50，N≤1，差缺陷。 且修補后不能有明顯色差。雜點 不允許 不允許 S≤2,N≤2噴涂件檢驗內(nèi)容序 檢驗號 工程1

技術(shù)要求A、B級外表涂層應(yīng)均勻、連續(xù)、色澤全都，沒有結(jié)瘤、縮孔、起泡、針孔、開裂、剝落、粉

檢驗方法 抽樣 檢測方法 工具外觀 噴涂件

化、顆粒、流掛、露底、肥邊、磷化液、劃傷、面缺陷允收

全檢 目測雜色、夾雜物、毛邊、保護(hù)不齊等缺陷。砂紋粉末：60—130μm橘紋粉末：70—150μm返修件不能超出250微米，具體的厚度值應(yīng)保噴粉件 證涂層外觀紋路全都，假設(shè)技術(shù)要求存在防腐等級要求，涂層厚度值應(yīng)依據(jù)該種產(chǎn)品的具體質(zhì)量要求進(jìn)展掌握。注：重點合同要求進(jìn)展全檢。2 厚度 鋼鐵件：微米；超重防腐：120-180μm。鋁質(zhì)件：一般防腐：35-55μm，重防腐70-120噴漆件μm，超重防腐：90-150μm。作為裝飾性用途的鋁制品，噴漆厚度以外表色澤全都、不露底為主，噴漆厚度不做為考量。注：假設(shè)技術(shù)要求存在防腐等級要求或者明確厚

表》測厚儀測量

2件/種測厚儀2件/種度時，涂層厚度值應(yīng)依據(jù)該種產(chǎn)品的具體質(zhì)量要求進(jìn)展掌握。重點合同要求進(jìn)展全檢；厚度值原則上不能低于下限值。工件之間應(yīng)保證沒有明顯顏色差異，假設(shè)存在問3顏色噴涂件題無法定論時，可借助色差儀與標(biāo)準(zhǔn)色板比照進(jìn)展推斷。白色、淺灰色系色差值△E0.8；深灰色、藍(lán)色、紅色系色差值△E1.2；題時借助色差儀推斷2件/種色差儀黑色系色差值△E2.04絲孔及螺釘保護(hù)噴涂件1、M8以下絲孔噴涂之后必需實行過絲處理，過絲后，要求絲孔內(nèi)部沒有涂層；2、M8〔含M8〕以上要求進(jìn)保護(hù)，去保護(hù)后要求絲孔內(nèi)沒有涂層。目測2件/種目測3、螺釘保護(hù)后要求螺紋外表沒有涂層1、生產(chǎn)鏈速符合工藝要求；過程噴涂生2、烘干、固化爐溫符合工藝要求；5 參數(shù)產(chǎn)線參3、槽式前處理槽液溫度符合工藝要求目測1次/天目測掌握數(shù)4、前處理槽液參數(shù)化驗符合工藝要求注：各項工藝參數(shù)詳見各生產(chǎn)線參數(shù)掌握表格1、在噴粉線固化爐溫消滅低于下限值20℃時，對于加工后的產(chǎn)品要做附著力檢驗，附著刀片6附著力噴涂件力等級要求在1級以上。2〔非平高產(chǎn)品隨合同對工件附著力劃格試驗隨機及附著力進(jìn)展抽檢；平高客戶產(chǎn)品要求每面屏體進(jìn)展附膠帶著力劃格試驗。附著力等級要求在1級以上。外表大小

表1：外表大小類別劃分標(biāo)準(zhǔn)劃分按面積小 檢測面積≤6400mm2

按最大外形尺寸最大尺寸≤300mm中大中大超大6400＜檢測面積≤48600mm248600＜檢測面積≤97200mm297200＜檢測面積≤360000mm2300＜最大尺寸≤600mm600＜最大尺寸≤1000mm1000＜最大尺寸≤1500mm表2:非噴涂件產(chǎn)品外觀缺陷的可承受范圍合格范圍外觀缺 外表陷類型 大小

缺陷所處外表類型

外部外表

A級外表

內(nèi)部外表

B級外表基材花斑

不限 金屬外表 不允許

S(缺陷面積的總和)5％小大小S(總面積)≤被測面積不允許大小S(總面積)≤被測面積不允許不限制中電鍍、氧化S≤1.0且P≤2S≤3.0且P≤2水印 大S≤3.0且P≤2不限水紋 不限壓鑄塑膠、壓鑄S≤10.0且P≤2 不限制按對應(yīng)的樣件標(biāo)準(zhǔn)，程度應(yīng)輕于樣件

金屬外表

不允許S≤100且P≤2的5％

S≤100且P≤2

不限制不限制縮水不限透亮塑膠不允許氣泡小中不透亮塑膠不允許直徑≤0.3，P≤4直徑≤0.3，P≤4塑膠、壓鑄目視無披鋒，手摸不刮手手摸不刮手披鋒不限板材沖裁目視無披鋒，手摸不刮手毛刺允許高度≤0.2mm砂眼不限壓鑄塑膠直徑≤0.5，P≤4直徑≤0.3，P≤4S≤1.0且P≤4S≤0.5且P≤4壓鑄不允許不允許裂紋不限塑膠、尼龍不允許不允許熱處理零件不允許不允許露白黑點不限鍍鋅彩色鈍化不允許不允許S≤4.0且P≤3S≤1.0且P≤3霧狀不限鍍鉻、鍍鎳、透明外表不允許S≤100且P≤2銅排鍍鎳S≤100，P≤2不限制鉻層電位區(qū)消滅。掛具印小中大電鍍、氧化S≤1.0不允許〔當(dāng)只鉻層電位區(qū)消滅。掛具印小中大電鍍、氧化S≤1.0不允許〔當(dāng)只有A級外表時按3.3.8段〕 S≤2.0S≤3.0且P≤4且P≤4且P≤4修補不限電鍍、氧化修補不限電鍍、氧化4.0