目錄HYPERLＩNＫ\l_Ｔoc14330××市海關(guān)業(yè)務(wù)技術(shù)專用樓 ３ＨYPERLINK\l_Ｔｏc7454工程概況?3HYPＥRＬＩNK\ｌ＿Toc25672施工準(zhǔn)備?4ＨYPＥRLINK＼l_Toc261712。1組織準(zhǔn)備?4HYPERＬINK＼ｌ_Ｔｏc2６7522.2資源準(zhǔn)備 4HYＰERLINK\l_Toc２40722．３現(xiàn)場準(zhǔn)備?８HＹPERLINK\l＿Ｔoc264９２.４技術(shù)準(zhǔn)備?9HＹＰＥＲＬIＮK\ｌ＿Toc６３62施工進(jìn)度計(jì)劃?１0ＨYPERLIＮK\l_Tｏc175123．１工期目標(biāo)工期為644天。?10HＹPERLINK＼ｌ_Ｔｏc１84９53.２總進(jìn)度計(jì)劃 １0HYPERLＩNK＼l＿Toc179543．３月、周計(jì)劃 11HＹＰＥRLＩNＫ\l_Toｃ６5１２施工方案 11HYＰERLINK\l_Toc15634施工測量?11HＹPERLIＮK\l_Toc11317模板工程?12HYPERＬIＮK\l_Toc３08814.2.１墻模板施工 12HYPEＲLINＫ＼ｌ_Tｏc3６024.２。２柱模板施工?12ＨYPERＬINK\l_Toc176８64．２。３梁模板 １3HYＰＥRＬＩＮＫ＼l_Tｏｃ1７３324。２．４樓板模板?１3HＹPERLINK\l＿Ｔoc３2710鋼筋工程 １3３１4844.３。1鋼筋加工制作?13137０24．３.2鋼筋的連接?14HYPERLＩＮＫ\l_Ｔoc4６29４。3.３鋼筋的綁扎 14HYPＥRLINK\l＿Toc26071４.3．３。１墻板鋼筋?14ＨＹPERLIＮK\l_Tｏｃ17５２1４.３．3。２梁、樓板鋼筋?14HYPＥRLINK\l＿Toｃ６2５９混凝土工程 15HYＰＥRＬINＫ＼l_Toc5２984。4。１混凝土的一般要求 15ＨYPERLIＮK\l_Toｃ８2１14。4。2混凝土的一般養(yǎng)護(hù)?１5HYPERLINＫ\l_Toｃ７06４.4.3混凝土澆筑 15HYPERLINK\ｌ＿Ｔｏc3１922（1)澆筑準(zhǔn)備 15HYPERLINＫ＼ｌ_Toc22４30（2）墻板混凝土澆搗?16HYPERＬINK＼ｌ_Ｔoc8３42（3）梁及頂板混凝土澆筑 16HＹPＥRＬINＫ＼ｌ＿Toｃ2３724砌體工程?1６ＨYＰERＬINK\l_Toc14０474。5．１燒結(jié)多孔磚?17ＨYPＥRLIＮK\l_Ｔoc17０4３4.5。2加氣混凝土小型砌塊?17HYPERLIＮK\l_Toc16２52門窗工程?17HYＰERＬINＫ\ｌ＿Toc23５2６4.６.1鋁合金門窗一般規(guī)定?17HYPERLＩＮK＼l_Toc13２１94．6.２施工準(zhǔn)備 17ＨYPＥRLINＫ\l_Toc１2８434。６。３施工技術(shù)要求?17HYPEＲLINK\l_Tｏc１6２01４.6.4注意事項(xiàng)?18HYＰＥRＬＩNＫ\l_Ｔｏｃ２8６6７樓地面工程 1９ＨYPERLINK\l_Ｔoc１６179４。7．1花崗石地面 19ＨＹＰERLINK\ｌ＿Tｏc１２62７4.7.2水泥砂漿地面 ２0HYPEＲＬＩＮK＼l_Tｏc28８０94．7。3地磚地面?21HYPERLＩNK＼l_Ｔoc4950（1)板塊面層施工中不得與金屬硬物沖撞。?２1HYPＥRＬINK\l＿Ｔoｃ261３7（2）面層施工時操作人員應(yīng)穿軟底鞋，并墊踏腳板。?21ＨYＰERLＩNK\ｌ＿Toc26３65(3）其他同水泥砂漿樓面成品保護(hù)?2１ＨYPERLＩNＫ\l_Toc14515粉刷工程?2１HYＰERLＩNK\l_Toc18075防水工程 ２3ＨYPERＬINK\l_Toc2１303垂直運(yùn)輸與腳手架?23HYＰEＲLＩNK\l＿Tｏc30９4電氣安裝分項(xiàng)?23ＨＹＰＥRLIＮK\l_Ｔoc8３4.11。５．1檢查 25ＨＹPＥRＬINK＼ｌ＿Toc22０７８4．11。5．2安裝?２6HYPERLＩNK＼l＿Toc２02３34。1１。5.３通電試運(yùn)行?２６HYＰEＲLINK\l_Tｏc３2184(1)開關(guān)安裝?２6HYPERLINＫ＼l_Tｏc1９560(２)插座安裝?27HＹPERＬＩNK\l_Toc7758（1）基礎(chǔ)槽鋼做法?28ＨYPERLINK\l_Toc１7４50（2）混凝土基礎(chǔ)臺做法： 28HＹＰＥRLINK\ｌ_Toｃ1６2８84．1１。10。１接地（接零)線 2９HYPEＲＬINK＼l＿Toc1803管道安裝分項(xiàng) ３０HYPERLINK\l_Toｃ16５２94。12.9。1箱式消火栓安裝?３3ＨYPERLIＮK\l＿Tｏc279304．12。９。４衛(wèi)生器具給水配件安裝?３4HYPEＲLIＮK\l_Toc73８4。12.10。1基礎(chǔ)復(fù)查及處理?34HYPERＬINK\l_Toc1５1864。12．１０.２上水泵進(jìn)出水管連接必須達(dá)到如下要求：?3５ＨYPＥRLINK\ｌ_Toc21４通風(fēng)安裝分項(xiàng)?3５ＨYPEＲLINK\l_Toc39０24．13．1風(fēng)管制做 3512434.13.2風(fēng)管安裝?35HYPＥRLIＮK\l_Toｃ1８54８(１）風(fēng)管安裝位置及標(biāo)高?3５HＹPERLＩＮK\ｌ_Toｃ１5239（2）支、吊、托架： 3６HYPERLＩNK\ｌ_Tｏc２6４０84。13。3通風(fēng)機(jī)安裝?36HYPＥRＬINK＼l_Toc2３1４44。13．４風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)?37HYPERLＩNK\l_Toc20５26季節(jié)施工及成品保護(hù)措施?37HＹPERLINK＼ｌ_Toc1０878４.14．1季節(jié)施工?３7HYＰEＲLＩNＫ\l_Ｔoc107774.１4。２成品保護(hù)?３８HYＰＥRＬINK\l_Toc3１５73第5章質(zhì)量保證體系5。1質(zhì)量方針 39HYＰＥRＬIＮＫ＼l＿Tｏｃ257015.2質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)（略） 3９HYPERLＩNK\l_Tｏｃ２76735。３質(zhì)量保證體系?３9ＨYPＥＲLＩNＫ\ｌ_Toc16５80安全生產(chǎn)及文明施工 39HYＰＥRLINK\ｌ_Ｔoｃ87296.１安全生產(chǎn)?39HYPERLＩＮK＼l_Tｏc14３486．2文明生產(chǎn) 4２HYPEＲLINK\l_Toc145６。2．1現(xiàn)場文明施工管理目標(biāo)南京市文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地. 42HYPERLINK\l_Toｃ８０216．2．2具體措施, 42HYＰERLINK\ｌ＿Toc２1440工程概況 4３HYPERLIＮＫ\ｌ_Tｏｃ2234４1．1建筑概況 ４3ＨYPEＲＬＩNＫ＼l_Tｏｃ１２６791.2結(jié)構(gòu)概況 ４３HYPEＲＬＩNK＼l_Toc2424２1。３給排水概況 4５HYPEＲLIＮK\l_Toｃ92561。4電氣概況?４6HYPＥRLINK＼l＿Ｔoc１０９６21.5暖通概況?46ＨYPERＬＩNK\l_Ｔoc61１２1.６智能概況?４7HYPERLＩNK＼l_Ｔoc3148９(1)閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)； 47HYPＥＲLINK\ｌ＿Tｏc26７2(2)停車場管理系統(tǒng)； 4７ＨYPERLIＮK＼l＿Tｏc19102(３)建筑設(shè)備自動控制系統(tǒng); 47HYPERＬＩNK\l_Toｃ132６7(4）給排水系統(tǒng)監(jiān)控；?４７HYＰＥRLＩNK\l_Tｏc23402(5）送排風(fēng)機(jī)系統(tǒng)控制;?47HYＰＥRＬINK\l_Tｏc22958（6）變配電系統(tǒng)監(jiān)控;?４7HYPEＲLINＫ＼l_Toc25530(7）照明系統(tǒng)監(jiān)控；?47HYPERＬIＮK\ｌ_Toc１9２6４（８)電梯監(jiān)控。 4７HYPERLＩＮK\ｌ_Toc1822施工準(zhǔn)備?4７HYPERLINK\ｌ＿Toc1２76８2.1技術(shù)準(zhǔn)備工作?４7HYPＥＲLＩＮK\l_Ｔｏｃ1３6８8２．2組織準(zhǔn)備工作 ４7HＹＰERLINK\ｌ_Toc5８02．3三通一平?５0HYPＥＲＬＩNK\l_Toc111602．4臨時設(shè)施的搭設(shè)?51HＹPERLＩNK＼l_Toc3２０38２．5施工技術(shù)計(jì)劃準(zhǔn)備?51HYPEＲLINK\l_Tｏｃ2７08７2．6施工測量?5２ＨYＰERLINＫ\l_Toｃ250981）固定人員觀測和，整理成果； ５2HYPＥＲＬINK＼l_Toc２２5632)固定使用水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺?52HＹＰERLIＮK\ｌ＿Toc19７583）選用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)； 52HYPERLIＮK＼l_Ｔｏc１９7１１４）按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測，本工程結(jié)構(gòu)每層觀測一次，裝階段每中間 52ＨＹPERLIＮK\ｌ_Toc16868施工部署?５3HYPERＬＩNK\l_Toｃ４764主要分部項(xiàng)技術(shù)措施?55HYPＥRLIＮK\l_Ｔｏc11５０3４.１定位放線、標(biāo)高傳遞、沉降觀測 5５HYPＥRLＩＮＫ\l_Toc1０3５６4．2地下室施工方案 55ＨYPERＬＩＮK＼l_Toc18074４。2。1素混凝土墊層?56HYＰEＲLＩNK\l_Ｔoc106174．2。2胎模及模板工程施工 56ＨYPERLＩNＫ\l_Toｃ1５00２4.２．３鋼筋工程?５7ＨYPERLINＫ\l＿Toc17645（1）焊接參數(shù)?58HYＰEＲLＩNK\l＿Tｏc2７6５0（２）焊接缺陷及防治措施 5８HYPＥRLIＮK\l＿Toc263７8(3)質(zhì)量檢查?58HYPERLＩNK\l＿Toc7６2９4。2．4混凝土工程?61ＨYＰEＲLINＫ\l＿Tｏc22493安全部分?65ＨYPERLIＮＫ\l_Toc1９664質(zhì)量控制措施 ６5某市海關(guān)業(yè)務(wù)技術(shù)專用樓施工組織設(shè)計(jì)工程概況××市海關(guān)業(yè)務(wù)技術(shù)專用樓位于××市城東干道××街,西臨××道,南臨××路，東臨××花園住宅樓,是××市海關(guān)的辦公用房.該大樓設(shè)計(jì)單位：××建筑設(shè)計(jì)研究院；監(jiān)理單位；××監(jiān)理公司;施工單位;××建筑集團(tuán)公司；××建建設(shè)工程有限公司。本工程由主樓和裙樓組成，總建筑面積２5553m2,占地面積為987６m2，主樓２2層，裙樓5層，地下室2層，地面±0.000以上建筑總高度為9７。1m，為超高層建筑.內(nèi)設(shè)電梯4部，地下二層為汽車庫、變配電房、水泵房、水池、自行車庫等;首層門廳、消防監(jiān)控中心、報關(guān)大廳,二層接待室、大廳敞開空間等，三層電教室、電話總機(jī)房、50０人大會議廳等，五層有計(jì)算機(jī)房、空調(diào)機(jī)房,20層為審單中心,2１層職工活動中心，22層為多功能廳，屋頂有消防水箱。地下室底板板面標(biāo)高為－６。40ｍ,裙樓層高為４。8m,標(biāo)準(zhǔn)層層高為3。9m。外裝修室外地坪以上外墻為干掛花崗石及玻璃幕墻,室內(nèi)辦公室及走道為乳膠漆墻面，一、二層報關(guān)大廳和各層電梯廳公共走道地面為高檔磨光花崗石，辦公室為拋光地磚樓面，各層的辦公室平頂為輕鋼龍骨紙面石膏板平頂。本工程結(jié)構(gòu)采用全現(xiàn)澆框架-剪力墻體系，抗震設(shè)計(jì)烈度為7度，建筑安全等級為一級，建筑場地為二類場地,本工程樁基采用機(jī)械鉆孔灌注樁,樁承臺和底板采用鋼筋混凝土整板基礎(chǔ)，在三層大會議廳頂采用了三根預(yù)應(yīng)力梁.主要機(jī)電設(shè)備安裝:空調(diào)、給水排水、消防、電氣、自動控制系統(tǒng)安裝等。施工準(zhǔn)備2.1組織準(zhǔn)備為了優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù),我公司根據(jù)本工程特點(diǎn)選派具有類似施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀管理人員組成項(xiàng)目管理班子，其中高級工程師3名，助理工程1１2名，以確?，F(xiàn)場各項(xiàng)施工管理工作能步步到位。2．2資源準(zhǔn)備2.2.1勞動力的組織本工程在四層開始立體交叉作業(yè)方式組織施工，即鋼筋混凝土框架與底下工程施工同時進(jìn)行，根據(jù)墻體完成情況，不失時機(jī)地插入內(nèi)粉作業(yè)，主體內(nèi)粉進(jìn)行立體交叉，同時施工。勞動力組織的特點(diǎn)是,勞動力分布面大、多種作業(yè)配合施工的要求高,各個施工階段穿插進(jìn)行。針對上述特點(diǎn)，我公司將技術(shù)水平高、作業(yè)能力強(qiáng)的施工人員，以滿足本工程勞動力組織的需要，各階段所需工種人數(shù)的不同，合理從其他工地調(diào)度，確保各階段施工計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，從而保證工程的計(jì)劃總工期。２。2．2機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃根據(jù)工程進(jìn)度情況,分階段及時組織調(diào)撥工程所需機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場，保證工程施工的順利進(jìn)行,確保工程工期。2。２．３主要材料計(jì)劃見主要材料計(jì)劃表。２.2．4主要設(shè)備計(jì)劃見主要設(shè)備計(jì)劃表.表２—１管理人員一覽表

序號姓名部門職稱工作年限（年）經(jīng)理室經(jīng)理室經(jīng)理室經(jīng)理室經(jīng)理室經(jīng)理室經(jīng)理室施工技術(shù)科施工技術(shù)科施工技術(shù)科施工技術(shù)科施工技術(shù)科施工技術(shù)科施工技術(shù)科質(zhì)量安全科質(zhì)量安全科質(zhì)量安全科材料設(shè)備科材料設(shè)備科表2—2勞動力計(jì)劃一覽表

施工階段工種主體施工階段(人）裝飾階段（人）掃尾階段（人）鋼筋工60木工10020混凝土工405普工30３0瓦工20301０機(jī)電工10１０６抹灰工80２5油漆工305架子工1５１0水電安裝工1５４5５合計(jì)305260５１表２－3主要機(jī)械設(shè)備一覽表

序號機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量功率ＡLFＡPA82２１臺×43。５kW＝４３．5ｋＷ人貨電梯（雙籠）１×33ｋW=33kW砂漿攪拌機(jī)2×4ｋＷ＝８kW圓盤鋸2×3kＷ=6kW木工電刨3×４kW=12ｋＷ鋼筋切斷機(jī)1×７ｋＷ=７kW鋼筋彎曲機(jī)1×3kW＝3ｋW鋼筋對焊機(jī)1×１00kVA=1０0kVA插入式振動器８×１．5kW=１2kW平板振動器2×3kW＝6ｋW鋼筋調(diào)直機(jī)1×３ｋW＝3kW蛙式打夯機(jī)1×3ｋW=３kＷ切割機(jī)２×1。5kW＝3ｋW砂輪機(jī)1×２kW＝2kＷ高壓水泵2×1１kW=２２ｋW電焊機(jī)1×4０ｋCA+2×７kＶＡ=54kＶA豎向鋼筋壓力焊機(jī)3×40ｋW=4０kＷ混凝土攪拌1×5．5kW=５。5kW抽水機(jī)２×２kW=4kW混凝土輸送泵４×10ｋW＝40kＷ試壓泵2液壓彎曲機(jī)2小計(jì)Ｐ1＝17５kWP2=194KVA表2-4測量設(shè)備及計(jì)量器具一覽表?序號儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量1經(jīng)緯儀2水準(zhǔn)儀3磅稱４鋼卷尺50m5鋼卷尺30m６鋼卷尺5m7質(zhì)量檢查尺8萬用表９壓力表1０接地?fù)u表11激光鉛垂儀表2—5主要材料計(jì)劃表

表2-6工程主要設(shè)備一覽表

表2-７施工總進(jìn)度計(jì)劃表

2．3現(xiàn)場準(zhǔn)備2。3．1平整場地和總平面布置在基坑邊至臨時圍墻之間的地面，用C20混凝土澆成硬地坪?；炷恋孛鎻幕觾?nèi)想圍墻放2％坡度，坡向靠圍墻混凝土排水溝內(nèi)。2。3。2現(xiàn)場臨時道路現(xiàn)場采用硬地坪施工。沿建筑物四周鋪設(shè)臨時道路。在臨時道路位置下面用壓路機(jī)壓實(shí)，鋪道渣１5ｃm厚，澆素混凝土10cm厚強(qiáng)度等級C20。其余硬地坪用壓路機(jī)壓實(shí)，鋪道渣1０cm厚，細(xì)石混凝土６cm厚。2。3.３現(xiàn)場用水結(jié)構(gòu)采用商品混凝土，故供水只需保證生活用水、混凝土養(yǎng)護(hù)水及消防用水.施工最高峰人數(shù)僅250人左右，結(jié)合實(shí)際人均日用水量及混凝土氧化用水量來計(jì)算,現(xiàn)場用φ100供水管，遠(yuǎn)遠(yuǎn)可以保證充足施工用水,對于消防用水，按500人以內(nèi)計(jì),消防用水量取用10Ｌ／ｓ。水管直徑應(yīng)取不小于７5ｍm供水管,但實(shí)際建設(shè)單位提供的供水管為φ100，已滿足消防用水.工地一路φ32管接到生活區(qū),另外一路φ３2管接到澆混凝土養(yǎng)護(hù)現(xiàn)場，垂直用水φ３2管把施工用水送至各層樓面。消防用水用φ50立管另設(shè)一路,用高壓泵將水送到各層樓面。垂直供水隨結(jié)構(gòu)施工逐層跟上，現(xiàn)場其他部位少量用水可用φ１5的鍍鋅鋼管接入。２.3.4現(xiàn)場用點(diǎn)根據(jù)機(jī)械設(shè)備一覽表統(tǒng)計(jì)得,電動機(jī)總功率合計(jì)：∑P1=1７５kW，電焊機(jī)總?cè)萘亢嫌?jì)：∑Ｐ2=194kW.根據(jù)工程實(shí)際情況，綜合考慮施工用量約占總量的9０％，室內(nèi)照明用電約占10%,則總用電量為:Ｐ=1。25×0.6×(175+194）=27５kW根據(jù)I線=５５7（A)查表，導(dǎo)線最大斷面為１80ｍｍ2，采用B×銅芯像皮線。根據(jù)建設(shè)方現(xiàn)場提供的6０0kW變壓器一臺,已滿足施工用電。2．3。5?限產(chǎn)排水整個施工現(xiàn)場做環(huán)通的排水明溝?；由峡诳繃鷫λ闹堋⒌缆穬蓚?cè)、攪拌砂漿機(jī)處以及堆場周圍都好排水明溝，將雨廢水通過有組織地排入沉淀池后，再排放至市政窨井，沉淀池需經(jīng)常清理，市政窨井及下水管定期組織疏通。2。３.6 臨時設(shè)施的搭設(shè)根據(jù)工程預(yù)算總工日和計(jì)劃工期,正常勞動力需２50人，建職工代表大會宿舍4０0m２食堂４0m2,辦公室亮間計(jì)40ｍ２,會議室兩間計(jì)４０ｍ2，辦公室及工人宿舍為二次層簡易房,以及倉庫及門衛(wèi)等臨時建筑。2.4技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉施工圖紙,了解設(shè)計(jì)意圖，確定施工方案，組織施工技術(shù)人員參加設(shè)計(jì)交底及圖紙會審工作。制定各項(xiàng)技術(shù)措施；認(rèn)真編制施工進(jìn)度計(jì)劃或繪制施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖,編制施工組織設(shè)計(jì)并進(jìn)行優(yōu)化，知道工程施工。（２)專門編制本工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃,作為知道質(zhì)量活動的指導(dǎo)性文件。(3）編制施工預(yù)算,做好工程分析，本工程所需的勞動力安排，加工構(gòu)配件、機(jī)械設(shè)備、各種施工材料等提供全面計(jì)劃數(shù)據(jù),為組織有計(jì)劃施工提供科學(xué)依據(jù)。（４)施工技術(shù)管理人員的配備、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、安全員、質(zhì)檢員、資料員必須按有關(guān)規(guī)定持證全部到位。（5）配備試驗(yàn)人員并根據(jù)本工程特點(diǎn)，按使用商品混凝土要求,向提供商收齊有關(guān)資料,并在現(xiàn)場按規(guī)定抽樣制作混凝土試塊,進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，會同監(jiān)理單位及時送檢。同時做好商品混凝土的坍落度試驗(yàn)并做好記錄。對于自拌混凝土、砂漿的配合比的確定,將水泥、黃砂等原材料提前取樣,送有關(guān)檢測單位進(jìn)行試配，按出示的配合比單位進(jìn)行施工。專職資料員必須按照有關(guān)規(guī)定及時收集，匯總各項(xiàng)技術(shù)資料進(jìn)行歸檔。（６）或是材料設(shè)備供應(yīng)、構(gòu)配件的外加工，以及各協(xié)作單位的考察選定，邀請建設(shè)單位審定協(xié)作單位產(chǎn)品、價格、質(zhì)量。(7)模板的準(zhǔn)備本工程采用組合模板,這不僅能節(jié)省木材,降低勞動消耗，還具有組裝靈活、裝拆方便、通用性強(qiáng)、周轉(zhuǎn)次數(shù)多等優(yōu)點(diǎn),因此本工程采用組合模板。同時為了保證樓面澆筑質(zhì)量,樓面板部分采用厚18mm夾板模板。(８）對特種作業(yè)人員按規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn),堅(jiān)持持證上崗。(９）根據(jù)規(guī)劃及測繪部門提供的紅線及水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行準(zhǔn)確有效的標(biāo)高和軸線控制.（１0)針對本工程的特點(diǎn),按建設(shè)部的要求大力開展新技術(shù)、新工藝的運(yùn)用見本項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃。施工進(jìn)度計(jì)劃３。1 工期目標(biāo)工期為644天。３．2?總進(jìn)度計(jì)劃本工程結(jié)構(gòu)主體工程以鋼筋制作、模板安裝和混凝土澆筑為關(guān)鍵工序。裙房1～３層每15d完成一層。第4層進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)層后，每６d完成一層。預(yù)計(jì)2０00年８月底完成主體結(jié)構(gòu)封頂。在此期間預(yù)計(jì)安排兩次結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，第一次驗(yàn)收范圍在10層結(jié)構(gòu)以下，第二次驗(yàn)收范圍在1０層以上。從第8層起進(jìn)入立體交叉施工階段，即上部混凝土結(jié)構(gòu)和下部砌體工程同時進(jìn)行，并根據(jù)墻體進(jìn)度情況安排內(nèi)粉刷。在主體結(jié)構(gòu)完成后的二個月內(nèi)，完成砌體工程。在上述的時間段內(nèi)同時進(jìn)行水、電、氣、智能化工程的預(yù)埋。砌體工程完成后,進(jìn)入裝修和安裝階段.對于外裝修而言，首先安排土建粉刷,時間為2個月,在此期間外墻鋁合金門窗（框）配合安裝,接著是幕墻安裝和裝飾工程中的外墻石材裝修，屋面工程同時餞行，對于內(nèi)裝修和安裝而言，土建內(nèi)粉安排在3個月內(nèi)完成,門窗工程穿插進(jìn)行，而門窗框宜提前安裝以便保證粉刷質(zhì)量。樓地面的施工也在內(nèi)粉期間穿插進(jìn)行，不再安排占用關(guān)鍵時間。二次裝修預(yù)計(jì)在２０0１年1月進(jìn)場，時間安排為6個月.安裝工程門類較多，專業(yè)性強(qiáng),與其他工種配合要求高，須統(tǒng)一指揮加強(qiáng)協(xié)調(diào).各專業(yè)施工計(jì)劃須服從土建裝修的總進(jìn)度計(jì)劃,穿插在土建裝修中進(jìn)行立體交叉施工并配合裝修最后掃尾.室外工程一般地在室外裝修基本完成后進(jìn)行,時間為3個月.最后一個月是清理打掃階段。預(yù)計(jì)整個總工期為21個月。３。3?月、周計(jì)劃在各個階段施工期，還要詳細(xì)編制各分項(xiàng)工程進(jìn)度月、周計(jì)劃，即將總計(jì)劃分解到月、周中。堅(jiān)持每周例會制度，提前編制本周進(jìn)度計(jì)劃。在每月的最后一周還要編制下月的進(jìn)度計(jì)劃.在主體結(jié)構(gòu)施工階段;按照工期要求分別編制鋼筋分項(xiàng),模板分項(xiàng)、商品混凝土分項(xiàng)、電氣和管道預(yù)埋預(yù)留分項(xiàng)等的施工計(jì)劃.施工方案施工測量4.1。1?定位放線±0.000結(jié)構(gòu)面上設(shè)內(nèi)控點(diǎn),即為主樓結(jié)構(gòu)各層建立名片方格控制網(wǎng)，各層結(jié)構(gòu)的軸線定位按內(nèi)控點(diǎn)進(jìn)行放線,內(nèi)控點(diǎn)的設(shè)置見±0．000以上定位防線留孔圖。內(nèi)控點(diǎn)采用預(yù)埋鐵板15０ｍm×150mm×6mm，在貼板中刻劃出“十”字線,并沖出中心點(diǎn)。鐵板設(shè)置以高出混凝土面1cm為宜，不用時覆蓋保護(hù)措施。每層樓面的相應(yīng)位置，留２００mm×200mｍ方洞，用以上傳遞方格控制網(wǎng)，洞口邊每邊設(shè)加強(qiáng)筋。垂直度傳遞及控制采用激光鉛直一，使用激光鉛直一垂直傳遞投光后，開動激光鉛直一作水平旋轉(zhuǎn)，紅色光點(diǎn)不劃圈不動為正確。每層允許偏差2mm，雷擊誤差不大于1０ｍｍ。4.１．2標(biāo)高傳遞根據(jù)建設(shè)單位提供的高程，將標(biāo)高引測到附近相對固定的建筑物上，不少于３個點(diǎn)。利用水準(zhǔn)一和垂吊鋼尺向上傳遞，并注意經(jīng)常復(fù)核。4.1。３?沉降觀測沉降觀測方案另見江蘇省建筑設(shè)計(jì)院所出圖紙。模板工程本工程為現(xiàn)澆混凝土框剪結(jié)構(gòu)，針對其特點(diǎn)周轉(zhuǎn)模板采用組合鋼模和大型木模板混合使用。4。2．１墻模板施工（１）墻軸線二側(cè)彈好線后，距施工縫30~50mｍ高處，在墻豎筋上焊接限位鐵件，以防止模板移動。（2）搭設(shè)φ48×5ｍm排架腳手，作為墻模支撐系統(tǒng)。按放線位置及限位鐵件拼裝模板，并準(zhǔn)確固定預(yù)埋件。（3）清掃墻模內(nèi)雜物，安裝另一側(cè)模板，安裝對拉螺栓，螺栓規(guī)格φ12，間距為800mｍ×100０ｍm,并每隔10ｍ留設(shè)清掃口,在澆混凝土前清掃模內(nèi)雜物,待澆筑前封倉。（４)固定模板,并檢查支撐體系的穩(wěn)固性、模板尺寸及拼縫。(5）雙鋼管內(nèi)外背楞固定混凝土墻模板剖面節(jié)點(diǎn)限位對拉螺栓止水鐵板電焊,楔形木塊穿墻螺栓大樣圖。4。２.2柱模板施工（１）分別在縱橫兩軸線兩側(cè)彈好線,距施工縫30～50mｍ高處，在墻豎筋上焊接限位鐵件，以防模板移動。（2）搭設(shè)井式獨(dú)立腳手,作為柱模支撐系統(tǒng)。安放線位置及限位鐵件拼裝模板，并準(zhǔn)確固定預(yù)埋件。（3)清掃柱模內(nèi)雜物，并留設(shè)清掃口,為在澆混凝土前清掃模內(nèi)雜物,待澆筑前封倉.（４)固定模板，并檢查支撐體系的穩(wěn)固性、模板尺寸及拼縫。（4)對于截面尺寸６00mｍ×600ｍm以上的混凝土柱,要加用雙鋼管外背楞,并使用φ12mm圓鋼對拉限位螺栓固定。4.2.3梁模板（1）在混凝土墻上彈出梁中心線和標(biāo)高線.(２）在鋼管搭設(shè)的排架上鋪梁底模,根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，安裝梁下托架鋼管.拉直線調(diào)好梁底模標(biāo)高，跨庫大于4m的梁起拱高度按3／1000考慮。(3）利用梁托架扣件鋼管三角架支撐固定梁側(cè)模板,豎龍骨間距一般為600~800mｍ,當(dāng)梁高超過６00mm時,加穿梁對拉螺栓.4。２。4樓板模板（１）根據(jù)單元模板的尺寸，進(jìn)行用整張膠合板作面板的排板設(shè)計(jì)，盡可能將膠合板的拼縫設(shè)置在按板跨度的中間位置。（2)搭設(shè)鋼營支架,鋪放小楞;鋼管支架采用扣件腳手鋼管排架.(３）設(shè)置保留支柱上下可調(diào)鋼支柱,按正常支模安裝樓板模板支撐后，將可調(diào)鋼支柱安裝到預(yù)定位罩、其頂托板與模面平齊,混凝土澆筑后可與混凝土直接接觸。(4）澆混凝土前,墊一層薄薄鋼板或油氈于支柱頂托板與鋼筋之間。（５）可調(diào)鋼支柱的間距宜中到中距離≤１８０0mm，當(dāng)板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后；拆除膠合板模板,保留鋼支柱。鋼筋工程4.3．１鋼筋加工制作(1）鋼筋除銹:為保證鋼筋與混凝土之間的握裹力，使用前,對銹蝕的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹。對盤圓光面的鋼筋可采用調(diào)直等方法除銹。（2）鋼筋調(diào)直：對φ1２以下的盤圓鋼筋，采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，使鋼筋表面光潔，斷面均勻。(3）鋼筋切斷:采用鋼筋切斷機(jī),鋼筋切斷要垂直于鋼筋軸線。（4）鋼筋彎曲成型：定為手動和機(jī)動兩種方法。φ８mm以下鋼箍制作為手動彎曲成型。其他粗鋼筋均用鋼筋彎曲機(jī)。4。３。2鋼筋的連接對大于φ25的鋼筋采用錐螺紋接頭,對在φ16～φ２5的鋼筋:水平向采用閃光對焊,垂直向采用電渣壓力焊。４。3．３鋼筋的綁扎４。3．3．1墻板鋼筋(1）先在每側(cè)墻板立2～4根豎筋，與底板插筋伸出的鋼筋搭接綁扎。再固定兩根橫筋，做好鋼筋間距標(biāo)記，作為綁扎墻板筋的皮數(shù)桿。(2）墻鋼筋交叉點(diǎn)均要綁扎，內(nèi)外雙排鋼筋之向要綁扎“S”形拉接筋（3）墻的豎筋在施工縫處，搭接不得在同一截面上，必須按５０％錯開搭接.（４）封模前，保護(hù)層用帶有細(xì)鋼絲的高強(qiáng)度等級砂漿摯塊，固定于主筋外側(cè),封模后，對高出墻板的甩筋進(jìn)行調(diào)整,并綁扎一道臨時較粗直徑鋼筋以便鋼筋固定,止上口鋼筋移位.澆灌混凝土?xí)r,由專人看管；澆灌到上口時進(jìn)行調(diào)整;確保鋼筋位置準(zhǔn)確。4。3。３。2梁、樓板鋼筋(1）首先在模板上按圖紙劃好梁箍筋間距。（2)梁鋼筋采用閃光對焊接頭,染鋼筋的焊接接頭在受拉區(qū)不大于2５%，受壓區(qū)不超過50(3）在梁筋、平臺模板施工完畢啟開始綁扎平臺板鋼筋。（4)先綁受力主筋,后放分布筋,預(yù)埋鐵件，電線管等及時配合。（５)為確保雙層鋼筋、負(fù)彎矩筋的位置，在兩層筋之間用φ16筋做馬凳,梅花形布置?；炷凉こ?.4。１混凝土的一般要求（1)混凝土自出口下落的自串傾落高度一般不宣超過2m,如超過2m時必須用引槽或串筒下料。(2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的１。2５倍，最大不超過500mm.平板振動器的分層厚度為200mm。(3)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動捧作用半徑的1.５倍（一般為300~40０mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面5０mm。以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋己振實(shí)部分邊緣。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇.時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將后層混凝土澆筑完畢.間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般不超過2ｈ，否則應(yīng)按施工縫處理。(5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停止?jié)仓?，并?yīng)立即修整好，方能繼續(xù)澆筑。4.4．2混凝土的一般養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在1２ｈ以內(nèi)用塑料薄膜、草袋、麻袋等物品加以覆蓋養(yǎng)護(hù)。（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7ｄ,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于１4d。(3)每日澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水不少于2次.４.4.3混凝土澆筑(1）澆筑準(zhǔn)備預(yù)拌混凝土到場澆筑前，質(zhì)檢員必須查驗(yàn)出廠合格證、水泥質(zhì)保書及復(fù)試報告、商品混凝土配合比單、砂石合格證、外加劑合格證；資料齊全并符合規(guī)范規(guī)定，交技術(shù)負(fù)責(zé)人報監(jiān)理單位復(fù)檢。在取得混凝土澆灌令后,開始澆灌混凝土。(２）墻板混凝土澆搗本工程墻板水平方向?qū)嶋H配鋼筋情況，墻板易產(chǎn)生裂縫.由于混凝土墻板在固化時產(chǎn)生收縮而使墻板裂縫,裂縫都為貫穿混凝土墻板，且裂縫上下呈垂直狀，沿混凝土墻板長不均勻分布。根據(jù)設(shè)計(jì)水平配筋情況，混凝土墻板極易產(chǎn)生混凝土收縮裂縫。為防止混凝土墻板收縮裂縫，必須在墻板混凝土中摻外加劑,摻ｊm－3防滲劑，其摻量必須有南京市建委認(rèn)可的試驗(yàn)單位出具配合比單,施工中嚴(yán)格計(jì)量控制，確保摻量正確，達(dá)到抗裂要求。本工程使用的是商品混凝土，使用的混凝土質(zhì)量必須與供應(yīng)商訂立質(zhì)量責(zé)任書,確保墻板混凝土達(dá)到抗裂防滲效果.墻板混凝土分層澆灌，澆灌前在施工縫處鑿除浮漿,沖洗干凈，用10～１5mm厚與墻體混凝土相同成份的水泥砂漿接漿?；炷练謱訚仓叨瓤刂圃冢?cｍ左右,一次澆筑層高度不得超過1m?；炷恋牡涓叨纫话悴灰顺^2m。上下層混凝土間的時間間隔不得超過混凝土的初凝時間，計(jì)算來回時，間隔時間按不大于2ｈ控制.墻、柱的施工縫留于梁下２0mｍ處。混凝土由專人負(fù)責(zé)覆蓋麻袋草包并澆水養(yǎng)護(hù)，時間不少于７d.(3）梁及頂板混凝土澆筑梁板混凝土同時澆筑，澆筑方法由一端開始，用“趕漿法”施工，即先將梁分層澆灌成階梯形;當(dāng)達(dá)到板底位置時,再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，粱板混凝土澆灌連續(xù)向前推進(jìn)。一次性澆搗完畢，不留施工縫。梁部分使用插入式振動器快插慢拔，插點(diǎn)均勻，孩順序進(jìn)行，不遺漏,均勻振實(shí).頂板混凝土用平板振動器，移動間距保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣.混凝土的養(yǎng)護(hù)由專人按規(guī)范養(yǎng)護(hù)。砌體工程本工程結(jié)構(gòu)的建筑外墻、樓梯間墻體和有防水要求的房間采用2０0mm厚燒結(jié)多孔磚，砂漿強(qiáng)度為M5混合砂漿，內(nèi)隔墻采用輕質(zhì)加氣混凝土墻(AＬC板)，真構(gòu)造要求按廠家提供的技術(shù)說明進(jìn)行施工.４。5.1燒結(jié)多孔磚(1）砌筑前，提前１2h澆水濕潤燒結(jié)多孔磚。(２）砌筑前設(shè)立皮數(shù)稈,采用鋪漿法砌筑,孔洞方向應(yīng)呈垂直方向。（３）燒結(jié)多孔磚不得砍鑿，不夠整磚用燒結(jié)普通磚補(bǔ)砌，墻的底部三皮及梁下三皮斜砌用燒結(jié)普通磚砌筑。(4)所有窗臺均作混凝土壓頂。4.5。２加氣混凝土小型砌塊（1）砌筑前應(yīng)澆水濕潤.（2）砌筑前按砌塊排列圖放軸線、邊線和洞口線。（3)在墻的兩端，立好皮數(shù)桿，拉通線砌筑，水平灰縫合豎向灰縫均控制在8～12mm。(４)日砌筑高度不宜大于1.８ｍ,不得留置腳手眼。（5）梁下180ｍm高左右，用標(biāo)準(zhǔn)磚斜砌塞緊。門窗工程４。6。1鋁合金門窗一般規(guī)定（1）凡進(jìn)入現(xiàn)場的鋁合金門窗必須持有產(chǎn)品準(zhǔn)用證和出廠了質(zhì)量合格證，合格證上必須注明氣密性、水密性、抗風(fēng)壓強(qiáng)度等技術(shù)性能檢測指標(biāo),并經(jīng)外觀檢查合格后,方可用于工程上。(２)鋁合金門窗框玻璃采用自動水型材，同時嚴(yán)格確保其自身強(qiáng)度。４。6。２施工準(zhǔn)備（1)門窗洞口的質(zhì)量檢查，在鋁合金門窗安裝前,應(yīng)檢查門、窗洞口是否符合設(shè)計(jì)，尺寸有無偏差。（2）門窗質(zhì)量檢查,在鋁合金門窗安裝前，應(yīng)檢查所有型材的形狀、尺寸是否符合要求,有無變形。4。６.３施工技術(shù)要求（1）彈線：按設(shè)計(jì)要求在建筑物最高層門窗洞口定出門窗位置線,用特制大線錘或經(jīng)緯儀將門窗側(cè)直線打到墻上，同一立面門窗做到上下、左右整齊一致。門窗和水平位置一樓層＋50cｍ的水平線為標(biāo)準(zhǔn)，望上反量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直,按室內(nèi)地面標(biāo)高，留出窗臺板位置，地彈簧的表面與室內(nèi)標(biāo)高一致.（2）框安裝:安裝鋁合金門窗前，現(xiàn)在框上安裝好鍍鋅錨固板，用木楔將框臨時固定,找直找平,要注意上、下、左、右的縫隙應(yīng)符合要求。要用射釘槍把鍍鋅錨固板固定在結(jié)構(gòu)上，然后塑料膠紙將門、窗框四周邊包裹好，預(yù)防塞縫時造成鋁合金表面污染。（３）塞縫:在鋁合金門窗框塞縫前，應(yīng)對門樁進(jìn)行符合復(fù)核,確認(rèn)安裝的垂直平整度符合要求后，在進(jìn)行塞縫.注意用水泥漿作塞縫材料時要在門窗框的外側(cè)刷紗防腐劑。（４)抹面：待門窗框的塞縫砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，輕輕取下臨時固定木楔,繼續(xù)抹灰,然后將抹灰面壓平抹光。（５）安裝門窗扇:在土建施工基本做完后情況下方可安裝門窗扇。推拉窗門安裝時，先檢查窗、門扇上的密封條有無脫落或漏裝現(xiàn)象。平開窗在窗扇與風(fēng)撐連接時，要將風(fēng)撐開起到最大位置可固定。平開門的門扇安裝要注意閉門器的選擇，地彈簧作與地坪面一致。玻璃安裝要注意框扇安裝凹槽中間，內(nèi)外四周的縫隙要適宜，要注意玻璃不能直接座落在金屬面上,下面要用橡膠塊將玻璃墊起，然后固定。4．6。4注意事項(xiàng)（1)門窗框連接件用射釘直接固定，嚴(yán)禁固定在磚墻上或用膨脹螺栓固定于多孔磚上。（２）門窗框連接件應(yīng)伸出鋁框與內(nèi)外錨固。設(shè)置點(diǎn)除四周離邊角1８0mｍ設(shè)一點(diǎn)外，其余間距應(yīng)不大于5００ｍm。連接件應(yīng)采用不銹鋼或經(jīng)防銹處理的金屬件，其厚度不小于1。５mm，寬度不小于25mm。連接件固定完畢后應(yīng)作隱蔽工程驗(yàn)收。(3）門窗框與墻體間微小細(xì)縫，應(yīng)用密封膠進(jìn)行填嵌。(4）鋁合金推拉窗頂部位應(yīng)設(shè)限位裝置.限位裝置和間距應(yīng)保證窗扇抬高或推拉時不脫軌.(5）門窗玻璃安裝時，采用橡膠密封條時，其應(yīng)留有伸縮余量。一般比門窗的裝配邊長20-３0ｍｍ，在轉(zhuǎn)角應(yīng)45度斜面斷開，并用膠粘劑貼牢固。(6)鋁合金下檻應(yīng)開設(shè)泄水孔.其位置和數(shù)量應(yīng)保證雨天下檻排水通暢不積水.(7）鋁合金門窗框側(cè)邊不得障意鉆孔,孔洞應(yīng)用銅帽或塑料帽覆蓋。并在洞口處用密封膠密封。凡型材拼接處，緊固螺栓孔處應(yīng)用密封膠密封。（8)鋁合會門窗安裝時，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù),窗檻嚴(yán)禁腳手板擱置，校正嚴(yán)禁用金屬錘擊;以防擊傷或變形，保護(hù)薄膜應(yīng)待安裝完成和無污染后，才能清除。(９)鋁合金門窗安裝好后,應(yīng)經(jīng)噴淋抽檢試驗(yàn),不得有滲漏現(xiàn)象.樓地面工程4.７．1花崗石地面４。7.1．1施工工藝清理基面→刷素漿→沖筋彈線→水泥砂找平→鋪貼塊料→勾縫擦磚→打蠟保養(yǎng).4．７.1.2施工操作(1）熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸做法，弄清洞口邊角等部位之間關(guān)系，并繪制大樣圖。（２)試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的花崗石塊,應(yīng)按圖案顏色試拼。試樣后按兩個方向編號排列,然后按編號碼放整齊.(3)彈線：在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用于檢查和控制花崗石板塊的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部。（4）試排:在房內(nèi)兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板厚度不小于3cｍ.根據(jù)圖紙要求把花崗石板塊排好，以便檢查板塊之間縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口的相對位置.（５）基層處理：在鋪砌拓崗石之前將混凝土墊層清理干凈（包括試排用的干砂及花崗石塊），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。（６)鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度,拉十字線.鋪找平層水泥砂漿（找平層采用1：5干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捍成團(tuán)不松散為宜)。砂漿從里往門口處癱鋪，鋪好后刮大杠,拍實(shí)，用抹子找平,其厚度適當(dāng)高出根據(jù)水平線定的找平層厚度）。（7)鋪花崗石塊：從房間的先里后外進(jìn)行鋪設(shè),即先從遠(yuǎn)離門口的一邊開始，按照試拼編號，依次鋪砌逐步退至門口。鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后餐用、在鋪好的干硬性水淀砂漿上試鋪合適后,翻開石板在水泥砂漿上澆一層水灰比０.5的素水泥漿然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下落,用橡皮錘輕擊木墊板(不得用木錘直接敲擊花崗石板）。根據(jù)水平線用水平尺找平、鋪完第一塊向兩側(cè)進(jìn)行安裝。花崗石板塊之間，接縫要嚴(yán)，了般不留縫隙。（８）灌漿、擦縫:在鋪砌后1~2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)花崗石顏色選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1∶1稀水泥將向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿1～2h后，用棉絲團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫，與地面擦平,同時將板面上水泥漿擦凈。然后而層加以覆蓋保護(hù)。（9）打蠟：當(dāng)各工序完工不再上人時方可打蠟達(dá)到光滑潔凈.4.7。2水泥砂漿地面（1)施工工藝:清掃，清洗基層→彈面層線→沖筋→潤濕基層→掃水泥素漿→鋪水泥砂漿→木杠壓實(shí)、括平→木抹子壓實(shí)、捧平→鐵抹子壓光(三遍）澆水養(yǎng)護(hù)。(2）操作要點(diǎn)地面抹面前,須將基層或墊層清理干凈，并用水沖洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂漿。面層厚度一般為20mm；找平找坡的沖筋間距一般為1.5m，注意室內(nèi)地坪與走廊及其他房間標(biāo)高必須按設(shè)計(jì)要求.衛(wèi)生間等有坡度和地漏處;應(yīng)找出不小于3%的坡度。地漏沖筋應(yīng)作放射狀，保證流水坡向，避免地面積水.地漏低于地面5-10ｍm，并做成盤子形。墊層或找平層表面應(yīng)粗糙;潔凈、濕潤。鋪抹前先在基層均勻掃水灰比0．5的素水泥漿，隨掃隨鋪砂漿隨用木杠夯實(shí)括平，在水泥初凝前用木抹子壓實(shí)、搓平、使砂漿與基層粘貼密實(shí).面層如遇管道等產(chǎn)生局部過薄時,須采取防裂措施及按有關(guān)規(guī)定做法。面層用鐵抹子壓光分三遍成活逐編增加壓力;壓光須在水泥砂漿終凝前完成。若砂漿干濕度不適合可稍灑水或?yàn)⒏伤嗌白踊遥ㄋ啵荷?1∶１體積比,砂過3mm篩，砌忌撒干水泥.穿樓地面管道孔四周的處理,管子四周粉出高于地坪30mm，半徑大于管子半徑40ｍｍ的錐體俗稱“饅頭”。面層壓光一晝夜后用鋸未覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)7~１０d,每天灑水2~3次。（３）成品保護(hù)施工中運(yùn)輸用小車忽碰撞門框和墻壁。面層尚未達(dá)到足夠強(qiáng)度不得上人、運(yùn)物料及進(jìn)行下一道工序施工。面層施工前應(yīng)臨時將下水口及地漏等封堵，以防堵塞管道，影響排水。面層施工不得污染已完工的地面及其他部位的裝飾、已污染的部位應(yīng)立即擦抹干凈。４.７。3地磚地面4.7．3。1?施工工藝清理基層→沖筋→鋪找平層砂漿養(yǎng)護(hù)→彈線→鋪貼地磚→壓平拔縫→勾縫擦→養(yǎng)護(hù)。４.7．3.2操作要點(diǎn)(１)將基層表面砂漿油污及垃圾等清理干凈,用水沖洗，晾干；同時將選好的磚浸水2～３h后陰干備用。(2）面磚鋪貼前應(yīng)抹水泥漿；將面磚按彈好的控制線鋪貼平整壓實(shí).（3)面磚鋪鉆完應(yīng)用噴壺灑水，15ｍin左右用木錘（或橡皮錘）和木拍板按鋪貼順序錘拍一遍,不遺漏.拍實(shí)、壓平并用水平尺找平.（4)面磚鋪完后,將縫隙清理干凈,刷水濕潤，用１∶1水泥砂漿勾縫.勾縫應(yīng)密實(shí)、平整、光滑，砂漿凝結(jié)前應(yīng)徹底清除多余灰漿。(５)勾縫砂漿終凝啟應(yīng)鋪鋸未,澆水養(yǎng)護(hù)7晝夜，4～5d后方準(zhǔn)上人。４。7.3.３成品保護(hù)（１）板塊面層施工中不得與金屬硬物沖撞。（２）面層施工時操作人員應(yīng)穿軟底鞋，并墊踏腳板.（３)其他同水泥砂漿樓面成品保護(hù)粉刷工程4.8.1墻面沖筋用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的數(shù)量根據(jù)房間（墻面）高度決定,筋寬約為5cm左右。４．8。2抹底灰一般情況下,沖完筋約2h左右就可以抹底灰，不要過早或過遲，先薄簿抹一層底子灰，接著分層抹灰至筋找平,再用木杠垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否正直，特別在管道后和陰陽角交接處要重點(diǎn)檢查.墻頂與板交接處是否光滑平整，陰角順直,并用靠尺板檢查墻面垂直與平整情況。地面，踢腳板或水泥墻裙及管道背后應(yīng)及時清理干凈.4.8。3 修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，?yīng)即設(shè)專人先把預(yù)留洞孔、電氣箱、盒周邊5cm的石灰砂漿清理干凈,改用1∶1∶４水泥混合砂漿把洞、箱、槽、盒抹成方整、光滑、平整（要比底灰或標(biāo)筋高1mm）。4．８．4?抹罩面灰當(dāng)?shù)鬃踊伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰(如底子灰過于應(yīng)充分澆水濕潤)：罩面灰應(yīng)二遍成活,厚度約2ｍｍ，最好兩人同時操作,一人先薄薄刮一遍,另一人隨抹平。按先上后下順序進(jìn)行;再趕光壓實(shí),然后用鋼板抹子壓一遍,最后用塑料抹子順抹子紋壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰竅染清刷干凈，不應(yīng)甩破活(如遇施工洞，可甩整面墻）。4．8。５ 抹水泥窗臺板先將窗臺基層清理干凈，檢查窗臺標(biāo)高，若高差超過2。5cm，用1∶2∶3細(xì)石混凝土鋪實(shí)。次日再刷摻水重1０%108膠的素水泥漿一道，緊跟抹1∶2∶5水泥砂漿面層，待面層水泥砂漿終凝后，將要開始變自前，澆水養(yǎng)護(hù)２～3d。窗臺板下口要求平直,不得有毛刺。4.8。６ 涂刷乳膠漆(乳白色)嵌、批膩?zhàn)訒r使用鋼皮或橡皮，硬塑刮板勻可以.刷乳膠漆，根據(jù)設(shè)計(jì)要求面刷自乳膠漆。涂刷時，打開漆桶加水，把漆調(diào)至適當(dāng)稠度即可。一般加水量不超過漆量的20％,但有時因墻面關(guān)系不好涂飾時，也可適當(dāng)增加水量，最多能加到80％（指批膩?zhàn)忧八⒌囊坏赖灼?，但以后的每遍漆以10％～1％的水為宜.第一遍涂刷后經(jīng)過2h干燥，即可刷第二遍涂漆，施工時室溫保持在０℃以上，以防結(jié)凍。乳膠漆干燥，大面積涂刷時應(yīng)多人配合，流水作業(yè)，互相銜接，從一頭開始，順著刷向另一頭,以避免出現(xiàn)接頭。侮個刷面應(yīng)一次完成。防水工程垂直運(yùn)輸與腳手架(1）根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)平面分析,使用塔吊一臺,其旋轉(zhuǎn)為5０m，位置定在A~B、7~8軸線之間。(2）商品混凝土的垂直漳輸分包給大志商品混凝土公司，利用其提供的混凝土輸送泵澆筑混凝土.（３）裙樓腳手架擬采用落地式竹腳手架或鋼管腳手架，外掛密目安全網(wǎng).（4）主樓腳手架擬采用懸掛式鋼管腳手架,每三層為一單元。電氣安裝分項(xiàng)4.11．1預(yù)埋管線(１）混凝土墻配管可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷合.每隔1m左右.用鋼絲綁扎牢。管進(jìn)盒、箱要煨燈叉彎,往上引管不宣過長，以能煨彎為準(zhǔn)。（2）現(xiàn)澆混凝土樓板配管：先找燈位，根據(jù)房間四周錢的厚度;彈出十字線。將堵好的盒子固定牢,然后敷管。有兩個以上盒時，要拉直線.如為吸頂燈或日光燈,應(yīng)預(yù)埋木磚。管進(jìn)盒、箱長度要適宜，管路每隔１ｍ左右用鋼絲綁扎牢。４．11。2管內(nèi)穿線（1）鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管白護(hù)由是否齊整，如有遺漏和碰損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。(2）是管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉.(３）兩人穿線時,應(yīng)配合協(xié)調(diào),一拉一送。（4）穿線時應(yīng)注意下列問題：同一交流回路導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線;不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標(biāo)稱電壓為50V以下回路；同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路，同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于８根。導(dǎo)線在變形縫外,補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如.導(dǎo)線應(yīng)留有一定余度.敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線,當(dāng)超過下列長度時,應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mｍ2及以下的導(dǎo)線線為30m;截面積為70~90mｍ２的導(dǎo)線為2０m;截面積在1８0～24０mm2之間的導(dǎo)線為１8m.4。11.3線槽安裝４。11．3.1鋪設(shè)安裝(1）線槽的接口應(yīng)平整，按縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整,無翹角，線口的位置準(zhǔn)確.(2)寫在吊頂內(nèi)致設(shè)時,如果吊頂無法上人時應(yīng)留有檢修孔.（3)線槽經(jīng)過建筑物印變形縫（伸縮縫、沉降縫）時,線槽本身應(yīng)斷開,槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接,不需固定，保護(hù)接地和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。(4）線槽直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接薦處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊.(5）線槽進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進(jìn)行變通連接、導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。（6)線槽與盒、箱、柜等接茬時,進(jìn)線和出線口等處應(yīng)用抱腳連接,并用螺釘緊固，未端應(yīng)加裝封堵。(７)建筑物的表面如有坡度時，線槽應(yīng)隨其彎化坡度.待線槽全部敷設(shè)完畢后、應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查.確認(rèn)合格后，進(jìn)行槽內(nèi)配線.4。11．3．2線槽內(nèi)配線（1）線槽內(nèi)配線前應(yīng)清除線槽內(nèi)的積水和污物。（2）在同一線槽內(nèi)(包括絕緣在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%.（３)線槽底向下配線時，應(yīng)將分支導(dǎo)線分別用尼龍綁扎帶扎成束，并固定在線槽底板下,以防導(dǎo)線下墜.（４）不同電壓、不同回路、不同頻率的導(dǎo)線應(yīng)加隔板放在同一線槽內(nèi)。下列情況時，可直接放在同一線槽內(nèi),電壓在65V及以下;同一設(shè)備或同一流水線的動力和控制回路；照明花燈的所有回路；三相四線制的照明回路。(5）導(dǎo)線較多時，除采用導(dǎo)線外皮顏色區(qū)分相序外，也可以利用在導(dǎo)線端頭和轉(zhuǎn)彎處做標(biāo)記的方法來區(qū)分。(6）線槽內(nèi)必須進(jìn)行導(dǎo)線接頭時，應(yīng)將接頭處的線槽蓋斷開,并在其外側(cè)做出明顯標(biāo)記,在線槽斷開處加上絕緣墊板并且用石棉布或其他防火材料在周圍做好防火保護(hù)。當(dāng)接頭超過10對時,應(yīng)加接線端子板.（7)在穿越建筑物的變形縫時，導(dǎo)線應(yīng)留有補(bǔ)償余量。(8)接線盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度不應(yīng)超過15ｃm;盤、箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為其周長的1/2.（9)從室外引入室內(nèi)的導(dǎo)線,穿過墻外的一段應(yīng)采用像膠絕緣導(dǎo)線不允許采用塑料絕緣導(dǎo)線。穿墻保護(hù)管的外側(cè)應(yīng)有防水措施。4．11.４導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接的目的是使連接處的接觸電阻最小,機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度均不降低。連接時應(yīng)正確區(qū)分相線，零線和保護(hù)地線。區(qū)分方法是:用絕緣導(dǎo)線的外皮顏色區(qū)分，使用儀表測試對號并做標(biāo)記,確認(rèn)無誤后方可連接。4．11.5燈具安裝4。１1．5.1檢查（1）安全檢查在易燃和易爆場所應(yīng)采用防爆式燈具；有腐蝕性氣體及特征潮濕的場所應(yīng)用封閉式燈具,燈具的各部件應(yīng)做好防腐處理;潮濕的房內(nèi)和房外的燈具應(yīng)采用有泄水孔的封閉式燈具;除開敞式外，其他各類燈具的燈泡容量在１00W及以上的者均應(yīng)采用瓷燈口.(２）燈內(nèi)配線檢查；燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定；穿入燈箱時的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫;燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施;使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上。（3）特殊燈具檢查:各種標(biāo)志燈的指示方向正確無誤；應(yīng)急燈必須靈敏可靠;事故照明燈具應(yīng)有特殊標(biāo)志；供局部照明的變壓器必須是雙圈的，初次級均應(yīng)裝有熔斷器，攜帶式局部照明燈具用的導(dǎo)線，宜采用橡套導(dǎo)線，接地或接零線應(yīng)在同一護(hù)套內(nèi)。4.11。5.2安裝(1)塑料（木）臺的安裝。將接燈線從塑料(木）臺的出線孔中穿出，將塑料(木）臺緊貼在建筑物表面，塑料（木)臺的安裝孔對準(zhǔn)燈頭盒螺孔，用機(jī)螺釘將塑料(木)臺固定牢固。（2）把從塑料(木）臺甩出的導(dǎo)線留出適當(dāng)維修長度，削出線芯,然后推入燈頭盒內(nèi)，線芯應(yīng)高出塑料(木)臺的臺面，用軟線在接燈芯上纏繞5~７圈后，將燈線芯拆回壓緊。用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。將包扎好的接頭調(diào)順,扣于法蘭盤內(nèi)。法蘭盤(吊盒、平燈口）應(yīng)與塑料（木）臺的中心找正，用長度小于20mm的木螺釘固定。（3）自在器吊燈安裝：首先根據(jù)燈具的安裝高度及數(shù)量。所吊線全部預(yù)先掐好,應(yīng)保證在吊線全部放下后，其燈泡底部距地面高度為800~1100mｍ之間。削出線芯,然后盤圈、涮錫、砸扁。根據(jù)已掐好的吊線長度斷取軟塑料管,并將塑料管的兩端管頭剪成兩半，其長度為20ｍm,然后把吊線穿入塑料管。把自在器穿套在塑料管上。將吊盒蓋和燈口蓋分別套上吊線兩端，挽好保險扣,再將剪成兩半的軟塑料管端頭緊密搭接,加熱結(jié)合，然后將燈線壓在吊盒和燈口螺柱上，最后配好燈泡、燈傘或燈罩。4.11.５.３通電試運(yùn)行燈具、吊扇、配電箱（盤)安裝完畢，且各條支路的絕緣電阻搖測合格后.方允許通電試運(yùn)行：通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活，準(zhǔn)確，開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng),如果發(fā)現(xiàn)問題必須行斷電,然后找原因進(jìn)行修復(fù).4.1１．6開關(guān)、插座安裝(1）開關(guān)安裝拉線開關(guān)距地面的高度一般為2～3m；距門口為150～20０mm；且拉線的出口應(yīng)向下:扳把開關(guān)距地面的高度為1.４m。距門口為１５0～２０0mm；安裝開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平；開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)、致；成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致,高低差不大于2mm，位線開關(guān)相鄰間距一般不小于20mm。（2）插座安裝暗裝和工業(yè)用插座距地面不應(yīng)底于30ｃm；夾用普通插座時,其安裝高度不應(yīng)低于1.8m；同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm；成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm：暗裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平；落地插座應(yīng)有保護(hù)蓋板；在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所不應(yīng)裝設(shè)插座。4.11．7配電箱主裝（1）配電箱(盤）應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所,暗裝時底口距地1。８m,在同一建筑物內(nèi),同類盤的高度應(yīng)一致,允許偏差為10ｍm。（2)配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。(3）配電箱（盤）上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。（4）垂直裝設(shè)的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負(fù)荷.橫向設(shè)置的左側(cè)（面對盤面）接電源，右側(cè)接負(fù)荷、（5)配電箱（盤)上的電源指標(biāo)燈,其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)。盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng),其下面應(yīng)標(biāo)明路別。（6)配電箱（盤）上的母線應(yīng)涂有黃（A相），綠（Ｂ相）紅(Ｃ相）等顏色,雙色線為保護(hù)地線（黃綠線、也稱PE線)。（7)暗裝配電箱的固定根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊,待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。若與外墻平齊時、應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再墻面抹灰.不得在箱底板上抹灰.安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ,貼臉（門）平正，不歪斜、螺釘垂直，受力均勻。4。11。8絕緣搖測配電箱（盤）全部電器安裝完畢后,用５0０V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間,相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測，同時做好記錄，做為技術(shù)資料存檔。４。11。９配電柜安裝(1）基礎(chǔ)槽鋼做法根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電柜基礎(chǔ)的尺寸，并測量出槽鋼框架的尺寸。先進(jìn)場的槽鋼的調(diào)直找正后焊接成框架,再根據(jù)配電柜固定螺栓的間距鉆出固定孔。桁架加工完畢后，配合土建安裝于溝邊兩側(cè)，安裝時用水平尺、小線找平直,再固定牢固，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)將地線焊接好；保證接地可靠.基礎(chǔ)槽鋼框架安裝前除銹刷防銹漆.槽鋼頂部高出地面1０mm.（２）混凝土基礎(chǔ)臺做法:根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求找出配電柜基礎(chǔ)安裝尺寸，配合土建測量出地腳螺栓的置尺寸,準(zhǔn)確地將地腳螺栓埋好，或?qū)⒐潭锥搭A(yù)留好,待基礎(chǔ)臺砌好后,埋設(shè)地腳螺栓，混凝土基礎(chǔ)臺應(yīng)高出地面50mm以上.（1）應(yīng)首先對配電柜的型號是否正確,配件是否齊全、完整，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，柜的排列順序是否正確。（２)柜體漆層應(yīng)完好無損,多臺柜應(yīng)顏色一致。(3)柜內(nèi)配線應(yīng)無接頭,導(dǎo)線絕緣耐壓應(yīng)在500V以上.應(yīng)采用截面不小于1。5ｍｍ2的銅芯導(dǎo)線,但保護(hù)電流回路導(dǎo)線截面不應(yīng)小于2.5mｍ2。(４)柜內(nèi)配線應(yīng)排列整齊,綁扎成束，膽綁扎不宜采用金屬材料.（５)柜內(nèi)二次配線應(yīng)有編號，且字跡清晰，不易退色。（６）全部配線頭應(yīng)緊密牢固,不損傷線芯。多股導(dǎo)線壓頭應(yīng)使用壓線端子,多股軟銅線壓接時應(yīng)刷錫。（7）柜所有開關(guān)應(yīng)啟閉靈活，接觸緊密,并在其下側(cè)標(biāo)明控制回路及容量。（8）柜所使用的機(jī)螺釘、墊圈等均應(yīng)是鍍鋅件。基礎(chǔ)槽鋼等軟件應(yīng)刷好防銹油漆。（9）所有接線端子與電器設(shè)備連接時，均應(yīng)加墊圈和防松彈簧墊圈。安裝配電柜時，月滾杠、撬棍徐徐就位。安裝多臺柜時，應(yīng)在溝上墊好腳手板，從一端開始，逐臺就位，穿上螺栓擰牢，然后拉線找平直,高低差可用鋼墊片墊于螺栓處找平，柜與柜間用螺釘連接牢固。各柜連接緊密無明顯縫隙，垂直誤差每米不大于1。5ｍm，水平誤差每米不大于1mｍ，但總誤差不大于5mｍ，柜面連接橫平豎直。配電柜安裝完畢后再進(jìn)行一次性通電前的檢查.先進(jìn)行絕緣搖測并做緣搖測記錄、確認(rèn)無誤后按試運(yùn)行程序逐一送電至用電設(shè)備，如實(shí)記錄，如發(fā)現(xiàn)問題及時解訣，經(jīng)試運(yùn)行無誤，辦理竣工驗(yàn)收后交使用單位。4。11．10接地４。11．10。1接地(接零）線（1）接地線應(yīng)防止發(fā)生機(jī)械損傷和化學(xué)腐蝕，在可能使接地線遭受機(jī)械損傷之處，均應(yīng)用管字或角鋼等加以保護(hù)；接至電氣設(shè)備上的接地線應(yīng)用螺栓連接,并有防松裝置,有色金屬接地線不能采用焊接時,也可用螺栓連接。(2)接地干線至少應(yīng)在不同的兩點(diǎn)處與接地網(wǎng)相連接,自然接地體至少是不同的兩點(diǎn)與接地干線相連接；電氣裝置的每個接地部分應(yīng)以單獨(dú)的接地干線相連接，不得在一個接地線中串接幾個需要接地部分。（３）明敷的接地線表面應(yīng)涂黑漆；中性點(diǎn)接于接地網(wǎng)的明敷接地線,應(yīng)以色帶黑色條紋；在三相四線網(wǎng)絡(luò)中；如接有單分支線并用其零線接地線時，線在分支點(diǎn)應(yīng)涂黑色帶以便識別.(１）接地體、埋地接地線必須采用鍍鋅角鋼或大于φ40壁厚大于3。5ｍm的鍍鋅鋼管。（2)接地體頂面埋設(shè)深度不應(yīng)小于0。6m,角鋼或鋼管接地體垂直配置，為減少相鄰接地體的屏蔽作用，垂直接地的間距不宜小于其長度的兩倍，水平接地體的間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定.（3）接地體（線）的連接應(yīng)用焊接,對扁鋼的搭接焊長度應(yīng)為扁鋼寬度的二倍（至少三邊焊接）,對圓鋼的搭焊和長度為圓鋼直徑印6倍，鋼管與扁鋼、或扁鋼與角鋼焊接時、為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并由鋼帶本身直接彎成弧形（或直角形)與鋼管(或角鋼）焊接.焊接處應(yīng)進(jìn)行防腐處理。螺栓連接的接觸面應(yīng)同母線裝置一樣作表面處理,連接應(yīng)緊密、年固。(4）利用各種金屬構(gòu)件、金屬管道等作接地線時，應(yīng)保證其全長為完好的電氣通道。4。1１。10。3 防雷接地裝置防雷接地利用柱筋引上線,每次引上點(diǎn)鋼筋焊接后,均用紅漆在其頂端部作記號,防止下次誤焊。在土建鋼筋對.焊后再加跨接焊,并保持不少于2個棱邊焊，保證焊接飽滿,且兩邊施焊。與土建接地在0．8ｍ處焊１００mm×100ｍm×6nn鋼板與兩根避雷引線主筋可靠連接,待粉刷前用—４×40鍍鋅扁鋼焊接引出；測量接地電阻是否符合規(guī)范要求。密切與土建配合作好隱蔽記錄。管道安裝分項(xiàng)４。１2.1材料質(zhì)量要求(1）對于鋼管，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，壁管不能有麻點(diǎn)及超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。(２)閥門安裝前應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn),應(yīng)以每批號(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10％，有漏裂不合格的應(yīng)再抽查2０％,仍有不合格的需逐個試驗(yàn)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個按出廠規(guī)定的壓力進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn).（3)給水管道螺紋接口填料為麻絲和厚自漆或聚四氟乙烯生料帶.麻絲采用纖維長的亞麻,厚白漆應(yīng)不含雜質(zhì)和垃圾,潔凈而不干結(jié)的。聚四氟乙烯生料帶應(yīng)采用經(jīng)過鑒定的專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的成卷包裝的合格產(chǎn)品。4。1２。2管螺紋加工(１）管螺紋加工前應(yīng)檢查絞板,板牙應(yīng)完好，四塊牙安裝順序應(yīng)正確，絞板的三腳爪中心應(yīng)能匯集在一點(diǎn)）并檢查管子外徑及端面切口，管子外徑符合要求，端部必須圓整,切割平齊。（2）切削過程必須注意以下幾點(diǎn):管子應(yīng)放置平整、墊實(shí)，絞板卡爪應(yīng)夾緊管子中心線與絞板中心保持一致。防止絞出歪牙；控制切削量,套絲應(yīng)根據(jù)管徑大小確定切削次數(shù),管徑大于25ｍｍ的，切不可一次套成。應(yīng)分2～3次套成；套絲時應(yīng)用機(jī)油等冷卻液對螺紋充分冷卻，以防止?fàn)€牙.采用機(jī)械套絲時,宜采用低速切削；手工套絲時應(yīng)用力均勻，不能有沖擊，套絲結(jié)束前應(yīng)慢慢放松板牙,以保持螺紋錐度、保證連接緊密。4。12。3支(吊、托）架及管座安裝（1）支架形式、尺寸。規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,支架孔、眼應(yīng)一律采用電鉆沖床加工,其孔徑應(yīng)比管卡或吊桿直徑大１～2mｍ。管卡的尺寸與管子的搭配應(yīng)能達(dá)到接觸緊密的要求。(2)管道支架的設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)未規(guī)定時，鋼管水平安裝的支架不應(yīng)超過表列所規(guī)定的最大間距,且支架應(yīng)均勻布置，直線管道上的支架應(yīng)采用拉線檢查的方法使支架保持同一直線，以便使管道排列整齊,管道與支架之間緊密接觸.。（３）立管管卡安裝，層高小于或等于５m,每層須安裝一個;層高大于５ｍ,各層不得少于２個。(4）支架和管座必須設(shè)在牢固的結(jié)構(gòu)物上。墻內(nèi)埋設(shè)的支架,埋入墻內(nèi)部分一般不得小于12０miｎ,且應(yīng)開腳。埋入前，應(yīng)將墻洞內(nèi)清理干凈，并用水澆濕用1：2水泥砂漿和適量石子將其填實(shí)緊密.（５）采用膨脹螺栓錨固時，膨脹螺栓距結(jié)構(gòu)物邊緣尺寸，螺栓間距及螺栓的承載能力?應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.見表４－１。表4-1螺栓間距及螺栓的承載能力鋼管直徑(mm)1５2０２532４05０6５８010０1251５0２0025０支架間最大間距（m)保溫管1．5222。533444。56７58不保溫管2.5３3。54４。55666。５89。57114．12．4給水閥門安裝(1)閥門規(guī)格及安裝位置應(yīng)正確：（2）安裝前應(yīng)檢查閥門的型號、規(guī)格,檢查有否損壞，并清洗干凈。安裝時應(yīng)將閥關(guān)閉，以免雜物落入影響閥門嚴(yán)密性。（3）閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)出口方向符合介質(zhì)流向。對于安裝時有方向位置要求的閥門，如升降式回閥瓣的軸心一定要呈垂直方向。（４）閥門的連接應(yīng)緊密，螺紋連接的要求與前述鍍鋅鋼管螺紋連接的要求相同，但螺紋連接時，管道加工的外螺紋有效長度應(yīng)與閥門上鑄有內(nèi)螺紋長度相適應(yīng)。一般應(yīng)稍短于管件連接時的螺紋長度，以防止連接時將閥門的螺紋殼體脹裂。（5）安裝完的閥門應(yīng)符合其使用功能要求。閥桿與閥芯的連接應(yīng)靈活、可靠，閥門的啟閉應(yīng)靈活,閥桿的安裝朝向應(yīng)合理,要有利于操作維修，又不影響交通或其他設(shè)施的工作。4．1２．5管道安裝（1）管道安裝時定位尺寸應(yīng)正確.明裝管道安裝時，一般管外皮與抹灰面的凈距離為20～3０mm（承口接以承口外皮計(jì)）.當(dāng)管徑小于或等于32mm時為20～25mm。大于32ｍｍ時為2５~30mm。安裝前應(yīng)了解土建抹灰層層厚度。（2)管道敷設(shè)時，橫管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置坡度，一般引入管橫管以0。0０2～0.00５的坡度坡向泄出去.安裝時橫管坡度的正負(fù)偏差值不超過求坡度值的１/3。（3)管道應(yīng)進(jìn)行調(diào)直,安裝時應(yīng)進(jìn)行拉線及吊線檢查，使管道的橫方及管垂直度等的偏差值不超過“質(zhì)量檢驗(yàn)評定表"中的規(guī)定數(shù)值。４.12。6管道水壓試驗(yàn)室內(nèi)給水管道試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于0．6MPa。生產(chǎn)、消防合用的管道、壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得超過1。0ＭPａ。水壓試驗(yàn)時在10ｍin內(nèi)力降不大于0．05ＭPa,然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查。試驗(yàn)時應(yīng)充分排除系統(tǒng)中空氣，試壓用的壓力表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)。水壓試驗(yàn)時應(yīng)做好水壓試驗(yàn)記錄。4．１2。７給水系統(tǒng)的吹洗給水管的吹洗一般采用飲用水。吹洗時，水管內(nèi)的流速應(yīng)不小于1.５m/s吹洗工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.吹洗的合格標(biāo)準(zhǔn)，在設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定的情況下，一般需以肉眼觀察進(jìn)、出口的透明度趨向一致即可認(rèn)為合格。4。12。８管道、箱類和金屬支架涂漆（1)油漆前應(yīng)清除金屬表面的鐵銹,焊渣及污垢,露出金屬本身光澤。禁止一邊除銹,一邊涂漆.油漆應(yīng)涂在干燥的金屬表面上。涂漆應(yīng)在水壓試驗(yàn)后進(jìn)行。(2）油漆的種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,除銹后應(yīng)涂防銹漆，再刷面漆。禁止直接刷面漆,涂漆遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,必須在第一遍干燥后再涂第二遍,刷涂顏色應(yīng)一致,所刷油漆應(yīng)薄而均勻，附著良好、以免發(fā)生流淌。所刷油漆應(yīng)無脫皮、起泡或漏涂。4。12．9衛(wèi)生器具及附屬設(shè)備等安裝4．１２。9．1箱式消火栓安裝（1)室內(nèi)消火栓、栓口應(yīng)朝外、閥門中心距地面1.1ｍ,允許偏差20mm,閥門距箱側(cè)面為140mｍ，距箱后表面為1０0mm,允許偏差5mm。（2）消防水龍帶與水槍和快速接頭的綁扎應(yīng)緊密牢固，扎好后應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造,將水龍帶卷折,掛在箱內(nèi)托盤或掛鉤上。(３）若當(dāng)?shù)叵乐鞴懿块T對消火栓安裝尺寸及水龍帶安裝方式有統(tǒng)一規(guī)定時，應(yīng)服從當(dāng)?shù)叵乐鞴懿块T的統(tǒng)一規(guī)定。（1）與土建裝飾施工配合的時機(jī)應(yīng)恰當(dāng)，臺式面盆必須與土建大理石臺面安裝工作配合進(jìn)行.其他衛(wèi)生器具的安裝大多需在粉刷完成后進(jìn)行。(2）對己裝好衛(wèi)生器具都應(yīng)做好產(chǎn)品保護(hù)。遮蓋木屑板防止敲壞衛(wèi)生器具,臨時堵塞好排水口，不讓水泥漿和施工垃圾進(jìn)入管道，以免管道堵塞.(3）衛(wèi)生器具的排水管徑和最小坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。衛(wèi)生器具與排水管的連接,凡不用下水栓而直接由衛(wèi)生器具排水口與排水承口連接的,一般以紙筋灰或油灰作密封填料。在器具排水口均勻地涂抹，然后按劃線正確就位。安裝完畢后應(yīng)用水沖洗器具,沖去可能進(jìn)入管內(nèi)的多余填料.４。12。9.3排水栓和地漏安裝（1）瓷盆的排水栓下應(yīng)涂厚白漆，盆底應(yīng)墊好橡膠圈,用緊鎖螺母緊固使排水栓與瓷盆連接牢固且密封.水泥制作的盆槽,應(yīng)將排水栓口仔細(xì)鑿平。并在排水栓外涂上紙筋石灰水泥，在水槽下部用緊鎖螺母鎖緊。排水栓低于盆槽底表2mm,低于地表面5mｍ。（2）地漏應(yīng)安裝在地面最低處.地漏與地坪之間的孔洞應(yīng)用細(xì)石混凝土仔細(xì)補(bǔ)洞,防止地面漏水。（3）地面排水栓及地漏安裝后，應(yīng)采取措施將口密封,防止建筑垃圾落入，堵塞管道.4．12。9。4衛(wèi)生器具給水配件安裝給水配件安裝的標(biāo)高應(yīng)符合施工規(guī)范要求,如偏差過大時，鑲接前應(yīng)修改管道預(yù)留的位置,然鑲接給水配件，還應(yīng)達(dá)到如下美觀要求.(1)安裝鍍鉻的衛(wèi)生器具給水配件應(yīng)使用板手,不得使用管子鉗，以保護(hù)鉻表面完好無損，接口應(yīng)嚴(yán)密、牢固、不漏水.（2）鑲接衛(wèi)生器具的銅管,彎管時彎曲應(yīng)均勻,彎管橢圓度應(yīng)小于８％，并得有凹凸現(xiàn)象。（3)給水配件應(yīng)安裝端正，表面潔凈并清除外露油麻。（4）給水配件的啟閉部分應(yīng)靈活、必要時應(yīng)調(diào)整閥桿壓蓋螺母及填料。４.12.1０水泵安裝４。12．1０．1基礎(chǔ)復(fù)查及處理（１）泵就位前應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高及螺栓孔位置,是否符合設(shè)計(jì)要求,并按圖紙位置要求在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線。安裝應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到說明設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行。'(2)設(shè)備就位前,必須將設(shè)備底座底面的油污、泥土等臟物或地腳螺釘孔中的雜物清除干凈，灌漿處的基礎(chǔ)表面鑿成麻面,并應(yīng)鑿去被沾污的混凝土。(3)設(shè)備就位及找正，找平應(yīng)符合下述要求：地腳螺栓安放時,底端不應(yīng)碰孔底，地腳螺栓離孔邊應(yīng)大于1５ｍm,螺栓應(yīng)保持垂直。泵體找平應(yīng)以水平中心面、軸的外伸部分底座的水平加工面等處為基準(zhǔn)，用水平儀進(jìn)行測量，泵體水平偏差每米不超過0．1mｍ。離心水泵聯(lián)軸器同心度的找正，用水準(zhǔn)儀,百分表或測微螺釘或塞尺進(jìn)行測量和校正，使水泵軸心與電動機(jī)軸心保持同軸度；其軸向傾斜每米不得超過０。8mm，徑向位移不得超過０。1mm。(4）二次灌漿和地腳螺栓緊固：灌漿處應(yīng)清洗清潔、灌漿宜用細(xì)石混凝土（或水泥砂漿)，其強(qiáng)度等級應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土高、級，灌漿時應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備安裝精度：擰緊地腳螺栓應(yīng)在灌注的混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75％后進(jìn)行)擰緊螺栓后，螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)固定好，螺栓必須露出螺母2～5牙。4。１２.10。2上水泵進(jìn)出水管連接必須達(dá)到如下要求:（1)管道與水泵法蘭之間的連接應(yīng)是無應(yīng)力連接,即法蘭平行度良好，管道在支承墩上，管道坡度符合規(guī)范規(guī)定,使吸水管內(nèi)不存空氣、利于吸水。（２）泵的出水管上應(yīng)安裝異徑管、正回閥和閥,并安裝壓力表。通風(fēng)安裝分項(xiàng)４.13．1風(fēng)管制做（１)咬口縫應(yīng)緊密，各層板材之間無明顯的空隙，咬口縫應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,以防止咬縫的松動脫落并減少風(fēng)量的滲漏;相同厚度同一型式的板材咬縫寬度應(yīng)一致,不得出現(xiàn)寬窄不一的缺陷，手工制作的咬口縫寬度差應(yīng)控制在2ｍm以內(nèi)，咬口機(jī)成型的咬口縫兩端偏差不得大于１mｍ；在風(fēng)管、配件等表面上不應(yīng)出現(xiàn)看得見的孔洞；通常在咬口縫的搭接處,丁字縫咬口縫搭接處。三通、四通管夾檔及矩形法蘭四角翻邊處容易出現(xiàn)孔洞；直管拼接的縱向咬口縫應(yīng)錯開,這樣可避免風(fēng)管變形及接頭出現(xiàn)孔洞;咬口縫還不得出現(xiàn)脫落、張開、未壓實(shí)的有明顯縫隙等質(zhì)量缺陷。（2）風(fēng)管法蘭風(fēng)管法蘭為矩形和圓形,角鋼規(guī)格按設(shè)計(jì)要求,螺栓及釘間距不大于1５０mm.法蘭表面要平整,焊接定固,矩形法蘭互成直角，兩對角線之差不于3mm。矩形法蘭旋轉(zhuǎn)180°后與其同規(guī)格法蘭相配,螺孔都應(yīng)對齊,螺釘能穿過，法蘭焊接口處錯位不得大于1mm；法蘭與風(fēng)管的配合,法蘭應(yīng)比風(fēng)管外徑或邊長大1~3mm,咬口風(fēng)管法蘭翻邊為6～9mm。4。１３。2風(fēng)管安裝(1）風(fēng)管安裝位置及標(biāo)高風(fēng)管的安裝位置，標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固，不得使風(fēng)管產(chǎn)生變形或損壞，沿墻敷設(shè)的風(fēng)管，應(yīng)保證靠墻的一面有擰法蘭螺釘?shù)木嚯x，至少1５0mｍ。(2)支、吊、托架:支、吊、托架的間距：水平安裝,風(fēng)管直徑或大邊長小于４00mm時，間距不超過４m;大于或等于400mm時，不超過3ｍ,垂直安裝、間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。保溫風(fēng)管的支、吊、托架間距，還應(yīng)根據(jù)保溫材料的重量適當(dāng)縮短。懸吊的風(fēng)管應(yīng)適當(dāng)位置設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn),或每隔一個單吊架設(shè)置一個雙吊架.圓形風(fēng)管安放在托架上應(yīng)有防止風(fēng)管變形的托座。支、吊、托架不得設(shè)置在送風(fēng)口、回風(fēng)回、各類閥門、檢視門、測定孔處,以免影響測定，調(diào)整與維修。支、吊、托架應(yīng)牢周,焊縫飽滿,與風(fēng)管的接觸面應(yīng)平整,吊桿應(yīng)垂直,抱箍圓弧均勻。支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。在磚墻或混凝土上打洞時，洞口內(nèi)外應(yīng)一致,避免內(nèi)小外大或坡度朝。4。1３.3通風(fēng)機(jī)安裝（1）整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時直接放置轉(zhuǎn)在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時松動。(2)風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時，地面要平整,各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心、安裝