一、 制定的目的為保證設(shè)備的安全運(yùn)行及各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的發(fā)揮，進(jìn)一步統(tǒng)一操作思、優(yōu)化操作參數(shù)，特制定本規(guī)程；二、 適用范圍及引用標(biāo)準(zhǔn)1、 適用于建德海螺①3.8x13m水泥磨生產(chǎn)線中控操作；2、 參照工藝技術(shù)管理制度、工藝技術(shù)粉磨知識(shí)、設(shè)備管理制度及工藝設(shè)備表。三、 操作指導(dǎo)思想及控制流程1、 水泥粉磨系統(tǒng)是水泥生產(chǎn)最后的一個(gè)重要的工藝環(huán)節(jié)，其重點(diǎn)是穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，確保出廠水泥質(zhì)量合格率100%。2、 在控制操作方面是通過DCS控制系統(tǒng)PLC程序?qū)λ须妱?dòng)機(jī)的開停機(jī)，故障報(bào)警與保護(hù)進(jìn)行自動(dòng)控制，由電子計(jì)算機(jī)顯示系統(tǒng)數(shù)據(jù)，操作人員通過計(jì)算機(jī)鍵盤調(diào)節(jié)各運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)磨機(jī)的優(yōu)化控制和磨系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的即時(shí)顯示監(jiān)控，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品。四、 操作控制流程本系統(tǒng)通過DCS控制系統(tǒng)依據(jù)PLC程序?qū)λ须妱?dòng)機(jī)的開停機(jī)、故障報(bào)警與保護(hù)進(jìn)行自動(dòng)控制，由電子計(jì)算機(jī)顯示系統(tǒng)數(shù)據(jù)的監(jiān)控操作程序。1、 操作員按管理員登錄程序打電腦顯示水泥粉磨系統(tǒng)流程圖（詳見中控計(jì)算機(jī)屏幕）；2、 本系統(tǒng)設(shè)備啟動(dòng)和停止有三種方式，a、 組啟停；b、 按順序單機(jī)啟停；c、 現(xiàn)場(chǎng)按順序單機(jī)啟停；3、 設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、停止、故障有五種顏色表示；a、 白色表示有備妥，具備設(shè)備啟動(dòng)條件；b、 灰色表示無備妥，不具備設(shè)備啟動(dòng)條件；c、 綠色表示設(shè)備正在運(yùn)轉(zhuǎn)中，且受中央控制室控制；d、 半綠色表示設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)，且不受中央控制室控制；e、紅色閃爍表示設(shè)備有故障，不具備啟動(dòng)條件（如遇到紅色閃爍，在控制流程圖上點(diǎn)擊故障復(fù)位）；4、 運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備操作員在接到上級(jí)的開機(jī)指令后，必須做好以下準(zhǔn)備工作：a、 做好前機(jī)的各項(xiàng)檢查工作；b、 通知電氣人員對(duì)控制柜確認(rèn)后，并與巡檢人員聯(lián)系，做好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安全檢查及關(guān)鍵輔機(jī)如空壓機(jī)、水泵房的氣、水供應(yīng)；C、通知化驗(yàn)室下達(dá)質(zhì)量控制指標(biāo)和原料、熟料出庫(kù)、水泥入庫(kù)的庫(kù)號(hào)；d、 根據(jù)化驗(yàn)室下達(dá)的原料與熟料配比通知單，設(shè)定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰摻入比；e、 進(jìn)行聯(lián)鎖檢查，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備均已至“中控”位置，是否備妥以各CGO上顯示為準(zhǔn)；f、 確認(rèn)高、低壓稀油站開啟，通知崗位人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)中空軸淋油情況并對(duì)磨機(jī)進(jìn)行360度慢轉(zhuǎn)，g、 通知現(xiàn)場(chǎng)人員已撤離、磨機(jī)筒體無雜物、無安全隱患；h、 將主風(fēng)機(jī)（0928）的風(fēng)門開度調(diào)到“0”選粉機(jī)（0920）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速調(diào)適合位置（10-15HZ）；五、開機(jī)要領(lǐng)及開機(jī)順序1、開機(jī)要領(lǐng)中控操作人員應(yīng)遵循的總則為：高質(zhì)、高效、穩(wěn)定，操作員在操作過程中在確保質(zhì)量的前提下，使所有設(shè)備安全的運(yùn)行，消除各種安全隱患，其次要使設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行，注重各種參數(shù)變化情況，避免出現(xiàn)大幅度的起落，在確保設(shè)備安全穩(wěn)產(chǎn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上提高磨機(jī)的臺(tái)產(chǎn)，使設(shè)備短時(shí)間內(nèi)充分發(fā)揮效能，把噸水泥的能耗降到最低。2、開機(jī)順序各中控操作員，經(jīng)過上述開機(jī)前的準(zhǔn)備，在確認(rèn)所有設(shè)備、電腦PLC處于正常狀態(tài)并可以運(yùn)行時(shí)，方可進(jìn)入開機(jī)操作，并嚴(yán)格按以下開機(jī)順序進(jìn)行。a、 開啟磨稀油站控制組用鼠標(biāo)點(diǎn)擊“水泥粉磨”電腦屏幕顯示水泥流程粉磨流程圖，點(diǎn)擊“CG03”彈出對(duì)話框，點(diǎn)擊“自動(dòng)”再點(diǎn)擊組“啟動(dòng)”鍵，發(fā)出設(shè)備組啟動(dòng)信號(hào)，待設(shè)備按順序啟動(dòng)完畢后，點(diǎn)擊“返回”鍵。消除對(duì)話框，磨稀油站控制組在主機(jī)啟動(dòng)前15分鐘啟動(dòng)，為中空軸提供保證運(yùn)行的動(dòng)靜、壓油膜。b、 開選粉機(jī)稀油站組點(diǎn)擊“CG02”彈出對(duì)話框，點(diǎn)擊“自動(dòng)”，再點(diǎn)擊組“啟動(dòng)”鍵，發(fā)出設(shè)備組啟動(dòng)信號(hào)，待設(shè)備按順序啟動(dòng)完畢后，點(diǎn)擊“返回”鍵，消除對(duì)話框。啟動(dòng)時(shí)通知巡檢工必須到現(xiàn)場(chǎng)觀察，供油是否正常，油壓是否在正常范圍內(nèi)（0.3Mpa）c、 開水泥庫(kù)控制組點(diǎn)擊“CG01”彈出對(duì)話框，選擇化驗(yàn)室通知的庫(kù)號(hào)，點(diǎn)擊“自動(dòng)”，再點(diǎn)擊組“啟動(dòng)”鍵，發(fā)出設(shè)備組啟動(dòng)信號(hào)，待設(shè)備按順序啟動(dòng)完畢后，點(diǎn)擊“返回”鍵，消除對(duì)話框。d、 開啟水泥磨控制組待選粉機(jī)稀油站正常運(yùn)轉(zhuǎn)，主風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度全部關(guān)閉，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速在啟動(dòng)范圍（10-15HZ）。點(diǎn)擊“CG04”彈出對(duì)話框，點(diǎn)擊“自動(dòng)”，再點(diǎn)擊組“啟動(dòng)”鍵，發(fā)出設(shè)備組啟動(dòng)信號(hào)，待設(shè)備按順序啟動(dòng)完畢后，點(diǎn)擊“返回”鍵，消除對(duì)話框。點(diǎn)擊水泥粉磨流程圖主風(fēng)機(jī)（0928）風(fēng)門開度框，根據(jù)磨系統(tǒng)負(fù)壓給定主排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度，再點(diǎn)擊選粉機(jī)（0920）轉(zhuǎn)速框給定選粉機(jī)適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速。e、開啟水泥磨控制組確認(rèn)做好現(xiàn)場(chǎng)對(duì)磨機(jī)進(jìn)行360度的慢轉(zhuǎn)，且輔傳脫開人員不在現(xiàn)場(chǎng)，點(diǎn)擊“磨機(jī)啟動(dòng)條件”全部符合開機(jī)條件，方可進(jìn)行開機(jī)。點(diǎn)擊“CG06”彈出對(duì)話框，點(diǎn)擊“自動(dòng)”，再點(diǎn)擊組“啟動(dòng)”鍵，發(fā)出設(shè)備組啟動(dòng)信號(hào)，待設(shè)備按順序啟動(dòng)完畢后，點(diǎn)擊“返回”鍵，消除對(duì)話框。f、開啟原料調(diào)控制組開啟前設(shè)定石膏、石灰石、粉煤灰的喂料比例就為零為防止加料過程中。喂料量一次加料過多，加料速度過快面產(chǎn)生磨機(jī)堵塞，待磨機(jī)各項(xiàng)參數(shù)穩(wěn)定后在逐步增加喂料量，（首次喂料至正常喂料的50%左右）具體按喂料曲線圖控制執(zhí)行。點(diǎn)擊“原料配料”電腦屏幕顯示原料配料圖，點(diǎn)擊CG07彈出對(duì)話框，再點(diǎn)擊石膏、石灰石，順次點(diǎn)擊“自動(dòng)”、“啟動(dòng)”鍵，發(fā)出組啟動(dòng)信號(hào)，待組啟動(dòng)完畢后點(diǎn)擊“返回”鍵。根據(jù)化驗(yàn)室的要求在屏幕右下方填寫調(diào)配的配料比例，g、開啟粉煤灰控制組待磨機(jī)電流穩(wěn)定后，通知崗位巡檢人員打開粉煤手動(dòng)閥板，要求調(diào)到合理位置，點(diǎn)擊“CG06”彈出對(duì)話框，點(diǎn)擊“自動(dòng)”，再點(diǎn)擊組“啟動(dòng)”鍵，發(fā)出設(shè)備組啟動(dòng)信號(hào)，待設(shè)備按順序啟動(dòng)完畢后，點(diǎn)擊“返回”鍵，消除對(duì)話框磨機(jī)加料結(jié)束后，操作員根據(jù)運(yùn)行參數(shù)變化要及時(shí)緩慢調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)（0928）檔板開度，使磨機(jī)逐漸進(jìn)入穩(wěn)定狀態(tài)嚴(yán)禁大幅度操作參數(shù)造成磨機(jī)工況不穩(wěn)定。六、 正常運(yùn)轉(zhuǎn)的操作1、 磨機(jī)加負(fù)荷操作及運(yùn)行調(diào)節(jié)~a、在事先設(shè)定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰、熟料的喂料比例的同時(shí)，喂料量設(shè)定為零；b、 啟動(dòng)喂料機(jī)組，并設(shè)定少量的喂料量（30噸/時(shí)左右）；c、 當(dāng)磨尾斗提功率上升時(shí)，進(jìn)行第二次加料（重新設(shè)定喂料量），如此反復(fù)循環(huán)直至達(dá)到最終負(fù)荷，同時(shí)對(duì)相應(yīng)的主排風(fēng)機(jī)和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速及循環(huán)風(fēng)擋板或冷風(fēng)吹入口的調(diào)節(jié)；時(shí)間（分鐘）5101520喂料量（噸/時(shí)）30504580e、細(xì)度調(diào)節(jié)方法裝置措施^調(diào)節(jié)方向現(xiàn)象\選粉機(jī)轉(zhuǎn)速冷風(fēng)板檔開度主排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度喂料量其他比表面積咼篩余低降低降低提咼提咼降低裝載量提高平均球徑加強(qiáng)通風(fēng)比表面積低篩余咼提咼降低降低降低提高裝載量降低平均球徑f、循環(huán)負(fù)荷調(diào)節(jié)（運(yùn)行中調(diào)節(jié)與成品細(xì)度有關(guān)；通過選粉機(jī)部結(jié)構(gòu)調(diào)整，改變選粉機(jī)效率；磨機(jī)裝載量高低、磨內(nèi)平均球徑等對(duì)磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷亦有一定的影響；）2、 常運(yùn)轉(zhuǎn)操作過程中，操作員要連續(xù)觀察各儀表數(shù)值的變化，精心操作，使磨機(jī)各參數(shù)保持在最佳狀態(tài)，確保磨機(jī)穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的運(yùn)行；~3、~運(yùn)轉(zhuǎn)記錄必須在正點(diǎn)后10分鐘以內(nèi)填寫，嚴(yán)禁幾小時(shí)或交班時(shí)一次完成記錄，記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)、及時(shí)、有效、完整，杜絕涂改；4、 操作員在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中，要及時(shí)依據(jù)化驗(yàn)室提供的分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整操作參數(shù)，水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)滿足化驗(yàn)室質(zhì)量指標(biāo)；5、 嚴(yán)格按照化驗(yàn)室的混合材摻量指標(biāo)操作，保證混合村實(shí)際指標(biāo)值在要求“浮動(dòng)”的范圍內(nèi)；6、 勤觀察各種原料的情況如物料的粒度、水份、溫度等，及時(shí)對(duì)操作參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以免造成磨機(jī)工況不穩(wěn)7、 勤聽磨機(jī)的音頻變化，及時(shí)調(diào)整喂料量，使磨機(jī)的效率充分發(fā)揮，把水泥磨的噸產(chǎn)品能耗降到最低水平；七、 停機(jī)操作1、停機(jī)之前應(yīng)確保各設(shè)備中的物料走空，以免下次開機(jī)時(shí)造成堵料；2、停機(jī)順序如下：①粉煤灰控制組CG053、 如短時(shí)間停機(jī)，水泥輸送及選粉機(jī)等設(shè)備在磨機(jī)停止后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8分鐘即可進(jìn)停機(jī)操作，如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)則適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過30分鐘，同時(shí)通知巡檢工檢查空氣斜槽、重力翻板閥等各設(shè)備是否排空；4、 CG03磨稀油站控制組在停磨后各軸承溫度反饋數(shù)值已接近常溫，并在磨機(jī)慢轉(zhuǎn)周期全部完成后方可停機(jī)；5、 CG02選粉機(jī)稀油站控制組在停機(jī)后接近常溫時(shí)方可停機(jī)；6、 停止磨機(jī)按《磨機(jī)操作規(guī)程》進(jìn)行磨機(jī)慢轉(zhuǎn)；81匹H一、 制定的目的本規(guī)程為統(tǒng)一思想，優(yōu)化操作參數(shù)，努力提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量及運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低單位生產(chǎn)成本，確保生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定高效運(yùn)行。二、 適用范圍及引用標(biāo)準(zhǔn)a）適用于水泥磨生產(chǎn)線中控操作；b）參照集團(tuán)編制的《①3.8x13m水泥粉磨系統(tǒng)操作規(guī)程匯編》；三、磨機(jī)崗位操作規(guī)程1、機(jī)前的準(zhǔn)備a、 嚴(yán)格遵守本崗位安全操作規(guī)程；b、 確認(rèn)磨門關(guān)好，襯板螺栓、磨門螺栓及各地腳螺栓緊固，確認(rèn)入磨、出磨水泥物流暢通；c、 檢查各稀油站油位，保證潤(rùn)滑油充足；確認(rèn)無雜物阻礙磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；d、 檢查各稀油站進(jìn)、出、回油管是否在正常位，各壓力表是否正常（低壓供油在0.2-0?4Mpa;高壓供油在6-10Mpa）,所有循環(huán)冷卻水閥門是否開啟；e、 當(dāng)油箱溫度低于10oC時(shí)（正常油溫在30-43oC）,應(yīng)對(duì)稀油站油箱進(jìn)行加熱至25oC,當(dāng)油站開啟油標(biāo)顯示低油位時(shí)不能進(jìn)行加熱，須待油返回油箱在正常油位后加熱f、 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)慢轉(zhuǎn)360度以上，使中空軸和軸瓦間形成油膜，慢轉(zhuǎn)后，檢查輔助傳動(dòng)是否完全脫開，確認(rèn)限位開關(guān)是否到位；g、 以上核實(shí)無誤后，通知中控開機(jī)；二、選粉機(jī)操作規(guī)程1、 開機(jī)前的準(zhǔn)備a、 將所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分擦干凈；b、 緊固所有螺栓；c、 檢查驅(qū)動(dòng)部分和機(jī)械聯(lián)結(jié)部分；d、 檢查電氣聯(lián)鎖裝置和物料輸送系統(tǒng)是否正常；e、 檢查各軸承、管接油封是否封閉無滲漏；f、 啟動(dòng)稀油站，觀測(cè)各項(xiàng)監(jiān)控指數(shù)是否正常，油位在上、下限位之間，供油壓力0.12-O.16Mpa，油泵壓力0.20-0.24Mpa，過濾壓差為0.12Mpa，油箱溫度在200C-400C。2、 操作操作者通?？刂埔韵滤姆矫妫杭催x粉機(jī)風(fēng)量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速磨機(jī)的卸料量、選粉機(jī)各入風(fēng)口的開度。a、選粉機(jī)風(fēng)量：在系統(tǒng)正常操作時(shí)，袋收塵器風(fēng)機(jī)的氣流調(diào)節(jié)閥在全開位置，面無必要調(diào)節(jié)其開度。除非在正常操作時(shí)通過變化每一處的氣流調(diào)節(jié)板開度，間接地確定適宜選粉機(jī)風(fēng)量，但應(yīng)遵守以下原則：、每次積灰點(diǎn)的抽風(fēng)量須保持在最小量，以防止灰塵習(xí)撒，同時(shí)為防止在水平管中積灰，風(fēng)速須在20米/秒以上；、為控制磨機(jī)的通風(fēng)量，應(yīng)該調(diào)節(jié)氣流調(diào)閥，使出口風(fēng)靜壓在50mmH2O左右；、導(dǎo)入冷風(fēng)進(jìn)入選粉機(jī)的氣流調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡可能開大；b、 選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速直接影響著產(chǎn)品的細(xì)度，增加轉(zhuǎn)速可提高產(chǎn)品的比表面積，反之就降低比表面積。c、 磨機(jī)的卸料量在磨機(jī)系統(tǒng)正常操作的基礎(chǔ)上通過觀察磨尾斗提的電流或功率變化得知卸料量，并以此為依據(jù)作相應(yīng)的調(diào)節(jié)。d、 選粉機(jī)各入口風(fēng)開度：一、二次風(fēng)管氣流調(diào)節(jié)閥基本上全開，當(dāng)粉塵散射時(shí)，適當(dāng)關(guān)小氣流調(diào)節(jié)閥，三次風(fēng)管氣流調(diào)節(jié)閥基本上打開50%。e、 選粉機(jī)比面積和細(xì)度的調(diào)整方法：如下表一表一序號(hào)比面積細(xì)度轉(zhuǎn)速風(fēng)量調(diào)節(jié)1過小過粗提高轉(zhuǎn)速 降低風(fēng)量2過小正常提咼轉(zhuǎn)速3過小過細(xì)提高轉(zhuǎn)速增加風(fēng)量4正常過粗提咼轉(zhuǎn)速5正常正常不變6正常過細(xì)增加風(fēng)量7過大過粗降低轉(zhuǎn)速 降低風(fēng)量8過大正常減低轉(zhuǎn)速9過大過細(xì)減低轉(zhuǎn)速 增加風(fēng)量選粉機(jī)風(fēng)量調(diào)整對(duì)磨機(jī)系統(tǒng)工況的影響：如表二風(fēng)門磨內(nèi)流量出磨負(fù)壓出選粉機(jī)負(fù)壓粗粉回料量成品細(xì)度一次風(fēng)加大增加上升上升增加變粗二次風(fēng)加大下降下降下降減少變細(xì)三次風(fēng)加大下降下降下降減少變細(xì)3、 運(yùn)行中的檢查a、 選粉機(jī)驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響及振動(dòng)。b、 法蘭連接部分，是否空氣泄漏。c、 觀察選粉機(jī)軸承溫度，上部軸承溫度不應(yīng)高于環(huán)境溫度40oC，當(dāng)超過此值時(shí)尖停車檢查。d、 檢查潤(rùn)滑第充的過濾器的進(jìn)出口壓力，潤(rùn)滑的流量、溫度、油位是否正常，冷卻水溫度和流量是否正常，油泵有無不正常噪音。4、 日常維護(hù)a、檢查油封、油管處油的泄漏，并作處理；-b、緊固松動(dòng)的螺栓、螺母;C、檢查殼體粘接瓷磚脫落情況并及時(shí)補(bǔ)全；d、 檢查減速機(jī)的齒面情況；e、 檢查稀油站的油質(zhì)，油質(zhì)變差時(shí)應(yīng)及時(shí)更換；三、袋收塵操作規(guī)程1、 開機(jī)前的檢查a、 檢查各人也門檢查空是否關(guān)閉；b、 檢查脈沖供氣是否到位，管路氣閥是否處于開的位置；c、 手動(dòng)翻板重錘桿，檢查是否靈活；d、 檢查氣缸前油霧器中是束有足夠的潤(rùn)滑油；2、 運(yùn)行中的檢查a、 檢查出風(fēng)口，應(yīng)無可見粉塵；b、 運(yùn)行阻力（壓差）在設(shè)定范圍內(nèi)；c、 清灰程序控制器正常工作；d、 每室脈沖閥、提升閥正常工作；e、 排灰順暢;f、 油霧器油位正常、動(dòng)作正常；g、 脈沖供氣管線上壓力在正常設(shè)定范圍；h、 無跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象；3、 停機(jī)時(shí)的檢查a、箱體上部是否清潔，如有水泥粉塵，說明該室的過濾袋已有破損，檢查并更換過濾袋；b、 拔出籠子，檢查過濾袋粉塵糊袋情況，如發(fā)現(xiàn)糊袋比較嚴(yán)重，應(yīng)更換過濾袋；c、 檢查提升閥閥蓋是否扣緊排氣扣，如滑有扣緊，調(diào)整閥蓋位置，如閥蓋脫落，重新安裝閥蓋；d、 每室的脈沖閥工作情況，如不工作，檢查并修復(fù)脈沖閥；e、 觀察提長(zhǎng)閥工作情況，如不工作，檢查電磁閥和氣缸并修復(fù)，仔細(xì)聽閥蓋撞擊聲，判斷閥蓋位置是否過低或松脫；f、 手動(dòng)關(guān)閉提升閥，檢查提升閥蓋位置是否過高，如是則調(diào)整；g、 檢查排灰裝置是否能靈活動(dòng)作，并定期清理內(nèi)部積料各結(jié)皮。h、 檢查儲(chǔ)氣罐壓縮空氣壓力，應(yīng)達(dá)到0.5Mpa，保證氣路順暢。i、 檢查其它附屬裝置是否正常工作；4、 常見故障及檢查處理：見下表

常見故障檢杳部位判斷工作情況排除方法運(yùn)行阻力大儲(chǔ)氣罐壓力是否正常，如壓力低增加壓縮空氣壓力或檢查供氣管路脈沖閥是否工作，如不工作檢杳處理提升閥是否工作，如不工作檢杳處理排灰裝置不排灰檢杳處理過濾袋如糊袋比較嚴(yán)重更換或清理排風(fēng)機(jī)擋板開度過大調(diào)整到合理值運(yùn)行阻力小提升閥全開（初期）檢杳并處理收塵器出口可見粉塵，過濾破損更換破損濾袋排風(fēng)機(jī)擋板開度過小調(diào)整到合理值脈沖閥清灰程序控制器是否正常工作，如不工作修復(fù)電磁閥線圈是否燒壞，如燒壞更換脈沖閥膜片是否破損,如破損更換是否有雜物，如有清理儲(chǔ)氣罐壓力是否低，如低增加壓縮空氣壓力或檢查處理氣管路提升閥閥蓋閥蓋是否脫落，如脫落重新安裝閥蓋不能蓋住排氣孔重新調(diào)整蓋子的位置提升氣缸活塞密封是否破損,如破損更換活塞缸中是否有雜物或無潤(rùn)滑油清理并潤(rùn)滑電磁閥線圈是否燒壞，如燒壞更換儲(chǔ)氣罐壓力過低,如過低增加壓力或檢查處理供氣管路排灰系統(tǒng)故障重錘翻板閥工作是否靈活，如不錄活修復(fù)或清理開式斜槽鼓風(fēng)機(jī)是否正常工作，如不工作修復(fù)開式斜槽帆布是否破損，如破損修復(fù)四、空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程1、設(shè)備規(guī)格型號(hào)：L型一級(jí)雙缸復(fù)動(dòng)水冷式無油潤(rùn)滑空氣壓縮機(jī)（LW-22/7），排氣壓力不超過0?24Mpa;2、 開機(jī)前的準(zhǔn)備a、 嚴(yán)格遵守本崗位安全操作規(guī)程；b、 檢查并清除空壓機(jī)及所屬電氣設(shè)備周圍的障礙；c、 起動(dòng)前應(yīng)檢查空壓機(jī)出風(fēng)口和所屬風(fēng)管是否打開；d、 檢查濾風(fēng)器是否正常，油位是否充足；e、 檢查減荷閥是否關(guān)閉；f、 檢查各點(diǎn)設(shè)定值是否正確無誤；g、 循環(huán)冷卻水是否打開；3、 開機(jī)順序a、接通電源，按電機(jī)控制規(guī)定的步驟啟動(dòng)電機(jī)，使空壓機(jī)進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)；c、逐漸打減荷閥，使空壓機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；4、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查a、 檢查電機(jī)溫度和聲音；b、 檢查軸承、氣缸、連桿十字頭，曲軸箱及曲軸承及曲軸承聲音，溫度是否正常；c、 檢查氣缸及各冷卻水是否充足，出口水溫不超過45oC;d、 檢查氣缸進(jìn)氣閥及排氣閥的聲音、溫度是否正常，有無漏氣現(xiàn)象；e、 檢查風(fēng)壓、油壓是否正常，f、檢查開關(guān)箱內(nèi)是否有異聲，電流表指針是否在正常范圍內(nèi)；5、 停機(jī)順序a、 關(guān)閉減荷閥，打開放風(fēng)閥；b、 斷開電源，使電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；c、 因電源中斷停機(jī)時(shí)，應(yīng)使電機(jī)恢復(fù)啟動(dòng)狀態(tài)；四、包裝機(jī)崗位操作規(guī)程1、 開機(jī)前的準(zhǔn)備a、 遵守本崗位安全操作規(guī)程；b、 檢查潤(rùn)滑部位油量、油質(zhì)是否充足、正常；c、 檢查掉包橋位置是否適當(dāng)，d、 檢查電氣、儀表是否正常；e、 打開包裝機(jī)進(jìn)風(fēng)管閥，以減輕起動(dòng)負(fù)荷，f、 檢查壓力是否正常(0.1-0?24Mpa);g、 檢查各出灰嘴電機(jī)、膠管及栓式控制器的卡鉤的嚙合情況是否正常；h、 檢查《交接班記錄》是否能正常工作，故障是否已處理；i、 檢查庫(kù)下料處氣動(dòng)閥動(dòng)作是否靈活、到位；j、 了解本此出庫(kù)號(hào)、及水泥編號(hào)；k、檢查此系統(tǒng)各臺(tái)設(shè)備的各部分情況，并及時(shí)恢復(fù);2、 開機(jī)順序通電一啟動(dòng)棧臺(tái)皮社收塵器一清包一啟動(dòng)包機(jī)（插袋一灌4計(jì)量一掉袋）啟動(dòng)振動(dòng)篩一提升丄庫(kù)底皮帶（空氣分配器）氣動(dòng)閥及進(jìn)氣閥一羅茨風(fēng)機(jī)3、運(yùn)行中的檢查及操作a、 檢查微機(jī)的稱量準(zhǔn)確度，及時(shí)抽樣檢查；b、 檢查稱重傳感器的準(zhǔn)確度，杜絕磕、碰、敲，以免影響精度;c、 檢查振動(dòng)篩是否被雜物堵死，并及時(shí)清理；d、 經(jīng)常觀察斗提電流及料位指示燈，以免漫料，并及時(shí)對(duì)料位進(jìn)行調(diào)整；e、 檢查筒體料位控制器是否靈活，保持四路滑潤(rùn)、擋輪及蝸輪箱潤(rùn)滑油部位，處于正常潤(rùn)滑裝態(tài)，蝸輪箱溫度不超過650Cf、 收塵器的吸灰口保持負(fù)壓運(yùn)行；g、 檢查庫(kù)底區(qū)茨風(fēng)機(jī)的各部分參數(shù)，并及時(shí)調(diào)整；3、停機(jī)順序羅茨風(fēng)機(jī)一氣動(dòng)閥J空氣分配器）一庫(kù)底運(yùn)輸帶事升機(jī)振動(dòng)篩包機(jī)系統(tǒng)清包器出棧臺(tái)皮帶一收塵系統(tǒng)備注：把包裝機(jī)筒體的物料包完，八個(gè)出嘴上的包放完，使包裝機(jī)處于最低空負(fù)荷狀態(tài)；五、汽車放散崗位操作規(guī)程1、 開機(jī)前的檢查a、 嚴(yán)格遵守本崗位的安全操作規(guī)程；b、 認(rèn)真檢查散裝鋼絲繩是否完好無斷股，鋼絲繩是否脫槽；c、伸縮外套是否完好；d、 下料口氣動(dòng)閥連桿是否完好，各進(jìn)風(fēng)閥門是否打開；e、 檢查羅茨風(fēng)機(jī)的油位是否正常；2、 開機(jī)順序總電收塵收塵管蝶閥一氣動(dòng)閥一空氣分配器一羅茨風(fēng)罐裝3、 開機(jī)前的操作a、 嚴(yán)格遵守該崗位的安全操作規(guī)程；b、 檢查提貨單的水泥品種和發(fā)貨水泥品種相符后，開始裝車，同時(shí)有權(quán)力檢查汽車散裝罐內(nèi)的情況；c、 汽車停穩(wěn)后，（鳴鈴示警）打開控制板總電源；d、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后，隨時(shí)掌握運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)問應(yīng)立即停車處理；e、 罐裝快要結(jié)束時(shí)，精力集中，以免跑料;f、 罐裝完畢，應(yīng)立即關(guān)閉氣動(dòng)閥，畢要時(shí)進(jìn)行處理或通知相關(guān)人員進(jìn)行處理；g、 緩慢提散裝頭，以免散裝頭內(nèi)有料，同時(shí)鳴鈴警示，讓其車開出;f、檢查該庫(kù)其他下料口（進(jìn)包裝）是否關(guān)閉；4、 停機(jī)的操作a、 停機(jī)順序關(guān)閉氣動(dòng)閥一關(guān)閉進(jìn)氣閥一控制板總電源一必要時(shí)排氣一空氣分配器一羅茨風(fēng)機(jī)一各收塵器b、 把控制板放置安全的位置；c、 做好日常維護(hù)工作；五、棧臺(tái)發(fā)貨操作規(guī)程1、 嚴(yán)格遵守分廠各項(xiàng)管理制度；2、 接班之后，對(duì)棧臺(tái)的棧存量、破包量、小包量等要認(rèn)真核實(shí)；3、 要核實(shí)棧存量的生產(chǎn)日期、編號(hào)，對(duì)超過15天的水泥，不能裝車；4、 嚴(yán)格按照《建德海螺袋裝水泥發(fā)貨單》發(fā)貨，并認(rèn)真審查，杜絕裝錯(cuò)品種、多裝、少裝現(xiàn)象；5、 裝車時(shí)要求“成方成垛”堆放，嚴(yán)禁亂堆亂放，以防夾包現(xiàn)象，6、 杜絕破包、“小包”裝上車；7、 發(fā)貨時(shí)查清編號(hào)、包裝日期，杜絕超期水泥裝車8、 常保持化驗(yàn)室人員聯(lián)系，及時(shí)掌握更換編號(hào)與品種的信息聯(lián)系，防止出現(xiàn)質(zhì)量事故；六、 皮帶運(yùn)輸操作規(guī)程1、運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查a、 嚴(yán)格遵守本崗位的安全操作規(guī)程；b、 皮帶上、皮帶內(nèi)側(cè)及托輥上是否有異物；c、 托輥是否動(dòng)作靈活；d、 轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在規(guī)定位置；e、 各潤(rùn)滑