TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、編制依據(jù) 2\o"CurrentDocument"二、工程概況 2三、施工準備 3（一）、技術(shù)準備 3\o"CurrentDocument"（二）、材料準備 3\o"CurrentDocument"（三）、現(xiàn)場準備 4四、施工重點 4（一）工程測量 4（二）土方回填 5（三）基礎(chǔ)工程 5（四）主體工程 61、模板及支撐系統(tǒng) 62、鋼筋工程 7\o"CurrentDocument"3、預(yù)埋件埋設(shè) 7\o"CurrentDocument"4、混凝土工程 8\o"CurrentDocument"（五）鋼筋砼筒倉滑模施工 8\o"CurrentDocument"1、前期準備 9\o"CurrentDocument"2、滑模裝置的組裝 9\o"CurrentDocument"3、滑模施工 12\o"CurrentDocument"4、測量控制 15\o"CurrentDocument"5、水平結(jié)構(gòu)施工 16\o"CurrentDocument"6、滑模拆除 16\o"CurrentDocument"（六）腳手架工程 17\o"CurrentDocument"（七）、沉降觀測 18五、文明施工措施 19（一）、現(xiàn)場圍檔 19\o"CurrentDocument"（二）、現(xiàn)場衛(wèi)生 19\o"CurrentDocument"（三）、材料推放 19\o"CurrentDocument"（四）、現(xiàn)場防火 20華云50萬噸合金鋁項目電解煙氣凈化i、n標段

新鮮氧化鋁倉專項施工方案一、編制依據(jù)1、公司提供的施工藍圖。2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20133、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20154、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20025、《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-20116、《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-20107、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50119-20138、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59—20119、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80—201110、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201211、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電用電安全規(guī)范》GB50194-201412、《液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)程(JGJ65-2013)》13、施工現(xiàn)場地質(zhì)勘探文件和設(shè)計變更文件。14、本公司現(xiàn)有施工技術(shù)裝備、勞動力等資源狀況及本公司在近幾年承建的同類工程中積累的較為成熟的施工經(jīng)驗。二、工程概況建設(shè)單位：工程名稱：建設(shè)地點：結(jié)構(gòu)類型及層數(shù)：鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，33米高，筒體內(nèi)徑為20米。本工程抗震設(shè)防烈度為七度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑物設(shè)計合理使用年限為50年。該工程基礎(chǔ)為筏板式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深2.5米，基礎(chǔ)底板高1.5m,直徑23.8m,采用C40、S8砼澆筑。筒壁為400mm厚C30鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，鋼筋保護層為30mm。在筒體標高13米處設(shè)鋼筋混凝土承重平臺一道，平臺厚1.3米，33米處設(shè)鋼混平臺一道。本工程為高聳構(gòu)筑物，具有危險性大，交叉作業(yè)多，工期緊等特點。三、施工準備（一）、技術(shù)準備1、技術(shù)資料：根據(jù)施工需要，調(diào)查、研究、搜集各項技術(shù)資料，備齊本工程所需要的各類施工規(guī)范、規(guī)程、標準及標準圖集等。2、圖紙自審、會審：施工前應(yīng)認真進行圖紙自審，審查圖紙專業(yè)內(nèi)節(jié)點之間及相互之間有無錯誤或矛盾，圖紙與總說明是否一致，并會同設(shè)計院各專業(yè)進行圖紙會審、核對土建與安裝專業(yè)圖紙間有無錯誤或矛盾 ，明確各專業(yè)間的配合關(guān)系。3、學(xué)習(xí)熟悉施工圖紙：施工前應(yīng)組織相關(guān)人員認真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙。掌握設(shè)計內(nèi)容和技術(shù)條件；搞清設(shè)計規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式和特點；明確建設(shè)期限，包括投產(chǎn)的要求，并向參加施工的員工層層進行技術(shù)交底。4、編制施工方案：施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況及建設(shè)單位的要求，編制切實可行的專項施工方案。5、編制施工圖預(yù)算：按照施工圖紙工程量、專項施工方案、建筑工程預(yù)算定額和有關(guān)費用編制施工量及施工預(yù)算。6、測量控制:根據(jù)給定的永久性控制坐標和水準點，按建筑物總平面圖要求引到現(xiàn)場,設(shè)置場區(qū)內(nèi)永久性控制坐標和水準基樁,建立工程測量控制網(wǎng)。（二）、材料準備1、編制詳細的材料計劃和分批進場的材料計劃，并根據(jù)工程材料計劃，組織材料進廠，同時做好水泥、砂、石、鋼筋等原材料的檢驗。2、進場機械設(shè)備要提前就位，并進行維護，檢查和試運轉(zhuǎn)，使機械保持完好狀態(tài)。（三）、現(xiàn)場準備1、四通一平：按施工組織設(shè)計作好現(xiàn)場道路、水、電、通訊設(shè)施的布設(shè)及場地平整。2、生產(chǎn)臨時搭設(shè)：按施工組織設(shè)計平面布置圖要求搭建施工生產(chǎn)所需要的臨時設(shè)施。3、制定現(xiàn)場管理制度：根據(jù)施工組織設(shè)計及現(xiàn)場綜合考評的要求，制定現(xiàn)場文明施工、三序管理、機械設(shè)備管理等各項管理制度。4、擬定有關(guān)試驗、試配計劃，根據(jù)施工進度計劃，擬定砼、砂漿配合比試配及材料檢驗等試驗計劃。5、建筑材料準備：根據(jù)施工材料預(yù)算，進行分類后編制材料采購計劃，根據(jù)材料采購計劃及工程進度計劃組織材料進場，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。6、構(gòu)配件加工：對需在外加工的暗榫等構(gòu)配件，編制對外委托加工計劃，并提前進行加工，鋼筋、鐵件、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件等按進度計劃組織下料加工。7、建筑施工機具準備：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，分期分批組織施工機械設(shè)備和工具如土方機械、砼攪拌設(shè)備、鋼筋加工設(shè)備、腳手架、模板等施工機械料具進場，按進度要求合理使用，充分發(fā)揮效率；進場的施工機具應(yīng)配套，按總平面布置圖要求就位或入庫，并進行維護、檢查和試運轉(zhuǎn)，使機具保持完好狀態(tài)。四、施工重點（一）工程測量1、測量的組織與管理：該工程選派了具有豐富經(jīng)驗的測量技術(shù)人員，為本工程提供測量服務(wù)，建立測量設(shè)備管理制度，凡用在該工程的測量儀器均要經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督部門校驗后，方可投入使用，并做好年度效驗工作臺帳。2、甲方提供的測量資料，經(jīng)過復(fù)核無誤后，建立平面控制網(wǎng)，采用平面直角坐標法，依次測設(shè)主軸線及建筑物四周的控制網(wǎng)點，其誤差不得大于2mm。3、豎向垂直控制：采用外控法建立豎向垂直度基準點，在附近四周建筑物上設(shè)點形成縱橫控制網(wǎng)，施工時經(jīng)緯儀引測，隨時檢查控制精度。4、高程控制：利用水準點作為高程控制依據(jù)，將主體結(jié)構(gòu)的土0.000及+0.500標高引測到周圍永久建筑物上，定期對各標高點高程進行復(fù)核，保證正常使用。(二)土方回填(1)回填土在基礎(chǔ)防腐施工完成后進行，先清理地基上的雜物等，排除積水，以保證正常施工和防止邊坡遭受沖刷。(2)土料含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量Wop±2%的范圍內(nèi)。最優(yōu)含水量應(yīng)通過試驗室擊實試驗確定。含水量過大時，須用曬干或風(fēng)干法降低，如含水量小于最優(yōu)含水量時，應(yīng)灑水濕潤。(3)回填土采用沖擊夯人工夯實，從最低處開始施工，每300mm高度分層回填夯實，夯實系數(shù)不得小于0.94。(三)基礎(chǔ)工程1、基坑挖好后，根據(jù)定位控制樁投點，十字交叉點為貯倉中心。放一塊鋼板做的鐵件并在鐵件上做好中心的記號，將鐵件固定在土中。2、基礎(chǔ)施工時，先綁扎底網(wǎng)鋼筋，底網(wǎng)上放①25“幾”形鋼筋馬凳，梅花布置1M21個。再綁扎上網(wǎng)鋼筋，最后綁扎KZ柱插筋及倉壁插筋。3、基礎(chǔ)外壁支模：按設(shè)計尺寸，沿基礎(chǔ)周邊鋼筋焊接鋼筋保護層圍圈，要求上下兩道，并在同一垂直面，以保證圍圈支模板加固。4、混凝土澆筑：先將基層澆水潤濕，先由中間一點澆混凝土鋪底，再從周圈一點沿東西方向分段、南北方向分層進行澆筑，上層砼在下一層砼未初凝前澆筑，以保證上下層混凝土結(jié)合良好，同時采用插入式振動棒振搗，快插慢拔，振動棒振搗過程中上下略有抽動，以使上下振動均勻,每點振動時間以20-30S為宜，視砼表面呈水平不再顯著下沉、無氣泡、表面泛漿為準；每層澆筑厚度W500mm,。5、混凝土養(yǎng)護：基礎(chǔ)底板為大體積混凝土，水化熱大，內(nèi)外溫差大易產(chǎn)生溫度裂縫，澆筑砼成型后，應(yīng)立即加以覆蓋塑料薄膜，淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不小于14天。（四）主體工程1、模板及支撐系統(tǒng)模板工程必須保證構(gòu)件各部位的尺寸、軸線、標高的準確，要求板面平整、拼縫嚴密，各種支架、支撐必須保證其強度、剛度及穩(wěn)定性，模板表面涂刷隔離劑。支模時按設(shè)計要求留設(shè)孔洞，預(yù)埋件及拉結(jié)筋。安裝柱模板時，應(yīng)按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標高的準確，或按放線位置，在柱四邊離地5?8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。模板可按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面?；＝M裝示意圖2、鋼筋工程鋼筋要有出廠合格證并經(jīng)過復(fù)檢試驗，合格后方可用到工程上。本工程鋼筋的加工、焊接和綁扎嚴格按照設(shè)計圖紙、會審記錄和國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范進行施工。鋼筋綁扎搭接長度為50d，環(huán)向及豎向鋼筋在同一截面的接頭率均為25%。鋼筋按照施工圖下料,分批運送至操作平臺上,在模板滑升前綁扎完畢。綁扎時，按照先外層后內(nèi)層、先環(huán)向后豎向的順序綁扎?？v向鋼筋沿筒壁周圍布置，沿環(huán)向每隔一米從已澆筑混凝土面上的一根豎向鋼筋上標出環(huán)筋位置，確保環(huán)筋位置準確。鋼筋交叉點處全部綁扎，接頭處鋼筋必須至少綁扎3道綁扎絲。環(huán)筋綁扎好后再綁垂直鋼筋，要保證間距準確。（1）一級鋼筋的末端必須彎鉤，二級鋼筋的末端可不彎鉤，鋼筋的彎鉤應(yīng)背向保護層。（2）綁扎接頭時，鋼筋搭接長度為50d，并用扎絲在接頭的中間和兩端綁扎。鋼筋的接頭應(yīng)錯開布置。在任意截面內(nèi)綁扎接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的25%，焊接接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的50%。（3）縱向鋼筋應(yīng)沿筒壁圓周均勻布置，在工作臺輻射梁分部處，鋼筋間距可適合增大，環(huán)向鋼筋宜配置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20mm。（4）鋼筋保護層的厚度，應(yīng)用同保護層厚度的水泥墊塊墊在模板與鋼筋之間，其偏差不得超過+10MM和-5MM。（5）高出模板的縱向鋼筋需臨時固定，每層混凝土澆筑后，在其上面至少要保持一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。每層鋼筋工程完工，要做好自檢復(fù)核，合格后請建設(shè)單位和監(jiān)理公司驗收。未經(jīng)檢查驗收的鋼筋工程，不得澆注砼。3、預(yù)埋件埋設(shè)各類預(yù)埋件先在鋼筋棚內(nèi)加工完畢，并經(jīng)質(zhì)檢員檢測后方可進行預(yù)埋。根椐施工圖紙編制預(yù)埋件施工表，記錄埋件的各項參數(shù)，在鋼筋綁扎完畢后方可進行預(yù)埋工作。預(yù)埋時必須采用焊接、加幫條筋等措施對鐵件進行加固處理，防止鐵件在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。在鐵件固定后宜采用水準儀對其表面標高和鋼尺對其平面位置進行復(fù)核檢測，在確認預(yù)埋件表中所有的鐵件各項參數(shù)合格后方可進行混凝土澆筑。如鐵件平面上各點之間有尺寸相關(guān)關(guān)系的，宜采用鋼帶進行相互固定。4、混凝土工程混凝土采用具有相應(yīng)資質(zhì)的商砼站供應(yīng)的混凝土。（1）砼振搗采用插入式振動器振搗，振動棒應(yīng)快插慢拔，每次振動時需將振動棒上下抽動，保證振搗均勻，插點形式為行列式，插點距離500mm左右，上一層必須在下一層混凝土初凝前澆搗完畢。（2）澆筑混凝土?xí)r，采用沿筒壁圓周均勻分層進行。均勻澆灌混凝土后，對稱分段間隔來回數(shù)次振實方法。每層澆灌厚度為250-300MM。澆灌時應(yīng)對稱地變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。振搗時，注意不得觸動鋼筋和模板。振動棒的插入深度不應(yīng)超過前一層混凝土內(nèi)50MM。（3）澆筑混凝土筒壁時，應(yīng)盡量減少施工縫，對施工縫的處理（如發(fā)生停工現(xiàn)象），先清除松動的砼，沖洗干凈，鋪設(shè)同等強度的水泥砂漿15mm,才能繼續(xù)澆筑上層混凝土。（4）混凝土出模后，對其表面應(yīng)及時進行修理，并養(yǎng)護保持濕潤，其延續(xù)時間不應(yīng)小于7d。混凝土的養(yǎng)護采用淋水法，10米以下在地面上直接淋水，10米以上安裝50米揚程的水泵將水管引入操作平臺上，每2小時澆水一次，使脫模后的混凝土保持濕潤，防止發(fā)生不規(guī)則龜裂。（5）砼試塊的養(yǎng)護:現(xiàn)場設(shè)有專職試塊養(yǎng)護人員，抗壓強度檢驗用28天標養(yǎng)試塊，拆模試塊檢驗用7天同條件試塊。（五）鋼筋碎筒倉滑模施工倉壁采用滑模施工，筒倉滑模施工工藝流程如下：前期準備f滑模裝置組裝f滑模施工f測量與控制—水平結(jié)構(gòu)施工f滑模施工f倉頂板結(jié)構(gòu)施工f滑模裝置拆除。1、前期準備（1）施工現(xiàn)場準備1）在底板或基礎(chǔ)面上彈出筒壁線。2）清理滑模平臺組裝的工作面，將垃圾清理干凈，理順底板上的插筋。3）彈出引測標準軸線和設(shè)立垂直控制點。4）彈出提升架、鋼環(huán)梁、鋼模的定位線及倉頂板構(gòu)件的定位線。5）按有關(guān)質(zhì)量檢驗標準檢查所有進場材料、構(gòu)件、用具的質(zhì)量。（2）滑模構(gòu)件的制作及液壓設(shè)備的檢測1）熟悉、領(lǐng)會加工圖紙，制作加工件模具。2）構(gòu)件按圖制作。3）構(gòu)件出廠前構(gòu)件加工部門和技術(shù)部門對構(gòu)件進行逐個檢查。4）液壓設(shè)備的試車、試壓檢查。試壓打壓在12N/mm2以上，持壓5min油管及接頭不滲漏或脫落，回油后活塞復(fù)位順利，無不復(fù)位或復(fù)位過慢現(xiàn)象及為不合格；卡頭鎖固時的回降量（在1.2倍允許承載力作用下）：鋼珠式千斤頂不大于5mm，楔塊式千斤頂不大于3mm；重復(fù)試驗三次，將行程量相近的放在一組，并調(diào)整其行程，使在相同荷載作用下的行程差不大于2mm。液壓控制裝置：現(xiàn)場試車，檢查各壓力表的靈敏度和各元件工作情況是否正常。（3）砼的試配試驗室對現(xiàn)場使用的砂、石取樣，試配三組砼；其砼初凝時間4?6個小時，終凝時間分別控制在8、10、12個小時，坍落度18-20cm。2、滑模裝置的組裝組裝順序：綁扎鋼筋f安裝提升架、鋼環(huán)梁f安裝鋼管圍圈f安裝鋼模板f組裝操作平臺一安裝液壓提升系統(tǒng)f安裝內(nèi)外吊腳手架及掛安全網(wǎng)。（1）綁扎鋼筋：綁扎首段豎向鋼筋和模板高度范圍內(nèi)的水平鋼筋。超過模板高度的水平鋼筋和首段以后的豎向鋼筋在滑升后隨滑隨綁。（2）安裝提升架：按照提升架的平面布置圖，在已彈好線的筒倉壁上按型號安放在設(shè)計位置。安放提升架時，要使提升架所在的平面與底板面垂直，且提升架水平面中心線指向筒倉圓心。用水平尺和線錘等檢查其水平和垂直度，經(jīng)緯儀檢查其中心位置，在確定其位置無誤后臨時進行支承加固。在一個筒倉臨時安裝固定約4-8個提升架后，檢查其外側(cè)上、下牛腿標高是否相同，不同的要調(diào)到同一平面內(nèi)。將鋼環(huán)梁吊至提升架外側(cè)上牛腿安放，同時調(diào)整其標高及對正圓心，將其與提升架焊牢固定。沿著鋼環(huán)梁，按底板上彈出的提升架的定位線安裝余下的提升架，并與鋼環(huán)梁固定。依照此法安裝時，異形提升架的牛腿應(yīng)后焊，在安裝好上鋼環(huán)梁后再安裝下鋼環(huán)梁。（3）安裝鋼管圍圈：將圍圈按先內(nèi)后外，先下后上的順序?qū)摴車R在提升架立柱內(nèi)側(cè)牛腿上，并將圍圈連成整體，但連接處先不焊。安裝圍圈時要經(jīng)常校核提升架的水平、垂直和中心位置，并檢查內(nèi)、外圍圈的間距。（4）安裝鋼模板：安裝鋼模板前在模板表面涂刷隔離劑，然后按先內(nèi)后外的順序組裝。模板拼板要按照圖紙進行，安裝必須保證其幾何尺寸準確，用U型扣扣鋼模但先不滿扣，小3型扣及鉤頭螺栓隔縫相扣但不擰緊，在上、下圍圈相互錯開。在鋼牛腿處調(diào)整螺桿絲杠，使模板產(chǎn)生錐度，調(diào)整其錐度至設(shè)計值，外模0.1%，內(nèi)模0.4%。然后加滿鉤頭螺栓并擰緊，加滿U型扣，同時檢查模板錐度是否仍在設(shè)計范圍內(nèi)，不在則再行調(diào)整。沿圓周方向每隔2米檢查內(nèi)、外模板的錐度，并記錄下數(shù)據(jù)；在模板錐度符合設(shè)計要求的情況下，將鋼管圍圈與提升架立柱適當(dāng)點焊。（5）組裝操作平臺：組裝操作平臺時，各節(jié)點的連接必須牢固。依照彈出的頂板結(jié)構(gòu)定位線吊裝組合鋼桁架，鋼桁架上弦擱在上鋼環(huán)梁上并焊接，下弦底面與下鋼環(huán)梁頂面間焊接；對頂板為現(xiàn)澆梁結(jié)構(gòu)的筒倉按圖組裝好梁模，其梁兩側(cè)交錯間隔留一塊鋼模不裝上，留作梁內(nèi)鋼筋綁扎口。在支模前梁底鋼筋應(yīng)穿入箍筋一起放模內(nèi)。按圖布置平臺鋼管桁架，各桁架端部鋼桁架上。相鄰桁架之間應(yīng)設(shè)置水平10支撐，間距1000mm；桁架立桿間距控制在800mm左右。在桁架上鋪50X100木楊，間距300mm；在木枋上鋪18mm厚膠合板，留下人孔。板面與滑模模板口、梁口模板相平。在梁口模板上鋪一臨時蓋板。平臺滑升前搭設(shè)好外吊腳手架；當(dāng)平臺滑升后，即搭設(shè)吊腳手架。提升架立柱中鋼管上方必須扣牢，下方各橫管與立管用直角扣件連接，做斜拉桿，防止立管彎曲。同時利用鋪在組合梁鋼桁架鋼牛腿上的鋼管吊下鋼管搭設(shè)簡易拆模平臺，并滿掛安全網(wǎng)。(6)安裝電氣設(shè)備：將操作平臺上各種用電線路敷設(shè)好，其中包括閘箱布置、照明設(shè)施的架設(shè)等。供電線路必須做好絕緣、漏電保護，加設(shè)套管并沿提升架上橫梁敷設(shè)。(7)安裝液壓系統(tǒng)并檢查其運轉(zhuǎn)情況千斤頂?shù)陌惭b按設(shè)計要求就位，將行程接近的千斤頂盡量安設(shè)在同一組油路內(nèi)，以利調(diào)整行程差。安裝千斤頂時應(yīng)先將套管穿入千斤頂下部墊板安好，并墊實、墊牢。油路應(yīng)按設(shè)計方案沿操作平臺板底鋪設(shè)。安裝油管時，應(yīng)先逐根吹通，防止存有臟物堵塞油管，管接頭應(yīng)擦干凈，不得存有臟物。分油管在與液壓控制臺接出的主油管接通后便進入板下，沿輻射筋鋪設(shè)，由提升架立柱上至板面與千斤頂相接，油管跨越筒壁相連處時，沿提升架立柱及橫梁布設(shè)，注意不要碰到結(jié)構(gòu)鋼筋。板面上的油管應(yīng)沿提升架橫梁上敷設(shè)，不得與結(jié)構(gòu)鋼筋相碰。高壓油管如需轉(zhuǎn)彎其彎曲半徑不應(yīng)小于膠管直徑9?10倍，且不得在接頭處彎曲，接頭至彎曲部位的最短距離應(yīng)為膠管直徑的6倍以上。接頭處應(yīng)套上塑料管加以保護。液壓控制裝置在安裝前應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，查看油泵的轉(zhuǎn)動方向是否正確，信號是否靈敏。然后按設(shè)計位置、方位放穩(wěn)，下腳墊實。將分組油管與液壓控制裝置連接后，進行管路充油排氣工作。充油時，油路上千斤頂?shù)慕刂归y應(yīng)全部打開，使每個千斤頂內(nèi)充滿油液，當(dāng)分組油路放氣閥門排出油時，說明管路油已滿，再將該閥門關(guān)閉。最后，按產(chǎn)品說明書進行總試壓工作，加壓至10N/mm2,做5次循環(huán)，檢驗油泵、換向閥、千斤頂及油路工作情況，調(diào)整溢流閥，使一切均合格，凡不合格均予以調(diào)換。11（8）安裝支承桿：液壓控制裝置安裝試運轉(zhuǎn)合格后，才能安裝支承桿。支承桿應(yīng)位于千斤頂穿孔中心，并用線錘找正。（9）組裝質(zhì)量標準滑動模板組裝后，應(yīng)嚴格施工規(guī)范內(nèi)容檢查，并填檢查記錄。3、滑模施工滑模施工中，綁扎鋼筋、澆筑混凝土和提升模板這三項主要工序是相互銜接、重復(fù)循環(huán)連續(xù)進行的。其它工序，如檢測中心線和垂直度、調(diào)整升差、接長或加固支承桿、預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞，修補砼表面和筒壁抹灰等均應(yīng)穿插進行。（1）混凝土的澆筑混凝土的配制，除應(yīng)滿足設(shè)計要求的強度等級外，尚應(yīng)滿足滑模施工的要求，在澆筑砼之前，試驗室應(yīng)到現(xiàn)場取樣，檢查現(xiàn)場用材與試配砼時用材的差異，對砼配合比進行適當(dāng)調(diào)整。在混凝土試配時要注意混凝土施工時氣溫很高，坍落度和初凝時間應(yīng)適當(dāng)取大值?；炷猎缙趶姸鹊脑鲩L速度，必須滿足模板滑升速度的要求，且混凝土的坍落度宜大不宜小，采用機械振搗，以18?20cm為宜。為改善混凝土和易性宜摻入4%°FDN減水劑。在每層混凝土澆筑結(jié)束收頭處，混凝土坍落度宜適當(dāng)減少。（2）混凝土凝結(jié)時間和出模強度的控制為減少滑模施工混凝土對模板的摩阻力，保證出?；炷恋馁|(zhì)量，應(yīng)控制滑升速度，使出?；炷吝_到最優(yōu)出模強度，一般混凝土初凝時間宜在4?6h左右，終凝時間在6?10小時左右。混凝土出模強度在0.2?0.4N/mm2左右（貫入阻力值為0.3?1.05KN/cm2）,一般采用指壓法檢查其表面，凡指壓稍顯指痕但不粘手、不深陷者為合格，表面粘手、深陷者，說明強度不夠，應(yīng)暫緩提升；表面較硬且不留指痕者，說明強度過高，應(yīng)加快提升。混凝土的出模強度的檢查，每工作班應(yīng)不少于4次，當(dāng)一個工作班內(nèi)氣溫有驟變或混凝土配合比有變化時，必須相應(yīng)增加檢查次數(shù)?；炷脸鯘矔r，澆筑高度為600?700mm，分2?3層澆筑，但必須在初凝前完成。當(dāng)進入正常滑升狀態(tài)時，每個澆筑層厚度控制在300mm左右，每個澆筑層12的施工時間不能大于4.0h。當(dāng)最上一層混凝土澆筑厚度過小時，可與下一層同時澆筑。正常滑升時，新澆混凝土表面與模板上口要保持100mm的距離，防止模板提升時將混凝土帶起，同時也作為水平筋綁扎的標記。當(dāng)滑升模板進入未升階段（即接近水平結(jié)構(gòu)階段，此階段為空滑階段）。此時一方面應(yīng)將平臺上雜物清理干凈，將不用的工具、設(shè)備、材料吊到地面，以減輕平臺上荷載；另一方面加強標高的監(jiān)測，各部位按設(shè)計標高澆筑。此階段砼的坍落度可降低些。澆筑混凝土?xí)r，在試驗配合比的基礎(chǔ)上根椐現(xiàn)場氣溫、材料含水率、滑升速度等情況對實施配合比進行適當(dāng)微調(diào)，以滿足滑模施工需要。（3）模板滑升1）初升階段初澆混凝土高度達到600?700mm,且從初澆混凝土開始經(jīng)過6h左右，方可進行試滑。此時將全部千斤頂頂升1?2個行程，即進入初升階段。待模板升高200?300mm,采用指壓法判斷混凝土能否脫模。試滑結(jié)果表明可以滑升時，則立即對滑動模板系統(tǒng)進行全面檢查、調(diào)整，然后進入正?；A段。檢查內(nèi)容：模板上升是否均勻，模板接縫有無變形及漏漿，模板錐度是否正常；提升架受力后有無傾斜變形，圍圈受力是否均勻，剛度是否滿足要求，操作平臺受力情況是否正常；支承桿有無彎曲拔出現(xiàn)象；千斤頂、油管接頭有無漏油現(xiàn)象，油路有無妨礙滑升情況等等。滑模施工工程結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合滑模施工規(guī)范的規(guī)定。2）正?；A段正?；A段是滑模施工的主要階段。此時鋼筋綁扎，支承桿連接和加固都應(yīng)配合混凝土澆筑平行同步進行。正?；某跗陔A段，模板滑升速度應(yīng)稍慢于混凝土澆筑速度，當(dāng)混凝土表面距模板上口50mm時，即可按正常速度滑升。此后，分層滑升高度可與混凝土分層澆筑高度相同。模板提升宜在混凝土振搗后進行，且每次提升間隔時間一般不超過0.5?1.0h。在滑升過程中要隨時檢查模板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的工作情況并盡量減少升差。為此，在支承桿上每隔500mm,用水準儀投設(shè)標高，并設(shè)置水平標志，使相鄰兩個千斤頂升差小于10mm。每次提升時必須使距液壓控制臺最遠的千斤頂全部升到相同標高，方可停止加壓，然13后回油，回油時也必須使最遠的千斤頂充分回油，避免因加壓、回油不一致造成升差不一致。操作平臺在滑升過程中要保持水平狀態(tài)，各千斤頂相對標高差不大于40mm，相鄰千斤頂?shù)纳畈坏么笥?0mm。本工程最有可能出現(xiàn)的偏差情況是由于操作平臺各千斤頂傾斜方向不同，致使圓心偏差。因此每作業(yè)班應(yīng)對建筑物中心線和觀測點及平臺水平度作2?3次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告滑模指揮人員，重大問題（如大面積千斤頂不工作、平臺傾斜超過4cm、垂直偏差超過2cm、扭轉(zhuǎn)超過3cm）經(jīng)集體討論后做出處理因特殊原因造成?；瑫r應(yīng)盡量將混凝土頂面基本找平，且模板每隔0.5h頂升一個行程，直到最上層混凝土達到初凝，與模板不粘結(jié)為止。?；瑫r，要及時清除粘附在模板內(nèi)表面的砼碴，并刷隔離劑?；謴?fù)滑升時應(yīng)對模板系統(tǒng)和提升系統(tǒng)進行檢查，對混凝土水平接縫按規(guī)范要求進行施工縫處理。3）末升當(dāng)模板滑升到距水平結(jié)構(gòu)面下1.5m左右時，應(yīng)放慢滑升速度，同時做好平臺調(diào)平和糾偏工作，并在距梁底標高200mm前，隨澆隨做好抄平、找正工作，保證最后一層混凝土均勻交圈，確保砼面標高及位置正確，同時按要求在梁頭位置埋設(shè)鋼墊板，鋼墊板的標高通過在樓層上架設(shè)水平儀來確定，以確保鋼墊板標高偏差小于5mm。對于沒有梁頭部位的筒倉邊滑邊澆砼，并將梁頭兩側(cè)砼澆成斜坡狀，以便鋼梁施工。（4）鋼筋綁扎首段鋼筋綁扎應(yīng)在模板組裝前進行，其后隨升隨綁。模板滑空時也應(yīng)將鋼筋綁扎到提升架下橫梁位置。滑升時水平筋、豎筋分別放在筒中的鋼管支架上，以便將鋼筋筋邊抽邊穿入筒壁中。鋼筋加工長度:豎向鋼筋加工長度，水平鋼筋加工長度以施工圖為準。綁扎鋼筋時要確保鋼筋位置正確：對于水平筋至少要保留一道露出混凝土表面以便正確控制其間距；對于拉結(jié)筋也如此。為了嚴格控制水平鋼筋的間距并防止漏扎鋼筋，必須在沿環(huán)向每隔3m設(shè)置一個長3m焊接剛性鋼筋骨架。豎向鋼筋為防止擺動造成豎向鋼筋間距失控，宜在平臺面上2米左右高度扎一道水平筋臨時固定豎向鋼筋，碰提升架后即解開。凡帶彎鉤的鋼筋彎鉤一律朝內(nèi)，防止彎鉤卡住模板。14為防止在滑升過程中，水平鋼筋掛住模板，可在模板內(nèi)側(cè)每隔2m焊一16帶彎鉤的短鋼筋將水平筋導(dǎo)入模內(nèi)。鋼筋接頭位置、接頭長度應(yīng)符合規(guī)范和施工圖的要求。組合梁的底層鋼筋、箍筋在封梁模前綁扎好，箍筋先傾斜放在模內(nèi)。當(dāng)滑升至板底后將箍筋扶正，穿入上部鋼筋綁扎好然后將梁側(cè)模封閉。梁高小于800mm的梁的鋼筋待滑至板底后再行綁扎。4、測量控制（1）滑升的測量在滑升模板組裝完畢后，按液壓滑模系統(tǒng)觀測點平面布置圖，用經(jīng)緯儀將觀測點定在樓板或地面上，再次復(fù)核無誤后掛上線錘（10公斤），對正觀測點。在滑升前進行測量，并記錄數(shù)據(jù)，此后在滑升后每隔4小時測量一次線錘的偏移方向和位移并記錄數(shù)據(jù)。（2）垂直偏差和扭轉(zhuǎn)的控制在滑升過程中，模板的水平度將直接影響到建筑物的垂直度，也是產(chǎn)生傾斜和扭轉(zhuǎn)的根源。為了將平臺的偏差控制在要求的范圍內(nèi)，擬通過控制千斤頂?shù)纳顏砜刂破脚_的平整度。為此一方面采用水準儀每隔500mm檢查一次，并在支承桿上做控制性標志，通過切斷供油的方式調(diào)整升差，另一方面可采用限位器調(diào)整升差。當(dāng)垂直度偏差出現(xiàn)傾向性偏移或扭轉(zhuǎn)時，且偏移超過5mm時，應(yīng)查出原因，加以預(yù)防或較正。通常采用平臺糾偏法進行預(yù)防或較正：即將平臺較低的部位相對抬高一些，使平臺在自重情況下產(chǎn)生回復(fù)力，防止偏差進一步發(fā)展或較正偏差。滑模裝置組裝允許偏差內(nèi)容允許偏差（1^）模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)和白線位置3周圈位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差平面內(nèi)3平面外2安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對標高差5考慮傾斜度后模板尺寸的偏差上口一1下口+215

千斤頂安裝位置的偏差提升架平面內(nèi)5提升架平面處5圓模直徑、方模邊長的偏差5相鄰兩塊模板平面平整偏差2筒體結(jié)構(gòu)尺寸偏差檢驗對比表項次項目名稱允許偏差（1^）檢驗方法1軸線位移5尺量2圓形筒壁結(jié)構(gòu)直徑偏差1%D尺量3標高每層5水準儀或尺i=r全高0.1%H水準儀或尺i=r4垂直度每層5量2米檢測尺全高0.1%H經(jīng)緯儀5抹灰82米檢測尺表面平整度不抹灰52米檢測尺6截面尺寸+10、-5尺量7門窗洞口及預(yù)留洞口位置偏差15尺量8預(yù)埋件位置偏差20尺量5、水平結(jié)構(gòu)施工（1）倉底板在滑近該部位時將筒壁砼面澆平，清除平臺上雜物，降低荷載，此后慢慢滑空，對滑空高度較大的筒倉采取加固措施，當(dāng)滑升到水平結(jié)構(gòu)頂面時?；瑢ζ脚_進行加固處理。拆除平臺鋪板，進行水平結(jié)構(gòu)施工。（2）筒倉頂板在平臺滑至頂板底標高后，將平臺上的供油管線及液壓控制臺拆出，將平臺鋪板及桁架拆除，將平臺上的雜物吊至地面，清理模板。吊裝倉頂板主次鋼梁，鋪設(shè)壓型鋼板。6、滑模拆除當(dāng)滑升到設(shè)計標高，待樓板砼澆完強底達到設(shè)計值后即可進行滑升模板的拆16除工作。拆除工藝流程：拆除鋼圍圈f拆出筒壁模板f鋼環(huán)梁f拆出輻射筋及輻射輪f拆出千斤頂及提升架f吊下吊腳手架f倒裝千斤頂拔出支承桿。拆除滑模裝置時，必須遵守《液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)程（JGJ65-2013）》中滑模裝置的拆除部份的要求，同時還要遵守如下規(guī)定：（1）必須遵守本施工組織設(shè)計的拆出工藝流程，堅持由圓心到筒壁，由筒壁遠處到出人口的拆模方向進行。（2）所有拆模工作人員在進行施工時必須穿軟底鞋，戴安全帽，系安全帶；不得酒后上崗。（3）筒內(nèi)外所有拆出的構(gòu)件由塔吊緩慢吊至地面,嚴禁將構(gòu)件從平臺處扔至倉底或任其墜落。（4）在用千斤頂?shù)拱沃С袟U時，應(yīng)先將鋼墊板墊穿入支承桿中，防止將千斤頂上卡頭壓壞。同時在千斤頂?shù)拱沃С袟U時，應(yīng)在桿中再穿入一些鋼墊板，將鋼墊板與支承桿系在一起，防止支承桿拔斷飛出傷人。（六）腳手架工程主體結(jié)構(gòu)施工時筒倉內(nèi)部采用雙排落地扣件式鋼管腳手架，外掛安全立網(wǎng)進行安全防護，安全網(wǎng)必須符合標準的質(zhì)量要求。腳手架及安全網(wǎng)必須按有關(guān)要求搭設(shè)，搭設(shè)完畢后必須經(jīng)有關(guān)部門進行驗收，合格后方可使用。架體搭設(shè)工序流程：安放基礎(chǔ)墊板f鋪設(shè)掃地桿f立柱頭f搭設(shè)二步架體f安裝拉結(jié)f搭設(shè)架體f鋪設(shè)腳手板f掛密目安全網(wǎng)f架體檢查驗收。架體拆除工序流程：架體檢查f拆除安全網(wǎng)f腳手板拆除f逐層拆除架體f底部架體拆除。立底桿時，長度要間隔相錯，使立桿接頭不在同步同跨內(nèi)。要求底層相鄰立桿長度相錯2米，與兩根掃地桿均用直角扣相連，相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。立桿的全高垂直度偏差應(yīng)不大于架體高度的1/300,且不大于50mm。在搭好的第二步架體后，及時按圖對架體與墻體進行拉結(jié)固定，拉結(jié)必須按規(guī)定要求施工，工長要對其進行檢查，檢查拉結(jié)點的水平與垂直距離，檢查拉17結(jié)點的牢固性。立桿的垂直編差應(yīng)不大于架體高度的1/200,且不大于50mm；相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。兩