陜西黃陵建北礦通風機設(shè)備安裝、配電及10KV開閉所安裝施工組織措施建設(shè)單位：陜西黃陵建筑礦業(yè)有限公司施工單位：陜煤化天工機電安裝公司編制時間：第一章編制依據(jù)1、合同文件1.1、工期要求根據(jù)施工合同要求，本工程的工期為40天。1.2、質(zhì)量要求本工程的質(zhì)量等級為優(yōu)良。（按《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準MT5010-95》為準）2、施工圖紙本工程設(shè)計圖紙、廠家設(shè)備技術(shù)文件；3、國家現(xiàn)行《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50252-944、《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-985、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-986、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》上、下冊MT5010-957、《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》GB-50150-91;8、《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范》GBJ-147-90;9、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92;10、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92;11、《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92;12、《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50303-200213、陜西天工公司ISO9001-2000質(zhì)量體系標準文件:13.1.《質(zhì)量管理手冊》Q/TGQW-2007.13.2.《施工組織設(shè)計編制規(guī)定》Q/PBQW-000-009-2007.13.3.《檢驗規(guī)程》Q/PBQW-000-010-2007.13.4.《通用機械安裝作業(yè)指導書》Q/PBQW-007-019-2007.13.5.《電氣工程作業(yè)指導書》Q/PBQW-007-009-2007.13.6.《電氣安裝作業(yè)指導書》Q/PBQW-007-020-2007.13.7.《焊接作業(yè)指導書》Q/PBQW-007-025-2007.13.8.《安全生產(chǎn)管理體系》JOSH.13.9.《采購活動控制程序》Q/PBQP-006/2007.13.10《施工過程控制程序》Q/PBQP-007-2007.13.11《過程和產(chǎn)品測量監(jiān)控程序》Q/PBQP-013-2007.13.12《不合格品控制程序》Q/PBQP-018-2007.13.13《糾正措施控制程序》Q/PBQP-020-2007.13.14《預防措施控制程序》Q/PBQP–021-200.第二章工程概況2.1、通風機房安裝工程：主要包括型號為FBCDZ-8-NO26型，YBF560-8型2×315KW電機，風門絞車；2個風道閘門等的安裝；配電控制系統(tǒng)（主要包括2臺變壓器柜的安裝，6臺低壓柜等安裝，及其電纜敷設(shè)）設(shè)備調(diào)試。具體安裝工程內(nèi)容以設(shè)計圖紙為準。第三章工期、質(zhì)量、安全目標3.1質(zhì)量目標我公司將本著“優(yōu)質(zhì)高效、安全文明”的施工原則，采取切實可行的施工措施，按照施工圖設(shè)計文件和廠家技術(shù)資料、國家現(xiàn)行相關(guān)的施工驗收規(guī)范等要求精心施工，實施名牌戰(zhàn)略，確保該工程達到優(yōu)良標準。3.2工期目標：日歷天數(shù)40天。3.3安全目標：無輕傷以上事故發(fā)生。第四章施工布置4.1項目經(jīng)理部安裝工程人員組成：項目經(jīng)理：康月升項目副經(jīng)理：張新峰項目技術(shù)負責人：李樹蒙工長：楊利青安檢員：劉震質(zhì)量員:楊蕾專業(yè)電工：張安峰等2人安裝工：賀永亮等6人焊工：張國燕郝艷玲等起重工：賀永亮4.1.1本著“精干、高效、實用”的原則，在安裝公司的人員組成上，我們除考慮德才兼?zhèn)涞幕A(chǔ)外，尤以實踐經(jīng)驗豐富，安裝業(yè)績優(yōu)良的行政、技術(shù)干部為首選，各負責人都是精挑細選的業(yè)務(wù)骨干。該公司設(shè)有經(jīng)理、技術(shù)負責人、工長、專職質(zhì)量安全員、資料員以及材料員。4.1.2公司經(jīng)理職責：對工程全面負責，在組織工程中，建立工程項目的質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量分工，確保資源充分配置。做好質(zhì)量審核工作，在施工中認真執(zhí)行施工組織設(shè)計，組織質(zhì)量檢查和評定。制定措施、確保施工過程處于受控狀態(tài)。工程質(zhì)量達到合同要求，對工程的質(zhì)量負全面責任。技術(shù)主管負責人職責：在公司經(jīng)理領(lǐng)導下，抓好質(zhì)量管理的具體工作，實施施工組織設(shè)計中制定的各項技術(shù)質(zhì)量措施，實現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目標，對工程質(zhì)量負主要責任，負責施工過程的技術(shù)交底、質(zhì)量檢查、檢驗、試驗等級評定的組織或具體工作，保證施工過程始終處于受控狀態(tài)。施工工長職責：根據(jù)工程進度計劃合理安排各項工作，組織施工調(diào)度，并組織有關(guān)人員檢查，落實計劃完成情況及質(zhì)量情況，編制年、月、周的計劃，并及時統(tǒng)計，整理各項指標完成情況。質(zhì)量安全員職責：負責安全文明施工，工程質(zhì)量管理，安全保衛(wèi)及負責進場施工人員的安全教育及成品保護工作，負責各種材料進場的資質(zhì)審查和質(zhì)量驗收。材料員職責：負責施工所需物質(zhì)設(shè)備的采購、驗收、搬運、貯存、防護和發(fā)放，對采購及進場材料和設(shè)備的數(shù)量、質(zhì)量、價格、負責，并負責材料的認質(zhì)認證。4.2臨時配電及各種機具配備4.2.1臨時用電采用三極配電二級保護，一機一閘一漏保護。4.2.2機具配備如下表：序號名稱型號單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺12汽車吊12T臺13平板車10T臺14工具車輛15電焊機BX-500臺26砂輪切割機J3G2-400臺17水準儀C40臺28倒鏈5、3、2T個各29千斤頂16T、32T個各210水平尺L=600個211板尺2M、1M個各212游標卡尺500、300個各213角尺L=600個214大錘12磅、個各115活動扳手12＂、8＂、24＂把5/2/216起重環(huán)10T、5T個各417手錘個518臺鉆J3C-XC-38臺119角磨機ALJZE-SF-100臺220手電鉆SD-6把121萬用表塊222高壓搖表塊123接地搖表塊124大棕繩米6025鋼絲繩4米3026起重三角架個227技術(shù)資料廠家284.3施工準備：4.3.1組織施工技術(shù)人員認真學習圖紙及設(shè)備隨機資料；施工組織設(shè)計學習;技術(shù)負責人及時將圖紙問題、現(xiàn)場施工存在問題等作好記錄，及時與業(yè)主聯(lián)系溝通。4.3.2建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位進行圖紙會審，設(shè)計交底，了解設(shè)計意圖，明確質(zhì)量要求。4.3.3配備施工技術(shù)標準規(guī)范及完好的施工檢測器具，配備各種工程項目施工用質(zhì)量表格。提出機具、材料計劃。4.3.4依據(jù)《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》MT5010-95，合理的劃分分項、分部、單位工程，以便進行各項質(zhì)量指標控制。4.3.5項目技術(shù)負責人做好同施工班組的全面技術(shù)交底，專項安全技術(shù)措施交底，并填寫《技術(shù)交底記錄》《安全交底記錄》，并在工程施工中分階段進行技術(shù)質(zhì)量、安全交底。4.3.6安裝前，建筑工程應符合下列條件：1）混凝土基礎(chǔ)是否達到安裝的強度。2）設(shè)備基礎(chǔ)預留孔是否符合設(shè)計要求。3）現(xiàn)場環(huán)境是否符合設(shè)備吊裝要求。4）定出正確的基準標高，通風機設(shè)備縱橫中心線尺寸等。5）具有足夠用施工場地，道路暢通。6）施工交叉作業(yè)整齊。4．4、按照甲方提供的施工圖、現(xiàn)場變更和工程預算準備施工材料。4．5、設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗收4．5、1、由建設(shè)單位和有關(guān)測量人員給出設(shè)備“＋”中心線及室內(nèi)標高位置；4．5、2、設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢查應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，并有驗收資料或記錄。4．5、3、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺絲和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。第五章設(shè)備安裝施工工藝5.1基礎(chǔ)驗收5．1．1設(shè)備在安裝前，應對照設(shè)備依據(jù)廠家和甲方提供的圖紙驗收檢查設(shè)備基礎(chǔ)，進一步核查設(shè)備“＋”中心線及施工基準線和標高基準線；5．1．2設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并應有驗收資料和記錄。5．1．3設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等雜物均應清除干凈。預埋地腳螺栓的絲扣應保護完好，放置墊鐵部位的表面應鑿平。5．1．4設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差應符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差（㎜）1坐標位置、縱橫軸線±202不同平面的位置-203平面外形尺寸±204垂直度≯5/1000≯105平面水平度≯5/1000≯106預埋地腳螺栓（標高）頂端+207預埋地腳螺栓中心距（在根部和頂部測量）±28預埋地腳螺栓孔中心位置±109預埋地腳螺栓孔深度+2010預埋地腳螺栓孔孔壁鉛垂度+105.2金屬構(gòu)件加工制作5．2．1準備工作鋼材采購、檢驗、儲備：由現(xiàn)場施工工長根據(jù)甲方提供的圖紙和設(shè)計變更等列出材料計劃，交材料員采購，材料進場后，會同業(yè)主、監(jiān)理部門對材料按下列程序進行檢驗：鋼材質(zhì)量證明書：質(zhì)量證明書應符合設(shè)計要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設(shè)計文件的均不得采用。鋼材表面銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度負偏差值的1/2。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）。螺栓以及涂料等均有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。鋼材堆放成型、成方、成垛。以便點數(shù)和取用，最低層墊上道木，防止進水銹蝕。甲方供材進場后，會同甲方工程部、機電部、監(jiān)理部門按上述程序進行檢驗。5.2.2放樣、下料和切割：1）按照施工變更圖上幾何尺寸，以1：1比例在平臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀制成樣板、樣板，作為下料加工依據(jù)。放樣、樣板允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5對角線1.0長度\寬度長度0-+0.5,寬度0--0.5孔距±0.5組孔中心距±0.5加工樣板角度±20o2)鋼材下料前先對材料進行校正,校正后的偏差不應超過規(guī)范及設(shè)計規(guī)范的允許偏差值.3)不同規(guī)格、不同鋼號的零件應分別下料，并依據(jù)先大后小的原則依次下料。4）盡量將寬度、長度相等的零件放在一起下料，在剪切或氣割加工方便的情況下，逐一下料，節(jié)約原材料。5）需要拼接的同一構(gòu)件必須同時下料，以便拼接。成對的構(gòu)件劃線時，必須把材料擺放成對后進行劃線。6）鋼板或型鋼采用氣割切割時，要留出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。5.2.3風門非標件組裝:零部件組裝前應校正變形部分，應控制在偏差范圍內(nèi)。接觸表面應無毛刺、無垢和雜物，以保證構(gòu)件組裝緊密貼合，符合質(zhì)量標準。組裝時，應有適當?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備，如定位器、夾具和堅固的基礎(chǔ)，以保證組裝的精度。組裝的構(gòu)件必須進行檢查，確認是否符合圖紙尺寸、構(gòu)件精度要求。5.2.4構(gòu)件的焊接:邊緣30~50范圍內(nèi)的鐵銹,毛刺、雜垢等必須清除干凈，以減少焊接氣孔的等缺陷。5.2.5非標件防腐刷漆：所用的涂料必須符合設(shè)計要求。根據(jù)施工條件采用手工或電動方法將構(gòu)件上的鐵銹處理干凈。刷漆的厚度應符合設(shè)計要求。5.3設(shè)備驗收及搬運5.3.1建設(shè)單位會同監(jiān)理單位、廠家、物質(zhì)供應、施工單位等（1）應對照廠家圖紙和清單，查明通風機組裝件設(shè)備號、件數(shù)、型號和規(guī)格、種類以及包裝情況。（2）宜將通風機設(shè)備組裝件運輸至安裝地點的附近，以減少開箱后的搬運工作。開箱場地應平坦，土質(zhì)堅實，場地四周有排水措施，以防積水。（3）應先將周圍雜物和地面塵上清除干凈，防止污染設(shè)備。（4）開箱時不得用力過猛，以免碰壞箱內(nèi)設(shè)備。開箱應從頂板開始，在拆開頂板查明情況后，再采取適當方法拆除其他箱板。如果不便首先拆開頂板，可選擇箱側(cè)適當部位拆除少數(shù)箱板，觀察內(nèi)部情況并確定開箱方法后，再進行開箱。（5）應使用起釘器和撬杠（用撬杠時不得碰損設(shè)備的凸出部分），如有鐵皮箍的，應首先拆掉。不得用錘、斧亂打亂拆。（6）拆卸箱板時，應注意周圍環(huán)境，以防箱板倒下碰傷周圍設(shè)備或人員，拆下的箱板應妥善堆放，并應及時回收和清理。（7）設(shè)備上的防護物和包裝，應按施工工序適時拆除，不得過早拆除或亂拆，防護包裝有損壞時，應及時采取措施修補，以免設(shè)備受損。5.3.2（1）設(shè)備應有銘牌、型號規(guī)格應與設(shè)計相符。（2）檢查設(shè)備的外觀和保護包裝情況，如有缺陷、損壞或銹蝕，應作出記錄。（3）按照裝箱清單逐一清點零件、部件、工具、附件、附屬材料，出廠合格證和其他技術(shù)文件是否齊全，并作出記錄。（4）設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件，在防銹油料未清除前，不得轉(zhuǎn)動和滑動。由于檢查而除去的防銹油料，在檢查后應重新涂上。（5）對不需要安裝或安裝時不用的零件、附件、附屬材料、工卡具和技術(shù)文件應移交給使用單位保管。（6）發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷、損壞和銹蝕等情況時，應及時提出，并通過有關(guān)單位共同檢查，對于制造缺陷，應通知制造廠研究處理。（7）由于制造質(zhì)量問題導致安裝質(zhì)量達不到規(guī)范的規(guī)定時，應由施工單位、制造單位和使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標準后施工。設(shè)備缺陷處理應有記錄和簽證。（8）檢查完畢，應作出記錄，并辦理移交手續(xù)。5.3.3設(shè)備應按下列不同情況進行分類保管：（1）不怕雨浸蝕和不受溫度變化影響的設(shè)備，可以放在露天堆置場。（2）怕雨浸蝕而不受溫度影響的設(shè)備，應設(shè)置支架頂棚。（3）怕雨浸蝕和受溫度變化影響的設(shè)備，應放在室內(nèi)。（4）對于精度高的設(shè)備或部件以及電氣儀表自動裝置等設(shè)備，則應存放在干燥并保溫的庫房內(nèi)。5.3.4（1）露天堆置場地應平整堅實，不積水，場地應能承受所放置設(shè)備的重量，運輸?shù)缆窌惩?，設(shè)備的存放位置應根據(jù)施工順序合理放置。（2）如果設(shè)備不能很快安裝，應把所有已經(jīng)檢查過的精加工面重新涂油，并采取保護措施，以防擦傷及損傷。（3）應注意保管防護，不得亂放。對于經(jīng)過切削加工的零件、部件和附件，應用墊木墊好，不得直接放在地上。所有加工面均要涂上防腐油并用木板（或鐵皮）蓋上，易碎物品，易丟失的小零件，精密的機件、部件應放在具有足夠承載能力貨架上，并應按其所屬設(shè)備部件進行編號，分類妥善保管以免混淆和丟失。（4）設(shè)備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。5.4測量放線和找正調(diào)平：5.45.4設(shè)備的平面位置和標高的安裝基準線偏差項目允許偏差（mm）平面位置標高與其它設(shè)備無機械聯(lián)系±10+20-10與其它設(shè)備有機械聯(lián)系±2±15.45.5墊鐵布置：找正、調(diào)平時所用墊鐵的規(guī)格應符合規(guī)范要求，當設(shè)備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量應符合下列要求。5.55.5.2相鄰兩墊鐵組間的距離在500~5.5.3A>C×(Q1+Q2)×10000÷Ｒ式中A—墊鐵面積（平方毫米）Q1—由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負荷（N）Q2—由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取螺栓的許可抗拉力。R—基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積抗壓強度（Mpa），可取混凝土設(shè)計強度。C—安全系數(shù)，宜取1.5~3。5.55.51）承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位焊焊牢。2）承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設(shè)備，宜使用平墊鐵。5.5.6每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的放在下面，薄的放在中間且不宜小于2mm,并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢。鑄鐵墊鐵可不焊。5.55.5.8設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10~30mm，斜墊鐵宜露出10~5.55.55.55.6灌漿：5.65.65.65.6.4灌漿層厚度不應小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油水進入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于5.6.5灌漿前應敷設(shè)外模板，外模板到設(shè)備底座面外緣的距離不宜小于5.65.7通風機安裝主要工程量及技術(shù)特征：通風機為兩臺（套），一用一備。型號為FBCDZ-8-NO26型礦用隔爆對旋軸流式主通風機，每臺（套）主通風機配兩臺YBF710S1-12型高壓防爆電動機，每臺功率355KW，重量為12000kg，電壓10kv，轉(zhuǎn)速600r/min；單臺（套）主通風機部件：預埋接頭1套重量1988kg；集流器1套重2491kg；電動蝶閥1套重量4700kg；一級風機二級風機兩套重量為2×11050kg；一級葉輪重量為2170kg；二級葉輪重量為2063kg；消聲擴散筒1套重量為12557kg、消聲擴散塔1套重量為13367kg。5.7.1安裝順序：基礎(chǔ)驗收、測量放線→開箱檢查→吊裝→搬運→吊裝→安裝、操平、找正→試運轉(zhuǎn)→竣工予驗收→竣工驗收5.7.2通風機吊裝由于兩臺通風機設(shè)備進場時全部為散裝件,設(shè)備重，體積大，其中預埋接頭、集流器、電動蝶閥、電動蝶閥接頭固定在設(shè)備基礎(chǔ)上。而加長筒、前防爆制動器、一級二級主機、一級二級葉輪、一級二級電動機、后防爆制動器、消聲擴散筒、消聲擴散塔等件就位在軌道上，可以前后移動。通風機內(nèi)部組裝件設(shè)備進場也是散裝件，進場設(shè)備單（散）件重量最小的為5T。當主扇通風機設(shè)備鋼軌道基礎(chǔ)找平找正后，基礎(chǔ)混凝土強度達到要求時，以上所有散裝件設(shè)備現(xiàn)場必須采用20T吊車和15T平板車，運輸?shù)跹b到設(shè)備基礎(chǔ)上。5.7.2.1由于兩臺通風機設(shè)備較重，體積大，進場的兩臺通風機廠家編號分別為A和B，按照甲方設(shè)計的位置，將A和B通風機的組裝件就位在設(shè)備基礎(chǔ)上。所有組裝件以廠家編號為主，吊裝時按照廠家技術(shù)要求和設(shè)備編號進行裝配、組對，各部件之間用螺栓連接。采用吊車進行吊裝就位，吊裝時應由起重工協(xié)助進行，現(xiàn)場安裝人員必須按照設(shè)備編號分別就位設(shè)備。5.7.2.2安裝時，必須檢查各部位螺栓螺母是否齊全、完整緊固，檢查葉片根部應無損傷，葉片的安裝角度應符合設(shè)備技術(shù)文件要求。通風機葉輪出廠時作了精確的動平衡試驗，安裝時端蓋、葉片不得隨意調(diào)換位置。檢查葉片時，用硬刷清除葉片上的煤塵，用手搖動葉片有無松動，葉片因腐蝕發(fā)現(xiàn)小孔時必須更換。新更換葉片的參數(shù)、材質(zhì)、重量必須與舊葉片相同。檢查葉片頂部與筒圈間隙是否符合要求（單片間隙不得小于2.5MM),手動盤車前后級葉輪各3轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動應靈活,無卡阻現(xiàn)象。通風機集流器法蘭與風硐進出口暢通，檢查進排油路是否暢通，注油管內(nèi)是否注滿潤滑脂，檢查葉輪制動裝置是否靈活、可靠。5.7.2.3安裝通風機軌道時必須保證軌道直線度為3/1000，用拉線和尺量進行校驗。兩軌高低差為1.5/1000,用水準儀進行檢查。軌道接頭間隙為5㎜。軌道接頭錯動上下為0.5㎜，軌道接頭錯動左右為1㎜。施工時隨時用尺子檢查。5.7.2.4首先將A通風機的加長筒、前防爆制動器、一級二級主機、后防爆制動器、消聲擴散筒下部散裝部件吊到軌道基礎(chǔ)上，各下部件用螺栓連接上，找正找平后，緊固螺母。將一級二級葉輪片、一級二級電動機散裝件、消聲擴散塔和連接板等吊裝及安裝到下部件內(nèi)，其安裝精度必須符合廠家技術(shù)要求和煤礦安裝工程質(zhì)量標準要求。然后將加長筒、前防爆制動器、一級二級主機、后防爆制動器、消聲擴散筒上部散裝部件吊到下部件上，上下部件用螺栓連接上，部件密封墊和密封膠必須符合要求。安裝B通風機時的要求同A通風機。安裝時要注意設(shè)備氣流方向和風機轉(zhuǎn)向。注意上、下部件在軌道上布置的安裝方向。通風機接口處,螺栓穿向及露出螺母長度一致。5.7.2.5連接風管時，風管中心應與風機中心對正。5.7.2.6找平找正：檢查通風機主軸中線與基礎(chǔ)中線是否平行，如果偏斜可以用撬杠撥正。通風機軸與電機同軸度徑向位移允許偏差0.05（mm）,通風機軸與電機同軸度傾斜度允許偏差0.2/1000。機體中心線與轉(zhuǎn)子中心線重合度允許偏差2mm,機體位置允許偏差10mm,用水平儀檢查機體標高允許偏差為±10（mm）。軸承座的軸心，不能低于機殼的中心和電動機中心。5.7.2.7預埋接頭插入風道后與風道內(nèi)的預埋件焊接，磚砌風硐(道)為方形和預埋接頭為圓形的接頭外側(cè)與風道的間隙全部用磚砌成墻,厚度為500㎜,窄縫處用麻絲或石棉繩填實,然后用1:2水泥砂漿內(nèi)外抹灰三遍,并壓光,確保不漏風。5.7.2.8通風機安裝后，要保持底座水平、機殼壁面垂直，通風機安裝允許偏差符合標準規(guī)范要求。5.7.3進風垂直閘門、風觀測密閉門等制作安裝5.7.3.1全部鋼結(jié)構(gòu)采用角焊縫焊制，角焊縫高度等于被焊件最小厚度。5.7.3.2風門框架焊好后，安裝滑輪處的框架和鋼板應先按照圖中標注尺寸鉆孔。鋼板焊接順序按對角順序排列，應將鋼板排好點焊后，再進行連續(xù)焊接。5.7.3.3由于風門較大為2.7米×2.7米5.7.3.4安裝完畢后，須保證穩(wěn)固可靠，啟閉靈活，并盡量減少漏風。5.7.3.5所有外露鋼構(gòu)件均作防腐處理。5.7.3.6進風垂直閘門滑輪組裝配：先將滑輪￠190、軸、透蓋、軸承207、擋圈按圖中要求裝配好，待垂直風門加工完后，再將件軸端擋板、滑輪支承板按圖中要求裝到垂直閘門上，必須保證滑輪組安裝平穩(wěn)可靠，使滑輪轉(zhuǎn)動靈活。安裝軸承時應填入適量的潤滑脂。本條為永久設(shè)備安裝時的要求。該項工程的風閘門為水平布置，使用時將露出風道上的鋼絲繩扣上掛上5T導鏈，拉起后，將2.7米×5.7.3.7待進風垂直閘門門框和進風垂直閘門裝好以后，再安裝進風垂直閘門導軌。風門及滑道平直，滑道寬度一致，風門距滑道兩側(cè)間隙一致。先將固定導架的地腳螺栓安好，然后用強度為C20的細石混凝土澆灌牢固。用細石混凝土澆灌固定進風垂直閘門門框時，注意按土建施工圖留出埋設(shè)導軌架地腳螺栓的預留孔，要求安裝平直，垂直閘門在導軌內(nèi)轉(zhuǎn)動靈活。5.7.4安裝風門絞車及鋼絲繩、導繩輪安裝風門提升絞車安裝的標高和位置尺寸必須符合設(shè)計要求，導繩輪轉(zhuǎn)動應靈活，風門起吊置裝要牢固可靠。風門提升絞車墊鐵及基礎(chǔ)螺栓、二次灌漿符合標準，要求絞車安裝后進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時間不少于30分鐘，正反各15分鐘運行平穩(wěn)。5.7.5按圖紙要求安裝U型負壓測量裝置（人工監(jiān)測）。5.7.6風機試運轉(zhuǎn)：5.7.6.1檢查電動機轉(zhuǎn)向應正確，油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍均應符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，風機管道內(nèi)不得留有任何污雜物，特別是進風口前50M內(nèi)是否有異物，如有必須清除，以防吸入通風機損壞其葉輪。5.7.6.2通風機在啟動前，仔細閱讀設(shè)備說明書，按要求操作。5.7.6.3通風機上注明的旋轉(zhuǎn)方向為通風機正轉(zhuǎn)時的方向，通風機在正常啟動前，應先單獨啟動每一級，分別觀察每一級葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否與通風機外殼上標明的旋轉(zhuǎn)方向相同，不相同時應改變電機電源相序。5.7.6.4通風機在安裝后第一次啟動前必須測量電機定子繞組對地的絕緣電阻，用2500V的兆歐表測量，絕緣電阻不低于20兆歐。5.7.6.5通風機啟動時，可以先啟動第二級風機，正常運轉(zhuǎn)后啟動第一級風機，也可以先啟動第一級風機，正常運轉(zhuǎn)后啟動第二級風機。啟動前盤車應無卡阻現(xiàn)象。5.7.6.6應對正風（抽出式通風）和反風（壓入式通風）狀態(tài)分別試運轉(zhuǎn)。注意反風時兩個葉輪的旋轉(zhuǎn)方向均與通風機外殼上標注的箭頭方向相反。5.7.6.7試運轉(zhuǎn)時要測電機軸承最高允許溫度為95℃；電機定子最高允許溫度為805.7.6.8先進行空負荷試運轉(zhuǎn)4小時，若一切無誤后，負荷運轉(zhuǎn)8小時即進行移交。5.8試運轉(zhuǎn)5.8.1（1）設(shè)備及其附屬裝置等均應全部施工完畢，施工記錄及資料應齊全，其中：設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗合格，潤滑、液壓、冷卻、水、氣、汽、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應按系統(tǒng)檢驗，并應符合試運轉(zhuǎn)的要求。（2）需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設(shè)施及用具等，均應符合試運轉(zhuǎn)的要求。（3）應編制試運轉(zhuǎn)方案，方案應包括下列內(nèi)容：1）試運轉(zhuǎn)機構(gòu)和人員組織。2）現(xiàn)場管理制度。3）試運轉(zhuǎn)的程序。4）需要復查哪些工序和材料的質(zhì)量或檢驗記錄。5）操作規(guī)程、安全措施和注意事項。6）指揮和聯(lián)系信號。7）記錄表格式樣。8）其他應規(guī)定事項（例如環(huán)境條件，與其他設(shè)備之間的關(guān)聯(lián)等等）。（4）參加試運轉(zhuǎn)的人員，應熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件和掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。（5）設(shè)備及周圍環(huán)境應清掃干凈，設(shè)備附近不得進行有粉塵或噪音較大的作業(yè)。（6）設(shè)備各部分的裝配零件應完整無缺；螺栓、銷釘和機身附件等均應擰緊并固定。各種安全裝置如安全罩、欄桿、圍繩等都應安設(shè)妥當。5.8.2（1）電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗。（2）潤滑、液壓、氣、汽、動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗。（3）機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗。（4）空負荷試運轉(zhuǎn)，應在上述1～3項調(diào)整試驗合格后方可進行。（5）設(shè)備試運轉(zhuǎn)的步驟應先無負荷、后負荷，先單機、后聯(lián)動。應將單臺設(shè)備分別試好后，再聯(lián)動試運轉(zhuǎn)。在上一步驟未合格前，不得進行下一步的運轉(zhuǎn)。（6）無負荷試運轉(zhuǎn)時，應檢查設(shè)備各部分的動作和相互間作用的正確性，同時也使某些摩擦表面初步磨合。（7）負荷試運轉(zhuǎn)的目的則為了檢驗設(shè)備能否達到正式運轉(zhuǎn)的要求。5.8.3通風機ⅠⅡ電動機潤滑系統(tǒng)調(diào)試應符合下列要求：（1）潤滑油脂，其清潔度經(jīng)檢查應符合廠家技術(shù)規(guī)定。（2）按潤滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對需要潤滑的部位加注潤滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。5.8.4設(shè)備試運轉(zhuǎn)中應注意下列問題：（1）設(shè)備在運轉(zhuǎn)中應注意運轉(zhuǎn)的聲音應均勻。平穩(wěn)，如出現(xiàn)不正常，應查明原因，消除故障。（2）應經(jīng)常注意溫度。各部位溫度應符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。未裝溫度計處在試運轉(zhuǎn)時應另備測溫計測量。測溫時應注意下列幾點：1）測量油或水的溫度時，宜放置固定的溫度計。2）如用手摸測溫度時，應由有經(jīng)驗者進行，所測的溫度只能作為參考，記錄時應予確認。3）用玻璃管液體溫度計測量機件（例如軸承）的溫度時，應把感溫端伸入專門的測溫孔內(nèi)，如沒有可利用的孔而只能在外表面上測量時，應用保溫材料包在感溫端與機件的接觸處周圍。4）對于在運轉(zhuǎn)中無法測溫的部件，應在第一次開始運轉(zhuǎn)時運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后停止運轉(zhuǎn)后檢查各部，確認為溫度正常后，方得逐步分別進行較長時間的運轉(zhuǎn)。5.8.5設(shè)備在試運轉(zhuǎn)中，各運動機構(gòu)的狀況應符合下列要求：（1）通風機的水平振動和垂直振動不得超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（2）通風機葉輪部件，在整個筒圈上不得有摩擦、沮滯和刮擦等不正?，F(xiàn)象。5.8.6機械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應符合下列要求：（1）設(shè)備及其潤滑、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均應單獨調(diào)試檢查符合要求。（2）聯(lián)合調(diào)試應按要求進行，不宜用模擬方法代替。（3）聯(lián)合調(diào)試應由部件開始至組件、至單機、直至整機（成整設(shè)備），按設(shè)備技術(shù)文件和生產(chǎn)操作程序進行，并應符合下列要求：1）各轉(zhuǎn)動和移動部分，用于（或其方式）盤動，應靈活無卡澀現(xiàn)象。2）安全裝置（安全聯(lián)鎖），緊急停機和制動（大型關(guān)鍵設(shè)備無法進行此項試驗者，可用模擬試驗代替），報警訊號等經(jīng)試驗均正確、靈敏、可靠。3）各種手柄操作位置、按扭、控制顯示和訊號等，應與實際動作及運動方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器提示均應正確、靈敏、可靠。5.8.7設(shè)備空負荷試運轉(zhuǎn)應符合下列要求：（1）應按本規(guī)定機械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進行空負荷試運轉(zhuǎn)。（2）應按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的空負荷試驗的工作規(guī)范和操作程序，試驗各運動機構(gòu)的啟動，其中大功率機組，不得頻繁啟動，啟動時間間隔應按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，變速、換向、停機、制動和安全連鎖等動作，均應正確，靈敏、可靠。其中連續(xù)運轉(zhuǎn)時間和繼續(xù)運轉(zhuǎn)時間無規(guī)定時，應按各類設(shè)備安裝驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（3）空負荷試運轉(zhuǎn)過程中，應進行下列各項檢查，并應作實測記錄：1）設(shè)備技術(shù)文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不應超過規(guī)定。2）一般滑動軸承溫升不應超過35℃，最高溫度不應超過70℃；滾動軸承溫升不應超過40℃，最高溫度不應超過80℃；導軌溫升不應超過3）通風機ⅠⅡ級電動機前后軸潤滑系統(tǒng)的工作應正常，無滲漏現(xiàn)象。5）各種監(jiān)測儀表應工作正常。6）有必要和有條件時，可進行噪音測量，并應符合規(guī)定。5.8.（1）切斷電源和其它動力來源。（2）進行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。（3）按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設(shè)備幾何精度進行必要的復查，各緊固部分進行復緊。（4）設(shè)備空負荷（或負荷）試運轉(zhuǎn)后，應對潤滑劑的清潔度進行檢查，必要時可更換新油（劑）。（5）清理現(xiàn)場及整理試運轉(zhuǎn)的各項記錄。第六章電氣安裝工藝通風機高壓配電室安裝高壓開關(guān)柜14臺,按照設(shè)備廠家編號Ⅰ（A）通風機和Ⅱ（B）通風機,高壓開關(guān)柜分為兩列,一列控制Ⅰ（A）通風機,一列控制Ⅱ（B）通風機。其中Ⅰ、Ⅱ號GG-1A-10進線柜2臺；Ⅰ、Ⅱ號GG-1A-10所變柜2臺；Ⅰ段Ⅱ段GG-1A-10PT柜2臺；Ⅰ、Ⅱ號GG-1A-10換向柜2臺；Ⅰ號GG-1A-10起動柜2臺；Ⅱ號GG-1A-10起動柜2臺；Ⅰ段、Ⅱ段聯(lián)絡(luò)柜各一臺；PLC柜1臺；具體安裝以廠家圖紙為準。XL-21低壓配電柜1臺，以廠家控制柜大小作為定做尺寸。6.1工藝流程：設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)驗收、放線→設(shè)備搬運→柜（盤）穩(wěn)裝→柜（盤）上方母帶配制→柜（盤）一、二次回路結(jié)線→柜（盤）試驗調(diào)整→送電運行驗收6.2設(shè)備開箱檢查：6.2.16.2.2按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件、備配件的規(guī)格型號應符合廠家設(shè)計圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書、廠家提供的技術(shù)文件電子版（光盤）6.2.3柜（盤）本體外觀檢查應6.2.4柜（盤）內(nèi)部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全、無損傷、裂紋等缺陷。6.3設(shè)備搬運6.3.16.3.26.3.2.16.3.2.2設(shè)備吊點。柜（盤）頂部有吊環(huán)者，吊索和卡環(huán)應穿在高壓柜6.3.2.3汽車運輸時，必須用麻繩將設(shè)備與車身固定牢，開車要平穩(wěn)。6.4柜（盤）安裝：6.4基礎(chǔ)型鋼的安裝應符合下列要求：（1）允許偏差應符合符合標準。（2）基礎(chǔ)型鋼安裝宜高出抹平地面10mm；基礎(chǔ)型鋼應有明顯的可靠接地。6.46.4.26.46.4.36.4.46.4.4.（1）柜內(nèi)母線安裝應符合硬母線安裝工藝標準。（2）主母線及柜內(nèi)各電氣接點在投入前均需將螺栓再檢查緊固一遍；緊固螺栓時應采用力矩扳手進行緊固。（3）電纜頭的制作應符合交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜熱縮終端頭制作工藝標準。電纜應采用卡架固定在柜體支架上，嚴禁用鉛絲或?qū)Ь€將電纜頭固定在柜體支架上。6.4.4.2（1）按配電柜配線圖逐臺檢查柜內(nèi)電氣元件是否相符。（2）按圖敷設(shè)柜與柜之間的控制電纜，電纜敷設(shè)要求應符合電纜敷設(shè)工藝標準。（3）端子板的接線方式為插孔時，每根控制線按順序壓接到端子板上，端子板處一孔壓一根控制線，最多不能超過兩根。（4）端子板的接線方式為螺釘壓接時，同一端子壓接不超過兩根導線，兩根導線中間應加平墊，并用平墊加彈簧墊后用螺母緊固。6.4.56.4.6.4.6.1配電柜的調(diào)整（1）調(diào)整配電柜機械聯(lián)鎖，重點檢查五種防止誤操作功能，應符合產(chǎn)品安裝使用技術(shù)說明書的規(guī)定。（2）二次控制線調(diào)整：將所有的接線端子螺絲再緊一次；用兆歐表測試配電柜間線路的線（相）間和線（三相）對地間絕緣電阻值；（3）模擬試驗：將柜(臺)內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，將臨時電源線壓接在熔斷器上端，接通臨時控制電源和操作電源。按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠；音響信號指示正確。6.4.6.2．（1）高壓試驗：試驗標準應符合現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》GB50150-91的規(guī)定，以及產(chǎn)品技術(shù)文件中的產(chǎn)品特性要求。主要試驗包括：柜內(nèi)母線的絕緣、耐壓試驗，PT、CT柜的變比、極性試驗、開關(guān)試驗等。（2）定值整定：定值嚴格按有關(guān)規(guī)定和廠家設(shè)計技術(shù)文件要求執(zhí)行。對于繼電器控制的配電柜，分別對電流繼電器、時間繼電器定值進行調(diào)整；6.5接地裝置的接地電阻：接地網(wǎng)上任一保護地點測得的接地電電阻小于2歐。6.6電纜架空敷設(shè)：6.61)施工前應對電纜進行詳細檢查：規(guī)格、型號、截面、電壓等均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲，損壞等現(xiàn)象。2）電纜敷設(shè)前應對電纜溝進行驗收，溝內(nèi)應平整且有1％的坡度，溝內(nèi)要保持干燥。3）電纜敷設(shè)時，電纜應從盤的上端引出，應避免電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜上不得有未消除的機械損傷（電纜絞擰等）。4）電纜架空敷設(shè)應沿著工業(yè)場區(qū)臨時架空線路，敷設(shè)至通風機處，該深埋的埋深大于700㎜，從通風機混凝土基礎(chǔ)的預埋鋼管穿過后，然后敷設(shè)進入高壓配電室的電纜溝內(nèi)，沿電纜溝內(nèi)角鋼支架，敷設(shè)至1號進線柜和2號進線柜。饋出高壓電纜為4條，沿溝內(nèi)角鋼支架敷設(shè)至通風機處進入電動機接線盒。5）電纜搬運及支架架設(shè)短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法，滾動方向必須正確，避免電纜松馳。支架應架設(shè)在電纜起點附近，架設(shè)時應注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。6.61）電纜敷設(shè)時，不宜交叉，應排列整體并加以固定，及時裝標志牌，標志牌規(guī)格統(tǒng)一，字跡清晰，不易脫落，標志牌上應注明線路編號。2）電纜在溝內(nèi)敷設(shè)時，其水平距不得小于下列數(shù)值。電纜敷設(shè)在溝底時，電力電纜間距為35毫米，但不小于電纜外徑尺寸，不同級電力電纜與控制電纜間為100毫米，控制電纜間距不作規(guī)定。3）在下列地方電纜應加以固定：a、垂直敷設(shè)或超過45°傾斜敷設(shè)的電纜在每個支架處上。b、水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處當對電纜間距有要求時，每隔5-10m處；c、在可能受到機械損傷的地方電纜應有一定機械強度的保護管或加裝保護罩：6.6.1）電纜穿管時，符合下列要求：a、每根電力電纜應單獨穿入一根管內(nèi)，但交流單芯電力電纜不得單獨穿入鋼管內(nèi)。b、裸鎧裝控制電纜不得與其它外護層的電纜穿入同一根管內(nèi)。c、在敷設(shè)電線管前，應對線管進行除銹涂漆，鋼管沿墻敷設(shè)時采用管卡直接固定在墻上或支架上。d、鋼管配線與設(shè)備連接時，應將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)。e、放線、對套盤絕緣導線必須從內(nèi)圈抽出線頭進行放線。6.6.41）在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)的兩端，電纜上應裝設(shè)標志牌。2）標志牌上應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起始地點；并聯(lián)使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰不易脫落。3）標志牌規(guī)格應統(tǒng)一。標志牌應能防腐，掛裝應牢固。6.2.5電纜頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行，一次完成。剝切電纜時不傷及線芯絕緣，包纏絕緣時應防止污穢與潮氣侵入絕緣層，嚴格遵守有關(guān)的規(guī)程和規(guī)范，電纜終端頭和電纜接頭所需的主要附件和材料，必須附有合格證。施工現(xiàn)場應清潔、無灰塵、光線充足，周圍空氣不應含有導電粉塵和腐蝕性氣體，并避開霧、雪、雨天，要求環(huán)境溫度及電纜溫度在0oC以上。A、室內(nèi)外電纜終端頭制作：1）從剝切電纜開始至電纜終端頭制作完成必須連續(xù)進行，在制作電纜終端頭的整個過程中應采取相應的措施防止污穢和潮氣的進入。2）剝切電纜時不得傷及電纜的非剝切部分。3）交聯(lián)聚乙烯電纜銅帶屏蔽層內(nèi)的半導電層應按工藝要求的尺寸保留，除去半導電層的線芯絕緣部分，必須將殘留的碳黑清理干凈。4）繞包型交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜終端頭內(nèi)的半導電帶、屏蔽帶包繞時不得超過應力錐中間最大外。應力錐錐體坡度應均勻，表面應光滑。5）鋼帶鎧裝一般有鋼帶卡子或ф2㎜的單股銅線卡扎，銅帶屏蔽層可用截面積1.5㎜2的軟銅線扎緊，綁扎線兼作接地連接時，綁扎不少于3圈，并與鋼鎧或銅屏蔽帶焊接牢固。B、熱縮型電纜終端頭及電纜接頭工藝：1）使用火焰噴槍，熱縮溫度在110oC～130oC之間。2）加熱收縮管件時火焰要緩慢接近熱縮材料，并在周圍沿圓周方向移動，待徑向收縮均勻后再向軸向延伸，收縮的部位和方向按工藝要求進行。3）熱縮管包敷密封金屬部位時，金屬部位應預熱至60～70oC。套裝熱縮管前應清潔包敷部位，熱縮管收縮后必須清潔火焰在其表面殘留的碳跡。4）收縮完畢的熱縮管應光滑、無折皺、無氣泡，密封部位一般應有少量的密封膠流出。C、電纜終端頭接地制作加工工藝：1）交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜終端頭的鋼帶鎧裝和銅帶屏蔽層，在電纜運行時應連接在一起并按供電系統(tǒng)的要求接地。對要求鋼帶接地線和銅帶接地線分開的交聯(lián)聚乙烯電纜，終端頭的制作應按照相應的工藝制作。2）電纜終端頭的接地線應采用銅絞線或銅編織帶，截面積不宜小于10㎜2，常用的銅編織帶為25㎜2。3）電纜金屬終端盒、接線盒的外殼與該處的電纜金屬護套及鎧裝層均應良好接地，接地線應采用銅編織帶，常用的銅編織帶為25㎜2。D、電纜終端頭和電纜接頭在熱縮制作完成后，必須按照設(shè)計和標準進行電氣交接試驗和直流耐壓試驗。6.7.母線制件、安裝6.7母線加工前必須調(diào)直，人工調(diào)直時不用鐵錘。母線切斷時可使用手鋸或砂輪作業(yè)，不得用電弧或乙炔進行切斷。母線的彎曲處不得有裂紋及顯著的皺折，不得進行熱彎。母線的扭彎、扭轉(zhuǎn)部分長度不小于母線寬度的2.5-5倍，母線的聯(lián)接必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，其搭接面必須平整、清潔。母線搭接或聯(lián)接處，必須涂抹導電膏，涂抹均勻。涂抹時禁止污染其它電器設(shè)備。6.76.7.3母線的排列順序由左至右依次為A、B、C，顏色依次為：黃色、綠色、紅色。設(shè)備接線端，母線搭接或卡子、夾板處，明設(shè)地線的接線螺釘處等兩側(cè)10-15MM處均不刷漆。6.8調(diào)試及試運行6.8.16.8.2按本標準各有關(guān)部分做有關(guān)試驗，按本標準各部分“試運行6.8.3試運行中應對工作狀態(tài)做好記錄，作為移交資料之一。6.9試運行驗收6.9.1（1）備齊經(jīng)過檢驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地線、絕緣墊、干粉滅火器等。（2）再次清掃設(shè)備，并檢查母線上、配電柜上有無遺留的工具、材料等。（3）試運行的安全組織措施到位，明確試運行指揮者、操作者和監(jiān)護者。明確操作程序和安全操作應注意的事項。6.9.2（1）檢查電壓是否正常，然后對進線電源進行核相，相序確認無誤后，按操作程序進行合閘操作。先合高壓進線柜開關(guān)，并檢查PT柜的三相電壓指示是否正常。低壓進線柜上電壓指示是否正常，并操作轉(zhuǎn)換開關(guān)，檢查三相電壓情況。再依次將各高壓開關(guān)柜合閘，并觀察電壓、電流指示是否正常。（2）合低壓柜進線開關(guān)，在低壓聯(lián)絡(luò)柜內(nèi)，在開關(guān)的上下側(cè)(開關(guān)未合狀態(tài))進行核相。同時校驗雙電源自動切換開關(guān)，是否能達到Ⅰ段和Ⅱ段的自動切換。（3）驗收：經(jīng)過空載試運行試驗無誤后，進行負載運行試驗，并觀察電壓、電流等指示正常，高壓開關(guān)柜內(nèi)無異常聲響，運行正常后，即可。第七章質(zhì)量保證措施根據(jù)我單位“以質(zhì)求勝，優(yōu)質(zhì)高效，安全施工，爭創(chuàng)精品工程；以人為本，科學管理，持續(xù)改進，增強顧客滿意”的質(zhì)量方針，結(jié)合我單位實際情況，制定如下措施：組織保證按公司質(zhì)量控制程序文件要求組成項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理代表公司對項目全面負責，是工程質(zhì)量的第一負責人，在項目上實施公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量標準中各個質(zhì)量要素都得到有力的控制。建立和完善我項目部的質(zhì)量體系，全面落實和貫徹我單位依據(jù)ISO9001-GB/T19001標準編制的《質(zhì)量手冊》及《程序文件》的規(guī)定，為工程質(zhì)量全面創(chuàng)優(yōu)奠定良好的基礎(chǔ)。制度保證沒有設(shè)計圖紙和施工組織設(shè)計或作業(yè)設(shè)計不準施工。自行采購的工程材料、配件，未經(jīng)監(jiān)理工程師或業(yè)主確認，不準采購。材料、配件無合格證和材料不按規(guī)定檢驗或復查不合格的，不準使用（由業(yè)主下屬的材料部門提供的材料不合格品或無合格證者，除不準使用外，還應及時報告監(jiān)理工程師和業(yè)主）。對質(zhì)量有重要影響的特殊工作人員必須經(jīng)過培訓考核并取得上崗證者準需上崗。質(zhì)檢資料保證《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》MT5010-95分項工程優(yōu)良評定：檢驗項目分為保證項目、基本項目和允許偏差項目。保證項目必須符合相應質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定；基本項目每項檢查處符合相應質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定，其中50%及其以上的處符合優(yōu)良規(guī)定，即為優(yōu)良；允許偏差項目檢查的總點數(shù)中，有90%及其以上的實測值在相應的質(zhì)量檢驗評定標準的允許偏差范圍內(nèi)，其余的應不影響設(shè)備的安全運行；質(zhì)量保證資料應符合本標準的規(guī)定。分部工程質(zhì)量優(yōu)良：所含分項工程的質(zhì)量全部合格，其中分項工程的50%及其以上為優(yōu)良，且主要分項工程應為優(yōu)良。單位工程優(yōu)良：所含分部工程的質(zhì)量全部合格，其中分部工程的50%及其以上為優(yōu)良，且主要分部工程應為優(yōu)良；質(zhì)量保證資料應符合本標準的規(guī)定；觀感質(zhì)量的評定得分達到85%及其以上。工程保修制度工程施工完畢，自正式移交給業(yè)主使用之日起，本工程既進入合同或法定的工程質(zhì)量保修履約階段，在移交竣工資料的同時，我單位將移交工程質(zhì)量通知單若干份，用于業(yè)主通知我單位進行質(zhì)量保修。第八章安全管理體系及保證措施一、管理體系項目經(jīng)理技術(shù)主管項目副經(jīng)理 技術(shù)主管項目副經(jīng)理材料員資料員安全員質(zhì)量員電氣施工員機械施工員材料員資料員安全員質(zhì)量員電氣施工員機械施工員二、保證措施按照公司質(zhì)量管理規(guī)定，質(zhì)量領(lǐng)導小組成員各負其責，針對工程特點特定措施，層層把關(guān)，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。1、堅持先交底、后指導的原則技術(shù)交底是工程施工中極為重要的一項技術(shù)工作，是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。各分部在技術(shù)交底時，一定按照施工圖紙遵照施工規(guī)范、規(guī)程工藝和質(zhì)量標準進行交底。2、作業(yè)指導書根據(jù)施工組織設(shè)計和技術(shù)交底編制的具有可行性和可操作性指導施工的文件，在分項工程開工前工長應向班組書面交代重點分項的作業(yè)指導，技術(shù)主管應審核并督促施工人員按作業(yè)指導書要求施工。施工過程中及時檢查指導、糾正。3、技術(shù)復核及隱蔽工程驗收1）、技術(shù)復核主要把管道的標高、坡向、坡度、進出方向及電氣設(shè)備的安裝位置進行復核，是否符合規(guī)范及設(shè)計要求。2）、隱蔽工程在分項工程施工后，首先進行自檢，現(xiàn)場技術(shù)人員一定要按照規(guī)范及設(shè)計要求進行驗收，合格后報甲方及監(jiān)理單位共同驗收合格后辦理隱蔽工程的簽字手續(xù)。4、檢驗評定制度1）、自檢——在施工過程中要認真進行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格項應糾正和返修。2）、互檢——工長應在分項工程完成后組織班組內(nèi)部和班組之間相互檢查。3）、交接檢——同工序、不同工序之間進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即更改。4）、分項工程按照質(zhì)量評定標準進行評定，由現(xiàn)場質(zhì)檢員負責核定。5）、分部工程由項目技術(shù)主管按標準對質(zhì)量等級進行評定。5、堅持原材料進場檢驗、驗收制度工程所需主要材料必須有質(zhì)量證明書及合格證，經(jīng)驗證合格后方可使用。6、堅持施工資料與工程同步整理工程施工中有關(guān)的技術(shù)資料必須由現(xiàn)場技術(shù)主管根據(jù)國家規(guī)定的內(nèi)容，組織有關(guān)人員與工程同步整理。工程圖紙、設(shè)計變更、合同、會審紀要等技術(shù)資料文件的接收和發(fā)放，由資料員負責登記、整理、歸檔。施工日志必須與工程同步記錄。7、特種作業(yè)人員必須持證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用。8、建立日常安全隱患檢查制度。對查出的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。日常安全隱患檢查應有紀錄。9、現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴礦帽、穿工作服和勞保鞋。10、非電工不得亂接線，臨時電纜應采取安全防護，采用套管包好。11、使用手持電動工具必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋，工具的電纜線、插頭、插座應完好。12、地面臨時供電采用三級控制、二級漏電保護供電方式,電纜為三相五線制的接零保護，其他項目也應采取相應的接零接地保護方式。配電箱內(nèi)布線整齊并設(shè)有漏電保護器，漏電保護器應經(jīng)檢測動作可靠而且與實際使用負荷相匹配。配電箱內(nèi)開關(guān)盒蓋齊全、回路標識清楚、接地良好。13、施工臨時用電纜，接頭連接緊固，絕緣良好。與配電箱的連接必須采用帶中性線的電纜，電纜和配電箱的容量應與實際使用負荷相匹配。14、所用機具、設(shè)備必須經(jīng)過檢查性能良好、無安全隱患存在，方可在施工中使用。用電設(shè)備要求一機一閘一漏，外殼可靠接地。15、嚴格執(zhí)行和落實公司現(xiàn)場值班制度。晝夜有值班人員，并記錄值班日志。臨建符合防火規(guī)定，并設(shè)有滅火器，保證道路的暢通無阻。施工材料存放及保管應符合防火,防雨的安全要求，庫房應用非燃材料支搭，易燃易爆物品應專庫儲存，分類單獨存放，保持通風。16、起重運輸?shù)陌踩胧海?）起重工應經(jīng)過起重技術(shù)及安全培訓，經(jīng)考試合格取得資格證后，持證上崗；（2）起重機械工具等要按規(guī)定定期檢查和試驗不合格的嚴禁使用；17、作業(yè)前的準備（1）認真檢查吊運機具、繩索、吊具和安全帶等的質(zhì)量、強度，并核算安全系數(shù)應達到要求;（2）熟悉作業(yè)環(huán)境、吊車噸位、板車停靠位置、吊運路線及相關(guān)外圍環(huán)境的情況，清理工作現(xiàn)場的雜物；（3）由施工負責人與吊車司機、信號工等有關(guān)人員確定工作內(nèi)容、時間和聯(lián)系信號；（4）由施工負責人向全體作業(yè)人員貫徹作業(yè)的內(nèi)容、程序、分工及安全注意事項；18、吊運、起重作業(yè)；（1）試吊1～2次，確認可靠后再正式起吊，將通風機組裝件吊至指定位置卸下；（2）用人力搬運通風機組裝件時，要有專人統(tǒng)一指揮，同起同落，防止傷人和損傷設(shè)備；（3）使用手拉葫蘆起吊重物時，首先應檢查懸吊梁（架）的強度和穩(wěn)定性；（4）使用兩個倒鏈起吊同一重物時，必須使負荷均衡保持同起同落；（5）起重機司機應服從掛鉤人員的指揮，對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應立即停車。吊運作業(yè)時，將重物提起、下放，重物接近人時司機均應鳴鈴示警；19、建立安全保證體系，健全各級各部門生產(chǎn)責任制，責任落實到人。各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎罰辦法在內(nèi)的保證措施。20、項目經(jīng)理部嚴格按照安全監(jiān)督檢查制度對施工現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查和日常管理。同時配合公司對施工現(xiàn)場進行安全監(jiān)督檢查。21、強化施工現(xiàn)場安全確認、安全閉合管理制度，以一日一題、一周一個案例和一月一考試,強化施工現(xiàn)場員工安全技術(shù)教育,認真組織開好每日班前會、周四安全例會，提高全員安全意識。22、嚴格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點掛警告牌。23、施工組織設(shè)計及作業(yè)方案應有針對性的安全技術(shù)交底，受交底人履行簽字手續(xù)。第九章成品保護及文明工地措施安裝時注意不得碰壞其它設(shè)備和周圍建筑物。設(shè)備安裝后，應采取成品保護措施，應有照明及警示，避免碰壞弄臟。施工現(xiàn)場規(guī)范化工程施工要做到工完場凈，及時清理現(xiàn)場。現(xiàn)場安全，警示牌及各種標識牌必須齊全。所有施工人員必須遵守甲方的管理和規(guī)定。施工現(xiàn)場材料堆放應分類、分型號存放整齊且有標志牌。對于下角料、廢料等要做到集中堆放，及時向外清運，現(xiàn)場要求無垃圾。所有施工人員遵守甲方的管理和規(guī)定。作為該工程建設(shè)安裝任務(wù)的施工人員，我們要全力以赴，確保工程達到優(yōu)良標準，確保創(chuàng)建文明工地。建北礦業(yè)公司工業(yè)管網(wǎng)施工驗收合格后,應按照有關(guān)規(guī)定進行交接,對未交接部分的工程應進行成品保護.不得損壞和隨意拆除未交接部分的零部件.遵守甲方和業(yè)主的管理和規(guī)定,及時辦理竣工移交資料。目錄第一章總論 1第一節(jié)項目背景 1一、項目名稱及建設(shè)規(guī)模 1二、地理位置及交通 1三、項目的背景、投資的必要性和經(jīng)濟意義 2第二節(jié)項目概況 5第三節(jié)主要建設(shè)方案 8第二章市場預測 121、我國鐵礦石儲量和利用情況 122、鐵精礦銷售形勢 123、鐵精粉價格現(xiàn)狀及變化趨勢 13第三章礦產(chǎn)資源概況 14第一節(jié)礦區(qū)位置與交通 14第二節(jié)礦床地質(zhì) 14第三節(jié)礦體地質(zhì)特征 15第四節(jié)礦石儲量 16第四章選礦 16第一節(jié)概述 16第二節(jié)礦石性質(zhì) 17第三節(jié)選礦試驗 18第四節(jié)設(shè)計工藝流程及指標 18第五節(jié)生產(chǎn)能力和工作制度 19第六節(jié)主要工藝設(shè)備選擇 20第七節(jié)廠房布置及設(shè)備配置 22第八節(jié)輔助設(shè)施 23第五章總圖運輸 25第一節(jié)區(qū)域概況 25第二節(jié)總體布置 26第六章公用設(shè)施及土建工程 27第一節(jié)給排水 27第二節(jié)電力 27第三節(jié)通風除塵 29第四節(jié)土建 29第七章環(huán)境保護 30第一節(jié)設(shè)計依據(jù)及原則 30\l"_Toc29