建筑工程學(xué)院工程管理班學(xué)生譚智強(qiáng)畢業(yè)設(shè)計(jì)第55頁(yè)共56頁(yè)井岡山大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)用紙前言摘要：本學(xué)生食堂的施工組織設(shè)計(jì)，位于永豐縣恩江鎮(zhèn)。該施工組織設(shè)計(jì)是指針對(duì)本食堂的工程項(xiàng)目，在開(kāi)工前針對(duì)工程本身特點(diǎn)和工地具體情況，按照工s程的要求，對(duì)所需的施工勞動(dòng)力、施工材料、施工機(jī)具和施工臨時(shí)設(shè)施，經(jīng)過(guò)科學(xué)計(jì)算、精心對(duì)比及合理的安排后編制出的一套在時(shí)間和空間上進(jìn)行合理施工的戰(zhàn)略部署文件。主要內(nèi)容包括編制依據(jù)與編制原則、工程概況、施工部署、施工準(zhǔn)備工作、主要項(xiàng)目施工方法及措施、各種保證措施、施工工藝框圖等主要內(nèi)容，編制出針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)，每個(gè)分部分項(xiàng)工程的特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)特征、施工難易程度工期和質(zhì)量要求，編制出切實(shí)可行的施工方案，以指導(dǎo)施工并順利地完成本工程項(xiàng)目的建設(shè)，控制工程成本，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。關(guān)鍵詞：施工組織設(shè)計(jì)；工程特點(diǎn)；施工方案Abstract:thestudentsinthediningroomtheconstructionorganizationdesign,locatedinYongFengXianjiangtown.Theconstructionorganizationdesignisapointertothecanteenproject,beforetheconstructionaccordingtothecharacteristicsoftheprojectitselfandthespecificsituationoftheconstructionsite,accordingtotherequirementsoftheproject,fortheconstructionlabor,constructionmaterials,constructionmachineryandconstructiontemporaryfacilities,throughscientificcomputing,thecarefulcomparisonandformulatereasonablearrangementafteraintimeandspacetocarryonthereasonableconstructionofthestrategicdeploymentfile.Mainlyincludescompilationbasisandcompilationprinciple,engineeringsurvey,constructiondeployment,constructionpreparation,mainprojectconstructionmethodsandmeasures,allkindsofguaranteemeasures,andmaincontentsofconstructiontechnologydiagram,formulatecorrespondingconstructionorganizationdesign,eachdivisionofthesectionalworkscharacteristics,structurecharacteristics,thedegreeofconstructionperiodandqualityrequirements,developthefeasibleconstructionschemes,inordertoguidetheconstructionandtheconstructionsuccessfullycompletetheprojectandcontrolprojectcosts,createhigh-qualityproject.Keywords:constructionorganizationdesign;engineeringcharacteristics;constructionplan目錄TOC\o"1-3"\h\u22627工程概況 319611第一章施工準(zhǔn)備 423015一、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 422105二、技術(shù)準(zhǔn)備 434371、圖紙會(huì)審準(zhǔn)備 4221822、編制施工組織設(shè)計(jì)與作業(yè)方案 452613、建立項(xiàng)目管理制度 48017三、勞動(dòng)力準(zhǔn)備 515883四、材料準(zhǔn)備 516249五、機(jī)械準(zhǔn)備 54686第二章主要施工方法及詳細(xì)施工技術(shù)措施 51188一、管道施工方案 5236991、施工工藝流程 5147552、主要施工方法 6242653、管道試壓 9147264、排水系統(tǒng)管道試驗(yàn)（灌水、通球） 933815、沖洗 9243566、通水 10226097、消毒 10240778、泄水 1032385二、設(shè)備的安裝 10143011、在設(shè)備安裝中一般應(yīng)該注意的幾點(diǎn)： 10277952、泵類設(shè)備的安裝： 11228513、爆氣池設(shè)備的安裝 16110494、脫水機(jī)房設(shè)備的安裝 1710925、啟閉機(jī)、閘門的安裝 1821696、攪拌機(jī)、砂水分離器的安裝 3065227、刮泥機(jī)的安裝 3026889第三章：對(duì)關(guān)鍵過(guò)程的控制 318284一、電氣系統(tǒng)的隱蔽工程 31162071、保證圖紙會(huì)審質(zhì)量 31119992、加強(qiáng)穿線管等管件材料的質(zhì)量控制 32269803、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督 3248374、加強(qiáng)施工過(guò)程中的質(zhì)量控制 32279415、建立完備的隱蔽工程檔案 3329778第四章：施工進(jìn)度安排以及確保工期的技術(shù)措施 343697一、施工進(jìn)度安排 347375二、確保工期的技術(shù)措施 3522644第五章：工程的質(zhì)量目標(biāo)及保證工程質(zhì)量的措施計(jì)劃 3514965一、工程的質(zhì)量目標(biāo)： 3514870二、保證工程質(zhì)量的措施計(jì)劃 36237971、質(zhì)量保證體系： 3658922、質(zhì)量監(jiān)督體系： 36104993、工程技術(shù)質(zhì)量體系控制網(wǎng)絡(luò)圖: 36312194、技術(shù)保證： 36235605、人員保證： 36148606、施工機(jī)具保證： 36190447、檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備保證： 36134748、材料設(shè)備保證： 3753219、施工過(guò)程控制： 37143610、檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制： 373007811、不合格品的控制： 381542112、糾正和預(yù)防措施： 3819580第六章：文明施工措施 3814136一、文明施工管理網(wǎng)絡(luò) 382509二、管理措施 3927169第七章：保證施工安全的措施計(jì)劃 3920377一、安全管理網(wǎng)絡(luò) 398133二、安全施工原則 4012726二（1）十大嚴(yán)禁： 4010226二（2）施工安全技術(shù)管理的一般規(guī)定： 4026308三、安全保證措施 415290第八章：降低工程成本措施 427960一、現(xiàn)代化工程管理方法 422528二、成本控制管理措施 426143（一）組織措施 4231791（二）技術(shù)質(zhì)量措施 4430245（三）經(jīng)濟(jì)措施 4424104（四）合同措施 452079（五）安全環(huán)保措施 4531016第九章：工程保修及服務(wù) 4523152一.工程質(zhì)量保修范圍和內(nèi)容 4521981二.保修的要求 464220三.工程交工后服務(wù)承諾 4631192四.工程交工后服務(wù)保障能力 4621062附表一： 4710984主要施工機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表: 47

工程概況本工程建筑面積1952.5m2，東西總長(zhǎng)32.4m，南北總寬19.7m，共3層，層高3.6m，室內(nèi)外高差礎(chǔ)。獨(dú)立基礎(chǔ)的頂部和底部均設(shè)18cm厚鋼筋混凝土圈梁，四個(gè)大角及丁字接頭、十字接頭處設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱。cmCmC20的鋼筋混凝SBS改性瀝青柔性油氈上涂淺色著色劑做法。外窗采用空腹鋼窗，其中北立面窗均為層窗。內(nèi)門為空心木門，做法外，其余為豆石混凝土做法。水泥踢腳板高120mm。除廁所、廚房為瓷磚墻裙、耐擦凝土墻里側(cè)還設(shè)置了空氣層、50mm厚自熄性聚苯乙烯泡沫塑料板及12mm厚紙面石膏板。室內(nèi)頂板做法為水泥砂漿勾縫、刮膩?zhàn)訃姶蟀诐{。室外墻面除門頭勒腳及屋頂挑檐為水刷石外，其他均做無(wú)機(jī)建筑涂料。熱器。廁所采用蹲式大便器。電氣系統(tǒng)一律為暗線進(jìn)戶線及各單元線采燈，廁所為白桃罩壁燈。

第一章施工準(zhǔn)備一、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、測(cè)量控制網(wǎng)的建立程序：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制點(diǎn)的移交―――填寫移交記錄―――建立測(cè)量控制網(wǎng)―――布置工程測(cè)量控制點(diǎn)―――控制點(diǎn)的保護(hù)―――測(cè)量控制網(wǎng)細(xì)化―――放線測(cè)量2、項(xiàng)目經(jīng)理部將派出以主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理為組長(zhǎng)的現(xiàn)場(chǎng)移交小組，協(xié)同甲方、監(jiān)理等有關(guān)單位對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)并作好移交記錄。3、根據(jù)甲方移交的測(cè)量控制點(diǎn)，我們?cè)诠こ淌┕で安荚O(shè)好測(cè)量控制網(wǎng)，將各控制點(diǎn)作成永久性的坐標(biāo)樁和水平基準(zhǔn)點(diǎn)樁，并采取保護(hù)措施，以防損壞。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙會(huì)審準(zhǔn)備由項(xiàng)目主任工程師組織有關(guān)有員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙和規(guī)范，并進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審工作，以便正確無(wú)誤地施工。通過(guò)學(xué)習(xí)，熟悉圖紙內(nèi)容。了解設(shè)計(jì)要求施工應(yīng)達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。進(jìn)行自審，組織各工種的施工管理人員對(duì)本工種的有關(guān)圖紙進(jìn)行審查，掌握和了解圖紙中的細(xì)節(jié)。組織各專業(yè)施工隊(duì)伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。參加圖紙會(huì)審，由設(shè)計(jì)方進(jìn)行交底，理解設(shè)計(jì)意圖及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確掌握設(shè)計(jì)圖紙中的細(xì)節(jié)。2、編制施工組織設(shè)計(jì)與作業(yè)方案由項(xiàng)目總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真編制該工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，作為工程施工生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，由各專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)一步編制詳細(xì)的、有針對(duì)性的施工作業(yè)方案。3、建立項(xiàng)目管理制度由有關(guān)部門協(xié)助項(xiàng)目按照本單位項(xiàng)目管理文件的規(guī)定，制訂一套適合本工程特點(diǎn)的項(xiàng)目管理制度，使項(xiàng)目的各項(xiàng)管理工作步入標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、規(guī)范化的良性軌道中來(lái)。三、勞動(dòng)力準(zhǔn)備1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況在施工開(kāi)始之前相應(yīng)的施工工人按照需要已經(jīng)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)2、根據(jù)確定的現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)建立項(xiàng)目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行該工程的施工。3、根據(jù)該工程的特點(diǎn)和施工進(jìn)度計(jì)劃要求，確定各施工階段勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，事先做好特殊工程的籌備。4、對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹(shù)立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想，遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)規(guī)程，遵守地方治安法規(guī)。四、材料準(zhǔn)備1、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計(jì)劃，作好備料，供料工作。2、根據(jù)材料需要用量計(jì)劃，做好材料的申請(qǐng)，訂貨和采購(gòu)工作，使計(jì)劃得到落實(shí)。五、機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度計(jì)劃的安排，編制施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃，組織施工機(jī)具設(shè)備的落實(shí)。

第二章主要施工方法及詳細(xì)施工技術(shù)措施一、管道施工方案1、施工工藝流程①給水管道安裝工藝流程②U-PVC塑料排水管道安裝工藝流程2、主要施工方法①給水、中水PPR管道安裝1)給水戶內(nèi)埋地管道采用PP-R管熱熔連接，其特點(diǎn)為：永不滲漏,采用熔接技術(shù)，永久密封；冷熱水輸送適合溫度－20～120℃；水流量大，內(nèi)壁光滑，流量高于鍍鋅鋼管30%；衛(wèi)生無(wú)毒，是新一代環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品，適合飲用水、純凈水管道使用；耐腐蝕、不結(jié)垢，正常情況下可使用50年以上；運(yùn)行噪音低、無(wú)污染；保溫性好，導(dǎo)熱系數(shù)為金屬管道的1/200，用于熱水管道效果極佳；重量輕，強(qiáng)度高，韌性好、耐沖擊、安裝方便。2）操作要點(diǎn)截切：切斷管材時(shí)，必須使用切管器垂直切斷；熱熔：當(dāng)熔接器加熱到260℃時(shí)，管材和管配件同時(shí)推進(jìn)熔接器內(nèi)，并加熱5秒以上；焊接：把已加熱的管材和管件垂直推進(jìn)并維持5秒以上，推進(jìn)時(shí)用力不要過(guò)猛，以防止管頭彎曲。3）熱熔接時(shí)注意事項(xiàng)連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油；管材和管件用雙手推進(jìn)熔接器模具內(nèi)，控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件過(guò)度加熱時(shí)，厚度變薄，管材在配件內(nèi)變形，會(huì)發(fā)生漏水及堵塞現(xiàn)象。熱熔連接技術(shù)參數(shù)：管材外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時(shí)間（秒）插接時(shí)間（秒）冷卻時(shí)間（秒）2014.55432516.07433218.08644020.512644）試壓驗(yàn)收管道水壓試驗(yàn)符合以下規(guī)定：A.冷水管試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；熱水管試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的2.0倍，但不得小于1.2MPa；B.熱熔連接管道，水壓時(shí)間要在24小時(shí)后進(jìn)行；水壓試驗(yàn)前，管道須固定，接頭需明露；管道內(nèi)的空氣要排凈；C.強(qiáng)度試驗(yàn)（試驗(yàn)時(shí)間為1h）：用手動(dòng)泵加壓，加壓到試驗(yàn)壓力后，每隔10分鐘重新加壓至試驗(yàn)壓力，重復(fù)兩次，至規(guī)定試驗(yàn)壓力，測(cè)試壓力降不得超過(guò)0.06MPA；D.嚴(yán)密性試驗(yàn)（試驗(yàn)時(shí)間2h）：此試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后立即進(jìn)行，壓力降不得超過(guò)0.02MPA，同時(shí)檢查各連接處不得滲露；E直埋在地坪內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后土建方能繼續(xù)施工。PP－R管安裝完畢，成品保護(hù)措施：未進(jìn)入竣工清理階段時(shí)，先用加厚塑料膜纏繞保護(hù)，待土建工序完畢后，拆去塑料膜。②采暖管道（PB管）安裝1）產(chǎn)品外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、管材、管件要顏色一致，無(wú)光澤不均勻及分解變色線。（2）、管材及外壁均要光滑、平整，無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分層和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷等缺陷。（3）、管件要完整，無(wú)缺損、變形、合模縫，澆口嚴(yán)整無(wú)開(kāi)裂。（4）、管材、管件的物理、力學(xué)性能、管材尺寸、外徑、壁厚公差、粘結(jié)管件與管材公差符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。作為熱水供應(yīng)系統(tǒng)的PB管材，其使用承受溫度不小于70℃。（5）、管材、管件的堆放要避免日曬和冷凍，存放溫度在5～32℃之間，管材堆放平整。2）PB管安裝工藝：（1）、管道預(yù)制：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分支、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖。按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，按管段及分組編號(hào)。管道施工時(shí)盡可能預(yù)制成適當(dāng)長(zhǎng)度的管段后再進(jìn)行安裝。（2）、管道安裝：管道的切斷可使用割刀或鋁合金切割鋸或鋒利的鋼鋸。斷口必須平整，與管壁垂直，不得成馬蹄型或留豁口。管材截取后必須清除毛邊毛刺。（3）、管道的連接采用專用的熱熔連接焊機(jī)。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油。（4）、管道敷設(shè)安裝完成，待管道試壓合格后，由土建單位用水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。熱熔連接技術(shù)要求見(jiàn)下表：常溫加熱時(shí)間公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間（s）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510管道敷設(shè)時(shí)的注意事項(xiàng)如下：管材、管件等，若發(fā)現(xiàn)損壞、必須換新。PB管與金屬管材、管件、設(shè)備連接時(shí)，采用帶金屬嵌件的過(guò)渡管件或?qū)Ｓ棉D(zhuǎn)換管件，在塑料管熱熔接后，采用螺紋連接方式與金屬管材、管件連接。嚴(yán)禁在塑料管上套絲連接。熔接三通或彎頭等有安裝方向的管件時(shí)，按圖紙要求注意其方向，提前在管材和管件上做好標(biāo)識(shí)，保證安裝角度正確，加熱后保證無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管段插入到所標(biāo)識(shí)深度，調(diào)正調(diào)直時(shí)，不使管材和管件旋轉(zhuǎn)，保持管材與軸線垂直，使其處于同一軸線上。3）水壓試驗(yàn)：管道安裝結(jié)束后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以確認(rèn)其熔接狀態(tài)是否良好，否則嚴(yán)禁進(jìn)行管道隱蔽安裝。

步驟如下：（1）將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排出。充滿水后，進(jìn)行水密封檢查。

（2）加壓采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于10分鐘。

（3）升至規(guī)定試驗(yàn)壓力（一般為1.0Mpa以上）后，停止加壓。穩(wěn)定一小時(shí)，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象。

（4）穩(wěn)壓后，補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值，15分鐘內(nèi)的壓力下降不超過(guò)0.05Mpa為合格。③排水U-PVC管安橫支管段管道安裝需待衛(wèi)生間第一層防水及保護(hù)層施工完畢并接到移交單后方可進(jìn)行。施工時(shí)盡量避免管段直接頭，三通和彎頭等管件接口處確保管端切口平齊，切口面與管段垂直，并對(duì)切口進(jìn)行清潔、打毛處理以確保粘接緊密。粘接時(shí)涂膠先涂承口，后涂插口，涂抹承口時(shí)，要由里向外均勻適量，涂抹膠粘劑后在20秒內(nèi)完成粘接，粘接后的管道靜置至接口固化，待接頭牢固后方可繼續(xù)施工。安裝完畢后，將各管口封堵，避免掉入雜物。待全部接口達(dá)到粘接強(qiáng)度后做灌（滿）水試驗(yàn)，通球試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師監(jiān)督驗(yàn)收，并認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄，整理好施工資料，簽字，存檔。3、管道試壓給水、中水、采暖供回水管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)。給水系統(tǒng)低層工作壓力為0.3MPa，高層工作壓力為0.5MPa；中水系統(tǒng)低層工作壓力為0.3MPa，高層工作壓力為0.5MPa；戶內(nèi)采暖系統(tǒng)工作壓力為0.4MPa。各系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。①試壓水源：試壓水源為工程臨時(shí)用水，利用每層臨時(shí)用水點(diǎn)提供試壓水源。②為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場(chǎng)成立試壓組。把管道系統(tǒng)分成若干段，分段分區(qū)單獨(dú)試壓，可分以下幾個(gè)階段：1）樓層水平管試壓；2）干管、立管及閥部件完成后試壓；3）系統(tǒng)全部完成后整體試壓。③試壓一般項(xiàng)目1）管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)；2）試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無(wú)管內(nèi)堵死現(xiàn)象；3）管路上的各種閥門在安裝前應(yīng)拆開(kāi)清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓不漏后方可安裝；4）管道試壓將打壓泵設(shè)在管網(wǎng)底部并從底部緩慢注水，待最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)管道中無(wú)空氣時(shí)關(guān)閉放氣閥，升壓至試驗(yàn)壓力，持續(xù)規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力降在允許范圍內(nèi)，再將壓力降至工作壓力，檢查管道以及各接口、閥門有無(wú)滲漏，如無(wú)滲透漏時(shí)為合格，試壓合格后將水泄凈。5）壓力管道試壓設(shè)備采用電動(dòng)打壓泵或手動(dòng)打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力值的1.5～2倍；6）試壓時(shí)設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。4、排水系統(tǒng)管道試驗(yàn)（灌水、通球）①埋地或隱蔽的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15分鐘水面下降后，再灌滿觀察5分鐘，管道及接口無(wú)滲漏為合格。②排水主立管及水平干管管道均做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100％。通球試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出至室外排水井內(nèi)為合格。通球過(guò)程如遇堵塞，查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無(wú)阻為止。5、沖洗給水、熱水、中水、采暖供回水管道進(jìn)行沖洗。①在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，沖洗使用有壓生活用水進(jìn)行沖洗，流速不小于1.5m/s，直至水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)方為合格。②沖洗步驟1）管路分段進(jìn)行沖洗。沖洗進(jìn)水口及排水口選擇適當(dāng)位置，沖洗順序按先地下后地上，室內(nèi)部分按主干管、干管、支管的順序進(jìn)行，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈；2）清洗前將管路上的濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過(guò)的部件拆下，同時(shí)對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)采取加固措施；3）向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；4）清洗合格后再裝上拆下的部件。6、通水室內(nèi)給水系統(tǒng)、地漏及地面清掃口及室內(nèi)排水系統(tǒng)要分系統(tǒng)（區(qū)、段）進(jìn)行通水試驗(yàn)。室內(nèi)給水系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開(kāi)放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量。室內(nèi)排水系統(tǒng)，按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無(wú)滲漏。7、消毒給水管道的消毒用每升水中含20-30mg的游離氯的水灌滿進(jìn)行消毒，含氯水在其中留置24小時(shí)，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生檢疫部門取樣檢驗(yàn)合格后方可使用。8、泄水試壓后泄水關(guān)系到電氣安全、成品保護(hù)、冬季防凍和地下室干燥問(wèn)題，必須加以重視。各系統(tǒng)泄水根據(jù)情況，于首層設(shè)閥門或三通，試壓后，地上部分于閥門或三通處裝臨時(shí)管線，排至室外排水溝。二、設(shè)備的安裝1、在設(shè)備安裝中一般應(yīng)該注意的幾點(diǎn)：監(jiān)督設(shè)備安裝單位，安裝時(shí)先主要后次要、先大型后小型、先里后外，先特殊后一般并優(yōu)先考慮位置特殊、安裝工作量大的設(shè)備。設(shè)備安裝前的檢查。設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、參數(shù)、數(shù)量及尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求；設(shè)備的主要材料或主要部件的材料，必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格材質(zhì)檢驗(yàn)證明文件；應(yīng)檢查設(shè)備有無(wú)變形缺損和銹蝕等；設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸、位置和高程，必須符合工程設(shè)計(jì)文件及規(guī)范的允許偏差；設(shè)備支承件、預(yù)埋件的位置、高程、幾何尺寸和平面的平面度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和安裝的要求。監(jiān)理對(duì)安裝過(guò)程控制安裝準(zhǔn)備→設(shè)備運(yùn)輸及開(kāi)箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)復(fù)核→放線→吊裝就位→找正找平→拆洗組裝→附屬系統(tǒng)安裝→電氣儀表接線調(diào)試→附屬系統(tǒng)試轉(zhuǎn)及調(diào)試→電動(dòng)機(jī)空載試車→串聯(lián)機(jī)組空負(fù)荷試車→負(fù)荷試車→驗(yàn)收。2、泵類設(shè)備的安裝：1)編制說(shuō)明由于資料所限，本方案只敘述了泵類設(shè)備安裝的一般原則，僅作為投標(biāo)之目的用，中標(biāo)后還應(yīng)根據(jù)設(shè)備圖紙和隨機(jī)資料編制詳細(xì)的施工方案。2)設(shè)備簡(jiǎn)介本工程的泵類設(shè)備共有三種形式：離心泵、計(jì)量泵、屏蔽泵。3)安裝方法國(guó)產(chǎn)設(shè)備一般都要進(jìn)行解體安裝，引進(jìn)設(shè)備整體安裝。有基礎(chǔ)的設(shè)備均采用墊鐵支撐。4)安裝程序技術(shù)準(zhǔn)備→開(kāi)箱檢驗(yàn)→基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理→設(shè)備吊裝→一次找平找正→一次灌漿→二次找平找正→二次灌漿→解體清洗組裝→聯(lián)軸節(jié)對(duì)中→工藝管道安裝→對(duì)中復(fù)查→試車準(zhǔn)備→單體試車→交工驗(yàn)收5)主要工序施工技術(shù)要求安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：a.設(shè)備的出廠合格證書、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、隨機(jī)技術(shù)圖紙和安裝說(shuō)明書。b.設(shè)備的安裝圖、基礎(chǔ)圖。c.裝箱清單。d.有關(guān)安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。基礎(chǔ)驗(yàn)收:基礎(chǔ)施工完畢、養(yǎng)生期滿達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可進(jìn)行土建與安裝專業(yè)的工序交接，基礎(chǔ)交接時(shí)，基礎(chǔ)上應(yīng)標(biāo)出縱橫中心線、標(biāo)高等位置，且應(yīng)有中交記錄，中交記錄上應(yīng)標(biāo)出各基礎(chǔ)的施工偏差及相互位置設(shè)計(jì)尺寸和實(shí)際偏差，安裝將依據(jù)該記錄及有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查?；A(chǔ)驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主，由土建專業(yè)負(fù)責(zé)處理，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)表面的處理工作?；A(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證書和測(cè)量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線等?；A(chǔ)處理：根據(jù)主機(jī)地腳螺栓孔的相對(duì)尺寸以及基礎(chǔ)縱橫中心線等，在基礎(chǔ)上放出安裝基準(zhǔn)線；放置墊鐵處鏟平，其它表面鏟麻處理，清除基礎(chǔ)表面的油污。對(duì)基礎(chǔ)外觀進(jìn)行檢查，不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷。開(kāi)箱檢驗(yàn):設(shè)備的開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)在甲方、施工單位的有關(guān)人員共同參與下進(jìn)行。檢驗(yàn)后，要提交有簽證的檢驗(yàn)記錄。按照裝箱清單，核對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱數(shù)，并檢查包裝狀況。對(duì)設(shè)備和另部件的外觀進(jìn)行檢查，并核對(duì)數(shù)量。檢查隨機(jī)技術(shù)資料和專用工具是否齊全。開(kāi)箱后動(dòng)設(shè)備和另部件若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。設(shè)備吊裝:a.設(shè)備吊裝工作按起重操作規(guī)程進(jìn)行。b.吊裝設(shè)備要用設(shè)備上的吊耳。必須捆綁設(shè)備時(shí)，應(yīng)用專門吊裝帶進(jìn)行，或在繩索上套防護(hù)品。c.吊運(yùn)設(shè)備應(yīng)在排子上進(jìn)行，嚴(yán)禁直接撬別、錘擊、牽拉設(shè)備。設(shè)備吊裝順序應(yīng)先高后低、先大后小、先里后外。墊鐵和地腳螺栓:墊鐵要根據(jù)設(shè)備重量和地腳螺栓大小計(jì)算后按規(guī)范選取。墊鐵應(yīng)光滑平整，無(wú)飛邊和毛刺。同臺(tái)設(shè)備的墊鐵尺寸要統(tǒng)一。斜墊鐵要成對(duì)使用，斜度1/20-1/10。墊鐵應(yīng)布置在地腳螺栓兩側(cè)和其它受力集中處。相鄰兩組墊鐵間距500mm左右，層數(shù)不超過(guò)4層，高度30-70mm。設(shè)備找平找正后，墊鐵組要露出設(shè)備底座10-30mm。用0.5kg手錘檢查，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。墊鐵與設(shè)備底座和墊鐵層間用0.05mm塞尺檢查。進(jìn)入長(zhǎng)度不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3。墊鐵層間要點(diǎn)焊。安裝在鋼架上的墊鐵要與鋼架焊牢。地腳螺栓應(yīng)垂直安裝，與孔壁的距離≥15mm。把緊地腳螺栓應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)75%以上時(shí)進(jìn)行。把緊后螺栓應(yīng)露出螺母1.5-3個(gè)螺距。外露絲扣要涂油保護(hù)。找平找正:設(shè)備找正：基礎(chǔ)處理完畢，進(jìn)行設(shè)備的吊裝工作，按照基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線，緩慢將設(shè)備放置到基礎(chǔ)上，接著進(jìn)行設(shè)備的找正工作。允許偏差如下：標(biāo)高允差±5mm，中心線偏差5mm?？v向水平在軸的延伸端測(cè)量，橫向水平在機(jī)加工面上或進(jìn)、出口法蘭面上測(cè)量。水平度偏差：整體安裝：縱向≤0.10mm/m、橫向≤0.20mm/m；解體安裝：縱、橫向≤0.05mm/m。立工泵還應(yīng)在筒體上測(cè)量垂直度。垂直度允差≤0.20mm/m設(shè)備的所有管口均應(yīng)加盲板封閉，管道吹掃干凈后正式連接時(shí)方可拆除盲板。解體清洗檢查組裝:按業(yè)主的要求進(jìn)行，若業(yè)主無(wú)要求，國(guó)產(chǎn)設(shè)備一般都要進(jìn)行本步驟。各種清洗液的使用應(yīng)符合隨機(jī)文件或施工規(guī)范的要求。保證不對(duì)零部件產(chǎn)生任何損環(huán)。原則上內(nèi)部的所有零、部件都要進(jìn)行清洗。只能拆卸可拆的零部件，重要部位拆卸前應(yīng)作標(biāo)記，以便回裝時(shí)對(duì)應(yīng)?；匮b次序與拆卸順序相反。離心泵:測(cè)量轉(zhuǎn)子與殼體之間的軸向間隙、葉輪密封環(huán)與殼體密封環(huán)徑向間隙、平衡盤和推力盤軸向間隙、軸向總間隙，應(yīng)符合隨機(jī)文件的規(guī)定。滾動(dòng)軸承要測(cè)量軸承壓蓋與軸承外圈的軸向間隙，滑動(dòng)軸承還應(yīng)測(cè)量軸瓦的頂間隙、側(cè)間隙和瓦背過(guò)盈量。對(duì)于機(jī)械密封：檢查動(dòng)、靜密封環(huán)應(yīng)無(wú)破損，密封面上沒(méi)有徑向劃痕；O型密封圈應(yīng)無(wú)壞損；彈簧初始高度應(yīng)一致，彈力均勻，在座內(nèi)無(wú)卡澀現(xiàn)象，調(diào)整機(jī)械密封的壓緊量符合規(guī)定值。對(duì)于填料密封：測(cè)量液封環(huán)與填料箱、液封環(huán)與軸套、填料壓蓋與軸套、填料壓蓋與填料箱的徑向間隙。各段密封環(huán)應(yīng)無(wú)破損，切口方向地錯(cuò)開(kāi)。液封環(huán)進(jìn)液口與液封管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。填料壓蓋壓緊量最好在進(jìn)行單體試車時(shí)調(diào)整。密封件組裝后，轉(zhuǎn)子應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。計(jì)量泵泵體應(yīng)有液壓試驗(yàn)記錄。必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)補(bǔ)作。有行程調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的計(jì)量泵應(yīng)作調(diào)節(jié)試驗(yàn)，確認(rèn)調(diào)節(jié)動(dòng)作靈敏可靠。卸荷裝置前應(yīng)進(jìn)行清洗、調(diào)壓試驗(yàn)。泵的液體流道應(yīng)清理干凈。進(jìn)、出口的單向閥應(yīng)清理干凈，無(wú)有卡澀現(xiàn)象。清洗泵入口過(guò)濾器。泵的行程計(jì)數(shù)和轉(zhuǎn)數(shù)計(jì)數(shù)器等儀表部件應(yīng)由儀表專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)校。屏蔽泵一般不作解體清洗，如果盤車檢查有卡澀現(xiàn)象，應(yīng)解體檢查，但應(yīng)在電氣專業(yè)人員的配合下進(jìn)行。應(yīng)保證進(jìn)、出口管道的清潔度。聯(lián)軸節(jié)對(duì)中針對(duì)每臺(tái)設(shè)備的聯(lián)軸節(jié)形式，按隨機(jī)技術(shù)文件或規(guī)范要求在工程質(zhì)量單上給出找正對(duì)中數(shù)據(jù)。聯(lián)軸節(jié)找正的同時(shí)，應(yīng)當(dāng)復(fù)查設(shè)備和驅(qū)動(dòng)機(jī)之間的軸向間距，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。設(shè)備防護(hù)措施安裝好的設(shè)備進(jìn)出口要加臨時(shí)盲板。管道吹掃合格后，方可拆除。與其它專業(yè)交叉作業(yè)時(shí)，設(shè)備應(yīng)搭防護(hù)棚，防止掉物砸傷設(shè)備。粉刷屋面時(shí)，設(shè)備應(yīng)蓋好，防止弄臟表面?？赡艿脑拺?yīng)恢復(fù)原包裝箱。長(zhǎng)時(shí)間外露的設(shè)備應(yīng)有防雨、雪措施。不銹鋼設(shè)備在安裝過(guò)程中和安裝后，盡量避免與碳鋼直接接觸。設(shè)備上的壓力表，油杯等易損件應(yīng)卸下保存，防止碰壞和丟失。敞開(kāi)的管口要包好。通電的設(shè)備要掛牌提示，防止誤操作損壞設(shè)備。單體試車試車前的準(zhǔn)備工作試車前，應(yīng)倒通工藝流程，使泵的進(jìn)、出口能形成為回路，必要時(shí)應(yīng)加裝臨時(shí)管道和容器。暫時(shí)不能倒通流程的泵不能進(jìn)行單體試車，待系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車時(shí)同時(shí)進(jìn)行試車工作。單體試車介質(zhì)一般為潔凈的清水，不能用水作為單體試車介質(zhì)的應(yīng)使用操作介質(zhì)進(jìn)行試車。參加試車的設(shè)備應(yīng)按規(guī)定加注合格的潤(rùn)滑油（脂）。電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，旋轉(zhuǎn)部件加裝防護(hù)網(wǎng)。泵入口加臨時(shí)過(guò)濾網(wǎng)。濾網(wǎng)通流面積應(yīng)大于入口面積的2倍。聯(lián)動(dòng)試車合格后，方可拆除濾網(wǎng)。盤車檢查，應(yīng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。機(jī)械密封若單獨(dú)采用密封油（水）系統(tǒng)，此系統(tǒng)應(yīng)先單體試車合格。離心泵試車開(kāi)啟機(jī)械密封的密封油（水）系統(tǒng)。打開(kāi)進(jìn)口閥，關(guān)閉出口閥，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，無(wú)異常情況時(shí)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，緩慢開(kāi)啟出口閥，調(diào)至設(shè)計(jì)壓力，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。測(cè)量機(jī)械密封的泄漏量，應(yīng)小于5mL/h。每0.5小時(shí)記錄一次。泵出口壓力、運(yùn)行電流、軸承溫度、電機(jī)溫度和軸承處振動(dòng)值，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：軸承溫度：滾動(dòng)軸承溫度≤80℃，滑動(dòng)軸承溫度≤70℃。振動(dòng)值偏差見(jiàn)下表：轉(zhuǎn)速（rpm）軸承處雙振幅(mm)750-1000≤0.101000-1500≤0.081500-3000≤0.063000-6000≤0.04檢查有無(wú)異常響聲，各緊固件有無(wú)松動(dòng)情況。有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查，處理。運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后，上述各項(xiàng)各參數(shù)合格，為單體試車合格。計(jì)量泵試車若為隔膜式計(jì)量泵，試車前，液壓腔內(nèi)應(yīng)按規(guī)定加注合格的液壓油，液壓腔內(nèi)不允許有空氣。打開(kāi)進(jìn)、出口閥，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，無(wú)異常情況時(shí)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后運(yùn)行0.5小時(shí)，緩慢關(guān)閉出口閥，調(diào)整出口壓力至設(shè)計(jì)壓力的25%、50%、75%、100%，分別運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘，前一壓力級(jí)別運(yùn)行不合格，不得進(jìn)行下一壓力級(jí)別的運(yùn)行。最后在設(shè)計(jì)壓力下連續(xù)運(yùn)行1小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無(wú)異常聲響，傳動(dòng)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作應(yīng)平穩(wěn)。潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)高于60℃，軸承溫度不應(yīng)高于70℃。填料密封的泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí)，泄漏量應(yīng)符合下表的規(guī)定：泵公稱流量（L/h）泄漏量≤1額定流量的0.1%＞1，且≤101mL/h＞10額定流量的0.01%整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中每0.5小時(shí)記錄一次：泵出口壓力、運(yùn)行電流、軸承溫度、電機(jī)溫度和軸承處振動(dòng)值，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。無(wú)規(guī)定時(shí)，參考離心泵試車規(guī)定。屏蔽泵打開(kāi)進(jìn)口閥，關(guān)閉出口閥，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，無(wú)異常情況時(shí)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，緩慢開(kāi)啟出口閥，調(diào)至設(shè)計(jì)壓力，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)。每0.5小時(shí)記錄一次。泵出口壓力、運(yùn)行電流、電機(jī)溫度和泵體振動(dòng)值，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。交工技術(shù)文件交工時(shí)，應(yīng)提交下列技術(shù)資料：安裝中修改的另、部件圖或說(shuō)明。設(shè)計(jì)變更的有關(guān)資料。隱蔽工程記錄安裝記錄試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄其它有關(guān)資料安全技術(shù)措施遵守廠方的安全規(guī)定和其它廠法、廠規(guī)。參加施工的人員須熟悉方案內(nèi)容，并進(jìn)行技術(shù)交底。試車現(xiàn)場(chǎng)要有明顯的警戒標(biāo)記，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)。試車工作要在電氣和儀表專業(yè)人員的配合下進(jìn)行，試車工作中各負(fù)其責(zé)，不動(dòng)與自己無(wú)關(guān)的設(shè)備和儀表、電氣部件。轉(zhuǎn)動(dòng)部件附近不得站人，不得在設(shè)備帶壓或轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行檢修工作。施工現(xiàn)場(chǎng)要有必須的消防器材和醫(yī)護(hù)措施。施工現(xiàn)場(chǎng)禁止煙火。夜間施工要有足夠的照明，容器內(nèi)施工要用36V安全電壓，并有人監(jiān)護(hù)。規(guī)范操作，文明施工。3、爆氣池設(shè)備的安裝防爆電氣設(shè)備安裝適用于防爆電氣設(shè)備的安裝。防爆電氣設(shè)備的安裝檢驗(yàn)除按本規(guī)定進(jìn)行外，還應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具外觀檢查類型、級(jí)別、組別按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)照?qǐng)D紙檢查銘牌及特殊標(biāo)志主要正確、清晰檢查合格證外表、接線柱、絕緣件無(wú)裂紋、損壞觀察檢查進(jìn)線口及防爆面密封良好、齊全電氣間隙及爬電距離按GB50257-1996中2.1.4規(guī)定用尺檢查隔爆型電氣設(shè)備的安裝隔爆型電機(jī)軸與軸孔，風(fēng)扇罩間隙主要均勻，無(wú)摩擦檢查記錄、觀察電氣連鎖正確，可靠操動(dòng)試驗(yàn)機(jī)械連鎖正確，可靠增安型和無(wú)火花型電氣設(shè)備安裝緊固螺栓的防松措施齊全、無(wú)松動(dòng)、銹蝕觀察檢查電動(dòng)機(jī)定、轉(zhuǎn)子間隙主要按GB50257-1996中2.3.2規(guī)定檢查記錄正壓型電氣設(shè)備安裝介質(zhì)排氣采取防止火花和炙熱顆粒從電氣設(shè)備中吹出的措施觀察及查閱記錄進(jìn)入通風(fēng)、充氣系統(tǒng)的空氣不含爆炸性混合物或其他有害氣體觀察檢查微壓繼電器電氣連鎖按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)照?qǐng)D紙檢查裝設(shè)位置風(fēng)壓、氣壓最低點(diǎn)出口觀察檢查動(dòng)作值爆炸環(huán)境為1區(qū)時(shí)，可靠地切斷電源；爆炸環(huán)境為2區(qū)時(shí)，可靠地發(fā)出警告信號(hào)對(duì)照?qǐng)D紙檢查運(yùn)行中電氣設(shè)備內(nèi)部火花、電弧主要不應(yīng)從縫隙或出風(fēng)口吹出觀察檢查通風(fēng)管道密封良好充油型電氣設(shè)備安裝油箱、油標(biāo)不得有裂紋及滲油觀察檢查油位主要在油標(biāo)線范圍內(nèi)垂直安裝誤差≤50用線墜檢查溫升按GB50257-1996中2.5.3規(guī)定檢查運(yùn)行記錄本質(zhì)安全型電氣設(shè)備安裝關(guān)聯(lián)設(shè)備型號(hào)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)照?qǐng)D紙檢查電源變壓器的繞組和鐵芯間屏蔽一點(diǎn)接地觀察檢查電源變壓器的熔斷器額定電流不大于額定變壓器的電流工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法及器具本質(zhì)安全型電氣設(shè)備安裝獨(dú)立供電的電池型號(hào)和規(guī)格主要按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)照?qǐng)D紙檢查連接導(dǎo)線、電纜型號(hào)、規(guī)格和長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)規(guī)定防爆安全柵接地主要牢固，導(dǎo)通良好扳動(dòng)并導(dǎo)通檢查粉塵防爆電氣設(shè)備安裝設(shè)備安裝牢固觀察檢查通風(fēng)孔道不得堵塞電氣間隙和爬電距離主要按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)照?qǐng)D紙檢查密封性能主要良好觀察檢查表面溫度按GB50257-1996中2.7.4規(guī)定檢查記錄保護(hù)及連鎖主要正確，可靠操動(dòng)試驗(yàn)4、脫水機(jī)房設(shè)備的安裝4.1操作及維護(hù)污泥濃縮脫水一體機(jī)之前，需詳細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書及操作維護(hù)說(shuō)明，并遵守所有的要求及規(guī)定。4.2保持脫水機(jī)房與污泥棚的內(nèi)部清潔以及脫水機(jī)機(jī)身系統(tǒng)的干凈清潔狀態(tài)。4.3脫水機(jī)停機(jī)前，需在網(wǎng)帶洗滌裝置開(kāi)動(dòng)的情況下繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間（10～30min），直到濾帶沖洗干凈方可停機(jī)。停機(jī)時(shí)，需將機(jī)架、主機(jī)周邊及皮帶輸送機(jī)下方清理干凈。1）清潔脫水機(jī)時(shí)不許使用腐蝕性洗滌劑。a.定期檢查系統(tǒng)所有連接管道與管件、脫水機(jī)軸承和電機(jī)基座與支撐機(jī)架、外殼蓋，以及連接的緊固件，對(duì)易生銹部件進(jìn)行補(bǔ)漆工作。b.定期檢查并清潔脫所有過(guò)濾器。c.脫水機(jī)檢修或更換零部件之后再開(kāi)機(jī)之前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行或無(wú)荷載試驗(yàn)。d.不允許將手置于運(yùn)行中的機(jī)器內(nèi)部或部件之間，旋轉(zhuǎn)部件附近不得放置抹布及松散的物件等。2)每周給進(jìn)氣二聯(lián)體的油室加滿油，把水汽收集室的水放干凈，保證各氣動(dòng)元件無(wú)銹，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。3)每周給汽缸的外露軸桿和傳動(dòng)鏈條涂抹潤(rùn)滑脂，給所有軸承打潤(rùn)滑脂，直到潤(rùn)滑脂從軸承的軸肩間隙中溢出為止。4)每月檢查各減速機(jī)油位，如有短缺及時(shí)補(bǔ)給，按減速機(jī)使用說(shuō)明更換機(jī)油。5)聚丙烯酰胺（PAM）溶解時(shí)間不得低于1.5小時(shí)，具體攪拌時(shí)間應(yīng)視其分子量決定，其它無(wú)機(jī)溶劑溶解時(shí)間不作嚴(yán)格規(guī)定，只需充分溶解即可。6)做好PAM投加量、稀釋水量、污泥進(jìn)料量、氣壓及系統(tǒng)各電力參數(shù)的數(shù)據(jù)記錄工作。7)當(dāng)班運(yùn)營(yíng)人員的巡檢任務(wù)a.檢查設(shè)備系統(tǒng)是否有不正常噪音。b.檢查網(wǎng)帶的清潔情況及平行運(yùn)行情況，檢查網(wǎng)帶是否有破裂、折疊痕和孔洞，查看是否有松脫的螺釘之類的物件。c.檢查嵌條接合處，檢查密封條是否有磨損，確保其定位正確。d.檢查輥面是否有不平整磨損并確保其清潔。e.檢查刮刀是否有片狀剝離、裂縫、不平整磨損，檢查接觸壓力是否正確。f.檢查氣動(dòng)設(shè)備（網(wǎng)帶導(dǎo)向）是否有滲漏，其顯示是否正確。g.檢查網(wǎng)帶洗滌裝置，檢查網(wǎng)帶糾偏裝置與張力設(shè)定。h.檢查電機(jī)和齒輪箱是否骯臟（有過(guò)熱危險(xiǎn)），檢查齒輪箱是否滲漏。i.檢查急停開(kāi)關(guān)。j.檢查系統(tǒng)電氣、監(jiān)控設(shè)備及儀表的顯示情況。k.檢查污泥斗的儲(chǔ)泥量。5、啟閉機(jī)、閘門的安裝1閘門槽二期埋件的安裝（1）閘門槽二期埋件安裝作業(yè)面交接驗(yàn)收；門槽埋件安裝部位施工作業(yè)面交接驗(yàn)收工作由監(jiān)理工程師組織，承包商的土建及安裝技術(shù)人員、土建現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和發(fā)包人代表共同參加，并就下列內(nèi)容進(jìn)行檢查驗(yàn)收：1）檢查與埋件相關(guān)的一期插筋數(shù)量、位置、長(zhǎng)度、材質(zhì)等是否符合圖紙要求，并清除浮油、浮渣、浮銹皮、油漆等污物。2）檢查一、二期混凝土結(jié)合面是否已經(jīng)進(jìn)行鑿毛處理，并沖洗干凈。3）檢測(cè)閘門升降范圍內(nèi)的一期混凝土尺寸，是否影響閘門的安全啟閉。（2）二期埋件安裝前的檢查1）督促承包商做好每孔待裝埋件各部件及其零部件的分類清點(diǎn)工作，逐項(xiàng)檢查其數(shù)量和型號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙一致。2）檢查待裝埋件各部件的編號(hào)及質(zhì)量缺陷記錄情況。3）對(duì)在檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的損傷、缺陷和變形，督促承包商按施工圖紙要求進(jìn)行處理和校正。（3）閘門槽二期埋件安裝控制點(diǎn)設(shè)置1）承包商應(yīng)將每孔的測(cè)量資料報(bào)送監(jiān)理部審核，測(cè)量監(jiān)理工程師既可使用承包商的施工控制網(wǎng)自行復(fù)核和抽檢，也可要求承包商在測(cè)量監(jiān)理工程師的直接監(jiān)督下復(fù)核檢查。2）測(cè)量監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)承包商的測(cè)量資料和安裝控制點(diǎn)進(jìn)行審核和確認(rèn)。2閘門二期埋件安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）二期埋件安裝前，測(cè)量監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)承包商的安裝控制點(diǎn)進(jìn)行校核確認(rèn)。（2）閘門二期埋件的安裝應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖及技術(shù)條款的要求。其允許偏差如下表：序號(hào)埋件名稱底檻門楣主軌側(cè)軌反軌止水座板護(hù)角兼作側(cè)軌加工不加工1對(duì)門槽中心線工作范圍內(nèi)±5+2-1+2-1+3-1±5+3-1+2-1±5工作范圍外+3-1+5-2±5+5-22對(duì)孔口中心線工作范圍內(nèi)±5±3±3±5±3±3±5工作范圍外±4±4±5±5±53高程±54門楣中心線至底檻面的距離±35工作面兩端高差L≥<100003L<1000026工作表面平面度工作范圍內(nèi)222工作范圍外7工作表面組合處的錯(cuò)位工作范圍內(nèi)10.50.51110.51工作范圍外122228工作表面扭曲工作范圍內(nèi)表面寬度B<100110.51221B=100~2001.51.5B>20021233所有寬度工作范圍外允許增加值2222（3）埋件安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后應(yīng)在5～7天內(nèi)進(jìn)行二期砼澆注。如過(guò)期或有碰撞，應(yīng)予復(fù)測(cè)復(fù)測(cè)合格方可澆注砼。砼澆注一次澆注高度不宜超過(guò)5.0米澆注時(shí)不得撞擊埋件，并采取措施將砼搗實(shí)。欄污柵槽埋件的制造及安裝；根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，欄污柵槽為一期埋件。制造允許公差如下表；序號(hào)檢查項(xiàng)目公差與偏差(MM)1工作面直線度構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1000，且不大于6.02側(cè)面直線度構(gòu)件長(zhǎng)度的1/750，且不大于8.03工作面局部平面度每米范圍內(nèi)不大于2.04扭曲3.0欄污柵安裝允許偏差應(yīng)滿足下表要求：序號(hào)檢查項(xiàng)目底檻主軌反軌允許偏差1高程±5.02里程±5.03工作面一端對(duì)另一端的高差3.04對(duì)柵槽中心線＋3.0-2.0+5.0–2.05對(duì)孔口中心線±5.0±5.0±5.0（6）二期埋件安裝調(diào)整后，應(yīng)將調(diào)整螺栓焊牢，并進(jìn)行必要的加固，確保埋件在二期砼澆注時(shí)不發(fā)生變形和位移。（7）埋件工作表面接頭的錯(cuò)位應(yīng)進(jìn)行緩坡處理，過(guò)流面及工作面的焊縫和焊疤余高應(yīng)磨平凹坑應(yīng)補(bǔ)焊磨平。（8）二期砼拆膜后，應(yīng)對(duì)閘門二期埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并做好記錄，報(bào)監(jiān)理工程師審核。同時(shí)承包商應(yīng)對(duì)砼表面進(jìn)行檢查清除遺留的鋼筋和雜物，以免影響閘門的啟閉。（9）電站蓄水前應(yīng)及時(shí)對(duì)全部的檢修門槽和欄污柵槽進(jìn)行試槽。3閘門安裝平面閘門安裝前，需在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)平臺(tái)，進(jìn)行預(yù)組裝。檢查閘門的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。其允許偏差如表：序號(hào)檢查項(xiàng)目門葉尺寸公差與偏差備注1門葉厚度b門厚≤500＞500～1000＞1000±3.0±4.0±5.02門葉外形高度H門葉外形寬度B門高或?qū)挕?000＞5000～10000＞1000～15000＞15000±5.0±8.0±10.0±12.03對(duì)角線相對(duì)差≤5000＞5000～10000＞10000～15000＞150003.04.05.06.0取門高或門寬中尺寸較大者4扭曲門寬≤10000＞100003.04.05門葉橫向直線度B/1500，且不大于6.06門葉豎向直線度H/1500，且不大于4.07縱向隔板錯(cuò)位2.08止水座板平面度2.09止水座板至支撐座面的距離±1.510頂止水螺栓孔中心至門葉底緣距離±311自動(dòng)抓梁定位孔中心距±2分節(jié)閘門現(xiàn)場(chǎng)組裝成整體后應(yīng)滿足下列要求：1）節(jié)間螺栓應(yīng)擰緊受力均勻，節(jié)間水封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）節(jié)間如采用焊接時(shí)，則應(yīng)采用已經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝及有關(guān)焊接規(guī)范要求進(jìn)行焊接和檢驗(yàn)，焊接時(shí)應(yīng)采取措施控制變形。3）邊梁的腹板、翼板對(duì)接縫應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷。（3）閘門水封的物理機(jī)械性能和質(zhì)量要求必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定（4）水橡膠的螺栓孔位置應(yīng)與門葉及水封壓板的螺栓孔位置一致，孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1.0mm，并嚴(yán)禁燙孔，當(dāng)均勻擰緊螺栓后其端部至少低于止水橡膠的自由表面8.0mm。（5）止水橡膠表面應(yīng)光滑平直，不得盤折存放。其厚度允許偏差為±1.0mm，其余外形尺寸的允許偏差為設(shè)計(jì)尺寸的2％。封接頭應(yīng)采用熱沾接膠合，膠合接頭處不得有錯(cuò)位、凹凸不平和疏松現(xiàn)象。止水橡皮安裝后，兩側(cè)止水中心與門葉中心以及頂止水中心至底止水邊緣距離的偏差為±3.0mm，止水表面的平面度為2.0mm，閘門處于工作狀態(tài)時(shí)，止水橡皮的壓縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為＋2～－1mmm。（8）督促承包商及時(shí)清理埋件表面和門葉上的雜物，特別是水封座板不銹鋼表面上的浮漿、飛濺及其他影響橡膠水封止水的雜物。（9）當(dāng)條件許可時(shí)應(yīng)做動(dòng)水試驗(yàn)。4攔污柵安裝承包商對(duì)已到貨的欄污柵體應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝。檢查的項(xiàng)目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）柵體寬度和高度的允許偏差±8mm。（2）柵體厚度的允許偏差為±4mm。（3）柵體對(duì)角線相對(duì)差應(yīng)不大于6mm；其扭曲應(yīng)不大于4.0mm。（4）各柵條應(yīng)相互平行，其間距允許偏差為±5％。（5）柵體的吊耳孔中心線的距離允許偏差為±4mm，欄污柵吊耳孔的縱、橫向中心線的間距允許偏差為±2mm。吊耳、吊桿的軸孔應(yīng)各自保持同心，其傾斜度應(yīng)不大于1/1000。（6）柵體的滾輪或滑塊應(yīng)在同一平面，其工作面的平面度公差應(yīng)不大于4.0mm。（7）滑塊或滾輪跨度允許偏差為±6mm，同側(cè)滾輪或滑塊的中心線允許偏差為±3mm。（8）欄污柵體吊如柵槽后應(yīng)作升降試驗(yàn)，應(yīng)檢查柵槽有無(wú)卡阻現(xiàn)象，檢查柵體動(dòng)作和各節(jié)的連接是否可靠。5閘門門葉現(xiàn)場(chǎng)焊縫焊接（1）從事焊接和無(wú)損檢測(cè)人員的資格審查：1)審查并確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)焊縫焊接一、二類焊縫的施工人員必須持有有效期內(nèi)的勞動(dòng)人事部或水電行業(yè)簽發(fā)的水工鋼結(jié)構(gòu)焊工考試合格證書。從事其它焊接工作的焊工應(yīng)持有上崗操作證。2)檢查無(wú)損檢測(cè)人員的資格證書及其有效期限，評(píng)定焊縫內(nèi)部質(zhì)量和簽證無(wú)損檢測(cè)報(bào)告必須由持Ⅱ級(jí)以上有效資格證件人員擔(dān)任。(2)焊接工藝評(píng)定。承包商應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及質(zhì)量要求編制焊接工藝規(guī)程。對(duì)閘門的一、二類焊縫的焊接進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能試驗(yàn)為依據(jù)，并在閘門焊縫焊接前完成。焊接工藝評(píng)定所使用的設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)由持有合格證書技術(shù)熟練的焊接人員焊接試件。符合下列情況之一者，可不再進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：a其它工程已評(píng)定合格的焊接工藝，經(jīng)批準(zhǔn)“評(píng)定”報(bào)告的單位驗(yàn)證后，可不再重作焊接工藝評(píng)定。b高級(jí)別鋼材的焊接工藝評(píng)定可代替低級(jí)別鋼材的焊接工藝評(píng)定。c同級(jí)別鋼材的焊接工藝評(píng)定可相互替代。4）焊接工藝評(píng)定后，由焊接責(zé)任工程師填寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告作出綜合結(jié)論，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，并報(bào)監(jiān)理部。5）閘門的一、二類焊縫，當(dāng)改變焊接方法時(shí)應(yīng)重做工藝評(píng)定。（3）閘門現(xiàn)場(chǎng)焊縫焊接時(shí)，如遇有風(fēng)速超過(guò)10m/s的大風(fēng)和雨天相對(duì)濕度大于90％時(shí)，焊接處應(yīng)有防護(hù)措施，否則禁止施焊。焊縫施焊前，應(yīng)將焊縫兩側(cè)10～20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、、油垢、水跡等清理干凈。經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可施焊。（4）檢查或抽樣檢查承包商的焊材，審核承包商報(bào)送的焊接材料的質(zhì)量證明書、使用說(shuō)明書、焊接使用的焊條應(yīng)符合要求。使用前應(yīng)按要求進(jìn)行烘烤，待用的焊條應(yīng)存放在保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊條在保溫桶內(nèi)的存放時(shí)間不宜超過(guò)4h，否則應(yīng)重新進(jìn)行烘烤。重復(fù)烘烤不宜超過(guò)兩次。（5）一、二類焊縫的定位焊應(yīng)由合格焊工施焊。（6）閘門現(xiàn)場(chǎng)焊縫焊接時(shí)，為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和坡口的型式，應(yīng)選擇合理的焊接順序及焊接工藝，宜采用分段退步和多層多道焊及采用預(yù)留反變形的措施。對(duì)封閉焊縫焊接時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施消除應(yīng)力。（7）要求焊透的焊縫，雙面焊接時(shí)，單側(cè)施焊后應(yīng)采用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)清根，并認(rèn)真檢查有無(wú)缺陷。（8）所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，督促承包商焊前和焊后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)焊縫坡口及其周圍的鐵銹、漆層、藥皮、飛濺及其他雜物。其質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。序號(hào)檢查項(xiàng)目焊縫類別一二三允許缺陷尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許深≤0.1δ長(zhǎng)0.3δ且<153咬邊深不超過(guò)0.5連續(xù)長(zhǎng)不超過(guò)100兩側(cè)累計(jì)長(zhǎng)不大于焊縫10％4表氣表面氣孔孔不允許Ф<1在每米范圍內(nèi)允許3個(gè)間距≥20Ф<1.5在每米范圍內(nèi)允許5個(gè)間距≥205焊縫余高手工焊12<δ<25Δh=0~2.525<δ<50Δh=0~30~30~46焊縫寬度手工焊蓋過(guò)焊縫每邊坡口寬度2～4mm，且平緩過(guò)渡7角焊縫厚度不足不允許≤0.3＋0.05δ且≤1每100焊縫長(zhǎng)缺陷長(zhǎng)≤258角焊縫焊角高手工焊K<12+3k>12+4(9)焊件組裝后局部間隙超過(guò)5mm，但長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫總長(zhǎng)的15％時(shí)允許在坡口的兩側(cè)按焊縫相同的工藝進(jìn)行堆焊處理，但應(yīng)符合下述規(guī)定：1）嚴(yán)禁在焊縫間隙內(nèi)填入金屬材料。2）堆焊后，應(yīng)用角向磨光機(jī)修磨到原坡口尺寸。3）根據(jù)堆焊的長(zhǎng)度和間隙的大小，對(duì)堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進(jìn)行無(wú)損探傷。（10)跟蹤檢查焊接作業(yè)人員是否按已被評(píng)定和批準(zhǔn)的作業(yè)程序操作，對(duì)違規(guī)行為，要及時(shí)制止和糾正。（11）現(xiàn)場(chǎng)焊縫的無(wú)損探傷；閘門及欄污柵現(xiàn)場(chǎng)焊縫的質(zhì)量評(píng)定應(yīng)按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：一類焊縫：邊梁腹板及翼板的對(duì)接縫。二類焊縫：閘門面板的對(duì)接縫，邊梁腹板與翼板、面板的角焊縫。三類焊縫：不屬于一、二焊縫的其它焊縫。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。2)一、二類焊縫的無(wú)損探傷可選用射線或超聲波探傷的任意一種。表面裂紋的檢查可選用滲透或磁粉探傷。3）現(xiàn)場(chǎng)焊縫缺陷的返修與處理應(yīng)按照有關(guān)要求進(jìn)行。同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。超過(guò)兩次以上返修時(shí)應(yīng)查明原因，制定可靠的返修措施并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行返修處理。7閘門埋件和門體現(xiàn)場(chǎng)焊縫的防腐凃裝承包商在現(xiàn)場(chǎng)焊縫防腐涂裝開(kāi)始施工前。應(yīng)根據(jù)合同及有關(guān)規(guī)范要求編制防腐涂裝施工組織設(shè)計(jì)，并報(bào)監(jiān)理部批準(zhǔn)后，方可施工。防腐涂裝的施工承包商應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)，施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格，持證上崗。質(zhì)檢人員應(yīng)有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的資格證書。工件表面預(yù)處理應(yīng)采用噴射方法進(jìn)行處理。所用的壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣的干燥，空氣壓力應(yīng)在0.4～0.6Mpa范圍內(nèi)。噴射處理后的表面精度應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度應(yīng)在40～70μm范圍內(nèi)。工件表面噴射處理前必須將金屬表面的焊渣、飛濺附著物清理干凈，磨平焊疤、毛刺等，并清理基體表面可見(jiàn)的油脂及其它污物。工件表面噴射處理后應(yīng)用壓縮空氣吹掃干凈，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。涂裝漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)技術(shù)條款17.9.5的規(guī)定，設(shè)備安裝后應(yīng)進(jìn)行最終一道面漆的涂裝。（8）監(jiān)理工程師應(yīng)檢查并確認(rèn)用于現(xiàn)場(chǎng)防腐的涂料是否符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁與設(shè)計(jì)技術(shù)要求不一致和過(guò)期的涂料流入施工現(xiàn)場(chǎng)。（9）閘門埋件及門體在運(yùn)輸、安裝、過(guò)程中凃?qū)訐p壞承包商應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)方法、工藝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量要求。五啟閉設(shè)備的安裝1門機(jī)、橋機(jī)的安裝設(shè)備安裝前的土建交接面驗(yàn)收，應(yīng)檢查一期插筋的位置、數(shù)量及露出混凝土長(zhǎng)度是否符合施工圖紙及規(guī)范有關(guān)要求。（1）門機(jī)大車行走軌道安裝質(zhì)量控制內(nèi)容：1）軌道安裝前的形位檢查，對(duì)超值彎曲、扭曲等局部變形，應(yīng)督促承包商進(jìn)行校正，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行安裝。2）軌道吊裝前應(yīng)確定軌道安裝的基準(zhǔn)線，軌道實(shí)際中心線與基準(zhǔn)線偏差：跨度小于或等于10M時(shí)，不應(yīng)超過(guò)2.0mm。當(dāng)跨度超過(guò)10M時(shí)，不應(yīng)超過(guò)3.0mm。3)軌道安裝的軌距偏差應(yīng)滿足下列要求：跨度小于或等于10M時(shí)，不應(yīng)超過(guò)±3.0mm。當(dāng)跨度超過(guò)10M時(shí)，不應(yīng)超過(guò)±5.0mm。（2）門機(jī)、橋機(jī)行走機(jī)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列要求：1）門機(jī)行走輪組裝后應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，其徑向跳動(dòng)和端面擺動(dòng)公差應(yīng)不低于GB1184中的9級(jí)和10級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。2）當(dāng)橋機(jī)跨度小于或等于10M時(shí)，其跨度偏差應(yīng)不大于±3mm，且兩側(cè)跨度相對(duì)差不大于3mm。當(dāng)跨度大于10M時(shí)，其跨度偏差應(yīng)不大于±5mm，且兩側(cè)跨度相對(duì)差不大于5mm。3）當(dāng)門機(jī)跨度小于或等于10M時(shí)，其跨度偏差應(yīng)不大于±5mm，且兩側(cè)跨度相對(duì)差不大于5mm。當(dāng)跨度大于10M時(shí)，其跨度偏差應(yīng)不大于8mm，且兩側(cè)跨度相對(duì)差不大于8mm。4）車輪的垂直偏斜a≤L/400（L為測(cè)量長(zhǎng)度）。5）車輪的水平偏差P≤L/1000（L為測(cè)量長(zhǎng)度）,且同一軸線上一對(duì)車輪的偏差方向應(yīng)相反。6）同一端梁下，車輪的同位差：兩輪不得大于2mm；3個(gè)或3個(gè)以上車輪時(shí)不得大于3mm；同一平衡梁下不得大于1mm。(3)門機(jī)門架安裝質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：1）主梁跨中上拱度F＝（0.9～1.4）L/1000，且最大上拱度應(yīng)控制在跨度中部的L/10范圍內(nèi)。懸臂端上翹度F0＝（0.9～1.4）L1/350。上拱度與上翹度應(yīng)在無(wú)日照溫度影響條件下測(cè)量。2）主梁的水平彎曲應(yīng)不大于L/1000且不得超過(guò)20mm。3）主梁上蓋板的水平偏斜應(yīng)不大于B/200。4）主梁腹板的垂直偏斜應(yīng)不大于H/500。5）橋架對(duì)角線差應(yīng)不大于5mm。6）支腿在跨度方向的垂直度h1≤H1/2000，其傾斜方向應(yīng)對(duì)稱。7）兩支腿從車輪工作面到支腿法蘭面的高度相對(duì)差不大于8mm.（4）門機(jī)、橋機(jī)小車行走軌道安裝質(zhì)量應(yīng)滿足下述規(guī)定：1)小車軌道軌距允許公差：當(dāng)軌距小于或等于2.5M時(shí)不超過(guò)±2mm，當(dāng)軌距大于2.5M時(shí)應(yīng)不超過(guò)±3mm。2)同一橫斷面上小車軌道的高差，當(dāng)軌距T≤2.5M時(shí)。C≤3mm，當(dāng)T>2.5M時(shí)C≤3mm。3)小車軌道中心線與軌道梁腹板中心線的位置差：對(duì)偏軌箱梁形δ<12mm時(shí)，d≤6mm；當(dāng)δ≥12mm時(shí)，d≤δ/2。4)軌道居中的對(duì)稱箱形梁，小車軌道中心線直線度不大于3mm5)小車軌道與主梁上翼板應(yīng)緊密貼合，當(dāng)局部間隙大于0.5mm長(zhǎng)度超過(guò)200mm時(shí)應(yīng)加墊板墊實(shí)。6)小車軌道接頭處高低及左右均不得超過(guò)1mm。接頭的間隙不得大于2mm。7)小車軌道側(cè)向彎曲，在任意2M范圍內(nèi)不得大于1mm。(5)門機(jī)起升機(jī)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查的項(xiàng)目及質(zhì)量要求應(yīng)符合下列規(guī)定：減速器應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗，減速器內(nèi)潤(rùn)滑油的油位應(yīng)與油標(biāo)尺相符，其油位不得低于高速級(jí)大齒輪最低齒的齒高，但不宜高于2倍的齒高。減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活其油封和結(jié)合面不得漏油。(6)單（雙）向門機(jī)電氣裝置安裝及調(diào)試檢查的項(xiàng)目及質(zhì)量要求應(yīng)符合GB50256－96規(guī)范中相關(guān)規(guī)定。(7)門機(jī)調(diào)試及空載試驗(yàn)前承包商應(yīng)檢查所有機(jī)械部件、連接部件，各種保護(hù)裝置及潤(rùn)滑系統(tǒng)等的安裝、注油情況，清除軌道兩側(cè)的雜物。檢查鋼絲繩繩端的固定情況，鋼絲繩在卷筒、滑輪中的纏繞方向應(yīng)正確。檢查電纜卷筒、中心導(dǎo)電裝置、電機(jī)接線及接地等應(yīng)良好無(wú)誤。對(duì)于雙驅(qū)動(dòng)的機(jī)構(gòu)應(yīng)檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確和轉(zhuǎn)速是否同步；雙吊點(diǎn)起升機(jī)構(gòu)的鋼絲繩應(yīng)等長(zhǎng)。手動(dòng)各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)在行程內(nèi)往返空載運(yùn)轉(zhuǎn)三次后，檢查機(jī)械、電氣部分應(yīng)滿足下列要求：1）電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，三相電流平衡。2）電氣設(shè)備應(yīng)無(wú)異常發(fā)熱現(xiàn)象，控制器的觸頭無(wú)燒灼現(xiàn)象。3）限位開(kāi)關(guān)、保護(hù)裝置動(dòng)作應(yīng)可靠。4）當(dāng)大、小車運(yùn)行時(shí)車輪不允許有啃軌現(xiàn)象。5）當(dāng)大、小車運(yùn)行時(shí)導(dǎo)電裝置應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有卡阻、跳動(dòng)及嚴(yán)重火花現(xiàn)象。6）所有傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，均不得有沖擊聲和其它異常聲音。7）制動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行可靠，所有軸承和齒輪潤(rùn)滑良好，軸承溫度不得高于65度。(8)門機(jī)、橋機(jī)的靜負(fù)荷試驗(yàn)分別以額定載荷的70％、100％進(jìn)行門機(jī)靜荷載試驗(yàn)。起升70％、100％額定荷載，小車在全行程范圍內(nèi)往返運(yùn)行檢查其機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。卸荷后小車分別停在跨中和懸臂端，測(cè)定基準(zhǔn)點(diǎn)后，起升125％額定荷載，距地面100～200mm懸吊10min后卸荷，檢查主梁或橋架是否產(chǎn)生永久變形。如此重復(fù)三次，不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。將小車?？吭陂T機(jī)支腿或橋機(jī)跨端，檢查實(shí)際上拱值和上翹值應(yīng)不小于：跨中0.7L/1000，懸臂端0.7La/350。最后小車分別在跨中、跨端起升額定荷載檢查其上拱值應(yīng)不大于L/700、上翹值應(yīng)不大于La/350。靜負(fù)荷試驗(yàn)后，檢查啟閉機(jī)各部分不得有破裂、連接松動(dòng)或損壞等影響啟閉機(jī)安全和使用性能的現(xiàn)象。（9）門機(jī)、橋機(jī)的動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)。門機(jī)、橋機(jī)的動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)起吊額定荷載的110％，按照設(shè)計(jì)要求的機(jī)構(gòu)組合方式，同時(shí)開(kāi)動(dòng)兩個(gè)機(jī)構(gòu)，作重復(fù)的啟動(dòng)、停車、正、反轉(zhuǎn)等動(dòng)作，連續(xù)時(shí)間應(yīng)達(dá)一小時(shí)。各機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，工作平穩(wěn)可靠，各限位開(kāi)關(guān)、保護(hù)聯(lián)鎖裝置、防爬裝置動(dòng)作正確可靠，各部件應(yīng)完好無(wú)損，各連接處不得松動(dòng)。2固定卷?xiàng)钍絾㈤]機(jī)安裝啟閉機(jī)出廠前應(yīng)作空載模擬試驗(yàn)，有條件的應(yīng)作額定負(fù)載試驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方能出廠。（2）檢查啟閉機(jī)基礎(chǔ)螺栓埋設(shè)位置、螺栓埋入深度及露出長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，加固是否牢靠。檢查啟閉機(jī)機(jī)架安裝的高程，其允許偏差應(yīng)不大于±5mm，水平偏差不應(yīng)大于0.5/1000啟閉機(jī)的安裝應(yīng)根據(jù)起吊中心線找正，縱、橫向中心線的偏差不應(yīng)超過(guò)±3.0mm。（4）纏繞在卷筒上的鋼絲繩長(zhǎng)度，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在下限時(shí)不得少于4圈，當(dāng)?shù)觞c(diǎn)在上限時(shí)鋼絲繩不得纏繞到卷筒的光筒部分。（5）啟閉機(jī)鋼絲繩雙層纏繞時(shí)應(yīng)有序地逐層纏繞在卷筒上，同時(shí)還應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)的調(diào)整，使兩卷筒的鋼絲繩同時(shí)進(jìn)入第二層。鋼絲繩繞第二層時(shí)的返回角應(yīng)不大于2度且不小于0.5度。（6）檢查啟閉機(jī)高度指示儀、負(fù)荷控制器的安裝與調(diào)試質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1)傳感儀的指示精度不低于1/100。2)應(yīng)具有可調(diào)節(jié)定值極限位置、自動(dòng)切斷主回路及報(bào)警功能。3)高度檢測(cè)元件應(yīng)具有防潮、抗干擾功能。4)應(yīng)具有糾正指示及調(diào)零功能。（7）電氣部分的安裝、試驗(yàn)及調(diào)試的檢查項(xiàng)目及質(zhì)量要求應(yīng)分別符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。1.啟閉機(jī)的負(fù)荷試驗(yàn)。啟閉機(jī)的負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在設(shè)計(jì)水頭工況下進(jìn)行。閘門在門槽內(nèi)無(wú)水或靜水條件下全行程啟閉兩次；進(jìn)水口事故門應(yīng)在設(shè)計(jì)水頭工況下、機(jī)組導(dǎo)葉開(kāi)度100％機(jī)組甩負(fù)荷工況下進(jìn)行全行程的快速關(guān)閉試驗(yàn)。啟閉機(jī)的負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)對(duì)下列機(jī)械和電氣部分進(jìn)行檢查：1）電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，三相電流不平衡不超過(guò)10％，并測(cè)出電流值。2）電氣設(shè)備應(yīng)無(wú)異常發(fā)熱。3）所有保護(hù)裝置和信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。4）機(jī)械部件在運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有沖擊聲，開(kāi)式齒輪嚙合工況符合要求。5）制動(dòng)器應(yīng)無(wú)打滑等異?，F(xiàn)象。6）荷重指示儀與高度指示儀讀數(shù)正確無(wú)誤，其誤差值不得超過(guò)±5％。7）快速閘門在事故工況下的閉門時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（一般規(guī)定為2mmin）8）各種電氣元件不得有異常發(fā)熱現(xiàn)象。3液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝（1）機(jī)架鋼梁和液壓泵站基礎(chǔ)埋件預(yù)埋前的質(zhì)量檢查。檢查預(yù)埋部位預(yù)留插筋的位置、數(shù)量及露出混凝土長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。檢查混凝土Ⅰ、Ⅱ期結(jié)合面是否已進(jìn)行鑿毛處理和沖洗干凈。檢查安裝控制點(diǎn)、控制線的偏差是否滿足設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)收規(guī)范要求。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)機(jī)架的橫向中心線與實(shí)際起吊中心線的距離偏差不應(yīng)超過(guò)±2mm；高程差不應(yīng)超過(guò)±5mm。機(jī)架鋼梁與推力支座的組合間隙不應(yīng)大于0.05mm其局部間隙不得大于0.1mm，深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的1/3，累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)周長(zhǎng)的20％。推力支座的頂面水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000。油缸吊裝后應(yīng)檢查活塞桿是否變形，活塞桿在豎直狀態(tài)下，其垂直度偏差不應(yīng)大于0.5/1000，且不超過(guò)活塞桿全長(zhǎng)的1/4000。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸吊裝時(shí)應(yīng)根據(jù)油缸的直徑、長(zhǎng)度和重量確定支點(diǎn)或吊點(diǎn)數(shù)，以防發(fā)生變形。啟閉機(jī)液壓管路配制前首先應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行噴沙除銹，鋼管的內(nèi)壁應(yīng)清理干凈涂上壓力油，并封閉管口待用。 管路的彎制應(yīng)盡量減少阻力，管路布局應(yīng)清晰合理。管道的外壁防腐及色標(biāo)應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。(10)液壓管路安裝后，應(yīng)采用外接泵站和外置過(guò)濾器對(duì)管路進(jìn)行壓力油循環(huán)沖洗，沖洗時(shí)間不少于2小時(shí)，當(dāng)確定管路內(nèi)無(wú)雜質(zhì)污物時(shí)方可將管路與油缸連接。（11）油缸吊頭與閘門連接前應(yīng)做多次往返全行程運(yùn)動(dòng)確認(rèn)油缸上、下腔內(nèi)無(wú)空氣時(shí)方可連接，以免啟閉機(jī)油缸的爬行。（12）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的電氣安裝、調(diào)試應(yīng)在設(shè)備生產(chǎn)廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（13）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)與閘門的無(wú)水聯(lián)合調(diào)試：1）在無(wú)水狀態(tài)下，手動(dòng)啟閉閘門，檢查閘門啟閉機(jī)油缸的緩沖裝置減速情況和閘門在啟閉時(shí)有無(wú)卡阻現(xiàn)象，并記錄閘門全行程啟、閉時(shí)間及液壓系統(tǒng)的壓力值。2）檢查主令控制器的參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，閘門充水閥的實(shí)際開(kāi)度應(yīng)小于設(shè)計(jì)開(kāi)度30mm以上。3）將閘門提起，觀察閘門24h的沉降量應(yīng)不大于200mm。4）啟閉機(jī)手動(dòng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行自動(dòng)操作試驗(yàn)。5）閘門的試驗(yàn)應(yīng)沖水潤(rùn)滑止水，以防損壞。六閘門與啟閉機(jī)聯(lián)合調(diào)試、檢查。1檢修閘門（攔污柵）試槽檢查（1）平面閘門靜平衡試驗(yàn)。閘門吊離地面100mm，通過(guò)滾輪或滑塊中心測(cè)量上、下游及左、右傾斜。單吊點(diǎn)門體傾斜不大于門高1/1000，且不大于8mm。（2）門體試槽前的質(zhì)量檢查：1)門槽是否已清理干凈，不得有影響閘門安全啟閉的障礙物。2)門葉滑動(dòng)支承面是否涂抹鈣基油脂。3)自動(dòng)抓梁掛脫鉤是否靈活可靠。4)充水裝置行程范圍內(nèi)升降是否靈活，止水是否嚴(yán)密。（3）欄污柵的試槽；攔污柵與柵槽一一對(duì)應(yīng)，試槽方式為柵體、柵槽逐套與門機(jī)聯(lián)動(dòng)試槽；平面檢修閘門為多槽共用，試槽方式為門機(jī)、抓梁、柵體、柵槽逐一搭配聯(lián)動(dòng)。（4）門（柵）體入槽啟閉過(guò)程中的質(zhì)量檢查1）查止水橡皮與不銹鋼止水面是否經(jīng)水沖淋潤(rùn)滑。2）檢查滾輪和滑塊的運(yùn)行情況、門（柵）體有無(wú)卡阻、啟閉設(shè)備是否同步、止水橡皮有無(wú)損壞。3）門體入槽至全關(guān)狀態(tài)后，檢查止水橡皮的壓縮量和間隙；有水試驗(yàn)時(shí)的漏水量不應(yīng)超過(guò)0.1L/min。6、攪拌機(jī)、砂水分離器的安裝1）、檢查螺旋砂水分離器安裝尺寸，供配電是否完好，開(kāi)啟螺旋砂水分離機(jī)；

2）、安裝時(shí)各連接部位螺栓必須牢固連接；

3）、進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查砂水分離機(jī)運(yùn)行情況；

4）、功率配備應(yīng)根據(jù)工況、輸送介質(zhì)、安裝角度和輸送長(zhǎng)度確定；

5）、可根據(jù)用戶特定的尺寸及要求定制。

7、刮泥機(jī)的安裝（一）注意事項(xiàng)為便于吸泥機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，安裝時(shí)必需使四個(gè)行走輪在矩形的兩條平行邊上。軌道鋼必須在矩形的兩條邊上且在同一個(gè)水平面上。（二）安裝步驟1、在平流池兩側(cè)壁頂預(yù)留軌道鋼預(yù)埋鐵，一米一塊，每塊預(yù)埋鐵上在兩端制作螺栓和壓板，以便于壓牢鋼軌。2、將設(shè)備吊至平流池上，四個(gè)行走輪安放于鋼軌上，按基準(zhǔn)線找平，校核安裝尺寸。3、滑動(dòng)電纜及電器安裝，將吊電纜用吊環(huán)傳入鋼絲繩，把鋼絲繩拉緊，固定在兩頭的立柱上。穿接主電纜，通電調(diào)試行走情況，安裝行程開(kāi)關(guān)及觸碰塊，根據(jù)回車位安裝防掉車擋板。4、試車，在安裝結(jié)束后空車運(yùn)轉(zhuǎn)至少不間斷運(yùn)行8小時(shí)，時(shí)刻檢查行車是否有掉軌現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時(shí)停車處理，防止設(shè)備掉入池中。5、吸泥泵安裝，將吸泥泵安裝在工作橋上。6、吸泥管和排泥管管道安裝，從吸泥泵的入口處開(kāi)始自上往下安裝管道及吸泥嘴，吸泥嘴至池底距離為10~20mm。數(shù)臺(tái)吸泥泵匯總至一條出泥管道排入平流池外側(cè)污泥溝中。7、接通吸泥泵電源。8、進(jìn)水試泵，在試車運(yùn)行無(wú)問(wèn)題后，向池內(nèi)注水，水位要求高于吸泥泵泵頭30mm，邊進(jìn)水邊開(kāi)泵，觀察排泥口出水情況。

第三章：對(duì)關(guān)鍵過(guò)程的控制一、電氣系統(tǒng)的隱蔽工程1、保證圖紙會(huì)審質(zhì)量圖紙會(huì)審對(duì)工程施工至關(guān)重要。在開(kāi)工之前，一定要結(jié)合土建、水暖、電氣通風(fēng)空調(diào)和消防等專業(yè)的設(shè)