緊密型母線槽：散熱差、防潮差、噪聲大高強(qiáng)度母線槽：散熱好、防潮好、噪聲低、截面大硅酸鹽材料：水泥、陶瓷、保溫棉、砌筑材料高分子材料：塑料、橡膠、纖維、涂料、粘結(jié)劑氣體絕緣材料的作用有絕緣、滅弧、冷卻、保護(hù)，主要有空氣、N2、SO2、SF6水泵性能參數(shù)：流量、揚(yáng)程、軸功率、效率、轉(zhuǎn)速、必需汽蝕余量（15年案例）風(fēng)機(jī)性能參數(shù)：流量、壓力、功率、效率、轉(zhuǎn)速、噪聲和振動檢核是測量工作的靈魂（儀器、資料、計(jì)算、放樣、驗(yàn)收）工程測量的原則：有整體到局部，先控制后細(xì)部；即先依據(jù)建設(shè)單位提供的永久基準(zhǔn)點(diǎn)、線為基準(zhǔn)，測設(shè)出設(shè)備的準(zhǔn)確位置。測量高程的方法：水準(zhǔn)測量、三角高程測量、氣壓高程測量確認(rèn)永久基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)一設(shè)置基礎(chǔ)縱橫中心線一設(shè)置基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)一設(shè)置沉降觀測點(diǎn)一安裝過程測量控制一實(shí)測記錄中心標(biāo)板應(yīng)在澆筑基礎(chǔ)時配合土建埋設(shè)，也可基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后埋設(shè)。放線就是根據(jù)施工圖，按建筑物的定位軸線來測定機(jī)械設(shè)備的縱、橫中心線并標(biāo)注在中心標(biāo)板上，作為設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線。設(shè)備安裝基準(zhǔn)線不少于縱、橫兩條。管線中心定位：依據(jù)已有建筑物或控制點(diǎn)，將主點(diǎn)（起點(diǎn)終點(diǎn)轉(zhuǎn)折點(diǎn)）位置測設(shè)到地面并用木樁或混凝土樁標(biāo)定。管線高程控制：水準(zhǔn)點(diǎn)一般在舊建筑物墻角、臺階和基巖等處，若無，應(yīng)提前埋設(shè)臨時標(biāo)樁。地下管線工程測量必須在回填前， 為坐機(jī)利管頂標(biāo)百。水準(zhǔn)儀：標(biāo)高、高程、兩點(diǎn)間高差；標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，基礎(chǔ)沉降觀察；（19、20案）經(jīng)緯儀：水平角、豎直角、測量縱橫中心線;卷揚(yáng)機(jī)基本參數(shù)：額定牽引拉力、工作速度、容繩量；起重機(jī)基本參數(shù)：吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起升高度計(jì)算載荷Qj=K1*K2*Q（分配到一臺起重機(jī)的吊裝載荷，含設(shè)備及索吊具重量）動載荷系數(shù)K1=1.1；不均衡載荷系數(shù)K2=1.1~1.25常用起重機(jī)特點(diǎn)：①流動式：范圍廣、費(fèi)用高；適用周期短、單件重量大；②塔式：速度快、費(fèi)用低；適用周期長、單件重量?。虎畚U：結(jié)構(gòu)簡單，起重量大，成本低，效率低；適用特重、特高、場地特殊鋼絲繩：鋼絲繩由高碳鋼絲制成;等徑,6x19鋼絲繩直徑大、強(qiáng)度高、柔性差，用來做纜風(fēng)繩，6x37和6x61的鋼絲繩用來做滑輪組跑繩和吊索；若采用2個以上吊點(diǎn)起吊，每點(diǎn)的吊索與水平線的夾角不宜小于60°。雙機(jī)抬吊時，單機(jī)載荷不得超過其額定起重量的80%；同類型或性能相近；鋼絲繩安全系數(shù)：拖拉3.5；載人三14；捆綁繩扣6；系掛繩扣卷揚(yáng)機(jī)走繩5起重機(jī)失穩(wěn)的原因：超載、支腿不穩(wěn)定、機(jī)械故障、起重臂桿仰角超限；（45-78）吊裝系統(tǒng)失穩(wěn)原因：多機(jī)吊裝的不同步；不同吊裝能力的多機(jī)吊裝荷載分配不均勻；多動作多崗位指揮協(xié)調(diào)失誤，桅桿系統(tǒng)纜風(fēng)繩地錨失穩(wěn)。桅桿穩(wěn)定性校核的基本步驟：1、受力分析與內(nèi)力計(jì)算2、查算桅桿的截面特性數(shù)據(jù)3、計(jì)算桅桿長細(xì)比4、查得軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)，進(jìn)行穩(wěn)定性計(jì)算堿性焊條又稱作低氫型焊條：還原性強(qiáng)、直流、反極性；酸堿均可選酸性；球罐：焊條和藥芯焊絲應(yīng)按批號進(jìn)行擴(kuò)散氫復(fù)驗(yàn);工業(yè)管道用的焊條、焊絲、焊劑庫存超過期限，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；焊接工藝評定：施工單位應(yīng)內(nèi)部委托自行組織完成焊接工藝評定，任何施焊單位不允許將焊接工藝評定的關(guān)鍵工作（pWPS的編制、試件焊接）委托其他單位完成；試件和試樣的加工、無損檢測、理化性能試驗(yàn)可委托分包；焊工應(yīng)在焊工資質(zhì)合格證有效期內(nèi)從事合格項(xiàng)目所覆蓋范圍內(nèi)的焊接作業(yè)。焊評試件檢驗(yàn)項(xiàng)目至少包括外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)焊縫無損檢測①儲罐罐壁鋼板最低標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度＞390MPa，焊接完畢后24h后再進(jìn)行無損檢測；②對有延遲裂紋傾向的材料，至少在焊接完成24h后進(jìn)行無損檢測，但是該材料制造的球罐應(yīng)當(dāng)在焊接完成至少36h后進(jìn)行無損檢測；③對有再熱裂紋傾向的材料，應(yīng)在熱處理后增加一次無損檢測。防止延遲裂紋的措施（會選擇）焊條烘干；減少應(yīng)力；焊前預(yù)熱；焊后熱處理；焊后熱消氫處理；打磨焊縫余高。防止再熱裂紋的方法：預(yù)熱；應(yīng)用低強(qiáng)度焊縫；減少焊接應(yīng)力；降低焊接應(yīng)力的設(shè)計(jì)措施：①減少焊接量②改變焊縫分布③優(yōu)化接頭形式焊接變形的危害（會選擇）降低裝配質(zhì)量；影響外觀質(zhì)量；降低承載力；增加矯正工序；提高制造成本。預(yù)防焊接變形的措施：（17案、18單、21多選第③條）①合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：焊縫位置、數(shù)量和長度、坡口形式②合理的裝配工藝措施：預(yù)留收縮余量法反變形法剛性固定法合理選擇裝配程序③合理的焊接工藝措施：合理焊接方法；合理焊接線能量；合理焊接順序和方向；焊接非破環(huán)性檢驗(yàn)：外觀、無損、耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)；射線檢測RT；超聲檢測UT；磁粉檢測MT；滲透檢測PT機(jī)械設(shè)備安裝程序：施工準(zhǔn)備一設(shè)備開箱檢查一基礎(chǔ)測量放線一基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收一墊鐵設(shè)置一設(shè)備吊裝就位一設(shè)備安裝調(diào)整一設(shè)備固定與灌漿一零部件清洗與裝配一潤滑與設(shè)備加油一設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)一工程驗(yàn)收（15、19案例補(bǔ)充）機(jī)械設(shè)備開箱檢查時應(yīng)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參加:①箱號、箱數(shù)及包裝情況②設(shè)備名稱、規(guī)格、型號，重要零部件需按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收③隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具（使用說明書、合格證明書、裝箱單等）④有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕⑤其他需要記錄的事項(xiàng)墊鐵的作用①找正調(diào)平機(jī)械設(shè)備，通過調(diào)整墊鐵厚度，使設(shè)備安裝達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高和水平度;②把設(shè)備重量、工作載荷和擰緊地腳螺栓產(chǎn)生的預(yù)緊力通過墊鐵均勻傳遞到基礎(chǔ)設(shè)備灌漿①一次灌漿是設(shè)備粗找正后，對地腳螺栓預(yù)留孔進(jìn)行的灌漿；②二次灌漿是設(shè)備精找正、地腳螺栓緊固、檢測項(xiàng)目合格后對設(shè)備底座和基礎(chǔ)間。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：安裝后的調(diào)試；單體試運(yùn)轉(zhuǎn);無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)；負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)；①規(guī)定時間對單臺設(shè)備全面考核，先手動后電動先點(diǎn)動后連續(xù)先低速后中高速；②檢查整條生產(chǎn)線中各設(shè)備相互配合及工藝流程的動作程序是否正確;③投料情況下全面考核設(shè)備安裝工程的質(zhì)量，考核設(shè)備性能生產(chǎn)工藝生產(chǎn)能力工程驗(yàn)收：一般按單體試運(yùn)轉(zhuǎn)、無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)三個步驟無負(fù)荷單體和聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程由施工單位編制，并負(fù)責(zé)試運(yùn)轉(zhuǎn)組織、指揮和操作;負(fù)荷單體和聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程由建設(shè)單位編制，并負(fù)責(zé)試運(yùn)轉(zhuǎn)組織、指揮和操作；無負(fù)荷單體和聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)符合要求后，施工單位與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)量監(jiān)督部門辦理工程及技術(shù)資料等相關(guān)交接手續(xù)。脹錨地腳螺栓安裝（12多選）①脹錨地腳螺栓中心到基礎(chǔ)邊緣的距離不小于7倍的脹錨地腳螺栓直徑；②安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)強(qiáng)度不得小于10MPa；③鉆孔處不得有裂縫，鉆孔時應(yīng)防止鉆頭與基礎(chǔ)中的鋼筋、埋管相碰；④鉆孔直徑和深度應(yīng)與脹錨地腳螺栓相匹配。機(jī)械設(shè)備典型零部件安裝質(zhì)量直接關(guān)系到設(shè)備整體性能、安全運(yùn)行和使用壽命有預(yù)緊力要求的螺紋連接：定力矩法、測量伸長法、加熱伸長法、液壓拉伸法過盈配合件的裝配方法：壓入裝配，低溫冷裝配、加熱裝配法（現(xiàn)場主要采用）齒輪裝配：①齒輪裝配時，齒輪基準(zhǔn)面端面與軸肩或定位套端面應(yīng)靠緊貼合，且用0.05mm塞尺檢查不應(yīng)塞入；基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度符合傳動要求。②相互嚙合的圓柱齒輪副軸向錯位：齒寬BW100mm時，軸向錯位W5%B/W5mm。③用壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙時，鉛絲直徑不宜超過間隙的3倍，鉛絲長度不應(yīng)小于5個齒距，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置至少2根鉛絲。④用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)：1）將顏色涂在小齒輪上，在輕微制動下，用小齒輪驅(qū)動大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動3~4轉(zhuǎn)；2）圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面中部；圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面中部并接近小端;齒頂與齒端棱邊不應(yīng)有接觸。⑤可逆轉(zhuǎn)的齒輪副，齒的兩面均應(yīng)檢查。聯(lián)軸器裝配（撓性和剛性：凸緣、夾殼兩種）①聯(lián)軸器裝配時要測量：兩軸心徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙；②將兩個半聯(lián)軸器一起轉(zhuǎn)動，應(yīng)每轉(zhuǎn)90°測量一次，并記錄5個位置的徑向位移測量值和位于同一直徑兩端點(diǎn)的軸向測量值?；瑒虞S承裝配①厚壁軸瓦未擰緊螺栓時，用0.05mm塞尺從外側(cè)檢查上下軸瓦接合面，任何部位塞入深度應(yīng)不大于接合面寬度的1/3；薄壁軸瓦在裝配后，中分面處用0.02mm塞尺檢查不應(yīng)塞入；薄壁軸瓦的接觸面不宜研刮；②軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查，單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1/2-1/3；軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙3倍；滾動軸承裝配方法：壓裝法和溫差法（-80℃-120℃）影響設(shè)備安裝精度的因素：①設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度、沉降、抗振性能②墊鐵埋設(shè)承載面積、接觸情況③設(shè)備灌漿強(qiáng)度、密實(shí)度④地腳螺栓緊固力、垂直度⑤設(shè)備制造加工精度、裝配精度⑥測量誤差儀器精度、基準(zhǔn)精度⑦環(huán)境因素基礎(chǔ)溫度變形、設(shè)備溫度變形、惡劣環(huán)境場所解體設(shè)備的裝配精度:各運(yùn)動部件之間的相對運(yùn)動精度、配合面之間的配合精度和接觸質(zhì)量;各運(yùn)動部件之間的相對運(yùn)動精度：直線運(yùn)動精度、圓周運(yùn)動精度、傳動精度；設(shè)備安裝允許有一定偏差，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，可按下列原則進(jìn)行（會選擇）①有利于抵消設(shè)備附件安裝后重量的影響②有利于抵消設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時產(chǎn)生作用力的影響③有利于抵消零部件磨損的影響④有利于抵消摩擦面間油膜的影響設(shè)備安裝偏差方向的控制（會選擇）①補(bǔ)償溫度變化所引起的偏差；②補(bǔ)償受力所引起的偏差；③補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差；④設(shè)備安裝精度偏差的相互補(bǔ)償補(bǔ)償溫度變化所引起的偏差（會選擇）①調(diào)整兩軸心徑向位移時，運(yùn)行溫度高的一端（汽輪機(jī)、干燥機(jī)）應(yīng)低于溫度低的一端;②調(diào)整兩軸心傾斜時，上部間隙小于下部間隙；③調(diào)整兩端面間隙時選擇較大值，使運(yùn)行中溫度變化引起的偏差得到補(bǔ)償。配電裝置到現(xiàn)場檢查內(nèi)容依據(jù)供貨合同、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求、制造廠有關(guān)規(guī)定配電裝置柜體安裝要求：基礎(chǔ)型鋼的接地不少于兩處；裝有電器的柜門應(yīng)以截面積三4mm2裸銅軟線與金屬柜體可靠連接；將柜體按編號順序分別安裝在基礎(chǔ)型鋼上，再找平找正，柜體安裝垂直度允許偏差應(yīng)W1.5%。，相互間接縫W2mm，成列盤面偏差W5mm；柜體安裝完，每臺柜體均應(yīng)單獨(dú)與基礎(chǔ)型鋼做接地連接。配電裝置的主要整定內(nèi)容（18年新增）①過電流保護(hù)整定： 電流元件整定和時間元件整定（21單選）②過負(fù)荷告警整定： 過負(fù)荷電流元件整定和時間元件整定③三相一次重合閘整定：重合閘延時整定和重合閘同期角整定（18單選）④零序過電流保護(hù)整定：電流元件整定、時間元件整定、方向元件整定⑤過電壓保護(hù)整定： 過電壓范圍整定和過電壓保護(hù)時間整定配電裝置空載運(yùn)行24h，無異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)，交建設(shè)單位使用;同時提交施工圖紙、施工記錄、產(chǎn)品合格證說明書、試驗(yàn)報(bào)告單等技術(shù)資料。充氮或充干燥空氣運(yùn)輸?shù)淖儔浩?有壓力監(jiān)視和補(bǔ)充裝置一正壓一0.01-0.03MPa變壓器二次搬運(yùn)①搬運(yùn)時，應(yīng)將高低壓絕緣瓷瓶罩住進(jìn)行保護(hù);②滾杠滾動、卷揚(yáng)機(jī)拖運(yùn);機(jī)械牽引著力點(diǎn)一變壓器重心以下，運(yùn)輸傾斜角^15°；③變壓器吊裝時，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，頂蓋上的吊環(huán)僅作吊芯檢查。變壓器的交接試驗(yàn)（11、12、17、20案例）①絕緣油試驗(yàn)或SF6氣體試驗(yàn)（SF6氣體含水量及檢漏）②額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)③繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)④測量繞組連同套管的直流電阻⑤測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比⑥測量鐵芯及夾件的絕緣電阻⑦檢查所有分接的電壓比⑧檢查變壓器三相聯(lián)接組別⑨檢查相位（檢查變壓器相位應(yīng)與電網(wǎng)相位一致）額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn)①進(jìn)行5次，每次間隔時間宜為5min，應(yīng)無異?，F(xiàn)象；②750KV變壓器在額定電壓下，第一次沖擊合閘后的帶電運(yùn)行時間三30min，其后每次可逐次縮短，但三5min；沖擊合閘宜在變壓器高壓側(cè)進(jìn)行（中性點(diǎn)接地）測量繞組連同套管的直流電阻①變壓器直流電阻與同溫下產(chǎn)品出廠實(shí)測值比較，相應(yīng)變化W2%；②1600KV及以下三相變壓器，各繞組之間的差別W4%,無中性點(diǎn)引出W2%；③1600KV以上變壓器各繞組直接相差W2%,無中性點(diǎn)引出的繞組間差別W1%。檢查變壓器三相聯(lián)接組別采用直流感應(yīng)法或交流電壓法分別檢測變壓器三相繞組的極性和連接組別測量鐵芯及夾件的絕緣電阻：①所有安裝工作結(jié)束后進(jìn)行鐵芯對地、有外引接地線的夾件對地及鐵芯對夾件絕緣電阻測量;②變壓器上有專用鐵芯接地線引出套管時，應(yīng)在注油前后測量其對外殼的絕緣電阻;③采用2500V兆歐表測量，持續(xù)時間應(yīng)為Imin,應(yīng)無閃絡(luò)及擊穿現(xiàn)象。測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比①2500V搖表測高壓繞組對外殼的絕緣電阻值，500V搖表測低壓；②測量完后將高、低壓繞組進(jìn)行放電處理③吸收比通過計(jì)算得出，測量絕緣電阻時，搖表15s和60s阻值比值就是吸收比。繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)①變壓器新裝注油后，大容量靜置12h后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，10KV以下靜置5h；②耐壓試驗(yàn)前必須將試驗(yàn)元件用搖表檢查絕緣狀況。變壓器送電試運(yùn)行【空載運(yùn)行24h,無異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行】①變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘宜由高壓側(cè)投入;②應(yīng)進(jìn)行5次空載全壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況；第一次受電后持續(xù)時間不應(yīng)少于10min；全壓沖擊合閘時，勵磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置誤動作；③油浸式變壓器帶電后，檢查油系統(tǒng)所有焊縫和連接面不應(yīng)有滲油現(xiàn)象;④變壓器并聯(lián)運(yùn)行前，應(yīng)核對好相位；⑤試運(yùn)行要注意沖擊電流、空載電流、一二次電壓、溫度，并做好試運(yùn)行記錄變壓器安裝程序：開箱檢查一變壓器二次搬運(yùn)一變壓器吊芯檢查一變壓器就位一變壓器接線一變壓器的交接試驗(yàn)一送電前檢查一送電試運(yùn)行電動機(jī)抽芯檢查：①電動機(jī)出廠期限超過制造廠保證期限；若無保證期限，出廠日期已超過1年；②經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量可疑電動機(jī)干燥方法：①外部加熱干燥法②電流加熱干燥法電動機(jī)干燥時注意事項(xiàng)（會選擇）①根據(jù)電動機(jī)受潮情況制定烘干方法及有關(guān)技術(shù)措施；②烘干溫度緩慢上升，一般每小時的溫升控制在5-8℃；③嚴(yán)格控制溫度；最高允許溫度按絕緣材料的等級確定，一般鐵芯繞組70—80℃;④不允許用水銀溫度計(jì)測量溫度，應(yīng)用酒精溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)或溫差熱電偶;⑤定時測定并記錄繞組的絕緣電阻、繞組溫度、干燥電源的電壓和電流、環(huán)境溫度；測量時一定要斷開電源，以免發(fā)生危險(xiǎn)；⑥當(dāng)電動機(jī)絕緣電阻達(dá)到規(guī)范要求，同一溫度下5h穩(wěn)定不變認(rèn)定干燥完畢；電動機(jī)安裝（會選擇）①安裝時應(yīng)在電動機(jī)與基礎(chǔ)之間襯墊一層質(zhì)地堅(jiān)硬的木板或硬塑料等防振物；②地腳螺栓上均要套用彈簧墊圈，擰緊螺母時要按對角交錯次序擰緊；③應(yīng)調(diào)整電動機(jī)的水平度，一般用水平儀測量；④電動機(jī)墊片不超過3塊，墊片與基礎(chǔ)面接觸嚴(yán)密，座安裝完畢后進(jìn)行二次灌漿。電動機(jī)試運(yùn)行前應(yīng)檢查（19案例補(bǔ)充）①用500V兆歐表測量電動機(jī)繞組的絕緣電阻；（380V異步電動機(jī)三0.5M。）②檢查電動機(jī)安裝是否牢固，地腳螺栓是否全部擰緊；③電動機(jī)保護(hù)接地線必須連接可靠；（銅芯接地線截面三4mm2,有防松彈簧墊圈）④檢查電動機(jī)與傳動機(jī)械的聯(lián)軸器是否安裝良好；⑤檢查電動機(jī)電源開關(guān)、啟動設(shè)備、控制裝置是否合適；⑥通電檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；（電源側(cè)或電動機(jī)接線盒側(cè)任意對調(diào)兩電源線）⑦繞線型電動機(jī)還應(yīng)檢查滑環(huán)與電刷。架空線路施工（沒考過，會選擇）線路測量一基礎(chǔ)施工一桿塔組立一放線架線一導(dǎo)線連接一線路試驗(yàn)一竣工驗(yàn)收架空導(dǎo)線連接要求①每根導(dǎo)線在每一個檔距內(nèi)只準(zhǔn)有一個接頭，但跨越公路、河流、鐵路、重要建筑物、電力線和通信線等處，導(dǎo)線和避雷線均不得有接頭（10單、13多、16案）②不同材料、不同截面或不同捻回方向的導(dǎo)線連接，只能在桿上跳線內(nèi)連接；③接頭處的機(jī)械強(qiáng)度三導(dǎo)線自身強(qiáng)度90%,電阻W同長度導(dǎo)線電阻1.2倍；④耐張桿或分支桿等處的跳線連接，可以采用T形線架和并溝線夾連接；⑤架空導(dǎo)線的壓接方法有鉗壓連接、液壓連接、爆壓連接。架空導(dǎo)線線路試驗(yàn)（16案例補(bǔ)充）①測量絕緣子和線路的絕緣電阻；②測量35kV以上線路的工頻參數(shù)；（根據(jù)繼電保護(hù)、過電壓等專業(yè)的要求進(jìn)行）③檢查線路各相兩側(cè)的相位一致；④沖擊合閘試驗(yàn)（額定電壓下對空載線路進(jìn)行3次）；⑤測量桿塔的接地電阻值；⑥導(dǎo)線接頭測試（電壓降法：＜1.2倍；溫度法：紅外測溫儀檢驗(yàn)接頭連接質(zhì)量）直埋電纜（19二建案例）①埋深不應(yīng)小于0.7m,穿越農(nóng)田時不應(yīng)小于1.0m；②一般用鎧裝電纜，鎧裝電纜金屬外皮兩端可靠接地，接地電阻不大于10。；③電纜敷設(shè)后，上面鋪100mm厚的軟土或細(xì)沙，再蓋上混凝土保護(hù)板，覆蓋寬度超過電纜兩側(cè)以外各50mm；④直線段每隔50-100m、電纜接頭、轉(zhuǎn)彎、進(jìn)入建筑物處設(shè)明顯方位標(biāo)志或標(biāo)樁;⑤電纜中間接頭下面墊混凝土基礎(chǔ)板，長度要伸出接頭保護(hù)盒兩端600-700mm；⑥嚴(yán)禁電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。排管電纜線路施工要求（16多選）.排管孔徑不小于電纜外徑的1.5倍（電力電纜三100mm，控制電纜三75mm）.埋入地下排管頂部距地面一般不小于700mm,人行道不小于500mm.直線距離超過100m、排管轉(zhuǎn)彎和分支處都需要設(shè)置排管電纜井，坡度三0.1%.敷設(shè)在排管內(nèi)的電纜，應(yīng)采用鎧裝電纜電纜施放：（充油電纜總拉力＜27KN）①人工施放：1.5-2m一個滑輪；②機(jī)械施放：＜15m/min；300m大截面電纜可直接綁電纜芯；電力電纜接頭①并聯(lián)敷設(shè)電纜長度型號規(guī)格相同，接頭位置相互錯開；明敷接頭托板托置固定；②直埋電纜接線盒外應(yīng)有防止機(jī)械損傷的保護(hù)盒（環(huán)氧樹脂接頭盒除外）電纜標(biāo)志牌（會寫）①電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井兩端、人井內(nèi);②注明線路編號；字跡清晰不易脫落，寫明電纜型號、規(guī)格及起訖地點(diǎn)；并聯(lián)有順序號;③標(biāo)志牌規(guī)格統(tǒng)一，能防腐，掛裝牢固；輸電線路的防雷措施（會選擇）①架設(shè)接閃線；②增加絕緣子串的片數(shù)加強(qiáng)絕緣；③減低桿塔的接地電阻；④裝設(shè)管型接閃器或放電間隙；⑤裝設(shè)自動重合閘；⑥采用消弧圈接地方式不同電壓等級輸電線路的接閃裝置：①500KV及以上一全線裝設(shè)雙接閃線，且輸電線路愈高保護(hù)角愈?。虎?20—330KV—全線裝設(shè)雙接閃線，桿塔上接閃線對導(dǎo)線的保護(hù)角為20-300③110KV線路一全線裝設(shè)接閃線（雷電特強(qiáng)一雙接閃線；少雷一桿塔隨基礎(chǔ)接地）發(fā)電廠一金屬氧化物接閃器；變電站一閥型接閃器；變電站進(jìn)線1-2KM接閃線；工業(yè)建筑、構(gòu)筑物有爆炸危險(xiǎn)氣體粉塵排氣管呼吸閥接閃針高出管頂3m。接地裝置安裝要求（11、13案例）①金屬接地極：鍍鋅角鐵；鍍鋅鋼管；銅棒；銅排；（會選擇）②接地模塊：導(dǎo)電能力優(yōu)越的非金屬材料；埋地，0.6m；模塊間距，模塊長度3-5倍；工業(yè)金屬管道真空＜0；低壓0WPW1.6；中壓1.6＜pW10;高壓10VPW100；超高＞100工業(yè)金屬管道安裝的施工程序：安裝施工前的準(zhǔn)備一安裝施工測量放線一溝槽開挖及管溝砌筑一管道敷設(shè)及安裝一管道與設(shè)備連接一儀表吹洗、安裝一試壓一防腐與保溫一調(diào)試與試運(yùn)行一交工驗(yàn)收安裝施工前的準(zhǔn)備一管件加工制作一支架制作及安裝一管道預(yù)制及安裝一管道敷設(shè)及安裝一管道與設(shè)備連接一儀表吹洗、安裝一試壓一防腐與保溫一調(diào)試與試運(yùn)行一交工管道元件及材料檢驗(yàn)：使用前核對材質(zhì)規(guī)格型號數(shù)量和標(biāo)識，進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸檢查驗(yàn)收。不銹鋼、鉻鉬合金鋼、鎳及鎳合金鋼、鈦及鈦合金的管道組成件用光譜分析的方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查；不銹鋼、有色金屬運(yùn)輸和儲存不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。工業(yè)閥門安裝前：殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)（潔凈水；25ppm）,殼體壓力試驗(yàn)壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)持續(xù)時間不得少于5min安全閥：整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封，并出具校驗(yàn)報(bào)告。建筑閥門安裝前：強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%,且不少于1個。主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)為1.1倍。工業(yè)閥門安裝：按設(shè)計(jì)文件核對型號，按介質(zhì)流向確定安裝方向；閥門與金屬管道法蘭或螺紋方式連接閥門關(guān)閉；以焊接方式開啟；非金屬管道電熔或熱熔開啟；安全閥應(yīng)垂直安裝，接向安全地點(diǎn)，進(jìn)出截止閥，應(yīng)加鉛封且鎖定在全開啟。工業(yè)管道穿過道路、墻體、樓板或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護(hù)：.管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi).穿過墻體的套管長度不得小于墻體厚度.穿過樓板的套管應(yīng)高出樓面30—50mm.穿過屋面的套管應(yīng)設(shè)置防水肩和防水帽.管道與套管之間應(yīng)填塞對管道無害的不燃材料.一般剛性套管厚度不得小于1.6mm；（剛性套管分為一般和防水剛性套管）.套管安裝完成后，需對其安裝位置、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核并辦理隱蔽驗(yàn)收；.需對套管兩端口做臨時封堵措施，避免混凝土澆筑時進(jìn)入套管內(nèi)。管道敷設(shè)及連接（法蘭連接螺栓規(guī)格相同；安裝方向一致；對稱緊固）①管道連接不得采用強(qiáng)力對口，缺陷不得用加熱管子、加偏墊等方法消除；②管道與大型設(shè)備或動設(shè)備采用法蘭或焊接連接，不應(yīng)使動設(shè)備承受附加外力；③管道與機(jī)械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度、同軸度；④管道與機(jī)械設(shè)備最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移；⑤大型儲罐的管道與設(shè)備連接，應(yīng)在儲罐液壓試驗(yàn)合格后安裝。伴熱管與主管平行安裝并能自行排液；加隔離墊；法蘭閥門一可拆卸的連接件;支吊架安裝：無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝；有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝；兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿；在熱負(fù)荷運(yùn)行時，及時對支吊架進(jìn)行檢查調(diào)整。熱力管道：（室內(nèi)坡度0.002；室外坡度0.003；坡度與介質(zhì)流向相同）12案例①管道最低點(diǎn)設(shè)排水裝置；最高點(diǎn)設(shè)放氣裝置；共用支架不設(shè)坡度但應(yīng)疏水；②疏水器：管道最低點(diǎn)可能集結(jié)冷凝水的地方;流量孔板前側(cè)及其他容易積水處；工業(yè)管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件（15多；17單；13、18、20案例）（1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量合格；（2）試驗(yàn)方案已批準(zhǔn)并安全技術(shù)交底，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查；（3）試驗(yàn)用的壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn)合格，壓力表不少于2塊，精度不低于1.6級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍；（20案例）（4）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置；（試驗(yàn)結(jié)束及時拆除盲板/膨脹節(jié)一）⑸管道加固、回路隔開、元件隔離：管道已按試驗(yàn)方案進(jìn)行加固；待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開；安全閥爆破片、儀表元件已拆下或加以隔離。工業(yè)管道系統(tǒng)試驗(yàn)主要有壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)；壓力試驗(yàn)（檢查管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性）【潔凈水；不銹鋼、鎳25ppm】1）宜用液體為試驗(yàn)介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力W0.6MPa可用氣體，但應(yīng)采取可靠安全措施;2）管道安裝完畢，熱處理和無損檢測合格后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)；劃禁區(qū)一無關(guān)人員3）脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料脆性轉(zhuǎn)變溫度;4）試驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)泄漏不得帶壓處理，消除缺陷后重新進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)完畢修補(bǔ)或增添物件：①重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)；②經(jīng)建設(shè)或設(shè)計(jì)單位同意，有預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修和增添物件，可液壓試驗(yàn)實(shí)施要點(diǎn)（18案例）.地上鋼管及有色金屬試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管1.5倍且0.4MPa.管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)，按小的來，設(shè)備小77%（設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意）.緩慢升壓到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min,檢查壓力表無壓降、管道所有部位無泄漏為合格。氣壓試驗(yàn)實(shí)施要點(diǎn)（13、20案例）.鋼管及有色金屬管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.15倍，真空管道為0.2MPa.試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)采用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o毒氣體；.試驗(yàn)時應(yīng)裝有壓力泄放裝置，設(shè)定壓力不高于試驗(yàn)壓力的1.1倍.試驗(yàn)前，應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa；.緩慢升壓至試驗(yàn)壓力50%,如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min,再降至設(shè)計(jì)壓力，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀檢驗(yàn)無泄漏為合格泄露性試驗(yàn)（用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀檢查管道系統(tǒng)中的泄漏點(diǎn)）.輸送極度和高度危害介質(zhì)及可燃介質(zhì)的管道，必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)；.泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行；.泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力；.泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車一并進(jìn)行；.逐級緩慢升壓達(dá)到試驗(yàn)壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥應(yīng)無泄漏。真空度試驗(yàn).在壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24卜真空度試驗(yàn)；.按設(shè)計(jì)文件要求對管道進(jìn)行抽真空，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)24h后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于5%管道吹掃與清洗（19案例）｛會選擇｝1.公稱直徑三600mm的液體、氣體管道宜人工清洗（液體一水；氣體一壓縮空氣）2.吹掃與清洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行3.水沖洗1.5m/s連續(xù)；空氣吹掃20m/s間斷性；蒸汽吹掃30m/s,熱冷熱循環(huán)4.油清洗合格后的管道，采取封閉或充氮保護(hù)措施管道吹洗合格后（施工單位會同建設(shè)或監(jiān)理單位共同檢查確認(rèn)）并填寫:管道系統(tǒng)吹掃與清洗檢查記錄、管道隱蔽工程記錄。水沖洗【19多選】1）應(yīng)用潔凈水，不銹鋼管道、鎳及鎳合金鋼管道時水中氯離子含量W25ppm;2）水沖洗流速三1.5m/s,沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力；3）水沖洗排放管的截面積三被沖洗管道截面積的60%,排水時不得形成負(fù)壓；4）連續(xù)進(jìn)行，排出口水色/透明度與入口水且測一致為合格;及時排凈積水并吹干空氣吹掃（會選擇）1）大型空壓機(jī)或大型儲氣罐間斷性吹掃，流速W20m/s,壓力W設(shè)計(jì)壓力；2）忌油管道氣體中不得含油，吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置貼有白布或涂刷白色涂料的木制靶板；5min后靶板無鐵銹、塵土、水分為合格。蒸汽吹掃（應(yīng)按加熱一冷卻一再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行）｛會選擇｝①吹掃前管道系統(tǒng)絕熱工程已完成;②大流量一流速三30m/s,吹掃前先行暖管、及時疏水，檢查管道熱位移；油清洗（應(yīng)采用循環(huán)的方式進(jìn)行）｛會選擇｝①機(jī)械設(shè)備的潤滑、密封、控制系統(tǒng)的油管道，酸洗合格后，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行;②不銹鋼管油系統(tǒng)管道，宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗；③每8h在40-70℃內(nèi)反復(fù)升降油溫2-3次，并及時更換或清洗濾芯；④油清洗后用濾網(wǎng)檢驗(yàn)；油清洗合格后，封閉或充氮保護(hù)（同化學(xué)清洗）塔器（10案例、13、15、18單選）塔器基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)75%；產(chǎn)品焊接試板（塔器現(xiàn)場組焊必須制備產(chǎn)品焊接試板）①試板材料與塔器具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號、相同厚度、相同熱處理狀態(tài)；②試板的試驗(yàn)：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)，不合格項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。塔器設(shè)備的水壓試驗(yàn)【耐壓試驗(yàn)（水壓或氣壓）與氣密性試驗(yàn)】（會選擇）1）試驗(yàn)介質(zhì)宜采用潔凈淡水，奧氏體不銹鋼塔器試驗(yàn)時水中氯離子25ppm；2）在塔器最高點(diǎn)與最低點(diǎn)且便于觀察的位置各設(shè)置一塊壓力表；量程1.5-3倍;3）充液前打開放空閥，緩慢升至設(shè)計(jì)壓力，無泄漏后升至試驗(yàn)壓力，保壓時間不少于30min,降至試驗(yàn)壓力80%,對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查；4）合格標(biāo)準(zhǔn)：無滲漏、無變形、無異常響聲。金屬儲罐（11、14單；15、17案例；16多）①焊縫分散、對稱布置；底板邊緣板對接接頭采用不等間隙，間隙要外小內(nèi)大②焊接前根據(jù)PQR編制WWI,采取對稱焊、分段焊、跳焊等方法減少焊接變形；③邊緣板采用隔縫焊接；④中幅板焊接先短后長，由罐中心向四周并隔縫對稱焊接原則，分段退焊或跳焊;⑤罐底與壁板連接：先焊內(nèi)側(cè)環(huán)形角縫，再焊外側(cè)，初層焊道用分段退焊或跳焊；⑥壁板焊接先縱縫后環(huán)縫，環(huán)縫焊工對稱分布，沿同一方向施焊;⑦壁板焊接打底焊一分段退焊或分段跳焊；焊薄板一中3.2焊條，小電流快速焊;⑧焊接變形超過規(guī)范要求矯正方式：機(jī)械矯正、火焰加熱矯正;⑨儲罐罐頂焊接：先短后長、先內(nèi)后外；隔縫對稱施焊，由中心向外分段跳焊;金屬儲罐試驗(yàn)①抽真空試驗(yàn)：罐底焊縫用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值三53KPa；②充水試驗(yàn)：潔凈淡水，三5℃；不銹鋼儲罐，Cl-W25ppm；充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測;充水和放水過程中應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水；充水試驗(yàn)項(xiàng)目①罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)；②罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；③固定頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)；④固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)；⑤浮頂、內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)；球形罐（會選擇）【制造單位提供每臺球罐6塊焊接試板，600*180mm】①試板材料與球罐材料具有相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號、相同厚度、相同熱處理狀態(tài)；②每臺球罐應(yīng)按施焊位置做橫焊、立焊、平焊加仰焊位置的產(chǎn)品焊接試件各一塊;③焊接順序：先焊縱縫后焊環(huán)縫；先焊短縫后焊長縫；先焊坡口深度大的一側(cè)；④焊工對稱分布、同步焊接，＜500mm；第一道焊縫一分段退焊法；多層一25-50⑤熱處理一內(nèi)燃法；熱處理應(yīng)控制的參數(shù)：熱處理溫度、升降溫速度、溫差；⑥熱處理效果評定依據(jù)：熱處理工藝報(bào)告、產(chǎn)品試板力學(xué)性能試驗(yàn)；⑦產(chǎn)品焊接試件的拉伸、彎曲性能、沖擊試驗(yàn)不合格允許復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)一不合格;⑧耐壓試驗(yàn)一泄漏性試驗(yàn)；泄漏性試驗(yàn)分為氣密性、氨泄漏、鹵素泄漏、氦泄漏;金屬結(jié)構(gòu)（17單、19、20多，均考第⑶條）⑴碳素鋼結(jié)構(gòu)＜-16℃/低合金鋼結(jié)構(gòu)＜-12℃,不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲；⑵碳素鋼低合金鋼加熱矯正時溫度應(yīng)為700-800℃,嚴(yán)禁＞900℃,＜600℃⑶高強(qiáng)度螺栓1、高強(qiáng)度螺栓安裝準(zhǔn)備①鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)分別進(jìn)行連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)；②連接處的摩擦面采用手工砂輪打磨時，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直;③高強(qiáng)度大六角頭螺栓一扭矩法或轉(zhuǎn)角法，扭矩扳手使用前應(yīng)校正;④高強(qiáng)度螺栓安裝時，穿入方向應(yīng)一致，且能自由穿入螺栓孔，不能自由穿入時可采用鉸刀或銼刀修整螺栓孔，不得采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)設(shè)計(jì)同意。2、高強(qiáng)度螺栓扭矩控制①高強(qiáng)度螺栓連接副施擰分為初擰和終擰，大型節(jié)點(diǎn)在初擰和終擰間增加復(fù)擰;初擰扭矩值可取終擰扭矩的50%,復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩；初擰（復(fù)擰）后應(yīng)對螺母涂刷顏色標(biāo)記；高強(qiáng)度螺栓的擰緊宜在24h內(nèi)完成；②高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按照一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊；③扭剪型高強(qiáng)度螺栓一專業(yè)電動扳手施擰，終擰以擰斷螺栓尾部梅花頭為合格；④高強(qiáng)度六角頭螺栓連接副終擰后,用0.3kg小錘敲擊螺母逐個檢查,不得漏擰；⑷多節(jié)柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上，避免造成過大的累積誤差；吊車梁和吊車桁架組裝、焊接完成后不允許下?lián)?；鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，所測撓度值不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值的1.15倍。鍋爐（鍋爐輔助設(shè)備：引風(fēng)設(shè)備、給煤制粉設(shè)備、吹灰設(shè)備、除灰排渣設(shè)備）①受熱面施工程序：設(shè)備及部件清點(diǎn)檢查一合金設(shè)備及部件光譜復(fù)查一通球試驗(yàn)與清理一聯(lián)箱找正劃線一管子就位對口焊接一組件地面驗(yàn)收一組件吊裝一組件高空對口焊接一組件整體找正。②鍋爐受熱面組合形式：直立式和橫臥式（優(yōu)點(diǎn)是克服了直立式組合的缺點(diǎn)）直立式：組合場占用面積少，便于組件的吊裝，鋼材耗用量大，安全狀況較差③鍋爐受熱面組件吊裝原則先上后下，先兩側(cè)后中間;先中心再逐漸向爐前、爐后、爐左、爐右進(jìn)行。鍋爐執(zhí)態(tài)調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)1）鍋爐首次點(diǎn)火前，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)，上水水質(zhì)為合格的除鹽水，試驗(yàn)后利用鍋爐內(nèi)水的壓力沖洗取樣管、疏水管、排污管和儀表管路；2）鍋爐啟動前由有資質(zhì)單位進(jìn)行化學(xué)清洗，化學(xué)清洗結(jié)束至鍋爐啟動時間W20d；3）鍋爐沖洗和吹洗，吹管范圍：再熱器、過執(zhí)器、過執(zhí)蒸汽管道、減溫水管系統(tǒng)。4）吹洗過程中，至少有一次停爐冷卻（12h以上），以提高吹洗效果。鍋爐試運(yùn)行（試運(yùn)行完畢后按規(guī)定辦理移交簽證手續(xù)）①對施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核②升溫應(yīng)緩慢，盡量減小壁溫差以保證分離器儲水箱安全工作；查人孔焊口法蘭③觀察各聯(lián)箱、分離器儲水箱鋼架支架等熱膨脹及其位移；④對于300MW及以上機(jī)組，鍋爐應(yīng)連續(xù)滿負(fù)荷試運(yùn)行168h。電站汽輪機(jī)（14單、16、17、20案例）①一般低壓缸分段到貨在現(xiàn)場組裝；中壓缸和高壓缸整體到貨，不需現(xiàn)場組裝;②低壓缸組合安裝：低壓外下缸組合一低壓外上缸組合一低壓內(nèi)缸組合;③低壓外下缸組合時氣缸找中心的基準(zhǔn)可以用激光、拉鋼絲、假軸、轉(zhuǎn)子；④轉(zhuǎn)子安裝：轉(zhuǎn)子吊裝、轉(zhuǎn)子測量和轉(zhuǎn)子、氣缸找中心i轉(zhuǎn)子吊裝：應(yīng)使用制造廠提供并具備出廠試驗(yàn)證書的專用橫梁和吊索；ii轉(zhuǎn)子測量：軸頸橢圓度不柱度測量；推力盤晃度瓢偏度測量；轉(zhuǎn)子彎曲度測量;⑤隔板安裝找中心方法i假軸找中心五拉鋼絲找中心出激光準(zhǔn)直儀找中心；⑥上、下汽缸閉合（扣大蓋）：連續(xù)進(jìn)行，不得中斷；正式扣蓋前應(yīng)進(jìn)行試扣；⑦軸系對輪中心找正主要是對高中壓對輪中心、中低壓對輪中心、低壓對輪中心、低壓轉(zhuǎn)子-發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子對輪中心的找正；⑧軸系中心找正：軸系初找；凝汽器灌水至運(yùn)行重量后的復(fù)找；汽缸扣蓋前的復(fù)找；基礎(chǔ)二次灌漿前的復(fù)找；基礎(chǔ)二次灌漿后的復(fù)找；軸系聯(lián)結(jié)時的復(fù)找；發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝（12多、15、20單、17案例）①定子就位一定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗(yàn)一發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子一氫冷器安裝一端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝一勵磁機(jī)安裝一對輪復(fù)找中心并連接一整體氣密性試驗(yàn)②定子卸車：300MW型一行車抬吊；三600MW型一液壓提升裝置、液壓頂升平移;③定子吊裝：液壓提升裝置吊裝、專用吊裝架吊裝、行車改裝系統(tǒng)吊裝；④轉(zhuǎn)子穿裝前進(jìn)行單獨(dú)氣密性試驗(yàn)：重點(diǎn)檢查集電環(huán)下導(dǎo)電螺釘、中心孔堵板的密封狀況，消除缺陷后再進(jìn)行漏氣量試驗(yàn),試驗(yàn)壓力,允許漏氣量符合制造廠規(guī)定⑤發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝的方法：滑道式方法、接軸的方法、用兩臺跑車的方法、用后軸承座做平衡重量的方法。風(fēng)力發(fā)電設(shè)備【安裝前制定專項(xiàng)施工方案】（沒考過，會選擇）①ff塔筒安裝f機(jī)艙安裝f發(fā)電機(jī)安裝f葉片與輪轂組合f葉輪安裝ff②根據(jù)現(xiàn)場條件和風(fēng)力發(fā)電設(shè)備特點(diǎn)選吊裝機(jī)械，制定吊裝方案；③螺栓緊固i塔筒螺栓：電動扳手+2次液壓扳手一分三次進(jìn)行緊固；ii機(jī)艙螺栓：力矩扳手+電動扳手+2次液壓扳手f分四次擰緊螺栓；iii葉輪螺栓：力矩扳手+電動扳手+2次液壓扳手f分四次擰緊螺栓；光伏發(fā)電設(shè)備【安裝前制定專項(xiàng)施工方案】（18、21單；16案例）1.太陽能發(fā)電包括光伏發(fā)電、光熱發(fā)電（槽式和塔式）.f光伏支架安裝f光伏組件安裝f匯流箱安裝f逆變器安裝f電氣設(shè)備f.光伏組件串的開路電壓和短路電流測試;施工時嚴(yán)禁接觸組串的金屬帶電部位.逆變器基礎(chǔ)型鋼其頂部應(yīng)高出抹平地面10mm并有可靠接地；.光伏設(shè)備及系統(tǒng)調(diào)試：光伏組件串測試、跟蹤系統(tǒng)調(diào)試、逆變器調(diào)試、二次系統(tǒng)調(diào)試、其他電氣設(shè)備調(diào)試；光熱發(fā)電設(shè)備【安裝前制定專項(xiàng)施工方案】（21年新增，沒考過）①由集熱器設(shè)備、熱交換器、汽輪發(fā)電機(jī)等設(shè)備組成;②塔式光熱發(fā)電的集熱器由定日鏡、吸熱器鋼架和吸熱器設(shè)備組成;（其余槽式）自動化儀表工程（連續(xù)開通投入運(yùn)行48h,運(yùn)行正常，方可進(jìn)行驗(yàn)收）電纜：兆歐表測絕緣電阻三5M。；電纜接頭f宜壓接；焊接f無腐蝕焊藥；取源部件安裝（16多、19單、18、19案例）i取源部件安裝的一般規(guī)定（會選擇）①設(shè)備取源部件在設(shè)備制造時同時安裝;管道取源部件在管道預(yù)制、安裝時同時;②取源部件的開孔和焊接，必須在設(shè)備或管道的防腐、襯里和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行;③高壓、合金鋼、有色金屬設(shè)備和管道上開孔應(yīng)采用機(jī)械加工的方法;④砌體、混凝土澆注體上安裝的取源部件f砌筑或澆筑同時埋入（或預(yù)留安裝孔）⑤不應(yīng)在設(shè)備、管道焊縫及其邊緣上開孔及焊接；閥門f不宜卡套式接頭；⑥取源部件安裝完畢后，應(yīng)與設(shè)備和管道同時進(jìn)行壓力試驗(yàn)；露出絕熱層外；⑦壓力與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件上游側(cè)；五溫度取源部件①與管道垂直安裝時，取源部件軸線與管道軸線垂直；②與管道呈傾斜角度安裝時，逆著物料流向，取源部件軸線與管道軸線相交；③在管道拐彎處安裝時，逆著物料流向，取源部件軸線與管道軸線重合。iii壓力取源部件①測量氣體壓力時，在管道上半部；②測量液體壓力時，在管道下半部與管道水平中心線成0°-45°夾角范圍內(nèi)；③測量蒸汽壓力時，管道上半部、下半部與管道水平中心線成0°—45°范圍內(nèi)。iv流量取源部件①測量氣體流量時，應(yīng)在管道的上半部；②測量液體流量時，應(yīng)在管道下半部與管道水平中心線成0°-45°夾角范圍內(nèi)；③測量蒸汽流量時，應(yīng)在管道上半部與管道水平中心線成0°-45°夾角范圍內(nèi)。防腐蝕類型與措施、施工方法（14、16、17、18、19、20、21單）①按金屬腐蝕機(jī)理分為：化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕；②防腐措施：介質(zhì)處理、覆蓋層、電化學(xué)保護(hù)、添加緩蝕劑；③覆蓋層：涂料涂層、金屬涂層、襯里、管道防腐層；④涂料涂層：刷涂法（最簡單小面積）；滾涂法（大面積）；空氣噴涂法（最廣泛，利用率低，污染嚴(yán)重）；高壓無氣噴涂法（節(jié)省、效率高、大面積）；⑤金屬熱噴涂：燃燒法、電加熱法防腐工程施工（11、12、13單、15多、17、18案例）①設(shè)備及管道外壁附件焊接，應(yīng)在防腐蝕工程施工前完成；②不可拆卸的密閉設(shè)備必須開啟全部人孔；③相對濕度大于85%停止表面處理;噴射或拋丸處理時，表面溫度高于露點(diǎn)3℃；④涂料涂層表面處理質(zhì)量等級Sa2或St3；金屬熱噴涂層表面處理質(zhì)量等級Sa3；⑤手工或動力工具除銹金屬表面處理質(zhì)量等級：St2級、St3級；⑥噴射或拋射除銹金屬表面處理質(zhì)量等級：Sa1級、Sa2級、Sa2.5級、Sa3級;⑦涂料涂層f10-30℃；相對濕度W85%；比露點(diǎn)溫度高3℃；⑧氟涂料、富鋅涂料宜噴涂法施工；⑨金屬熱噴涂三0.1mm應(yīng)分層噴涂；難以施工部位先噴涂。絕熱層①保溫結(jié)構(gòu)：保溫層和保護(hù)層；②保冷結(jié)構(gòu)：保冷層、防潮層和保護(hù)層；絕熱層施工方法（12、16、18、20單、15多）①拼砌法：分為干砌和濕砌；高溫爐墻的保溫層砌筑；②纏繞法：僅適用小口徑和施工困難、不規(guī)則管道；③澆筑法：異形管件；④可拆卸式：觀察孔、檢測點(diǎn)、維修處；⑤金屬反射絕熱結(jié)構(gòu)f焊接或鉚接方式施工；⑥嵌裝層：大平面或平壁設(shè)備；防潮層：涂抹法、捆扎法保護(hù)層：金屬保護(hù)層（鍍鋅薄鋼板、鋁合金薄板）；非金屬保護(hù)層（復(fù)合制品板）絕熱層施工技術(shù)（18單、21單）①分層施工一保溫三100mm；保冷三80mm；分兩層或多層，各層厚度宜接近；②拼縫寬度f硬質(zhì)半硬質(zhì)用作保溫層^5山山；用作保冷層W2mm；③絕熱層每層及層間接縫應(yīng)錯開，搭接長度三100mm；④水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道下部垂直中心線45°范圍內(nèi)；⑤保冷設(shè)備及管道的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支吊架等附件必須進(jìn)行保冷;⑥附件保冷長度三保冷層厚度4倍或敷設(shè)至墊塊處，保冷厚度應(yīng)為鄰近保冷層厚度1/2且三40mm；設(shè)備裙座內(nèi)外壁均應(yīng)保冷。⑦噴涂法施工f均勻連續(xù)噴射；垂直于受噴面；螺旋式移動；自下而上分層進(jìn)行;耐火材料分類①按化學(xué)特性（酸耐酸堿耐堿、中性耐酸堿）i酸性：硅磚、鋯英砂磚；耐酸性渣侵蝕；（硅酸鋯）ii堿性：鎂磚、鎂鋁磚、白云石磚；耐堿性渣侵蝕；（白云鎂堿）iii中性：剛玉轉(zhuǎn)、高鋁磚、碳磚；耐酸性及堿性渣侵蝕；（中高鋁碳剛玉）②按耐火度：普通、高級、特級；（高級1770-2000℃）爐窯砌筑施工技術(shù)①動態(tài)爐窯必須在爐窯單機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格并驗(yàn)收后砌筑（熱f冷端;低f高）②靜態(tài)爐窯砌筑不必進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn);砌筑順序必須自上而下；每環(huán)磚均可一次完成;反拱底f從中心向兩側(cè)對稱砌筑；起拱部位f從兩側(cè)向中間砌筑f拱胎壓緊固定③砌磚時用木槌或橡膠錘找正，不應(yīng)用鐵錘；中斷或返工拆磚f做成階梯形斜槎;④耐火澆注料：潔凈水f強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌f30min用完；初凝后不能使用；⑤耐火澆注料澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后可拆模；⑥耐火噴涂料f半干法噴涂；連續(xù)進(jìn)行；不允許出現(xiàn)干料或流淌；垂直于受噴面;螺旋式移動；噴嘴與噴涂面1-1.5m；中斷f直槎；及時開設(shè)膨脹縫線；冬期施工（10多、18案例）①室外日均氣溫連續(xù)5日穩(wěn)定低于5℃時，即可進(jìn)入冬期施工；②環(huán)境三5℃；耐火磚、預(yù)制塊三0℃；水泥耐火澆注料三5℃,其他澆注料三0℃；③調(diào)制耐火澆注料的水可以加熱；水泥不得直接加溫；澆注料不得另加促凝劑;烘爐技術(shù)（12、13、20單；13案例）①烘爐前應(yīng)先烘煙囪及煙道；投入生產(chǎn)前必須烘干烘透；②耐火澆注料內(nèi)襯應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)護(hù)后，才可進(jìn)行烘爐；③烘爐應(yīng)在相關(guān)機(jī)電設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整合格后進(jìn)行；④根據(jù)爐窯的結(jié)構(gòu)和用途、耐火材料的性能、建筑季節(jié)制定烘爐曲線和操作規(guī)程;⑤烘爐必須按烘爐曲線進(jìn)行，烘爐過程中，應(yīng)測定和測繪實(shí)際烘爐曲線；⑥烘爐發(fā)生故障f立即保溫和停爐；故障消除后，才可按烘爐曲線繼續(xù)升溫烘爐。建筑管道施工（12、13、14、15、21單、11案例）①給水設(shè)備安裝f管道及配件安裝f系統(tǒng)水壓試驗(yàn)f防腐絕熱f系統(tǒng)清洗消毒;②大管徑管道f法蘭、溝槽、焊接；③銅管的連接f焊接、螺紋卡套壓接、專用接頭；④法蘭連接f主干管連接閥門、水表、水泵等；以及需要經(jīng)常拆卸、檢修的管段;⑤螺紋連接fW80mm鍍鋅管；多用于明裝管道；鋼塑復(fù)合管；⑥卡套式連接f鋁塑復(fù)合管；卡壓連接f不銹鋼、全優(yōu)點(diǎn)；⑦承插連接f柔性：橡膠圈密封；剛性：石棉水泥、膨脹性填料，重要場合：鉛;建筑管道支吊架（20多）①無熱位移f垂直安裝；有熱伸長管道支吊架f向熱膨脹的反方向偏移；②不銹鋼管道與支架、關(guān)卡間必須采用塑料或橡膠隔離；建筑管道安裝（管道絕熱按其用途可分為保溫、保冷、加熱保護(hù)）①先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原則安裝，先鋼質(zhì)后安裝塑料管道;②冷熱水管道上下平行安裝時熱水管道在上方；垂直安裝時熱水管道在左側(cè)；③給水引入管與排水排出管的水平凈距三1m；室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距三0.5m；交叉敷設(shè)時垂直凈距三0.15m；給水在排水上方;④給水水平管道應(yīng)有2%。-5%。的坡度坡向泄水裝置；⑤安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直管段；⑥管道穿過墻壁和樓板i應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管；安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面20mm；ii安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管其頂部高出裝飾地面50mm；出底部與樓板底面相平；阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)；iv安裝在墻壁內(nèi)的套管兩端與飾面相平；阻燃密實(shí)材料填實(shí)；V管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)①室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)，工作壓力1.5倍，且不得小于0.6MPa；②金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測10min,壓力降W0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，不得有滲漏；③塑料管給水管道系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h、壓力隆W0.05MPa,然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h,壓力降W0.03MPa同時檢查各連接處不得滲漏。室內(nèi)排水管道①排水坡度，鑄鐵管的坡度應(yīng)高于塑料管的坡度；②排水塑料管伸縮節(jié)間距W4m；高層建筑明設(shè)排水塑料管應(yīng)設(shè)阻火圈或防火套管③排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接；通氣管高出屋面300mm且大于最大積雪厚度；在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)；在經(jīng)常有人停留的平屋頂上、通氣管應(yīng)高出屋面2m,并設(shè)置防雷裝置；應(yīng)從隔執(zhí)熱板面算起；室內(nèi)排水管道灌水試驗(yàn)①隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，灌水高度不應(yīng)低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降、管道及接口無滲漏為合格；②室內(nèi)雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗，灌水試驗(yàn)持續(xù)時間1h,不滲不漏。通球試驗(yàn)：排水管道主立管及水平干管，通球球徑三管徑2/3,通球率必須100%。室內(nèi)供暖管道坡度（15單）①汽水同向、凝結(jié)水管道一坡度應(yīng)為3%。，不得小于2%。；②汽水逆向流動f不應(yīng)小于5%。；③散熱器支管一應(yīng)為1%;母線槽施工程序開箱f支架安裝f單節(jié)母線槽絕緣測試f母線槽安裝f通電前絕緣測試f送電;干式變壓器施工程序開箱一二次搬運(yùn)f本體安裝f附件安裝f變壓器交接試驗(yàn)f送電前檢查f運(yùn)行；防雷接地裝置的施工程序接地體施工f接地干線施工f引下線敷設(shè)f均壓環(huán)安裝f接閃帶（網(wǎng)桿）施工;母線槽支架安裝①母線槽支架安裝應(yīng)牢固、無明顯扭曲，采用金屬吊架固定時，應(yīng)設(shè)防晃支架；②室內(nèi)配電母線槽的圓鋼吊架直徑三8mm,室內(nèi)照明母線槽的圓鋼吊架三6mm；③水平或垂直敷設(shè)的母線槽，每一節(jié)不得少于一個支架；④距拐彎0.4-0.6m處應(yīng)設(shè)支架，固定點(diǎn)位置不應(yīng)在母線槽連接處或分接單元處;母線槽安裝及連接要求（防火性母線槽應(yīng)有防火等級和燃燒報(bào)告）①母線槽直線段安裝應(yīng)平直；跨越建筑物變形縫時，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置；③直線敷設(shè)長度超過80m時，每50-60m宜設(shè)置伸縮節(jié)；④母線槽不宜安裝在水管的正下方；⑤母線槽段與段的連接口不應(yīng)設(shè)置在穿越樓板或墻體處;⑥母線槽連接后不應(yīng)使母線槽及外殼承受額外應(yīng)力;⑦母線槽連接緊固應(yīng)采用力矩扳手；母線連接接觸電阻應(yīng)小于0.1。；⑧金屬外殼與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接，金屬外殼間連接可靠，全長與保護(hù)導(dǎo)體三2處。母線槽通電前檢查①應(yīng)進(jìn)行檢查或檢驗(yàn)，高壓f交流工頻耐壓試驗(yàn)，低壓絕緣電阻三0.5M。；②分接單元插入時，接地觸頭應(yīng)先于相線觸頭接觸，且觸頭連接緊密；梯架、托盤和槽盒①建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上不得熔焊支架，且不得熱加工開孔；②水平安裝支架間距宜為1.5-3m,垂直安裝支架不應(yīng)大于2m；③金屬吊架圓鋼直徑三8mm,并有防晃支架，分支或端部0.3-0.5m應(yīng)有固定支架;④電纜金屬梯架、托盤和槽盒拐彎、分支處宜采用專用連接配件；⑤配線槽盒與水管同側(cè)上下敷設(shè)宜在水管上方；應(yīng)在熱水管、蒸汽管下方；梯架、托盤和槽盒接地跨接①全長W30m時，不應(yīng)少于2處與保護(hù)導(dǎo)體可靠連接；②全長＞30m時，每隔20-30m增加一個接地連接點(diǎn)，起始端終點(diǎn)端均應(yīng)可靠接地;③非鍍鋅梯架、托盤和槽盒之間連接的兩端應(yīng)跨接地保護(hù)連接導(dǎo)體；④鍍鋅不跨接地保護(hù)連接導(dǎo)體時，連接板每端不應(yīng)少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓；金屬導(dǎo)管支架①當(dāng)導(dǎo)管采用金屬吊架固定時，圓鋼直徑三8mm,并應(yīng)設(shè)置防晃支架，②距離盒（箱）、分支處或端部0.3-0.5m處應(yīng)設(shè)置固定支架；金屬導(dǎo)管與保護(hù)導(dǎo)體連接（專用接地卡：4mm2銅芯軟導(dǎo)線）①非鍍鋅鋼管用螺紋連接時，連接處兩端應(yīng)熔焊焊接保護(hù)連接導(dǎo)體（6mm,6倍）②鍍鋅鋼、可彎曲金屬、金屬柔性管連接處兩端用專用接地卡固定保護(hù)連接導(dǎo)體;金屬導(dǎo)管施工要求①鋼導(dǎo)管不得采用對口熔焊連接，鍍鋅鋼管或W2mm鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接；②暗配導(dǎo)管的表面埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm；④導(dǎo)管穿越密閉或防護(hù)密閉隔墻時，應(yīng)設(shè)置預(yù)理套管，套管兩端伸出墻面的長度宜為30-50mm,導(dǎo)管穿越密閉穿墻套管的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置過線盒，并做好封堵。導(dǎo)管彎曲半徑①明配導(dǎo)管的彎曲半徑三管外徑的6倍，當(dāng)兩個接線盒間只有一個彎時，三4倍;②埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管的彎曲半徑三管外徑的6倍，當(dāng)直埋于地下三10倍；③明配電氣導(dǎo)管應(yīng)排列整齊、固定點(diǎn)間距均勻、安裝牢固；柔性導(dǎo)管①動力工程W0.8m；照明工程W1.2m；（18案例）②柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管、電氣設(shè)備連接應(yīng)采用專用接頭；③明配柔性導(dǎo)管固定點(diǎn)間距W1m,管卡與設(shè)備、彎頭中點(diǎn)、管端等距離應(yīng)＜0.3m;④柔性導(dǎo)管不應(yīng)作為保護(hù)導(dǎo)體的連續(xù)導(dǎo)體;導(dǎo)管內(nèi)穿線要求①穿管前清除管內(nèi)雜物積水，絕緣導(dǎo)線穿入金屬導(dǎo)管管口應(yīng)穿線前裝設(shè)護(hù)線口；②導(dǎo)線接頭應(yīng)設(shè)置在專用接線盒內(nèi)，不得設(shè)置在導(dǎo)管和槽盒內(nèi)，接線盒便于檢修;③同一交流回路的絕緣導(dǎo)線應(yīng)敷設(shè)于同一金屬槽盒或同一金屬導(dǎo)管內(nèi)；④不同回路、不同電壓等級、交流與直流線路的絕緣導(dǎo)線不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；槽盒內(nèi)敷線要求①同一槽盒內(nèi)不宜同時敷設(shè)絕緣導(dǎo)線和電纜②同一路徑無抗干擾要求的線路，可敷設(shè)于同一槽盒內(nèi)。照明配電箱安裝①箱體應(yīng)用不燃材料制作;宜分別設(shè)置中性導(dǎo)體(N)和保護(hù)接地導(dǎo)體(PE)匯流排;②箱體應(yīng)安裝牢同、位置正確、部件齊全，安裝垂直度允許偏差W1.5%。；③配電箱不應(yīng)設(shè)置在水管正下方；同一電器器件端子上導(dǎo)線連接不應(yīng)多于2根；④匯流排上同一端子不應(yīng)連接不同回路的N線或PE線。燈具①燈具內(nèi)部接線應(yīng)為銅芯絕緣線，截面積加.5mm2；②燈具絕緣電阻值三2MQ,絕緣導(dǎo)線絕緣層厚度三0.6mm；③燈具固定牢固可靠，在砌體和混凝土結(jié)構(gòu)上嚴(yán)禁用木榫、尼龍塞或塑料塞固定;檢查時按每檢驗(yàn)批燈具數(shù)量抽查5%，且不少于1套；④質(zhì)量大于10kg的燈具，固定裝置及懸吊裝置按燈具重量的5倍恒定均布載荷做強(qiáng)度試驗(yàn)，且持續(xù)時間不得少于15min；⑤吸頂或墻面上安裝的燈具,其固定螺栓或螺釘不應(yīng)少于2個