水泥熟料的形成過(guò)程第一頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日

水泥熟料的形成1、新型干法水泥熟料煅燒工藝過(guò)程

2、煅燒過(guò)程物理化學(xué)變化

3、熟料形成熱

4、熟料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒

5、回轉(zhuǎn)窯熱經(jīng)濟(jì)分析第二頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日1、新型干法水泥熟料煅燒工藝過(guò)程新型干法水泥生產(chǎn)采用預(yù)分解窯煅燒熟料，預(yù)分解窯系統(tǒng)由懸浮預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)等組成。生料均化庫(kù)中的生料經(jīng)卸料、計(jì)量、提升、定量喂料后由氣力提升泵或提升機(jī)送至窯尾懸浮預(yù)熱器，經(jīng)預(yù)熱和分解后的物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒成熟料?；剞D(zhuǎn)窯和分解爐所用燃料煤由原煤經(jīng)烘干兼粉磨后，制成煤粉并儲(chǔ)存在煤粉倉(cāng)中供給。熟料經(jīng)篦式冷卻機(jī)冷卻后，由鏈斗輸送機(jī)送入熟料庫(kù)內(nèi)儲(chǔ)存。第三頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日第四頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日新型干法水泥熟料煅燒工藝流程圖第五頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日2、煅燒過(guò)程物理化學(xué)變化水泥熟料的形成過(guò)程，是對(duì)合格的水泥生料進(jìn)行煅燒，使其連續(xù)被加熱，經(jīng)過(guò)一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，形成熟料，再進(jìn)行冷卻的過(guò)程。生料在加熱過(guò)程中，依次發(fā)生自由水的蒸發(fā)、粘土質(zhì)原料脫水與分解、碳酸鹽分解、固相反應(yīng)、熟料的燒結(jié)及熟料的冷卻等重要的物理化學(xué)反應(yīng)。這些反應(yīng)過(guò)程的反應(yīng)溫度、反應(yīng)速度及反應(yīng)產(chǎn)物不僅受原料的化學(xué)成分和礦物組成的影響，還受反應(yīng)時(shí)的物理因素諸如生料粒徑、均化程度、氣固相接觸程度等的影響。第六頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日2.1自由水的蒸發(fā)排除生料中自由水分的工藝過(guò)程也稱之為干燥。生料都含有一定量的自由水分，隨著溫度的升高，物料中的水分被蒸發(fā)，當(dāng)溫度升高到100～150℃時(shí)，生料中的自由水分全部被排除，這一過(guò)程稱為干燥過(guò)程。新型干法水泥生料水分小于1%，在預(yù)熱器內(nèi)瞬間完成。第七頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日2.2粘土質(zhì)原料脫水和分解脫水是指粘土礦物分解放出化合水。粘土礦物的化合水有兩種：一種是以O(shè)H一離子狀態(tài)存在于晶體結(jié)構(gòu)中，稱為晶體配位水(也稱結(jié)構(gòu)水)；另一種是以水分子狀態(tài)吸附于晶層結(jié)構(gòu)間，稱為晶層間水或?qū)娱g吸附水。所有的粘土都含有配位水；多水高嶺土、蒙脫石還含有層間水；伊利石的層間水因風(fēng)化程度而異。層間水在100℃左右即可排除，而配位水則必須高達(dá)400～600℃以上才能脫去

第八頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日當(dāng)溫度升到450℃時(shí)，粘土中的主要礦物高嶺土發(fā)生脫水分解反應(yīng)如下式所示：Al2O3·2SiO2·2H2O→Al2O3·2SiO2+2H2O↑高嶺土無(wú)水鋁硅酸鹽(偏高嶺土)水蒸氣Al2O3·2SiO2→Al2O3+2SiO2高嶺土進(jìn)行脫水分解反應(yīng)屬吸熱過(guò)程。高嶺土在失去化合水的同時(shí)，本身晶體結(jié)構(gòu)遭受破壞，生成了非晶質(zhì)的無(wú)定形偏高嶺土(脫水高嶺土)，由于偏高嶺土中存在著因OH一基跑出后留下的空位，故可以把它看成是無(wú)定型的SiO2和Al2O3，這些無(wú)定形物具有較高活性，為下一步與氧化鈣反應(yīng)創(chuàng)造了有利條件。第九頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日2.3碳酸鹽分解生料中的碳酸鈣和夾雜的少量碳酸鎂在煅燒過(guò)程中分解并放出CO2的過(guò)程稱碳酸鹽分解。碳酸鹽的分解速度隨著溫度升高而加快，在600～700℃時(shí)碳酸鎂已開始分解，加熱到750℃分解劇烈進(jìn)行；碳酸鈣分解溫度較高，在600℃時(shí)只有微弱分解發(fā)生，但快速分解溫度在812～928℃之間變化。

第十頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日MgCO3在600℃、CaCO3在890℃時(shí)的分解反應(yīng)式如下：MgCO3－MgO+CO2↑(1047～1214)J/gCaCO3－CaO+CO2↑1645J/g其中，碳酸鈣在水泥生料中所占比例80%左右，其分解過(guò)程需要吸收大量的熱，是熟料煅燒過(guò)程中消耗熱量最多的一個(gè)過(guò)程，因此，它是水泥熟料煅燒過(guò)程重要的一環(huán)。第十一頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日2.3.1碳酸鈣分解反應(yīng)的特點(diǎn)1．可逆反應(yīng)碳酸鈣的分解過(guò)程受系統(tǒng)溫度、周圍介質(zhì)中CO2的分壓影響較大。升高溫度并供給足夠的熱量，及時(shí)排出周圍介質(zhì)中的CO2可使碳酸鈣的分解速度加快。2．強(qiáng)吸熱反應(yīng)每1kg純碳酸鈣在890℃時(shí)分解吸收熱量為1645J/g，是熟料形成過(guò)程中消耗熱量最多的一個(gè)工藝過(guò)程，其分解過(guò)程中消耗的熱量約占干法窯熱耗的一半以上。第十二頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日3．燒失量大每100kg的純CaCO３分解后排出揮發(fā)性CO２氣體44kg，燒失量占44%。4.分解溫度與CO2分壓和礦物結(jié)晶程度有關(guān)第十三頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日2.3.2碳酸鈣的分解過(guò)程一顆正在分解的CaCO3顆粒，顆粒內(nèi)部的分解反應(yīng)可分為下列5個(gè)過(guò)程：①熱氣流向顆粒表面?zhèn)鬟M(jìn)分解所需要的熱量Qi；②熱量以傳導(dǎo)方式由表面向分解面?zhèn)鬟f的過(guò)程；③在一定溫度下碳酸鈣吸收熱量，進(jìn)行分解并放出CO2的化學(xué)過(guò)程；④分解放出的CO2，穿過(guò)CaO層，向表面擴(kuò)散傳質(zhì)；⑤表面的CO2向周圍氣流介質(zhì)擴(kuò)散。第十四頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日在這5個(gè)過(guò)程中，有4個(gè)是物理傳熱傳遞過(guò)程，唯獨(dú)碳酸鈣吸收熱量分解放出CO2的過(guò)程是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。在顆粒開始分解與分解面向顆粒內(nèi)部深入時(shí)，各過(guò)程對(duì)分解的影響程度不相同，哪個(gè)過(guò)程最慢，哪個(gè)便是主控過(guò)程。即碳酸鈣的分解速度受控于其中最慢的一個(gè)過(guò)程。分解速度或者分解所需的時(shí)間將決定于化學(xué)反應(yīng)所需時(shí)間，即反應(yīng)生成的CO2通過(guò)表面CaO層的擴(kuò)散是整個(gè)碳酸鈣分解過(guò)程中的速度控制過(guò)程。第十五頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日2.3.3影響碳酸鈣分解速度的因素1．石灰質(zhì)原料的特性以最常見(jiàn)的石灰石為例，當(dāng)石灰石中伴生有其他礦物和雜質(zhì)一般具有降低分解溫度的作用。2．生料細(xì)度和顆粒級(jí)配生料粉磨得細(xì)，且顆粒均勻、粗粒少，生料比表面積增加，使傳熱和傳質(zhì)速度加快，有利于分解反應(yīng)進(jìn)行。第十六頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日3．生料懸浮分散程度生料懸浮分散差，相對(duì)地增大了顆粒尺寸，減少了傳熱面積，降低了碳酸鈣的分解速度。4．溫度提高反應(yīng)溫度，分解反應(yīng)的速度加快，分解時(shí)間縮短。但應(yīng)注意溫度過(guò)高，將增加廢氣溫度和熱耗，預(yù)熱器和分解爐結(jié)皮、堵塞的可能性亦大。第十七頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日5．系統(tǒng)中CO2分壓通風(fēng)良好CO2分壓較低，有利于CO2的擴(kuò)散和加速碳酸鈣的分解。6．生料中粘土質(zhì)組分的性質(zhì)如果粘土質(zhì)原料的主導(dǎo)礦物是高嶺土，由于其活性大，在800℃下能和氧化鈣或直接與碳酸鈣進(jìn)行固相反應(yīng)，生成低鈣礦物，可以促進(jìn)碳酸鈣的分解過(guò)程。反之，如果粘土主導(dǎo)礦物是活性差的蒙脫石和伊利石，則CaCO3的分解速度就慢。在懸浮預(yù)熱器和分解爐內(nèi)，由于生料懸浮于氣流中，基本上可以看作是單顆粒，其傳熱系數(shù)較大，特別是傳熱面積非常大，分解過(guò)程的速率受化學(xué)反應(yīng)過(guò)程所控制。在分解爐(物料溫度850℃左右)，只需幾秒鐘即可使碳酸鈣分解率達(dá)到85%～95%。第十八頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日2.4固相反應(yīng)2.4.1反應(yīng)過(guò)程通常在碳酸鈣分解的同時(shí)，分解產(chǎn)物CaO與生料中的SiO2、Fe2O3、Al2O3等通過(guò)質(zhì)點(diǎn)的相互擴(kuò)散而進(jìn)行固相反應(yīng)，形成熟料礦物。水泥熟料礦物C3A和C4AF、C2S的形成是一個(gè)復(fù)雜的多級(jí)反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)程是交叉進(jìn)行的。水泥熟料礦物的固相反應(yīng)是放熱反應(yīng)，固相反應(yīng)的放熱量約為420～500J/g。第十九頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日其過(guò)程大致如下：800～900℃CaO+Al2O3→CaO·Al2O3(CA)CaO+Fe2O3→CaO·Fe2O3(CF)900～1100℃2CaO+Al2O3+SiO2→2CaO·Al2O3·SiO2(C2AS)形成后又分解

2CaO+SiO2→2CaO·SiO2(C2S)7(CaO·Al2O3)+5CaO→12CaO·7Al2O3(C12A7)1100～1300℃12CaO·7Al2O3+9CaO→7(3CaO·Al2O3)(C3A)7(2CaO·Fe2O3)+2CaO+12CaO·7Al2O3→7(4CaO·Al2O3·Fe2O3)(C4AF)第二十頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日固相反應(yīng)通常需要在較高溫度下進(jìn)行，影響固相反應(yīng)的主要因素主要有以下幾點(diǎn)：（1）生料細(xì)度及均勻程度生料的均勻混合，使生料各組分之間充分接觸，有利固相反應(yīng)進(jìn)行。（2）原料性質(zhì)在原料選擇時(shí)，力求避免采用粗晶石英，如不得已而必須使用時(shí)，可將其單獨(dú)粉磨，務(wù)求配制粉磨能耗最低但反應(yīng)活性最佳的生料顆粒級(jí)配。3）溫度提高反應(yīng)溫度，質(zhì)點(diǎn)能量增加，增加了質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散速度和化學(xué)反應(yīng)速度，可加速固相反應(yīng)。第二十一頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日2.5熟料燒結(jié)當(dāng)物料溫度升高到最低共熔溫度后，固相反應(yīng)形成的鋁酸鈣和鐵鋁酸鈣熔劑性礦物及氧化鎂、堿等熔融成液相。在高溫液相作用下，固相硅酸二鈣和氧化鈣都逐步溶解于液相中，硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸鹽水泥的主要礦物—硅酸三鈣，其反應(yīng)式如下：

C2S+CaO→C3S第二十二頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日隨著溫度的升高和時(shí)間延長(zhǎng)，液相量增加,液相粘度降低，氧化鈣、硅酸二鈣不斷溶解、擴(kuò)散，硅酸三鈣晶核不斷形成，并逐漸發(fā)育、長(zhǎng)大，最終形成幾十微米大小、發(fā)育良好的阿利特晶體。與此同時(shí)，晶體不斷重排、收縮、密實(shí)化，物料逐漸由疏松狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樯珴苫液凇⒔Y(jié)構(gòu)致密的孰料，我們稱以上過(guò)程為熟料的燒結(jié)過(guò)程，簡(jiǎn)稱熟料燒結(jié)。第二十三頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日在配合生料適當(dāng)，生料成分穩(wěn)定的條件下，硅酸鹽水泥熟料在1250～1280℃開始出現(xiàn)液相，1300℃左右時(shí)Ca0和C2S溶入液相中開始大量生成C3S，這一過(guò)程也稱為石灰吸收過(guò)程。一直到1450℃液相量繼續(xù)增加，游離氧化鈣被充分吸收。故通常把1300～1450～1300℃稱為熟料的燒結(jié)溫度。在此溫度范圍內(nèi)大致需要10～20min完成熟料燒結(jié)過(guò)程。第二十四頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日2.5.1影響熟料燒結(jié)過(guò)程的因素熟料的燒結(jié)在很大程度上取決于液相含量及其物理化學(xué)性質(zhì)。因此，控制液相出現(xiàn)的溫度、液相量、液相粘度、液相表面張力和氧化鈣、硅酸二鈣溶于液相的速率，并努力改善它們的性質(zhì)至關(guān)重要。第二十五頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日1．最低共熔溫度系統(tǒng)組分?jǐn)?shù)目越多，其最低共熔溫度越低，即液相初始出現(xiàn)的溫度越低。2．液相量熟料的燒結(jié)必須要有一定數(shù)量的液相。液相是硅酸三鈣形成的必要條件，適宜的液相量有利于C3S形成，并保證熟料的質(zhì)量。液相量太少，不利于C3S形成，反之，過(guò)多的液相易使熟料結(jié)大塊，給煅燒操作帶來(lái)困難。液相量與組分的性質(zhì)、含量及熟料燒結(jié)溫度等有關(guān)。因此，不同的生料成分與煅燒溫度等對(duì)液相量有很大影響。一般水泥熟料燒成階段的液相量大約為20%～30%。第二十六頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日3．液相粘度液相粘度對(duì)硅酸三鈣的形成影響較大。粘度小，液相中質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散速度增加，有利于硅酸三鈣的形成。而液相的粘度又隨溫度與組成(包括少量氧化物)而變化。提高溫度，液相內(nèi)部質(zhì)點(diǎn)動(dòng)能增加，削弱了相互間作用力，因而降低了液相粘度。提高鋁率時(shí)，液相粘度增大，而降低鋁率則液相粘度減小。MgO、SO3的存在可使液相粘度降低。Na2O、K2O使液相粘度增大,而Na2SO4或K2SO4則使液相粘度降低。第二十七頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日4．液相的表面張力液相的表面張力愈小，愈易潤(rùn)濕固相物質(zhì)或熟料顆粒，有利于固液反應(yīng)，促進(jìn)C3S的形成。5．氧化鈣和硅酸二鈣溶于液相的速率C3S的形成過(guò)程也可以視為CaO和C2S在液相中的溶解過(guò)程。CaO和C2S的溶解速率大，C3S的成核與發(fā)育越快。因此，要加速C3S的形成實(shí)際上就是提高CaO與C2S的溶解速率，而這個(gè)速率大小受CaO顆粒大小和液相粘度所控制。第二十八頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日2.6熟料冷卻2.6.1熟料冷卻過(guò)程及目的熟料燒結(jié)過(guò)程完成之后，C3S的生成反應(yīng)結(jié)束，熟料從燒成溫度開始下降至常溫，熔體晶化、凝固，熟料顆粒結(jié)構(gòu)形成，并伴隨熟料礦物相變的過(guò)程稱為熟料的冷卻。冷卻的目的在于：改善熟料質(zhì)量與提高熟料的易磨性；降低熟料溫度，便于熟料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存和粉磨；回收熟料余熱，從而降低熟料熱耗，提高熱利用率。第二十九頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日2.6.2熟料冷卻速度對(duì)熟料質(zhì)量的影響熟料冷卻的速度影響著熟料的礦物組成、結(jié)構(gòu)以及易磨性。冷卻速度不同，所得到的熟料礦物組成與性能也會(huì)不同。如果以18～20℃/min左右的急速降溫速率對(duì)熟料進(jìn)行冷卻時(shí)，則可以發(fā)現(xiàn)C3S的分解、C2S的轉(zhuǎn)化、過(guò)大的方鎂石晶體及全部的C3A、C4AF結(jié)晶態(tài)不復(fù)存在，即急速降溫速率(急冷)優(yōu)于緩慢冷卻(慢冷)。第三十頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日2.6.3、急冷對(duì)改善熟料質(zhì)量的作用1．防止或減少C3S的分解。2．避免β-C2S轉(zhuǎn)變成γ-C2S。3．可使MgO凝結(jié)于玻璃體中或以細(xì)小的晶體析出，改善了水泥安定性。4．使熟料C3A晶體減少，可克服水泥瞬凝或快凝，并有利于水泥抗硫酸鹽性能的提高。5．可防止C3S晶體長(zhǎng)大或熟料完全變成晶體，改善熟料易磨性。第三十一頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日3、熟料形成熱

熟料形成熱的概念：所謂熟料形成熱是指在一定生產(chǎn)條件下，用某一基準(zhǔn)溫度（一般是0℃或者20℃）的干燥物料，在沒(méi)有任何物料和熱量損失的條件下，制成1Kg同溫度的熟料所需要的熱量。熟料的單位熱耗：是指實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中每形成1Kg熟料所消耗的熱量。第三十二頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日3.1水泥熟料的反應(yīng)溫度和熱效應(yīng)

溫度（。C）反應(yīng)熱性質(zhì)相應(yīng)溫度下1kg物料熱效應(yīng)100~150自由水蒸發(fā)吸熱2249kJ/kg水450黏土脫水吸熱932kJ/kg高嶺石600MgCO3分解吸熱1421kJ/kgMgCO3900黏土中無(wú)定形物轉(zhuǎn)變成晶體放熱259~284kJ/kg脫水高嶺石900CaCO3分解吸熱1655kJ/kgCaCO3900~1200固相反應(yīng)生成礦物放熱418~502kJ/kg熟料1250~1280生成部分液相吸熱105kJ/kg熟料1300~1450C2S+CaO→C3S微吸熱8.6kJ/kg熟料第三十三頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日

3.2水泥熟料形成熱的計(jì)算方法

水泥熟料在形成過(guò)程中發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，有些是吸熱反應(yīng)。有些是放熱反應(yīng)，將全過(guò)程的總吸熱量，減去總的放熱量，并換算為每生成1kg熟料所需要的凈熱量就為熟料的形成熱。煅燒1kg熟料，在理論上要消耗1650~1800kJ/kg的熱量，實(shí)際上要消耗3400~7500kJ/kg的熱量。熟料的單位熱耗越接近熟料的形成熱，煅燒設(shè)備的熱效率越高。(393-429)(810-1786)(393-429)第三十四頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日

4、熟料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒

4.1回轉(zhuǎn)窯的作用A.回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)物料輸送設(shè)備。B.回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)燃燒設(shè)備，可使用固體、液體、氣體三種不同類型的燃料，我國(guó)水泥廠主要以煤粉作燃料。C.回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)傳熱設(shè)備，高溫氣體和物料在筒體內(nèi)是相向運(yùn)動(dòng)的，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行熱量交換，物料接受高溫氣體和高溫火焰?zhèn)鹘o的熱量。

第三十五頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日4.2煤粉在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒過(guò)程4.2.1、著火與著火溫度任何燃料的燃燒過(guò)程都有著火及燃燒兩個(gè)階段，由緩慢的氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)閯×业难趸磻?yīng)（即燃燒）的瞬間叫著火，轉(zhuǎn)變時(shí)的最低溫度叫著火溫度。在大氣壓下無(wú)煙煤的著火溫度為350~500℃，煙煤的著火溫度為250~400℃。

4.2.2、燃燒過(guò)程回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煤粉是以分散的狀態(tài)噴入高溫帶處，正常生產(chǎn)時(shí)高溫帶溫度很高，煤粉易著火燃燒；第三十六頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日

當(dāng)開窯點(diǎn)火時(shí)，窯內(nèi)無(wú)熱源，必須在距窯口3~5米處放置木柴、廢油、棉紗等，將易燃物點(diǎn)火燃燒，使該處溫度上升到煤粉的著火溫度，然后再噴進(jìn)煤粉進(jìn)行燃燒。煤粉受熱后先是被干燥，將煤中所含1%~2%的水分排出，溫度升到450~500℃時(shí)，煤粉里的揮發(fā)分開始逸出，在700~800℃時(shí)將全部逸出，當(dāng)揮發(fā)分遇到熾熱的空氣時(shí)便著火燃燒，生成氣態(tài)的CO2和H2O，而固定碳粒的燃燒較緩慢，它的燃燒速度與溫度、氣體的擴(kuò)散速度有關(guān)。第三十七頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日

煤粉由噴嘴噴出。經(jīng)過(guò)一段距離后才能燃燒，煤粉自噴嘴噴出至開始燃燒的這段距離稱為黑火頭。煤粉燃燒形成的火焰既有一個(gè)向窯尾方向運(yùn)動(dòng)的速度，又有向后傳播的速度，當(dāng)噴出速度過(guò)大，火焰來(lái)不及向后傳播時(shí)，燃燒將中斷，火焰熄滅；當(dāng)噴出速度過(guò)小，火焰不斷向后傳播，直至傳入噴煤管內(nèi)，這稱“回火”，若發(fā)生“回火”將會(huì)引起爆炸的危險(xiǎn)，所以噴出速度和火焰?zhèn)鞑ニ俣纫浜虾?。第三十八?yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日

火焰?zhèn)鞑ニ俣扰c煤粉的揮發(fā)分、水分、細(xì)度、風(fēng)煤混合程度等因素有關(guān)，當(dāng)煤粉揮發(fā)分大、水分少、細(xì)度細(xì)，風(fēng)煤混合均勻，火焰?zhèn)鞑ニ俣染涂欤駝t相反。4.2.3、一次風(fēng)的作用煤粉借助一次風(fēng)的風(fēng)力自窯噴煤管噴入窯內(nèi)，一次風(fēng)不但對(duì)煤粉起輸送作用，同時(shí)還供給煤的揮發(fā)分燃燒所需的氧氣。一次風(fēng)量占總空氣的比例不宜過(guò)多（8%~30%）第三十九頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日4.2.4、二次風(fēng)的作用

⑴、由于二次風(fēng)先經(jīng)過(guò)冷卻機(jī)與熟料進(jìn)行熱交換（二次風(fēng)被預(yù)熱到400~800℃），因此可得到較高的燃燒溫度。⑵、提供煤粉燃燒所需要的氧氣。⑶、由于一、二次風(fēng)分別入窯，二次風(fēng)對(duì)氣流能產(chǎn)生強(qiáng)烈的擾動(dòng)作用，以增加氣體的擴(kuò)散速度，加速固定碳的燃燒。

第四十頁(yè)，共四十四頁(yè)，編輯于2023年，星期日4.3、窯外分解技術(shù)

水泥煅燒窯外分解技術(shù)，是20世紀(jì)70年代發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，它是帶懸浮預(yù)熱器回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)一步發(fā)展，在懸浮預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增加了一個(gè)新的熱源--分解爐，把煅燒熟料的三個(gè)主要工藝過(guò)程，分