防治瓦斯超限管理辦法實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

防治瓦斯超限管理辦法防治瓦斯超限管理辦法實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）為了認(rèn)真貫徹落實《關(guān)于進一步加強煤礦瓦斯防治工作的若干意見》（國辦發(fā)〔2021〕26號文）精神,進一步落實國家瓦斯治理相關(guān)政策，強力推進瓦斯綜合治理工作，杜絕瓦斯超限事故的發(fā)生，根據(jù)目前的瓦斯治理現(xiàn)狀，特制定防治瓦斯超限管理辦法（暫行），請各單位嚴(yán)格遵照執(zhí)行。一、瓦斯超限事故的界定（一）瓦斯超限濃度的界定下列情況屬瓦斯超限：1.煤與瓦斯突出采煤工作面進風(fēng)巷瓦斯?jié)舛取?.5%時；2.采用串聯(lián)通風(fēng)的被串掘進工作面局部通風(fēng)機前,瓦斯?jié)舛取?。5％時；3.礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度≥0.75%時；4。采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.0%時；5.井下抽放瓦斯泵站下風(fēng)側(cè)柵欄外瓦斯?jié)舛取?.0％時；6。采煤工作面上隅角瓦斯?jié)舛取?.0%時;7.采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.0%或二氧化碳濃度≥1。5%時;8.打鉆地點回風(fēng)側(cè)5m內(nèi)瓦斯?jié)舛取?。5%時；9.電動機及其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛取?。5%時；10。停風(fēng)巷道排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度≥1。5%時；11。采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)瓦斯?jié)舛取?2.專用排瓦斯巷回風(fēng)流的瓦斯?jié)舛取?.5％時。（二)瓦斯超限次數(shù)的界定一次停電、停風(fēng)造成多處超限的按一次超限統(tǒng)計；一處瓦斯源涌出造成多處超限的按一次超限統(tǒng)計；同一地點因同一事故短期內(nèi)多次瓦斯超限按一次超限統(tǒng)計.（三）瓦斯超限事故的界定在提前制定安全技術(shù)措施的情況下發(fā)生的瓦斯超限按有計劃瓦斯超限進行認(rèn)定，但是安全技術(shù)措施或計劃必須經(jīng)礦長、礦總工程師簽字后提前報上一級公司調(diào)度室、監(jiān)控中心。下列情況屬有計劃瓦斯超限：1.在提前制定安全技術(shù)措施，有計劃的進行檢修局部通風(fēng)機，礦井停電停風(fēng)演習(xí)、礦井反風(fēng)演習(xí)期間的瓦斯超限；2.井下采取水力壓裂、水力沖孔、松動爆破等防突技術(shù)措施時；3。在采取防噴措施情況下，施工抽放鉆孔期間出現(xiàn)的瓦斯超限；4.提前制定措施或有計劃地巖巷揭穿突出煤層時;5.對安全監(jiān)控系統(tǒng)進行調(diào)試、校驗或瓦斯傳感器故障造成的瓦斯異常值,不作為瓦斯超限統(tǒng)計,但對故障原因要進行分析，制定專項預(yù)防措施,并對人為故障進行責(zé)任追究；6.井下巷道啟封、密閉或特殊情況下因風(fēng)筒出現(xiàn)問題需要進行更換時。在應(yīng)急預(yù)案實施得當(dāng)，且不造成后果的前提下，下列情況不作為瓦斯超限統(tǒng)計:1。因暴風(fēng)雨或外界不可控因素造成停電、停風(fēng)引起的瓦斯超限；2。因上級(本管轄系統(tǒng)外)供電系統(tǒng)發(fā)生故障造成停電、停風(fēng)引起的瓦斯超限。(四)瓦斯傳感器誤報警的界定下列情況界定為監(jiān)控系統(tǒng)本身技術(shù)缺陷引起的誤報警：1。系統(tǒng)電源故障使甲烷傳感器處于供電時好時壞狀態(tài),出現(xiàn)報警；2。電橋電阻無故斷開,出現(xiàn)報警；3.轉(zhuǎn)換電路運行當(dāng)中無故損壞，出現(xiàn)報警；4.傳輸線路接線盒接觸不好，出現(xiàn)報警.下列情況屬人為責(zé)任引起的誤報警：1。甲烷傳感器進水，出現(xiàn)報警.2.甲烷傳感器受到摔、碰等強烈震動后，出現(xiàn)報警。除有計劃、瓦斯傳感器誤報警及在應(yīng)急預(yù)案保護下的不可控外因引起的瓦斯超限以外，其它原因造成的瓦斯超限（包括人為責(zé)任引起的誤報警）屬管理不到位瓦斯超限，按瓦斯超限事故追查處理。二、防治瓦斯超限的技術(shù)管理措施1。按規(guī)定測定采掘工作面的瓦斯參數(shù)采區(qū)主要上（下)山形成后、采掘工作面采掘前，必須通過巖石巷道打孔測定煤層原始瓦斯壓力、原始瓦斯含量。測試點的布置要根據(jù)地質(zhì)條件復(fù)雜程度確定,每延伸50m至少布置一個測點。每個巖巷揭煤處至少布置3個測試點。1個測點位于巷道中間,另2個測點分別位于揭煤巷道兩幫輪廓線外12m范圍內(nèi)。測定瓦斯含量時，必須記錄清楚現(xiàn)場2h內(nèi)的解吸量和總瓦斯含量,作為煤巷掘進、工作面回采期間瓦斯涌出量預(yù)測的依據(jù)。2。認(rèn)真做好瓦斯涌出量預(yù)測工作各礦應(yīng)建立瓦斯涌出量統(tǒng)計臺帳，做好采掘工作面瓦斯涌出量的統(tǒng)計工作。每十天至少測定一次礦井各采掘工作面落煤和非落煤期間的風(fēng)量和瓦斯?jié)舛?，分別計算瓦斯涌出量.每一采掘工作面采掘前,都要根據(jù)本礦、本采區(qū)、同一煤層瓦斯涌出量統(tǒng)計的歷史數(shù)據(jù)、實測的瓦斯壓力、瓦斯含量,采掘進度預(yù)測工作面瓦斯涌出量。在此基礎(chǔ)上采取針對性的防止瓦斯超限措施.3。及時進行地質(zhì)預(yù)報礦生產(chǎn)、地測部門要及時觀測和探測采掘工作面地質(zhì)構(gòu)造、煤層厚度、煤層傾角變化情況。必須堅持“有掘必探，先探后掘”的原則,探清前方60m內(nèi)的地質(zhì)構(gòu)造,并以書面形式通知通風(fēng)、生產(chǎn)、安全等部門做好災(zāi)害預(yù)防工作。4。及時修編瓦斯地質(zhì)圖采掘、鉆孔施工過程中發(fā)現(xiàn)的瓦斯異常帶、地質(zhì)構(gòu)造,預(yù)測、檢驗超標(biāo)點、實際發(fā)生的突出點，實際測定的原始瓦斯壓力、瓦斯含量，礦井地測部門都必須及時上到瓦斯地質(zhì)圖上，且每季度至少更新一次。瓦斯地質(zhì)圖必須一式四份，懸掛在礦井調(diào)度室、通風(fēng)、防突部門、生產(chǎn)科室,便于管理人員及時掌握各采掘地點突出危險區(qū)范圍及突出危險程度，有針對性地采取防突措施。5.防止鉆孔施工過程中出現(xiàn)瓦斯超限對于鉆孔施工過程中出現(xiàn)的瓦斯超限主要從三個方面解決。一是采用大功率局部通風(fēng)機,大直徑風(fēng)筒，提高供風(fēng)量稀釋瓦斯；二是對突出嚴(yán)重的煤層,必須使用打鉆防噴孔、防塵、防火“三防”裝置，把鉆孔施工過程中噴出的瓦斯直接引入瓦斯抽放系統(tǒng)或采區(qū)回風(fēng)巷；三是在鉆孔施工地點的回風(fēng)側(cè)3～5m范圍內(nèi)，懸掛便攜式甲烷、一氧化碳報警儀，當(dāng)出現(xiàn)瓦斯超限時，立即停止鉆進。6。防治掘進工作面瓦斯超限（1）高瓦斯礦井的煤巷掘進工作面，必須先抽后掘，經(jīng)現(xiàn)場取樣測定煤層瓦斯含量，只有當(dāng)抽放范圍內(nèi)煤層瓦斯含量小于8m3/t時，方可掘進。取樣點的布置為：第一個測點距離掘進迎頭不小于20m，第二個測點距離第一個測點20m.抽放鉆孔控制工作面前方不少于60m,當(dāng)遇斷層，鉆孔不能控制前方60m時，鉆孔必須穿透斷層面.突出煤層的煤巷掘進工作面，必須在采取區(qū)域防突技術(shù)措施,并按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》進行區(qū)域措施效果檢驗合格后方可在采取局部綜合防突措施的前提下掘進.突出礦井煤巷掘進工作面采用底（頂）板巖巷穿層預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯或順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯時，必須經(jīng)區(qū)域效果檢驗合格后，方可進行掘進。若區(qū)域驗證超標(biāo),則補打鉆孔，繼續(xù)抽放，直至驗證合格。高瓦斯礦井和煤與突出礦井抽放鉆孔的間距要根據(jù)煤層厚度及鉆孔有效抽放半徑確定。（2）巷道施工前必須有經(jīng)過礦總工程師批準(zhǔn)的局部通風(fēng)設(shè)計,局部通風(fēng)機和風(fēng)筒必須按設(shè)計安裝到位。局部通風(fēng)機的開停監(jiān)測、自動倒臺、風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖功能正常，杜絕無計劃停風(fēng).加強局部通風(fēng)管理,減少風(fēng)筒漏風(fēng),保證工作面的風(fēng)量能夠滿足作業(yè)規(guī)程的要求.（3)井下所有已開掘的巷道應(yīng)避免形成盲巷。生產(chǎn)部門應(yīng)設(shè)計精確，避免施工無效巷道；施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計施工，沒有設(shè)計的巷道嚴(yán)禁施工。(4）底板抽采巷采用水力沖孔措施時必須采用防噴裝置，將噴出的瓦斯引入回風(fēng)巷或抽放系統(tǒng)中。（5)突出礦井采掘工作面應(yīng)加強支護管理，防止片幫或流煤造成瓦斯超限.(6）掘進工作面換風(fēng)筒前，必須制定安全技術(shù)措施，防止瓦斯超限。(7）巖巷掘進時，應(yīng)做好必掘必探工作,防止誤揭煤層造成瓦斯超限。7.防治采煤工作面瓦斯超限(1）采煤工作面回采前必須進行抽采評價，評價前應(yīng)根據(jù)鉆孔成果圖編制取樣點設(shè)計，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后,由專職人員按設(shè)計取樣測試，確保證測試參數(shù)準(zhǔn)確、可靠。抽采不達標(biāo)的工作面必須補打鉆孔進行強化抽采，直至達標(biāo)。抽采評價報告經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后，報上級公司備案。突出采煤工作面每月必須對即將回采的范圍（不低于100m段）重新進行專項消突評價，臨近地質(zhì)構(gòu)造帶或瓦斯異常帶時，還應(yīng)對地質(zhì)構(gòu)造帶、瓦斯異常區(qū)進行重點消突評價。（2）開采瓦斯含量高的單一厚煤層或煤層群時，在抽采達標(biāo)后，還要根據(jù)實測的殘余瓦斯含量、采掘進度預(yù)測采、掘期間的瓦斯涌出量,并采用加大風(fēng)量、綜合抽采等措施，防止采掘期間瓦斯超限。（3）回采工作面隅角不能及時冒落的，必須及時編制安全技術(shù)措施進行處理。隅角金屬棚、錨桿和錨索托盤在進入采空區(qū)前必須提前回收.（4）采煤工作面及采空區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁出現(xiàn)大面積空頂現(xiàn)象。采空區(qū)頂板不能隨采冒落的，必須編制安全技術(shù)措施進行處理，否則，停止生產(chǎn)。(5）必須加強采煤工作面的礦壓觀測和預(yù)報工作,研究周期來壓規(guī)律，在周期來壓前必須通知通風(fēng)、生產(chǎn)部門做好風(fēng)量調(diào)節(jié)、巷道維護、循環(huán)進度調(diào)整工作.（6)在過斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造時,距地質(zhì)構(gòu)造50m前,必須制定出防范措施，打鉆探測構(gòu)造情況、研究、分析構(gòu)造附近的突出危險程度，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)采掘。（7)建立工作面預(yù)警體系，當(dāng)工作面及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，應(yīng)查明原因，采取措施進行處理。8.回風(fēng)巷道防治瓦斯超限措施加強通風(fēng)巷道的檢查、維修，保證回風(fēng)巷道斷面符合要求，巷道失修率低于7％，嚴(yán)重失修率低于3％,否則必須進行巷道擴修.回風(fēng)巷必須按規(guī)定安裝瓦斯傳感器，并定期調(diào)校。當(dāng)回風(fēng)巷道瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定值時,必須立即停止與此回風(fēng)系統(tǒng)相關(guān)的所有采掘工作,查明原因,制定防范措施后,方可恢復(fù)生產(chǎn).9.加強瓦斯檢查和監(jiān)控系統(tǒng)管理對于高瓦斯礦井、突出礦井除設(shè)置專職瓦斯檢查員外，在采掘地點工作的電鉗工、安全檢查員、班組長、礦井管理人員必須隨身攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀。地面監(jiān)控中心的值班人員要隨時監(jiān)測各作業(yè)場所瓦斯變化情況，詳細記錄異常信息，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)出報警、斷電等異常信息時,立即通知礦調(diào)度室和通風(fēng)調(diào)度,以便查明原因，采取相應(yīng)的措施進行處理。為防止瓦斯傳感器誤報警，應(yīng)加強瓦斯傳感器的調(diào)校工作，并采取以下措施：（1）甲烷傳感器的引出線必須固定于吊環(huán)上,避免插頭受力造成接觸不良.加強職工培訓(xùn)，使職工正確操作，在挪移傳感器時必須輕挪輕放，嚴(yán)禁碰撞傳感器、手拽傳感器電纜。（2）瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)的電源箱必須安裝在設(shè)備托架上，內(nèi)、外接地可靠，并確保電池組鉛板垂直放置,嚴(yán)禁吊裝電源箱。（3）經(jīng)過大于4%的瓦斯氣體沖擊的低濃度甲烷傳感器，必須立即調(diào)?；蚋鼡Q。（4）掘進巷道爆破前，應(yīng)將迎頭甲烷傳感器的外移50m以上，并采取有效保護措施,防止傳感器被炮崩壞.（5)處于潮濕環(huán)境中的甲烷傳感器，使用一個月后必須升井檢修。（6）電源箱的供電電源不得和變頻裝置、被控設(shè)備取自同一臺開關(guān)。（7）發(fā)熱量大的機電設(shè)備上方禁止安裝甲烷傳感器。（8）采掘工作面監(jiān)控電纜與動力電纜必須同側(cè)吊掛時，間距必須大于100mm，且監(jiān)控電纜必須位于動力電纜上方。五、要求：10。其他要求（1)嚴(yán)格按照“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”瓦斯治理方針要求和“通風(fēng)可靠、抽采達標(biāo)、監(jiān)測有效、管理到位”的瓦斯治理十六字工作體系建立、健全各級領(lǐng)導(dǎo)瓦斯治理崗位責(zé)任制，認(rèn)真落實瓦斯治理的各項制度，樹立瓦斯超限就是事故,瓦斯可防可控的理念.（2）嚴(yán)格按照上級主管部門核定的通風(fēng)能力組織生產(chǎn)，嚴(yán)禁超能力生產(chǎn)。（3)強力推進瓦斯抽采。礦井抽采系統(tǒng)應(yīng)實現(xiàn)“大鉆機、長鉆孔、大流量、多抽泵，大管徑、多回路”的抽采模式，采煤工作面采用綜合抽采技術(shù)有效降低煤層瓦斯含量。（4）加強通風(fēng)系統(tǒng)管理，確保通風(fēng)系統(tǒng)可靠。采掘工作面風(fēng)流獨立、穩(wěn)定，防止出現(xiàn)不合理的通風(fēng)現(xiàn)象。(5)嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放、巷道貫通、過老空、過老巷、啟封密閉、盲巷處理及通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整等方面的有關(guān)規(guī)定，狠抓措施落實.堅持干部現(xiàn)場指揮，把好關(guān)鍵環(huán)節(jié)安全關(guān)。（6）嚴(yán)格瓦斯檢查制度,杜絕空班漏檢。發(fā)現(xiàn)瓦斯超限要立即通知超限區(qū)域停電撤人，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。（7)對瓦斯抽采進行準(zhǔn)確計量，定期檢測或?qū)崟r監(jiān)測各抽采點的抽采瓦斯?jié)舛?、?fù)壓、流量、溫度等參數(shù)，實時監(jiān)控泵站設(shè)備運行狀態(tài)參數(shù)。三、瓦斯超限的統(tǒng)計、匯報1.發(fā)生瓦斯超限時,礦調(diào)度室應(yīng)立即查明超限原因，在下列時間內(nèi)向煤業(yè)公司調(diào)度室報告：瓦斯?jié)舛取?％的10分鐘內(nèi),瓦斯?jié)舛醛?％的30分鐘內(nèi)。2。所有的瓦斯超限必須進行匯總，并按計劃內(nèi)超限和計劃外超限進行分類統(tǒng)計.有計劃停電停風(fēng)時,礦井必須提前填報計劃申請單,經(jīng)礦長批準(zhǔn)后，檢修前傳報上級公司調(diào)度室，否則按無計劃停電停風(fēng)處理。3.各礦井每周必須對瓦斯超限進行統(tǒng)計匯總，并在每周五下午3點之前報煤業(yè)公司，各煤業(yè)公司每周五6點前用電子版報集團公司技術(shù)管理部和安監(jiān)局.四、瓦斯超限事故的追查處理1.2.由于系統(tǒng)原因造成的誤報警，必須由礦總工程師組織有關(guān)部門進行分析，并及時與廠家聯(lián)系，弄清原因，制定防范措施。分析及處理結(jié)果報煤業(yè)公司備案。如果一個月內(nèi)有2個礦發(fā)生類似問題，煤業(yè)公司負(fù)責(zé)信息和監(jiān)控的部門要分析原因,采取措施，并將分析結(jié)果報集團公司信息中心、安監(jiān)局和技術(shù)管理部。3.建立健全瓦斯超限追查處理制度，計劃外的瓦斯超限，必須按事故進行追查，分析原因，制定防范措施,按超限程度實行分級追查處理。分級如下：（1）采掘工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?.0%～1.5％之間的，立即停止瓦斯超限地點的生產(chǎn)，由總工程師組織追查,值班領(lǐng)導(dǎo)、安監(jiān)、通防部門參加；（2）1。5%~3.0％的,立即停止瓦斯超限地點的生產(chǎn),撤出人員,由礦長組織通防部門及有關(guān)部室負(fù)責(zé)人、值班領(lǐng)導(dǎo)追查處理；（3）瓦斯?jié)舛却笥?%的由煤業(yè)公司總工程師組織通風(fēng)處、安監(jiān)局及有關(guān)部室進行追查處理。追查必須有記錄、有處理結(jié)果、有防范措施.大于3%的瓦斯超限要求礦長、礦總工程師向上一級公司總工程師、安監(jiān)局長、總經(jīng)理、董事長進行專門匯報,并將追查處理的文字材料報上一級公司有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。4。發(fā)生瓦斯超限的礦井，在區(qū)域瓦斯治理、瓦斯綜合治理、“雙基”及礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核中按規(guī)定扣分.瓦斯超限沒有追查記錄或追查不徹底、責(zé)任未落實到人、責(zé)任人未受到處理的，按規(guī)定雙倍扣分.本辦法自2011年9月1日起執(zhí)行，與國家有關(guān)規(guī)定抵觸的按國家規(guī)定執(zhí)行。附件：表1。瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)報警統(tǒng)計臺帳表2。瓦斯超限追查處理記錄表二〇一一年八月十四日表1：瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)報警統(tǒng)計臺帳日期報警地點報警時間～恢復(fù)時間(—:—：—～—:-:—)報警最大值報警時長報警原因報警分類備注記錄人有計劃超限瓦斯傳感器誤報警不可控外因引超報警管理不到位瓦斯超限表2:瓦斯超限追查處理記錄表日期超限地點超限時間~恢復(fù)時間（-：-：—～-：-:—）超限濃度最大值超限時長超限原因處理過程及結(jié)果防止再次超限的技術(shù)措施參會人員記錄員文件類別作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件名稱知識管理辦法版次：A0文件編號WI—011頁次：。985、煤的工業(yè)用途根據(jù)各煤層的化學(xué)性質(zhì)和工藝性能,井田各煤層均具有廣泛用途，可用于動力用煤，民用煤，火力發(fā)電，一般工業(yè)鍋爐用煤,可作高噴吹燃料，可用于小型高爐煉鐵、豎式石灰窯燒制石灰，水泥回轉(zhuǎn)窯用煤，經(jīng)洗選后可制碳素材料或制造電石及深加工,煤矸石可考慮作燒制磚等。四、瓦斯、煤塵、煤層自燃及地溫、頂?shù)装?、煤與瓦斯突出（一)、瓦斯瓦斯等級鑒定情況：2021年度納雍縣焦硐煤礦礦井絕對瓦斯涌出量為1。52m3/min；2021年度納雍縣焦硐煤礦礦井絕對瓦斯涌出量為0.78m3/min，屬瓦斯礦井.(二)、煤塵根據(jù)貴州省六枝工礦（集團)恒達勘察設(shè)計實驗室提交的納雍縣焦硐煤礦煤塵爆炸性鑒定報告,M25、M28、M30煤層煤塵無爆炸性。(三）、煤的自燃傾向根據(jù)貴州省六枝工礦（集團）恒達勘察設(shè)計實驗室提交的納雍縣焦硐煤礦煤層自燃傾向性鑒定報告，M25、M28、M30煤層煤炭自燃傾向性屬三類不易自燃。（四)、煤與瓦斯突出危險性我礦于2021年10月委托中煤科工集團重慶研究院做了M25號煤層的突出鑒定，鑒定結(jié)果為：本礦M25煤層在+1519m～+1598m標(biāo)高鑒定范圍內(nèi)無煤與瓦斯突出危險性。(五）煤層頂、底板M25號煤層：頂板為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖;底板為泥質(zhì)粉砂巖、泥巖。M28號煤層：頂板為細砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、粉砂巖；底板為泥質(zhì)粉砂巖、泥巖。M30號煤層：頂板為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖、泥巖；底板為泥質(zhì)粉砂巖、泥巖.五、水文地質(zhì)礦區(qū)及周邊地區(qū)位于復(fù)雜構(gòu)造變形區(qū)和畢節(jié)北東向構(gòu)造變形區(qū)交匯部位。具體位于納雍東西向構(gòu)造帶西緣，以支塘向斜北翼一次級向斜(大營上向斜)西段揚起端,從南往北,地層走向北西-近南北—北東向，傾向北東—東—南東,傾角一般5-25°。向斜軸向南東，延長約6km,寬約5km，核部出露最新地層為三疊系（飛仙關(guān)組），兩翼由二疊系地層組成。礦區(qū)位于云貴高原烏蒙山區(qū)，最高點位于礦區(qū)南東側(cè)的化作林場至蘿卜寨中間地段,海拔標(biāo)高1765.30m,最低點位于礦區(qū)北側(cè)的大坪子—穿洞一帶北側(cè)，海拔標(biāo)高1530m。屬高原侵蝕地貌，地形切割強烈,相對高差236m左右，屬高原低中山地貌。地下水類型主要有巖溶水和基巖裂隙水。巖溶含水層主要為二疊系中統(tǒng)茅口組（P2m)、三疊系下統(tǒng)永寧鎮(zhèn)組（T1yn)、三疊系下統(tǒng)關(guān)嶺組（T1g），廣泛出露于礦區(qū)東部與西部，地下水類型主要為巖溶管道型,富水性強,地下水補給源主要為大氣降水,其次為地表水；基巖裂隙含水層主要有三疊系下統(tǒng)飛仙關(guān)組（T1f）、二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M（P3l）、二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組(P3β）等，以碎屑巖、噴出巖為主，富水性普遍較弱，局部地段中等。第四系松散層零星分布,厚度薄,僅季節(jié)性含水，且富水性弱.勘查區(qū)屬長江流域烏江水系六沖河匯水范圍。地下水流向總體向北東方向徑流，最終匯入六沖河.與礦床充水有關(guān)的含水層為P3l,屬裂隙含水層，補給條件差，徑流途徑短，富水性弱，具當(dāng)?shù)匮a給當(dāng)?shù)嘏判固攸c。礦區(qū)內(nèi)大部分礦體位于當(dāng)?shù)刈畹颓治g基準(zhǔn)面以上；地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜程度中等;充水源地下水以基巖裂隙水為主，直接充水含水層富水性弱，頂板直接充水含水層富水性弱;地形有利于自然排水。但是該礦山存在較大規(guī)模的積水老窯采空區(qū)，老窯積水量是今后礦山防治水患的主要對象。根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范的劃分標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合礦山實際水文地質(zhì)情況,礦床水文地質(zhì)勘查類型可劃歸為第二類第一型第二級,即以裂隙含水層充水為主、頂板進水，水文地質(zhì)條件中等的裂隙充水礦床。通過對焦硐煤礦范圍內(nèi)地表和井下的調(diào)查分析，礦井內(nèi)無河流、水庫等大型地表水體，礦井充水水源主要為地下水、地表沖溝水、老窯積水。六、對礦井地質(zhì)勘探安全條件資料的評價（一）、勘探程度1、1972年貴州省六盤水煤田地質(zhì)勘探公司地測隊對納雍縣勺坐背斜北翼測區(qū)進行了1∶5萬勘探找礦工作,并提交了《貴州省織金煤田納雍地區(qū)普查找煤報告》,計算該區(qū)煤炭資源儲量1248924千噸.2、1972～1976年貴州省地質(zhì)局一○八隊在該區(qū)開展了1∶20萬區(qū)域地質(zhì)調(diào)查工作,對區(qū)內(nèi)地層、構(gòu)造及煤礦作了初步了解和研究，提交了畢節(jié)幅《區(qū)域地質(zhì)調(diào)查報告》。3、2000年12月由貴州省煤田地質(zhì)局地質(zhì)勘查研究院提交了《貴州省納雍煤田地質(zhì)圖說明書》(1∶50000),對納雍縣境內(nèi)龍?zhí)督M煤系、煤層及煤質(zhì)作了進一步的系統(tǒng)研究。4、2006年11月，貴州省地礦局一一三地質(zhì)大隊對焦硐煤礦開展地質(zhì)普查工作，完成工作量主要有1∶5000地質(zhì)簡測及1∶5000水工環(huán)地質(zhì)調(diào)查3。86km2，剝土及編錄2條共2363m2，老硐及編錄9個共1316.8m,煤層取樣及測試等。并提交的《貴州省納雍縣焦硐煤礦普查地質(zhì)報告》；貴州省國土資源廳文件（黔國土資儲備字［2007］6號）：“關(guān)于《貴州省納雍縣焦硐煤礦普查地質(zhì)報告》礦產(chǎn)資源儲量評審備案證明”及“《貴州省納雍縣焦硐煤礦普查地質(zhì)報告》礦產(chǎn)資源儲量評審意見書"。備案情況:截至2006年10月21日止，通過評審的煤層分別為M25、M28、M30三層可采煤層(對應(yīng)本報告中的M25、M28、M30煤層），通過評審的資源量為：原煤資源量總量310萬噸,其中推斷的內(nèi)蘊經(jīng)濟資源量(333）147萬噸，預(yù)測的潛在資源量（334？）為163萬噸。截至2021年10月31日，準(zhǔn)采范圍(+1500—+1650m標(biāo)高）內(nèi)保有（111b+122b+333)資源/儲量為855萬噸,其中：（111b)類別為178萬噸，(122b）類別為218萬噸，(333）類別為459萬噸。第二章礦井開拓開采現(xiàn)狀第一節(jié)礦井開拓開采概況一、礦井開拓布置二采區(qū)采用平硐開拓,布置主平硐、行人進風(fēng)平硐、回風(fēng)斜井三個井筒。主平硐擔(dān)負(fù)煤炭、材料、設(shè)備及矸石的運輸任務(wù)，采用電機車運輸，同時兼進風(fēng)和行人及礦井的安全出口。設(shè)置有排水溝,同時井筒內(nèi)設(shè)有通訊、照明及信號電纜；行人進風(fēng)平硐擔(dān)負(fù)行人、進風(fēng)及礦井的安全出口；回風(fēng)斜井擔(dān)負(fù)礦井的回風(fēng)任務(wù),布置瓦斯抽放管路等設(shè)施.二、采煤方法1、采煤方法和采煤工藝礦井地質(zhì)構(gòu)造中等；主采M25、M28、M30號煤層，煤層傾角平均為6°,為近水平煤層.煤礦采用下行式開采，工作面采用走向長壁后退式回采,回采工藝為炮采,全部垮落法管理頂板.2、支護及頂板管理布置走向長壁工作面，后退式回采，沿走向推進，炮采工作面用DZ15－20/100型單體液壓支柱和HDJA—1200型金屬鉸接頂梁支護，齊梁齊柱式布置方式，柱距0。8m，排距1m，“三、四”排控頂，最大控頂距為4.8m，最小控頂距為3。6m，放頂步距為1m，全部垮落法管理頂板。上下巷超前加強支護采用DZ15－20/100型單體液壓支柱，從工作面煤壁往外10m范圍內(nèi)采用雙排支護,往外10m—20m范圍內(nèi)采用單排支護.工作面組織形式為兩班采煤,一班檢修。3、落煤及運輸方式工作面采用爆破落煤，工作面配備1臺SGB420/30T型刮板輸送機，運輸能力80t/h，電機功率30kW；運輸巷采用DTL80/30/2×30型帶式輸送機，運輸能力300t/h，電機功率2×30kW。主平硐采用機車運輸原煤。主要生產(chǎn)系統(tǒng)概況1、通風(fēng)系統(tǒng)：通風(fēng)方式為：中央并列式,采用FBCDZ№14/2×45型防爆對旋軸流式通風(fēng)機二臺，一臺工作，一臺備用。風(fēng)量16。5-35.3m3∕min，風(fēng)壓684—1837PaPa。電機功率N=2×55kw。掘進工作面采用局部通風(fēng)機進行壓入式通風(fēng)，有FBD—№.5.5型局部通風(fēng)機2臺,功率為2×11kw，，一臺工作，一臺備用，風(fēng)量為220—320m3/min；FBDNo5。6/2×15kw局部通風(fēng)機2臺，功率為2×15kw，一臺工作，一臺備用，風(fēng)量300-400m3/min.供電系統(tǒng)：1）供電電源概述我礦高壓供電等級為10KV，電源一趟來自農(nóng)場變電站10kV架空線路，長15km，線型為LGJ－50,T接；另一趟電源引自化作變電站10kV架空線路，長6km,線型為LGJ－35,T接.2）地面供電在行人進風(fēng)平硐附近約100m處建一變電所，安裝10KV高壓開關(guān)柜13臺,低壓開關(guān)柜5臺，采用真空斷路器，其中2面進線，2臺避雷，供地面用的變壓器（S11—M-500/10）兩臺,供井下用電的變壓器（KS11-200/10）兩臺，供井下局扇風(fēng)機(S11—M—500/10、KS11-200/10）各一臺。3)井下供電從地面高壓開關(guān)引二回MYJV—3×50＋1×25礦用阻燃電纜到井下機電硐室，設(shè)XGN2—12型高壓開關(guān)柜13臺,KS11-200/10干式防爆變壓器3臺和S11—M—500/10干式防爆變壓器3臺,PGL低壓饋電開關(guān)5臺，井下變電所向井下各用電地點配送點.3、運輸系統(tǒng)（1）.運輸設(shè)備1)、主平硐主平硐采用電機車作為運輸，電機車型號：CTY5/6.7.9GB運輸原煤。2）、二采區(qū)運輸下山采用絞車提升，絞車型號為:JTKB—1×0。8;電機功率：37KW。3）、掘進工作面運輸巷掘進工作面運輸巷采用DTL80/30/2×30型帶式輸送機+SGB420/30T型刮板輸送機運輸煤矸石.5)、回采工作面采面運輸巷采用皮帶+刮板輸送機運輸.4、排水系統(tǒng)：礦井正常涌水量為10m3/h，礦井最大涌水量為20m3/h。主副水倉有效容量為590。9m3；本礦二采區(qū)為平硐暗斜井開拓,采用一級排水，在二采區(qū)運輸下山與行人下山底部+1510.8m標(biāo)高修建主、副水倉、水泵房、管子道,在二采區(qū)運輸下山內(nèi)安設(shè)排水管,用水泵將礦井涌水排至主副平硐水溝內(nèi),并經(jīng)水溝流到處理池進行處理。采用兩臺155DF-30×3型離心泵作礦井主要排水設(shè)備,水泵流量155m3/h，揚程150m，防爆電機功率75KW；另一臺125DF—25×7型礦用多級分段式離心泵，其流量為101m3/h，揚程為150m，配套電機功率55kW,主管徑為內(nèi)徑Φ=150mm的排水管，另一趟管徑為內(nèi)徑Φ=100mm的排水管。正常涌水量時1臺工作，1臺備用，1臺檢修；最大涌水量時2臺同時工作，1臺備用。5、抽放系統(tǒng)：2BEA—253型號的低負(fù)壓瓦斯泵兩臺，電機功率為55kw；2BEA-303型號高負(fù)壓兩臺，電機功率為75kw；高、低負(fù)壓水環(huán)式真空泵作為礦井的瓦斯抽放泵，其技術(shù)規(guī)格性能如下：最大抽氣量30m3/min.瓦斯泵數(shù)量為四臺,高、低負(fù)壓各兩臺,其中均為一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用，瓦斯抽放泵站設(shè)在風(fēng)井附近。礦井設(shè)計采用回采工作面先抽后采、采空區(qū)埋管抽放、掘進工作面先抽后掘等的瓦斯抽放方法。瓦斯抽放方式主要有煤層預(yù)抽和采空區(qū)埋管抽放。配備ZDY-750型液壓鉆機3臺,其鉆進深度為150m，開孔直徑75mm，終孔直徑不小于87mm，給進方式為液壓傳動。6、井下壓風(fēng)自救系統(tǒng):采用地面已安裝兩臺空壓機，一臺LG-20/8G型螺桿式空氣壓縮機（排氣量為20m3/min,額定排氣壓氣為0。8MPa，電動機功率110kW，電壓380V）;另一臺FHOG-D75F型空壓機（排氣量為13m3/min，額定排氣壓氣為0。8MPa，電動機功率75kW，電壓380V）。正常生產(chǎn)時主要用作動力，當(dāng)井下發(fā)生災(zāi)害時用作壓風(fēng)自救.下井壓氣部管選擇內(nèi)徑108mm無縫鋼管，鑿巖機支管選擇內(nèi)徑為50mm無縫鋼管或相應(yīng)管徑的軟管，混凝土噴射機支管選擇內(nèi)徑為75mm無縫鋼管或相應(yīng)直徑的軟管.壓風(fēng)急救帶組直接由主管接出。同時礦井的壓風(fēng)自救系統(tǒng)也利用該空氣壓縮機供風(fēng)，同時井下配套的是壓風(fēng)急救袋組，礦井選用ZY—J型壓風(fēng)自救系統(tǒng).7、供水系統(tǒng)：主平硐、行人進風(fēng)平硐和回風(fēng)斜井鋪設(shè)GB8613-87系列φ108×4無縫鋼管作為消防灑水主管,每隔50m設(shè)三通閥門;在回采工作面運輸巷、回風(fēng)巷及掘進巷道鋪設(shè)GB8613—87系列φ89×4。5無縫鋼管作為灑水支管，回采巷道及掘進巷道每隔50m設(shè)三通閥門；其余巷道每隔100m設(shè)三通閥門。在各閥門處設(shè)置有管徑為50mm的支管和閥門供設(shè)置水幕、自動噴霧、沖洗巷道等各種設(shè)備接用水使用。我礦供水施救系統(tǒng)采用獨立式，供水水源為地面生活水池中的生活水,采用動壓供水,水壓不低于0。3MPa，主管采用φ108×4無縫鋼管，支管采用φ89×4.5無縫鋼管。井下供水施救系統(tǒng)的管道應(yīng)到緊急狀態(tài)下需要供生活用水的所有位置。井下供水施救管網(wǎng)主要大巷每隔100m設(shè)置一組三通及閥門，工作面進出口位置、掘進巷道每隔50m設(shè)置一組三通及閥門.在每個支管起點附近位置設(shè)置控制閥。供水施救系統(tǒng)離壓風(fēng)自救裝置距離不得超過1m。供水點前后2m范圍無材料、雜物、積水等現(xiàn)象，需設(shè)置排水溝。需保證閘閥開關(guān)靈活，流水暢通，閥門不高于巷道底1m，以便于避災(zāi)人員使用，供水閥門手柄位于同一方向且與巷道平行。通訊系統(tǒng):1）礦山與外部通訊聯(lián)系設(shè)計礦井安裝程控多部，以及移動、聯(lián)通網(wǎng)絡(luò)覆蓋該礦區(qū)，移動信號穩(wěn)定，能滿足礦井對外聯(lián)系。2）礦內(nèi)通訊礦井內(nèi)部井上、下通訊選用本質(zhì)增安型選號報警，只需一趟電纜便可組成一套獨立的通訊系統(tǒng)，線選礦用阻燃型HAK—1型電纜。井下電纜經(jīng)行人進風(fēng)平硐井口的室外分線箱引入.安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：安全監(jiān)控方面該礦主要考慮瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)，地面設(shè)監(jiān)控主機（KJ90N)一臺，打印機一臺，調(diào)度終端一臺;安設(shè)瓦斯傳感器、負(fù)壓傳感器、設(shè)備開停傳感器、風(fēng)速傳感器、水位傳感器等對礦井瓦斯、負(fù)壓、設(shè)備開停、風(fēng)速等進行監(jiān)測監(jiān)控。10、緊急避險系統(tǒng):我礦緊急避險設(shè)施主要包括永久避難硐室、臨時避難硐室.在主平硐和行人進風(fēng)平硐設(shè)置一個永久避難硐室（已安裝使用），在運輸巷和回風(fēng)巷內(nèi)各設(shè)置一個臨時避難硐室，并安設(shè)相應(yīng)的供水、通訊、壓風(fēng)、監(jiān)控等設(shè)施。11、井下人員定位系統(tǒng)礦井使用KJ249—F型人員定位系統(tǒng)。第三章瓦斯治理的必要性和可靠性一、瓦斯治理的必要性煤礦瓦斯事故是制約煤炭工業(yè)安全發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展、影響地區(qū)和全省安全穩(wěn)定好轉(zhuǎn)的突出問題，煤礦必須認(rèn)識瓦斯治理的重要性和必要性。我礦為瓦斯礦井，為了讓巷道掘進和采面回采過程中不出現(xiàn)瓦斯超限事故，瓦斯治理便成為我礦的工作重心,也是采掘過程中必不可少的環(huán)節(jié).二、瓦斯治理可行性為切實搞好瓦斯綜合治理，煤礦要認(rèn)真嚴(yán)格貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理"的安全生產(chǎn)方針和“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理工作方針，切實建立健全“通風(fēng)可靠、抽采達標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理工作體系，緊緊抓住礦井通風(fēng)系統(tǒng)、抽采抽放、監(jiān)測監(jiān)控、現(xiàn)場管理四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)本礦井的安全生產(chǎn)條件及危害因素分析，采取行之有效的針對措施，堅持標(biāo)本兼治、重在治本,進一步完善瓦斯治理結(jié)構(gòu)，落實瓦斯防治管理制度，提高裝備水平和提高礦井防治瓦斯災(zāi)害能力,建立健全穩(wěn)定可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，科學(xué)合理的瓦斯抽采體系，有效管用的監(jiān)測監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和嚴(yán)格規(guī)范的現(xiàn)場管理制度。礦井瓦斯事故是可控、可防、可治的，瓦斯治理也是可行的。因此，煤礦要以更大的決心、更強的力度、更嚴(yán)的態(tài)度、更扎實的措施，鍥而不舍地打好煤礦瓦斯治理攻堅戰(zhàn).三、瓦斯治理的主要內(nèi)容根據(jù)我礦生產(chǎn)現(xiàn)狀和存在的主要問題，我礦瓦斯治理的主要內(nèi)容為：優(yōu)化生產(chǎn)布局，以理順完善通風(fēng)系統(tǒng)為核心，切實搞好一通三防管理，合理組織生產(chǎn)，堅持采用正規(guī)采煤方法，進一步完善其它相關(guān)安全系統(tǒng)，加強現(xiàn)場監(jiān)督管理,建立健全并認(rèn)真落實瓦斯治理各項管理制度.第四章瓦斯治理方案第一節(jié)合理安排生產(chǎn)布局二采區(qū)主要由二采區(qū)運輸下山、二采區(qū)行人下山和回風(fēng)下山組成.主平硐(行人進風(fēng)平硐）穿層（M30、M28、M25)布置，落平于M25號煤層頂板.回風(fēng)斜井穿層（M30、M28)布置,落平于M28號煤層頂板。開采二采區(qū)利用主平硐和行人進風(fēng)平硐作為二采區(qū)2個安全出口和進風(fēng)巷，回風(fēng)斜井作為二采區(qū)專用回風(fēng)上山。1、采煤工作面巷道22502采煤工作面走向現(xiàn)已經(jīng)回采剩下40米，22504采煤工作面已經(jīng)形成,作為備采工作面,22502掘進掘進工作面的煤(經(jīng)40刮板）→22502工作面運輸運輸巷（經(jīng)刮板輸送機和皮帶）→22502運輸巷→主平硐（電機車運輸）→地面儲煤廠。2、掘進工作面22503運輸巷開口位置在二采區(qū)運輸下山變坡點往下110m位置開口，沿M25號煤層底板按191°方位掘進，沿M25煤層走向掘進，按191°方位施工，掘進500m，然后施工切眼，與22503運輸巷貫通，形成22503采面，并形成通風(fēng)系統(tǒng).22503工作面的矸石（刮板機和皮帶）→22503運輸石門(礦車）→二采區(qū)運輸下山(絞車）→主平硐(電機車運輸）→地面儲煤廠。綜上可知，本礦生產(chǎn)布局合理、可靠.第二節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)治理方案一、通風(fēng)可靠焦硐煤礦礦井通風(fēng)方式為中央并列式，通風(fēng)方法為機械抽出式；主平硐和行人進風(fēng)平硐進風(fēng)，回風(fēng)斜井作回風(fēng).主扇型號為FBCDZ№14/2×45型防爆對旋軸流式通風(fēng)機二臺，一臺工作，一臺備用.風(fēng)量16.5—35。3m3∕min，風(fēng)壓684-1837Pa。電機功率N=2×45kw.二、確保風(fēng)流穩(wěn)定1、在各通風(fēng)網(wǎng)路上,應(yīng)按設(shè)計和需要安設(shè)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗和密閉等通風(fēng)構(gòu)筑物，并隨生產(chǎn)的進度進行及時調(diào)節(jié)補充，風(fēng)門間應(yīng)設(shè)置風(fēng)門語音報警裝置和風(fēng)門開關(guān)傳感器，并保證兩道風(fēng)門聯(lián)鎖。確保各用風(fēng)地點的風(fēng)量，風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，確保風(fēng)流穩(wěn)定。2、及時清除巷道的雜物和障礙，盡量避免在主要進回風(fēng)巷道內(nèi)停放礦車,堆放材料及其它物品，確保風(fēng)流暢通。3、各采掘工作面均為獨立通風(fēng).三、風(fēng)量計算及分配（一)瓦斯涌出量根據(jù)《貴州省能源局文件》黔能源煤炭[2021］24號文關(guān)于對《關(guān)于請求審批畢節(jié)市2021年度煤礦瓦斯等級鑒定報告》的批復(fù)，焦硐煤礦礦井絕對瓦斯涌出量為0.78m3/min；2021年度礦井絕對瓦斯涌出量為1.52m3/min，絕對二氧化碳涌出量為0。8m3/min.（二）需風(fēng)量計算焦硐煤礦2021年設(shè)計一個采煤工作面，兩個掘進工作面。1、按井下同時工作最多人數(shù)計算礦井需風(fēng)量Q1=4NK=4×100×1。20=480m3/min式中:N—井下同時工作的最多人數(shù),人4-井下每人4m3/min的供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)K-風(fēng)量備用系數(shù),取K=1.202、按各用風(fēng)地點的實際需風(fēng)量計算礦井需風(fēng)量（1）22502回采工作面所需風(fēng)量的計算①按瓦斯涌出量計算Qa1=125·qa·Ka=125×0.54×1.8=121.5式中Qa1-采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；qa—采煤工作面絕對瓦斯涌出量，2021年最大為0.54m3/min;Ka-采煤工作面因瓦斯(二氧化碳)涌出量不均的備用風(fēng)量系數(shù)，一般機采工作面取1。2～1.6；炮采工作面取1。4～2.0，取1.8。②按工作面氣溫與風(fēng)速的關(guān)系計算Qa2=60·Va·Sa·Ka=60×1.5×2。59×1。0=233。1m3/min式中Va-采煤工作面適宜風(fēng)速，1.5~2.5m/s,取1.,5m/s；Sa—采煤工作面平均斷面積,Sa=(3.2+4.2）×0。5×0.7=2。59m2;Ka—采煤工作面長度風(fēng)量系數(shù)，取1.0;③按炸藥使用量計算Qa3＝25Aa=25×4。5=112.5m3/min式中Aa—采煤工作面一次使用最大炸藥量.截煤機截槽后采用單排眼震動爆破,一次爆破45m,炮眼間距1。5m,每個炮眼深1.2m，每個炮眼裝藥0.15kg，共計30個炮眼，一次爆破使用的最大炸藥量30×0.15＝4.5kg。④按工作面同時工作的最多人數(shù)計算Qa4=4·na·Ka=4×40×1.2=192m3/min式中4—每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min；na—采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，40人；Ka-礦井通風(fēng)系數(shù)，取1。2。⑤按風(fēng)速進行驗算根據(jù)規(guī)定，按回采工作面最低風(fēng)速0.25m/s、最高風(fēng)速4m/s的要求進行驗算，即回采工作面風(fēng)量應(yīng)滿足的條件：0.25×60×Sa≤Qa≤4×60×Sa即0。25×60×2。59≤Qa≤4×60×2.59亦即38.9（m3/min)≤Qa≤621。9（m3/min)式中:Sa—采煤工作面平均斷面積（m2），2。59㎡。根據(jù)以上計算，取其中最大值，則22501采煤工作面需風(fēng)量Qa為233.1m3/min。(2）22503運輸巷掘進工作面所需風(fēng)量的計算①按瓦斯涌出量計算Qb1=125·qj·Kj=125×0.43×2。0=107.5m3/min式中Q掘-掘進工作面需要風(fēng)量,m3/min；qj—掘進工作面絕對瓦斯涌出量，2021年為0。43m3/min；Kj-掘進工作面因瓦斯(二氧化碳)涌出量不均的備用風(fēng)量系數(shù),通常機掘工作面取1.5～2。0；炮掘工作面取1。8～2.0。②按炸藥使用量計算Qb2＝25Aj=25×7。25=180m3/min式中：Aj—掘進工作面一次爆破使用的最大炸藥量。巷道斷面5。34m2，采用菱形掏槽，一次爆破21個炮眼，其中掏槽眼5個（空眼1個），底眼4個，幫眼4個，頂眼4個，輔助眼4個，每個炮眼深2m，每個炮眼裝藥掏槽眼、底眼每眼450g,頂眼、幫眼輔助眼每眼300g，即一次爆破使用的最大炸藥量8×450+12×300＝7200g（7。2kg）③按局部通風(fēng)機的吸風(fēng)量計算Qb3=Qf×I×kf=200×1×1。25=250m3/min式中Qf—掘進工作面局部通風(fēng)機的風(fēng)量，本礦采用FBD№5。6/2×11型局部通風(fēng)機，該局部通風(fēng)機的風(fēng)量為200~420m3/min,取該通風(fēng)機吸風(fēng)量200m3/minI—掘進工作面同時運轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機臺數(shù)，1臺；kf—為防止局部通風(fēng)機吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，一般為1。2~1.3，取1。25。④按工作面同時工作的最多人數(shù)計算Qb4=4·nj=4×10=40m3/min式中4—每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min；nj-掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，10人。⑤按風(fēng)速進行驗算根據(jù)規(guī)定，按半煤巷工作面最低風(fēng)速0。25m/s、最高風(fēng)速4m/s的要求進行驗算,掘進工作面風(fēng)量應(yīng)滿足的條件：0.25×60×Sb≤Qb≤4×60×Sb即0。25×60×5。34≤Qb≤4×60×5。34亦即80。1（m3/min）≤Qb≤1281。6(m3/min）式中：Sb—掘進巷道平均斷面積(m2)，運輸凈斷面為5。34㎡。根據(jù)以上計算,22503運輸巷掘進工作面需風(fēng)量Qb為250m3/min。（3）22503運輸巷掘進工作面所需風(fēng)量的計算22503運輸巷為半煤巷，其斷面、炮眼布置按照炮眼布置圖，該掘進工作面所需風(fēng)量的計算與22503運輸巷掘進工作面風(fēng)量計算相同，需風(fēng)量為250m3/min。2個掘進工作面共需風(fēng)量∑Qb=500m3/min.(4)獨立通風(fēng)硐室所需風(fēng)量Qc的計算本礦需獨立供風(fēng)硐室僅為井下消防材料庫（1個）.硐室供風(fēng)量采用經(jīng)驗值60m3/min—80m3/min配風(fēng)，井下消防材料庫配風(fēng)60m3/min，則Qc為60m3/min。(5）其它巷道所需風(fēng)量其它用風(fēng)巷道所需風(fēng)量按采煤、掘進、硐室需風(fēng)量總和的3～5％進行考慮，則Qd=(Qa+∑Qb+Qc）×5％=（233。1+500＋60）×5％=39。7m3/min.（5）礦井總風(fēng)量Q2的確定Q2=（Qa+∑Qb+Qc+Qd）KW=(233。1+500＋60+39.7)×1.2=999。4m3/min式中：Q2—礦井總風(fēng)量，m3/minKW—礦井通風(fēng)系數(shù)，可取1。15～1。25，本礦取1。203、礦井實際需風(fēng)量井下同時工作的最多人數(shù)需風(fēng)量為480m3/min,各用風(fēng)地點需風(fēng)量總和為999.4m3/min，礦井實際需風(fēng)量取其最大值，則為999。4m3/min。4、礦井風(fēng)量分配礦井配風(fēng)量減去獨立回風(fēng)的硐室、巷道風(fēng)量后，在滿足風(fēng)速要求情況下，采掘工作面風(fēng)量按其需風(fēng)量不少于前面計算需風(fēng)量配風(fēng)。因此，本礦生產(chǎn)采區(qū)風(fēng)量分配如下：序號配風(fēng)地點名稱計算需風(fēng)量計劃配風(fēng)量1二采區(qū)一區(qū)段22502采煤工作面233.1m3/min240m3/min222503運輸巷掘進工作面250m3/min250m3/min322503回風(fēng)巷掘進工作面250m3/min250m3/min4井下消防材料庫60m3/smin60m3/smin5其他巷道39.7m3/min60m3/min8礦井總風(fēng)量999.4m3/min1700m3/min礦井計劃配風(fēng)量與目前實際需風(fēng)量的差額風(fēng)量700.6m3/min,用于今后的備采工作面和備掘工作面配風(fēng)。（三）礦井負(fù)壓計算按下列公式計算： h＝Q2/S3+h局（1）R＝α·L·P·／S3（2）式中：H——全礦井風(fēng)壓，Pa。R--井巷摩擦風(fēng)阻,NS2／m8；α——摩擦阻力系數(shù)，NS2／m4；L——井巷長度，m;P——井巷斷面周長，m;S——井巷斷面積,m2；h局——局部阻力，按全礦風(fēng)壓的10％計算，Pa。經(jīng)計算：該礦容易時期的風(fēng)壓：430。5Pa，困難時期的風(fēng)壓:528.4Pa.（四）等積孔計算式中:A——全礦井等積孔，（m2）；Q——礦井需風(fēng)量，（m3/s）;h—-全礦井通風(fēng)阻力，（Pa）；經(jīng)計算,通風(fēng)容易時期：A=2.24通風(fēng)困難:A=2。02,礦井通風(fēng)容易時期等積孔為2。24m2，困難時期等積孔為2。02m2。因此，本礦井通風(fēng)容易時期、困難時期為小阻力礦井。（五）降低風(fēng)阻措施1、巷道表面應(yīng)盡量光滑平整，以降低通風(fēng)阻力.2、在容易產(chǎn)生局部阻力的地方,應(yīng)盡量降低局部阻力系數(shù)。巷道連接處應(yīng)做成斜線或圓弧形,巷道拐彎處應(yīng)盡量避免直角轉(zhuǎn)彎或小于90°轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎處內(nèi)、外側(cè)施工成斜線或圓弧形,必要時設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板。3、在日常通風(fēng)管理工作中，應(yīng)避免在主要巷道中停放礦車、堆放雜物,巷道應(yīng)隨時修復(fù)，保證其完整性并保持足夠的有效通風(fēng)斷面，以利于風(fēng)流暢通。4、根據(jù)通風(fēng)需要，安設(shè)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門；5、同一井巷內(nèi)安設(shè)兩道風(fēng)門時，必須保證兩道門不同時開啟,以造成風(fēng)流短路；6、勿在巷道內(nèi)堆放雜物,保證巷道的有效斷面;7、嚴(yán)格按設(shè)計掘進、支護巷道，以保護巷道斷面尺寸；8、加強對各種通風(fēng)設(shè)施和巷道的日常管理.(六）防止漏風(fēng)措施認(rèn)真對風(fēng)門墻體進行抹面,確保風(fēng)門墻體密實不漏風(fēng)，對風(fēng)門、風(fēng)窗進行包邊、沿口等工作.風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物的設(shè)置應(yīng)堅固、穩(wěn)定，并加強通風(fēng)管理，及時進行檢查和維修。3、對相鄰巷道的掘進時，盡量減少放炮震動，同時注意加強支護，防止巖體（或煤體）松動或破碎，以有效防止漏風(fēng);4、加強對各通風(fēng)設(shè)施的管理，對應(yīng)密閉的地點應(yīng)采用構(gòu)筑物或永久密閉，以保證滿足通風(fēng)及其它功能需要；5、加強各通風(fēng)設(shè)施的日常管理，保證設(shè)施滿足設(shè)計和使用功能的需要。四、掘進工作面涌出的瓦斯主要是煤巷所在煤層本身的瓦斯，采用開采保護層的局部防突措施、順層鉆孔預(yù)抽、超前預(yù)抽和邊掘邊抽；掘進區(qū)局部冒頂積存的瓦斯，可在支架頂梁處安設(shè)導(dǎo)風(fēng)板沖淡瓦斯或用充填黃土的方法處理。掘進工作面隨著巷道的延長，風(fēng)筒應(yīng)及時加接，保證壓入式風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭的距離(Lp)應(yīng)小于或等于壓入式通風(fēng)的有效射程（Lj），即Lp≤Lj=（4-5）m式中：S-掘進巷道凈斷面積，m2.但本礦規(guī)定掘進工作面風(fēng)筒距迎頭位置不得超過5m.五、回采工作面瓦斯涌出的治理回采工作面采用U形通風(fēng)系統(tǒng),這種系統(tǒng)具有漏風(fēng)小的優(yōu)點，但在上隅角附近由于采空區(qū)涌出的瓦斯大部分在這里集中，同時在此處風(fēng)速低，風(fēng)量不足，容易積存瓦斯而超限.處理措施：在工作面上隅角附近設(shè)置木板隔墻或帆布風(fēng)障，迫使一部分風(fēng)流流經(jīng)上隅角，將積存瓦斯沖淡、排出。六、頂板附近瓦斯層狀集聚處理若回采工作面風(fēng)速未能保證設(shè)計風(fēng)速而小于0.25m/s,則容易使瓦斯浮于巷道項板附近，形成一個比較穩(wěn)定的帶狀瓦斯層,這即是瓦斯的層狀集聚。處理辦法是保證回采工作面的設(shè)計風(fēng)速，使瓦斯與風(fēng)流能充分地紊流混合，沖淡及排出。七、防突措施（一）石門揭煤在施工過程中，在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶應(yīng)盡量不布置石門。如果條件許可，石門應(yīng)布置在被保護區(qū)或先掘出石門揭煤地點的煤層巷道，然后再用石門貫通。石門與突出煤層中已掘出的巷道貫通時,該巷道應(yīng)超過石門貫通位置5m以上，并保持正常通風(fēng)。石門揭穿突出煤層、即石門自底(頂)板巖柱穿過煤層進入頂(底）板的全部作業(yè)過程，都必須采取防治突出措施,并編制專項防突設(shè)計，報礦總工程師批準(zhǔn)。石門揭穿突出煤層的設(shè)計,必須具有下列主要內(nèi)容：1、突出預(yù)測方法及預(yù)測鉆孔布置、控制突出煤層層位和測定煤層瓦斯壓力的鉆孔布置；2、建立安全可靠的獨立通風(fēng)系統(tǒng)。并加強控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施。掘進工作面尚未構(gòu)成全風(fēng)壓通風(fēng)時,在石門揭穿突出煤層的全部作業(yè)過程中，與此石門有關(guān)的其他工作面都必須停止工作。放炮揭穿突出煤層時，與此石門通風(fēng)系統(tǒng)有關(guān)地點的全部人員必須撤至地面，井下全部斷電,井口附近地面20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁行任何火源；3、揭穿突出煤層的防治突出措施;4、準(zhǔn)確確定安全巖柱厚度的措施；5、采取安全防護措施。(二)石門揭煤的順序和要求1．石門揭穿突出煤層前，必須打鉆孔控制煤層層位、測定煤層瓦斯壓力或預(yù)測煤層突出危險性，前探鉆孔、測壓鉆孔布置方式見圖4－3－1。1、2—控制煤層層位鉆孔；3、4—測定煤層瓦斯壓力鉆孔圖4－3－1控制突出危險煤層的前探鉆孔布置示意圖2、在工作面距煤層法線距離10m之外，至少打2個前探鉆孔，掌握煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯情況等。地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域,石門工作面掘至距煤層10m（垂距)之前,必須在石門斷面四周輪廓線外5m范圍煤層內(nèi)布置一定數(shù)量的前探鉆孔，以保證能確切地：掌握煤層厚度、傾角的變化、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況等.3、在工作面距煤層法線距離5m以外，至少打2個穿透煤層全厚或見煤深度不少于10m的鉆孔，測定煤層瓦斯壓力或預(yù)測煤層突出危險性.測定煤層瓦斯壓力時，鉆孔應(yīng)布置在巖層比較完整的地方。對近距離煤層群,層間距小于5m或?qū)娱g巖石破碎時,可測定煤層群的綜合瓦斯壓力.4、工作面與煤層之間的巖柱尺寸應(yīng)根據(jù)防治突出措施要求、巖石性質(zhì)、煤層傾角等確定.工作面距煤層法線距離的最小值為：抽放或抽放鉆孔3m，金屬骨架2m，震動爆破揭穿（開）急傾斜煤層2m、揭開（穿）傾斜或緩傾斜煤層1。5m.如果巖石松軟、破碎,還應(yīng)適當(dāng)加大法線距離.5、為了防止誤穿煤層，在石門工作面距煤層垂距5m時，應(yīng)在石門：工作面頂(底）部兩側(cè)補打3個小自徑(42mm)超前鉆孔，其超前距不得小于2m.當(dāng)巖巷距突出煤層垂距不足5m且大于2m時，為了防止巖巷誤穿突出煤層,必須及時采取探測措施，確定突出煤層層位，保證巖柱厚度不小于2m（垂距）。6、石門揭穿（開）突出煤層前，當(dāng)預(yù)測為突出危險工作面時,必須采取防治突出措施，經(jīng)檢驗措施有效后，可用遠距離爆破或震動爆破揭穿（開）煤層；若檢驗措施無效，應(yīng)采取補充防治突出措施直至有效。當(dāng)鑒定為無突出危險煤層工作面時，可不采取防治突出措施，但必須采用震動爆破揭穿（開)煤層.7、石門防治突出措施有抽放瓦斯、水力沖孔、抽放鉆孔、金屬骨架或其它經(jīng)試驗證明有效的措施，本礦石門防治突出的措施可采用抽放鉆孔的措施，在實施防治突出措施時，必須進行實際考察，得出符合本礦井的有關(guān)參數(shù)。8、抽放鉆孔布置在石門周界外3～5m的煤層內(nèi),鉆孔的直徑75～100mm,鉆孔間距根據(jù)實測的有效抽放半徑而定，一般孔底間距不大于2m。鉆孔布置見圖5－3－2.在抽放鉆孔控制范圍內(nèi)，如果預(yù)測指標(biāo)降到突出臨界值以下，措施有效。9、對于緩傾斜煤層，當(dāng)鉆孔不能一次打穿煤層全厚時，可采取分段打鉆，但第一次打鉆鉆孔長度不得小于15m,進入煤層掘進時，必須留有5m的最小超前距離（掘進到煤層頂（底）板時不在此限)。下一次的抽放鉆孔參數(shù)（直徑、間距、孔數(shù))與第一次相同。P—測壓孔；1~28-抽放鉆孔圖4－3－2石門抽放鉆孔布置圖（三）煤層中采掘工作面防治突出措施在一個或相鄰的兩個采區(qū)中，同一階段的突出煤層中進行采掘作業(yè)時，不得布置兩個工作面相向回采和掘進。突出煤層的掘進工作面,不得進入本煤層或鄰近煤層采煤工作面的應(yīng)力集中區(qū)。突出煤層的采掘工作面靠近或處于地質(zhì)構(gòu)造破壞和煤層賦存條件急劇變化地帶時，都應(yīng)認(rèn)真檢驗防治突出措施的效果。如果措施無效,應(yīng)及時采取補救措施。(四)煤巷掘進工作面防治突出的措施1、每個掘進工作面必須有獨立的回風(fēng)系統(tǒng)。2、在突出危險煤層中掘進時,應(yīng)采用超前鉆孔、松動爆破、前探支架或其它經(jīng)試驗證實有效的防治突出措施。本礦選擇煤巷掘進前預(yù)抽放或掘進工作面采用先抽后掘的抽放方式,也可設(shè)計采用超前鉆孔抽放瓦斯卸壓。3、采用超前鉆孔作為防治突出的措施。在第一次執(zhí)行防治突出的措施或無措施超前距時,必須采用淺孔抽放或其他防治突出的措施，在工作面形成5m的執(zhí)行措施的安全屏障后，方可進入正常防突措施施工，確保執(zhí)行措施的安全.超前鉆孔直徑一般為75～120mm，地質(zhì)條件變化劇烈地帶也可采用直徑42mm的鉆孔.鉆孔超前于掘進工作面的距離不得小于5m，若超前鉆孔直徑超過120m時,必須采用專門的鉆進設(shè)備和制定專門的施工安全措施。鉆孔盡量布置在煤層的軟分層中，超前鉆孔的控制范圍應(yīng)控制到巷道輪廓線外8～10m（包括巷道斷面內(nèi)煤層）.超前鉆孔的孔數(shù)應(yīng)根據(jù)鉆孔的有效抽放半徑確定,鉆孔的有效抽放半徑必須經(jīng)實測確定。煤層賦存狀態(tài)變化時，應(yīng)及時探明情況，再重新確定超前鉆孔的參數(shù)。超前鉆孔施工前應(yīng)加強工作面支護、打好迎面支架，背好工作面。（1)超前鉆孔有效半徑測定方法，鉆孔流量法：(2)沿工作面軟分層打3～5個相互平行的測量鉆孔,孔徑42mm，孔長5~7m，間距0.3～0.5m；（3）對各測量鉆孔進行封孔,封孔時應(yīng)保證測量室長度為1m;（4）鉆孔密封后，立即測量鉆孔瓦斯涌出量，并每隔2～10min測定1次，每一測量孔測定次數(shù)不得少于5次；（5）在距離最邊緣測量孔孔中心0.5m處，打一個平行于測量孔的超前鉆孔（直徑是待考察超前鉆孔有效抽放半徑的鉆孔直徑）,在打超前鉆孔過程中，記錄鉆孔長度、時間和各測量孔中的瓦斯涌出量變化；(6）超前鉆孔打完后，每隔2～10min測定各測量孔中的瓦斯涌出量;（7）打超前鉆孔打完后測定2h；(8）繪制出各測量孔的瓦斯涌出量的變化圖；(9）如果連續(xù)3次測定測量孔的瓦斯涌出量都比打超前鉆孔增大10％,即表明該測量孔處于超前鉆孔有效抽放半徑之內(nèi).符合測量孔距抽放鉆孔的最遠距離，即為超前鉆孔的有效抽放半徑.4、在有突出危險的急傾斜煤層中掘進上山時，除了采取本條文上述規(guī)定的防治突出措施外，應(yīng)采用雙上山或偽傾斜上山等掘進方式，并應(yīng)加強支護。5、在急傾斜突出煤層掘進上采用大直徑鉆孔(直徑300mm以上）時，應(yīng)一次打透上部平巷；如果不能一次打透，應(yīng)先將已經(jīng)打好鉆孔的部分刷大到規(guī)定的斷面，架好支架，背好頂幫,然后繼續(xù)打鉆。當(dāng)煤質(zhì)較軟(f<0.3）或受設(shè)備的限制時，可打直徑75一120mm的超前鉆孔。6、在急傾斜突出煤層中采用雙上山掘進時，兩個上山之間應(yīng)開聯(lián)絡(luò)橫貫，橫貫間距不得大于10m，上山和橫貫只準(zhǔn)一個工作面作業(yè)。突出煤層上山掘進工作面同—上部平巷貫通前,上部平巷必須超過貫通位置,其超前距不得小于5m。貫通放炮前，必須通知上部平巷撤人并保持正常通風(fēng)。急傾斜突出煤層上山掘進工作面,應(yīng)采用抗靜電的硬質(zhì)風(fēng)筒通風(fēng)。7、突出煤層上山掘進工作面采用放炮作業(yè)時，應(yīng)采用淺炮眼遠距離全斷面一次爆破.在突出煤層的煤巷巾更換、維修或回收支架必須采取預(yù)防煤體垮落而引起突出的措施.8、在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或煤層賦存條件急劇變化處不能按原措施要求實施時，必須打鉆孔查明煤層賦存條件，然后采用直徑為42一75mm的鉆孔進行抽放。經(jīng)措施效果檢驗有效后，方可采取安全防護措施施工。（五）采煤工作面防治突出的措施1、急傾斜突出煤層厚度大于0。8m時，應(yīng)優(yōu)先采用偽傾斜正臺階或掩護支架采煤法.2、必須及時維修突出煤層采煤工作面進、回風(fēng)道,保持暢通.3、開采有突出危險的急傾斜厚煤層時，可利用上分層或上階段開采后造成的卸壓作用，保護下分層或下階段，但必須掌握上分層或上階段的卸壓范圍，以確定其保護范圍,使下分層或下階段的采掘工作面布置在這個保護范圍內(nèi).4、突出危險的采煤工作面可采用松動爆破、注水濕潤煤體、超前鉆孔、預(yù)抽瓦斯等防治突出措施，并盡量采用刨煤機或淺截深采煤機采煤。5、采煤工作面的松動爆破防治突出措施，適用于煤質(zhì)較硬、圍巖穩(wěn)定性較好的煤層.松動爆破孔沿采煤工作面每隔2—3m打一個,孔深不小于3m，炮泥封孔長度不得小于1m.措施實施后，必須經(jīng)措施效果檢驗有效后，方可進行采煤。采用松動爆破防治突出措施的超前距離不得小于2m。6、采煤工作面淺孔注水濕潤煤體措施，可用于煤質(zhì)較硬的突出煤層。注水孔沿工作面每隔2~3m打一個，孔深不小于3．0m,向煤體注水壓力不得低于8MPa。發(fā)現(xiàn)水由煤壁或相鄰注水鉆孔中流出時，即可停止注水。注水后必須經(jīng)措施效果檢驗有效后,方可進行采煤。注水孔超前工作面的距離不得小于2m。第三節(jié)安全監(jiān)測監(jiān)控治理方案一、地面中心站1、地面中心站配置型號：KJ90NA配置監(jiān)控主機IPC6102臺，數(shù)據(jù)庫服務(wù)器2臺圖形工作站1臺（可選配4屏或2屏多屏模式)KJJ46數(shù)據(jù)通信裝置2臺LQl600K或噴墨打印機1臺山特2KVA在線不間斷電源1臺DHX90避雷器1套10/100M自適應(yīng)網(wǎng)絡(luò)集線器1臺可配接多達255臺遠程網(wǎng)絡(luò)終端，實現(xiàn)在不同地點監(jiān)控信息的遠程實時共享.軟件運行平臺為WIN98/2000/2003環(huán)境，通過Ethernet以太局域網(wǎng)組成全網(wǎng)絡(luò)化環(huán)境，協(xié)議支持標(biāo)準(zhǔn)TCP/IP等。2、系統(tǒng)特點1)系統(tǒng)全面滿足AQ6201-2006新的煤礦監(jiān)控系統(tǒng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，國內(nèi)首家完全按新標(biāo)準(zhǔn)取得安標(biāo)證的煤礦監(jiān)控系統(tǒng)。2）產(chǎn)品自配套性強，系列化齊全,性價比高，全套系統(tǒng)設(shè)備由重慶煤科院自主研發(fā)、生產(chǎn)制造，售后服務(wù)有保障。3）具有良好的開放性和可伸縮性，采用模塊化設(shè)計，組態(tài)靈活.能滿足各類型礦井的監(jiān)控系統(tǒng)最優(yōu)化最經(jīng)濟運行。4)地面監(jiān)控中心運行在標(biāo)準(zhǔn)的EthernetTCP/IP網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，操作系統(tǒng)平臺為中文Win98/2000/2003，可方便實現(xiàn)網(wǎng)上信息共享和網(wǎng)絡(luò)互聯(lián).支持Internet/Intranet模式的Web系統(tǒng)綜合監(jiān)控信息瀏覽。5)系統(tǒng)顯示畫面采用文本、圖形兼容方式，顯示信息直觀、生動，具有實時多屏顯示功能。6）具有實時數(shù)據(jù)存儲和各種統(tǒng)計數(shù)據(jù)存儲能力。數(shù)據(jù)存儲時間長、查詢和報表功能豐富，格式可由用戶編排。7）有系列化，多用途監(jiān)控分站，功能豐富,具有甲烷斷電儀及甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能。有完善的數(shù)據(jù)停電保存能力,確保監(jiān)測數(shù)據(jù)和設(shè)置數(shù)據(jù)信息不丟失.配有智能口，可采用RS485通訊方式的各種傳感器及設(shè)備。8)當(dāng)通訊線路斷線后，分站能保存2h以上的數(shù)據(jù)，待通訊線路恢復(fù)后，自動將數(shù)據(jù)補傳至中心站。9）分站及傳感器全面實現(xiàn)了智能化和紅外遙控調(diào)校、設(shè)置。分站模擬量和開關(guān)量端口可任意互換，并支持多種信號制,有實時數(shù)據(jù)存儲能力。10）分站電源具有寬范圍動態(tài)自適應(yīng)能力，適合礦井電網(wǎng)波動大的嚴(yán)酷環(huán)境。其備用電池可保證2h以上的供電容量。11)獨特的三級斷電控制和超強異地交叉斷電能力（中心站手控、分站程控和傳感器就地控制)。具有斷電回饋信息比較，若異常則報警。12)傳感器種類齊全，全面滿足新的AQ傳感器系列行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，具有穩(wěn)定性高、壽命長、功耗低、傳輸距離遠等特點。13）具有自檢功能,可對分站、電源、傳感器、電纜等設(shè)備進行診斷，能報警和記錄并自動切斷故障支路。有完善的多級口令保護功能。14）系統(tǒng)設(shè)備具有完善的故障閉鎖功能,當(dāng)與閉鎖有關(guān)的設(shè)備未投入正常運行或故障時能切斷與之有關(guān)設(shè)備的電源并閉鎖。3、主要技術(shù)指標(biāo)：容量：128個,1024個輸入量，512個控制量傳輸速率：2400bps傳輸方式:RS485或DPSK中心站到分站傳輸距離：≤25km分站到傳感器傳輸距離:≤2。5km巡檢周期：≤30s處理精度：≤±0.5%畫面刷新：≤4s電源波動：90~110%(地面）、15～75%（井下)處理傳感器種類:瓦斯、風(fēng)速、負(fù)壓、一氧化碳、水位、煤位、溫度、煙霧、開停、風(fēng)門、饋電、流量、電流、電壓、功率等.4、KJJ46型數(shù)據(jù)通信接口是KJ90NA型煤礦監(jiān)控系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備,主要實現(xiàn)地面中心站與井下監(jiān)控分站之間的數(shù)據(jù)雙向通信、地面非防爆設(shè)備與礦井防爆設(shè)備之間的電氣安全隔離等功能.通訊方式：DPSK/RS485通訊速率：2400bps通訊距離：25km5、監(jiān)控分站KJ90-F16型分站是KJ90NA型煤礦監(jiān)控系統(tǒng)的關(guān)鍵配套設(shè)備,主要實現(xiàn)對各類傳感器的數(shù)據(jù)采集、實時處理、存儲、顯示、控制以及與地面監(jiān)控中心的數(shù)據(jù)通信。具有紅外遙控初始化設(shè)置功能?？瑟毩⑹褂茫瑢崿F(xiàn)瓦斯斷電儀和瓦斯風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能。容量：KJ90-F16/F8分別是16/8個輸入端口，8/5個控制輸出（模擬量和開關(guān)量可任意互換)電源電壓：36、127、220、380V、660V本安電源:18VDC或24VDC輸入信號:200—1000Hz，1—5mA、1/5mA、觸點輸出信號：電平、觸點分站至傳感器距離：≤2.5km處理誤差：≤±0。5％斷電容量:36V/5A、660V/0。3A防爆型式：ExibⅠ礦用本安型6、不間斷電源繼電器箱KDW03(B)型電源繼電器箱是一種允許在煤礦井下有甲烷、煤塵等爆炸危險環(huán)境中使用的通用隔爆兼本質(zhì)安全型不間斷電源,體積小,重量輕,有3組被控開關(guān)，可分別實現(xiàn)斷電閉鎖、解鎖控制功能。該電源提供3組獨立的本安輸出，每路都具有雙重過流、過壓保護功能，適用于向各種本質(zhì)安全型設(shè)備提供直流電源。主要技術(shù)指標(biāo)額定電壓：AC127V允許偏差－25％～＋10％；三路本安電源輸出：2路400mA/18V、1路300mA/18V18V、300mA輸出的的最大組合負(fù)載為1個KJ70-F監(jiān)控分站(供電距離2m)、2個KGJ15低濃甲烷傳感器。每路輸出與分站采用MHJV電纜連接,就地供電，最大供電距離2m；每路輸出與各傳感器采用MHJV電纜單獨連接（星形接法)，遠程供電，最大供電距離2km。18V、400mA輸出的的最大組合負(fù)載為4個GJD100低濃甲烷傳感器(供電距離2km).每路輸出與各傳感器采用MHJV電纜連接（星形接法），遠程供電,最大供電距離2km。電源箱具有備用電池,當(dāng)電網(wǎng)停電時，電源箱額定輸出不小于2小時。7、井下遠程饋電斷電器DG—1型為隔爆兼本質(zhì)安全型遠程高壓斷電執(zhí)行裝置并具有斷電反饋監(jiān)測功能。本產(chǎn)品執(zhí)行監(jiān)控分站發(fā)出的遠程斷電指令,控制井下設(shè)備開關(guān)的控制回路,實現(xiàn)遠程斷電并輸出斷電反饋信號。主要用于煤礦井下被控設(shè)備遠程斷電控制。主要技術(shù)指標(biāo)a）斷電路數(shù):1路b)斷電觸點容量:AC127V×0.75A（或AC36V×2。5A）,常開或常閉可互換c)斷電控制指標(biāo):控制繼電器動作：綠燈亮；回饋輸出信號指示：黃燈亮.8、FB—1型聲光報警器FB-1型聲光報警器是一種產(chǎn)生聲光報警的礦用本質(zhì)安全型儀器.作為甲烷斷電儀的組成部分之一，由控制主機監(jiān)測掘進工作面及其相關(guān)巷道里的甲烷濃度，當(dāng)甲烷濃度達到報警值時，由控制主機發(fā)出信號作為報警器輸入信號而產(chǎn)生聲光報警信號。報警器也可與其他相關(guān)設(shè)備配套使用.主要技術(shù)指標(biāo)防爆標(biāo)志：礦用本質(zhì)安全型“ExibⅠ"工作電壓：DC13V－18V工作電流:≤60mA開關(guān)量輸入信號:0/5mA報警方式：聲光報警聲報警強度：1m/80db光報警強度：20米處可見外形尺寸及重量:190mm×125mm×55mm,1kg。9、風(fēng)電瓦斯閉鎖裝置KJF16A型風(fēng)電瓦斯閉鎖裝置為礦用本質(zhì)安全型，適用于采掘工作面等煤礦井下環(huán)境.既能獨立使用，也可與KJ90N型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)配套使用。可實現(xiàn)采煤工作面、掘進工作面及串聯(lián)通風(fēng)情況下的風(fēng)電瓦斯閉鎖。工作面瓦斯?jié)舛取?％時，工作面開關(guān)斷電并閉鎖，瓦斯?jié)舛冉抵?.8％以下,才可復(fù)電。工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?。8％時，回風(fēng)巷道總開關(guān)斷電閉鎖，瓦斯?jié)舛冉抵?。8%以下，才可復(fù)電。串聯(lián)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?。5％時，串聯(lián)通風(fēng)區(qū)域開關(guān)斷電并閉鎖，瓦斯?jié)舛冉抵?。5％以下，才可復(fù)電.瓦斯?jié)舛取?。8％(或0.5％）時，傳感器發(fā)出聲光報警信號。局部通風(fēng)機正常運行時，若風(fēng)筒中風(fēng)速達到開關(guān)動作點預(yù)定值或局部通風(fēng)機斷電時,則供風(fēng)區(qū)域總開關(guān)斷電并閉鎖。掘進工作面或回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?。0％，若局部通風(fēng)機處于停止?fàn)顟B(tài),則局部通風(fēng)機開關(guān)被閉鎖，不能起動。瓦斯傳感器斷線或發(fā)生嚴(yán)重故障時，則該傳感器所監(jiān)控的動力設(shè)備斷電并閉鎖。裝置未送電、斷電或因故障而失電時，則該傳感器所監(jiān)控動力設(shè)備斷電并閉鎖.裝置剛送電而未達到穩(wěn)定輸出的1min內(nèi),回風(fēng)巷總開關(guān)、工作面開關(guān)及串聯(lián)工作面開關(guān)斷電并閉鎖，不能起動。該裝置具有液晶顯示，可顯示瓦斯?jié)舛戎??？纱鎯?4h的瓦斯數(shù)據(jù),并以曲線形式顯示。能將瓦斯?jié)舛刃盘柤熬植客L(fēng)機開、停信號送到地面。設(shè)有鍵盤，可任意設(shè)置報警點和斷電點，帶有備用電池。技術(shù)指標(biāo)電源為DC10~18V，120mA；輸入容量8路；模擬量頻率信號200~1000Hz，脈寬＞0。2ms,幅度不小于3V，開關(guān)量信號在高電平時,幅度應(yīng)不小于3V，電流應(yīng)不小于1mA.輸出容量6路，開關(guān)量信號要求輸出電流在6mA時,輸出電壓應(yīng)大于6V,電源到傳感器的供電距離為1km，顯示方式為32個漢字和字符，液晶紅外遙控.8、按照國家AQ標(biāo)準(zhǔn)合理安設(shè)各類傳感器（1)GJD100甲烷傳感器(2）GKT5/660型設(shè)備開停傳感器（3)GFW15型風(fēng)速傳感器（4）GTH1000型一氧化碳傳感器（5)GWB85型溫度傳感器(6）GQQ0。1型煙霧傳感器（7）GC1000J型煤礦粉塵傳感器（8）GLY1型流量傳感器（9)GY-1型負(fù)壓（壓力）傳感器（10）GKD127型饋電開關(guān)傳感器(11）PTH501/502/503/504型管道壓力傳感器(12)KGU9901型液位傳感器（13)GYH25礦用氧氣傳感器（14)GRG5H礦用紅外線二氧化碳傳感器（15）GFK10型風(fēng)門開閉傳感器（16）TH-5829濕度傳感器(17）GFT型礦用風(fēng)筒傳感器(18）GPY0。1C壓差傳感器第四節(jié)瓦斯抽放治理方案一、瓦斯抽放系統(tǒng)安設(shè)情況焦硐煤礦地面建設(shè)永久抽放站，安設(shè)2BEA-253型號的低負(fù)壓瓦斯泵兩臺，電機功率為55kw；2BEA—303型號高負(fù)壓兩臺，電機功率為75kw;高、低負(fù)壓水環(huán)式真空泵作為礦井的瓦斯抽放泵，其技術(shù)規(guī)格性能如下：最大抽氣量30m3/min。瓦斯泵數(shù)量為四臺，高、低負(fù)壓各兩臺，其中均為一臺運轉(zhuǎn),一臺備用，瓦斯抽放泵站設(shè)在風(fēng)井附近.礦井設(shè)計采用回采工作面先抽后采、采空區(qū)埋管抽放、掘進工作面先抽后掘等的瓦斯抽放方法。瓦斯抽放方式主要有煤層預(yù)抽和采空區(qū)埋管抽放。配備ZDY—620型液壓鉆機3臺,其鉆進深度為150m,開孔直徑75mm，終孔直徑不小于87mm,給進方式為液壓傳動。二、穿層鉆孔預(yù)抽方案及有關(guān)參數(shù)的確定1、鉆機型號焦硐煤礦22502回采工作面從2021年9月正式回采，現(xiàn)已回采剩下40米，還有40米就全部回采完畢.22502回采工作面傾向長度約為50m，走向長共約520m，根據(jù)鉆孔的布置方式，我礦已購置ZDY—750鉆機3臺.2、鉆孔直徑為了保證有較好的抽采效果，做到鉆孔施工的經(jīng)濟合理，確定鉆孔的直徑為75mm。3、鉆孔間距根據(jù)實測資料分析，本著密集布孔的原則確定鉆孔終孔間距不超過5m.4、抽采負(fù)壓在保證鉆孔封孔質(zhì)量的基礎(chǔ)上，適當(dāng)提高鉆孔抽采負(fù)壓是提高抽采效果的有效措施之一。但從理論上分析，即使抽采負(fù)壓很高，鉆孔抽采效果的變化也不大，此外，鉆孔瓦斯抽采過程中，由于受管路和鉆孔密封性的影響,負(fù)壓過大會增加空氣量的滲入，而且瓦斯抽采泵提高抽采負(fù)壓有一定限度，所有抽放負(fù)壓需控制在16KPa-25KPa之間為最佳。5、封孔深度鉆孔的封孔質(zhì)量和封孔深度是影響鉆孔抽采瓦斯效果的重要因素之一。由于鉆孔孔口段為煤（巖)層的卸壓段，容易出現(xiàn)封孔效果不佳而導(dǎo)致漏氣的現(xiàn)象，因此封孔應(yīng)避開孔口的塑性破壞區(qū)，并要求有一定的封孔深度。焦硐煤礦選用瑪麗散配合棉紗封孔，封孔巖巷深度不低于5m，煤巷深度不低于8m.6、鉆孔排渣方式采用注水排渣的方式。鉆孔位置根據(jù)礦井實際情況，鉆孔布滿整個22502采煤工作面,施行超前鉆孔預(yù)抽.三、采煤工作面瓦斯抽放焦硐煤礦開采范圍內(nèi)煤層平均傾角6°，且為薄煤層，設(shè)計在工作面運輸巷沿煤層傾斜方向施工抽放鉆孔。鉆孔順煤層由運輸巷向回風(fēng)巷沿煤層傾向布置，孔深在60m-90m之間，以鉆孔終孔距回風(fēng)巷15m為準(zhǔn)。四、掘進工作面瓦斯抽放掘進工作面采用先抽后掘的抽放方式。在煤巷掘進工作面在掘進中采用迎頭抽放，每個鉆場施工9個抽放孔，中孔孔深為70米，考慮到巷道掘進施工變化，可適當(dāng)增加了鉆場數(shù)量，鉆場向掘進巷道前方煤層施工扇形鉆孔，鉆孔長度70m，每個鉆場單側(cè)間距50m，進行瓦斯預(yù)抽。見圖4－2－2.圖4－2－2巷道掘進先抽后掘瓦斯抽放鉆場、鉆孔布置示意圖根據(jù)《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》（AQ1026—2006）規(guī)定，煤與瓦斯突出礦井抽采后瓦斯含量必須降到8m3/t以下,瓦斯壓力降到0.74Mpa以下。第五節(jié)其它安全技術(shù)措施一、供電系統(tǒng)方面的措施1、下井及井下電纜的安裝、使用、維護措施（1)、在總回風(fēng)巷和回風(fēng)井中不應(yīng)敷設(shè)電纜,在機械提升的進風(fēng)的傾斜井巷敷設(shè)電纜時，必須有可靠的安全措施.(2）電纜敷設(shè)地點的水平差應(yīng)與電纜允許敷設(shè)水平差相適應(yīng).（3）橡套電纜必須具有保護接地芯線，其截面滿足保護接地的要求；高壓電纜必須具有供保護接地用的金屬外皮或接地芯線，其截面滿足保護接地的要求。電纜接地芯線及接地外皮除用作接地回路監(jiān)測外不得兼作他用。(4）在進風(fēng)井、井底車場及其附近可以采用鋁芯電纜；其它地點必須采用銅芯電。低壓電纜不應(yīng)采用鋁芯，采區(qū)低壓電纜嚴(yán)禁采用鋁芯。（5)必需選用經(jīng)檢驗合格的并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。(6）電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電負(fù)荷的要求。（7）礦井設(shè)專電氣設(shè)備、設(shè)施防爆性能檢驗員，所有的下井電氣設(shè)備、設(shè)施必須經(jīng)防爆性能檢驗員檢查、驗收合格后方可下井。不符合防爆性能要求的電氣設(shè)備、設(shè)施嚴(yán)禁下井及在井下使用。2、下井及井下電纜的檢查、試驗措施(1）固定敷設(shè)的電纜每周由專職電工對電纜的外表及懸掛情況進行一次檢查；對電纜的絕緣每季度檢查測試一次，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。（2）移動電氣設(shè)備的橡套電纜每班由專職電工對電費