XX高速公路施工技術(shù)方案申報批復(fù)單承包單位：中鐵XX集團有限公司合同號：TJ11監(jiān)理單位：XX公路工程咨詢監(jiān)理有限公司編號：致(監(jiān)理工程師)：：現(xiàn)現(xiàn)報上預(yù)應(yīng)力專專項施工工程的的施工技術(shù)術(shù)、工藝方方案，方案案詳細說明明和圖表（見見附件），請請予審查和和批準。附件：施工技術(shù)術(shù)、工藝方方案說明及及圖表。承承包單位技技術(shù)負責(zé)人人：年月日[]審審定[]轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)報[]同意附言：[]修改后再再報[]不同意專專業(yè)監(jiān)理工工程師：年月日[]審審定[]轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)報[]同意附言：[]修改后再再報[]不同意駐地工工程師監(jiān)理理：年月日工作站意見：簽名：年月日注：①施工技術(shù)方案中應(yīng)包括環(huán)保方案；②專業(yè)監(jiān)理工程師的審定意見應(yīng)包括環(huán)保方案審定。XX高速公路XX段（K42+160-K45+700）預(yù)應(yīng)力專項施工方案（2011年3月10日）編制：復(fù)核：審批：中鐵XX集團有限公司XX省XX高速公路XX段項目經(jīng)理部2011年3月10日預(yù)應(yīng)力專項施工方案一、編制依據(jù)1.《XX至XX高速公路XX段兩階段施工圖設(shè)計》2.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)；3.《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》(JTJ071-98)；4.其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)文件。二、編制目的針對目前XX高速公路XX段現(xiàn)澆箱梁和預(yù)制梁預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)這一特殊過程，特編制本專項施工方案，對我標(biāo)段預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)起到指導(dǎo)、規(guī)范、統(tǒng)一的作用，使各施工、操作人員明確預(yù)應(yīng)力施工工藝及其順序，做到有章可循。現(xiàn)場技術(shù)值班人員也有據(jù)可查，從而保證預(yù)應(yīng)力施工正常有序，確保施工質(zhì)量。三、工程概況XX11標(biāo)有橋梁5座：XX大橋、ZK42+542.5主線橋、YK42+529.4主線橋、ZK42+762.72主線橋、YK42+760主線橋、AK0+195匝道橋、BK0+195匝道橋。其中預(yù)應(yīng)力施工共有40m預(yù)應(yīng)力T梁110片，25m預(yù)應(yīng)力箱梁62片，20m空心板梁117片。XX大橋主墩為66+120×3+66m懸臂連續(xù)鋼構(gòu)現(xiàn)澆梁。BK0+195匝道橋為4×20m現(xiàn)澆連續(xù)梁。標(biāo)段內(nèi)所有預(yù)應(yīng)力施工均采用后張法施工。四、預(yù)應(yīng)力設(shè)備及人力資源配置1．預(yù)應(yīng)力設(shè)備配置為確保全橋預(yù)應(yīng)力施工正常有序，有利于加快全橋施工進度，滿足特殊條件下的預(yù)應(yīng)力設(shè)備需求，我項目經(jīng)理部對施工進度安排作了仔細研究，結(jié)合施工設(shè)計圖要求，投入滿足施工要求的施工設(shè)備（見預(yù)應(yīng)力施工設(shè)備一覽表）。2．人力資源配置為確保預(yù)應(yīng)力施工有效的配合全橋施工部署，滿足預(yù)應(yīng)力施工需要，結(jié)合預(yù)應(yīng)力設(shè)備配置情況，預(yù)應(yīng)力施工擬配置如下技術(shù)人員和施工人員：預(yù)應(yīng)力梁場:技術(shù)人員2人，預(yù)應(yīng)力施工人員16人。臂連續(xù)鋼構(gòu)現(xiàn)澆梁：技術(shù)人員8人，預(yù)應(yīng)力施工人員35人。預(yù)應(yīng)力施工設(shè)備備一覽表序號名稱型號數(shù)量備注1千斤頂YCW110BB4臺全新2千斤頂YCW250BB4臺全新3智能張拉千斤頂頂YCW350BB4臺全新4油泵ZB4-50005臺全新5壓力表1.5級17塊全新6攪拌機JW1804臺全新7灌漿機LGB34臺全新8工具錨φ15.24-1163套全新9工具錨φ15.24-1123套全新10工具錨φ15.24-993套全新11工具錨φ15.24-882套全新12工具錨φ15.24-662套全新13工具錨φ15.24-552套全新14工具錨φ15.24-442套全新15工具錨φ15.24-442套全新16倒鏈1噸8個全新17倒鏈2噸16個全新18砂輪機DW82412臺全新19對講機摩托羅拉8對全新20鋼板尺30cm8把全新五、施工方案概述1．預(yù)應(yīng)力計算及控制標(biāo)準1.1預(yù)應(yīng)力鋼束錨下控制應(yīng)力預(yù)應(yīng)力鋼絞線均采用單根鋼絞線直徑為ΦS15.24㎜，面積A=140㎜2，標(biāo)準強度Rby=1860MPa，彈性模量Ey=1.95×105MPa。蓋梁預(yù)應(yīng)力鋼束、箱梁縱、橫向預(yù)應(yīng)力鋼束及端橫梁、中橫梁橫向預(yù)應(yīng)力鋼束錨下控制應(yīng)力σk=0.75Rby=1395Mpa。1.2伸長量的計算：1.2.1張拉參數(shù)的計算①鋼絞線抗拉強度標(biāo)準值為Rby=1860MPa，設(shè)計要求的張拉控制應(yīng)力為σcon=1860×75%=1395MPa，②鋼絞線的伸長值張拉前，應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041－2000中第12.8.3的規(guī)定計算理論伸長值；對于兩端張拉的曲線筋，應(yīng)按曲線公式分段計算，計算公式如下：·理論伸長值：ΔLp=Pp·L/Ap·Ep式中：Pp=P[1-e-(kx+μθ)]/kx+μθ(μ=0.25，k=0.0015)·實際伸長值：ΔL=ΔL1+ΔL2式中：ΔL1—初始應(yīng)力以下的伸長推算值；ΔL1=σ0·L/EpΔL2—初始應(yīng)力以上的實測伸長值；③油壓表的讀數(shù)按照油壓表的回歸方程，計算對應(yīng)的張拉力在油表上的讀數(shù)；油壓表的回歸方程為：P=a+bf（P：油壓表讀數(shù)，MPa；f：荷載，KN；a、b為修正系數(shù)：）預(yù)應(yīng)力鋼絞線理論伸長值詳見附表1.2.2鋼絞線的張拉①當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時方可張拉；先進行初始張拉，之后張拉至設(shè)計控制應(yīng)力，應(yīng)力穩(wěn)定后予以錨固。②初始張拉：張拉控制力為設(shè)計控制張拉力的10%，張拉時將千斤頂充分固定；初始張拉完成后，應(yīng)在鋼絞線的張拉端精確地標(biāo)出記號，這是量測鋼絞線伸長值或回縮量的起點；③起點標(biāo)出后繼續(xù)張拉，使張拉控制力達到σcon，施加預(yù)應(yīng)力要均勻漸近地進行，嚴禁急給油，快張拉；張拉時應(yīng)使千斤頂作用線與鋼絞線軸線重合，當(dāng)實際伸長值與理論伸長值之差在±6%之內(nèi)時，則視為張拉達到設(shè)計要求，待其穩(wěn)定后予以錨固；預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm，張拉結(jié)束后要用干燥的織物包裹，以免鋼絞線受損或被銹蝕。預(yù)應(yīng)力在兩端張拉時，應(yīng)保持兩端同步進行，嚴禁張拉千斤頂前站人。鋼絞線后張法實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率權(quán)值1管道坐標(biāo)（mmm）梁長方向±30尺量：抽查300%，每根查10個點1梁高方向±102管道間距（mmm）同排10尺量：抽查300%，每根查5個點1上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：：全部44張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)設(shè)計未規(guī)定定時±6%尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不不超過鋼絲絲總數(shù)的1%目測：每根（束束）3鋼筋不允許2．預(yù)應(yīng)力施工工藝2.1張拉2.1.1準備工作a、安裝工作錨，鋼絞線分別穿過工作錨環(huán)的小孔，將夾片裝入每個小孔內(nèi)，用專用套管將夾片打緊并使夾片端頭平整。b、安裝限位板。c、千斤頂安裝就位，調(diào)整角度，使千斤頂穿過孔軸線并與孔道軸線重合，保證千斤頂與錨墊板垂直。d、安裝工具錨。方法與安裝工作錨環(huán)相同，并應(yīng)在工具錨孔內(nèi)均允涂退錨靈，使夾片與工具錨孔隔離，以利工具夾片的退出。尤其注意工作錨、限位板與工具錨之間鋼絞線孔位要一一對應(yīng)，嚴禁交叉錯位。2.1.2張拉錨固a、開始張拉→10%σk→20%σk→103%σk(錨口摩阻損失按3%考慮)→持荷2分鐘→回油錨固。b、每一階段都應(yīng)準確量取和記錄油缸伸長量，用以計算鋼絞線實際總伸長量。c、若一個行程不能張拉到位時，可用多行程張拉。d、實測伸長量應(yīng)在設(shè)計伸長量的±6%范圍內(nèi)，否則應(yīng)查找原因，及時解決。e、斷絲、滑絲總數(shù)量不得大于該斷面總數(shù)的1%，每一鋼束的斷絲、滑絲數(shù)量不得多余一根，否則應(yīng)進行退錨和換束，重新進行張拉。2.2封錨2.2.1切割鋼絞線余量張拉作業(yè)完成后，應(yīng)對多余鋼絞線進行割除。割除工具采用便攜式砂輪機，切割后鋼鉸線外露長度按3cm控制。2.2.2密封錨固端完成鋼絞線切割后采用水泥砂漿密封錨固端。注意不要將壓漿口堵塞。2.3壓漿：張拉結(jié)束后，立即進行壓漿。壓漿采用真空壓漿⑴真空輔助壓漿原理壓漿前，先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道的真空度達到負壓0.08MPa左右,然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿體壓入預(yù)應(yīng)力孔道并產(chǎn)生一定的壓力.由于孔道內(nèi)只有極少數(shù)空氣,漿體中很難形成氣泡;同時,由于孔道內(nèi)和壓漿泵之間的正負壓力差,大大提高孔道內(nèi)漿體的飽滿和密實度.而且在水泥漿中,由于降低水灰比,添加專用的外加劑,從而減少漿體的離析、析水和干硬收縮，同時提高漿體的強度。⑵真空輔助壓漿主要設(shè)備真空輔助壓漿主要設(shè)備有：灰漿攪拌機、壓漿泵、真空泵、高壓管、ZKGJ真空壓漿組件、各種接頭閥門、漿桶等。⑶漿體的技術(shù)要求漿體除了具有足夠的抗壓強度和粘結(jié)強度，還須保證有良好的防腐性能和稠度，不離析、析水，硬化后孔隙率低、滲透性小，不收縮或低收縮。對漿體大體要求如下：水灰比：0.2～0.45；流動度：拌和好后的流動度＜30S；在管道出口處流動度＞15S；泌水性：小于漿體初始體積的2%，四次連續(xù)測試結(jié)果的平均值小于1%；初凝時間：3～4h；稠度：在1.725L漏斗中,水泥漿的稠度15～45S,最多不大于50S;強度：按設(shè)計要求。⑷真空輔助壓漿施工工藝①準備工作張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量不小于30mm），進行封錨；在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，在保護罩底面與橡膠密封圈表面均涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊；清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；確認漿體配比；檢查材料、設(shè)備、附件的型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；按設(shè)備原理圖進行各單元體的密封連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性；②試抽真空關(guān)閉閥門，啟動真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，能達到負壓力0.07～0.1MPa。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時（真空度越高越好），停泵1min，若壓力降低小于0.02MPa即可認為孔道能基本達到并維持真空。如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進行檢查及更正工作。③拌漿拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈；將稱量好的水（扣除用于溶化固態(tài)外加劑的那部分水）倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌3～5min直至均勻；將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機，再攪拌5～15min，然后倒入盛漿漿桶；倒入盛漿桶的漿體盡量馬上泵送，否則不停地攪拌；④壓漿啟動真空泵，當(dāng)真空度達到并維持在負壓0.08MPa左右時，打開閥門，啟動壓漿泵，開始壓漿；當(dāng)漿體經(jīng)過透明高壓管并準備到達三通接頭時，關(guān)閉真空泵；注意透明高壓管超過10m長以便控制；觀察廢漿桶處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶體基本一樣時，并關(guān)閉壓漿泵；啟動壓漿泵使壓漿泵壓力達到0.4MPa左右，最后關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉閥門；接通水，打開閥門清洗，再拆下閥門處的透明高壓管并清洗。⑤真空輔助壓漿注意事項孔道的封閉性須保證，且孔道內(nèi)無石砂、砼塊及其他雜物；漿體材料對鋼絞線無腐蝕作用，收縮、泌水性小；整個連通管路的氣密性須認真檢查，合格后進入下一道工序；漿體攪拌時，控制漿體配方準確性，漿體初凝時間大于6小時，流動時間增加率1h內(nèi)≤10%，體積變化率≤1%，7天強度≥40MPa，流動度≤30S，水灰比0.3～0.35，泌水率≤1%；⑥操作人員培訓(xùn)上上崗，技術(shù)術(shù)管理人員員監(jiān)測；⑦錨頭封閉好，在在24小時內(nèi)灌灌漿；輸漿漿管采用高高強橡膠管管，帶壓灌灌漿時不易易破裂，連連接牢固；；⑧漿體注入灌漿泵泵之前須通通過70目的篩網(wǎng)網(wǎng)進行過濾濾，進入儲儲漿罐。⑨灌漿孔數(shù)和位置置作好記錄錄，以防漏漏漿。灌漿漿工作在灰灰漿流動性性下降前進進行，孔道道一次灌注注連續(xù)。⑩完成當(dāng)日灌漿后后，將所有有沾有水泥泥漿的設(shè)備備清洗干凈凈。安裝在在壓漿端及及出漿端的的球閥，在在灌漿后6h清洗干凈凈。六、主要施工方方法和技術(shù)術(shù)措施1.波紋管施工工1.1波紋管的的連接安裝裝1.1.1預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道均均采用塑料料波紋管成成形。波紋紋管應(yīng)有一一定的強度度，管壁嚴嚴密不易變變形，管節(jié)節(jié)連接必須須保持平順順。安裝時時必須保持持位置準確確，用定位位筋將波紋紋管固定，以以防澆筑混混凝土?xí)r波波紋管上浮浮而引起嚴嚴重的質(zhì)量量事故，安安裝就位過過程中應(yīng)盡盡量避免反反復(fù)彎曲，以以防管壁開開裂，同時時還應(yīng)防止止電焊火花花燒傷管壁壁。波紋管管接頭必須須用套管旋旋緊，保證證有相互重重疊，并沿沿長度方向向用兩層膠膠布在接口口處纏100cm長左左右，以防防漏漿。1.1.2波紋紋管的安裝裝按照圖紙紙給的曲線線要素和坐坐標(biāo)，補充充計算出它它的安裝坐坐標(biāo)，并在在坐標(biāo)位置置用φ10鋼筋做“U”字型定位位筋，“U”字口尺寸寸大于波紋紋管外徑不不超過1ccm，直線線段每0..8m一道道，曲線每每0.5mm一道，與與相鄰鋼筋筋點焊成型型，并按圖圖紙要求安安裝防繃鋼鋼筋。2.預(yù)應(yīng)力鋼束安裝裝2.1鋼絞線線進場后，必必須按有關(guān)關(guān)規(guī)定對其其強度、外外形尺寸、物物理及力學(xué)學(xué)性能等進進行嚴格試試驗。錨頭頭應(yīng)進行裂裂縫探傷檢檢驗，夾片片應(yīng)進行硬硬度檢驗，錨錨具應(yīng)進行行錨具—鋼絞線組組裝件的錨錨固性能試試驗。同時時應(yīng)就實測測的彈性模模量和截面面積對計算算引伸量進進行修正。2.2預(yù)應(yīng)力鋼鋼束穿束前前，必須對對預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線進行行下料、編編束，油泵泵、油頂必必須進行校校驗，以確確定張拉力力與油表的的對應(yīng)。所所有設(shè)備間間隔三個月月應(yīng)至少進進行一次檢檢查和保養(yǎng)養(yǎng)。2.3鋼絞線線下料應(yīng)在在長線平臺臺上進行，鋼鋼絞線下料料長度尺寸寸包括兩端端80cmm的工作長長度，下料料后，應(yīng)梳梳整編束，每每隔1～1.5mm用鐵絲綁綁扎，編束束后的鋼絞絞線應(yīng)順直直不扭轉(zhuǎn)，按按編號分類類存放，鋼鋼絞線搬運運時，支點點距離不大大于3m，端部部懸出長度度不得大于于1.5mm。鋼絞線線切斷前的的端頭先用用鐵絲綁扎扎，切斷后后端面用膠膠布纏緊封封頭，以利利于穿束。2.4穿鋼束前前應(yīng)清除孔孔道內(nèi)積水水和雜物并并用風(fēng)吹干干。穿索宜宜采用人工工或慢速卷卷揚機牽引引由一端一一次穿索。對對進出索口口要有良好好的導(dǎo)向措措施。檢查查無誤后，穿穿鋼絞線。穿穿束完后，對對所有波紋紋管進行全全面檢查，有有孔洞處必必須包扎緊緊密，嚴防防砼灌注時時漏漿。3.預(yù)應(yīng)力張拉及壓壓漿3.1預(yù)應(yīng)力鋼束束和錨具使使用前必須須按有關(guān)規(guī)規(guī)定進行抽抽檢，并征征得監(jiān)理工工程師同意意后，方可可施工。3.2張拉前應(yīng)向向監(jiān)理工程程師提交詳詳細說明、圖圖紙、張拉拉應(yīng)力和伸伸長量計算算，并征得得監(jiān)理工程程師同意。3.3待砼強度達達到設(shè)計強強度的90%以上時，進進行預(yù)應(yīng)力力張拉作業(yè)業(yè)，張拉采采用油表讀讀數(shù)與伸長長量雙控制制的方法，先先將預(yù)應(yīng)力力筋拉至10%σk，直接用用鋼直尺量量取千斤頂頂油缸伸長長量；接著著開動油泵泵，張拉到到20%σk，再用鋼直直尺量取千千斤頂油缸缸伸長量；；接著開動動油泵，張張拉到1003%σk，量此時時伸長量，持持續(xù)2min后，回到σk，再量此此時的伸長長量，看是是否與計算算相符，張張拉程序按按設(shè)計要求求進行，一一束拉完后后看其斷絲絲，滑絲情情況是否在在規(guī)定要求求范圍，若若超出規(guī)范范需要重新新穿束張拉拉，錨固時時出要作記記號，防止止滑絲。3.4如果預(yù)應(yīng)力力筋的實際際伸長量與與計算伸長長值相比超超過±6%，要找出出原因，重重新進行校校定和測定定預(yù)應(yīng)力筋筋的彈性模模量。3.5張拉時，還還應(yīng)對箱梁梁的上拱進進行測量，觀觀察箱梁水水平、垂直直方向的位位移，以便便采取措施施，對箱梁梁應(yīng)加強支支撐，以防防出現(xiàn)萬一一，張拉完完成后經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師同意后，方方可錨固、切切割露頭，切切割鋼絞線線要用砂輪輪切割機進進行切割，張張拉溫度不不宜低于55℃。3.6張拉結(jié)束后后，應(yīng)立即即進行壓漿漿，采用水水灰比為0.4~~0.5之間的水水泥漿，采采用出廠日日期不超過過一個月的的水泥，用用活塞式壓壓漿泵壓漿漿，壓漿時時用0.7MMpa的恒壓，連連續(xù)注入漿漿液，壓漿漿灌滿管道道時，塞住住前排氣孔孔，再進行行一次補漿漿，使管道道內(nèi)漿液密密實。3.7壓漿前必須須用水沖洗洗一遍管道道，再用無無油高壓風(fēng)風(fēng)吹干，從從拌合水泥泥漿到開始始向孔道壓壓漿間隔時時間不超過過30分鐘。壓壓漿時氣溫溫或構(gòu)件溫溫度不低于于5℃，水泥漿漿溫度不超超過32℃，否則應(yīng)應(yīng)采取措施施。壓漿方方法要求如如下：①壓漿拌和機應(yīng)制制造出膠狀狀稠度的水水泥漿。壓壓漿機必須須能以一定定常壓連續(xù)續(xù)進行作業(yè)業(yè)。壓漿停停止時，壓壓漿機要照照常循環(huán)并并攪拌。在在泵的全部部緩沖板上上應(yīng)裝上1.0mmm標(biāo)準孔的的篩式濾凈凈器。②此設(shè)備應(yīng)能對壓壓漿完成的的孔道保持持壓力，并并應(yīng)設(shè)置一一個維持孔孔道壓力的的、能夠開開閉的噴嘴嘴。③壓力表應(yīng)在使用用前進行校校正，此后后在工程師師要求時出出應(yīng)校正。壓壓漿作業(yè)過過程，最少少每隔3小時應(yīng)將將所有設(shè)備備用清水徹徹底清洗一一次，每天天用畢后出出用清水進進行沖洗。④當(dāng)監(jiān)理工程師要要求時，應(yīng)應(yīng)進行壓漿漿試驗。⑤按要求拉力對鋼鋼絞線束進進行張拉后后，并獲得得監(jiān)理工程程師同意進進行下一步步工作時，應(yīng)應(yīng)盡快用無無油脂壓縮縮空氣將每每個裝有預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線的孔道道吹凈，并并開始壓漿漿。⑥壓漿前，錨具周周圍的鋼絞絞線間縫隙隙和孔洞，應(yīng)應(yīng)予填封，以以防止冒漿漿。⑦準備工作未經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查之前前，不得進進行壓漿。⑧泥漿要求：a.水泥漿應(yīng)硅硅酸鹽水泥泥和水組成成，出廠時時間最好不不要超過一一個月。b.在符合和易性的的條件下，水水泥漿的水水灰比一般般采用0.4~~0.455。c.在量筒內(nèi)注入5500mll的水泥漿漿，3小時后泌泌水率不應(yīng)應(yīng)超過2%。d.水泥漿摻入膨脹脹劑后的最最大自由膨膨脹量不超超過10%。e.水泥漿拌和時間間應(yīng)不小于于2分鐘，直直到獲得均均勻稠度為為止。f.稠度：在稠度測測定儀上測測定，水泥泥漿自儀器器筒內(nèi)流出出時間宜在在14~118秒之間。3.8摻合料不得使用含有氯氯化物和硝硝酸鹽的摻摻合料，只只有經(jīng)過監(jiān)監(jiān)理工程師師書面同意意，才可采采用其它摻摻合料，并并應(yīng)嚴格按按照生產(chǎn)廠廠家說明書書規(guī)定使用用。3.9氣候條件考考慮溫度低于0℃時時，孔道內(nèi)內(nèi)不得有積積水，以免免冰凍造成成損壞。當(dāng)當(dāng)在背陰處處溫度低于于4℃時，不得得進行孔道道壓漿。溫溫度大于+32℃時，不得得拌和或壓壓漿，當(dāng)在在高溫壓漿漿時，應(yīng)采采取適當(dāng)降降溫措施。寒寒冷氣候時時，應(yīng)采用用抗凍性水水泥漿，如如果孔道處處溫度有可可能在48小時內(nèi)降降至4℃以下時，除除非監(jiān)理工工程師同意意采用防護護措施，否否則不得進進行壓漿。4.10壓漿在壓漿前，水泥泥漿應(yīng)不斷斷攪動，以以防流動性性降低。孔道壓漿，應(yīng)自自下而上順順序進行。且且應(yīng)滿足圖圖紙及監(jiān)理理工程師的的要求。水水泥漿壓注注工作應(yīng)在在一次作業(yè)業(yè)中，一端端壓進，另另一端冒漿漿，連續(xù)進進行，并讓讓出口處冒冒出廢漿，直直至不含水水沫氣體的的廢漿排出出，其稠度度與壓注的的漿液相同同時停止。然然后應(yīng)將所所有出漿口口和孔眼封封閉，壓漿漿端的水泥泥漿壓力最最少升至0.7MMpa，最少維維持10秒鐘。為保證鋼絲、鋼鋼絞線束全全部充漿，進進漿口應(yīng)予予封閉，直直到水泥漿漿凝固前，所所有塞子、蓋蓋子或氣門門均不得移移動或打開開。3.11封端3.11.1墩身身系梁封端端砼標(biāo)號為為C40，現(xiàn)澆箱梁梁封端砼標(biāo)標(biāo)號為C50，采用微微膨脹砼。3.11.2梁體體封端處砼砼表面應(yīng)鑿鑿毛，表面面上的灰碴碴和支承板板、支座板板上的浮漿漿應(yīng)全部清清除干凈。3.11.3封端端模板采用用鋼模板。3.11.4砼灌灌注時應(yīng)分分層振搗密密實，每次次振搗層厚厚度不大于于20cm，與與原混凝土土面接縫處處應(yīng)嚴密、平平整。七、預(yù)應(yīng)力施工工注意事項項1.施工操作注意事事項1.1現(xiàn)場技術(shù)值值班人員現(xiàn)現(xiàn)場跟班，嚴嚴格按照施施工方案要要求控制作作業(yè)程序，防防止違章作作業(yè)。對施施工中出現(xiàn)現(xiàn)的問題及及時處理，將將施工情況況應(yīng)及時向向技術(shù)主管管及項目總總工程師匯匯報，詳實實記錄各項項張拉參數(shù)數(shù)，確保張張拉記錄的的準確與完完整。1.2施工隊隊長及時對對設(shè)備進行行調(diào)配，配配合現(xiàn)場進進度來安排排張拉、壓壓漿等工序序，協(xié)調(diào)施施工中各機機具設(shè)備的的使用，確確?，F(xiàn)場張張拉、壓漿漿工作的正正常和順利利進行。對對張拉中需需要的材料料、設(shè)備及及早安排，經(jīng)經(jīng)常檢查張張拉作業(yè)及及施工安全全情況。1.3試驗室室確認待張張拉混凝土土強度指標(biāo)標(biāo)，只有砼砼強度達到到設(shè)計強度度的90%以上，預(yù)預(yù)應(yīng)力施工工方能開始始。1.4張拉班班作業(yè)人員員嚴格按標(biāo)標(biāo)準作業(yè)程程序?qū)嵤╊A(yù)預(yù)應(yīng)力施工工,應(yīng)熟悉張張拉工藝，按按各階段油油表控制讀讀數(shù)操作油油泵?，F(xiàn)場場技術(shù)值班班人員認真真量取每一一階段的伸伸長量，作作好記錄，及及時對引伸伸量進行理理論校核，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時報請技技術(shù)主管和和項目總工工程師，不不得擅自作作主進行任任何形式的的處理。設(shè)設(shè)專人采用用砂輪機將將多余鋼絞絞線割除。2.施工設(shè)備使用注意事項2.1千斤頂安裝新油管前，油管須經(jīng)清洗，接頭應(yīng)清潔，各油口應(yīng)經(jīng)常保持清潔；卸下油管時應(yīng)擰上防塵帽。另外使用前應(yīng)空載運行三次以上，用以排出油缸內(nèi)的氣體。加載卸荷應(yīng)平穩(wěn)均勻，無沖擊，使用后活塞應(yīng)四程回到終點。尚未投入使用的全新機具，使用前應(yīng)全面進行校驗，使用期限應(yīng)視千斤頂?shù)氖褂们闆r而定。使用過程中一旦出現(xiàn)不正常情況，必須立即停止張拉施工查明事故原因，如確系張拉設(shè)備出現(xiàn)問題應(yīng)對千斤頂進行重新標(biāo)定。2.2機具應(yīng)由設(shè)人保管，在搬運過程中精心裝卸，嚴防劇烈碰擊損毀設(shè)備。電動油泵使用時注意與千斤頂?shù)呐涮?，同時調(diào)整加壓過程，使平穩(wěn)、緩慢，切忌無油啟動；卸荷卸閥壓應(yīng)緩慢，避免損壞壓力表。2.3千斤頂校驗用油表應(yīng)與張拉用油表一致。張拉時，梁兩端應(yīng)同步進行，避免偏拉，兩端控制人員應(yīng)接受統(tǒng)一指揮，做好配合工作。2.4各工序施工應(yīng)注意安全，嚴防張拉時飛物傷人。2.5張拉、壓漿作業(yè)由專人指揮。2.6嚴禁把高壓油管當(dāng)溜繩及手把使用。八、質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)對本工程我們的的質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)是：確保保優(yōu)良工程程。即全部部工程達到到國家和交交通部現(xiàn)行行的工程質(zhì)質(zhì)量驗收標(biāo)標(biāo)準，工程程一次驗收收合格率達達到100%，優(yōu)良率率達到93%以上，并并且必須滿滿足本項目目的整體創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃。2.工程質(zhì)量量保證制度度及措施2.1質(zhì)量保保證制度2.1.1從本本單位范圍圍內(nèi)調(diào)集具具有豐富施施工經(jīng)驗及及曾創(chuàng)樣板板、出精品品的隊伍，選選派高素質(zhì)質(zhì)的管理人人員參加管管理和施工工。以一流流的隊伍，一一流的管理理，爭創(chuàng)一一流質(zhì)量目目標(biāo)的實現(xiàn)現(xiàn)。2.1.2嚴格格按照ISO99002質(zhì)量體系系文件建立立質(zhì)量臺帳帳，做到工工程質(zhì)量“全過程、全全方位、全全體人員”監(jiān)控，定定期檢查，獎獎優(yōu)罰劣。積積極配合監(jiān)監(jiān)理工程師師對工程質(zhì)質(zhì)量進行監(jiān)監(jiān)督檢查，提提高施工質(zhì)質(zhì)量。2.1.3嚴格格按照施工工規(guī)范、施施工操作程程序、施工工工藝進行行施工，對對重點、難難點工程定定出切實可可行的施工工方案，堅堅決杜絕違違章違規(guī)蠻蠻干現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。2.2質(zhì)量保保證體系及及框圖2.2.1項目目經(jīng)理部成成立質(zhì)量領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，項項目經(jīng)理及及總工程師師任正、副副組長，成成員由質(zhì)量量、施工、技技術(shù)、物資資、設(shè)備、計計劃、財務(wù)務(wù)等部門負負責(zé)人及各各施工隊長長組成。其其中：項目目經(jīng)理對工工程質(zhì)量承承擔(dān)主要責(zé)責(zé)任，施工工隊長對施施工質(zhì)量承承擔(dān)直接責(zé)責(zé)任，并嚴嚴格實行工工程質(zhì)量終終身負責(zé)制制。質(zhì)量管管理領(lǐng)導(dǎo)小小組負責(zé)定定期組織質(zhì)質(zhì)量檢查、召召開質(zhì)量分分析會議，檢檢查、分析析質(zhì)量保證證計劃的執(zhí)執(zhí)行情況，及及時發(fā)現(xiàn)問問題，研究究改進措施施，積極推推動項目經(jīng)經(jīng)理部全面面質(zhì)量管理理工作的深深入開展。2.2.2為了了確保工程程質(zhì)量，在在項目經(jīng)理理部實行三三級質(zhì)量管管理制度。項項目經(jīng)理部部設(shè)專職質(zhì)質(zhì)量檢查工工程師和質(zhì)質(zhì)檢員二人人，每個施施工隊配專專職質(zhì)檢員員二人。質(zhì)質(zhì)量檢查工工程師直接接對項目經(jīng)經(jīng)理和總工工程師負責(zé)責(zé)，行使監(jiān)監(jiān)督權(quán)、檢檢查權(quán)和質(zhì)質(zhì)量檢查否否決權(quán)。（質(zhì)量保證證體系框圖圖）詳見下頁頁：2.2.3建建立健全自自檢制度項目經(jīng)理部建立立三級質(zhì)量量管理體系系，項目經(jīng)經(jīng)理部設(shè)質(zhì)質(zhì)量安全室室，配2名專職質(zhì)質(zhì)檢工程師師和質(zhì)檢員員，施工隊隊設(shè)專職質(zhì)質(zhì)檢員，班班組設(shè)兼職職質(zhì)檢員，在在施工過程程中自下而而上按照“跟蹤檢查查”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個檢測測等級分別別實施檢測測任務(wù)。配配齊人員做做到職能相相符。嚴格格內(nèi)部“自檢、互互檢、交接接檢”的“三檢”制度的基基礎(chǔ)上，認認真接受建建設(shè)單位質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督和和監(jiān)理單位位的監(jiān)理，接接受社會質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督部部門的監(jiān)督督，并自始始至終密切切配合，嚴嚴格服從。3.保證工程質(zhì)量及及施工工藝藝的措施3.1組織保證證措施3.1.1成立立全面質(zhì)量量管理小組組和創(chuàng)精品品、部優(yōu)工工程管理委委員會，第第一管理者者來抓，配配齊專職質(zhì)質(zhì)檢工程師師和質(zhì)檢員員，制定相相應(yīng)的對策策和質(zhì)量崗崗位責(zé)任制制，卓有成成效地貫徹徹全面質(zhì)量量管理和目目標(biāo)責(zé)任管管理，從組組織措施上上使創(chuàng)部優(yōu)優(yōu)計劃真正正落到實處處。3.1.2堅堅決實行質(zhì)質(zhì)量一票否否決權(quán)。工工程質(zhì)量達達不到質(zhì)量量目標(biāo)的，堅堅決返工重重做。3.1.3全全面實行樣樣板制。設(shè)設(shè)樣板施工工段，達到到創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準準后，再全全面展開施施工。3.2思想保保障措施3.2.1黨黨、政、工工、團要密密切配合，宣宣傳優(yōu)質(zhì)建建成本工程程的重要意意義，樹立立起建設(shè)本本工程的榮榮譽感、責(zé)責(zé)任感和使使命感。3.2.2把把創(chuàng)樣、創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)工作列列入各級工工程會、總總結(jié)會的重重要議題，及及時總結(jié)創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗，分分析解決存存在問題，引引導(dǎo)創(chuàng)樣、創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)工作健健康發(fā)展，爭爭創(chuàng)精品工工程。3.2.3在評評先、評模模、勞動競競賽評比中中把質(zhì)量創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)作為重重要內(nèi)容，實實行一票否否決。3.3技術(shù)術(shù)保證措施施3.3.1嚴格格按照工程程施工工藝藝和工程規(guī)規(guī)范組織施施工。3.3.2堅持持設(shè)計文件件圖紙分級級會審和技技術(shù)交底制制度。重點點工程由總總工程師、主主管工程師師審核；一一般工程由由專業(yè)工程程師審核，每每份圖紙必必須經(jīng)過兩兩名以上技技術(shù)干部審審核并填寫寫審核意見見。在嚴格格審核的基基礎(chǔ)上由技技術(shù)人員向向施工單位位進行四交交底：施工工方案交底底，設(shè)計意意圖交底，質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準交交底，創(chuàng)優(yōu)優(yōu)措施交底底，并有記記錄。同時時，應(yīng)認真真核對現(xiàn)場場，并與監(jiān)監(jiān)理、設(shè)計計、建設(shè)等等單位一道道優(yōu)化設(shè)計計。3.3.3認真真貫徹ISO99002標(biāo)準，質(zhì)質(zhì)量管理與與國際標(biāo)準準化接軌。工工程施工中中做到每個個施工環(huán)節(jié)節(jié)都處于受受控狀態(tài)，每每個過程都都有《質(zhì)量量記錄》，施施工全過程程有可追溯溯性，要定定期召開質(zhì)質(zhì)量專題會會，發(fā)現(xiàn)問問題及時糾糾正，以推推進和改善善質(zhì)量管理理工作，使使質(zhì)量管理理走向國際際標(biāo)準化。3.3.4技術(shù)術(shù)資料和施施工控制資資料詳實，能能夠正確反反映施工全全過程并和和施工同步步，同時滿滿足竣工驗驗交的要求求。3.3.5抓好好重要工藝藝流程、重重點環(huán)節(jié)的的攝影和編編輯，為申申報優(yōu)質(zhì)工工程積累資資料。同設(shè)設(shè)計單位、監(jiān)監(jiān)理單位聯(lián)聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)。按按規(guī)定辦理理各類變更更設(shè)計并做做到簽證手手續(xù)齊全。3.3.6加強強專業(yè)技術(shù)術(shù)工種崗位位培訓(xùn)，提提高實際操操作工藝水水平。3.4施工保保證措施3.4.1要對對所有材料料進行檢測測。水泥、鋼鋼筋、鋼絞絞線等廠供供材料必須須有出廠合合格證，并并嚴格控制制其質(zhì)量，規(guī)規(guī)格符合施施工要求。對對砂、石料料等地材進進行性質(zhì)、強度試驗，并嚴格控制其粒徑級配及含泥量不超過規(guī)范及設(shè)計要求。3.4.2堅持持施工過程程中的試驗驗制度。砼砼澆筑現(xiàn)場場對每批砼砼皆進行坍坍落度試驗驗記入施工工記錄，控控制在標(biāo)準準坍落度的的±15mmm范圍內(nèi)，保保證砼強度度試驗的頻頻數(shù)試件組組數(shù)達到規(guī)規(guī)定要求。3.4.3嚴格格按設(shè)計要要求做好支支架工程的的基底檢查查，基底的的承載能力力符合結(jié)構(gòu)構(gòu)要求。3.4.4鋼筋筋骨架的綁綁扎必須牢牢固，焊接接要檢查，混混凝土要按按配合比施施工。3.4.5嚴把把模板質(zhì)量量關(guān)。模板板安裝要牢牢固、緊密密，涂脫模模劑以確保保實體外觀觀光潔。3.4.6控制制好混凝土土澆注。夏夏天輸送砼砼時，經(jīng)常常做坍落度度試驗，以以確定調(diào)整整適當(dāng)?shù)乃冶龋灰灰话沩艥仓M量控制制在非雨天天且溫度在在5℃至32℃范圍的時時間內(nèi)進行行，實行分分層澆筑、振振搗，其厚厚度不超過過30cm（插入入式振搗器器可至455cm）。砼砼滑落高度度不超過22m，砼振搗搗后24小時之內(nèi)內(nèi)不得受到到振動。需需設(shè)置施工工縫時，則則做好接縫縫處理，埋埋設(shè)連接鋼鋼筋等。3.4.7橋梁梁梁部施工工的模板及及支架，大大型起升設(shè)設(shè)備要進行行專門設(shè)計計，大型臨臨時設(shè)計需需經(jīng)安全技技術(shù)鑒定后后方可使用用。3.5建立健健全創(chuàng)優(yōu)激激勵機制3.5.1預(yù)留留預(yù)算總額額的1.55%作為創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)保證金金，實行優(yōu)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價。創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)保證金金由總工程程師組織相相關(guān)部門負負責(zé)實施。3.5.2組織織開展流動動紅旗等評評比活動，獎獎優(yōu)罰劣。3.5.3把質(zhì)質(zhì)量作為考考核項目長長、單位季季度綜合評評比的主要要內(nèi)容。3.5.4對于于違章施工工、粗制濫濫造、偷工工減料、使使用不合格格材料的行行為，質(zhì)檢檢工程師具具有現(xiàn)場處處罰權(quán)；對對質(zhì)量突出出的單位和和個人，質(zhì)質(zhì)檢工程師師有獎勵權(quán)權(quán)。3.6材料采采購的質(zhì)量量保證措施施本工程所用的主主要材料，采采取公開招招標(biāo)辦法確確定供貨廠廠家，以保保證所用的的主要材料料能滿足，同同時材料采采購還應(yīng)滿滿足以下要要求：3.6.1水泥泥的質(zhì)量要要求①生產(chǎn)廠家必須是是國家建材材局建材行行管發(fā)（1999）330號文確認認的130家大型旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯水泥廠廠生產(chǎn)的水水泥。在進進行連續(xù)三三次抽樣檢檢驗合格的的基礎(chǔ)上，并并由指揮部部、監(jiān)理和和承包人做做出專題確確認后方可可采用。②在水泥用于工程程前進行隨隨機抽樣檢檢驗，就水水泥的強度度、安全性性、堿含量量和水化熱熱等技術(shù)指指標(biāo)和技術(shù)術(shù)參數(shù)進行行檢驗并報報監(jiān)理審驗驗。未經(jīng)監(jiān)監(jiān)理簽認的的水泥一律律不得使用用。③采購的水泥必須須具有3天和28天的出廠廠檢驗報告告，否則視視為不合格格水泥。凡凡超出三個個月出廠期期的水泥一一律不得用用于永久性性工程。凡凡受潮水泥泥，包裝袋袋破損嚴重重的水泥不不得使用。3.6.2鋼絞絞線的質(zhì)量量要求①鋼絞線的質(zhì)量要要求：采購購的鋼絞線線，向指揮揮部提供其其要求的鋼鋼絞線坯料料生產(chǎn)廠的的有關(guān)資料料，提供鋼鋼絞線質(zhì)保保書（原件件）、發(fā)貨貨碼單和標(biāo)標(biāo)牌等相關(guān)關(guān)資料。②錨具的質(zhì)量要求求：采購的的錨具，必必須是通過過國家部級級以上技術(shù)術(shù)、產(chǎn)品鑒鑒定生產(chǎn)廠廠的產(chǎn)品，并并具有該錨錨具生產(chǎn)廠廠的質(zhì)保書書（原件）等等相關(guān)資料料。九、安全文明施工工保證措施施1.安全目標(biāo)本工程安全目標(biāo)標(biāo)實現(xiàn)“五無”、“兩控制”?！拔鍩o”：即無重重大人身傷傷亡事故，無無行車險性性以上事故故，無壓力力容器及鍋鍋爐爆炸事事故，無重重大質(zhì)量事事故，無火火災(zāi)事故?！皟煽刂啤保杭茨昴曷毠ぶ貍麄l率控制制在0.66％以下，年年輕傷頻率率控制在11.2％以以下。2.安全保證體系框框圖【安全保證體系系框圖】詳詳見下頁3.安全保證組織機機構(gòu)【安全保證組織織機構(gòu)圖】詳詳見下頁4.安全生產(chǎn)產(chǎn)保證措施施4.1工程開開工前，建建立健全各各項安全管管理制度及及防護措施施：4.1.1各各類機械的的操作規(guī)程程及安全作作業(yè)制度；；4.1.2用用電安全須須知及電氣氣安全管理理制度；4.1.3便便道通行及及養(yǎng)護作業(yè)業(yè)制度；4.1.4施施工現(xiàn)場安安全值班制制度；4.1.5工工區(qū)防洪、防防火、防風(fēng)風(fēng)措施；4.1.6有有關(guān)勞動保保護法規(guī)定定的執(zhí)行措措施。4.2深化安安全教育，強強化安全意意識。工作作人員上崗崗前必須進進行技術(shù)培培訓(xùn)和安全全教育，牢牢記“安全第一一”的宗旨，工工作人員堅堅持持證上上崗。4.3抓好現(xiàn)現(xiàn)場管理，搞搞好文明施施工。抓好好現(xiàn)場管理理是做好安安全工作的的一個重要要環(huán)節(jié)。工