全面生產性維護1ppt課件第一講：TnPM概論第二講：設備保全第三講：個別改善第四講：工具應用第五講：注意事項目錄2ppt課件TnPM概論13ppt課件TnPM發(fā)展演變史1.1修理為主改進設備預防故障設計設備綜合保全生產人員參與保全整個集團的效率改善追求創(chuàng)新的活動195019601970198019902000BM—事后保全CM—改良保全PM—預防保全MP—保全預防PM—生產保全舊的TPM新的TPM現代的TPMTotalProgressiveMovementTotalProductiveManagementTotalProductiveMaintenanceBreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductiveMaintenanceTnPM（1998）4ppt課件■TPM起源于美國，發(fā)展完善于日本。■1998年，李葆文教授將TPM的精髓與中國實際結合，提出了規(guī)范化的全面生產性維護的理論體系。■2000年開始，TPM已經跨行業(yè)國際化發(fā)展。TPM并不是只屬于日本的產業(yè)界，世界各地對TPM的關心逐年升高。這時也不是在某個企業(yè)實施，它逐漸向服務、流通等行業(yè)發(fā)展，逐步優(yōu)化供應鏈系統。TnPM發(fā)展關鍵節(jié)點5ppt課件TnPM的定義及內涵1.2全面規(guī)范化生產維護（TotalNormalizedProductiveMaintenance，簡稱：TnPM），是規(guī)范化的TPM，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評估效果，不斷改善來推進的TPM。6ppt課件循序漸進---從基礎作起

基石一：徹底的5S活動全員參與---從基層作起

基石二：崗位重復小組活動TnPM兩大基石有現場部門重視5S，可以潛移默化影響人。7ppt課件預防哲學小組活動“0”目標TnPM=PM+ZD+SG預防哲學（PreventiveMaintenance）確立預防的條件（分析問題，防止未然）排除物理性、心理性缺陷排除強制劣化消滅慢性不良延長原有壽命“0”目標（ZeroDefect）如果追求“0”的目標在競爭中一定會勝利如果同行也追求“0”那么速度是勝敗的關鍵全員參與經營（SmallGroupActivity）提高組織成員的能力組織成果的最大化TnPM思想8ppt課件TnPM理念改善人的體質改善設備的體質1、設備操作者：自主維修能力。2、維修技術人員：消除事實故障的預防性維修規(guī)劃和改進能力。1、現有設備：解決設備LOSS，效率最大化。2、新增設備：生產能力最快速度的爬升。改善環(huán)境的體質1、設備環(huán)境：改善運行環(huán)境，消除強制劣化。2、人員環(huán)境：改善人員操作環(huán)境和安全條件，實現人機協調和諧。9ppt課件人員的體質改善現場的體質改善個別改善自主保養(yǎng)計劃保養(yǎng)教育訓練初期管理事務改善環(huán)境安全□創(chuàng)造高效率生產系統□培養(yǎng)設備專家級操作員工□保養(yǎng)員的專業(yè)化（電器/機械）零故障,零不良,零災害,零廢棄企業(yè)的體質改善世界最高競爭力公司品質保養(yǎng)兩大基石徹底的5S活動重復性小組活動八大活動目標“0”化TnPM的框架10ppt課件設備保全211ppt課件保全基礎知識-缺陷成長理論2.1*即使大缺陷沒有，

但缺陷還在成長(小缺陷

-->中缺陷

-->大缺陷的順序)中缺陷微缺陷大缺陷（故障）明顯缺陷潛在缺陷設備在故障和劣化前已經有很多跡象表現出來了，即缺陷。12ppt課件保全基礎知識-零故障思維2.1設備的故障是人為引起的改變人的的思考方式或行動，就能實現設備零故障舊的思考方式設備必然會故障新的思考方式設備可以零故障R/M努力消除故障全員消除微缺陷13ppt課件保全基礎知識-故障分類2.1計劃保全自然劣化（固有壽命）故障強制劣化（人為劣化）延長壽命排除要因①提高操作性防止失誤②提高保全及修理水準③提高安全性及信賴性自主保全①清掃：灰塵、污染②加油：錯油、缺油③緊固：螺帽等脫落14ppt課件自主保全-定義及內容2.2自主保全：由設備操作者自主進行的防止設備人為劣化的維護活動?；顒觾热荩?、防止劣化（清掃、加油、緊固等）2、對劣化進行測定（點檢）3、對劣化進行復原（異常處理）常用方法：中醫(yī)理論-望聞問切聽、摸、聞、看15ppt課件自主保全-7步驟2.216ppt課件自主保全-自主保全基準書2.2

車間通過初期清掃、兩源改善等活動，大家積極參與編寫“自主保全基準書”截止2016年底共編制23份自主保全基準書，其中：◆初制車間：6份◆提取車間：9份◆包裝車間：8份右圖：提取設備自主保全基準書17ppt課件自主保全-改善案例2.2改善前F:11改善后F:12案例1：在設備縫隙處安裝有機玻璃板防止粉塵落入，保持清潔。18ppt課件自主保全-改善案例2.2改善前改善后案例2：xx包裝機加熱線管由硬質膠管改為軟連接，既減少磨損又美觀。19ppt課件計劃保全-定義及內容2.3計劃保全活動：以專業(yè)維修人員為主，對設備和工裝依據特定的針對性計劃，憑借專業(yè)技術和工具，對設備進行保養(yǎng)、檢查、更換、校準、恢復、改善等一系列活動。計劃保全形式：20ppt課件計劃保全-開展步驟2.3STEP計劃保全（重要零部件樣板）計劃保全（設備樣板）推進內容1重點零部件的選定基本條件及現狀的差異分析制作設備賬目及維護現象把握設備評價實施設定保全目標故障等級定義及設定2現狀保全方法的改善基本條件及現狀的差異對策基本條件整理防止類似事故的再發(fā)薄弱點改善及延長壽命3保全基準的做成基本條件基準的做成定期保全準備活動制定，整頓基準類精華保全的效率化4壽命延長，弱點對策壽命延長對象分類，選定確立改良方案及設計施工，效果分析及圖紙整理5點檢，診斷的效率化點檢，準備的效率化導入設備診斷技術選定預知保全對象設備確立預知保全業(yè)務體系開發(fā)診斷器械，診斷技術6設備綜合診斷設備綜合診斷計劃保全體制的評價提高保全性的評價提高可靠性的評價7設備的極限使用設備的極限使用構筑故障數據管理系統構筑設備預算管理系統圖紙管理，資料管理21ppt課件保全管理2.4保持活動日常維修正常運轉正確地操作、程序調整發(fā)現潛在的缺陷處置加油緊固提高強度問題早期發(fā)現迅速處置對劣化的日常點檢小維修定期點檢重點檢查突發(fā)修理不定期維修定期檢查定期維修清掃控制狀態(tài)的開發(fā)減輕負荷提高精度檢查作業(yè)的改善提高維修質量維修作業(yè)的改善定期維修預防維修故障維修改良保全保全改良000改善活動自主保全000000000000000計劃保全00操作者保養(yǎng)者設備綜合效率提高22ppt課件個別改善323ppt課件個別改善-定義3.1個別改善：針對生產過程中的各種損失，通過小組活動的形式，選定課題進行有效改善，消除損失，提升生產性能，同時提升品質和改善企業(yè)體質，降低成本，增加效益，把設備的效率提升到最大極限，以實現“零不良”、“零故障”。24ppt課件個別改善—尋找痛點3.2表現形式：恢復原狀、預防隱患、追求理想。解決措施：找痛點，設標桿，定路徑。痛點恢復原狀未達標事項跑冒滴漏預防隱患質量隱患安全隱患追求理想成本降低精益管理25ppt課件個別改善—具體步驟3.2戴明循環(huán)個別改善流程主要工具策劃PLAN課題選定課題選定背景問題所帶來的影響及損失課題小組介紹課題推進計劃現狀調查定性調查定量調查目標設定改善前水平及目標比較目標設定依據原因分析因果圖(魚刺圖)分析主要原因驗證及確定實施（DO）對策實施

改善對策的制定

改善案例的說明檢查CHECK效果分析與目標比較，驗證達成目標情況有形/無形效果的分析處置置ACTION事后管理改善內容的標準化改善內容的教育改善指標的監(jiān)控管理事后管理計劃1.STEP課題選定2.STEP現狀調查3.STEP目標設定4.STEP原因分析5.STEP對策實施6.STEP效果分析7.STEP建立標準26ppt課件個別改善—常用工具3.21.檢查工作單2.因果圖3.魚骨圖4.帕累托圖（柏拉圖）5.控制圖6.頻率分布圖7.散布圖8.Why-why分析方法9.PDCA循環(huán)工具案例工具：SPC、QC七手法、PDPC法、2W1H……因地制宜的應用。工具并不重要，有一顆改善之心即可。27ppt課件個別改善開展3.3個別改善活動是在廣泛地發(fā)動全體員工找問題的基礎上，對問題進行歸類、分析，針對一些影響企業(yè)效率、質量等方面的問題，確定課題，建立課題活動小組。方式：■改善提案（合理化建議）；■英雄帖■小組活動★個別改善可在質量改善、工藝改善、成本改善、現場改善、安全改善、流程改善等方面應用。28ppt課件圖1：改善英雄帖圖2：合理化建議29ppt課件個別改善案例-石磨壓制3.4改善前改善后改善成果：◆人員減少：3人降為1人；◆效率提升：日產量提升22%；◆品質提升：不良品率5.3%到1%；30ppt課件個別改善案例-篩粉改進3.4改善后減少粉塵、效率高改善前粉塵大，效率低31ppt課件下料螺桿修復回收，節(jié)約7.4萬元聚乙烯袋回收利用，節(jié)約1.1萬/年同一規(guī)格不同品類產品紙箱共用改善條碼機功能升級利用，盤活資產0.8萬元內包檢測樣品、調試品回收利用，節(jié)約5.8萬元/年改善前：51款物料改善后：降為8款，減少了管理成本紙箱通用設計改善聚乙烯袋回收利用下料螺桿修復32ppt課件xx紙盒噴碼改善禮盒噴碼改善xx收粉口改善商超版熱縮改善xx8罐逆流改善xx紙盒噴碼改善改善前改善后對比：兩道工序變?yōu)橐坏拦ば?，作業(yè)效率提升50%。噴碼改善收粉口改善33ppt課件A#B#機維修臺面改造造枕式包裝機頂防護欄改造投料口除塵罩改善加裝除塵罩A#、B#包裝機維修臺面改造xx包裝機頂防護欄改造投料口除塵罩改善xx除渣防護欄改善xx小噴塔梯子改善34ppt課件工具應用435ppt課件TnPM工具應用4.1OPL了解成員合理化建議TnPM活動看板主題：簡單明確、字體整齊內容：通俗易懂、圖文并茂理論：簡潔敘述、點到即止導入OEE指標，不斷提升設備綜合運行效率。群策群力，全員參與身邊的改善，從點滴做起。信息溝通平臺展示分享園地TnPM宣傳陣地OEETnPM實踐工具比較多，經常用到的有：OEE、OPL、QC、MTBF/MTTR、PM分析、目視管理、危險預知訓練(KYT)…36ppt課件TnPM推進注意事項537ppt課件成立TnPM推進組5.1推進組長xxx協調員

xxx組長：xxxA組：xxx組長：xxxB組：xxx組長：xxxC組：xxx組長：xxxE組：xxx組長：xxxF組：xxx組長：xxG組：xxx組長：xxxD組：xxx38ppt課件角色定位要清晰5.2TnPM成功的關鍵：一線班組長的積極帶動作用！TnPM，全員參加！需要每一位成員的全心全力的參與！1.基層工序主管、TnPM小組組長（一般由工序長兼任）的切實宣導、指導、組織與實施要求有較強推動意愿：意識到TnPM重要性、支持公司推行TnPM的決定；良好溝通技巧和協作能力：跨部門協作和溝通；較強現場力：對工序生產技術和人員特點非常了解，能指導員工改善2.生產車間主任/維保主管工程師的督導、關注和支持、經常參與TnPM活動從言行上重視TnPM推進；跟蹤本車間/本區(qū)域各工序推進進展；不定期經常親自指導改善；在時間、人員、資源、激勵上予以支持和鼓勵。3.各級領導：無處不在的宣講、不停的鞭策、