歡迎各位蒞臨VitalinkVitalinkTPM管理基礎教育大家辛苦啦！企業(yè)管理發(fā)展規(guī)律庫存減少策劃標準化價值TQCISOJIT5SIEVE全面質量管理整理、整頓為什么要學習TPM？全體員工不知道公司發(fā)展方向？不做重要的事情，而做緊急的事情？缺乏“這兒不好”“那兒不好”等找缺點氣氛？管理效率不高，浪費多？我們有這些問題嗎？部門間或人與人扯皮現(xiàn)象是家常便飯？

三星變革的誘惑

日本索尼一直是海信的榜樣，但從07年開始，海信卻轉拜三星為師，潛心學習TPI／TPM管理。TPI（TotalProductivityInnovation），是“全員生產(chǎn)力創(chuàng)新”的簡稱。即通過組織創(chuàng)新活動，使生產(chǎn)力產(chǎn)生飛躍性的提高。TPI的精髓不是滿足于改善，而是不斷創(chuàng)新。

而TPM（TotalProductiveMaintenance），是“全員生產(chǎn)保全”的簡稱，目的是在各個環(huán)節(jié)上持續(xù)不斷地進行改善，積小善為大善，最終達成整體上的創(chuàng)新飛躍；同時通過標準化活動，將創(chuàng)新取得的成果持久地加以保持。

海信之所以作出這個決定，最直接的誘因源于韓國三星的TPI／TPM。三星因為推行TPI／TPM之后，整個集團的管理發(fā)生了脫胎換骨的變化。事實上，在三星大力推行TPI／TPM之前，排名韓國前三個大集團公司之間存在的差距并不大。但是，1997年亞洲金融危機的爆發(fā)，促使三星加大了推行TPI／TPM，并裁減人員30％。此后，三星集團步入高速發(fā)展軌道，不僅成功避過了風險，還漸漸凌駕于其他集團之上，處于獨步江湖的地位。中國500強的真正差距從中國企業(yè)聯(lián)合會、企業(yè)家協(xié)會共同公布的“2009年中國企業(yè)500強”中可以看出，中國500強到底有多“強”？與世界500強的差距到底有多大？從資產(chǎn)來比較，中國企業(yè)500強最后一位的雙星集團擁有資產(chǎn)只相當于世界企業(yè)500強最后一位的日本商船三井公司資產(chǎn)的8.11%；從零售業(yè)來看，我國排首位的百聯(lián)集團公司2009年營業(yè)收入只相當于世界企業(yè)500強排首位的沃爾瑪公司營業(yè)收入的5.82%、資產(chǎn)額的0.83%；汽車業(yè)排首位的上海汽車集團公司的營業(yè)收入只相當于日本豐田汽車公司營業(yè)收入的12.9%、資產(chǎn)的11.3%；其余還包括電子設備制造業(yè)、石油化工業(yè)、電信業(yè)、貿(mào)易業(yè)、銀行業(yè)、食品生產(chǎn)業(yè)、鋼鐵業(yè)等都是基本相當?shù)臓顩r。為什么會這樣呢？埃克森美孚一家公司實現(xiàn)的利潤就相當于中國企業(yè)500強總利潤的45.1%。從深層次分析，這種經(jīng)營指標上的差距只是外在的，其中我國企業(yè)自主創(chuàng)新能力不強的問題，是主要問題。差距是中國企業(yè)需要推行TPM的理由！成就21世紀什么是成功的革新

—TPM概論Vitalink(TPI)目標展開(6)改善極限TPM人的體質:科學的分析

提高思考力物的體質:體現(xiàn)處于理想狀態(tài)的設備體質目標成果目標管理體系挑戰(zhàn)極限世界500強一流企業(yè)必備的要素有哪些？秘密武器—TPM教育、培訓Boom-UpTPM的起源

1-BM事后保全

2-CM改良保全

3-PM預防保全

4-MP保全預防

5-PM生產(chǎn)保全1950年以前，半自動、手動操作設備多，結構也簡單，常采用的方法。在設備出現(xiàn)故障后再維護。1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其改良。1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對這類故障提出了維護方法。1960年前后，工業(yè)技術不斷進步，人們開始需要不發(fā)生故障的設備。維護從設計、制作、安裝開始。1960年前后，美國GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案。即TPM的前身PM。BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenance1.亞洲地區(qū)（日本以外）韓國（現(xiàn)代汽車，三星，LG）臺灣（中華映管）新加坡（納基工業(yè)）印度尼西亞（尤尼利巴）馬來西亞2.歐洲國家比利時（VOLVOEUROPA）德國（VW）波蘭（SAAB-VALMET）法國（SOLLAC.FOS、MBK、RENAULT雷諾車）意大利（FIAT）瑞典、荷蘭葡萄牙3.美洲國家美國（FORDMOTOR、YAMAHA電機、P&G、ALCOA、CODAK）巴西（大學有TPM課程）哥倫比亞波及世界的TPM全公司的生產(chǎn)保全全公司的生產(chǎn)革新運動，全面創(chuàng)新管理（工具）TotalProductiveMaintenanceTotalProductiveMaintenance什么是TPM?全員參與的生產(chǎn)性自主保全活動TotalProductiveMaintenance的縮寫TPM是：T(Total)“綜合性”1、綜合效率化2、生產(chǎn)系統(tǒng)的整個壽命周期3、一切部門4、全體人員參加P（Productive）“生產(chǎn)效率”追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限，不是單純地追求生產(chǎn)效率，而是使一切損失為零即“災害為零、故障為零、缺陷為零、浪費為零”真正的高效化。M（Maintenance）“保全”(維修)指以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個壽命周期為對象的廣義的保全的意思。創(chuàng)造利潤的工廠目的節(jié)儉成本提高效率安全環(huán)境士氣向上減少庫存量消除尋找的浪費把場所寬敞而有效地使用杜絕物品的遺失遵守納期排除必要數(shù)量的超過或不足減少因庫存的浪費消除不安全的狀態(tài)改善工作環(huán)境減少現(xiàn)有產(chǎn)品的劣化減少災害減少公害因素減少不注意遵守已決定事項創(chuàng)造更為良好的人際關系整頓做到必要的物品在必要時誰都能找到使用整理區(qū)分要和不要的，不要的除去清掃、清潔衛(wèi)生維持清潔狀態(tài)清心做到已決定的事項能遵守TPM管理的目的定義TPM8大支柱活動

——涵蓋全面管理八大課題，體現(xiàn)全員全業(yè)務高效率。三大基石不間斷的小組活動七大支柱確保同行業(yè)最高競爭力3S:顧客滿意.員工滿意.社會/股東滿意

精益生產(chǎn)的基礎TPM管理體系創(chuàng)造有價值的TPM活動精益生產(chǎn)0STEP:整理/整頓/清掃□工程，作業(yè)場所環(huán)境改善方面的清掃活動□工程內使用物品的3定管理工作1STEP:設備初期清掃

□通過清掃挖掘6大不合理及復原/改善□設備的基本條件(潤滑，注油，油面計，松緊狀態(tài)等)整備2STEP:發(fā)生源、困難因素對策

□清掃、困難因素及不合理的根本改善□除去污染發(fā)生源

3STEP:清掃/注油基準書制作

□清掃/注油基準制作及注油困難因素改善□體會正確的注油技能4STEP:設備總點檢

□設備點檢

point及點檢技能學習□清掃/注油/點檢統(tǒng)籌及點檢困難因素改善5STEP:自主點檢

□4階段的block開展及標準化□設備因素別點檢技能的完全體會□設備品質影響因素挖掘及復原6STEP:品質保全

□制作不發(fā)生故障與不良的基準□品質保全基準的標準化,system化□操作員的多技能化(日常點檢及維修)7STEP:自主管理

□現(xiàn)工程/設備的狀態(tài)維持□維持基準的改善及標準化?設備突發(fā)故障“0”狀態(tài)維持?設備突發(fā)不良

“0”狀態(tài)維持?高品質工程，高生產(chǎn)性設備狀態(tài)維持?設備故障時能緊急措施?縮短平均修理時間(MTTR)?提高設備可信賴性?減少消耗品更換次數(shù)?提高平均故障間隔時間(MTBF)?設備故障件數(shù)急驟減少?油種單純化?減少消耗品的使用量?減少產(chǎn)業(yè)廢棄物?減少用水/能源費?減少安全事故?減少外發(fā)制作費用?消除設備污染?減少D/T?減少loss不良?減少消耗品費?改善作業(yè)環(huán)境現(xiàn)場管理-中長期自主保全推進體系TPM活動TPM活動的特色TPM的特點：就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。活動Maintenance一般活動新維持改善新維持＝復原EffectTime“維持”Gap“維持”復原差距“維持”ImprovementStart1Start2Start36σ改善創(chuàng)新改善創(chuàng)新TPM活動的3大要素現(xiàn)況板信息傳遞窗活動板現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)象從工人到最高經(jīng)營者-硬件軟件的方法論-實事求是的三現(xiàn)主義-以人為本的三者主義推行TPM的三大要素是：

1、提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。

2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。

3、改善操作環(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。M-人M-機M-料M-法P-產(chǎn)力Q-品質C-成本D-期限S-安全M-士氣E-環(huán)境INPUT革新OUTPUT革新TPM加工原理企業(yè)生產(chǎn)過程革新TPM的理念自己的設備自己來保全有組織的教育、培訓改善人的體質保全部門運轉部門我是制造的人你是維修的人改善企業(yè)體質比設備強的人追求設備的正常狀態(tài)主題改善活動專業(yè)保全活動自主管理活動初期管理活動品質保全活動改善設備體質消滅設備浪費維持、改善設備設備能力的最大發(fā)揮創(chuàng)造充滿活力工廠

預防哲學(PreventiveMaintenance)-確立預防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除強制劣化-消滅慢性不良-延長原有壽命

“0”目標(ZeroDefect零缺陷)-與同行的水平無關

如果追求“0”的目標

在競爭中一定會勝利-如果同行也追求“0”

那么速度是勝敗的關鍵

全員參與經(jīng)營(SmallGroupActivity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化預防保全延長壽命日常預防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障定期檢查診斷技術提前治療故障維修提前對策預防保全預防醫(yī)學TPM的3大思想

區(qū)分管理的對象手段人材培養(yǎng)小組活動目標TQC改善企業(yè)的體質(提高效益·心曠神怡的現(xiàn)場)TPM目的品質(OUT-PUT.結果)4M(IN-PUT.原因)實現(xiàn)符合要求的現(xiàn)場·現(xiàn)物→Hard管理技術中心(QC手法)固有技術中心(設備·保全技術)自由的業(yè)余活動(放任型)職制+小組一體活動(指導型)

PPM訂單的品質徹底排除浪費(“0”志向)管理體系化（系統(tǒng)化標準化）→SoftTQC與TPM的比較PRODUCTIVITY生產(chǎn)性設備綜合效率 97%勞動生產(chǎn)性2.2倍故障件數(shù)1/2附加價值生產(chǎn)性 1.5倍QUALITY品質不良率

減少60%顧客不滿件數(shù)0不良對策費1/4LOTOUT0COST成本成本節(jié)儉

減少50%energy節(jié)儉1/2保全費節(jié)儉

減少40%人力的節(jié)省1/2DELIVERY期限消滅庫存

減少40%縮短工作時間1/2重新運轉率1.3倍直通率

提高60%SAFETY安全停產(chǎn)災害 0不停產(chǎn)災害 0勞動災害 0MORALE士氣特別提案件數(shù)37件改善提案件數(shù)30倍設備保全能手 7倍TPM帶來的效果為企業(yè)實現(xiàn)利潤目標服務D+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊減少故障/瞬間停止●●●●人均生產(chǎn)性＊●●PM時間縮短

提高效率

DD+2.5年可以預期之成果無形效果◆全員意識的徹底變化。（自己設備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆上下級內部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準確）◆設備效率的提高增強了企業(yè)體質。（提升管理競爭力，能抵御任何風險）◆改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我。（個人與企業(yè)的雙贏）◆明亮的現(xiàn)場使客戶感動。（企業(yè)與顧客的雙贏）

◆建立先進的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）有形效果TPM四大目標：災害0化，故障0化，不良0化，浪費0化！設備綜合效率人均生產(chǎn)量銷售金額2675001660200400600199819992000提高率

201%單位：百萬美圓83.887.579.9708090199819992000提高38%307392210100300500199819992000提高

87%單位：臺/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000單位：PPM減少40%實踐證明之成果推進TPM的目標及4大成果區(qū)分階段要點導入實施階段導入準備階段開始導入1.最高經(jīng)營者的TPM導入決議宣言全公司會議中宣誓、刊登在內刊2.TPM導入教育和實踐活動階層別導入教育(經(jīng)營者,管理者,現(xiàn)場小組)3.成立TPM推進組織委員會,專門分科委員會,事務局,模范小組4.TPM的基本方針和目標設定學習交流和預測目標效果5.制作TPM推進計劃從導入準備至落實階段6.TPM充滿活力的運作邀請關系單位，協(xié)助單位7.構筑生產(chǎn)部門效率化體制追求生產(chǎn)部門效率化極限8.構筑MP設計及初期流動管理體制開發(fā)容易制造的產(chǎn)品，制作容易使用的設備9.構筑品質保全體制不出現(xiàn)不良的條件設定及其維持管理10.構筑管理間接部門的效率化體制生產(chǎn)支援、本部門的效率化、設備的效率化11.構筑安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理體制構筑災害“0”、公害“0”體制12.TPM完全實施和提高水準挑戰(zhàn)WorldBest水平7.1重點改善7.2自主管理7.3專業(yè)保全7.4教育訓練PROJECT隊活動,小組活動STEP別方式，診斷和合格證制度改良保全，定期保全，預知保全組長的集中教育，對組員的傳達教育落實階段TPM導入的12階段TPM革新成功的“10個關鍵”?TOP的決心是成功的關鍵?得到TOP的理解與支持是成功的關鍵?確立并實施目標(本來像

=將來像)是成功的關鍵?各階層主動履行職責是成功的關鍵?大力推進重點改善是成功的關鍵?

制造健康優(yōu)良產(chǎn)品

是成功的關鍵?確實的自主管理

是成功的關鍵?全員參與形成一個方向是成功的關鍵?

徹底的持續(xù)改善是成功的關鍵?

有特色的開展工作是成功的關鍵一、以培養(yǎng)人才為手段，實現(xiàn)以人為本的工廠。

培養(yǎng)人才的心態(tài)（部下的成績就是我的成果）

TPM是磨練自己的機會（發(fā)掘問題探討解決方法）

多能化能增強自信（賦予部下項目機會）

開發(fā)人才的手段—用手創(chuàng)造（在現(xiàn)場解決疑問點來提高能力）二、以行動的質的變化，達成體質（制）的改革。

BM→PM——“預防”

行動換取現(xiàn)場的變革（行動：ST→END）——“先行”

先理解“WHY”，明確目的性（5WHY）——“三思而后行”★行動的過程—部下負責★行動的結果—管理者負責管理的本質：賦予部下士氣，發(fā)現(xiàn)挖掘發(fā)揮潛力，使競爭力極大化！管理的要點TOP（診斷）員工（現(xiàn)場改善）（創(chuàng)造條件）推進者激勵成果發(fā)表支援指導請示委托提示方向報告在革新活動里,經(jīng)營者該做的最重要的是賦予力量(Impowerment)。包括稱贊、激勵、授權、尊重人格、合理補償、迅速反饋、給人希望等。如能把這樣的能源給予員工，他們就會拼命，士氣高漲去迎接新的挑戰(zhàn)。所以一定要明確地提示現(xiàn)場革新的方向。1)TOP通過診斷，獲得詳細察看三現(xiàn)機會。2)可以獲得與現(xiàn)場員工直接對話的機會。3)可以了解現(xiàn)場真實情況（員工是我老師）。根據(jù)TOP的指示，具體樹立推進戰(zhàn)略，支援、指導現(xiàn)場，把活動過程和結果情報報告給TOP，并向現(xiàn)場反饋。1)繼續(xù)研究開發(fā)適合實際的革新工具。2)推進TOP和現(xiàn)場持續(xù)的連接（診斷）關系。3)對于現(xiàn)場的新情況和課題進行指導、支援。對于我的工程，我的設備徹底地復原、改善，并把活動結果向TOP報告、炫耀，增強自信感。1)通過發(fā)現(xiàn)和解決現(xiàn)場不合理來提高自身實力。2)發(fā)揮關心和改善能力來達到工程和設備的變化。3)通過現(xiàn)場重點項目管理體會學習目標管理。工廠革新的全員參與SYSTEM革新活動中三者的角色◎什么叫3者？★指TOP、推進者、現(xiàn)場員工?！蚴裁唇?現(xiàn)？

★指現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象?！蚴裁唇?者3現(xiàn)主義？★TOP、推進者、現(xiàn)場的員工通過現(xiàn)場的現(xiàn)物更加明確現(xiàn)狀，相互間共享必要的信息從而加速現(xiàn)場革新活動?！?者參與推進的現(xiàn)場TPM活動，即能夠使TOPDOWN和BOTTOM-UP的關系更融洽，從而創(chuàng)造極限成果，這就是全員參與的自主管理TPM活動。自主管理TPM是徹底實踐3者3現(xiàn)主義的具體工具。有可能不是世界上最好的工具！但絕對是世界上最好的工具之一！自主管理TPM徹底實踐3者3現(xiàn)主義TPM展開的要點

1.

全員參加.全公司展開2.

現(xiàn)場.現(xiàn)物的實踐主義3.

業(yè)務的本身（職制指導型）