2023年版供應(yīng)鏈精益管理模型1．精益管理精益管理的思想來源于精益生產(chǎn)，是從著名品牌豐田的生產(chǎn)實(shí)踐中衍生出來的一種管理理念。當(dāng)精益管理在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐中逐步獲得成功后，開始逐步的延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理活動(dòng)中去。隨著精益管理在各類企業(yè)管理業(yè)務(wù)中的不斷發(fā)展，其也從一開始的具體業(yè)務(wù)管理方法和工具轉(zhuǎn)化為企業(yè)的戰(zhàn)略管理理念。精益管理對企業(yè)各項(xiàng)活動(dòng)的要求是必須運(yùn)用精益思維，力求以最小的資源投入創(chuàng)造出盡可能大的價(jià)值，在包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間等方面不斷降低企業(yè)成本。精益管理的目標(biāo)可以概括為——在為客戶提供滿意產(chǎn)品和服務(wù)的同時(shí)，把浪費(fèi)減少到最低的水平。2．供應(yīng)鏈的精益管理在供應(yīng)鏈運(yùn)作過程中，由于各環(huán)節(jié)、節(jié)點(diǎn)的復(fù)雜性，協(xié)同合作的不理想性，“浪費(fèi)”時(shí)有發(fā)生。浪費(fèi)是指在供應(yīng)鏈管理過程中，所有不能增值的行為所導(dǎo)致的成本浪費(fèi)，也就是物料、設(shè)備、物流、人力等項(xiàng)成本超過了產(chǎn)生的相應(yīng)產(chǎn)品價(jià)值。從需求端來看，所有增加了成本卻沒有增加相應(yīng)產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的事物活動(dòng)都屬于浪費(fèi)的范圍。因?yàn)檫@些浪費(fèi)最終都會(huì)通過供應(yīng)鏈的網(wǎng)鏈系統(tǒng)從供給端轉(zhuǎn)移到需求端，帶來了客戶付費(fèi)的提高。隨著市場競爭激烈程度的不斷提升，轉(zhuǎn)移給客戶的浪費(fèi)會(huì)逼迫他們做出其他選擇，最終帶來供應(yīng)鏈相關(guān)企業(yè)的市場份額降低、競爭力下降。企業(yè)為了謀求生存和發(fā)展，如何降低供應(yīng)鏈的成本，如何對供應(yīng)鏈進(jìn)行精益化管理就自然而然的誕生了。供應(yīng)鏈精益管理以精益思想作為理論指導(dǎo)，以“消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值”為重要目標(biāo)。要實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈精益管理就要對每一個(gè)環(huán)節(jié)、每一個(gè)企業(yè)或部門進(jìn)行整合，在不斷提高客戶需求變動(dòng)響應(yīng)速度的同時(shí)，減少甚至消除對應(yīng)過程中的浪費(fèi)，在現(xiàn)有資源的統(tǒng)籌范圍內(nèi)，以盡量少的資源產(chǎn)生最大化的價(jià)值，從而最大程度的滿足客戶的需求。實(shí)現(xiàn)了上述過程和管理理念的供應(yīng)鏈，即可以稱之為精益供應(yīng)鏈。供應(yīng)鏈精益管理或稱精益供應(yīng)鏈，可以幫助企業(yè)不斷的減少浪費(fèi)、降低成本、縮短執(zhí)行周期、強(qiáng)化價(jià)值，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)競爭力的不斷提升。3．精益管理模型供應(yīng)鏈精益管理在于全局化的設(shè)計(jì)，是要在各個(gè)環(huán)節(jié)、節(jié)點(diǎn)力求實(shí)現(xiàn)成本的優(yōu)化。（1）模型介紹精益管理模型并沒有適用于各類供應(yīng)鏈通用的答案，上文已經(jīng)介紹了精益管理思想是由豐田的生產(chǎn)實(shí)踐中產(chǎn)生，這里介紹一種由生產(chǎn)精益管理領(lǐng)域延伸到供應(yīng)鏈管理的模型。該模型包含5個(gè)部分：生產(chǎn)系統(tǒng)化、程序標(biāo)準(zhǔn)化、度量精細(xì)化、改進(jìn)持續(xù)化、人員職業(yè)化。通過在這5要素上的不斷精準(zhǔn)、精確和精益求精，來消除浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈價(jià)值最大化和創(chuàng)造創(chuàng)新，具體如下圖9-2所示。圖9-2精益管理模型通過此模型，供應(yīng)鏈管理者可以在過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸占用、高庫存低周轉(zhuǎn)、過程過剩等浪費(fèi)問題中謀求成本節(jié)約，不斷提高供應(yīng)鏈價(jià)值創(chuàng)造能力和整體效益。（2）模型應(yīng)用上述精益管理模型在落地應(yīng)用時(shí)需注意以下6個(gè)要點(diǎn)。①縮減準(zhǔn)備工作。把準(zhǔn)備工作看作少價(jià)值或無價(jià)值活動(dòng)的組成部分，減少需求、計(jì)劃、采購、生產(chǎn)、倉儲(chǔ)、庫存、物流等環(huán)節(jié)流程中的準(zhǔn)備工作。②統(tǒng)一完成。根據(jù)客戶需求與要求確定速度，使各環(huán)節(jié)、節(jié)點(diǎn)上的企業(yè)實(shí)現(xiàn)協(xié)同。③質(zhì)量保證。在產(chǎn)品或服務(wù)的生產(chǎn)全過程中制定質(zhì)量保證計(jì)劃，確保在供應(yīng)鏈全過程中能夠?qū)崿F(xiàn)按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的監(jiān)控。④標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備。在最大限度的范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，確保從供應(yīng)商到企業(yè)到運(yùn)輸商再到分銷和零售商能夠?qū)υO(shè)備兼容性和標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行投資。在設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化的背景下，實(shí)現(xiàn)多種情況、復(fù)雜條件中的各方高效轉(zhuǎn)換。⑤人員參與。要實(shí)現(xiàn)真正的供應(yīng)鏈精益管理，最根本、最基礎(chǔ)的條件就是各環(huán)節(jié)、節(jié)點(diǎn)人員的全面、全過程參與。⑥高效存儲(chǔ)。高庫存、低周轉(zhuǎn)在企業(yè)供應(yīng)鏈管理現(xiàn)狀中并不是一個(gè)罕見的問題，“預(yù)備式”庫存雖