工業(yè)導(dǎo)熱油系統(tǒng)設(shè)計(jì)及其在印染廠的應(yīng)用分析摘要:介紹了導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)的主要設(shè)計(jì)原理及其特點(diǎn)，分析了供熱系統(tǒng)工藝流程和重點(diǎn)注意事項(xiàng)，通過介紹導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)在某印染廠的實(shí)際應(yīng)用，提出了工程設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題,可供為同行業(yè)設(shè)計(jì)導(dǎo)熱油系統(tǒng)提供參考。關(guān)鍵詞:導(dǎo)熱油系統(tǒng)設(shè)計(jì)供熱導(dǎo)熱油加熱爐是一種直流式特種鍋爐，亦稱有機(jī)熱載體爐,俗稱熱油爐，是一種環(huán)保型節(jié)能裝置。它主要通過燃油方式提供熱量，以導(dǎo)熱油為載熱體，以閉路循環(huán)的方式連續(xù)供熱。由于利用導(dǎo)熱油加熱與利用蒸汽加熱相比較具有熱效率高、傳遞熱量均勻、控制溫度準(zhǔn)確、操作壓力低及加熱快速等特點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、輕紡、機(jī)械、建材等行業(yè)。1系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理及特點(diǎn)圖1是珠海某印染廠的導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，該系統(tǒng)即為典型的導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，由導(dǎo)熱油加熱爐、循環(huán)油泵、齒輪油泵、儲(chǔ)油灌、膨脹罐（箱）、緩沖罐、油氣分離器等組成。管道運(yùn)行前,導(dǎo)熱油通過齒輪油泵將導(dǎo)熱油送入導(dǎo)熱油管道系統(tǒng)。運(yùn)行時(shí)，開啟循環(huán)油泵，導(dǎo)熱油經(jīng)過導(dǎo)熱油爐加熱，加熱后的導(dǎo)熱油去往用換熱設(shè)備用換熱設(shè)備得到熱量，導(dǎo)熱油降溫后通過回油管進(jìn)入油氣分離器，經(jīng)油氣分離器后,導(dǎo)熱油回油至循環(huán)油泵，如此循環(huán)達(dá)到正常供熱。若遇特殊情況,如導(dǎo)熱油壓力過高時(shí),可通過導(dǎo)熱油爐出口處安全閥瀉壓。正常運(yùn)行的循環(huán)管路流向是導(dǎo)熱油經(jīng)循環(huán)油泵至導(dǎo)熱油爐，導(dǎo)熱油加熱后送往用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備后，導(dǎo)熱油經(jīng)回油管至油氣分離器,經(jīng)油氣分離后至循環(huán)油泵。其它設(shè)備、管道均為輔助系統(tǒng)。油氣分離器分離的氣，通過膨脹管進(jìn)入緩沖罐，經(jīng)緩沖罐后排入膨脹罐，膨脹罐的氣體排至大氣。冷油管的作用是，遇特殊情況時(shí)，如停電時(shí)，導(dǎo)熱油通過冷油管排至儲(chǔ)油罐。2工程應(yīng)用珠海某印染廠為滿足生產(chǎn)要求，將其導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)進(jìn)行了改造,其系統(tǒng)構(gòu)成主要包括2臺(tái)燃生物質(zhì)有機(jī)熱載體爐，型號(hào)為YLW-10500T,供熱量Q為10500kW,供油壓力P為0.8MPa,供油溫度t為320℃,介質(zhì)循環(huán)流量為600m3/h,熱效率為79%。同時(shí)配備了2臺(tái)循環(huán)油泵,流量Q為300m3/h,揚(yáng)程H為70m。因考慮到節(jié)能環(huán)保，另配備了2臺(tái)余熱鍋爐用于吸收利用有機(jī)熱載體爐的尾部煙氣熱量，余熱鍋爐的流量D為2.5t/h,設(shè)計(jì)P為0.8Mpa,設(shè)計(jì)溫度t為175℃，給水溫度為20℃，余熱煙氣溫度為360℃，余熱煙氣量:28000Nm3/h。圖2即為該項(xiàng)目有機(jī)熱載體爐的安裝及其附近管道圖。3注意事項(xiàng)有機(jī)熱載體爐的工作壓力應(yīng)根據(jù)有機(jī)熱載體爐及用熱設(shè)備的系統(tǒng)總體阻力確定,且不低于循環(huán)油泵的揚(yáng)程。膨脹罐的調(diào)節(jié)容積不低于有機(jī)熱載體體積容積的1.3倍。有機(jī)熱載體體積膨脹量可根據(jù)液相爐和管網(wǎng)系統(tǒng)中有機(jī)熱載體上升至工作溫度的膨脹體積確定。膨脹器上應(yīng)裝有溢流管，溢流管應(yīng)接到儲(chǔ)存罐上。溢流管的直徑與膨脹管直徑一樣,且溢流管上不準(zhǔn)安裝閥門。膨脹器一般不得安裝在有機(jī)熱載體爐的正上方，以防因膨脹而噴出的有機(jī)熱載體引起火災(zāi)。膨脹器的底部與有機(jī)熱載體爐頂部的垂直距離應(yīng)不小于1.5m。封閉式的膨脹器上應(yīng)裝壓力表和安全泄放裝置。泄放物應(yīng)通過泄放管導(dǎo)入儲(chǔ)存罐。鍋爐管網(wǎng)系統(tǒng)與膨脹器連接的膨脹管應(yīng)符合下列要求。(1)膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時(shí)，其彎曲角度不宜小于120°。(2)膨脹管上不得安裝閥門,且不得有縮頸部分。膨脹器和膨脹管不得采取保溫措施，膨脹器內(nèi)的有機(jī)熱載體的溫度不應(yīng)超過70℃。儲(chǔ)油罐的容積應(yīng)不小于有機(jī)熱載體