A63-I500NRTC射出成型機操作手冊

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注:如果想要把開模數(shù)歸零，請在其它畫面下于手動時選擇

開模數(shù)歸零選擇1鍵，再按下輸入鍵即可。液晶的亮度可以在主畫面時，由面板上下鍵來調(diào)節(jié)，按向上鍵液晶亮度變亮，按向下鍵亮度變暗，數(shù)據(jù)可以由主畫面上的數(shù)值體現(xiàn)。關(guān)?？焖伲涸O(shè)定關(guān)模啟始快速。關(guān)模低壓：設(shè)定關(guān)模低壓段。關(guān)模高壓：設(shè)定關(guān)模高壓段。開模#1慢：開模的啟始慢速。開?？焖伲涸O(shè)定開模啟始快速。開模#2慢： 開模的最終慢速。

關(guān)模至模面接觸觀察此時的模座位置，加上0.4mm調(diào)整高壓位置停止低壓位置如果關(guān)模速度較快應(yīng)該將低壓距離加大，以免危險關(guān)模至模面接觸以開模終位置為參考點設(shè)定一開模減速的啟始位置。將高壓位置為參考點調(diào)整一適當開模啟動慢速距離，此距離必須大于高壓位置，否則無法開模。參考值為高壓位置+1.0mm。將此時的關(guān)模位置作為開模終止位置開模至所需要的開模行程后停止以實際需要設(shè)定開關(guān)?？焖?，低壓的壓力盡可能愈低愈好，二慢的壓力速度以避免機器震動及達到減速的效果為原則。以下是位置設(shè)定參考：

0.4mm為模具膨脹因素，以彌補冷熱模時的差異。介紹至此，舉例說明；若想更改或檢查射出等資料，請按下射出鍵擇射出畫面，設(shè)定游標便會顯示于第一項資料中。例如：射出畫面如下，若射出壓力原為50kg/cm2、速度為50%，欲提高為80kg/cm2、速度為90%。射出畫面出現(xiàn)后，可在射出一壓力欄位內(nèi)直接輸入設(shè)定的數(shù)值80，輸入數(shù)字后離開該欄位或再按輸入鍵確認。此時按下右鍵同法設(shè)定射出一流量為90。（當資料欄位輸入的數(shù)字已滿并且正確，會自動跳到下一個資料欄位）3-1-1.射出成型條件設(shè)定：

3-1-1.射出成型條件設(shè)定：

冷卻計時：冷卻計時與儲料同時計時，如果儲料時間大于冷卻計時的時候，無法在操作畫面的動作顯示部分看到冷卻計時。儲前冷卻：射出完成之后先做冷卻計時，再作儲料動作，適合發(fā)泡材料時使用。射退模式：若設(shè)定為1，則射退的動作需等待冷卻動作的完成之后才射退，若不選保持為原來的0，則為一般標準動作在儲料之后動作。儲料#1：設(shè)定儲料一次，壓力、速度和終止位置。儲料#2：設(shè)定儲料二次，壓力、速度和終止位置。射退：射退可設(shè)定壓力速度，其終止位置，若不用射退動作其終止位置設(shè)定與儲料二終止位置相同。自動清料計數(shù)/計時：自動清料的功能為更換塑料時使用，計數(shù)是料管內(nèi)的塑料作幾次清料的射出，計時是螺桿旋轉(zhuǎn)的計時（即落料計時）。四、脫模/座臺/調(diào)模/吹氣條件設(shè)定：4-1、脫模/座臺/調(diào)模資料按

托模

鍵可設(shè)定以下資料

托模方式共有3種可以選擇:0=停留：固定使用于半自動（即使按下全自動按鍵仍為半自動控制及顯示），當托進到達前進限時停止，等待下一模開始時才后退。1=定次托:按設(shè)定次數(shù)做托模進和托模退動作，最后一次退回到托退終。2=震動脫:托進在前端做快速震動使成品脫落，震動距離通常由時間控制。托模次數(shù)：托模進退所需的次數(shù)。當次數(shù)設(shè)定為0時，脫模功能不使用。調(diào)模設(shè)定：調(diào)模的慢速是作為托模進、退啟動的速度使用，一旦調(diào)模盤開始計數(shù)后，則轉(zhuǎn)換為快速動作，至于計數(shù)電腦將自動計算，無須設(shè)定。座臺設(shè)定：壓力：設(shè)定座臺前進后退的油壓壓力。速度：設(shè)定適合的座臺活動速度，在座臺快速前進直到到達終止位置，然后座臺前進會轉(zhuǎn)成慢速動作，直到慢速計時完成。（座臺進的慢速動作其壓力、流量、動作時間在參數(shù)內(nèi)設(shè)定）公母模吹氣：本機提供固定及活動模板吹氣（選用），可做公模及母模分別吹氣，以位置控制動作點，時間計時吹氣延遲時間，若托模以完畢，須等待吹氣完成，才能關(guān)模。利用此一功能可使用在需要吹氣托模的模具上。延遲計時表示自開模動作開始后多久才吹氣。即延時計時到達，吹氣動作開始，吹氣長短由計時欄控制。五、中子使用說明：本機電路附有標準A、B兩組中子(含二組絞牙),使用前請先確模具的配備及方式如何,在設(shè)定功能選擇

請按

中子

鍵進入以下畫面：模板位置：顯示模板現(xiàn)在位置。中子即是抽心插心或抽芯插芯動作，也就是模具需于關(guān)模進程中，用油壓缸將芯心插入模內(nèi)以待射出，而在開模行程中將芯心抽出回復(fù)原狀，此功能多半使用于成品需中空的模具。在自動狀態(tài)中射出與中子是同時迫近以防中子因射出而收縮，所以中子與絞牙不可混用。絞牙是指成品需加工有牙紋的，配合油壓馬達做旋轉(zhuǎn)的定位控制。但在選用以上功能時，請檢查機器有無配屬相關(guān)的油路開關(guān)，因為此功能乃非標準配備。中子設(shè)定：電腦最多提供三組中子控制，但須依您機器油路配備而定，每組中子皆可依您要求分開設(shè)定壓力、速度、動作時間、動作位置。A組功能/控制：使用第一組參數(shù)（功能）來選擇動作模式，使用第二組參數(shù)（控制）來選擇動作方式。B組功能/控制：使用第一組參數(shù)（功能）來選擇動作模式，使用第二組參數(shù)（控制）來選擇動作方式。功能：選擇中子模式，是一般的抽心插心動作，選擇絞牙模式是指成品需要加工有牙紋?？刂疲喝暨x用中子模式，可選用行程控制或時間控制，若選絞牙模式可選用行程控制、時間控制、計數(shù)控制。1.行程控制：中子動作的移動利用行程開關(guān)來做終點位置確認，在生產(chǎn)周期中等待到達動作位置，中子將會動作到接觸行程開關(guān)，若行程開關(guān)未接觸到，那機器便會停止。2.時間控制：利用設(shè)定時間來控制中子進退，在生產(chǎn)周期中，到達中子動作位置，若中子動作以時間設(shè)定，則中子動作不是利用行程開關(guān)控制而是時間，所以時間控制不會有行程開關(guān)的保護功能。3.計數(shù)控制：利用設(shè)定旋轉(zhuǎn)齒數(shù)來控制絞牙動作，使用此功能必須在絞牙轉(zhuǎn)動的齒輪上加裝感應(yīng)開關(guān)來計算所旋轉(zhuǎn)的齒數(shù)。此方式來絞牙，其控制標準度比時間方式高，只有使用A組中子來做絞牙動作，其在關(guān)模終點有第二次絞牙退動作，且只有使用計數(shù)控制才有第二次絞牙退動作。六、其它條件及功能選擇：按下

其它

鍵出現(xiàn)畫面如下：

再循環(huán)延遲：每一循環(huán)開始結(jié)束在關(guān)模之前的延遲時間。開?？倲?shù)：成品總計數(shù)設(shè)定，設(shè)定０為不使用。開模數(shù)到達后，機器會警報通知。 開模數(shù)歸零：設(shè)為1時操作畫面的開模數(shù)會清為0。開模裝數(shù)：成品單位數(shù)達到時，會立即顯示報警提醒用戶可裝箱，報警提示一下機器非正常動作。關(guān)?？焖伲宏P(guān)模差勁使用時可配合機械油路使鎖模加快。開模座退：座臺活動設(shè)定可選擇儲料后或冷卻后開模前座退。或是設(shè)定為0,在自動循環(huán)中不座退。安全門自動：若機器上有裝設(shè)自動安全門系統(tǒng)，則此處須設(shè)定為1，否則手動安全門開關(guān)失效。機械手：機臺使機械手時請設(shè)定為１。畜壓器：氦氣輔助射出，機器若有此功能，請設(shè)定為1。七、溫度設(shè)定按溫度鍵可設(shè)定以下資料本機采模糊式(FUZZY)溫度控制,當溫度開關(guān)打開后,加溫狀態(tài)會顯示在畫面中狀態(tài)欄位（現(xiàn)在溫度的左側(cè)）。溫度狀態(tài)顯示說明空白：電熱開啟且實際溫度在所設(shè)定溫度上下限之內(nèi)。1;電熱關(guān)閉且實際溫度在所設(shè)定溫度上下限之內(nèi)。2;電熱開啟且實際溫度不在所設(shè)定溫度上下限之內(nèi)。3;電熱關(guān)閉且實際溫度不在所設(shè)定溫度上下限之內(nèi)。現(xiàn)在溫度異常顯示777:表示電源中斷。888:表示溫度感應(yīng)線斷。999:表示溫度超過最大值。自動加溫設(shè)定24小時加溫：為自動加溫控制，若設(shè)定1，在加溫時間到達電腦會自動開電熱（但電腦電源不可關(guān)掉）。加溫時間：指電腦自動開電電熱時間。八、自動警報使用說明：按其它鍵兩次出現(xiàn)警報設(shè)定畫面如下：警報說明全程計時：當警報狀態(tài)為1時，表示已進入自動監(jiān)測的狀態(tài)；若右側(cè)的全程計時超過左側(cè)的上限值，則會進入“全程未定時完成”警報。關(guān)模低壓：當當警報狀態(tài)為1時，表示已進入自動監(jiān)測的狀態(tài)；若右側(cè)的低壓計時超過左側(cè)的低壓上限值，則會進入“開模未到定位”警報，并且自動退模。開模高壓：當警報狀態(tài)為1時,表示已進入自動檢測的狀態(tài)；若右側(cè)的高壓計時超過左側(cè)的高壓上限值,則會進入“關(guān)模未到定位”警報,并且自動退模。儲料計時：當警報狀態(tài)為1時,表示已進入自動檢測的狀態(tài)；若右側(cè)的儲料計時超過左側(cè)的上限值,則會進入“儲料未定時完成”警報。射出監(jiān)控：當警報狀態(tài)為1時,表示已進入自動檢測的狀態(tài)；若右側(cè)的射出完位置與在左側(cè)的值差不在監(jiān)控容許范圍內(nèi)則會進入“射出監(jiān)控失敗”警報。射出監(jiān)控：+/-這是自動監(jiān)控的容許范圍值，愈小愈能控制成品的良品

本機采用最新式自動警報設(shè)定，電腦于自動循環(huán)時會自行讀取實際的行程計時，使用不必設(shè)定，當某一動作時間超過計時，則自動發(fā)出警報，以提醒使用者排除，使用方法如下列：自行修改自動警報內(nèi)任一項目計時，必須于自動警報為１時，即警報開狀況下設(shè)定資料才有效，若一開機既設(shè)定資料，則電腦在第十模讀取實際時候，會將原設(shè)定資料清除。九.模具讀取及存儲讀取與存取模具的畫面靠模號鍵切換。

在更改模具前，請先確認是否要存儲該模具資料。

參數(shù)10-1參數(shù)1按檢測鍵一次，輸入密碼再按ENTER后即進入.可經(jīng)由此畫面來確認控制器是否有接收到相對應(yīng)的輸入訊號，若在機器運轉(zhuǎn)中遇到INPUT信號有問題，可經(jīng)由此畫面來確認控制器是否有接收到相對應(yīng)輸入信號。在您在確認PB信號前顯示1代表輸入正常，若顯示0代表輸入信號未收到。假如I/O板的INPUT信號故障，可用PB-A解決PCB板故障問題。操作方式請參考輸出入檢測分配畫面，在輸入檢測畫面中，提供您所有輸入信號的定義點。選擇您要輸出的閥，然后輸入1，來確認控制器輸出信號有沒有送到您指定的電磁閥上，加使輸出板故障，可用PC-A分配來解PCB板故障問題，操作方式，請參考輸出入點的分配畫面。假如您需關(guān)掉測試點，請輸入0，來終止output測試。假若PCB板故障，您可以將故障點轉(zhuǎn)換到未使用的輸入點上。10.開模數(shù)已到：總開模數(shù)已到達預(yù)定數(shù)。

排除方法:請按下其它畫面將開模總數(shù)歸需設(shè)定“功能”為“1”使用。11.開模終未到定位：托模前發(fā)現(xiàn)開模未到達終止位置。

排除方法:調(diào)整開模距離及壓力流量參數(shù)?；蛐拚龣z測畫面的開模欄DATA“12”開模位置有效區(qū)將有效區(qū)加大(此數(shù)據(jù)修正時需依工程人員指示才可作修正。)12.托模失敗:電眼自動（全自動）循環(huán)時，托模完畢，４秒內(nèi)檢物電眼未感應(yīng)到成品脫落，即發(fā)出警報。

排除方法:請檢查成品是否未落下，還是電眼有損。26.開模一慢未定位:自動調(diào)模時,需檢查開模動作用剛開始位置是否在開模一慢距離內(nèi)

排除方法:重新調(diào)整