廠房鋼結(jié)構施工方案鋼結(jié)構加工制作工藝方案加工設備投入計劃鋼板矯正設備序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺/套）現(xiàn)狀備注1鋼板矯平機WC43-80×22001臺完好鋼板矯正2鋼板矯平機W43-25×20002臺完好鋼板矯正設備介紹：序號用途設備簡介1板料校平1.設備名稱：鋼板校平機2.型號：WC43-80×2200mm3.功能：在冷態(tài)下對材料屈服極限在420Mpa以下的金屬板材進行矯平，可矯正板材厚度：16-80mm，矯平輥面寬度：2200mm，矯平精度：平面度2板料校平1.設備名稱：鋼板校平機2.型號：W43-25×20003.功能：在冷態(tài)下對材料屈服極限在420Mpa以下的金屬板材進行矯平。最大矯平厚度：25mm；矯平輥面寬度：2000mm；矯平速度：6m/min；矯平精度：≤1mm下料設備序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺/套）現(xiàn)狀備注1直條切割機CG1-55004完好下料切割2數(shù)控切割機E×A6000×200002完好下料切割3等離切割機E×A-40002完好下料切割4雙面坡口切割機雙頭13完好制作坡口5銑邊機BJ-12M1完好制作坡口6數(shù)控折彎機2-WE67K800/61001完好板料彎折7數(shù)控平面鉆床JPZ1604完好制孔設備介紹：序號用途設備簡介1下料1.設備名稱：多頭直條切割機2.型號：CG1-55003.功能：鋼板下料，工作臺寬5500mm*長15000mm，切割厚度可達：150mm，精度±0.2mm，帶自動調(diào)高和跟蹤功能，確保在鋼板不平和存在誤差時，確保切割精度和表面質(zhì)量。2下料1.設備名稱：數(shù)控切割機2.型號：E×A6000×200003.功能：自動切割各種幾何形狀的鋼板及坡口，導軌長：20米；軌距長：6米；配有火焰直線三割炬及單焰單割炬各一把，機器背面配10把直線割炬，帶自動點火，自動調(diào)高，自動穿孔噴粉劃線，自動沖打功能。有效切割：板厚8-100MM，5000×18000重復精度：0.4MM/10M3開破口1.設備名稱：破口加工機2.型號：×BJ-123.功能：加工最大板厚60mm；長度最大2000mm；破口角度最大60°。4銑邊1.設備名稱：大型銑邊機2.型號：×BJ-12M3.功能：可進行鋼板焊前加工直邊、斜邊及U型坡口處理，加工板材寬度6~50mm；一次最大銑削斜邊寬度為15mm5鉆孔1.設備名稱：數(shù)控平面鉆床2.型號：JPZ1603.功能：最大材料重疊厚度：80mm；最大加工寬度：1000mm；最大加工長度：1650mm；最大鉆孔直徑：H型鋼加工設備序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1H型鋼矯正機KY600BS1H型鋼矯正2H型鋼組立機HG-15001H型鋼組立3數(shù)控九軸三維鉆BDL1250/92H型鋼鉆孔4數(shù)控帶鋸機SHN38/18/MC2鋸切5數(shù)控鎖口機ABCM1250/32坡口加工6H鋼加工生產(chǎn)線6BH10001鉆、鋸、鎖口7AMADA三維鉆GBH1000Ⅱ2鉆孔8AMADA數(shù)控臥式帶鋸HK-1000CNC2鋸切9鎖口機AB組合SHIN×-1050W2鎖口設備介紹序號用途設備簡介1主材坡口1.設備名稱：半自動火焰切割機2.型號：CG1-1003.功能：鋼板下料、開坡口，設備小，便于移動，主要用于切割方形，規(guī)則的小構件，打鋼板坡口2H型鋼組立1.設備名稱：H型組立機2.規(guī)格、型號：HG-15003.功能：主要用于H鋼組立，翼板寬度90-800mm，腹板高度300-3焊接1.設備名稱：門型自動埋弧焊機2.型號：MZ-1-1250A3.功能：用于H型鋼組合焊接，可進行構件最大截面700mm×1500mm的H型鋼焊接；4校正1.設備名稱：型鋼校正機2.型號：KY600BS3.功能：用于校正工字鋼或H型鋼翼緣板在焊接過程中的變形，精度<3mm/10m。H鋼翼緣光潔，無壓痕，翼板寬度200-650mm翼板厚度6-55mm,腹板高度≥250mm5鉆孔1.設備名稱：AMADA三維鉆2.型號：GBH1000Ⅱ3.功能：主要對H型鋼的翼板腹板進行高速度的自動鉆孔，擁有精密度測量系統(tǒng)及軟件和H鋼標記系統(tǒng)，可加工梁腹寬度：148-1025mm，緣高：75-500mm，主軸數(shù)7軸，梁腹板厚4.5-30mm，緣板厚度7-50mm搬送重量50KN，加工孔徑：連接孔14.5-32mm。6鋸切1.設備名稱：AMADA數(shù)控臥式帶鋸2.型號：HK-1000CNC3.功能：電腦自動控制，定位、夾緊、鋸切。長度方向精度±0.2mm，角度±0.10，可加工口型、O型、H型鋼材，口型鋼材750-150mm，O型鋼材直徑≤800mm，H型鋼材：W1025×H600-W150×H75mm，鋸條速度20-80m/min，角度：0-45度，定位精度：±0.05度7鎖口1.設備名稱：鎖口機AB組合2.型號：SHIN×.MNV-1050W3.功能：可加工口型、H型鋼材，加工工件板厚度9-50mm，寬度：200-1000mm，高度：100-500mm，構件最小長度400mm，全自動送料、定位、夾緊、鎖口及端部坡口加工；加工精度高，加工表面質(zhì)量優(yōu)。焊接設備序號設備名稱規(guī)格型號產(chǎn)地出廠日期數(shù)量現(xiàn)狀備注1氣保焊機OTC-500精工科技2003250完好焊接2逆變焊機ZPT-500中國200315完好焊接3小車埋弧焊機Z×5-1250德國200329完好焊接4電渣焊ZH-1250中國200212完好焊接5栓釘氬弧焊機SLH-中國20032完好焊接6埋弧焊機精工科技200324完好焊接拋丸設備序號設備名稱規(guī)格型號產(chǎn)地出廠日期數(shù)量（臺/套）現(xiàn)狀存放地點備注1拋丸機HDW-820012完好上海除銹2噴漆烘干線-中國20021完好上海油漆3無氣噴漆機W33-70德國20024完好上海噴漆4無氣噴漆機KQ3256C中國20034完好上海噴漆5噴砂機1556中國20024完好上海噴砂6鋼管拋丸機QGW30B中國20031完好上海除銹設備介紹：序號用途設備簡介1構件拋丸1.設備名稱：八拋頭拋丸機2.型號：HDW-83.功能：可對H型鋼及其他型鋼和焊接件，鋼板進行拋丸除銹工作，8拋頭，；門洞尺寸14002500,對于8001500的工件可一次通過，清潔度達Sa2.5；對于12002000，二次通過達Sa2.5。2構件拋丸基本情況：1.設備名稱：拋丸機2.型號：QGW30B3.功能：主要適用于鋼管外壁的拋丸除銹。技術指標：1.拋頭數(shù)量：22.拋頭總功率：2×15KW3.構件長度：6000~10000mm4.工件規(guī)格：φ50~φ700mm3構件噴漆1.設備名稱：高壓無氣噴漆室2.型號：33-70-S3.功能：噴漆線的組成：噴漆室（水旋式）、流平室、烘干室。確保雨天不影響生產(chǎn)，壓力比：33:1，最高壓力：264Pa，流量：5.95L/Min（at85ds/min）4構件噴漆1.設備名稱：無氣噴漆機2.型號：KQ3256C3.功能：主要適用于構件的表面噴漆，壓力比：32：1；空載穩(wěn)態(tài)工作排量：56L/min，空氣消耗量：50~1200L/min。檢測設備序號設備名稱規(guī)格型號產(chǎn)地出廠日期數(shù)量現(xiàn)狀備注1液壓式萬能試驗機WE-1000B中國20021良好機械性能檢測2扭矩扳手中國20031良好機械性能檢測3布式硬度試驗機HB-3000B中國20031良好機械性能檢測4軸力試驗機DZC-×中國20031良好機械性能檢測5高強度螺栓電動扳手YJ-A24中國20031良好機械性能檢測6沖擊試驗機JB-30B中國20041良好機械性能檢測7拉床LC200中國20021良好機械性能檢測8可見分光光度機721型中國20021良好化學成分檢測9磁粉探傷儀MT-2000中國20031良好焊縫檢測10筆記本式數(shù)字探傷儀CTS-2000中國20041良好焊縫檢測11普通探傷儀CTS-22B中國20028良好焊縫檢測12高強螺栓軸力檢測YJZ-500中國20021良好機械性能檢測部分設備圖片：CHT-微機液壓萬能試驗機WE1000B型萬能試驗機高強螺栓軸力智能檢測儀YJZ-500型ZBC-300B液晶全自動金屬擺錘沖擊試驗機臥式車床CA6140萬能升降臺銑床Z5150A萬能回轉(zhuǎn)頭銑床×6132A直讀光譜儀METAL-LAB75/80G×51倒置式系統(tǒng)金相顯微鏡顯微維氏硬度計加工制作分段加工分段原則在考慮并結(jié)合了原材料規(guī)格、運輸?shù)母鞣N限制以及最終安裝方案的基礎上，考慮是否分段和如何進行分段。編號分段原則（影響因素）1工廠起重吊裝設備的能力；2工廠檢驗設備、檢驗控制點、隱蔽焊縫的檢驗等；3結(jié)合焊接工藝，保證構件與節(jié)點翻身起吊后的俯焊、平焊、立焊位置；4分段接口的做法（切口及坡口）；5分段連接的板件設置；6現(xiàn)場吊裝分段的拆分原則：立拼或臥拼的確定、分段接口的做法，以避免仰焊。鋼結(jié)構通用制作工藝措施鋼材矯正編號鋼材矯正1對要進行加工的鋼材，應在加工前檢查其有無對制作有害的變形（如局部下繞彎曲等）。根據(jù)實際情況采用機械冷矯正或用加熱（線加熱，點加熱）矯正。當采用熱矯正時，應注意其熱校正加熱溫度不超過820℃2碳素結(jié)構鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構鋼在環(huán)境溫度低于-123矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。4鋼材矯正后的允許偏差應符合《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）7.3.5條款的規(guī)定。放樣編號放樣1放樣、切割、制作、驗收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測量工具必須經(jīng)市、部級以上計量單位檢驗合格。測量應以一把經(jīng)檢驗合格的鋼卷尺（100m）為基準，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對。2所有構件應按照細化設計圖紙及制造工藝的要求，進行手工1：1放大樣或計算機的模擬放樣，核定所有構件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯需要更改，必須取得原設計單位簽具的設計更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。3劃線公差要求：基準線，孔距位置---允許偏差≤0.5mm零件外形尺寸---允許偏差≤0.5mm4劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點。作記號時不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。原材料對接項目對接要求板材對接對接焊縫等級：一級，對接坡口形式如下圖所示：坡口加工采用半自動火焰切割加工，并打磨露出良好金屬光澤，所有切割缺陷應修整合格后方允許進行組裝焊接；組裝對接錯邊不應大于t/10且≤2mm；。對接焊縫焊后24小時進行100%UT檢測，焊接質(zhì)量等級一級。型鋼的對接需要焊透，并進行探傷。接長段大于≥500mm，且錯開附近的節(jié)點板及孔群100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對接，則在梁的上下翼板在梁端1/3范圍內(nèi)避免對接。上、下翼板與腹板三者的對接焊縫不設在同一截面上，應相互錯開200mm以上，與加勁板的孔群應錯開100mm以上，且分別對接后才能組裝成型。切割和刨削加工1）切割工具的選用項目工具火焰切割機半自動火焰切割機剪板機t＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√2）切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和氣測物應除去，剪切邊應打磨。3）氣割的公差度要求：項目允許偏差零件的長度長度±1.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬度±1.0mm零件板：寬度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割紋缺口深度0.2mm4）放樣切割流程坡口加工構件的坡口加工，采用自動（半自動）火焰切割機或銑邊機加工。坡口形式應符合焊接標準圖要求。坡口面應無裂紋、夾渣、分層等缺陷。坡口加工后，坡口面的割渣、毛刺等應清除干凈，并應除銹露出良好金屬光澤。除銹可采用砂輪打磨及拋丸進行處理。3）坡口加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差坡口角度±5°坡口鈍邊±1.0mm坡口面割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm焊接與矯正1）組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認后才能進行裝配。2）組裝用的平臺和胎架應符合構件裝配的精度要求，并具有足夠的強度和剛度，經(jīng)驗收后才能使用。3）構件組裝要按照工藝流程進行，板制H型鋼四條縱焊縫處30mm范圍以內(nèi)的鐵銹、油污等應清理干凈。勁板的裝配處應將松散的氧化皮清理干凈。4）對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽面，應事先清理表面并刷上油漆。5）構件組裝完畢后應進行自檢和互檢，準確無誤后再提交專檢人員驗收，若在檢驗中發(fā)現(xiàn)問題，應及時向上反映，待處理方法確定后進行修理和矯正。6）構件組裝精度目次項目簡圖允許偏差（mm）1T形接頭間隙ee≤1.52搭接接頭的間隙e長度△Le≤1.5L：±5.03對接接頭錯位ee≤T/10且≤3.04對接接頭的間隙e（無襯墊板時）-1.0≤e≤1.05根部開口間隙△α（背部加襯墊板）埋弧焊：-2.0≤△α≤2.0手工焊、半自動氣保焊：-2.0≤△α6隔板與梁翼緣的錯位eBt≥Ct時：Bt≤20e≤Ct/2；Bt＞20e≤4.0Bt＜Ct時：Bt≤20e≤Bt/4；Bt＞20e≤5.07組合H的外形-2.0≤△b≤+2.0-2.0≤△h≤+2.08焊接組裝件端部偏差α-2.0≤α≤+2.09型鋼錯位△≤1.0（連接處）△≤2.0（其他處）10H鋼腹板偏移ee≤2mm11H鋼翼板的角變形連接處e≤b/100且≤1mm非連接處e≤2b/100且≤2mm12腹板的彎曲e1≤H/150且e1≤4mme2≤B/150且e2≤4mm7）矯正矯正方法矯正措施機械矯正一般應在常溫下用機械設備進行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機校平，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機，但矯正后的鋼材，表面上不應有嚴重的凹陷凹痕及其他損傷?；鹧娉C正火焰矯正是材料的被加熱溫度約為850℃（Q345材料），冷卻時不可用水激冷。熱加工時在赤熱狀態(tài)（900—1000℃）下進行，溫度下降到800℃之前結(jié)束加工，避開藍脆區(qū)（200制孔1）高強度螺栓孔、普通螺栓孔的加工采用數(shù)孔鉆床加工；2）地腳錨栓孔采用劃線后搖臂鉆床加工，劃線孔位偏差控制在0.5mm以內(nèi)，孔心用樣沖標識，并應標明孔徑大小，劃線后必須對劃線進行檢查確認合格后方允許加工。3）鉆孔后應清理孔周圍的毛刺、飛邊。項目允許偏差孔壁表面粗糙度RaⅠ類孔≤12.5μmⅡ類孔≤25μmⅠ類孔孔徑允許偏差φ10～180～+0.18φ18～300～+0.21φ30～500～+0.25Ⅱ類孔允許偏差直徑0～+1.0圓度2.0垂直度0.03t且≤2.0同組螺栓孔孔距允許偏差≤500±1.0501～1200±1.5相臨兩組的端孔間距允許偏差≤500±1.5501～1200±2.01201～3000±2.5＞3000±3.0說明：1、在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；高強度螺栓連接板摩擦面的加工序號摩擦面加工1加工機械及參數(shù)選擇小型噴砂機；丸料采用1～1.5mm用于噴砂的空氣壓縮機的容量為6-20立方米/分，噴射力在0.5MPA以上。2加工過程噴射操作時：噴射角為90°±45°，噴射距離100-300為宜，行進速度不宜過快，應注意構件反面死角部位的除繡。抗滑移摩擦系數(shù)需達到0.45(Q235)、0.50（Q345）以上對采用的磨料必須在包裝袋上貼標簽加以區(qū)分，防止磨料混雜加工處理后的摩擦面，應采用塑料薄膜包裹，以防止油污和損傷。3檢驗摩擦面處理之后，在高強螺栓連接的鋼結(jié)構施工前，應對鋼結(jié)構表面的抗滑移系數(shù)進行復驗，保證高強度螺栓的施工質(zhì)量，每2000t為一批，少于2000t按一批計，在工廠處理的摩擦面試件為三組，作為自檢，構件出廠時摩擦面試件要有三組，作為工地復驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值應大于或等于設計規(guī)定?？够葡禂?shù)試驗用的試件，應與所代表的鋼結(jié)構為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理方法、同批制造、相同運輸條件、相同條件存放，同一性能等級的高強度螺栓。H型鋼加工制作工藝1）焊接H鋼梁制作工藝流程2）焊接H鋼梁制作工藝序號工序制作工藝示意圖1零件下料1）零件下料采用數(shù)控等離子、數(shù)控火焰及數(shù)控直條切割機進行加工；2）型鋼的翼板、腹板采用直條切割機兩面同時垂直下料，對不規(guī)則件采用數(shù)控切割機進行下料；3）H型鋼的翼板、腹板其長度放50mm，寬度不放余量，準備車間下料時按工藝要求加放余量；2H型鋼組立1）型鋼的組立可采用H型鋼流水線組立機或人工胎架進行組立，定位焊采用氣保焊，其中，起始焊點距離端頭距離為20mm，當零件長度較短，其長度在200mm以下時，定位焊點分為兩點，分布位置為距離端頭20mm。2）H型鋼在進行組立點焊時不允許有電弧擦傷，點焊咬邊在1mm以內(nèi)；3H型鋼的焊接1）H型鋼在焊接前，應在H型鋼的兩端頭設置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板長度應大于或等于150mm，寬度應大于或等于100mm，焊縫引出長度應大于或等于604H型鋼的矯正1）當翼板厚度在28mm以下時，可采用H型鋼翼緣矯正機進行矯正；2）當翼板厚度在55mm以下時，可采用十字柱流水線矯正機進行矯正；3）當翼板厚度≥55mm，采用合理焊接工藝順序輔以手工火焰矯正；矯正后的表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。5H型鋼的端頭下料1)當H型鋼截面高度在1m以下的規(guī)則斷面時，采用AMADA或Peddinghaus型鋼加工流水線上鋸切下料；2）當H型鋼截面高度≥1m的規(guī)則斷面時采用半自動切割機進行下料；6H型鋼的鉆孔1）對翼板寬度≤450mm，截面高度≤1000mm的H型鋼可利用流水線進行孔加工；2）對截面高度＞1000mm的鋼梁，孔加工方式采用搖臂鉆進行加工；7H型鋼的裝配1）零件組裝時應確認零件厚度和外形尺寸已經(jīng)檢驗合格，已無切割毛刺和缺口，并應核對零件編號、方向和尺寸無，核對待裝配的H型鋼本體的編號、規(guī)格等，確認局部的補修及彎扭變形均已調(diào)整完畢；零件在組裝時必須先清除被焊部位及坡口兩側(cè)50mm的鐵銹、熔渣、油漆和水分等雜物；2）將H型鋼本體放置在裝配平臺上；根據(jù)各部件在圖紙上的位置尺寸，利用石筆在鋼構件本體上進行劃線，其位置線包括中心線、基準線及位置線等，各部件的位置線應采用雙線標識，定位線條清晰、準確，避免因線條模糊而造成尺寸偏差。鋼結(jié)構涂裝及運輸方案鋼結(jié)構涂裝工藝鋼結(jié)構表面處理表面處理的主要內(nèi)容主要包括節(jié)點的噴砂；H型鋼構件的拋丸和噴砂；鋼板的拋丸或噴砂等；工序表面處理措施表面處理前處理好構件上的結(jié)構缺陷，這些結(jié)構缺陷在涂層的使用中將導致涂層的提前失效；鋼構件除銹要徹底，鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)，要研磨圓滑，質(zhì)量達不到工藝要求不得涂裝；表面處理常用的方法有手動動力工具、氣動或電動動力工具和噴射表面處理等；表面處理后清除金屬表面的灰塵等余物；焊接件的焊縫應平整，不允許有焊瘤和焊接飛濺物；安裝焊縫接口處，各留出50mm用膠布貼封，暫不涂裝；鋼結(jié)構防腐為確保施工質(zhì)量，所有構件材料，在切割下料前均應先進行沖砂除銹，達到設計要求，噴砂除銹應達到Sa2.5級標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》，粗糙度達到30～75μm，噴砂后5小時內(nèi)立即噴防銹底漆，油漆種類及漆膜厚度要求根據(jù)設計文件確定。鋼結(jié)構油漆涂裝工藝編號涂裝工藝工藝措施1涂裝方法本工程防腐施工擬采取無氣噴涂的方式，在小面積的情況下采用刷涂施工。施工過程中要注意：第一道底漆禁止用輥涂方式施工。2預涂在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進行預涂。預涂使用通涂的同類油漆并用扁刷或圓刷進行施工。在預涂的同時，用相應的工具或設備對構件進行保護3涂裝順序按設計要求的順序進行施工。即先涂底漆、再涂中間漆、最后涂面漆。要求噴鋁的則先電弧噴鋁、再涂中間漆、最后涂面漆。涂裝工程質(zhì)量控制程序流程圖：防腐涂裝質(zhì)量保證措施編號涂裝要求涂裝質(zhì)量保證措施1環(huán)境涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點溫度3℃除銹合格后應進行涂刷防銹底漆，相對濕度不大于65％時，除銹后應在8小時內(nèi)涂裝完底漆，相對濕度為65－85％，應在除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂裝。2間隔時間一道漆涂裝完畢后，在進行下道漆涂裝之前，一定要確認是否已達到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則就不能進行涂裝。如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進行涂裝，則應該用細砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進行涂裝。4涂層膜厚檢測施工各道油漆時，要注意漆膜均勻，并達到規(guī)定的漆膜厚度，以保證涂層質(zhì)量及保證年限。5檢測方法油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測厚儀讀取數(shù)值。6膜厚控制原則噴涂應均勻，完工后的干膜厚度應達到2個85％7外觀檢驗涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和摻雜物現(xiàn)象構件標識根據(jù)本工程產(chǎn)品的結(jié)構形式，標注主要為構件的中心標識、1m標高線標識、工程名稱、構件編號和公司名稱標記。（1）標記1）中心線標記見下圖a，1米標高線標記見圖b。圖a圖b圖c2）三角形標記為邊長50mm的等邊三角形,其內(nèi)部填充顏色為白色。（2）鋼梁的構件標識1）在距H鋼梁左端500mm的腹板上噴上工程名稱和構件編號，如果起拱應標明頂面，具體示意圖如下：2）在進行涂裝時，在鋼梁中部噴上公司LOGO，字體為宋體，字間距為30mm，大小為180×180mm（高×寬）。檢查指標為公司名稱標識的方位及字體大小。3）所有標記文字的顏色均為白色，可利用白色油漆。檢驗指標為油漆顏色。4）對構件的標識，在進行成品終檢時，必須進行100%檢查，確保各項標記（樣沖眼、文字標記等）都已正確標注。鋼結(jié)構運輸運輸分類工廠制作完成后主要有以下幾種構件形態(tài)：編號構件運輸分類1第一類構件單個在2.8×3.2×17米尺寸限制范圍內(nèi)的單根構件（包括鋼梁等）2第二類構件主要包括節(jié)點連接耳板、需要工廠代加工的現(xiàn)場定位靠板、制作范圍內(nèi)的螺栓和需有制作廠提供的油漆等其他材料構件運輸包裝方案編號運輸方式適用類型注意事項及示意圖1包裝箱包裝第二類構件適用于外形尺寸較小、重量較輕、易散失的構件，如連接件、螺栓或標準件等包裝依據(jù)安裝順序、分單元配套進行包裝；裝箱構件在箱內(nèi)應排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，不得串動，必要時應將構件固定于箱內(nèi)，以防在運輸和裝卸時滑動和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。2捆裝第一類構件適用于鋼梁，每捆重量不宜大于15噸運輸中成品保護工程生產(chǎn)過程中，制作、運輸?shù)染柚贫ㄔ敿毜某善?、半成品保護措施，防止變形及表面油漆破壞等，因此制定以下成品保護措施。序號成品保護措施1成品必須堆放在車間中的指定位置2成品在放置時，在構件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構件與構件需要重疊放置的時候，在構件間放置墊木或橡膠墊以防止構件間碰撞。3構件放置好后，在其四周放置警示標志，防止工廠其它吊裝作業(yè)時碰傷工程構件。4在成品的吊裝作業(yè)中，捆綁點均需加軟墊，以避免損傷成品表面和破壞油漆。5構件與構件間必須放置一定的墊木、橡膠墊等緩沖物，防止運輸過程中構件因碰撞而損壞。6之間放置橡膠墊之類的緩沖物7在整個運輸過程中為避免涂層損壞，在構件綁扎或固定處用軟性材料襯墊保護8散件按同類型集中堆放，并用鋼框架、墊木和鋼絲繩進行綁扎固定，桿件與綁扎用鋼絲繩構件現(xiàn)場交驗構件運輸原則上以滿足安裝需要為主，構件運輸計劃按工程施工進度計劃為主，具體按實際情況進行調(diào)整。為保證該項目施工工期、安裝順序，使產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量達到安裝現(xiàn)場的要求,特制定本交貨及驗收措施。序號交貨及驗收措施1鋼結(jié)構產(chǎn)品運抵到安裝地后根據(jù)發(fā)貨清單及有關質(zhì)量標準進行產(chǎn)品的交貨及驗收；2派專人在安裝地負責交貨及驗收工作；3交貨工作由我公司和定做方的專職人員共同進行交貨及驗收工作；4包裝件（箱包裝、捆包裝、框架包裝）開箱清點時由雙方人員一起進行；5交貨依據(jù)：依據(jù)開出的“產(chǎn)品發(fā)貨清單”和圖紙；6交貨產(chǎn)品在名稱、標記、數(shù)量、規(guī)格等和發(fā)貨清單相符并雙方確認并交接理。鋼結(jié)構安裝方案鋼結(jié)構現(xiàn)場安裝總體思路序號內(nèi)容1本鋼結(jié)構工程為輕鋼門式剛架結(jié)構。2鋼柱、鋼梁及此構件吊裝是重點。現(xiàn)場吊裝要解決好吊裝機械選擇，吊點設置防止構件產(chǎn)生面內(nèi)及面外破壞；次構件吊裝效率不高而且吊裝次數(shù)多。3本工程計劃安排選用2臺25噸汽車吊進行主結(jié)構吊裝，并配備2臺16噸汽車吊機進行倒運、拼裝，以及較輕次構件吊裝。4由于運輸條件的限制，鋼柱、鋼梁按結(jié)構分段在工廠制作，運輸至現(xiàn)場進行地面對接成吊裝單元，再行吊裝。鋼結(jié)構安裝總體流程（1）鋼柱采用旋轉(zhuǎn)法進行吊裝鋼柱運輸?shù)桨惭b位置，起重機邊起鉤邊回轉(zhuǎn)邊使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起，插入杯口基礎，并通過調(diào)整楔鐵，調(diào)整鋼柱位置與高度。(注：起吊時應在柱腳下面放置墊木，以防止與地面發(fā)生摩擦,同時保證吊點、柱腳基礎同在起重機吊桿回旋的圓弧上)（a）旋轉(zhuǎn)過程（b）平面布置（2）鋼梁拼裝整體吊裝鋼梁在工廠進行分段制作，運輸至現(xiàn)場后進行拼裝，按結(jié)構形式及吊機性能進行考慮，將鋼梁拼裝成吊裝單元后再進行整體吊裝。（3）安裝順序先進行同一橫向軸線上鋼柱的吊裝，接著吊裝鋼梁，以期盡早構成穩(wěn)固的平面受力體系，并縱向拉設攬風繩，同一橫向軸線上結(jié)構吊裝完畢后，進行相鄰軸線結(jié)構吊裝，吊裝順序同理，并及時將兩軸線間次構件連接就位，以確保盡早構成穩(wěn)固的空間受力體系。鋼結(jié)構安裝前準備鋼結(jié)構臨時堆場及周邊場地硬化和排水施工現(xiàn)場的構件臨時堆場設在指定的位置，在地面上鋪設木方，減少鋼構件堆放時產(chǎn)生變形。構件堆放時注意排水方向，不要阻礙地面排水。鋼結(jié)構進場驗收鋼構件、材料驗收的主要目的是將清點構件的數(shù)量并將可能存在缺陷的構件在地面進行處理，使得存在質(zhì)量問題的構件不進入安裝流程。鋼構件進場后，按貨運單檢查所到構件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題應及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構件。按設計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報告單，對構件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構件外形尺寸，螺孔大小和間距等。檢查用計量器具和標準應事先統(tǒng)一。經(jīng)核對無誤，并對構件質(zhì)量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。對于制作超過規(guī)范誤差或運輸中變形、受到損傷的構件應送回制作工廠進行返修?，F(xiàn)場構件驗收主要是焊縫質(zhì)量、構件外觀和尺寸檢查，質(zhì)量控制重點在構件制作工廠。構件堆放層次、順序及原則（1）構件堆放按鋼柱、鋼梁、支撐及其它構件分類進行堆放，其中屋架梁單層堆放。（2）構件堆放時應按照便于安裝的順序進行堆放，即先安裝的構件堆放在上層或者便于吊裝的地方。（3）構件堆放時一定要注意把構件的編號或者標識露在外面或者便于查看的方向。（4）各段鋼結(jié)構施工時，同時進行土建施工，并穿插其它各工種施工，在鋼構件、材料進場時間和堆放場地布置時應兼顧各方。（5）所有構件堆放場地均按現(xiàn)場實際情況進行安排，按規(guī)范規(guī)定進行平整和支墊，不得直接置于地上，要墊高200mm以上，以便減少構件堆放變形；鋼構件堆放場地按照施工區(qū)作業(yè)進展情況進行分階段布置調(diào)整。（6）每堆構件與構件處，應留一定距離，供構件預檢及裝卸操作用，每隔一定堆數(shù)，還應留出裝卸機械翻堆用的空地。構件標識本工程構件繁多，類型和規(guī)格各異，為了保證加工廠及現(xiàn)場二者之間的統(tǒng)一，必須準確地給每個構件進行編號，并按照一定的規(guī)則和順序進行堆放和安裝，才能保證鋼結(jié)構構件安裝有條不紊的進行。預埋件的安裝及精度控制地腳螺栓施工流程地腳螺栓施工流程圖主要施工要點測量放線首先根據(jù)原始軸線控制點及標高控制點對現(xiàn)場進行軸線和標高控制點的加密，然后根據(jù)控制線測放出的軸線再測放出每一個埋件的中心十字交叉線和至少兩個標高控制點。地腳螺栓固定架的設計、制作地腳螺栓支架采用L90X80角鋼作為主要材料。地腳螺栓固定架的埋設利用定位線及水準儀使固定支架準確就位后，將其與柱子周圍的鋼筋上，形成上下兩道井字架，支托地腳螺栓，錨栓安裝后對錨栓螺紋做好保護措施，最后一次澆筑混凝土時,應對地腳螺栓進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差及時校正。鋼結(jié)構現(xiàn)場安裝鋼結(jié)構安裝施工工藝流程吊機起吊能力分析吊機的起重參數(shù)圖：QY25型汽車吊QY25型汽車吊性能參數(shù)工作半徑(m)吊臂長度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.5

3.520.617.512.29.5

41817.512.29.5

4.516.315.312.29.57.5

514.514.412.29.57.5

5.513.513.212.29.57.57

612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.259

7.276.866.14.810

65.85.65.65.34.412

44.14.14.23.93.714

2.933.12.9316

2.22.32.22.318

1.61.81.71.720

1.31.31.322

10.9124

0.70.826

0.50.528

0.429

0.3鋼構件的分段綜合考慮構件的長度以及運輸條件，本工程部分超過15m的鋼柱在工廠分段加工制作，現(xiàn)場地面拼接并進行焊接，然后吊裝就位。起重能力分析根據(jù)對廠房構件重量統(tǒng)計情況，選取最大起吊單元的鋼柱、鋼梁，對吊機的起重參數(shù)進行分析。經(jīng)計算25噸汽車可滿足吊裝要求。鋼柱安裝（1）鋼柱安裝前的準備序號準備內(nèi)容1吊裝前徹底清除柱基礎及周圍的垃圾、積水，對混凝土基礎面重新鑿毛，并清除塵屑等雜物，并在基礎上劃出鋼柱安裝的縱橫十字線。2預埋螺栓復核的主要項目為：軸線位置、標高及螺栓的伸出長度。3清理螺栓螺紋的保護膜，對螺紋的情況進行檢查。4測量基礎混凝土頂面的標高，準備好不同厚度的鐵墊塊。5準備好鋼柱吊裝用的臨時爬梯、操作平臺等。（2）鋼柱吊點的選擇根據(jù)鋼柱的形狀、長度、重量、起吊方法及吊裝機械的起重能力，決定采用6X37+1互捻制鋼絲繩進行吊裝。（3）吊裝方法首根鋼柱起吊應選擇有柱間支撐位置處，第一根鋼柱起吊后應在其四個方向面拉設攬風繩確保單根構件的垂直穩(wěn)定，然后起吊第二根鋼柱，起立后及時連接兩根鋼柱間的支撐件，待其穩(wěn)固后可逐軸安裝其它鋼柱，每起吊一根鋼柱需及時與前一根鋼柱連接壓桿，提高同一軸線內(nèi)的整體穩(wěn)定性。攬風繩攬風繩鋼柱設置攬風繩示意圖（4）鋼柱校正1）柱基標高調(diào)整根據(jù)鋼柱的實際長度、柱底的平整度、柱頂距柱底部的距離來決定基礎標高的調(diào)整數(shù)值。吊裝前先測量柱頂面到鋼柱底板的距離，然后根據(jù)此距離確定鋼柱柱腳墊板的放置厚度。2）縱橫十字線的對準在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在基礎上面將縱橫十字線劃出，同時鋼柱柱身的四個面標出鋼柱的中心線。在鋼柱安裝時，起重機不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使在鋼柱上標注的四個面中心線與基礎上劃出的縱橫十字線對準，盡量做到線線相交。3）柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長線上或稍偏的位置架設兩臺經(jīng)緯儀，進行垂直度測量，經(jīng)緯儀與縱橫十字線的夾角應小于15°。采用鋼鍥或松緊纜風繩進行校正，校正完畢后，松開纜風繩不受力，再進行復校調(diào)整：（5）鋼柱安裝允許偏差項目允許偏差㎜檢查方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏差5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高+3.0-5.0用水準儀檢查彎曲矢高+5.0-8.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查柱軸線垂直度H/1000且≤25.0（6）撐系統(tǒng)的安裝安裝第一榀鋼架后，采用攬風繩進行固定，安裝好第二榀鋼架后，用攬風繩固定后，立即采用吊機進行鋼架之間的支撐系統(tǒng)及檁條的安裝。（7）鋼架的校正鋼架的測量校正主要包括以下幾方面的內(nèi)容：軸線位置偏移的測量校正、跨中垂直度的測量校正，屋架撓度的測量校正等。屋面次結(jié)構的安裝（1）檁條安裝為提高屋面次結(jié)構安裝的靈活性及施工效率，次構件可利用汽車吊吊成小件吊至屋面臨時擺放，便于工人取材安裝。檁條拉條安裝時在屋面檁條上鋪設腳手板，腳手板與檁條采用鋼筋固定，鋼筋外面采用布條綁扎，以防止損壞油漆，具體裝置如圖。安裝應從屋面檐口開始進行安裝，沒一道拉條安裝均應拉緊，同時安裝后應隨時進行測量調(diào)整。主結(jié)構施工安全說明項次項目內(nèi)容1道路要求1）寬度大于6米2）地耐力大于150KN/M23）場內(nèi)無積水4）確保貨車及吊車停放平衡。防止陷車引發(fā)車體傾覆2構件放置要求放置穩(wěn)定，且有支撐固定3吊裝要求1）指揮到位、正確，設置警戒線2）鋼構捆綁，墊木方，系點正確3）設籠式梯。擰緊螺栓4）每榀全數(shù)連續(xù)設置安全繩，隨屋架同時起吊。錨固牢固可靠5）設置安全生命線6）主次結(jié)構安裝過程中，安全帶一定掛在身后有效的位置上，隨時掛好；安全帽正確佩戴7）禁止爬鋼柱、檁條上下。禁止不系安全帶從屋架上行走9）纜風繩對稱設置合理，錨固點牢靠，鋼繩松緊適合4環(huán)境要求1）雨天、大風禁止作業(yè)2）鋼構吊裝、檁條安裝下方禁止任何作業(yè)高強螺栓安裝技術要求本工程所采用的摩擦型高強螺栓，連接面摩擦系數(shù)必須符合設計要求。吊裝前對于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進行清除，要求摩擦面保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。若有的話，需用鋼絲刷及時清除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨天嚴禁作業(yè)，雨后應用壓縮空氣吹凈，干燥后方能進行作業(yè)。高強螺栓的形式、規(guī)格和技術要求必須符合設計要求和有關規(guī)定，高強螺栓必須經(jīng)試驗確定扭矩系數(shù)或復驗螺栓拉力，符合規(guī)定時方準使用。高強螺栓進場檢驗與保管高強螺栓保管要求序號高強螺栓保管及要求1高強螺栓連接副應由制造廠按批配套供應，每個包裝箱內(nèi)都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應能滿足儲運要求，并具備防水、密封的功能。2在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴禁使用螺紋損傷嚴重或雨淋過的螺栓。3高強螺栓入庫應按規(guī)定分類存放，防雨、防潮。螺紋損傷時不得使用。螺栓、螺母及墊圈有銹蝕時應抽樣檢查緊固力，滿足后方能使用。4使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。5高強螺栓連接副在安裝使用時，工地應按當天計劃使用的規(guī)格數(shù)量領取，當天安裝剩余的高強螺栓應送回倉庫保管。6螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止施工，經(jīng)檢查確認無誤后再進行施工。高強螺栓性能檢驗（1）本工程所使用的螺栓均應按設計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。（2）高強度螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)復驗及摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，試驗用螺栓連接副應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取。每套連接副只應做一次試驗，不得重復使用。在進行連接副扭矩系數(shù)試驗時，螺栓的緊固軸力應控制在一定的范圍內(nèi)，螺栓緊固軸力的試驗控制范圍如下表所示：螺栓緊固軸力值范圍（kN）螺栓規(guī)格M16M20M22M24緊固軸力100155190225高強螺栓抗滑移系數(shù)試驗用試件尺寸如下圖：（3）、高強螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗，應在工廠進行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。扭剪型高強度螺栓緊固軸力（kN）螺栓直徑d（mm）1620（22）24緊固軸力公稱109170211245最大120186231270最小99154191222緊固軸力變異系數(shù)≤10%高強螺栓安裝流程高強螺栓安裝步驟高強螺栓連接在施工前應對連接副實物和摩擦面進行檢驗和復檢，合格后才能進入安裝施工。螺栓安裝分兩個步驟進行：第一步，吊裝鋼構件，用臨時螺栓或沖釘固定，嚴禁把高強螺栓作為臨時螺栓使用，臨時螺栓數(shù)量不應少于螺栓總數(shù)的1/3且不少于兩個；第二步，高強螺栓替換臨時螺栓緊固。高強螺栓緊固必須分兩次進行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓終擰軸力值的的50～80%。第二次為終擰，終擰緊固到標準預拉力，偏差不大于±10%。正常情況下采用專用的電動扳手進行終擰。個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.3～0.5kg重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。檢查時應將螺母回退30°～50°，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于±10%，已終擰合格的做出標記,以免混淆。接觸面縫隙超規(guī)的處理高強螺栓安裝時應清除摩擦面上的鐵屑、浮銹等污物，摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象。安裝時應注意連接板是否緊密貼合，對因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，按下表方法進行處理。間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成1：5的緩度，使間距小于1.0mm3mm以上加墊板，墊板厚度不小于3mm,最多不超過二層,墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應與構件相同間隙處理方法見下圖：接觸面間隙處理方法示意圖安裝時注意事項序號注意事項1高強螺栓的穿入應在結(jié)構中心調(diào)整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，力求方向一致。2安裝時注意墊圈的正反面，螺母帶圓臺面的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)。3安裝時嚴格控制高強螺栓長度，避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。終擰結(jié)束后要保證有2～3個絲扣露在螺母外圈。4同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。且初擰終擰都得做出標記。5雨天不得進行高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。6高強螺栓安裝應能自由穿入孔，個別螺栓孔不能自由穿入時，可用鉸刀或銼刀進行擴孔處理，但修整后孔的最大直徑不應大于1.2倍螺栓直徑，其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊，擴孔產(chǎn)生的毛刺等應清除干凈，嚴禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。7當大部分不能自由穿入時，可先將安裝螺栓穿入，可自由通過的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過的螺栓孔擴孔，然后放入高強螺栓。高強螺栓安裝施工檢查序號安裝施工檢查1指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查，將檢驗結(jié)果記錄在檢驗報告中，檢查報告送到項目質(zhì)量負責人處審批。2扭剪型高強螺栓終擰完成后進行檢查時，以擰掉尾部為合格，同時要保證有2-3扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手擰緊的高強螺栓，則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手用轉(zhuǎn)角法進行抽驗。3如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強度未達到要求，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。4高強螺栓安裝檢查在終擰1h以后、24h之前完成。高強螺栓檢測序號高強螺栓檢測1本工程所用螺栓均應按設計及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求2連接副的緊固軸力和摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗制作單位在工廠進行。同時由制造廠按規(guī)范提供試件，安裝單位在現(xiàn)場進行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗。3連接副復驗用的螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應抽取8套連接副進行復驗。4連接副預拉力可采用經(jīng)計量檢定、校準合格的軸力計進行測試。5試驗用的電測軸力計、油壓軸力計、電阻應變儀、扭矩扳手等計量器具，應在試驗前進行標定，其誤差不得超過2%。鋼結(jié)構現(xiàn)場涂裝施工防腐涂裝規(guī)劃鋼結(jié)構構件除埋入混凝土中的鋼構件、箱型及鋼管截面內(nèi)的封閉區(qū)、地腳螺栓和底板板底、焊接部位、高強螺栓連接部位等不在制作廠涂裝外，其余部位均在制作廠內(nèi)完成底漆、中間漆涂裝，所有構件面漆待鋼構件安裝后進行涂裝。操作人員在作業(yè)前填寫《涂裝作業(yè)申請單》，并經(jīng)批準后方可進行涂裝作業(yè)。油漆補涂部位鋼結(jié)構構件因運輸過程和現(xiàn)場安裝原因，會造成構件涂層破損，所以，在鋼構件安裝前和安裝后需對構件破損涂層進行現(xiàn)場防腐修補。修補之后才能進行面漆涂裝。序號破損部位補涂內(nèi)容1現(xiàn)場焊接焊縫（包在混凝土中的構件除外）底漆、中間漆2現(xiàn)場運輸及安裝過程中破損的部位底漆、中間漆3高強螺栓連接節(jié)點底漆、中間漆4地腳錨栓外露部位底漆、中間漆防腐涂裝順序在鋼構件安裝過程中，隨各層結(jié)構逐步施工完成，以層劃分施工區(qū)域，從下至上依次交叉進行現(xiàn)場防腐涂裝施工；每個施工區(qū)域在立面從上至下逐層涂裝，在平面上從中間向兩邊方向進行涂裝。施工工藝名稱施工工藝涂裝材料要求現(xiàn)場補涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統(tǒng)一提供，隨鋼構件分批進場。表面處理采用電動、風動工具等將構件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及附著物徹底清除干凈。涂裝環(huán)境要求涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點溫度3℃經(jīng)處理的鋼結(jié)構基層，應及時涂刷底漆，間隔時間不應超過5小時。一道漆涂裝完畢后，在進行下道漆涂裝之前，一定要確認是否已達到規(guī)定的涂裝間隔時間，否則就不能進行涂裝。涂裝間隔時間如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進行涂裝，則應該用細砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質(zhì)以后再進行涂裝。涂裝要求在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進行預涂。涂層檢測名稱涂層檢測檢查工具漆膜檢測工具可采用濕膜測厚儀、干膜測厚儀。檢測方法油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測厚儀讀取數(shù)值。膜厚控制原則膜厚的控制應遵守兩個90％的規(guī)定，即90％的測點應在規(guī)定膜厚以上，余下的10％的測點應達到規(guī)定膜厚的90％。測點的密度應根據(jù)施工面積的大小而定。外觀檢驗涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象。注意事項序號注意事項1配制油漆時，地面上應墊木板或防火布等，避免污染地面。2配制油漆時，應嚴格按照說明書的要求進行，當天調(diào)配的油漆應在當天用完。3油漆補刷時，應注意外觀整齊，接頭線高低一致，螺栓節(jié)點補刷時，注意螺栓頭油漆均勻，特別是螺栓頭下部要涂到，不要漏刷。4相對濕度〉85%；構件面表溫度低于露點加3℃；露天作業(yè)涂覆時出現(xiàn)雨、雪、霜；環(huán)境溫度在5℃以下或防腐涂裝施工質(zhì)量保證措施序號防腐施工質(zhì)量保證措施1防腐涂料補涂施工前對需補涂部位進行打磨及除銹處理，除銹等級達到Sa2.5的要求,現(xiàn)場補漆部位，應用風動或電動工具除銹，除銹等級應達到St3級。2鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=2.0mm。3露天進行涂裝作業(yè)應選在晴天進行，濕度不得超過85%。4噴涂應均勻，經(jīng)常用濕膜測厚儀或干膜測厚儀檢測，完工的干膜厚度應達到“兩個85%”不允許存在漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛現(xiàn)象。5涂裝施工不得出現(xiàn)漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化、流掛等缺陷。鋼結(jié)構手工電弧焊材料及主要機具電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結(jié)構鋼焊條；焊接重要結(jié)構時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。主要機具：電焊機（交、直流）焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。鋼結(jié)構電弧焊接平焊選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。引弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。立焊基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　澜够】铀υ谝贿?。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70°～90°。仰焊基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。期低溫焊接在環(huán)境溫度低于0℃鋼結(jié)構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0℃質(zhì)量標準保證項目焊接材料應符合設計要求和有關標準的規(guī)定，應檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。基本項目焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm，且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。注：t為連接處較薄的板厚。允許偏差項目成品保護焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。不準隨意在焊縫外母材上引弧。各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。應注意的質(zhì)量問題尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭10～15mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。鋼結(jié)構防火涂料涂裝基本規(guī)定鋼結(jié)構防火涂料的選用應符合《鋼結(jié)構防火涂料通用技術條件》GB14097和《鋼結(jié)構防火涂料應用技術規(guī)程》CBECS24b∶90標準規(guī)定和設計要求。所選用防火涂料應符合國家有關技術指標的規(guī)定，應具有產(chǎn)品出廠合格證。防火涂料涂裝前，鋼結(jié)構工程已經(jīng)檢查驗收合格并符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。防火涂料涂裝前鋼結(jié)構表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關規(guī)范規(guī)定，并經(jīng)驗收合格后方可進行防火涂裝。施工準備材料要求品種規(guī)格防火涂料按照涂層厚度可劃分為兩類：B類：薄涂型鋼結(jié)構防火涂料。涂層厚度一般為2～7mm，有一定的裝飾效果，高溫時涂層膨脹西增厚，具有耐火隔熱作用耐火極限可達0.5～2h，又稱為鋼結(jié)構膨脹防火涂料。H類：厚涂型鋼結(jié)構防火涂料。涂層厚度一般為8～50mm，粒狀表面，密度較小，熱導率低，耐火極限可達0.5~3h，又稱為鋼結(jié)構防火隔熱材料。質(zhì)量要求各種防火涂料應符合國家有關技術指標的規(guī)定，應具有產(chǎn)品出廠合格證。作業(yè)條件防火涂料涂裝施工作業(yè)應由經(jīng)消防部門批準的施工單位負責施工。防火涂料涂裝前，鋼結(jié)構工程已檢查驗收合格，并符合設計要求。防火涂裝前，鋼構件表面除銹及防銹底漆應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關規(guī)范規(guī)定，應徹底清除鋼構件表面的灰塵、油污等雜物。防火涂裝前，應對鋼構件防銹涂層碰損或漏涂部位補刷防銹漆，防銹漆涂裝經(jīng)驗收合格后方可進行防火涂料涂裝。鋼結(jié)構防火涂料涂裝應在室內(nèi)裝飾之前和不被后續(xù)工程所損壞的條件下進行。施工前，對不需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設備和其他構件應采用塑料布遮擋保護。涂裝施工時，環(huán)境溫度宜保持在5～38℃，相對濕度不宜大于90%，空氣應流動。露天涂裝施工作業(yè)應選擇適當?shù)奶鞖?，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業(yè)。材料和質(zhì)量要點材料的關鍵要求鋼結(jié)構防火涂料材料的品種和技術性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。鋼結(jié)構防火涂料應具備國家質(zhì)量檢測檢驗機構對產(chǎn)品的耐火極限檢測報告和理化、力學性能檢測報告。鋼結(jié)構防火涂料應具有消防監(jiān)督部門頒發(fā)的消防產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和該產(chǎn)品的合格證。技術關鍵要求施工技術方案及技術交底內(nèi)容完善。鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關規(guī)范規(guī)定。施工單位具備消防部門批準的施工準許證明文件，應由經(jīng)培訓合格的專業(yè)操作人員施工。質(zhì)量關鍵要求防火涂料原材料質(zhì)量控制。鋼材表面除銹及防銹漆涂裝質(zhì)量控制。防火涂料涂裝的涂層厚度和質(zhì)量控制。施工工藝厚涂型鋼結(jié)構防火涂料涂裝工藝及要求施工方法及機具一般采用噴涂方法涂裝，機具為壓送式噴涂機，配備能夠自動調(diào)壓的空壓機，噴槍口徑為6~12mm，空氣壓力為0.4~0.6Mpa。局部修補和小面積構件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。涂料配制單組分濕涂料，現(xiàn)場采用便攜式攪拌器攪拌均勻；單組分干粉涂料現(xiàn)場加水或其它稀釋劑調(diào)配，應按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定配合比混合攪拌；雙組分涂料，按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的配比混合攪拌。防火涂料配制攪拌，應邊配置邊用，當天配置的涂料必須在說明書規(guī)定時間內(nèi)使用完。攪拌和調(diào)配涂料，使之均勻一致，且稠度適宜。既能在輸送管道中流動暢通，而噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。涂裝施工工藝及要求噴涂應分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為5~10mm，一般為7mm左右為宜。在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。噴涂保護方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應根據(jù)防火設計要求確定。噴涂時，噴槍要垂直于被噴涂鋼構件表面，噴距為6~10mm，噴涂氣壓保持在0.4~0.6MPa。噴槍運行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機內(nèi)加料均要連續(xù)進行，不得停頓。施工過程中，操作者應采用測厚針檢測涂層厚度，直到符合設計規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。噴涂后，對于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進行剔除和補涂處理，以確保涂層表面均勻。質(zhì)量要求涂層應在規(guī)定時間內(nèi)干燥固化，各層間粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。鋼結(jié)構接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層應均勻一致，無漏涂出現(xiàn)。涂層厚度應達到設計要求；否則，應進行補涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。薄涂型鋼結(jié)構防火涂料涂裝工藝及要求施工方法及機具一般采用噴涂方法涂裝，面層裝飾涂料可以采用刷涂、噴涂或滾涂等方法，局部修補或小面積構件涂裝。不具備噴涂條件時，可采用抹灰刀等工具進行抹涂方法。機具為重力式噴槍，配備能夠自動調(diào)壓的空壓機，噴涂底層及主涂層時，噴槍口徑為4~6mm，空氣壓力為0.4~0.6MPa；噴涂面層時，噴槍口徑為1~2mm，空氣壓力為0.4MPa左右。涂料配制單組分涂料，現(xiàn)場采用便攜式攪拌器攪拌均勻；雙組分涂料，按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的配比混合攪拌。防火涂料配制攪拌，應邊配邊用，當天配置的涂料必須在說明書規(guī)定的時間內(nèi)使用完。攪拌和配置涂料，使之均勻一致，且稠度適宜，既能在輸送管道中流動暢通，而噴涂后又不會產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。底層涂裝施工工藝及要求底涂層一般噴涂2-3遍，待前一遍涂層基本干燥后再噴涂后一遍。第一遍噴涂以蓋住鋼才基面70%即可，二、三邊噴涂每層厚度不超過2.5mm。噴涂保護方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應根據(jù)防火設計要求確定。噴涂時，操作工手握噴槍要穩(wěn)定，運行速度保持穩(wěn)定。噴槍要垂直于被噴涂鋼結(jié)構表面，噴距為6~10mm。施工過程中，操作者應隨時采用測厚針檢測涂層厚度，確保各部位涂層達到設計規(guī)定的厚度要求。施工過程中，噴涂形成的涂層是粒狀表面，當設計要求涂層表面平整光滑時，待噴涂完最后一遍應采用抹灰刀等工具進行處理，以確保涂層表面均勻平整。面層涂裝工藝及要求當?shù)淄繉雍穸确显O計要求，并基本干燥后，方可進行面層涂料涂裝。面層涂料一般涂刷1~2遍。如第一遍是從左至右涂刷，第二遍則應從右至左涂刷，以確保全部覆蓋住底涂層。質(zhì)量標準主控項目鋼結(jié)構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求，并應經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構檢測符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格文件、中文標志及檢驗報告等。防火涂料涂裝前鋼構件表面除銹及防銹涂裝應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%，且同類構件不應少于3件。檢查方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢查5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。鋼結(jié)構防火涂料的粘結(jié)強度和抗拉強度應符合國家現(xiàn)行《鋼結(jié)構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24∶90標準的規(guī)定。檢查方法應符合國家現(xiàn)行《建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法》GB9978標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應抽檢一次粘結(jié)強度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結(jié)強度和抗拉強度。檢查方法：檢查復驗報告薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且均不應少于3件。檢查方法：采用涂層厚度儀、測厚針和鋼尺檢查。測量方法應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構防火涂料應用技術規(guī)程》CECS24∶90的標準和《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001標準中附錄F的規(guī)定。薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且均不應少于3件。檢查方法；觀察和用尺量檢查。一般項目鋼結(jié)構防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其產(chǎn)品質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不應少于3桶。檢查方法：觀察檢查。防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥沙等污垢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。成品保護鋼結(jié)構涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構件涂裝后，在24h之內(nèi)如遇大風或大雨時，應加以覆蓋，防止沾染灰塵或水汽，避免影響涂層的附著力。涂裝后的鋼構件應注意防止磕碰，防止涂層損壞。涂裝前，對其他半成品做好遮蔽保護，防止污染。做好防火涂料涂層的維護與修理工作。如遇劇烈震動、機械碰撞或暴雨襲擊等，應檢查涂層有無受損，并及時對涂層受損部位進行修理或采取其他處理措施。安全環(huán)境保護措施施工搭設的腳手架必須經(jīng)驗收合格方可使用，使用中應定期檢查和維護。施工操作人員要熟知高處作業(yè)安全工作規(guī)程，嚴禁酒后操作。移動式電動機械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時，纜線護套應穿進設備的接線盒內(nèi)并予以固定。攪拌機系統(tǒng)的運行開車前應檢查各系統(tǒng)是否良好。下班后應切斷電源，電源箱應上鎖。運行中嚴禁用鐵鏟伸入滾筒內(nèi)扒料，也不得將異物伸入傳動部分，發(fā)現(xiàn)故障應停車檢修。清理攪拌斗下的砂石，必須待送料斗提升并固定穩(wěn)妥后方可進行。清掃閘門及攪拌器應在切斷電源后進行。在送料斗提升過程中嚴禁在斗下敲擊斗身或從斗下通過。大風天不得從事篩砂、篩灰工作，現(xiàn)場存放的灰、砂等散裝材料些進行苫蓋。溶劑型防火涂料施工時，必須在施工現(xiàn)場配備消防器材，嚴禁現(xiàn)場明火，并有明顯的禁止煙火的警示標志。施工人員進行作業(yè)時，應戴安全帽、口罩、手套和防塵眼鏡等個人防護用品。防火涂料應儲存在陰涼的倉庫內(nèi)，倉庫內(nèi)溫度不亦高于35℃，不應低于5涂裝施工前，做好對周圍環(huán)境和其他半成品的遮蔽保護工作，防止污染環(huán)境。涂料不得隨意傾倒，防止污染環(huán)境和水源。施工現(xiàn)場應保持整潔，垃圾廢料應及時清理。廢棄物應按要求分類堆放及回收。質(zhì)量記錄鋼結(jié)構防火涂料質(zhì)量證明書及各項檢驗和試驗報告。隱蔽工程驗收記錄涂裝檢測資料。鋼結(jié)構（防火涂料涂裝）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。設計變更、洽商記錄。壓型板屋面、彩板墻身安裝檁條成型檁條的成型采用檁條成型機完成，制作允許偏差如下表所示：項目符號允許偏差（mm）截面高度H±5翼緣寬度B+5–2斜卷邊或直角卷邊長度A1+6–3翼緣不平度θ1±3o斜卷邊角度θ2±5o腹板孔心至構件邊緣距離A2±3腹板孔心至構件端部距離A3±3翼緣孔心至構件端部距離A4±3翼緣孔心至腹板外緣距離A5±3腹板橫向孔間距離S1±1.5腹板縱向孔間距離S2±1.5兩端螺栓群中心距離S3±3檁條構件的長度L±3彎曲矢高C2l（l以m計）最小厚度T設計值t的0.95倍壓型鋼板成型壓型鋼板的成型采用彩板成型裸拉機現(xiàn)場完成，成型允許偏差如下表所示：項目允許偏差（mm）波距±2.0波高±1.5側(cè)向彎曲20.0屋面壓型鋼板成型屋面壓型鋼板碼放檁條安裝剛架整體找正或局部整體結(jié)構找正后，即進行檁條安裝工作。安裝人員在鋼架上系好安全帶準備操作。檁條部分采用汽輪吊就位，首先把每跨間所需的檁條吊裝至每榀對應的柱端，安裝人員再逐一將檁條排壓。部分采用人力吊裝就位，每根檁條運至其相應位置，由人工用粗繩拉上就位。將檁條用螺栓與梁固定，此時因結(jié)構尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此螺栓不要擰緊。一跨間檁條就位之后，再進行下一跨間檁條安裝，各跨檁條的螺栓安裝方向要統(tǒng)一。檁條與檁托用螺栓連接，螺栓兩端要加平墊，螺母要求擰緊，不允許有松動現(xiàn)象。因施工中檁托的孔距要產(chǎn)生一些偏差，為了保證檁條的順利安裝，在制作檁條孔時將檁條的一端制成長孔。屋面壓型鋼板安裝安裝工序檁條安裝→C型檁條安裝→離心玻璃保溫層及支架→屋面板安裝→采光帶安裝壓型鋼板安裝，在檁條安裝工作進行中即可插入，考慮此工程壓型板長度較長，壓型板的成型在現(xiàn)場進行。壓型板安裝中嚴格控制板搭接、膠條設置和打膠工序，保證屋面的防腐和防漏水。安裝準備在安裝屋面系統(tǒng)之前，所有主體結(jié)構的垂直度和整體方正必須經(jīng)過校正，各種偏差必須控制在規(guī)范所允許的偏差范圍之內(nèi)。所有主結(jié)構和次結(jié)構的連接螺栓必須緊固到位，主次結(jié)構和柱間支撐形成一個穩(wěn)固的鋼架體系。在所有的檁條上弦上按照設計規(guī)定的模數(shù)和檁條間距彈線，確定每個固定定位坐標點，屋面壓型板基準線設定后，在檁條的橫向，每隔10塊標出壓型板截面有效寬度并作好定位線。屋面板采用專用自攻釘作為安裝屋面板的基本構件，然后根據(jù)設計好的屋面板鋪設方向，確定起點，安裝第一塊屋面板，并嚴格校驗首塊板的定位即和屋脊的垂直和山墻的平行度。屋面板安裝方法如下：安裝頂板前，首先策劃出整個結(jié)構的尺寸，結(jié)合彩板的有效寬度，排出板圖尺寸，確定起頭的尺寸。屋面板的鋪設自一側(cè)山墻開始，為便于施工，盡量選擇順風向施工。屋面板與支架之間依靠咬合及互鎖固定，相鄰兩板間為板—支架—板，疊加后固定自釘螺絲，屋面板的鋪設日進度必須與完成固定打膠扣槽工步，以防變形造成保溫層被淋或風損。鋪搭屋面壓型鋼板時在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位，均應按設計要求敷設防水密封膠，屋脊板安裝時，在下面設與壓型鋼板吻合的堵頭，且滿涂防水密封膏。在屋面鋼板鋪設到一定部位之后，開始由專人操作專用電鉆安裝自攻釘，形成流水作業(yè)。當日鋪設的頂板必須當日安裝完畢，以形成安全部位，固定頂板時應遵循自攻螺釘固定在波峰上的原則。在安裝保溫材料時，應整塊安裝，避免切割小塊，同時注意屋面所有孔洞，穿孔都應密封嚴實，防止空氣從這些孔洞中進行保溫層，降低其保溫效果。運送到屋架上的屋面板當天沒能全部安裝完畢，要用安全搭接是其牢固地固定在鋼屋架上，可用棕繩或鐵絲將其捆牢固，這樣可避免大風天氣對屋面板造成損傷。屋脊蓋板應在頂板完工后立即施工，若不能立即施工，應用塑料布蓋住并用鐵絲或棕繩固定，避免大風吹落對人員及板材造成傷害。在屋面施工，應盡量避免在板面上運輸或作業(yè)，如果因施工現(xiàn)場條件無法避免，應在板面上鋪設木板，讓木板兩端支撐在檁條上，所有材料運輸或施工只能在鋪設的木板道路上進行，如果直接在板面上行走或施工會引起板面的變形，影響板面的外觀及結(jié)構，如果無法避免板面上行走，應踩在波谷上，絕對不能踩在波峰上，特別是沿著檁條線，因為踩在波峰上可能造成板材連接處與板材本身的損傷導致結(jié)構上形成薄弱環(huán)節(jié)，留下質(zhì)量隱患。安裝彩板有雙層板中間加保溫棉。頂板安裝要求按照彩板安裝的圖紙尺寸安裝，安裝板要根據(jù)橫平豎直的質(zhì)量標準作業(yè)，接口處要打膠，安裝釘子不能漏頂，保溫棉要平直，接口處要封嚴，防止冷矯現(xiàn)象發(fā)生。屋面保溫鋁箔巖棉及壓型鋼板面板安裝墻板安裝首先用鋼絲掛線或用鋼筋設置孔點。根據(jù)預先設置好的控制點進行調(diào)整，在凹陷部位用墊鐵墊實。將龍骨安裝完畢后，用鉛墜、經(jīng)緯儀、水平儀和鋼絲等工具進行監(jiān)測。檢測其垂直度與平直度。方可進行下一步工作。首塊墻板的安裝必須用經(jīng)緯儀交叉90°雙向教正，然后根據(jù)廠房所處地的四季主導風向，按照設計好的排板方向依次鋪設。安裝第一張板要掛線，保證垂直度，安裝4～5張板要調(diào)整1次垂直度，保證整體外墻板的垂直度。鋪設完畢的墻面要平整，接茬順直，檐口和墻面下端基本呈直線，無未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。而且，在鋪設過程中，屋面板應在支撐構件搭接，其搭接長度應符合下表規(guī)定。壓型金屬板安裝的搭接長度：項目搭接長度(mm)H＞70mm≥375H≤70mm≥250墻面≥120注：h為壓型金屬板截面高度。壓型金屬板安裝工程的允許偏差項目允許偏差(mm)屋面檐口于屋脊的平行度10.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/1000，20.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位5.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高3.0墻面墻面板波紋線的垂直度H/1000，20.0墻面包角板的垂直度H/1000，20.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位5.0注：L為屋面半坡或單坡長度。H為墻面高度。廠房地面混凝土地面灰土墊層施工基本規(guī)定墊層材料應按設計要求和《建筑地面工